山東綜合樓鋼結(jié)構(gòu)安裝方案(十字鋼骨柱)-secret可編輯

德州市***綜合樓鋼結(jié)構(gòu)安裝方案山東**建設(shè)有限公司2006目錄第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 3第三章施工準備工作 8第四章施工管理組織機構(gòu) 11第五章工程總體部署 12第六章施工平面布置與管理 12第七章施工進度計劃 13第八章資源需求計劃 13第九章工程質(zhì)量保證措施 16第十章安全生產(chǎn)保證措施 21第十一章安裝階段施工方法 28第一章編制依據(jù)1.1引用標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2001J218-2002《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20011.2設(shè)計圖《德州市***綜合樓專業(yè)結(jié)構(gòu)施工圖》及相關(guān)設(shè)計變更、圖紙會審、工程洽商記錄、施工詳圖圖集：01SG519第二章工程概況2.1工程構(gòu)成概況德州***綜合樓工程位于德州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)會展中心東側(cè)，基地面積約4000平方米，由一幢主樓和四座裙樓組成。主樓總建筑面積約52000平方米，其中主樓20層，地面以上部分16層，局部18層，最大檐高71.8米。德州***綜合樓工程主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，框架柱多為十字鋼骨—箱型柱，九層以上為箱形柱，以下為十字鋼骨柱。十字型斷面有：800×400×20×40×700×400、500×250×20×40×500×250、500×250×20×30×500×250、400×200×20×30×400×200四種規(guī)格；箱形截面有：800×700、500×250、等兩種規(guī)格；另外還有工字形截面：400×400×20×40、300×300×18×30兩種規(guī)格。構(gòu)件種類較多，加工工藝要求高，安裝難度大；柱與梁，墻與梁之間有剛性聯(lián)接、撓性連接兩種方式；部分柱梁連接處設(shè)有隅撐；H型鋼截面框架柱延伸至地下一層。本工程主體鋼結(jié)構(gòu)重量約5778噸，吊裝量大，并且由于安裝與土建交叉施工，現(xiàn)場施工管理難度極大。質(zhì)量、安全要求高，具有較大的施工難度。2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工作內(nèi)容框架柱安裝及焊接鋼梁安裝及焊接支撐安裝及焊接高強螺栓施工栓釘施工節(jié)點油漆補刷2.3施工重點、難點及注意事項1．本工程安裝工期長(180天)，吊裝量大(1731件)，理想情況下每臺塔吊平均吊裝量為22件／天，考慮天氣及其它因素的影響，每天實際吊裝量還要大。要如期完工，必須優(yōu)化吊裝方法，提高吊裝效率。2．本工程為全鋼框架，焊接量大。如何控制焊接變形，確保焊接質(zhì)量是難點之一。第三章施工準備工作3.1需要業(yè)主完成的準備工作3.1.1保障現(xiàn)場“德建辦公、生活區(qū)”與“甲方辦公區(qū)”之間的道路暢通。并且保障運輸車輛至主樓東側(cè)、西側(cè)、南側(cè)、北側(cè)道路暢通，為我方構(gòu)件運輸車輛進入現(xiàn)場提供保障。3.1.2保障現(xiàn)場水、電暢通；3.1.3保障現(xiàn)場治安狀況良好，為施工順利進行提供有力保障；3.2施工單位準備工作3.2.1編制施工方案，制定施工進度計劃。3.2.2制定人員、材料、機具、設(shè)備需求計劃。第四章施工管理組織機構(gòu)4.1本工程由公司成立項目經(jīng)理部，對工程進行項目管理，人員組成如下：第五章工程總體部署5.1總體目標本工程由公司組建強有力的項目領(lǐng)導班子組織施工，選派有經(jīng)驗的隊伍，采取先進的施工技術(shù)和施工設(shè)備，科學管理，嚴格執(zhí)行ISO9002標準，嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求施工，加強網(wǎng)絡(luò)計劃管理，合理調(diào)配施工力量，組織有節(jié)奏、均衡、有序的施工，積極主動的配合建設(shè)及監(jiān)理單位，服從管理，保證該工程按期優(yōu)質(zhì)完成。質(zhì)量目標：確保“泰山杯”，誓創(chuàng)“魯班獎”。