ASME-III無損檢測標準

PAGEPAGE27ASME—III卷材料及制造的無損檢測標準NB.2500承壓材料的檢驗和修補NB.2510承壓材料的檢驗壓材料以及與其焊接的材料必須進行無損檢驗，本節(jié)對材料和產(chǎn)品的無損檢驗方法作了規(guī)定。進口接管不超過NPS2的泵和閥門，等于和小于NPS1的無縫管道、管子和配件，可不按本節(jié)的要求進行無損檢驗。NPSl的這種例外，不適用于熱交換器管子。進口接管大于NPS2到NPS4（包括NPS4）的鍛造或鑄造的泵和閥門，可用磁粉或液體滲透檢驗代替全部體積檢驗。鑄造泵和閥門的焊接端必須進行射線照相檢驗，檢驗范圍至少離最終焊接端為t（此處t為焊縫設計厚度）。承壓材料及其焊接材料需撲焊時，應滿足本節(jié)關于補焊（包括補焊焊縫）的檢驗要求。這些要求也適用于上面(a)和(b)項中例外的情況。NB.2520淬火和回火后的檢驗若要以淬火和回火處理來改善鐵素體鋼制品性能，在淬火和回火后，必須按本節(jié)要求對每種產(chǎn)品型式所規(guī)定的檢驗方法進行檢驗。NB.2530板材的檢驗和修補NB.2531檢驗要求用于制造管道、泵和閥門名義厚度等于和小于2in的所有板材，必須按NB.2532.2超聲波斜探法進行檢驗。制造容器用的板材和厚度大于2in的所有板材，必須按NB.2532.1超聲波直探法進行檢驗。NB.2532檢驗規(guī)程NB.2532.1直探法檢驗直探法檢驗要求必須按第V卷SA-578《特殊應用的普通鋼板和復合鋼板的超聲波直探法檢驗技術條件》，檢驗范圍和驗收標準應按下列(a)和(b)的要求。檢驗范圍對板材的主要表面應進行100％探測，探頭沿平行路線移動，重疊部分不小于10％。驗收標準板材的任一區(qū)域存在一個或幾個缺陷，使在同一平面上產(chǎn)生連續(xù)顯示的同時出現(xiàn)底面反射波完全消失，消失的區(qū)域不能被直徑為3in或板厚之半（取兩者中的較大值）的圓所包圍，則此板材為不合格。另外，有兩個或兩個以上小于1）項規(guī)定的缺陷，若缺陷間距離小于較大缺陷的最大直徑，或者缺陷的分布面積大于1）項中所述的圓面積，這些缺陷也為不合格。NB.2532．2斜探法檢驗斜探法的檢驗要求按第V卷SA-577《鋼板超聲波檢驗技術條件》和下面(a)和(b)項的補充要求。所采用的標定缺口、檢驗范圍和驗收標準如下列(a)到(c)項所述：標定斜探法必須用缺口進行標定。檢驗范圍對板材的主要表面進行100％探測，探頭沿平行路線移動，重疊部分不小于10％。驗收標準凡材料的一個或幾個缺陷顯示波幅高度超過標定缺口顯示時，則此材料為不合格。如用直探法證明這些缺陷是分層，就按NB.2532.1(b)項驗收。NB.2537檢驗時間驗收檢驗必須按下列(a)到(c)項要求，在制造時進行：超聲波檢驗必須在軋制到規(guī)定尺寸并熱處理后進行（不包括焊后熱處理）；修補焊縫的射線照相檢驗，可在任何要求的焊后熱處理前進行；修補焊縫的磁粉檢驗或液體滲透檢驗必須在最終熱處理后進行，但對名義厚度小于和等于2in的P-No.1板材，可在焊后熱處理前檢驗。NB.2538表面缺陷的清除如果滿足下列(a)到(d)的要求，表面缺陷應用打磨或機加工的方法清除。缺陷清除后，表面凹陷應與周圍表面齊平；缺陷清除后，表面區(qū)域應按NB.2545磁粉檢驗法，或按NB.2546液體滲透檢驗法進行檢驗，保證缺陷已清除或其顯示減小到合格范圍以內(nèi)；為清除氧化皮或其它影響外觀的機械加工痕跡，或為便于進行超聲波檢驗而打磨的表面區(qū)域，不必進行磁粉檢驗或液體滲透檢驗；缺陷清除后，如產(chǎn)品截面厚度小于NB.3000要求的最小厚度，必須按NB.2539進行修補。NB.2539焊接修補材料制造廠可在清除材料的缺陷后進行修補，但鏟除缺陷后的修補深度，不得超過材料名義厚度的1/3。焊接修補還必須滿足下列各節(jié)的要求。在修補制造容器用的板材時，必須事先取得證書持有者的同意。NB.2539.1缺陷清除缺陷的清除必須采用適當?shù)臋C械切削法、熱切割法或鏟鑿法，完全清除缺陷或使缺陷顯示減小到允許范圍以內(nèi)，并將凹坑做好補焊準備（見NB.4211.1）。NB.2539.2焊接規(guī)程和焊工評定焊接規(guī)程和焊工或焊接操作工必須按NB.4000和第IX卷要求進行評定。NB.2539.3修補面的平整修補后的表面必須與周圍表面齊平。NB.2539.4修補焊縫的檢驗每條修補焊縫必須按NB.2545磁粉檢驗法或NB.2546液體滲透法進行檢驗。此外，當修補凹坑深度超過3/8in或截面厚度的10％時（取兩者中較小值），修補焊縫必須按NB.5110進行射線照相檢驗，并達到NB.5320的標準驗收。修補焊縫的射線照相檢驗用的透度計和合格標準必須以修補區(qū)的截面厚度為基準。NB.2539.5修補后的熱處理產(chǎn)品修補后必須按NB.4640的要求進行熱處理。NB.2539.6材料的缺陷和修補報告凡修補深度超過3/8in或截面厚度的10％（取兩者中較小值）的每個修補缺陷，都必須記錄在材料鑒定試驗報告中。每個產(chǎn)品的材料鑒定試驗報告必須包括下列內(nèi)容：一份表示修補焊縫位置和尺寸的簡圖；焊接材料的鑒定、焊接規(guī)程、熱處理和檢驗結果（包括射線檢驗底片）。NB.2539.7覆蓋層的焊接修補材料制造廠可對覆蓋層中的缺陷進行焊接修補，其條件是滿足下列(a)到(d)項的要求。程和焊工的評定，焊接規(guī)程和焊工或焊接操作工必須按NB.4000和第IX卷要求進行評定；缺陷的清除和補焊凹坑的檢驗，缺陷清除后必須按NB.2546液體滲透法檢驗補焊凹坑；修補區(qū)的檢驗，每個修補區(qū)必須按NB.2546液體滲透法進行檢驗；修補報告，每個缺陷的修補焊縫應記錄在材料鑒定試驗報告中。每個產(chǎn)品的材料鑒定試驗報告必須表示下列內(nèi)容：一份表示修補焊縫位置和尺寸的簡圖、焊接材料的簽定、焊接規(guī)程、熱理和檢驗結果。NB.2540鍛件和捧材的檢驗及修補NB.2541按要求檢驗鍛件和棒材必須按NB.2542超聲波法進行檢驗，但鍛件或鍛件的某些部位晶粒粗大或外形復雜不能用超聲波檢驗獲得有意義的結果時，必須按第V卷第2章進行射線照相檢驗，并按NB.5320的驗收標準評定。此外，全部外表面和可達到的內(nèi)表面部必須按照NB.2545滋粉法或NB.4546液體滲透法進行檢驗；鍛造的法蘭和配件，諸如彎頭、三通和連接件必須按NB.2550的要求進行檢驗；用于螺程連接件的棒材，必須按NB.2580的要求進行檢驗；鍛件和鍛造或軋制的棒材，當鉆孔成管狀制品或配件時，鉆孔后必須按NB.2550要求進行檢驗；鍛件和鍛造或軋制的棒材，在鏜孔成為泵或閥的零件時，鏜孔后按NB.2541要求進行檢驗。NB.542超聲波檢驗NB.2542.1檢驗規(guī)程所有毛坯鍛件或成品鍛件和棒材必須按第V卷第5章及下列補充要求進行檢驗。檢驗技術要求如下：鍛件可用距離-波幅修正的超聲波直探法中的任一種進行檢驗、條件是能證明其驗收標準與NB.2542.2等效；圓形截面的棒材必須對整個圓周外表面進行檢查；非圓形截面的棒材必須盡可能通過每一對平行邊在兩個垂直方向上進行檢查；成品棒材除因特殊需要明確規(guī)定外，對于小于驗收標準的缺陷顯示不要求作記錄或寫入報告中。NB.2542.2驗收標準直探法的一般規(guī)則，用直探法檢驗，若鍛件存在一個或幾個缺陷反射波，底面反射波完全消失，而這種消失不是由幾何形狀造成的，則鍛件為不合格。當?shù)酌娣瓷洳ǜ叨认陆档綗晒馄翗硕ǖ撞ǜ叨鹊?