雨污水管網(wǎng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(超詳細(xì))

水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目管網(wǎng)工程作業(yè)指導(dǎo)書一一編制目的為保證工程能夠有序施工，保證施工平安和質(zhì)量，滿意設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，順當(dāng)完成既定的工作任務(wù)，特編寫此作業(yè)指導(dǎo)書。二二編寫依據(jù)⑴設(shè)計(jì)圖紙；⑵實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；⑶相關(guān)專項(xiàng)方案；⑷與施工相關(guān)的規(guī)范：《建筑施工施工組織設(shè)計(jì)》（GB50202—2009）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50330-2013）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范》（GB50194-2014）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ50119—2013）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246-2008）《道路交通標(biāo)線和標(biāo)記》（GB5768-2009）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ120—2012）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2012）《一般混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55—2011）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》（06MS201）《馬路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2003）《馬路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）《工程測量成果檢查驗(yàn)收和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（YB/T9008—98）冶金工業(yè)出版社《深圳地區(qū)建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（SJG05-2011《埋地塑料排水管道施工》(04S520)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246-2008）茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書2《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012其他有關(guān)國家、行業(yè)及地方技術(shù)規(guī)程、規(guī)范等。三三適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)的雨污改造工程的施工打算、施工測量、臨時(shí)設(shè)施（圍擋）施工、路面破除施工、放坡開挖施工、支護(hù)開挖施工、水泥攪拌樁施工、高壓旋噴樁施工、中粗砂換填施工、管道敷設(shè)施工、閉水試驗(yàn)施工、管槽回填施工、路面基層施工、混凝土路面復(fù)原施工、瀝青路面復(fù)原施工、檢查井施工、頂管工作井和接收井施工、頂管施工、立管施工、化糞池破壞修復(fù)、現(xiàn)狀管溝及管線治理和基坑監(jiān)測等。四四按施工工序劃分14.1施工打算（1）基槽開挖前主要管理人員和施工人員全部就位，對施工人員進(jìn)行相關(guān)的平安、技術(shù)交底，全部現(xiàn)場施工人員必需經(jīng)過三級平安教化，特種作業(yè)人員必需經(jīng)過實(shí)名認(rèn)證并持證上崗；施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及崗位職責(zé)的學(xué)習(xí)。（2）施工前必需由有資質(zhì)的物探探測單位對施工范圍內(nèi)的管線進(jìn)行探測，出具具體的物探報(bào)告。同時(shí)采納比照已有圖紙或路面修復(fù)現(xiàn)狀挖探坑、樣洞和走訪了解結(jié)合的方式進(jìn)行人工探測，查明施工區(qū)域內(nèi)地下管線的埋設(shè)狀況。（3）對管道施工所經(jīng)路途的可移動障礙物進(jìn)行初步清除，無法移除障礙物進(jìn)行標(biāo)記，并確定是否干擾后期管道開挖、敷設(shè)等施工，將現(xiàn)場施工問題統(tǒng)一匯總至片區(qū)負(fù)責(zé)人或者技術(shù)負(fù)責(zé)人，為以后的測量放線定位工序供應(yīng)較好施工條件。（4）物探施工前首先將施工邊線測量放樣、標(biāo)記，用物探儀（地質(zhì)雷達(dá)）對標(biāo)記范圍進(jìn)行地下管線探測，并具體記錄探測狀況，作為基槽開挖的施工依據(jù)。全部探明需遷移的管線、管道均需通知相關(guān)單位進(jìn)行愛護(hù)或遷移。24.2施工測量（1）項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職測量技術(shù)人員，明確職責(zé)、嚴(yán)格崗位責(zé)任制，搞好施工測量工作。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)配備符合要求精度、數(shù)量的測量儀器和設(shè)備，各儀器和設(shè)備應(yīng)有年檢合格證書或者率定證書，保證儀器設(shè)備在有效期內(nèi)方可運(yùn)用。（3）施工測量前，測量技術(shù)人員要仔細(xì)熟識《施工測量規(guī)程》、設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)資料，對于設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)資料中的有關(guān)數(shù)據(jù)必需進(jìn)行復(fù)核。（4）全部測量放樣數(shù)據(jù)必需進(jìn)行復(fù)核，放樣的點(diǎn)位必需采納不同的測量方法進(jìn)行檢核。（5）對施測的軸線、中線限制點(diǎn)、施工水準(zhǔn)點(diǎn)等定期進(jìn)行復(fù)測，并對限制點(diǎn)、線進(jìn)行愛護(hù)。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書3（6）測量人員必需嫻熟駕馭測量儀器的運(yùn)用方法。在運(yùn)用儀器施測過程中，必需堅(jiān)守崗位，雨天或強(qiáng)陽光下測量應(yīng)打傘避雨或者遮陽，現(xiàn)場作業(yè)避開儀器受震、碰撞及傾倒。（7）測量儀器必需由測量員保管。儀器存放在通風(fēng)、干燥、常溫的室內(nèi)，并要放入防潮、防盜的柜中。（8）各項(xiàng)測量工作必需做好原始記錄，測量原始記錄不得涂改和損壞，對于測量原始資料和成果要堅(jiān)持簽字制度，建立測量資料臺帳，歸檔保管。（9）基槽開挖前首先核定永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，精度應(yīng)符合要求。（10）依據(jù)基槽管道的設(shè)計(jì)線位和高程，并且核對原有管位接頭處的坐標(biāo)及高程。依據(jù)業(yè)主或設(shè)計(jì)部門供應(yīng)的城市平面限制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號、精度等級及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)來確定。（11）管道的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀查和運(yùn)用的部位。（12）工程測量所用限制點(diǎn)、地面、永久性建筑物、地下管線等高程、坐標(biāo)應(yīng)記錄完整，繪制成圖。（13）高程限制：開挖的管溝縱斷面的高程限制，采納基底設(shè)置高程限制樁，限制樁一般間距為10m，在樁上部標(biāo)注高程。（14）溝槽平面放樣應(yīng)依據(jù)管道中心限制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，測定管道標(biāo)高應(yīng)設(shè)置高程樣板限制。高程樣板必需經(jīng)復(fù)核后方可運(yùn)用，并在挖至底層土，做基礎(chǔ)、排管等施工過程中應(yīng)常常復(fù)核，發(fā)覺偏差應(yīng)剛好訂正，放樣復(fù)核的原始記錄必需妥當(dāng)保存，以備查考。34.3臨時(shí)設(shè)施（圍擋）施工（1）現(xiàn)場圍擋沿工地四周連續(xù)設(shè)置，做到橫平豎直，橫不留隙、豎不留縫，圍擋應(yīng)堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、整齊、美觀，并進(jìn)行防臺風(fēng)加固處理。（2）圍擋單塊寬度為3.0m，市區(qū)主要路段圍擋高度為2.5m，非主干道部位、非人員密集區(qū)的圍擋高度為1.8m。（3）圍擋主要材料及尺寸規(guī)格：方鋼立柱（80mm*80mm*2mm方鋼）、立柱底板（160mm*250mm*6mm）、包邊卡槽（50mm*50mm*1.5,1.2mm）、EPS墻板（950*50*1800mm，雙面彩板，厚度0.256mm））、配件：自攻螺釘、膨脹螺絲M10*50mm；PVC裝飾冒頭，乳白色。（4）為確保車輛、行人視線通透，拐角和交叉口的圍擋依據(jù)實(shí)際狀況可以實(shí)行下部安裝95cm高的圍擋，從底端起95cm以上部位安裝綠色網(wǎng)格欄柵，長度視現(xiàn)場狀況而定。（5）場地出入口大門采納對開式或推拉式，有門禁系統(tǒng)，并支配專人值守；大門應(yīng)莊重美觀，與圍擋、周邊環(huán)境相適應(yīng)，門扇應(yīng)做成半透亮式。（6）當(dāng)某段圍擋內(nèi)存在基坑、豎井、地面作業(yè)區(qū)、電氣設(shè)施等，在外部車輛假如失控沖進(jìn)圍擋，可能造成傷亡事故的，應(yīng)在該段圍擋外側(cè)或內(nèi)側(cè)（視現(xiàn)場狀況確定）緊鄰圍擋設(shè)置鋼質(zhì)欄茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書4桿、混凝土防撞墻或?qū)嵭衅渌慰康姆雷泊胧?。?）隔離墩：固定施工范圍，隔絕外部車輛駛?cè)胧┕がF(xiàn)場，影響施工工作進(jìn)行。（8）爆閃警示燈：在隔離墩外側(cè)設(shè)置爆閃警示燈，保證夜間車輛的行駛平安。（9）平安警示牌：在施工現(xiàn)場外合理位置放置“前方施工禁止通行”標(biāo)記牌、“前方施工請繞行”標(biāo)記牌，保證現(xiàn)場施工平安及施工秩序。44.4路面破除施工（1）路面破除前，應(yīng)按測量人員放點(diǎn)對切除區(qū)域邊線進(jìn)行劃線標(biāo)示，采納切割機(jī)沿標(biāo)示線進(jìn)行路面切除，路面切除應(yīng)盡量選擇在的白天進(jìn)行施工，并對切縫機(jī)切割片澆水降溫，路面切縫時(shí)，工作區(qū)域提前灑水降塵。（2）路面切縫完成后，當(dāng)具備小型機(jī)械鑿除時(shí)應(yīng)選用液壓錘進(jìn)行鑿除；當(dāng)現(xiàn)場場地狹窄，不具備機(jī)械施工時(shí)，人工采納風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。采納液壓錘沿切縫自四周向中間部位進(jìn)行鑿?fù)冢锌p處鑿?fù)趹?yīng)留意對不開挖區(qū)域路面的愛護(hù)。（3）路面破除產(chǎn)生的廢渣采納反鏟裝車，自卸汽車運(yùn)輸至指定棄渣場。54.5放坡開挖施工機(jī)械放坡開挖示意圖如圖4.1、4.2所示。