5.2總體施工方案吊裝按照安裝區(qū)域劃分圖將安裝區(qū)域劃分為三個區(qū)域：即Ⅰ區(qū)東側(cè)，區(qū)西側(cè)，和中央Ⅱ區(qū)。三個區(qū)域分別設(shè)置QTZ125型塔吊1臺，進行所在區(qū)域構(gòu)件的安裝工作。根據(jù)現(xiàn)場情況，中央?yún)^(qū)域擬用100噸汽車吊卸車，并安裝A線24米鋼梁。運輸所有構(gòu)件、物資、機具采用公路汽車運輸，從加工廠打包后直接運輸至施工現(xiàn)場材料堆場。栓釘鋼柱栓釘制作時工廠焊接，鋼梁栓釘采用工地焊接。第六章施工平面布置與管理6.1管理思路1、根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合我公司施工能力及施工同類工程經(jīng)驗，力求在技術(shù)上可靠，經(jīng)濟上合理的前提下制定施工總進度計劃，進度總計劃見工程施工網(wǎng)絡(luò)圖。2、根據(jù)合同約定的工期、質(zhì)量及本工程安全、文明施工的目標，對工程總體施工進行分解，確定各施工階段的劃分。針對安裝階段的主要工序和重要環(huán)節(jié)編制相應(yīng)的的技術(shù)工藝文件和質(zhì)量保證措施。確立項目經(jīng)理是工程施工的安全、質(zhì)量第一責任人，組織落實項目部專業(yè)技術(shù)人員實施公司部門進行監(jiān)督管理。3、在施工中加強動態(tài)管理、信息管理、技術(shù)管理。合理安排調(diào)整勞動力和設(shè)備工具，在施工中注意交叉作業(yè)的安全防范，保證施工進度。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的吊裝主要采用三臺QTZ125型塔式起重機，輔以汽車吊進行部分構(gòu)件吊裝。安裝節(jié)段按總進度計劃施工階段劃分。（塔吊起重性能表見附錄）第七章施工進度計劃施工進度計劃見后附錄：施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖第八章資源需求計劃8.1勞動力需求計劃本工程安裝現(xiàn)場計劃勞力90人，高峰期達到120人8.2主要材料和預(yù)制構(gòu)件計劃8.2.1鋼柱規(guī)格及數(shù)量一覽鋼柱名稱截面形式數(shù)量（件）備注GGKZ1十字柱-箱形柱2GGKZ2十字柱-箱形柱6GGKZ3十字柱-箱形柱4GGKZ4十字柱-箱形柱12GGKZ4a十字柱-箱形柱4GGKZ5十字柱-箱形柱8GGKZ6十字柱4GGKZ7工字柱4GGKZ7a工字柱2YAZ1十字柱-箱形柱4YAZ2十字柱4YAZ3十字柱2YAZ4十字柱2YAZ5十字柱2YAZ6十字柱2YAZ7工字柱4YAZ8十字柱48.2.2主要材料需求計劃鋼材需求計劃材料名稱及規(guī)格單位需求數(shù)量材質(zhì)備注板厚40噸2330.775Q345B板厚30噸239.857Q345B板厚20噸852.5Q345B板厚18噸245.202Q345B板厚12噸42.858Q345B板厚16噸167.252Q345B板厚10噸371.039Q345B板厚6噸6.822Q345B板厚8噸144.958Q345B板厚25噸142.166Q345B板厚22噸295.272Q345B板厚14噸26.148Q345BH400*200*8*13噸270.622Q345BH500*200*10*16噸45.355Q345BH300*150*6*8噸8.719Q345BH300*150*6.5*9噸0.709Q345BH300*150*5.5*8噸1.507Q345BH250*125*5*8噸0.029Q345BL125*10噸2.114Q345BL100*8噸0.015Q345BL100*10噸8.699Q345BL63*6噸11.6654Q345B圓鋼14噸0.022Q345B圓鋼6噸0.05Q345B鋼板10噸11.548Q345B鋼板12噸3.66Q345B鋼板14噸Q345B圓鋼12噸Q345B圓鋼25噸Q345B小計噸5230.232扭剪型高強螺栓需求一覽表高強螺栓五層二層十層九層十八層十九層六七八層三四層十七層十一~十六層M16*454868188192M16*5010824M16*5512124M20*4054657M20*4556228M20*50672534928528272888M20*5564137M20*6016488482976M20*65124M20*70576M20*80294M20*854001104M20*9096M22*40648368M22*45336184M22*50656288216025626824041627911632116M22*552024628966M22*6096238491296160864M22*6518724814688M22*70576M22*75144M22*80640864M22*856166681728M22*1003528M22*906161008M22*80968小計53524392463049025163323101536590528176146合計56197普通螺栓需求數(shù)量規(guī)格（D*L）數(shù)量（套）M22*859280M22*75890安裝階段經(jīng)估算需要E5016焊條25噸。