％以下時，則可認為底面反射波完全消失；容器殼體直探法規(guī)則1)對用細晶粒冶煉工藝制造的容器殼體環(huán)形鍛件，用徑向直探法檢驗，若鍛件存在一個或幾個缺陷，使在同一平面上產(chǎn)生連續(xù)顯示的同時出現(xiàn)底面反射波完全消失，且消失的區(qū)域不能被直徑為壁厚之半或3in（取兩者中較大值）的圓所包圍，則鍛件為不合格；2)若鍛件中有兩個或兩個以上的小于1）項所述的缺陷，且缺陷間距小于較大缺陷的最大直徑，或者它們的分布面積大于1）項中所述的圓面積，則鍛件為不合格。（c）斜探法規(guī)則，用斜探法檢驗，有一個或幾個缺陷的波幅高度超過標定缺口反射波的高度時，則鍛件為不合格。NB.2545磁粉檢驗NB.2545.1檢驗規(guī)程磁粉檢驗規(guī)程必須符合第V卷第7章的方法。NB.2545.2顯示圖象的評定表面上的機械不連續(xù)是通過檢驗介質(zhì)積聚來顯示的，但并非所有磁粉顯示都一定是缺陷，因為有些金相上的不連續(xù)和導磁率的變化都可能產(chǎn)生類似的無關顯示；凡超過NB.2545.3驗收標準的任何磁粉顯示，即使認為與缺陷無關仍應作為缺陷，必須用相同的或其它的無損檢驗方法復查，以確定是否存在真正的缺陷。復查前可先進行表面修整，凡會掩蓋缺陷顯示的無關顯示，則為不合格；由缺陷產(chǎn)生的磁粉顯示稱為相關顯示。長度大于3倍寬度者為線性顯示；圓形的或長度小于或等于3倍寬度的橢圓形顯示為圓形顯示。NB.2545.3驗收標準凡主要尺寸大于1/16in的缺陷顯示，則都認為是相關缺陷；產(chǎn)生下列相關顯示的缺陷,為不合格：凡長度大于下列規(guī)定的線性顯示：當材料厚度小于5/8in時，長度大于1/16in的線性顯示則為不合格；當材料厚度為5/8in到2in內(nèi)時，長度大于1/8in的線性顯示，則為不合格；當材料厚度大于或等于2in時，長度大于3/16in的線性顯示，則為不合格。凡尺寸大于下列規(guī)定的圓形顯示：當材料厚度小于5/8in時，尺寸大于1/8in的圓形顯示，則為不合格；當材料厚度大于或等于5/8in時，尺寸大于3/16in的圓形顯示，則為不合格；在一條直線上有四個或更多個的相關顯示，且邊緣相距不到1/16in，則為不合格；在相關顯示最密集部位的任意面積為6in2（其最大尺寸不大于6in）的區(qū)域內(nèi)，有十個或更多個相關顯示，則為不合格。NB.2546液體滲透檢驗NB.2546.1檢驗規(guī)程液體滲透檢驗規(guī)程應符合第V卷第6章的方法。NB.2546.2顯示圖象的評定滲透劑在表面滲出的部位表明存在機械不連續(xù)。但是機械加工的痕跡、表明狀態(tài)或覆蓋層與基本金屬結合不完全，都會引起局部的表面缺陷，均可產(chǎn)生與不合格缺陷無關的顯示；凡超過NB.2546.3驗收標準的任何顯示，即使認為與缺陷無關仍應作為缺陷進行復查，以確定是否存在真正的缺陷。復查前可先進行表面修整，凡會掩蓋缺陷顯示的無關顯示，以及大面積滲透劑沉積區(qū)，均為不合格；所謂相關顯示是指由缺陷產(chǎn)生的顯示：長度大于3倍寬度者為線性顯示；長度小于或等于3倍寬度的圓形或橢圓形顯示為圖形顯示。NB.2546.3驗收標準凡主要尺寸大于1/16in的缺陷顯示，則都認為是相關缺陷；產(chǎn)生下列相關顯示的缺陷為不合格：1)凡長度大于下列規(guī)定的線性顯示：當材料厚度小于5/8in時，長度大于1/16in的線性顯示則為不合格；當材料厚度為5/8in到2in內(nèi)時，長度大于1/8in的線性顯示則為不合格；當材料厚度大于或等于2in時，長度大于3/16in的線性顯示則為不合格；2)凡尺寸大于下列規(guī)定的圓形顯示：當材料厚度小于5/8in時，尺寸大于1/8in的圓形顯示則為不合格；當材料厚度大于或等于5/8in時，尺寸大于3/16in的圓形顯示則為不合格；一條直線上，有四個或更多個的相關顯示、且邊緣相距不到1/16in則為不合格；在相關顯示最密集部位的任意面積為6in2(其最大尺寸不大于6in)的區(qū)域內(nèi)，有十個或更多個相關顯示則為不合格。NB.2547檢驗時間驗收檢驗（包括修補焊縫的檢驗）必須在制造的時候按下列(a)到（d）的要求進行：超聲波檢驗可以在鍛造以后的任何時間進行（見NB.2541(d)），最大實際體積（如果需要可包括焊接修補）應在最終熱處理后（不包括焊后熱處理）進行檢驗；如果修補焊縫需要進行射線檢驗，可在焊后熱處理前進行；磁粉檢驗或液體滲透檢驗必須在最終成品上進行，但名義厚度等于或小于2in的P-No.1板材的修補焊縫，可以在焊后熱處理前進行檢驗；用鏜孔或車削方法將鍛件和軋制棒材制成的管狀零件或配件，應在鏜孔或車削后進行檢驗（但車制螺紋除外）；用鏜孔或車削方法將鍛件和鍛造或軋制的棒材制成的泵和閥門部件，須在鏜孔或車削后進行檢驗（但車制螺紋除外）。NB.2548表面缺陷的清除表面缺陷必須按NB—2538的規(guī)定進行清除。NB.2549焊接修補焊接修補必須按NB.2539的要求進行，但下列情況除外：允許修補的深度不受限制；對于鐵素體鋼鍛件可按NB.2542要求對修補處進行超聲波檢驗代替射線檢驗．NB.2550無縫和焊接（不加填充金屬）管狀制品和配件的檢驗與修補NB.2551檢驗要求無縫和不加填充金屬的焊接管狀制品（包括管子法蘭及由鍛件和棒材機加工而成的配件），除材料技術條件和本章的要求外，還需符合下列要求：鍛造無縫管和不加填充金屬的焊接管和管子應按下列1)、2)和3)的要求對材料作整體體積(4)檢驗。管狀產(chǎn)品在檢驗前可要求對其內(nèi)外表面作修整。管道和管子外徑小于21/2in的管道和管子需按NB.2252.1(a)要求在兩端圓周方向(5)上作超聲波檢驗和按NB.2554要求作渦流檢驗。倘若產(chǎn)品因大小、材料和厚度的限制經(jīng)證明只有用渦流檢驗才能滿足檢驗標準的要求而得到有意義的結果，則按NB.2554的規(guī)定用渦流方法進行檢驗。每種方法根據(jù)相應的標準標定：超聲波法按NB.2552.1(b)中所述的軸向切口或槽標定，而渦流法需按周向切口或槽以及NB.2554.2所述的徑向孔標定。當不用渦流檢驗或當渦流檢驗無法取得滿意結果時，需按NB.2552.1(b)的要求在兩端用超聲波作軸向掃描進行檢驗。外徑大于或等于21/2in的管道或管子需按NB.2552.1(a)和NB.255.1(b)的要求、分別從管道或管子兩端作周向和沿鈾向進行超聲波檢驗。此外，用無填充金屬焊接制成的外徑大于63/4in的管子，在管子成形前需對鋼板按NB.2530的要求進行超聲波檢驗，焊縫的射線檢驗（包括補焊焊縫）須在最終軋制和成形之后進行。銅-鎳合金和鎳基合金的無縫管道和管子須按下列要求進行檢驗：每根管道或管子不論尺寸大小均需按NB.25552.2(a)從兩端作圓周方向的超聲波檢驗，但下面(d)所規(guī)定的管除外；如果從標準試樣切口能得到有意義的顯示，則每根外徑小于21/2in的管子均需按NB.2554的要求作渦流檢驗；如果無法在標準試樣切口得到有意義的顯示，則須按NB.2552.1(b)的要求對管子的兩端沿軸向用超聲波掃描進行檢驗，但下面(d)所規(guī)定的管除外；外徑大于等于2l/2in的管道或管子需在兩瑞沿軸向按NB.2552.1(b)的規(guī)定用超聲波進行檢驗，但下面(d)所規(guī)定的管子除外；對于粗晶結構的管道或管子按NB.2553要求以射線檢驗代替超聲波檢驗；無縫配件和不加填充金屬的焊接配件（包括由鍛件和捧材機加工而成的管子法蘭和配件）按材料技術條件的規(guī)定進行檢驗。對所有外表面和所有可接近的內(nèi)表面按NB.2555的規(guī)定進行磁粉檢驗,并按NB.2556的規(guī)定進行液體滲透檢驗（螺栓孔和螺牙除外）。此外,對公稱尺寸大于6in的配件，如果可行，對整個體積按NB.2552的規(guī)定進行超聲波檢驗；或按NB.2553的規(guī)定進行射線檢驗；或者對成形前的鋼板按NB.2530的規(guī)定進行超聲波檢驗和焊縫按NB.2533的規(guī)定進行射線檢驗。