圖圖4.1機(jī)械挖槽放坡開挖示意圖（一）茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書5圖圖4.2機(jī)械挖槽放坡開挖示意圖（二）本標(biāo)段管槽開挖一般在5.0m以內(nèi)，機(jī)械開挖坡比1:m取值見表4-1。（《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008中表4.3.3）最陡坡度要求。表4-1深度5.0m以內(nèi)的溝槽邊坡最陡坡度取值表茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書6（1）依據(jù)施工圖紙所明確開挖的支護(hù)形式，基槽開挖深度小于2.0m且基槽放坡開挖后剩余道路寬度滿意行人通行時(shí)，基坑采納放坡開挖，開挖采納0.3m3液壓反鏟和人工相結(jié)合的方式。（2）放坡施工要以對現(xiàn)有管道設(shè)施，物業(yè)或結(jié)構(gòu)不存在危急或干擾，不過分干擾行人或交通，斜坡平坦足以保證地面的穩(wěn)定為原則。（3）基坑四周地面設(shè)置排水溝，且避開漏水，基坑周邊除臨時(shí)堆土外，嚴(yán)禁積累其他荷載。（2）開挖前首先依據(jù)物探報(bào)告和地下管線調(diào)查資料對開挖區(qū)域內(nèi)存在的地下管線和其它構(gòu)筑物的位置，在路面上做出相應(yīng)標(biāo)示。（3）依據(jù)物探、圖紙、走訪調(diào)查資料，確定開挖沿線內(nèi)的現(xiàn)狀管線，采納人工探挖，將現(xiàn)狀管線完全暴露后方可進(jìn)行機(jī)械開挖。（3）進(jìn)入管槽放坡開挖時(shí)應(yīng)選用小型挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)坡度分段進(jìn)行開挖，每段開挖長度原則上不大于200m或兩井之間距離。開挖至基坑底部時(shí)，底部應(yīng)預(yù)留20cm進(jìn)行人工開挖修整至設(shè)計(jì)高程。（4）需做好坑外排水,具體做法為沿基坑開挖區(qū)域臨邊采納M10混凝土磚砌筑一擋水墻（沿管道方向設(shè)置一側(cè)為15cm，另一側(cè)為20cm），擋水墻外側(cè)采納M15水泥砂漿進(jìn)行防滲處理。（5）坑內(nèi)設(shè)置明溝集排水，排水溝斷面為30×30cm，沿基槽每30m設(shè)一集水井，集水井底面高程應(yīng)低于排水溝底面50cm，其大小應(yīng)能滿意排水量要求。采納放坡開挖施工段時(shí)，開挖時(shí)應(yīng)依據(jù)邊坡坡比由上而下漸漸開挖，不得超挖。64.6板式支護(hù)開挖施工（1）依據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，部分基槽開挖支護(hù)采納板式支護(hù)，支護(hù)斷面見圖4.3。圖圖4.3板式支護(hù)斷面示意圖茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書7依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求：當(dāng)在兩側(cè)有建筑物且不具備機(jī)械打樁支護(hù)的條件時(shí)，基槽開挖實(shí)行板式支撐。水平擋土采納300×60mm木板，每隔300mm設(shè)置擋土木板；立柱采納150*200mm方木，橫向水平支撐采納150×150mm方木，每隔1200mm設(shè)置一道。（2）所用的木材均在木材加工廠內(nèi)加工成型后，采納平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場運(yùn)用。（3）板式支撐施工方法板式支撐實(shí)行“同時(shí)開挖，同時(shí)支撐”的原則。板式支撐布設(shè)：水平方向每隔300mm設(shè)置擋土木板，豎向設(shè)置150×200mm立柱，每m加設(shè)一道150×150mm橫向支撐，橫向水平支撐第一根距地面300mm?；坶_挖1.0m后進(jìn)行支撐，開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替深度限制在0.4～0.8m。（4）留意事項(xiàng)A木板與后背土接觸密實(shí)，若不密實(shí)實(shí)行灌砂使其密實(shí)；下支撐盡量接近基底。B橫支撐與立柱頂緊，并用楔塊等固定牢靠，直至基槽回填完畢。C實(shí)行分段開挖，單段開挖不超過6m，待管道施工完畢回填后再施工下一段管道。（5）開挖施工時(shí)須要解除積水包括溝槽滲水、降雨匯水和施工棄水。常常性排水采納明溝排水和集水坑降低地下水位方式。①明溝排水系統(tǒng)考慮兩種不同狀況：一是溝槽開挖時(shí)期，二是溝槽開挖完成后埋管時(shí)期。排水系統(tǒng)的布置要求各有不同，但在布置時(shí)盡可能全面照看，一種布置兼顧兩期施工。②開挖過程中排水系統(tǒng)的布置，以不阻礙開挖和運(yùn)輸為原則，集中與分散相結(jié)合，敏捷布置。③檢查井旁邊設(shè)集水坑，通過污水泵抽排至沉淀池，經(jīng)過沉淀后再排入旁邊污水或雨水井，以防溝槽受長時(shí)間浸泡。④需做好坑外排水,具體做法為沿基坑開挖區(qū)域臨邊采納M10混凝土磚砌筑一擋水墻（沿管道方向設(shè)置一側(cè)為15cm,另一側(cè)為20cm），擋水墻外側(cè)采納M15水泥砂漿進(jìn)行防滲處理。⑤基槽開挖時(shí)，每一開挖分層槽底沿基槽縱向應(yīng)設(shè)排水溝，排水溝斷面尺寸不小于30cm×30cm。排水溝底部每30m應(yīng)設(shè)置一集水井，集水井盡量設(shè)置在檢查井旁邊，集水井底面高程應(yīng)低于排水溝底面50cm，其大小應(yīng)能滿意排水量要求。滲水及雨水剛好采納污水泵抽至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政雨水管網(wǎng)。雨季備足排水設(shè)備，做好預(yù)警工作，確?；鄣叵滤坏陀诨鄣酌婊A(chǔ)0.5m，保證基槽基礎(chǔ)屬于干地施工。74.7槽鋼支護(hù)開挖施工槽鋼支護(hù)平面及立面圖見4.4、4.5。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書8圖圖4.4槽鋼支護(hù)平面布置示意圖圖圖4.5槽鋼支護(hù)立面布置示意圖茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書9（1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)基槽開挖深度H≤3.0m時(shí)基槽支護(hù)圍檁采納槽鋼支護(hù)，豎向槽鋼水平間距為500mm；橫向水平沿管槽方向圍檁采納槽鋼通長布置，豎向間距為2m，橫向水平支撐第一根距地面1m，隨橫向通長槽鋼布置，間距4.0m；橫向水平支撐、豎向支撐和圍檁采納螺栓連接。盡管槽鋼支護(hù)屬于臨時(shí)工程，但其材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)要求，對不符合形態(tài)要求的槽鋼進(jìn)行矯正，以削減打樁過程中的困難。（2）槽鋼吊運(yùn)及堆放裝卸槽鋼宜采納兩點(diǎn)起吊，吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的槽鋼根數(shù)不宜過多，并應(yīng)留意愛護(hù)鎖口免受損傷，專人指揮。槽鋼堆放的依次、位置、方向應(yīng)充分考慮后期施工便利。（3）槽鋼施打a基線確定：在溝槽邊定出軸線，留出以后施工須要的工作面，確定槽鋼施工位置。b定樁位：按依次標(biāo)明槽鋼的具體樁位，撒灰線標(biāo)明。c為便于施工，將槽鋼下端做成扁尖狀，將樁夯入土中時(shí)，盡量保持樁的垂直并保持樁身在一條直線上。施打工程中要求槽鋼垂直，保證其軸線位移不得大于50mm，相對樁長的垂直度允許偏差不得超過2.5%。（4）槽鋼施打采納液壓振動沉樁機(jī)，施打槽鋼以一個(gè)井段為作業(yè)單元，按基槽寬度在地面上施放出槽鋼樁中心線，現(xiàn)場采納8t汽車吊吊起槽鋼豎直，人工將槽鋼扶正對準(zhǔn)位置，打樁機(jī)工具頭夾緊樁端后將槽鋼打入土中。在槽鋼施工前，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，限制槽鋼的打入精度，防止槽鋼的屈曲變形和提高貫入實(shí)力，一般都須要設(shè)置肯定剛度的、堅(jiān)實(shí)的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。（5）基槽開挖、安裝鋼圍檁和支撐依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采納槽鋼支護(hù)開挖的基槽深度均不大于3.0m，開挖時(shí)采納反鏟分層開挖，局部反鏟無法開挖的部位，人工協(xié)作。在開挖過程中駕馭好“分層、分步、對稱、均衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段”和“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的施工原則?；坶_挖分兩層進(jìn)行，第一層開挖厚度為100cm，安裝第一道鋼圍檁和鋼支撐；其次層開挖至比基槽底部設(shè)計(jì)高程高出20cm處，預(yù)留20cm愛護(hù)層采納人工開挖，開挖至槽底時(shí)可視地質(zhì)狀況確定是否增設(shè)其次道鋼圍檁和鋼支撐?；坶_挖采納反鏟開挖后裝車，采納專用泥渣車將棄土運(yùn)出。為確保槽鋼支護(hù)在基槽開挖過程中的穩(wěn)定性，鋼圍檁下方每間隔2米設(shè)置一固定點(diǎn)，同時(shí)利用橫向鋼支撐使圍檁與槽鋼樁緊密貼合，橫向鋼支撐兩端端部與圍檁焊接（螺栓連接）。（6）開挖施工時(shí)須要解除積水包括溝槽滲水、降雨匯水和施工棄水。常常性排水采納明溝排水和集水坑降低地下水位方式。①明溝排水系統(tǒng)考慮兩種不同狀況：一是溝槽開挖時(shí)期，二是溝槽開挖完成后埋管時(shí)期。排水系統(tǒng)的布置要求各有不同，但在布置時(shí)盡可能全面照看，一種布置兼顧兩期施工。②開挖過程中排水系統(tǒng)的布置，以不阻礙開挖和運(yùn)輸為原則，集中與分散相結(jié)合，敏捷布置。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書10③檢查井旁邊設(shè)集水坑，通過污水泵抽排至沉淀池，經(jīng)過沉淀后再排入旁邊污水或雨水井，以防溝槽受長時(shí)間浸泡。④需做好坑外排水,具體做法為沿基坑開挖區(qū)域臨邊采納M10混凝土磚砌筑一擋水墻（沿管道方向設(shè)置一側(cè)為15cm,另一側(cè)為20cm），擋水墻外側(cè)采納M15水泥砂漿進(jìn)行防滲處理。⑤基槽開挖時(shí)，每一開挖分層槽底沿基槽縱向應(yīng)設(shè)排水溝，排水溝斷面尺寸不小于30cm×30cm。排水溝底部每30m應(yīng)設(shè)置一集水井，集水井盡量設(shè)置在檢查井旁邊，集水井底面高程應(yīng)低于排水溝底面50cm，其大小應(yīng)能滿意排水量要求。滲水及雨水剛好采納污水泵抽至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政雨水管網(wǎng)。雨季備足排水設(shè)備，做好預(yù)警工作，確?；鄣叵滤坏陀诨鄣酌婊A(chǔ)0.5m，保證基槽基礎(chǔ)屬于干地施工84.8鋼板樁支護(hù)開挖施工鋼板樁支護(hù)斷面見圖4.6。圖圖4.6鋼板樁支護(hù)立面布置示意圖（1）鋼板樁的施工工藝如下：板樁定位放線→挖溝槽→安裝導(dǎo)向架→沉打鋼板樁→拆除導(dǎo)向架支架→開挖第一層支撐位置以上部分→安裝第一層支撐及圍檁→挖第一層土→安裝其次層支撐及圍檁→挖其次層土→安茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書11裝最終一層支撐及圍檁→挖最終一層土(至開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高)→基礎(chǔ)施工→回填或換撐→拆除最下層支撐→拆除全部分支撐→回填→拔除鋼板樁（2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，基槽支護(hù)采納拉森鋼板樁，水平沿溝槽敷設(shè)方向和橫向支撐均采納[20槽鋼。