第九章工程質(zhì)量保證措施分管副總經(jīng)理總經(jīng)理分管副總經(jīng)理總經(jīng)理公司職能部門項目經(jīng)理工程項目施工班組負責人技術(shù)部術(shù)部術(shù)部材料供應(yīng)部安全負責人施工安環(huán)部質(zhì)量保證部質(zhì)量負責人技術(shù)負責人材料負責人資料負責人9.2質(zhì)量保證措施9.2.1建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，項目質(zhì)量控制按本公司質(zhì)量管理程序的要求進行。9.2.2項目質(zhì)量控制應(yīng)堅持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。9.2.3推行全面質(zhì)量管理，強化工序質(zhì)量控制，堅持“三檢制”和“專業(yè)交接”制度的同時，服從建設(shè)單位和監(jiān)理機構(gòu)的質(zhì)量監(jiān)督。9.2.4本著技術(shù)控制、技術(shù)把關(guān)的原則，實施以技術(shù)管理為保證，過程控制為重點，目標管理為先導的質(zhì)量管理方法。9.2.5根據(jù)本工程的質(zhì)量目標對施工過程實施有效控制，確定影響工程質(zhì)量的因素，建立關(guān)鍵過程質(zhì)量控制點，施工單位精心施工，質(zhì)量管理部門嚴格把關(guān)，確保關(guān)鍵過程的能力穩(wěn)定，確保不合格工序不流入下一道工序，不投入安裝和交付。9.2.6施工準備階段的質(zhì)量保證措施9.2.6.1施工合同簽定后，項目經(jīng)理部應(yīng)索取設(shè)計圖紙和技術(shù)資料，指定專人管理并公布有效文件清單。9.2.6.2項目技術(shù)負責人應(yīng)主持對圖紙審核，并應(yīng)形成會審記錄。9.2.6.3項目經(jīng)理按質(zhì)量計劃中的物資采購的規(guī)定，選擇并評價供應(yīng)人，并應(yīng)保存評價記錄。9.2.6.4企業(yè)應(yīng)對全體施工人員進行質(zhì)量知識培訓，并應(yīng)保持培訓記錄。9.2.7施工階段的質(zhì)量保證措施9.2.7.1工程開工前，項目技術(shù)負責人應(yīng)向施工負責人進行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底資料應(yīng)辦理簽字手續(xù)并歸檔。9.2.7.2在施工過程中，項目技術(shù)負責人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計變更的要求，應(yīng)在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進行書面技術(shù)交底。9.2.7.3在項目開工前應(yīng)編制測量控制方案，經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可實施，測量記錄應(yīng)歸檔保存，施工過程中應(yīng)對測量點妥善保護，嚴禁擅自移動。9.2.7.4材料的質(zhì)量控制（1）項目經(jīng)理部應(yīng)在質(zhì)量計劃確定的合格材料供應(yīng)人名錄中按計劃招標采購材料、半成品和構(gòu)配件。（2）材料的搬運和儲存應(yīng)按搬運儲存規(guī)定進行，并應(yīng)建立臺帳。（3）未經(jīng)檢驗和已經(jīng)檢驗為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)計等，不得投入使用。9.2.7.5機械設(shè)備的質(zhì)量控制（1）按設(shè)備進場計劃進行施工設(shè)備的調(diào)配。（2）應(yīng)對設(shè)備操作人員的資格進行確認，無證或資格不符合者，嚴禁上崗。9.2.7.6計量人員應(yīng)按規(guī)定控制計量器具的使用、保管、維修和檢驗，計量器具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。