焊縫(包括補焊焊縫)的射線檢驗需在最終軋制和成形之后進行；可在所要求的焊后熱處理之前進行。用于容器接管的管狀產(chǎn)品按NB.2552的規(guī)定在其兩端用超聲波方法沿周向作整個體積檢驗，或按NB.2553的規(guī)定進行射線檢驗。此外，還需按NB.2555的規(guī)定用磁粉法，或按NB.2556規(guī)定用液體滲透法對所有表面和可接近內(nèi)表面進行檢驗。NB.2552超聲波檢驗(4)NB.2552.1管道和管子的檢驗規(guī)程軸向和徑向檢驗需采用獨立的通道或裝置。周向檢驗管道和管子的超聲波周向檢驗規(guī)程應符合ASTME213-79《管道和管子縱向不連續(xù)性超聲波檢驗的標準方法》，但NB.2551(a)1)、(a)2)、(a)3)a)中有專門規(guī)定的除外。這種規(guī)程所提供的靈敏度須與擬檢測缺陷的靈敏度相一致、后者所產(chǎn)生的顯示應大于或等于NB.2552.3中規(guī)定的校準試塊中標準缺陷產(chǎn)生的顯示；軸向檢驗當NB.2551有要求時，管道和管子的超聲波檢驗需包括軸向波束檢驗。軸向檢驗的方法需符合ASTME213—79的規(guī)定。除了聲波在管壁內(nèi)沿軸向傳播而不是沿周向傳播外，要求如NB.2551(a)1)b)、(a)2)、(a)3)b)及(c)。圖NB.2552.1-1反映了典型的傾斜進人管壁聲波和超聲波能量沿鈾向傳播來探油橫向切口或類似的表面不連續(xù)缺陷；驗收標準產(chǎn)品中的缺陷產(chǎn)生的顯示超過校準試塊中標準缺陷產(chǎn)生的顯示，則判為不合格，除非這些缺陷已按NB.2558或NB.2559的規(guī)定予以去除或修補。NB.2552.2配件檢驗規(guī)程規(guī)程配件的超聲波檢驗規(guī)程按SA388推薦的方法用直探法進行，也可采用二個周向斜探法檢驗；驗收標準如果直探法檢驗表明有一個或更多的反射體產(chǎn)生的顯示伴隨著底面反射波完全消失而這種消失又與幾何形狀無關，則這種配件不合格；如果斜探法檢驗表明有一個或更多個反射體所產(chǎn)生的顯示波幅超過由標準切口產(chǎn)生的顯示波幅時，則這種配件須判為不合格；當?shù)撞ń抵翗硕ㄆ聊粷M高度的5％以下時，就認為是底波完全消失。NB.2552.3校準試件校準試件須與被控產(chǎn)品具有相同的公稱直徑和厚度，相同的規(guī)定成份和熱處理狀態(tài)，進行周向檢驗時，標準缺陷應是位于校準試件內(nèi)、外表面的軸向切口或槽，長度等于或小于1in，寬度：當切口為方型或U型時不超過1/16in、當切口為V型時與深度成正比，深度不大于0．004in或5％的公稱壁厚（取兩者中較大值）。按照ASTME213-79的規(guī)定進行軸向檢驗須在校準試件內(nèi)、外表面作橫向（周向）切口。橫向切口的尺寸不大于軸向切口的尺寸．校準試件可以是被檢產(chǎn)品。校準試件須有足夠的長度，以模擬被檢產(chǎn)品通過檢驗設備時的操作。如果校準試件中設置一個以上的標準缺陷時，這些缺陷的設置須保證每個缺陷產(chǎn)生的顯示分開而且清晰，不致相互干擾或增強。亦須去除所有突起金屬及切口附加近的毛刺。NB.2552.4設備的檢查和標定對檢驗設備的正常功能需進行檢查，須使用校準試件對其進行標定。這種檢查和標定至少須在以下時間進行：在給定材料生產(chǎn)給定的尺寸和厚度的產(chǎn)品的每個生產(chǎn)循環(huán)的開始時；在同一生產(chǎn)循環(huán)內(nèi)每隔4小時或更短時間間隔后；在同一生產(chǎn)循環(huán)的末尾；在懷疑操作失常的任何時候。如果檢查時確認檢驗設備工作不正常，則自設備上次有效標定以來所有檢查過的產(chǎn)品均應重檢。NB.2553射線檢驗通則用射線檢驗代替超聲波檢驗對材料作體積檢驗，必須適用于管道、管子或配件材料的整個體積。應將對焊縫所規(guī)定的驗收標準用于材料的全體積檢驗；檢驗規(guī)程射線檢驗應按第V卷第2章的規(guī)程進行（按NB.5111作出修正）；驗收標準經(jīng)射線檢驗具有下列類型的不連續(xù)缺陷的焊縫是不合格的：．任何形式的裂紋或未熔合、未焊透區(qū)；長度大于下列值的任何線性顯示：a)t≤3/4in時，≥1/4in；b)3/4＜t≤21／4in時，≥1/3in：c)t＞21/4in時，≥3/4in。這里t是指焊縫較薄部分的厚度。長度為12t的焊縫上，排成一線的任何—組總長大于t的顯示均為不合格，除非連續(xù)顯示之間的最小間距超過6L（這種情況下總長度是不受限制的）。L是該組顯示中最長顯示長度。超過附錄V1中所允許值的圓形顯示。NB.2554渦流檢驗渦流檢驗方法只用于具有均勻磁性能的材料，且其尺寸能獲得有意義的檢驗結果。NB.2554.1檢驗規(guī)程渦流檢驗規(guī)程所提供的靈敏度須與擬檢測缺陷的靈敏度相一致，辦法是將后者與NB.2554.2中規(guī)定的校準試件內(nèi)所包括的標準缺陷作比較。有缺陷的產(chǎn)品所產(chǎn)生的缺陷顯示超過標準缺陷顯示時則不合格，除非此缺陷按NB.2558或NB.2559的規(guī)定清除或修補后，方可驗收合格。NB.2554.2校準試件校準試件的公稱直徑、厚度、規(guī)定化學成份以及熱處理狀態(tài)應與被檢產(chǎn)品相同。校準試件應包括外表面開有切線方向或周向的切口，此外還應開有直徑為1/16in的穿壁孔。對銅—鎳合金和鎳基合金材料，應在校準試件的內(nèi)外表面上各開一個沿周向延伸的切口，此外還要開一個直徑為1/16in的穿壁孔。這些缺口和穿壁孔將用來建立對產(chǎn)品的判廢標準。標準切口的深度不得大于0.004in或5％壁厚（取兩者中較大值）。切口寬度不得超過1/65in，長度約小于或等于1in。校準試件尺寸應按NB.2552.3的規(guī)定。NB.2554.3設備的檢查和標定檢驗設備的檢查和標定應與NB.2552.4的要求相同。NB.2555磁粉檢驗磁粉檢驗應按NB.2545的要求進行。NB.2556液體滲透檢驗液體滲透檢驗應按NB.2546的要求進行。NB.2557檢驗時間淬火和回火產(chǎn)品應在淬火和回火熱處理后按要求進行檢驗；非淬火和回火產(chǎn)品應按下列要求進行檢驗：當有要求時應在最終熱處理（焊后熱處理除外）之后進行超聲波檢驗或渦流檢驗；當有要求時可在任一要求的焊后熱處理之前進行射線檢驗；在最終熱處理后應對包括補焊焊縫在內(nèi)的所有焊縫進行磁粉或液體滲透檢驗，但對公稱厚度等于或小于2in的P-No.1（“規(guī)范”第1X卷）材料應在焊后熱處理前進行檢驗。用鏜孔或車削方法將鍛件和軋制棒材制成的管狀零件或配件，應在鏜孔或車削后進行檢驗（車制螺紋除外）。配件的檢驗應在最終成形之后進行。NB.2558表面缺陷的清除表面缺陷可以用打磨或機加工的方法清除，但應滿足下列(a)到(c)的要求：缺陷清除后，表面凹陷應與周圍表面齊平。缺陷清除后，此區(qū)域應采用原來發(fā)現(xiàn)缺陷的方法再檢驗以確保缺陷已被清除或減小到合格的范圍內(nèi)。缺陷清除后，如果產(chǎn)品的截面厚度小于NB.3000要求的最小厚度，必須按NB—2539進行修補。NB.2559焊接修補缺陷的修補必須按NB.2539的規(guī)定進行，但對銅—鎳合金和鎳基合金熱交換器管不允許焊接修補。NB.2560加填充金屬焊接的管狀制品和配件的檢驗和修補NB.2561檢驗要求加填充金屬焊接的管狀制品，例如按SA-358，SA-409，SA-671，SA-672和SA-691制造的管道，以及按SA-234，SA-403和SA-420的WPW級的加填充金屬焊接制造的配件，都必須按材料要求。但檢驗師的檢查和NPT標記的打印都必須按第III卷要求進行。