其中當(dāng)基槽開挖深度H≤3.5m時(shí)，基槽支護(hù)選用LA型拉森鋼板樁，樁長6m；3.5m≤H≤4.5m時(shí)，選用LB型拉森鋼板樁，樁長9m；4.5m≤H≤6.0m時(shí)，選用LC型拉森鋼板樁，樁長12m，縱向鋼圍檁和橫向水平支撐均采納［20a槽鋼。（3）進(jìn)場鋼板樁需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及樁身缺陷矯正，施打前鋼板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打順當(dāng)和提高防水效果。（4）鋼板樁吊運(yùn)及堆放裝卸鋼板樁宜采納兩點(diǎn)起吊，吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)留意愛護(hù)鎖口免受損傷。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅(jiān)實(shí)的場地上，在堆放時(shí)應(yīng)留意：a)堆放的依次、位置、方向和平面布置等應(yīng)便利后期施工；b)鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；c)鋼板樁每層堆放數(shù)量不宜超過5根，各層間要墊枕木，枕木間距一般為3～4m，且上下層枕木應(yīng)在同一垂直線上，堆放總高度不超過2m。（5）鋼板樁施打鋼板樁施打采納振動錘打樁機(jī)，施打時(shí)以一個(gè)井段為一個(gè)作業(yè)單元。為保證鋼板樁沉樁的垂直度，在鋼板樁施打前應(yīng)先設(shè)置打樁圍檁支架。鋼板樁打入采納單樁打入法，即每次施打以一根鋼板樁為一組，從基槽一端向另一端逐根施打，直至施打完成。鋼板樁施打前，先采納裝載機(jī)或8t汽車吊將鋼板樁沿基槽走向依次擺放整齊，便于打樁機(jī)就近夾樁，打樁機(jī)把樁夾起同時(shí)吊到打樁灰線上空，支配兩名工人協(xié)助協(xié)作打樁機(jī)將鋼板樁對準(zhǔn)灰線，然后利用打樁機(jī)緩慢將樁沉入設(shè)計(jì)高程。鋼板樁打入時(shí)應(yīng)專人指揮，隨時(shí)調(diào)整鋼板的垂直度，鋼板樁垂直度采納線錘或經(jīng)緯儀進(jìn)行限制。樁頂標(biāo)高與自然地面相平，基槽兩側(cè)的第一根樁頂標(biāo)高采納水準(zhǔn)儀限制，后續(xù)的鋼板樁標(biāo)高可依次依據(jù)相鄰的前一根樁頂采納水平尺進(jìn)行限制。在打鋼板樁的過程中應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發(fā)覺傾斜應(yīng)馬上拔起重打。（6）鋼圍檁安裝鋼圍檁標(biāo)高嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝，水平沿管槽敷設(shè)方向鋼圍檁鋼板樁之間采納螺栓連接，豎向間距2.5m，第一道距路面0.5m。（7）橫向鋼支撐安裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼支撐水平間距3.0m/4.0m，垂直安裝間距依據(jù)水平鋼圍檁2.5m設(shè)置一道，鋼支撐與圍檁連接采納螺栓連接。（8）鋼板樁拔出鋼板樁拔出采納振動錘拔樁機(jī)，拔出時(shí)先用沉樁機(jī)夾緊鋼板樁頂部原地振動，振動至鋼板樁茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書12與周邊土體出現(xiàn)縫隙后，在緩慢的將鋼板樁拔出，拔樁時(shí)人工向縫隙內(nèi)塞填細(xì)砂，灌滿鋼板樁拔出后形成的裂隙空腔。（9）基槽開挖依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采納鋼板樁支護(hù)開挖的基槽深度均為3.5m～6.0m。開挖時(shí)，當(dāng)開挖深度在3.5m以內(nèi)時(shí)，采納一般反鏟分層開挖，開挖深度超過3.5m時(shí)，可采納長臂反鏟后退挖土，基槽開挖土料干脆裝車運(yùn)出，土方開挖橫向先中間后兩側(cè)，確保兩側(cè)預(yù)留土體護(hù)壁。局部反鏟無法開挖的部位，可實(shí)行人工協(xié)作開挖。在開挖過程中駕馭好“分層、分步、對稱、均衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段”和“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的施工原則?；坶_挖時(shí)依據(jù)地質(zhì)狀況可分?jǐn)?shù)層進(jìn)行，每層開挖至底部時(shí)應(yīng)馬上進(jìn)行支撐，當(dāng)開挖至基槽底部設(shè)計(jì)高程時(shí)應(yīng)預(yù)留20cm愛護(hù)層采納人工開挖。（10）開挖施工時(shí)須要解除積水包括溝槽滲水、降雨匯水和施工棄水。常常性排水采納明溝排水和集水坑降低地下水位方式。①明溝排水系統(tǒng)考慮兩種不同狀況：一是溝槽開挖時(shí)期，二是溝槽開挖完成后埋管時(shí)期。排水系統(tǒng)的布置要求各有不同，但在布置時(shí)盡可能全面照看，一種布置兼顧兩期施工。②開挖過程中排水系統(tǒng)的布置，以不阻礙開挖和運(yùn)輸為原則，集中與分散相結(jié)合，敏捷布置。③檢查井旁邊設(shè)集水坑，通過污水泵抽排至沉淀池，經(jīng)過沉淀后再排入旁邊污水或雨水井，以防溝槽受長時(shí)間浸泡。④需做好坑外排水,具體做法為沿基坑開挖區(qū)域臨邊采納M10混凝土磚砌筑一擋水墻（沿管道方向設(shè)置一側(cè)為15cm,另一側(cè)為20cm），擋水墻外側(cè)采納M15水泥砂漿進(jìn)行防滲處理。⑤基槽開挖時(shí)，每一開挖分層槽底沿基槽縱向應(yīng)設(shè)排水溝，排水溝斷面尺寸不小于30cm×30cm。排水溝底部每30m應(yīng)設(shè)置一集水井，集水井盡量設(shè)置在檢查井旁邊，集水井底面高程應(yīng)低于排水溝底面50cm，其大小應(yīng)能滿意排水量要求。滲水及雨水剛好采納污水泵抽至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政雨水管網(wǎng)。雨季備足排水設(shè)備，做好預(yù)警工作，確?；鄣叵滤坏陀诨鄣酌婊A(chǔ)0.5m，保證基槽基礎(chǔ)屬于干地施工。94.9水泥攪拌樁施工（1）依據(jù)工程地質(zhì)勘察資料和協(xié)作比試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，選擇最佳水泥摻入比，水灰比0.5～0.55，確定攪拌工藝參數(shù)。（2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，做好現(xiàn)場平面布置，支配好打樁施工流水。布置水泥漿制備系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)。（3）清理施工現(xiàn)場的地下、地面及空中障礙，以利平安施工。（4）水泥進(jìn)場時(shí)必需有質(zhì)量合格證書，出廠試驗(yàn)報(bào)告；在運(yùn)用前按規(guī)范要求取樣，檢測結(jié)果合格報(bào)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可運(yùn)用。水泥現(xiàn)場堆放應(yīng)留意防水防潮。（5）按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，定出樁位，并打入小木樁。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書13（6）組織技術(shù)交底，明確施工流程、技術(shù)要求和質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)，對人員進(jìn)行明確分工。（7）采納單頭攪拌樁，設(shè)計(jì)樁徑不小于550mm，樁底進(jìn)入管底下持力層0.5m。（8）固化劑選用強(qiáng)度等級不低于42.5級的一般硅酸鹽水泥。水泥滲量可用被加固濕土質(zhì)量的12～20%，參考攪拌樁水泥用量76kg/m。濕法的水泥漿水灰比可選用0.5～0.55。（9）樁身水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度對豎向承載的水泥土強(qiáng)度宜取90天齡期試塊的立方體抗壓強(qiáng)度平均值不低于1.2MPa；對承受水平荷載的水泥土強(qiáng)度宜取28天齡期試塊的立方體抗壓強(qiáng)度平均值不低于1.2MPa。（10）水泥攪拌樁：管徑D≤500mm，單排500＜D≤800mm，雙排；800＜D≤1200mm，三排。水泥攪拌樁加固斷面如圖4.7。圖圖4.7水泥攪拌樁加固管基橫斷面圖（11）施工技術(shù)方案攪拌樁施工工藝流程主要施工工序有：施工打算、定位、攪拌下沉、噴漿攪拌提升、重復(fù)攪拌下沉、重復(fù)攪拌提升、清洗、移位等工序。施工工藝流程見圖4.8。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書14測量放樣重復(fù)攪拌下沉噴漿攪拌提攪拌下沉樁機(jī)定位達(dá)到標(biāo)高清洗重復(fù)噴漿攪拌循環(huán)圖圖4.8攪拌樁施工工藝流程圖①施工打算a平整場地：清除地面上下塊徑大于10cm的不利于攪拌的石塊、樹根等障礙物，低洼處用粘質(zhì)土回填，若表層土質(zhì)過軟應(yīng)鋪墊干砂。b測量訂樁：基坑底面高程限制在設(shè)計(jì)高程以上0.5m，制樁完成后進(jìn)行挖除；按設(shè)計(jì)樁位放樣，訂立小木樁，按施鉆依次進(jìn)行編號。c依據(jù)設(shè)計(jì)要求及成樁試驗(yàn)，選定水泥摻配比例。②定位將攪拌機(jī)移至加固樁位，使起吊設(shè)備保持水平，鉆頭垂直對準(zhǔn)樁位，啟動電動機(jī)。③預(yù)攪噴漿下沉按設(shè)計(jì)協(xié)作比拌制水泥漿，壓漿前將拌制好的水泥漿存入儲料罐，待攪拌機(jī)攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，啟動電機(jī)和灰漿泵使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架旋轉(zhuǎn)攪土邊噴漿下沉，此時(shí)工作電流不應(yīng)大于70A，直至設(shè)計(jì)深度。下沉速度限制在0.7m/s。④噴漿攪拌提升接著開啟灰漿泵，泵口壓力保持在0.4～0.6MPa，將水泥漿通過攪拌鉆機(jī)泵入被攪動的土基，同時(shí)提升，攪拌提升速度為0.5～0.8m/min。邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥漿與土體充分拌和，直至設(shè)計(jì)頂面以上0.3～0.5m。⑤重復(fù)攪拌下沉為使已噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢鑴蛘?，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至達(dá)到要求的深度。下沉?xí)r開啟灰漿泵，重復(fù)噴漿。⑥重復(fù)攪拌提升再次沖設(shè)計(jì)深度邊提升、邊噴漿、邊攪拌，直至提出地面，樁位制成。⑦清洗向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵，清洗全部管線中殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書15⑧下一樁位施工移動攪拌機(jī)重復(fù)上述工序依次逐樁噴攪、制樁（12）質(zhì)量檢驗(yàn)①攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過20次以上的攪拌。②豎向承載攪拌樁施工時(shí)，停漿（灰）面高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高300～500mm，為保證成樁質(zhì)量。在開挖基坑時(shí)，將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。③施工中保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不超過1%，樁位偏差不超過50mm，成樁直徑和樁長不小于設(shè)計(jì)值。