9.2.7.7工序控制（1）施工作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定經(jīng)考核后持證上崗。（2）施工管理人員及作業(yè)人員應(yīng)按操作規(guī)程，作業(yè)指導書和技術(shù)交底文件進行施工。（3）工序的檢驗和試驗應(yīng)符合過程控制檢驗和試驗的規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷應(yīng)按不合格控制程序及時處置。（4）施工管理人員應(yīng)記錄工序施工情況。（5）對特殊過程的控制，除應(yīng)執(zhí)行一般過程控制的規(guī)定外，還應(yīng)由專業(yè)人員編制專門的作業(yè)指導書，經(jīng)項目技術(shù)負責人審批后執(zhí)行。9.2.7.8工程變更應(yīng)嚴格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準后方可實施。9.2.8鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收階段的質(zhì)量保證措施9.2.8.1工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。項目資料員應(yīng)按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄。9.2.8.2項目技術(shù)負責人應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)人員按最終檢驗和試驗規(guī)定，根據(jù)合同要求進行全面驗證。9.2.8.3對查出的施工質(zhì)量缺陷，應(yīng)按不合格控制程序進行處理。9.2.8.4項目經(jīng)理部組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并應(yīng)做好工程移交準備。9.2.9對不合格的控制（1）按公司的不合格控制程序，控制不合格物資進入項目施工現(xiàn)場，嚴禁不合格工序未經(jīng)處置而轉(zhuǎn)入下道工序。（2）不合格處置應(yīng)根據(jù)不合格嚴重程度，按返工、返修或讓步接受、降低使用或報廢四種情況進行處理。（3）對返修或返工后的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定重新進行檢驗和試驗，并應(yīng)保存記錄。（4）檢驗人員必須按規(guī)定保存不合格控制的記錄。9.2.10不合格的糾正措施（1）對業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計人或質(zhì)量監(jiān)督部門提出的質(zhì)量問題，應(yīng)分析原因，制定糾正措施。（2）對檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或不合格報告提及的問題，應(yīng)由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員判定不合格程度，制定糾正措施。（3）對嚴重不合格或重大質(zhì)量事故，必須實施糾正措施。（4）實施糾正措施的結(jié)果應(yīng)由項目技術(shù)負責人驗證并記錄。9.2.11不合格的預(yù)防措施（1）項目部定期召開質(zhì)量分析會，對影響工程質(zhì)量潛在原因，采取預(yù)防措施。（2）對可能出現(xiàn)的不合格，應(yīng)制定防止再發(fā)生的措施并組織實施。（3）對質(zhì)量通病應(yīng)采取預(yù)防措施。9.2.12項目經(jīng)理部對項目質(zhì)量計劃執(zhí)行情況組織檢查，內(nèi)部審核和考核評價，對出現(xiàn)的問題、缺陷或不合格，召開有關(guān)專業(yè)人員參加的質(zhì)量分析會，并制定整改措施。