除了打上NPT標記以外，還必須在正式的規(guī)范標記外面的下部打上數(shù)字1。管件和配件除了按材料技術條件和本章的要求外，還必須符合下列規(guī)定：鋼板在成形前必須按NB.2530的要求進行檢驗，或者最終產(chǎn)品必須按NB.2562的要求進行超聲波檢驗；所有焊縫都必須按母材技術條件中規(guī)定的方法和驗收要求，作100％射線檢驗，并按NB.2564要求作磁粉檢驗（或按NB.2565要求作液體滲透檢驗）。如果在母材技術條件中沒有規(guī)定焊縫的射線檢驗、則焊縫須按NB.2653的規(guī)定進行射線檢驗。射線檢驗的底片以及射線檢驗報告，必須隨同材料鑒定試驗報告一起提供。NB.2562超聲波檢驗超聲波檢驗應按NB.2552的要求進行。NB.2563射線檢驗射線檢驗應按NB.2553的要求進行。NB.2565磁粉檢驗磁粉檢驗應按NB.2545的要求進行。NB.2566液體滲透檢驗液體滲透檢驗應按NB.2546的要求進行。NB.2567檢驗時間檢驗時間應符合NB.2557的要求，但對P-No.1（“規(guī)范”第IX卷）材料的焊縫（包括補焊焊縫）的磁粉檢驗和液體滲透檢驗可在焊后熱處理前進行。NB.2568表面缺陷的清除不合格的表面缺陷應按NB.2558的要求清除。NB.2569焊接修補如果母材技術條件允許，母材中的缺陷可按NB.2559的要求進行修補。焊縫缺陷的補焊應按NB.4450的要求進行。NB.2570普通鑄件和離心鑄件的檢驗和修補普通鑄件和離心鑄件的檢驗和修補除滿足母材技術條件和本章要求外，對普通鑄件和離心鑄件的檢驗還應符合以下各節(jié)的規(guī)定。NB.2571按要求檢驗按表NB.2571-1對表列產(chǎn)品形式的要求，鑄件應進行射線檢驗，但對鐵素體鋼鑄件可進行射線檢驗或超聲波檢驗，或用兩種方法組合進行檢驗。此外，應對所有鑄件的外表面和可接近的內(nèi)表面進行磁粉或液體滲透檢驗。鑄件的機加工表面（但不包括螺紋表面）應在機加工完成后進行液體滲透檢驗或磁粉檢驗。NB.2572無損檢驗時間NB.2572.1驗收檢驗驗收檢驗應按下列條款和表NB.2571-1的要求在制造時進行。超聲波檢驗如有要求應在要求進行射線檢驗的同一制造階段進行超聲波檢；射線檢驗射線檢驗可在熱處理前進行；對于下列限定厚度內(nèi)的鑄件，在機加工完成之前或后進行均可：對成品厚度小于21/2in的鑄件，當采用2型射線膠片時應在成品厚度的20％范圍內(nèi)進行射線檢驗；當采用1型射線膠片時應在成品厚度的1/2in范圍內(nèi)進行射線檢驗。透度計和驗收參考照片應根據(jù)成品厚度確定。對成品厚度介于21/2in至6in之間的鑄件，應在成品厚度的20％范圍內(nèi)進行射線檢驗。透度計和驗收參考照片應根據(jù)成品厚度確定。對成品厚度大于6in的鑄件應在1/2in或15％的成品厚度（取兩者中較大值）的范圍內(nèi)進行射線檢驗。透度計和驗收參考照片須根據(jù)成品厚度確定．對其鑄態(tài)或粗機加工厚度超過上述(b)1)、(b)2)和(b)3)限制的泵和閥門的鑄件，只要滿足下列條件也可進行射線檢驗。鑄態(tài)或粗機加工的截面厚度超過2in時，驗收應按相鄰的較薄厚度確定的驗收參考照片為準。如射線檢驗的截面厚度大于41/2in時可使用ASTMEl86-75（1979年再次批準）驗收參考照片，透度計則應根據(jù)射線檢驗的截面厚度選定。當鑄態(tài)或粗機加工后的截面厚度小于或等于2in時，應使用ASTME446-78驗收參考照片，而透度計則應根據(jù)成品截面厚度選定。對距離最終焊縫結束點最小距離為t或1/2in（取兩者中較小值）的焊縫端部（此處t為焊縫的設計截面厚度），應在上述適用的(b)1)、(b)2)和(b)3)給出的厚度范圍內(nèi)進行射線檢驗。另一種方法是焊縫端部可按上述(c)1)和(C)2)的要求對鑄態(tài)或粗機加工后的厚度進行射線檢驗。透度計應根據(jù)成品截面厚度而定。磁粉或液體滲透檢驗磁粉或液體滲透檢驗應在材料技術條件要求的最終熱處理后進行。焊接修補區(qū)要進行焊后熱處理時，則對該區(qū)的檢驗應在焊后熱處理后進行，但對公稱厚度小于2in的P-No.1（“規(guī)范”第IX卷）材料的修補焊縫的檢驗可在焊后熱處理之前進行。對具有機加工表面的鑄件，對其所有完工的機加工表（但不包括螺紋表面和直徑小且深的孔）也應采用磁粉法或液體滲透法檢驗。NB.2573母材焊縫的規(guī)定在滿足本章規(guī)定的條件下，材料制造廠可用焊接方法對去除缺陷后的產(chǎn)品進行修補。NB.2573．1缺陷的清除缺陷可用適當?shù)臋C加工，熱切割或氣刨方法清除或減小至可接受的尺寸，并準備補焊的凹坑。當采用熱切割時應考慮材料的預熱。NB.2573．2焊接修補材料制造廠可在清除材料中的不合格缺陷時用焊接方法對鑄件進行修補，修補的深度不限。型芯孔或澆注孔可由材料制造廠根據(jù)本節(jié)的要求用焊接方法將其封住，但只能用填充金屬進行封焊。如果該孔是用焊接金屬塞塊來封住的，則根據(jù)本規(guī)范的要求應由持有授權部門頒發(fā)的資格證書的焊工進行焊接。NB.2573.3焊接規(guī)程和焊工的評定制造廠應對本廠所完成的焊接工作負責，并應按本規(guī)范NB.4000和第IX卷的要求制定工藝并進行評定試驗，以便對焊接工藝和應用這些工藝的焊工和焊接操作工的技能進行評定。制造廠還應對其分包廠完成的焊接工作負責，并保證分包廠為了評定他們的焊接工藝和焊工及焊接操作工的技能，已按本規(guī)范NB.4000和第IX卷的要求進行了各項評定和考核。NB.2573.4修補面的平整修補后，修補區(qū)表面應修整到與周圍表面齊。NB.2573.5修補焊縫的檢驗每一修補焊縫均應按NB.2577要求作磁粉檢驗或按NB.2576要求作液體滲透檢驗。此外，訂貨合同中規(guī)定對毛坯鑄件進行射線檢驗，對深度超過3/8in和10％公稱壁厚（取兩者中較小值）的補焊凹坑應在返修后進行射線檢驗，但焊縫夾渣（包括細長夾渣）除外，這些夾渣應當作相應的驗收參考照片中的B類夾雜物。包括夾渣在內(nèi)的所有夾雜物的總面積不得超過驗收參考照片中B類缺陷的相應合格標準。透度計和修補焊縫射線檢驗的驗收標準應根據(jù)修補區(qū)實際截面厚度確定。對于泵和閥門中公稱管徑小于和等于NPS2的進口管接頭，如果母材是P-No.1或P-No.8材料，則修補焊縫不需進行檢驗。NB.2573.6修補后的熱處理材料修補后應按NB—4620要求進行熱處理，但可不采用NB.4623中規(guī)定的加熱和冷卻速率限值。NB.2573.7表面缺陷的清除如果滿足下列(a)到(c)的要求，可采用打磨或機加工方法來清除表面缺陷。缺陷清除后，凹坑應與周圍的表面齊平；缺陷清除后，應按NB.2577的要求作磁粉檢驗或按NB.2576的要求作液體滲透檢驗對該區(qū)域重新進行檢驗以保證缺陷已被清除或減小到可接受的尺寸。如果缺陷去除后，截面厚度小于技術條件或圖紙規(guī)定的要求，應按NB.2539的要求對鑄件作修補。NB.2573.8材料的缺陷和修補報告凡深度超過3/8in或公稱壁厚的10％（取兩者中較小值）的每一修補缺陷，都必須記錄在材料鑒定試驗報告。每個產(chǎn)品的材料鑒定試驗報告必須包括下列內(nèi)容：一份表示修補焊縫位置和尺寸的簡圖、焊接材料的鑒定、焊接規(guī)程、熱處理和檢驗結果。當在訂貨合同中規(guī)定了對毛坯鑄件的射線檢驗要求時，還應包括射線檢驗底片。表NB—2571—1檢驗要求公稱管徑工件對一級鑄件適用的特殊要求≤2in的進口接管除泵和閥門以外的鑄件除了鐵素體鋼鑄件應用射線檢驗或超聲波檢驗或二種方法并用外，鑄造產(chǎn)品應進行射線檢驗。