④水泥攪拌樁的質(zhì)量限制貫穿整個(gè)施工全過程，堅(jiān)持全過程灌漿質(zhì)檢員監(jiān)督和檢查。施工過程中隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并比照規(guī)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。檢查重點(diǎn)有：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。⑤施工質(zhì)量檢驗(yàn)可以采納：a成樁7d后，采納淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿或?；颐嬉韵?.5m），目測檢查攪拌的勻整型，量測成樁直徑，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的5%。b成樁3d內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的勻整性。檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。⑥豎向承載水泥攪拌樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采納復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)。⑦載荷試驗(yàn)必需在樁身強(qiáng)度滿意試驗(yàn)荷載條件時(shí)，并宜在成樁28d后進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%～1%，且每項(xiàng)單體工程不少于3點(diǎn)。經(jīng)觸探和載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)后對樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣做抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%，且不少于3根。⑧對相鄰樁搭接要求嚴(yán)格的工程，應(yīng)在成樁15d后，選取數(shù)根樁進(jìn)行開挖，檢查搭接狀況。⑨基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)實(shí)行有效措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。04.10高壓旋噴樁施工高壓旋噴樁施工斷面圖見4.9、4.10。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書16圖圖4.9管基高壓旋噴樁加固斷面圖（DN400）圖圖4.10管基高壓旋噴樁加固斷面圖（DN800）茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書17（1）施工打算依據(jù)現(xiàn)場狀況，進(jìn)行場地平整；嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前平安文明教化；經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，以期確定以下技術(shù)參數(shù)：①實(shí)際地質(zhì)狀況；②噴嘴型號及規(guī)格；③進(jìn)尺及提升速度；④注漿壓力；⑤注漿流量；⑥水灰比值及水泥摻入量；⑦成樁直徑；⑧成樁強(qiáng)度；熟識圖紙，作好圖紙會審前期工作；加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，駕馭其施工時(shí)的具體要求；設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；按現(xiàn)場平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺；按依次對旋噴樁進(jìn)行編號。（2）測量放樣依據(jù)業(yè)主供應(yīng)主軸線限制點(diǎn)及具體尺寸，運(yùn)用導(dǎo)線限制法，運(yùn)用全站儀和鋼尺進(jìn)行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：±5mm，角度中誤差：±10S；參照場地狀況，將主軸線限制點(diǎn)引至不受破壞的位置，且加以愛護(hù)；在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上，進(jìn)行樁位點(diǎn)的測定，其精度要求為±30mm；剛好繪制測量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；位點(diǎn)的測定，其精度要求為±30mm；剛好繪制測量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；（3）高壓旋噴工藝流程圖見4.11。4.11高壓旋噴樁施工工藝流程高壓旋噴樁采納單管法，直徑為550mm,橫向搭接寬度為150mm,高壓旋噴樁縱向間距為1000mm,采納強(qiáng)度等級為42.5級的一般硅酸鹽水泥，水膠比為1.0～1.50。樁底進(jìn)入管底下持力層0.5m,樁長參考縱斷面圖。每米參考水泥用量為180kg。（4）注漿工藝茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書18高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采納肯定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。①旋噴高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于100mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。由于自然地基的地質(zhì)狀況比較困難，沿著深度變更大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采納單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會形成直徑大小極不勻整的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一樣，影響承載力。因此，針對不同地質(zhì)土層的特征，要實(shí)行相對的措施來注漿完成。特殊對硬土及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。②復(fù)噴在不變更旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一土層作重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑并提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長的效果愈好。（5）水泥用量的限制在噴漿提升過程中,限制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有干脆關(guān)系，具體限制方法：①若水泥量剩余措施如下：a.適當(dāng)增加噴漿壓力；b.加大噴嘴直徑；c.減慢提升速度。②若水泥量不夠措施如下：a.保證樁徑的狀況下適當(dāng)削減壓力；b.噴嘴直徑適當(dāng)削減；c.保證樁體強(qiáng)度的狀況下適當(dāng)加快提升速度；d.加大水灰比值。針對本工程具體狀況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿意設(shè)計(jì)要求；（6）冒漿處理在旋噴過程中，往往有肯定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的視察，可以剛好了解土層狀況，推斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，依據(jù)閱歷，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明緣由剛好實(shí)行相應(yīng)措施。①流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏狀況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密性能；②出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系旁邊有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，接著注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采納速凝漿液，便于漿液在注漿管旁邊凝固；茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書19③削減冒漿的措施冒漿量過大的主要緣由，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；可實(shí)行的措施有：a.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；c.加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。（7）固結(jié)體控形固結(jié)體的形態(tài)，可以通過調(diào)整旋噴壓力和注漿量，變更噴嘴移動方向和提升速度，予以限制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形態(tài)為圓柱形，在施工中采納邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻整，保證樁徑差別不大。（8）確保樁頂強(qiáng)度當(dāng)采納水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的1-1.5倍。這種凹穴現(xiàn)象，對于地基加固是極不利的，必需實(shí)行有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到志向的效果，可實(shí)行超高旋噴、返漿回灌等措施。（9）防止串孔的措施①在施工過程中，各機(jī)組實(shí)行跳打的施工方法；②在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。③加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。（10）質(zhì)量限制及檢驗(yàn)①確保樁位精確樁位由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格；施工時(shí)，鉆機(jī)就位必需在定位員的指揮下精確對準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，鉆機(jī)方可開鉆；施工完畢，剛好做好施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記。②確保樁身垂直度鉆機(jī)開鉆前必需調(diào)平，依機(jī)架兩邊所吊線錘平行機(jī)架為準(zhǔn)；鉆進(jìn)過程中，若因故鉆機(jī)下陷傾斜，需剛好調(diào)整；③確保樁頂標(biāo)高各樁位點(diǎn)放出后，按施工現(xiàn)場平整度劃分若干個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)用水準(zhǔn)儀精確測出標(biāo)高，算出其鉆孔深度和空噴深度；每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對零，確保鉆深精確性；鉆頭離樁端1m時(shí)，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠(yuǎn)不能精確到達(dá)，而縮短樁長；④提高樁頂強(qiáng)度對樁頭進(jìn)行復(fù)噴；自樁頂向上超噴不小于1倍的樁徑；茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書20⑤防止縮徑及夾泥針對密實(shí)度較高的土層，采納慢檔高壓提升和下沉；加適當(dāng)?shù)臄嚢枞~片；增大噴嘴作業(yè)半徑；⑥針對淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層防患措施實(shí)行跳打的施工方法；減小旋噴壓力；加快提升速度等；添加適量粉煤灰。