第十章安全生產(chǎn)保證措施現(xiàn)場安全施工總負責項目經(jīng)理現(xiàn)場安全施工總負責項目經(jīng)理安全生產(chǎn)項目副經(jīng)理安全技術(shù)項目工程師安全檢查安全員安全用電安全監(jiān)護員機械安全機械員高空作業(yè)安全監(jiān)護員洞口臨邊安全監(jiān)護員施工班組新工人三級教育特種工人培訓教育新工人三級教育特種工人培訓教育班前教育、技術(shù)交底組織安全教育安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡上報項目經(jīng)理培訓資料下發(fā)上崗證填寫教育卡三寶檢查班前工具檢查安全注意事項上級安全員備案現(xiàn)場安全工程師監(jiān)督、檢查10.2.1組織安全活動周一下午1:00安全生產(chǎn)大會每月25日17:00組織安全活動周一下午1:00安全生產(chǎn)大會每月25日17:00安全生產(chǎn)總結(jié)會例會人員記錄備案安全宣傳教育上周安全總結(jié)表彰書面提交給項目經(jīng)理匯報月安全生產(chǎn)情況提出下月安全生產(chǎn)控制計劃10.2.3安全檢查檢查內(nèi)容檢查形式參加人員考核備注安全管理定期安全員月考核記錄外挑平網(wǎng)定期安全員會同生產(chǎn)經(jīng)理及班組負責人周考核記錄三寶四口防護定期安全員會同生產(chǎn)經(jīng)理及班組負責人周考核記錄施工用電定期安全員會同生產(chǎn)經(jīng)理及班組負責人月考核記錄責任人日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)點日檢安全員會同生產(chǎn)經(jīng)理及班組負責人日檢記錄施工機具日檢安全員會同生產(chǎn)經(jīng)理及班組負責人周考核記錄責任人日檢爬梯、平臺定期安全員會同生產(chǎn)經(jīng)理及班組負責人日檢記錄10.2.4安全管理制度10.2.4.1對工地人員的安全教育制度。10.2.4.2班組“三上崗，一講評”活動的檢查考評制度。10.2.4.3項目部管理人員安全值日制度。10.2.4.4安全生產(chǎn)、重點部位安全監(jiān)護制度。10.2.4.5危險點、重要部位（區(qū)域）安全監(jiān)護制度。10.2.4.6每周一次安全生產(chǎn)、文明施工例會制度。10.2.5安全管理工作10.2.5.1施工現(xiàn)場的工作，必須嚴格按照施工方案和施工安全措施組織施工。10.2.5.2項目安全員對施工班組要每天進行檢查，認真做好分部、分項工程安全技術(shù)書面交底工作，交底人和被交底人雙方簽字。10.2.5.3項目安全員與責任人對現(xiàn)場設(shè)備進行日檢。安裝和日常操作要嚴格加以控制與監(jiān)督，施工機具不符合安全要求的一律不準使用。10.2.5.4防護設(shè)施的變動必須經(jīng)項目經(jīng)理和安全員批準，變動后要有相應(yīng)的防護措施，作業(yè)后完全恢復(fù)。10.3文明施工措施10.3.1對施工人員進行文明施工教育，加強施工人員的文明施工意識。10.3.2施工期間提倡文明施工、文明操作、文明待人。10.3.3施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。10.3.4加強施工區(qū)域總平面管理，現(xiàn)場各種構(gòu)件、材料按場布圖堆放，應(yīng)堆放整齊，標識清晰。10.3.4每個作業(yè)面施工完后，應(yīng)做到工完料清，保持現(xiàn)場的整潔。10.3.5嚴格遵守社會公德、職業(yè)道德和職業(yè)紀律。10.3.6施工現(xiàn)場工作人員遵守國家有關(guān)法律法規(guī)，工地治安秩序良好，無刑事治安事件發(fā)生。10.4防止塔式起重機傾翻措施10.4.1禁止斜吊(即吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角)。并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。10.4.2不吊未標明重量的重大構(gòu)件設(shè)備。10.4.3禁止在六級以上風力的情況下進行吊裝作業(yè)。10.4.4指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。10.5防止高空墜落措施10.5.1操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛在高處，而人在低處操作。10.5.2在高空使用撬杠時，人要站穩(wěn)，若附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，如撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。10.5.3工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，拆裝方便，自重輕，寬度為0.8~1.0m，臨時用角鋼、夾板固定在柱牛腿上部，低于安裝位置1~1.2m，工人在上面可進行鋼柱、鋼梁的校正與連接工作。