對具有粗晶粒度的鑄件或鑄件某一區(qū)段或其形狀不能由超聲波方法產(chǎn)生有意義的檢驗結果時應采用射線方法檢驗．此外，對所有鑄件產(chǎn)品的所有外表面和所有可接近內(nèi)表面應進行磁粉檢驗或液體滲透檢驗。對鑄造產(chǎn)品的機加工表面(螺紋表面除外)應在機加工后進行液體滲透檢驗或磁粉檢驗鑄造泵和閥門無P-No.1或P-No.8材料的泵和閥門的補焊焊縫無鑄造產(chǎn)品的補焊焊縫，除P-No.1或P-No.8材料的泵和閥門的補焊焊縫每一補焊焊縫應進行磁粉檢驗或液體滲透檢驗。此外，對坑穴深度超過3／8in或10％截面厚度(取兩者中較小值)的補焊焊縫應按NB—2575要求進行射線檢驗。2in~4in的進口接管除了下列的鑄造泵和閥門以外的鑄造產(chǎn)品除了鐵素體鋼鑄件應用射線檢驗或超聲波檢驗或二種方法并用外，鑄造產(chǎn)品應進行射線檢驗。對具有粗晶粒度的鑄件或鑄件某一區(qū)段或其形狀不能由超聲波方法產(chǎn)生有意義的檢驗結果時，應采用射線方法檢驗．此外，對所有鑄件產(chǎn)品的所有外表面和所有可接近內(nèi)表面應進行磁粉檢驗或液體滲透檢驗。對鑄造產(chǎn)品的機加工表面(螺紋表面除外)應在機加工后進行液體滲透檢驗或磁粉檢驗鑄造泵和閥門除了對鑄造泵和閥門的焊接端部位應用射線方法從焊縫的最后端至少檢查為t的距離外(t為設計的截面厚度)，可以采用磁粉檢驗或液體滲透檢驗以代替整體體積檢驗。補焊焊縫每一補焊焊縫應進線磁粉檢驗或液體滲透檢驗．此外，對坑穴深度超過3／8in或10％截面厚度(取兩者較小值)的補焊焊縫應按NB.2575要求進行射線檢驗。>4in的進口接管鑄造產(chǎn)品除了鐵素體鋼鑄件應用射線檢驗或超聲波檢驗或二種方法并用外，鑄造產(chǎn)品應進行射線檢驗。對具有粗晶粒度的鑄件或鑄件某一區(qū)段或其形狀不能由超聲波方法產(chǎn)生有意義的檢驗結果時應采用射線方法檢驗．此外，對所有鑄件產(chǎn)品的所有外表面和所有可接近內(nèi)表面應進行磁粉檢驗或液體滲透檢驗。對鑄造產(chǎn)品的機加工表面(螺紋表面除外)應在機加工后進行液體滲透檢驗或磁粉檢驗。補焊焊縫每一補焊焊縫應進線磁粉檢驗或液體滲透檢驗．此外，對坑穴深度超過3／8in或10%截面厚度(取兩者較小值)的補焊焊縫應按NB.2575要求進行射線檢驗。NB.2574鐵素體鑄件的超聲波檢驗超聲波檢驗應按第V卷第5章T-541.4的要求進行。每個制造廠應證明檢驗規(guī)程符合NB.2574的要求，并應在有審批要求時提供該規(guī)程文件。NB.2574.1驗收標準第V卷所示SA-609質(zhì)量等級應采用下列鑄件厚度：質(zhì)量1級，為厚度小于等于2in；質(zhì)量3級，為厚度介于2in至4in；質(zhì)量4級，為厚度大于4in。除了上述(a)中的質(zhì)量等級外，下列要求1)到5)應采用直探法或斜探檢驗：產(chǎn)生的顯示超過波幅標準區(qū)域，其任一尺寸大于下表所規(guī)定的數(shù)值即為不合格：超聲波檢驗質(zhì)量等級區(qū)域的最長尺寸6)(7)(8)1.5in2.0in2.5in3.0in質(zhì)量1級應適用于鑄件表面以下1in以內(nèi)的體積而不考慮其全部厚度。不連續(xù)缺陷產(chǎn)生的顯示，深度變化大于等于1/2壁厚或1in（取兩者中較小值）即為不合格。兩個或兩個以上的缺陷在同一平面內(nèi)產(chǎn)生的顯示超過波幅參考線，并且其相互隔開的距離小于鄰近較大顯示的最小尺寸時，如果它們不能包括在小于上述(b)1)中質(zhì)量等級所規(guī)定的面積內(nèi)，則這些缺陷為不合格?；騼蓚€以上的缺陷所產(chǎn)生顯示，在厚度小于2in的鑄件中所產(chǎn)生的顯示大于為質(zhì)量1級所規(guī)定的顯示，或在厚度為2in至4in的鑄件中所產(chǎn)生的且示大于為質(zhì)量2級所規(guī)定的顯示，或在厚度大于4in的鑄件中所產(chǎn)生的顯示大于為質(zhì)量3級所規(guī)定的顯示，而且缺陷相互的距離又小于鄰近較大顯示的最長尺寸時，如果它們不能包括在上述(a)中質(zhì)量等級所規(guī)定的面積以內(nèi)，則這些缺陷為不合格。NB.2575射線檢驗NB.2575.1檢驗如果在訂貨合同中對毛坯鑄件有規(guī)定，則應對承壓的鑄造材科作射線檢驗，但鑄造的鐵素體鋼除外．它既可用射線方法也可用超聲波方法，或者用兩種方法的組合進行檢驗．因鑄件或鑄件的某些區(qū)段含有粗大晶?；蚱鋷缀涡螤钣贸暡ǚ椒ú荒墚a(chǎn)生有意義的結果時，應采用射線方法檢驗．NB.2575.2范圍應對容器封頭和法蘭、閥蓋和閥盤、泵殼和泵蓋以及管件和配件等承壓鑄件進行射線檢驗。射線的覆蓋范圍須盡可能包括最大的體積，且當鑄件的幾何形狀妨礙達到完全覆蓋時，其覆蓋率至少不低于圖NB.2572.1中典型簡圖所示的范圍。NB.2575.3檢驗規(guī)程射線檢驗應按本規(guī)范第V卷第2章的規(guī)定進行并作以下修正：膠片的選擇只允許采用1型、2型、3型膠片。底片黑度：單片成象黑度至少為1.3，對多片迭合拍攝，迭合的每張底片黑度至少為1.0。無論是單片還是迭合成像，允許的最大黑度為4.0。黑度計讀數(shù)允許有0.05黑度值偏差。不—定滿足第v卷第2章T—274和T-285的要求。象質(zhì)指示器(1Q1)的設計、透度計的制作和鑒定應按SE-142和附錄所規(guī)定的要求或其它替換的要求進行。象質(zhì)指示器的選用射線照片質(zhì)量等級：對于截面厚度小于和等于1/4in，應為2-4T；對于截面厚度大于3/4in，應為2-2T。射線照片質(zhì)量等級的定義見SE-94注2。如果下述1)和2)的條件能夠滿足，對公稱管徑小于和等于4in的鑄件閥門的焊縫端部進行射線檢驗時，可采用雙壁透照技術進行射線檢驗。透度計的厚度應根據(jù)不包括焊縫加強高的雙層壁厚的截面厚度設計而定。驗收標準應根據(jù)公稱單壁厚度而定。NB—2575.4檢驗規(guī)程射線檢驗應按書面檢驗規(guī)程進行，制造廠應保證所采用的規(guī)程符合NB.2575的要求，此檢驗規(guī)程應在閱讀(或解釋)底片時備查，并應和底片一起提供，每份規(guī)程應至少包括下列內(nèi)容：作射線檢驗的材料類型；作射線檢驗的材料的厚度范圍；射線源的類型、實際的或最人大的射線源尺寸或焦點，X射線機的額定電壓和制造廠。射線機制造廠或設備供貨商提供的資料，如技術手冊、衰減曲線、說明實際的或最大射線源的尺寸或焦點的說明書等、應能以驗證射線源的尺小方能認為是可以接受，對額定電壓小于和等于320KV的X射線機、焦點的尺寸可用針孔法來確定(9)；增感屏及濾板的厚度和尺寸；射線源到膠片的最小距離。NB.2575.5射線裝置的資料為了有助于確切地解釋底片，應將所使用的射線檢驗裝置的詳細說明與每組底片一起提供。該資料至少應包括下列內(nèi)容：膠片的牌號、暗盒內(nèi)膠片的類別和編號；對多層膠片曝光技術，必須說明是采用單片拍攝還是采用多片重疊拍攝；防護或遮蔽技術(如果采用的話)；所用的同位素活度或X射線源的電壓：所采用的射線源到膠片的距離；當膠片（或暗盒）不與被檢物體接觸時、膠片與物體兩者間的距離；射線膠片的幾何布置(草圖)；位置標志和方位；內(nèi)部標志的說明(如果使用)以及被檢區(qū)域的位置；位置標志應用鋼印（用鉛的數(shù)字或字母）在待射線檢驗的鑄件表面打印永久戳記。后者在射線成象后即可在底片上顯現(xiàn)出來。打印戳記的方式應能使射線膠片的成象準確地反映它在鑄件上的位置并證明該底片還獲得符合NB.2575.2要求的射線檢驗覆蓋范圍。如在鑄件或鑄件的某些區(qū)段上不能打印記而在射線檢驗規(guī)程中又有此項時、應提供說明射線底片位置的圖。