⑦確保樁體連續(xù)性噴漿時(shí)均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證樁體的連續(xù)性。⑧材料質(zhì)量限制水泥采納42.5級一般硅酸鹽水泥，要求每批水泥有出廠合格證、化驗(yàn)單，并且對每批號水泥做進(jìn)場抽樣復(fù)驗(yàn)，袋裝每200噸復(fù)驗(yàn)一次，合格后方可運(yùn)用。禁止運(yùn)用過期、雨淋、受潮、結(jié)塊水泥；水泥漿液必需攪拌勻整，對超過初凝時(shí)間4小時(shí)的水泥漿液嚴(yán)禁運(yùn)用。14.11中粗砂換填（1）對于設(shè)計(jì)圖中縱斷面要求進(jìn)行軟基處理須要中粗砂進(jìn)行換填的部位，將懦弱層干脆全部挖除，換填中粗砂并夯實(shí)，墊層的壓實(shí)系數(shù)為0.94～0.97，墊層中的中粗砂，粒徑小于2mm的部分不應(yīng)超過總重量的45%，級配良好，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。中粗砂換填處理斷面見圖4.12。4.12地基此基礎(chǔ)處理中粗砂換填斷面示意（2）換填施工①施工工藝流程茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書21中粗砂換填施工工藝流程見圖4.13。4.13地基此基礎(chǔ)處理中粗砂換填工藝流程圖②施工方法a管道開挖范圍內(nèi)雜土淤泥采納挖掘機(jī)清除，清淤范圍內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)，采納水泵剛好排水，以保持基底干燥。b基坑開挖時(shí)應(yīng)避開坑底土層受擾動，可保留約200mm厚的圖層暫不挖去，待鋪填墊層前挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。嚴(yán)禁擾動墊層下的懦弱土層。③施工打算a機(jī)械和材料打算雜土清淤回填配備機(jī)械為：挖掘機(jī)、振動碾、裝載機(jī)、水泵、鐵鏟、自卸汽車以及其他小型機(jī)具配齊配足，確保施工順當(dāng)進(jìn)行。b材料檢測與設(shè)備報(bào)驗(yàn)回填采納中粗砂，粒徑小于2mm的部分不應(yīng)超過總重量的45%，級配良好，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)且經(jīng)過檢測合格并出具檢測試驗(yàn)報(bào)告。淤泥開挖與粗砂回填用機(jī)械設(shè)備必需經(jīng)過進(jìn)場報(bào)驗(yàn)，量測用卷尺、全站儀、檢測壓實(shí)度環(huán)刀、電子稱等必需經(jīng)過率定。機(jī)械設(shè)備和量測檢驗(yàn)器具報(bào)驗(yàn)監(jiān)理并通過審批。④測量放樣依據(jù)設(shè)計(jì)圖，測量隊(duì)測量管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。依據(jù)限制點(diǎn)，用全站儀精確定位管道基礎(chǔ)的線路，測量回填高度、淤頂高程、淤泥厚度、斷面尺寸。測繪出相應(yīng)的平面圖和斷面圖，平面圖中標(biāo)明管道中心線、邊線、斷面距井口位置等內(nèi)容。⑤分層回填a回填必需剛好進(jìn)行，原材料嚴(yán)格依據(jù)要求項(xiàng)目部自檢驗(yàn)收，不允許不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場?；靥盍喜杉{人工協(xié)作機(jī)械整平，振動碾進(jìn)行碾壓，滿意要求后剛好進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。b分層回填粗砂平整完畢并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收回填寬度及平整度后方可進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)先靜壓一遍，然后進(jìn)行振動碾壓；振動碾壓時(shí)先弱振后強(qiáng)振，自兩側(cè)向管道中心進(jìn)行碾壓。c回填時(shí)底部采納振動碾進(jìn)行碾壓，分層厚度200～300mm。，墊層的壓實(shí)系數(shù)0.94～0.97，每層的壓實(shí)系數(shù)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上層砂的回填、碾壓。d在進(jìn)行大面積回填前，先進(jìn)行回填料的試驗(yàn)段施工，以確定施工時(shí)的松鋪系數(shù)、虛鋪厚度、壓實(shí)機(jī)具配備、壓實(shí)遍數(shù)、含水量限制、壓實(shí)度限制等，以指導(dǎo)后續(xù)施工。⑥施工限制要點(diǎn)a清淤要干凈徹底，把全部的淤泥、腐殖土、垃圾清理干凈。在回填料時(shí)，有積水剛好進(jìn)行茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書22抽排，降低地下水位，防止地下水滲透到填料中，使得回填料含水量大而不成型。b每回填一層，表面必需平整，并有肯定的施工橫坡；保證振動碾碾壓勻整密實(shí)，不留死角。c依據(jù)質(zhì)保體系的要求，在施工前做好技術(shù)交底工作，在施工中做好自檢，每道工序自檢合格后再申報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。⑦質(zhì)量檢驗(yàn)a對換填后的中粗砂采納環(huán)刀法、灌砂法、灌水法或其他方法檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)。b施工質(zhì)量檢驗(yàn)必需分層進(jìn)行，每層的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后方可鋪設(shè)上層土。c采納灌水法檢驗(yàn)墊層的施工質(zhì)量時(shí)，取樣點(diǎn)應(yīng)位于每層厚度的2/3深度處。檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量，對于大基坑每50～100㎡不應(yīng)少于1個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)；對基槽每10～20m不應(yīng)少于1個(gè)點(diǎn)，兩井之間或者1000㎡，每層每側(cè)檢測一組（每組3個(gè)點(diǎn)），每個(gè)獨(dú)立樁基不應(yīng)少于1個(gè)點(diǎn)，采納貫入儀或動力觸探檢驗(yàn)施工質(zhì)量時(shí)，每分層檢驗(yàn)點(diǎn)的間距應(yīng)小于4m。d竣工驗(yàn)收采納荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)其承載力時(shí)，每個(gè)單體工程不宜少于3個(gè)點(diǎn)，對于大型工程則應(yīng)按單體工程的數(shù)量或工程面積確定檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)。24.12管道安裝施工（1）施工打算①管道選購 與檢驗(yàn)本工程雨、污水管道采納DN300～DN800的內(nèi)肋增加聚乙烯螺旋水紋管、DN1000～DN1500鋼筋混凝土管和DN100的PVC-U建筑排水管。施工前提前與管材生產(chǎn)廠家簽定合同，制定管材生產(chǎn)支配，確保管材儲備足夠，同時(shí)做好管材原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)。②管道存放及運(yùn)輸管道堆放時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和簡單引起管道損壞的尖利物體。管材堆放原則：管徑和重量大的管材堆放下邊，管材細(xì)小的堆放上邊，以堆放兩層為宜，管道兩側(cè)用木楔或木板攔住。堆放時(shí)留意底層管道的承重實(shí)力，不得變形。管道存放過程中，嚴(yán)格做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁在管道旁邊有長期明火。管材在場地內(nèi)短距離搬運(yùn)，不在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。上下疊放運(yùn)輸，其高度不超過2m。車與管道接觸處，要求平坦，并用尼龍帶將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。（2）測量復(fù)核溝槽開挖完成后，管道安裝前應(yīng)對管線軸線、安裝基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核。依據(jù)設(shè)計(jì)圖，測量管道中心線和檢查井中心平面位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。（3）基礎(chǔ)處理⑴管道基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行溝槽驗(yàn)收，其驗(yàn)收主控項(xiàng)目及檢查方法為：①原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書23檢查方法：視察，檢查施工記錄。②地基承載力應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求；檢查方法：地基承載力試驗(yàn)。③進(jìn)行軟基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿意設(shè)計(jì)要求；檢查方法：按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行壓實(shí)度檢查，檢查檢測記錄、試驗(yàn)報(bào)告。⑵管溝基底開挖完成，地基承載力滿意要求后，管基鋪設(shè)100mm厚的中粗砂，夯實(shí)后方可敷設(shè)管道。⑶管槽開挖后，底基土質(zhì)松軟、不勻整等特殊狀況時(shí)，應(yīng)馬上會同監(jiān)理單位、地勘單位、設(shè)計(jì)單位和業(yè)主單位確定處理措施并會簽變更設(shè)計(jì)、洽談記錄。溝槽基底嚴(yán)禁超挖，必要時(shí)可以用砂土回填進(jìn)行處理。地基須要換土?xí)r，要徹底清理干凈，回填材料、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)具體狀況確定?；匕丛O(shè)計(jì)要求夯實(shí)處理驗(yàn)收合格之后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。⑷管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理：管道施工前應(yīng)先會同監(jiān)理單位、地勘單位、設(shè)計(jì)單位和業(yè)主單位確定處理措施并會簽變更設(shè)計(jì)、洽談記錄，進(jìn)行軟基處理，管道地基如遇淤泥地質(zhì)狀況，則要求中粗砂換填和水泥攪拌樁加固管處置，地基土承載力不低于設(shè)計(jì)要求。⑸鋼筋混凝土管安裝時(shí)如遇基礎(chǔ)為淤泥質(zhì)土，在地基處理和管道基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)對鋼筋混凝土管橫斷面如圖4.14，下半圓部分增設(shè)管道帶形基礎(chǔ)做法見標(biāo)準(zhǔn)圖集06MS201-1，圖圖4.14混凝土管基礎(chǔ)斷面示意（4）管道鋪設(shè)及連接①管道裝卸a.內(nèi)肋增加聚乙烯螺旋水紋管DN300～DN800和鋼筋混凝土管主要采納機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采納尼龍吊帶進(jìn)行安裝，不得采納鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。