10.5.4每一層鋼梁吊裝就位后，在每個樓層的四面纏繞粗麻繩進行圍護，以防止高空墜落。10.5.5登高采用鋼爬梯。在每一節(jié)柱子的每一層牛腿上焊制掛環(huán)，在吊裝鋼柱時，將鋼梯安裝在鋼柱上。10.5.6操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。10.6防止高空落物傷人措施10.6.1地面操作人員必須戴安全帽，并扣好帽帶。10.6.2高空操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。10.6.3在高空氣割、電焊切割和碳弧氣刨時，應(yīng)采取措施，防止飛濺、熔渣落下傷人和引起火警或火災(zāi)。10.6.4地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。10.6.5構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，方可松鉤或拆除臨時固定工具。10.6.6吊裝現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。10.7用電安全措施10.7.1建立安全用電制度。選派與工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)的電工進駐現(xiàn)場進行用電操作。此類專業(yè)人員應(yīng)熟練掌握用電基本知識和技能，做好本職工作。施工現(xiàn)場應(yīng)建立安全用電管理制度，各類人員必須認真執(zhí)行。10.7.2現(xiàn)場使用的各種電動工具和設(shè)備均應(yīng)符合相應(yīng)的國家、行業(yè)標準，并有產(chǎn)品合格證和使用說明書。10.7.3現(xiàn)場的總配電、現(xiàn)場照明、電力和接地保護裝置，必須符合建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)技術(shù)要求。10.7.4現(xiàn)場配電箱底部離地面高度應(yīng)不小于1.3米，裝置容量與實際負荷匹配，其結(jié)構(gòu)形式要系統(tǒng)化、規(guī)范化，并統(tǒng)一編號和安全色標。10.7.5手持（移動）電動機具，一律接入漏電保護器。移動的空壓機、電焊機等必須裝設(shè)隨機開關(guān)。10.7.6對現(xiàn)場使用的電器和設(shè)備要經(jīng)常組織檢查，對電線絕緣、接地接零、漏電保護器等是否完好，必須定期指定專業(yè)人員測試。10.7.7拆接設(shè)備和電源應(yīng)由專業(yè)電工操作，預(yù)防觸電事故放生。10.7.8下班后必須切斷一切停止工作的電源設(shè)備，對必須連續(xù)工作的設(shè)備，應(yīng)指定專人看護。10.7.9三個嚴禁：a.自動開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁合閘；b.本工程嚴禁帶電接地；c.嚴禁非電工在配電箱內(nèi)亂接亂拉用電線。10.8防火安全措施10.8.1施工平面圖上應(yīng)標明重點防火部位。10.8.2易燃、易爆、危險物品的安全管理（氧氣、乙炔、香蕉水、油漆等）a．氧氣、乙炔儲存?zhèn)}庫（或其他儲存設(shè)施）應(yīng)采用阻燃材料搭建，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風。b．氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲存設(shè)施）二者設(shè)置間距不得少于2m；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m；與明火作業(yè)點間距不得少于10m；夏季高溫應(yīng)對氧氣、乙炔瓶（庫）采取有效的遮陽措施。c．油漆、香蕉水等危險物品倉庫（或其他儲存設(shè)施）應(yīng)采用阻燃材料搭建，倉庫必須透氣、通風良好，庫內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)配置安全保險裝置。10.8.3焊、割作業(yè)防火安全a.施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行"十不燒"規(guī)定。b.焊、割作業(yè)嚴格執(zhí)行動用明火審批制度，做到"二證、一機、一監(jiān)護"，即：焊工操作證、動用明火許可證、滅火機到位、監(jiān)護人落實。