NB.2575.6驗收標準各種鑄件據(jù)其待檢厚度應分別滿足下述標準中的驗收要求：ASTME466-72E446-75、E446-78對二級品質(zhì)量驗收要求和壁厚小于等于2in鋼鑄件的驗收考照片的要求，或ASTME186-67E186-73、E186-75對一級品的驗收要求和壁厚度為2in到41/2in的鋼鑄件的驗收參考照片的要求，或ASTME280-68、E280-72、E280-75對—級品的驗收要求和壁厚為41/2到12in鋼鑄件驗收參片的要求，但D、E、F、G類缺為不合格缺陷。鑄件深度超過12in時采用ASTME280-68、E280—72、E280-75的驗收要求。NB.2576液體滲透檢驗如有必要，應對鑄件所有可接近的表面按本規(guī)范第V卷進行液體滲透檢驗。顯示圖象的評定所有顯示象都應按驗收標準進行評定。橫切表面的機械不連續(xù)缺陷由滲出的液體得到顯示圖象。但是機加工痕跡，氧化層或痕所引起的局部表面不連續(xù)也會產(chǎn)生缺陷無關的顯示，超過驗收標準的任何顯示在確認與缺陷無關之前均應復驗確證是否存在真實的缺陷。復驗前可進行表面修整。掩蓋了缺陷的無關顯示或大面積的滲透劑沉淀色斑均為不合格。相關顯示是指由缺陷引起的主要尺寸大于1/16in的顯示。線性顯示是指長度大于寬度3倍的顯示。長度小于寬度3倍的圓形或橢圓形顯示為圓形顯示。驗收標準下述相關顯示為不合格：線性顯示對厚度小于5/8in的材料，其長度大于1/16in；對厚度為5/8in到2in的材料，其長度大于1/8in；對厚度大于和等于2in的材料，其長度大于3/16in。圓形顯示對厚度小于5/8in的材料，其尺寸大于1/8in；對厚度大于和等于5/8in的材料，其尺寸大于3/16in。在一條直線上有4個或4個以上的顯示且其邊緣間的距離小于和等于3/16in；凡在顯示最密集部位的任意面積為6in2(其最大尺寸不大于6in)的區(qū)域內(nèi)，有十個或更多個顯示。NB.2577磁粉檢驗(僅用于鐵素體鋼制品)如果需要，應對磁性材料鑄件接近表面按本規(guī)范第v卷進行磁粉檢驗．顯示圖象的評定所有顯示按驗收標準進行評定。表面的機械不連續(xù)缺陷是通過檢驗介質(zhì)的積聚來顯示。但并非所有的顯示都表示缺陷，因為某些金相組織的不連續(xù)以及導磁率的變化也會產(chǎn)生不相關顯示。超過驗收任何顯示在確認與缺陷無關之前均應復驗以確證是否存在真實的缺陷。掩蓋了真實缺陷的無關顯示是不合格的。復驗前可先進行表面修整。相關顯示是指由缺陷引起的其主要尺寸大于1/16in的顯示。線性顯示是指長度大于寬度3倍的顯示，圓形顯示是指長度小于寬度3倍的圓形或橢圓形顯示。驗收標準下述相關顯示是不合格的：1)線性顯示對厚度小于5/8ni的材料，其長度大于1/16in；對厚度大于和等于5/8in小于2in的材料，其長度大于1/8in；對厚度大于和等于2in的材料，其長度大于3/16in：2)圓形顯示對厚度小于5/8in的材料，其尺寸大于1/8in，對厚度大于5/8in的材料，其尺寸大于3/16in；任一直線上有4個或4個以上的顯示宜其邊緣間的距離小于和等于1/16in：凡在顯示最密集部位的任意面積為6in2（其最大尺寸不大于6in）的區(qū)域內(nèi)有十個或更多個顯示。注：(1)SA-609中超聲波檢驗質(zhì)量等級面積指在鑄件表面上產(chǎn)生的連續(xù)顯示始終超過校準距離-波幅曲線的那塊面積。(2)這一面積可用以探頭中心作為基準點，由探頭的移動尺寸來測定。(3)在某些鑄件中，由于檢驗距離很長或是檢驗表面曲率很大，使在其上測出的某一不連續(xù)缺陷的顯示面積有可能顯著大于或小于鑄件中含有該不連續(xù)缺陷的實際面積。為了真實評判該不連續(xù)缺陷，驗收的判據(jù)必須結合考慮波束角度和波束擴散等因素。NB.2580螺拴、雙頭螺拴和螺母的檢驗NB.2581檢驗要求所有螺栓連接件材料應按NB.2582的要求進行目視檢驗。公稱尺寸大于1in時應進行磁粉或液體滲透檢驗。此外，對公稱尺寸大于2in但不超過4in時應按NB.2585的要求進行超聲波檢驗，對公稱尺寸大于4in時應按NB.2586的要求進行超聲波檢驗。NB.2582目視檢驗螺紋面、光桿部分和最后機加工部分的頭部應進行目視檢驗。有害的不續(xù)缺陷，例如對工件有害的折疊、發(fā)紋或裂紋是不合格的。NB.2583磁粉檢驗(僅用于鐵素體鋼螺拴材料)NB.2583.1檢驗規(guī)程所有螺栓公稱直徑大于1in的螺栓、雙頭螺栓和螺母應按ASTMA275—78的要求進行磁粉檢驗。如果需要，供貨方可按NB.2584的規(guī)定進行液體滲透檢驗以代替磁粉檢驗。這種檢驗應在螺紋加工后的成品上進行，或者在接近最大直徑的材料毛坯螺紋車削前和墩粗（如果有此工序）后進行，對所有可接近表面進行這種檢驗。NB.2583.2顯示圖象的評定所有顯示應按驗收標準進行評定。線性顯示是指長度大于寬度3倍的顯示。圓形顯示是指長度小于和等于寬度3倍的圓形或橢圓形顯示。并非所有顯示都是相關顯示、漏磁或導磁率的變化也會產(chǎn)生一些與不合格缺陷無關的顯示。主要尺寸小于和等于1/16in的顯示都是無關顯示。大于驗收標準的任何顯示在確認為無關顯示前應在稍作表面修整后進行復驗。復驗時發(fā)現(xiàn)的任何顯示應被看作相關顯示并應按驗收標準進行評定。其它的無損檢驗方法（如對表面不連續(xù)缺陷采用液體滲透檢驗）可以用來代替磁粉復驗以確定其相關性。NB.2583.3驗收標準非軸向線性顯示不合格的；長度超過1in的軸向線性顯示也不合格的。NB.2584液體滲透檢驗NB.2584.1檢驗規(guī)程所有公稱直徑大于1in的螺栓、雙頭螺栓、螺母都應根據(jù)本規(guī)范第V卷第6章進行液體滲透檢驗。這種檢驗可以在螺紋加工完成后的最終成品上進行，也可在完成墩粗（如果有此工序）后接近最終直徑但尚未加工螺紋前的光桿上進行。NB.2584.2顯示圖象的評定所有顯示都應按驗收標準進行評定。線性顯示是長度大于寬度3倍的顯示、圓形顯示是指長度等于和小于寬度3倍的橢圓顯示。并非所有的滲透顯示都是相關顯示。表面缺陷，例如機加工痕跡劃痕也會產(chǎn)生與檢驗不合格缺陷無關的顯示。掩蓋了缺陷顯示的大面積沉淀色斑為不合格。主要尺寸小于和等于1/16in的顯示不是相關顯示。大于驗收標準的任何顯示在確認為無關顯示前都應被看作缺陷并在稍作表面修整后進行復驗。任何滲透劑沉淀色斑區(qū)域在重新清理或稍作表面修整后也應復驗。在復驗中發(fā)現(xiàn)的任何缺陷都應看相關顯示并按驗收標準評定。NB.2584.3驗收標準非軸向的線性缺陷不合格的。長度超過1in的軸向線性缺陷也不合格的。NB.2585超聲波檢驗所有螺紋公稱直徑大于2in的螺栓、雙頭螺栓和螺母在螺紋加工前均應對其整個表面按下列要求進行超聲波檢驗。NB.2585.1超聲波方法按照本規(guī)范第V卷第23章SA-388的規(guī)定，檢驗應采用直波徑向檢驗法進行。NB.2585.2檢驗規(guī)程檢驗應在額定頻率為2.25MHZ，探頭面積不超過1in的條件下進行。NB.2585.3設備的標定應按下述方法來確定設備的標定靈敏度，即調(diào)整該儀器直至一次回波高度達到熒光屏全高度的75％到90％。NB.2585.4驗收標準能引起顯示超過一次回波高度的20％的任何不連續(xù)缺陷或能妨礙一次回波的高度達到50％標定波幅的任何不連續(xù)缺陷均為不合格。NB.2586超聲波檢驗對于公稱尺寸大于4in螺栓、雙頭螺拴、螺母除應滿足NB.2585的要求外，還應在螺紋加工之前或之后按下述要求對其所有端面進行超聲波檢驗。NB.2586.1超聲波方法檢驗應采用直波縱向檢驗法進行。HB-2586.2檢驗規(guī)程檢驗應采用的額定額率為2.25MHz，探頭為圓形截面，其直徑不小于1/2in也不大于11/8in。