b.管道裝卸時(shí)采納兩個(gè)吊點(diǎn)，其兩吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。c.在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)留意對管端愛護(hù)，如有擦傷剛好與供貨茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書24商聯(lián)系，以便妥當(dāng)處理。②管道鋪設(shè)基本要求a.下管前，先清除溝槽內(nèi)雜物，解除溝槽內(nèi)的積水，然后在基礎(chǔ)上彈放管道中線。b.采納人力下管和機(jī)械下管相結(jié)合，在條件允許的狀況下采納人工協(xié)作機(jī)械下管，在無法使用機(jī)械的狀況下采納人工下管。下管時(shí)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格限制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法限制管道的中線和高程。c.管道穩(wěn)定后，復(fù)核管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。③管道鋪設(shè)a.基礎(chǔ)經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下管。下管以施工平安，操作便利為原則，依據(jù)工人操作的嫻熟度、管材重量、長度、施工環(huán)境、溝槽深淺、吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合理確定下管方法。下管的關(guān)鍵是平安問題，必需由專人指揮。起吊管子下方嚴(yán)禁站人，人工下管時(shí)，槽內(nèi)工作人員必需避開下管位置。b.內(nèi)肋增加聚乙烯螺旋水紋管安裝時(shí)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。管道安裝可用人工安裝，安裝時(shí)，工人抬管道兩端傳給槽底施工人員，槽身大于3m或管徑大于400mm的管道，用軟帶吊具溜管，使管道平穩(wěn)放在溝槽墊層上。嚴(yán)禁運(yùn)用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整。c.鋼筋混凝土管沿直線自下游向上游安裝，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品要求，無明確要求時(shí)，承插式乙型口鋼筋混凝土管縱向間隙1.5～5.0mm。d.當(dāng)管徑較大時(shí)，管子下管采納汽車吊車、人工協(xié)作、專人指揮。下管時(shí)采納專用吊裝帶吊裝，并輕吊輕放。一方面避開損壞管材，另一方面愛護(hù)石粉渣基礎(chǔ)表面不受破壞。④管道連接內(nèi)肋增加聚乙烯螺旋水紋管接口采納熱熔連接，鋼筋混凝土管接口采納承插橡膠圈接口，（一）熱熔連接1）管道、管件的驗(yàn)收管道、管件應(yīng)依據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件及法蘭和閥門。熱熔焊接宜采納同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相像的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能在工程中運(yùn)用。2）首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進(jìn)表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加熱，使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力，以達(dá)到管材連接要求。采納熱收縮連接時(shí)，應(yīng)將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時(shí)，應(yīng)留意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊漸漸加熱，也可以從一端向另一端漸漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部解除，使其與管材全部貼合，同時(shí)應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口析出。熱縮管(帶)的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-20～60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)對實(shí)行保溫措施；連接時(shí)必需依據(jù)熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟（從一端向另一端漸漸加熱）如茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書25下：a）檢查待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙達(dá)到規(guī)范要求，如達(dá)不到要求須要進(jìn)行現(xiàn)場修整，直到達(dá)到要求為止。b）架空待接管端部，使其離地面或溝壁有肯定距離（以加熱工具在圓周方向操作便利為宜）。c）將熱縮管穿套在待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必需完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。d）打磨將待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與水紋管外形一樣（每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲刷）。e）用干凈的布，將打磨后的管端部分擦干凈。f）將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯(cuò)位。g）用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上勻整焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。h）用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對接端面三個(gè)波距)的圓周面，使表面溫度達(dá)到40℃～50℃（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15℃以上），可運(yùn)用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。i）在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接堅(jiān)固。j）預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40℃～0℃。k）當(dāng)心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位臵大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（依據(jù)計(jì)算加實(shí)際閱歷最終定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層、（留意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的水紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與水紋管同心，以保證熱收縮管與水紋管之間周向間隙勻整，利于提高熱縮管的收縮勻整性和表面平整性。l）烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端起先，沿?zé)峥s管圓周方向勻整移動（嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再漸漸延長加熱（留意同樣要一周一周地勻整加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)剛好用光滑的滾筒（與波谷形態(tài)尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（留意不要烤傷水紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)。待熱收縮管完成后，再用微火全面勻整加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。（二）承插橡膠圈接口連接a潤滑劑在運(yùn)用前應(yīng)充分?jǐn)噭?，避開干物質(zhì)沉淀影響管材安裝。b在承口導(dǎo)入面及橡膠圈滑入面充分潤滑，剛好安裝，避開因過早涂抹潤滑劑而使?jié)櫥瑒└稍铮瑢?dǎo)致橡膠圈因?qū)朊娓蓾a(chǎn)生扭曲，造成閉水時(shí)接口滲水或橡膠圈翻滾阻滑臺。此時(shí)若強(qiáng)行合攏，則橡膠圈壓縮比增大，簡單產(chǎn)生管材反彈或承口撐炸。c氣溫過高會加快混凝土管對潤滑劑的汲取速度，此時(shí)可多刷幾遍潤滑劑，以保證合攏前管茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書26口及橡膠圈的潤滑。d若施工單位追求施工進(jìn)度及安裝質(zhì)量，可運(yùn)用工業(yè)用凡士林在管材承口導(dǎo)入面和橡膠圈的滑入面勻整涂抹一層，然后運(yùn)用潤滑劑充分潤滑，會使安裝更加靈巧、快捷。e排管時(shí)要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限須要排列安放半節(jié)管時(shí)，半節(jié)管排在窨井進(jìn)出水兩側(cè)，帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。f用手扳倒鏈合攏管節(jié)時(shí)，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時(shí)樁或已安裝的管節(jié)上，合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)同時(shí)拉動，使管節(jié)合攏。g管子承插就位、放松鋼絲繩時(shí)，應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為9mm～15mm，管道接口如圖4.15。圖圖4.15承插口連接斷面示意圖34.13管道密閉性試驗(yàn)（1）閉水試驗(yàn)施工工藝施工打算→清理檢查井內(nèi)壁→封堵井口→灌水浸泡→檢查沿線管道外壁及檢查井滲水狀況→驗(yàn)收→緩慢放水（2）管道密閉性試驗(yàn)采納閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)：試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時(shí)對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等。試驗(yàn)前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。首先對管段進(jìn)行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，條件允許時(shí)可一次試驗(yàn)不超過五個(gè)連續(xù)井段；分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn)。采納鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中的最終一個(gè)焊接借口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)，對所需試驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。