c.焊、割作業(yè)前應(yīng)清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物；高空、臨邊焊割設(shè)置火花接收器，防止火星墜落引起火災(zāi)事故。d.立體交叉施工時，焊、割作業(yè)應(yīng)做好協(xié)調(diào)工作，避開與明火作業(yè)相抵觸的其他施工作業(yè)。10.8.4消防設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場防火要求和施工進度，按GBJ140-90《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》合理配置滅火器。一般臨時設(shè)施區(qū)、施工區(qū)域每100m2配置兩只滅火器；危險品庫應(yīng)配置足夠數(shù)量、種類合適的滅火器。重點防火部位應(yīng)設(shè)置防火警示標志。10.8.5消防措施a.施工項目部建立防火安全領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，小組成員由各管理條線人員參加，實行分工負責制。b.定期組織防火檢查，改善防火條件，對查出的火災(zāi)隱患，定人、頂時整改，及時消除火災(zāi)隱患。c.施工項目部依照有關(guān)規(guī)定，建立義務(wù)消防隊，并定期組織有關(guān)消防法律知識學習，開展消防業(yè)務(wù)訓練，增強自防自救能力。d.施工現(xiàn)場搭建辦公室、宿舍、食堂、倉庫等臨時設(shè)施，應(yīng)當符合防火安全要求。e.施工現(xiàn)場變、配電室應(yīng)當落實防雨雪、防風、防雷、防火、防小動物的措施，具備良好的通風條件，保持室內(nèi)外整潔及出入道路通暢，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。f.氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開存放。使用時相互間距不小于5m，距明火不小于10m。氣瓶應(yīng)有防震圈和保護帽。存放或使用時不準平放。g.執(zhí)行建設(shè)部《建筑施工安全檢查標準》，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置吸煙區(qū)，不準吸游煙。h.施工區(qū)域動用明火作業(yè)時，應(yīng)當清除周邊易燃物，并落實保護措施，嚴防火花、焊渣、切割溶塊墜落，監(jiān)護人員要做好立體監(jiān)護工作。i.施工區(qū)域按每100m2配置滅火器2只，防火重點區(qū)域按每25m第十一章安裝階段施工方法11.1安裝準備工作搭建現(xiàn)場辦公室、防護棚等大型臨時設(shè)施。確定運輸線路，清理現(xiàn)場。準備施工設(shè)備、機具，并確定設(shè)備、工具現(xiàn)場設(shè)置方案。制定安裝施工需要的臨時設(shè)施材料計劃。檢查進場構(gòu)件質(zhì)量。11.2臨時設(shè)施材料、施工機具11.2.1臨時設(shè)施材料計劃材料名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)用途鋼絲繩Φ25600m調(diào)整、吊裝角鋼70×6120mQ235吊籃、爬梯鋼板16mm6平方Q235吊耳鋼板12mm6平方Q235柱底墊板鋼板30mm160平方Q235支架、鋪路H型鋼200*20080米Q235支架圓鋼Ф12240米Q235爬梯、吊籃11.2.2施工機具、設(shè)備：施工階段序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)安裝1交流焊機122直流焊機63塔式起重機34塔吊QTZ125型35碳弧氣刨46焊條烘干箱37焊條保溫桶148水準儀39經(jīng)緯儀610垂線儀111手拉葫蘆5T1012栓釘焊機213千斤頂15T414擴孔機215電動扳手616磨光機125型517汽車吊50噸118汽車吊100噸119超聲波探傷儀PXUT-360111.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝11.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體次序：鋼柱安裝應(yīng)遵循先中間后四邊的基本原則，待本單元所有構(gòu)件安裝完成后，對本單元進行整體尺寸校正。再進行下一單元構(gòu)件的安裝。