NB.2586.3設備的標定儀器的標定應通過試棒來進行。試棒應與產(chǎn)品零件有同樣的規(guī)定化學成份和公稱尺寸，并至少應有產(chǎn)品的1/2長。在試棒的一端鉆一個直徑為3/8in、深為3in的平底孔，再把孔堵滿。用掃描方法從試棒兩端測出距離一回波波幅曲線。NB.2586.4驗收標準任何一個不連續(xù)缺陷，若其產(chǎn)生的顯示超過了上述校準塊件的標定孔所產(chǎn)生的顯示，并經(jīng)距離一回波波幅曲線進行糾正，則這種缺陷是不合格的。NB.2587檢驗時間驗收檢驗應在母材技術條件所要求的最終熱處理之后進行。NB.2588表面缺陷的清除成品螺栓、雙頭螺栓和螺母上不允許存在不合格的表面缺陷，否則應予以清除。NB.2589焊接修補不允許對螺拴、雙頭螺栓和螺母進行補焊。NB.5100檢驗的通用要求NB.5110規(guī)程、考核和評定NB.5111通用要求無損檢驗除按本章要求對檢驗進行修改的以外，檢驗必須按第V卷的檢驗方法進行。射線照相（除不允許用熒光屏以外）必須按第V卷第2章規(guī)定的射線照相法或實時射線透視法進行。幾何不清晰度不得超過T-285的范圍，并必須采用表NB.5111-1的透度計代替表T-276中列出的透度汁。射線透視圖象的保存與射線照相法要求相同。超聲波檢驗必須按第V卷第5章進行；磁粉檢驗必須按第V卷第7章進行；液體滲透檢驗必須按第V卷第6章進行；泄漏試驗必須按第V卷第10章T-1030進行。按本章要求或參考本章要求的無損檢驗必須由已按本章要求考核合格的人員進行。檢驗的結果必須按本章的驗收標準評定。表NB.5111-1厚度、透度計編號、基準孔和線徑單壁材料的厚度范圍in射線源側膠片側編號孔徑in基本孔線徑IQIin編號孔徑in基本孔線徑IQIin<0.25incl50.0404T0.00650.0404T0.006>1/4-3870.0404T0.00670.0404T0.006>3/8-1/2100.0404T0.010100.0404T0.010>1/2-5/8120.0504T0.013120.0504T0.013>5/8-3/4150.0602T0.016120.0504T0.013>3/4-1200.0402T0.016170.0352T0.013>1-11/4250.0502T0.020170.0352T0.013>11/4-11/2300.0602T0.025200.0402T0.016>11/2-2350.0702T0.032250.0502T0.020>2-21/2400.0802T0.040300.0602T0.025>21/2-3450.0902T0.040350.0702T0.032>3-4500.1002T0.050400.0802T0.040>4-6600.1202T0.063450.0902T0.040>6-8800.1602T0.100500.1002T0.050>8-101000.2002T0.126600.1202T0.063>10-121200.2402T0.160800.1602T0.100>12-161600.3202T0.2501000.2002T0.126>16-202000.4002T0.3201200.2402T0.160NB.5112無損檢驗規(guī)程凡按本章要求進行的所有無損檢驗，都必須按經(jīng)過實踐證明并為檢驗師認為滿意的詳細書面規(guī)程實施。所用的規(guī)程必須符合第V卷相應各章對特定檢驗方法的規(guī)定。射線照相和射線透視圖象的數(shù)字化處理必須滿足第V卷第2章規(guī)定性附錄III“射線照相法和射線透視法的數(shù)字成象、顯示和儲存”的要求。當檢驗師需要時、應能取得書面規(guī)程和證明規(guī)程效能的記錄以及檢驗人員的資格證書。所有有關的無損檢驗人員至少應持有—份檢驗規(guī)程的副本，以便工作時參考及使用。NB.5113檢驗后的清洗凡在檢驗工件上應用檢驗材料的任何無損檢驗，在檢驗以后必須根據(jù)所使用的檢驗材料或檢驗規(guī)程的說明將檢驗工件進行徹底清洗。NB.5120焊縫和焊縫金屬覆蓋層的檢驗時間在制造和安裝過程中按NB.5200要求進行的焊縫相焊縫金屬覆蓋層的驗收檢驗必須按下列(a)到(g)條規(guī)定的時間進行。縫的射線照相檢驗必須在所要求的中間焊后熱處理(1)或所要求的最終焊后熱處理以后進行，除下面1)和2)項規(guī)定者外。由P-1材料制成的管道、泵和閥門上的焊縫，其射線照相檢驗可以在任何所要求的焊后熱處理之前進行。由P-1材料制成的容器上的焊縫和P—3材料制成的設備上的所有焊縫，如果在中間焊后熱處理或最終焊后熱處理以后要作超聲波檢驗，射線照相檢驗可以在中間焊后熱處理或最終焊后熱處理之前進行。超聲波檢驗和驗收標準應與本章一致。焊縫的磁粉或液體滲透檢驗必須在任何所要求的焊后熱處理以后進行。對于逐層焊接的焊縫，磁粉檢驗或液體滲透檢驗可按NB.5245和NB.5246的要求在焊后熱處理以前進行，除P-1材料上的焊縫可在焊后熱處理之前或以后進行檢驗外。所有異種金屬的焊接接頭，如奧氏體或高鎳材料與鐵索體材料的焊接、或用奧氏體或高鎳合金充填金屬貫穿壁厚焊合鐵素體金屬等必須在最終焊后熱處理之后進行檢驗。磁粉檢驗或液體滲透檢驗被焊縫金屬覆蓋層所覆蓋的焊縫表面，必須在熔敷焊接金屬覆蓋層之前進行。對于焊后熱處理以后不可及的焊縫表面的磁粉檢驗或液體滲透檢驗，必須在造成不可及的工序以前進行。這些檢驗可在焊后熱處理以前進行。除了P-1、P-3和P-11材料上的焊縫金屬覆蓋層的檢驗可在中間焊后熱處理(1)或最終焊后熱處理以前或以后進行外、焊縫金屬覆蓋層必須在中間焊后熱處理或最終焊后熱處理以后進行檢驗所有奧氏體不銹鋼和非鐵素體材料的焊接接頭均應作液體滲透檢驗。如果有中間或最終焊后熱處理，則在熱處理之后進行檢驗。該要求對管子-管板的焊接接頭不適用。超聲波檢驗鐵素體材料的電渣焊縫，如果有細化晶粒熱處理工序，則在這一工序之后進行，否則便在最終焊后熱處理之后進行。NB.5130焊縫坡口加工表面的檢驗所有A類、B類、C類和D類焊接接頭的全焊透焊縫、或材料厚度等于或大于2in的類似焊縫，其焊縫的坡口表面都應用磁粉或液體滲透法進行檢驗。缺陷顯示必須按下列(a)、(b)和(c)條的驗收標準進行評定。只有主要尺寸大于1/16in的顯示才應認為與缺陷有關。長度不超過1in的層狀缺陷是可以接受的，不必進行修補。長度超過1in的各種層狀缺陷，其范圍必須用超聲波檢驗來確定。長度超過1in的各種缺陷必須用焊接方法進行修補。除了超聲波檢驗發(fā)現(xiàn)為滿足在產(chǎn)品形式下的超聲波檢驗要求而需要附加補焊深度者外、補焊深度應為3/8in或缺陷深度兩者中的較小值。下面1)到3)項的非層狀缺陷顯示是不可接受的：任何長度大于3/16in的線性顯示；尺寸大于3/16in的圓形顯示；在一條直線上有4個或4個以上顯示，且缺陷邊緣間距等于或小于1/16in。對A類、B類、C類、D類焊縫或類似焊縫所作的焊縫坡口在進行補焊時，應在其表面成為不可接近以前用磁粉或液體滲透法進行檢驗。檢驗可在焊后熱處理以前或以后進行。NB.5140相鄰母材的檢驗按NB.5200要求對管道、泵閥門中A類、B類、C類、D類焊接接頭和等同的焊接接頭作焊縫表面檢驗時，檢驗應包括焊縫的外表面和可接近的內(nèi)表面以及焊縫每邊至少1/2in范圍內(nèi)相鄰的母材。焊縫的驗收標準應按本章規(guī)定，母材的驗收標準按NB.2500規(guī)定。NB.5200焊縫所要求的檢驗NB.5210縱向焊接接頭容器A類焊接接頭和其他設備上的縱向焊接接頭必須進行射線照相檢驗和液體滲透或磁粉法檢驗。NB.5220容器的B類焊接接頭以及管道、泵和閥門上的環(huán)向焊接接頭NB.5221容器的B類焊接接頭必須進行射線照相檢驗、液體滲透或磁粉法檢驗。