管道即無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)則需確定試驗(yàn)水頭，試驗(yàn)水頭按如下規(guī)定確定：試驗(yàn)水頭確定后，向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗(yàn)水頭后起先計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，滲水量的觀測時(shí)間不得少于30min。這期間應(yīng)留意閉水試驗(yàn)必需用清水（切忌用污水），逐池緩慢地放水試驗(yàn)，發(fā)覺滲漏點(diǎn)要做茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書27好標(biāo)記。測量滲水量應(yīng)滿意規(guī)范要求。閉水試驗(yàn)完成后剛好將水排出。（3）打算工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂移水面，影響測試精度。對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必需嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計(jì)算出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來確定試驗(yàn)水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測標(biāo)尺，用以視察灌水時(shí)水量所達(dá)到的滲水量。（4）灌水向管道內(nèi)灌水宜分三次進(jìn)行：第一次灌水為設(shè)計(jì)水量的1/3；其次次灌水至設(shè)計(jì)水量的2/3；第三次灌水至設(shè)計(jì)水量。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)起先計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時(shí)，若發(fā)生滲漏嚴(yán)峻的狀況,應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測時(shí)間不得小于半小時(shí)。（5）水位觀測1）灌水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測定。2）灌水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測定時(shí)，應(yīng)采納水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm。3）灌水至設(shè)計(jì)水深后至起先進(jìn)行滲水量測定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h。4）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為24h。5）連續(xù)測定的時(shí)間可依實(shí)際狀況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量漸漸削減，可接著延長觀測。（6）儀器裝置1）水位測針:由針體和針頭兩部分構(gòu)成2）百分表3）電流表（7）滲水量的測定實(shí)測滲水量按下式計(jì)算：q=W/(T×L)式中：q——實(shí)測滲水量，L/(min×m)；W——補(bǔ)水量，L；T——實(shí)測滲水量觀測時(shí)間，min；L——試驗(yàn)管段的長度，m。管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，對管道進(jìn)行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。允許滲水量：茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書28Q≦0.0046D式中：Q——允許滲水量，m3/(24h×km)；D——管道內(nèi)徑的開根號，mm。在滿水試驗(yàn)中并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)剛好進(jìn)行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗(yàn)檢測,直至合格。（8）無壓混凝土管道閉水試驗(yàn)允許滲水量見表4-1。表4-1無壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量表管材管道內(nèi)徑D1（mm）允許滲水量（m3/24h·km）鋼筋混凝土管60030.6070033.0080035.3590037.50110041.45120043.30150048.4044.14溝槽回填（1）雨、污水管道在密閉性試驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)剛好進(jìn)行回填。（2）回填料含水量：在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。（3）回填基底要求：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。（4）溝槽分層回填夯實(shí)如圖：4.16。圖圖4.16溝槽分層回填斷面示意圖其中：內(nèi)肋增加聚乙烯螺旋水紋管回填（放坡開挖和支護(hù)開挖）斷面見圖4.17。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書29圖圖4.17內(nèi)肋增加聚乙烯螺旋水紋管斷面示意圖鋼筋混凝土管回填斷面（放坡開挖和支護(hù)開挖）見圖4.18。圖圖4.18鋼筋混凝土管回填斷面示意圖（5）回填范圍不得小于設(shè)計(jì)支撐角2α+30°(管底腋角部位)，回填密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上。管側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)的溝槽回填采納石粉渣，石粉渣分層回填，夯實(shí)后每層厚100～200mm，采納蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。回填時(shí)每壓實(shí)一層進(jìn)行密實(shí)度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上層回填。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書30（6）管頂500mm以上部位回填時(shí)，其密實(shí)度按路面要求回填。可采納機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓。（7）回填時(shí)，槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、以及大于50mm的磚、石等硬塊?；靥钔?xí)r不得損傷管道及其接口。（8）檢查井閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行回填。檢查井周邊采納中粗砂或石渣粉分層回填，采納小型夯實(shí)機(jī)或人力夯實(shí)。防止漏夯，夯擊面積重疊1/4～1/3。回填至道路路床頂部后，依據(jù)原路面結(jié)構(gòu)進(jìn)行路面復(fù)原。管頂700mm范圍內(nèi)采納人工回填。54.15路面基層鋪筑（1）材料要求水泥：一般硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水泥強(qiáng)度等級42.5R，早強(qiáng)水泥。協(xié)作比：5%水泥穩(wěn)定碎石協(xié)作比：水泥：石粉：碎石=5:36:64（重量比），4%水泥穩(wěn)定碎石協(xié)作比4:37:63（重量比）。碎石集料要求顆粒堅(jiān)硬，不含土塊等雜質(zhì)，一般松干容重1500～1600Kg/m3，細(xì)度模數(shù)3.3～3.5。拌合混合物和養(yǎng)生用的水，采納干凈的生活用水。（2）工藝流程水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程見圖4.19所示。圖圖4.19路面基層施工工藝框圖茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書31（3）打算下承層在鋪筑基層之前，將下承層表面的浮土、雜質(zhì)清理干凈，使下承層表面的標(biāo)高、平整度、壓實(shí)度、寬度、橫坡度均達(dá)到招標(biāo)文件和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可施工路面基層。水泥穩(wěn)定碎石基層施工前在下承層表面上灑少量的水，保證水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)下基層表面潮濕且無積水。（4）測量施工及支模在基層邊緣按直線段每隔20m、平曲線段每隔10m間距設(shè)高程指示樁。指示樁采納鋼筋樁，直徑Φ25mm、長600mm，鐵樁一端制成尖樁。在鋼筋樁上沿路軸線方向設(shè)Φ3mm鋼絲繩做為基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線鋼絲繩兩端用緊繩器拉直繃緊、其拉力應(yīng)不小于800N。施工中做好基準(zhǔn)樁、線的愛護(hù)工作。鋼絲繩長度依據(jù)路面復(fù)原長度確定。由于為路面復(fù)原，施工寬度不大，且兩側(cè)有成型的路面可作為模板，故不用另外支模。（5）廠拌水泥穩(wěn)定碎石混合料采納選購 商品水泥穩(wěn)定碎石，嚴(yán)格檢查各項(xiàng)指標(biāo)是否滿意要求，如不合格剛好通知廠家調(diào)查緣由并重新拌制或者更換廠家，必需保證各項(xiàng)檢測達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（6）運(yùn)輸混合料混合料采納滿意深圳市要求、證件齊全的自卸車運(yùn)輸。運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)按攤鋪碾壓施工強(qiáng)度配備足夠數(shù)量，盡快將拌成的混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。如運(yùn)距遠(yuǎn)，車上的混合料采納氈布覆蓋，以防止水分損失。（7）攤鋪①攤鋪機(jī)依據(jù)擬定的攤鋪寬度調(diào)整螺旋布料器和熨平板，布料器外側(cè)螺旋距擋板的距離不應(yīng)超過30cm；②攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。③攤鋪時(shí)螺旋布料器的料量限制在2/3螺旋高度旁邊，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范圍內(nèi)勻整分布，并在每天起步前將料量調(diào)整好，再實(shí)施攤鋪，避開攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并隨時(shí)分析、調(diào)整粗細(xì)料是否勻整，檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定。④連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度依據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套狀況及攤鋪厚度予以調(diào)整，做到緩慢、勻整、不間斷地?cái)備?。爭取做到每天收工停機(jī)一次。⑤用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。在特殊狀況下，在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。