NB.5222管道、泵和閥門的環(huán)向焊接接頭對接焊焊縫必須進行射線照相檢驗和液體滲透或磁粉檢驗。角焊縫和部分焊透焊縫必須用液體滲透或磁粉法進行檢驗。NB.5230容器的C類焊接接頭和其他設備上類似的焊接接頭NB.5231通用要求容器上的C類全焊透對接焊接頭和其他設備上類似的焊接接頭必須進行射線照相檢驗和液體滲透或磁粉法檢驗。C類全焊透角焊縫接頭和其他設備上類似的焊接接頭必須進行超聲波或射線照相檢。類似于圖NB.4243-1簡圖(d)、(e)和(f)的2型C類全焊透角焊縫接頭要求焊后必須用超聲波檢驗熔合區(qū)和焊縫表面以下的母材金屬。以驗證沒有末熔合和層狀缺陷。C類部分焊透角焊縫接頭和其他沒備上類似的焊接接頭在所有的可及表面上采用磁粉或液體滲透法進行檢驗。NB.5240容器的D類焊接接頭和其他設備上的支管和管道連接NB.5241通用要求容器的所有D類焊接接頭和其他設備上類似的焊接接頭必須按下列各條的規(guī)定進行檢驗。NB.5242全焊透對接焊的接管、支管和管道連接全焊透對接焊的接管、支管和管道的連接如圖NB.4244(a)-1所示，必須進行射線照相檢驗和液體滲透或磁粉法檢驗。NB.5243角焊縫的接管、支管和管道連接如圖NB.4244(b)-1所示容器上的全焊透接管角焊縫必須進行超聲波或射線照相檢驗和液體滲透或磁粉法檢驗。若采用射線照相檢驗，對于圖NB.4244(b)-1簡圖(a)、(b)、(c)、(d)、(e)和(g)所示的焊縫熔合區(qū)和焊縫表面下部的母材金屬，在焊后還須進行超聲波檢驗，確保沒有末熔合和層狀缺陷。管道、泵和閥門上用全焊透角焊縫連接名義管徑超過4in的支管和管道連接，如圖NB.4244(b)-l所示必須進行超聲波或射線照相檢驗和液體滲透或磁粉法檢驗。管道、泵和閥門上用全焊透角焊縫連接名義管徑等于或小于4in的支管和管道連接必須進行磁粉或液體滲透法檢驗。NB.5244在接管、支管和管道連接的開孔處的堆焊層對一個表面按圖NB.4244(c)-1所示的步驟1進行堆焊，其堆焊層、熔合區(qū)以及堆焊層下面的母材金屬必須進行超聲波檢驗，以保證沒有未熔合和層狀缺陷。然后，接管、支管和管道接頭可按圖NB.4244(c)-1所示的步驟2用全焊透焊縫進行連接。全焊透對接焊焊縫必須進行超聲波或射線照相檢驗和液體滲透或磁粉法檢驗。對管道、泵和閥門中名義管徑等于或小于4in的支管和管道接頭的全焊透焊縫，如圖NB.4244(c)-1簡圖(c)所示，必須按NB.5243(c)的規(guī)定進行檢驗。NB.5245部分焊透焊縫對于NB.3352.4(d)中所允許的和圖NB.4244(d)-1和NB.4244(d)-2所示的部分焊透焊縫、必須用磁粉或液體滲透法進行逐層檢驗。檢驗的層間厚度應為沿平行于連接面中心線測量的焊縫最大尺寸的一半或1/2in兩者中的較小值。焊縫最終表面也必須用上述兩種方法之一進行檢驗。NB.5246斜接的全焊透接管、支管和管道連接容器上斜接的全焊透接管，如圖NB.4244(e)-1所示必須進行超聲波或射線照相檢驗和液體滲透或磁粉法檢驗。另外，焊縫、熔合區(qū)和焊縫表面以下的母材金屬如圖NB.4244(e)-1中簡圖(a)、(b)相(c)所示，焊后必須進行超聲波檢驗，以確保沒有末熔合和層狀缺陷。管道、泵和閥門上斜接的全焊透連接的支管和管道接頭如圖NB.4244(e)-1所示，可按NB.5243(b)和(c)中角焊縫連接的支管和管道接頭的規(guī)定要求進行檢驗。NB.5260填角焊縫、部分焊透焊縫、插套焊縫和結構附件的焊縫NB.5261填角焊縫、部分焊透焊縫和插套焊縫填角焊縫、部分焊透焊縫及插套焊縫必須用磁粉或液體滲透法進行檢驗，非結構附件（NB.1132.1）除外，NB.5262結構附件的焊縫承壓材料上結構附件的焊接連接必須用磁粉或液體滲透法進行檢驗。NB.5270特殊焊縫NB.5271特殊設計的密封焊縫這種類型的焊縫必須用磁粉或液體滲透法進行檢驗。NB.5272焊縫金屬覆蓋層焊縫金屬覆蓋層必須用液體滲透法進行檢驗NB.5273硬質(zhì)合金表面堆焊層硬質(zhì)合金表面堆焊層必須按NB.2546的要求用液體滲透法進行檢驗，并按與材料厚度小于5/8in相應的驗收標準。對入口接管名義管徑等于或小于4in的閥門上的硬質(zhì)合金表面堆焊層，不要求進行液體滲透檢驗。NB.5274管子與管板的焊縫管子與管板的焊縫必須用液體滲透法進行檢驗。NB.5275釬焊接頭檢驗前所有表面上的焊劑和焊渣必須清除。所有可接近的表面必須進行目視檢驗以確定釬料是否已充滿整個接頭。不能進行直接目視檢驗的接頭，可借助于光學儀器作間接目視檢驗。NB.5276慣性和連續(xù)驅動摩擦焊焊縫按本章要求對慣性和連續(xù)驅動摩擦焊焊縫進行射線照相檢驗時，也應進行超聲波檢驗以驗證整個區(qū)域的焊合。所用的材料必須是第IX卷指定P值的材料，且不包括沸騰鋼或半鎮(zhèn)靜鋼．所焊接兩個部件中的—個必須保持在一個固定位置上，另一個轉動。所焊接的兩個面必須對稱于旋轉軸。在兩個部件之間的焊縫必須是全焊透焊縫。NB.5277電子束焊焊縫除了對要檢驗的焊縫形式有要求外、用電子束焊接工藝焊成的所有全焊透焊縫必須用超聲波進行檢驗。NB.5278電渣焊焊縫除了對要檢驗的焊縫形式有要求外，用電渣焊工藝焊成的所有鐵素體材料的全焊透焊縫必須用超聲波進行檢驗。NB.5279特殊例外對連接貫穿組件的接頭，當接頭的結構不允許按本分卷的規(guī)程進行射線照相檢驗時，可用超聲波檢驗法加液體滲透法或磁粉法代替射線照相檢驗法對完工焊縫進行檢驗。這些接頭是指作為附件制造的連接貫穿組件的接頭、或不需要作為附件制造的電氣貫穿組件上的密封焊縫接頭。缺少適用的射線照相設備不應成為這種替代的正當理由。如果檢驗是按詳細的書面規(guī)程進行，而這個規(guī)程已由實際證明它具有本分卷所述的探測缺陷的能力，并經(jīng)檢驗師認為滿意，則可用超聲波檢驗代替射線照相檢驗。無損檢驗必須按第V卷進行，并符合NB.5300的驗收標準。NB.5300驗收標淮NB.5320射線照相檢驗驗收標準焊縫射線照相發(fā)現(xiàn)下列具有缺陷特性的顯示，不得驗收。任何具有裂紋、未熔合或未焊透特性的顯示；任何其他長條形顯示，其長度大于下列值；厚度小于和等于3/4in時，長度為1/4in；厚度大于3/4in到21/4in時，長度為t/3；厚度大于21/4in時，長度為3/4in。這里t為焊縫較薄部分的厚度。內(nèi)部焊根的狀態(tài)在射線照相所示的黑度不是突變時是可接受的；但在這種焊根狀態(tài)的任一端上射線照相的條狀顯示達到上述(b)的規(guī)定時，不得驗收。在12t長度內(nèi)，任一組排列成直線顯示（累計長度大于t）時，不得驗收。但相鄰顯示間的最小距離超過6L時可除外，此時累計長度不限。L為最大顯示的長度。超過附錄VI規(guī)定可接受范圍的圓形顯示。NB.5330超聲波檢驗驗收標準對于反射波幅度大于基準波幅度20％的所有缺陷必須擴大探測范圍、直至操作者能確定了所有這些缺陷的形狀、性質(zhì)和位置，并根據(jù)下列(a)和(b)項給出的驗收標準來評定。顯示波幅超過基準波，且長度超過下列規(guī)定值的缺陷均不得驗收：厚度小于和等于3/4in時，長度為1/4in；厚度大于3/4in到21/4in時，長度為t/3；厚度大于21/4in時，長度為3/4in。這里t為被檢驗焊縫的厚度；如果焊縫是由兩個不同厚度的部件焊接而成，則為較薄部件的厚度。如果顯示具有裂紋、未完全熔合或未焊透的特征，則不論長度如何均不得驗收。NB.5340磁粉檢驗驗收標準NB.5341顯示的評定表面上的機械不連續(xù)性通過檢驗介質(zhì)的滯留來顯示。并非所有的顯示都是缺陷，某些冶金上的不連續(xù)性和導磁率的變化都可能產(chǎn)生類似的顯示，而這類