⑥限制攤鋪機(jī)接料斗的操作程序，以削減粗細(xì)料離析。攤鋪機(jī)集料斗在刮板尚未露出，尚有約10cm厚的熱料時(shí)，下一輛運(yùn)料車即開卸料，做到連續(xù)供料，并避開粗料集中。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書32⑦攤鋪選擇在晴天時(shí)段進(jìn)行，氣溫低于10℃時(shí)不宜攤鋪主線瀝青混合料（改路等施工時(shí)氣溫不低于5℃）。攤鋪遇雨時(shí)，馬上停止拌料，并清除不合格的未壓實(shí)成型的混合料。遭遇雨淋的混合料廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。（8）成型碾壓攤鋪成型后經(jīng)檢查高程及路拱橫坡合格后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。一般攤鋪30～50m即進(jìn)行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。碾壓首先用兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后剛好進(jìn)行碾壓3遍，以防水分蒸發(fā)過快，然后用20t振動壓路機(jī)碾壓4～6遍，最終采納21T膠輪壓路機(jī)碾壓2～4遍。碾壓時(shí)碾輪重疊1/2輪寬，壓路機(jī)由橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm。在試驗(yàn)段施工時(shí)在20t振動壓路機(jī)起先碾壓3～5遍后，由試驗(yàn)人員檢測密實(shí)度，不合格繼續(xù)碾壓，直至合格。碾壓速度先慢后快，頭2遍1.5～1.7km/h，以后用1.7～2.0km/h。保證壓實(shí)層達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，確定碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度的關(guān)系。并按規(guī)定布點(diǎn)測設(shè)松鋪系數(shù)。攤鋪、碾壓要保證連續(xù)進(jìn)行，在操作中應(yīng)做到三快，即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓，盡量不停頓，要求在規(guī)定的時(shí)間（加水拌和至碾壓終了不超過3h）內(nèi)碾壓至達(dá)到要求的密實(shí)度，并且無明顯輪跡時(shí)為止。正常施工碾遍數(shù)按碾壓試驗(yàn)確定的遍數(shù)執(zhí)行。（9）接縫和“調(diào)頭處”處理①橫縫設(shè)置：施工上層時(shí)上下兩層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開3m以上,不得重合。攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過2小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤鋪末端進(jìn)行接茬處理。處理方法是將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，然后將末端混合料整平且符合設(shè)計(jì)高程。方木的另一側(cè)用沙礫（或碎石）回填整平長約3m，其高度稍高出方木。將混合料按高程碾壓密實(shí)，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層清掃干凈。如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過2小時(shí)，先將未壓實(shí)的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將以碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后再鋪筑新的混合料。②調(diào)頭處理：如拌和機(jī)械或其他機(jī)械必需到已壓成型的穩(wěn)定土上層上調(diào)頭，可在打算用于調(diào)頭的8～10m長的穩(wěn)定碎石層上，先覆蓋一張厚塑料布或毛氈，然后鋪上10cm厚的砂，方可調(diào)頭。（10）養(yǎng)生碾壓完成并經(jīng)密實(shí)度檢查合格后，要?jiǎng)偤眠M(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)在路面基層碾壓面上覆蓋一層250g/m2以上的無紡?fù)凉げ?，并用灑水車常常淋水進(jìn)行養(yǎng)生。每天淋水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。采用灑水后依次覆蓋薄膜、棉被法養(yǎng)生。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持表面潮濕，基層每層的養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。如養(yǎng)生期少于7d進(jìn)行下一層路面基層或?yàn)r青面層鋪筑，則應(yīng)限制重型車輛通行。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書3364.16水泥混凝土路面復(fù)原（1）水泥混凝土板塊短邊寬度不小于1.5m，有特殊狀況須要設(shè)置構(gòu)造鋼筋進(jìn)行加固處理。（2）須要沿道路縱向鑿除路面開挖管槽時(shí)，管槽布置在橫向整數(shù)塊板下，不得擾動管槽外的現(xiàn)狀路基、基層和路面層。（3）水泥混凝土面板修復(fù)不小于原有厚度，社區(qū)支路板厚不小于220mm；社區(qū)巷道板厚不小于180mm，抗折強(qiáng)度符合道路路面設(shè)計(jì)要求。（4）舊板鑿除：保留原有拉桿和傳力桿，如有損壞則重新進(jìn)行植筋，同時(shí)不得造成相鄰板塊損壞、錯(cuò)位。（5）脹縫、縮縫、縱縫的設(shè)置與原路面面層一樣。（6）水泥混凝土澆筑完畢剛好養(yǎng)護(hù)，選用濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)天數(shù)為14～21d。若達(dá)不到養(yǎng)護(hù)期，必需實(shí)行早強(qiáng)措施。（7）水泥混凝土路面面層不宜在雨天下施工，高溫或施工遇雨，實(shí)行相應(yīng)的技術(shù)措施。（8）混凝土路面與瀝青路面相接時(shí)，其間設(shè)置至少3m長的過渡段。過渡段的路面采納兩種路面呈階梯狀疊合布置，其下面鋪設(shè)的變厚度混凝土過渡板的厚度不得小于200mm。過渡板與混凝土面層相接處的接縫內(nèi)設(shè)置直徑25mm、長700mm、間距400mm的拉桿?；炷撩鎸优徳摻涌p的1～2條橫向接縫設(shè)置脹縫。（9）新舊混凝土路面連接時(shí)縱向設(shè)置拉桿，橫向設(shè)置傳力桿。（10）各路面復(fù)原結(jié)構(gòu)層布置斷面圖如圖4.20～。圖圖4.20社區(qū)巷道路面復(fù)原結(jié)構(gòu)圖茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書34圖圖4.21社區(qū)支路機(jī)動車道道路復(fù)原結(jié)構(gòu)圖圖圖4.22市政道路路面復(fù)原結(jié)構(gòu)圖茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書35圖圖4.23人行道路面復(fù)原結(jié)構(gòu)示意圖74.17瀝青路面復(fù)原（1）瀝青基層復(fù)原寬度大于面層寬度，每側(cè)宜大于200mm。（2）瀝青路面復(fù)原不小于原有瀝青結(jié)構(gòu)層厚度，且不小于150mm，對熱拌熱鋪密級配瀝青混合料，瀝青層一層的壓實(shí)度要符合設(shè)計(jì)要求。（3）原瀝青路面用切割機(jī)切割整齊。對舊路切割處，在鋪筑新瀝青面層前，鑿毛清洗并涂刷粘層油，確保瀝青面層整體性。（4）瀝青路面基層必需噴灑透層油和ES-2乳化瀝青稀漿封層油(厚1cm)，瀝青層必需在透層油完全滲入基層后方可鋪筑。（5）熱拌熱鋪瀝青混合料路面的瀝青層之間必需噴灑粘層油。（6）瀝青路面施工邊攤鋪邊整平，剛好整形，防止離析。接縫連接緊密、平順，壓實(shí)充分。壓路機(jī)勻速行駛，不得在碾壓層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向或突然剎車，攤鋪速度限制在2～6m/min的范圍內(nèi)，對改性瀝青混合料及SMA混合料放慢至1～3m/min。（7）瀝青路面攤鋪氣溫：城市主干道不得低于10℃；城市次干道、城市支路不得低于5℃；雨天和路面潮濕的狀況下不能施工。84.18檢查井施工（1）茅洲河水環(huán)境綜合整治光明一標(biāo)項(xiàng)目的雨污分流改造工程檢查井結(jié)構(gòu)形式主要有塑料檢查井及鋼筋混凝土檢查井兩種形式，其中鋼筋混凝土檢查井可采納現(xiàn)澆或預(yù)制裝配式。污水、雨水檢查井除設(shè)計(jì)圖紙中特殊注明采納矩形或異形鋼筋混凝土檢查井外，其余均采納圓形。（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井施工方法①施工工序測量放樣→基坑開挖及降水→基礎(chǔ)處理、驗(yàn)收→鋼筋混凝土井室澆筑→流槽澆筑→蓋板安裝茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項(xiàng)目一標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書36→井筒安裝→閉水試驗(yàn)→檢查井回填→井蓋安裝。②施工工序說明a測量放樣：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查井平面位置、尺寸及井底高程，在施工現(xiàn)場進(jìn)行撒白灰放樣，將檢查井中心線及開挖輪廓線進(jìn)行標(biāo)示。b基坑開挖及降水：依據(jù)開挖輪廓及井底高程采納挖機(jī)分層開挖，邊開挖邊支護(hù)，支護(hù)措施同溝槽支護(hù)。挖機(jī)挖至基底標(biāo)高以上20cm～30cm后，采納人工開挖，防止擾動原狀土?；咏邓杉{挖集水坑抽排降水，保證無水作業(yè)。c基底處理：基坑挖至設(shè)計(jì)高程后，進(jìn)行整平夯實(shí)，對基坑底部進(jìn)行承載力檢測，若承載力不滿意設(shè)計(jì)要求，則依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填處理。d鋼筋混凝土井室澆筑：i基底閱歷收合格后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行支模，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板堅(jiān)固牢靠，模板內(nèi)側(cè)加支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸精確。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行墊層混凝土澆筑、養(yǎng)生。ii鋼筋綁扎：在墊層強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，限制鋼筋間距，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的愛護(hù)層度的要求。同時(shí)用高標(biāo)號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈愛護(hù)層要求。iii鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特殊是雙向受力筋必需全部綁扎牢靠，同時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移。iv支模澆筑混凝土：按設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、堅(jiān)固牢靠。混凝土采納C40/C45商品混凝土，溜槽或人工入倉，采納插入式振搗器振搗。振搗時(shí)留意避開鋼筋，限制振搗時(shí)間。混凝土標(biāo)號嚴(yán)格依