11.3.2鋼構(gòu)件吊裝根據(jù)現(xiàn)場情況將施工區(qū)域平面劃分為三個流水區(qū)段，即：Ⅰ區(qū)東側(cè)，Ⅰ區(qū)西側(cè)，和中央Ⅱ區(qū)，鋼構(gòu)件的吊裝主要采用三臺塔機進行吊裝。（塔吊性能表，二層吊裝指導圖見附錄）第一節(jié)鋼柱工廠未安裝的牛腿在各自區(qū)域內(nèi)完成安裝，其他鋼柱牛腿在地下室樓板澆筑加固完畢后，轉(zhuǎn)移至地下室樓板或主樓兩側(cè)進行安裝。安裝牛腿需搭設(shè)六個支架，見附圖。一、構(gòu)件吊裝及機械選用Ⅰ區(qū)構(gòu)件吊裝方法：Ⅰ區(qū)構(gòu)件主要采用塔吊進行吊裝。中央?yún)^(qū)域卸車、吊裝方法中央?yún)^(qū)域吊裝分兩個階段進行第一階段二~五層鋼梁鋼柱吊裝階段A、中央Ⅱ區(qū)二~五層24米鋼梁及第一、二節(jié)鋼柱計劃從主樓南側(cè)卸車，首先將南側(cè)填土至A線附近，在回填土表面鋪32mm厚鋼板6張共140平方，以補償回填的松土承載能力不夠以及沉降等問題，同時可以防止砼柱預(yù)留鋼筋扎破運輸車輛輪胎，如下圖。擋土墻及墻柱擋土墻及墻柱吊車位置寬10米長15米eq\o\ac(○,A)軸線eq\o\ac(○,B)軸線75009500鋪32mm鋼板B、由于卸車地點距離中央塔吊30米，卸車后中央塔吊無法將24米鋼梁、鋼柱吊起，我方計劃使用100噸汽車吊將24米鋼梁及鋼柱吊放至B軸線附近，然后用塔吊吊裝構(gòu)件。（100噸汽車吊性能表見下表）100噸汽車吊性能表工作幅度主臂支腿全伸，側(cè)方、后方作業(yè)臂長12.016.320.626.532.438.244.03.01000003.5800004.0700004.5620005.056000550005.55000048000420006.0460004500038000280006.5420004200035500270007.039000390003400026000225007.536000360003200024500220008.03300033000300002300021000185009.027000270002660020500188001660010.0219002190018500170001550011.018400184001700015500145001250012.015700155001550014500134001150014.0116001200012000120001050016.08400940094009400920018.06300740075007800800020.0580059006400680022.0520052005100550024.040004100450026.03200360028.02500290030.02200C、A軸線及A軸線以南24米鋼梁采用50噸汽車吊安裝。第二階段五層以上鋼梁、鋼柱吊裝階段計劃四月中旬進入第二階段安裝工作，按照網(wǎng)絡(luò)計劃CD區(qū)地下室混凝土樓板已經(jīng)澆注完畢，經(jīng)過加固后可以滿足作為牛腿安裝區(qū)域及行駛轉(zhuǎn)運平板車的需要。a、我方計劃將CD區(qū)混凝土樓板加固，選擇距離中央塔吊、西側(cè)塔吊較近的區(qū)域作為組裝區(qū)，組裝區(qū)確定后做好明顯的標志，局部鋪設(shè)20mm鋼板，構(gòu)件必需在此區(qū)域組裝。b、樓板加固方法：CD區(qū)11～12軸線梁、板澆筑完成后，模板腳手架不拆除。對組裝區(qū)域的模板及腳手架亦不拆除，腳手架間距按800mm進行加固。c、在CD區(qū)11、12軸線間安裝轉(zhuǎn)運平板車，采用25噸汽車吊卸車，用轉(zhuǎn)運平板車倒運24米鋼梁及鋼柱。平板車軌道通過預(yù)埋件安裝于11、12軸線梁上，以避免對樓板造成破壞。轉(zhuǎn)運平車軌道及框架平面圖見附圖（平板車、軌道詳細做法另附方案）。平板車位置及組裝區(qū)域圖見附錄二、吊裝方法及鋼絲繩選用鋼梁、鋼柱的吊裝皆采用兩點起吊裝法A、鋼梁的吊裝（以24米鋼梁為例）見下圖，防護管用DN50*3.5鋼管一分為二做成。選用Φ28mm鋼絲繩（6*37+纖維芯，公稱抗拉強度1700MP）制作繩套，兩根鋼絲繩套長度皆為經(jīng)計算A=69.50。根據(jù)力的平衡原理2F*sinA=G（最大構(gòu)件重量11噸），因而鋼絲繩吊最重構(gòu)件時受力F=61.385（KN），按照《建筑工程師手冊》鋼絲繩許用應(yīng)力計算公式[Fg]=aFg/kFg——鋼絲繩破斷拉力總和a——鋼絲繩載荷不均勻系數(shù)k——安全系數(shù)，取6~8我方確定安全系數(shù)為6.5，按照上述計算公式計算，鋼絲繩許用應(yīng)力63.14KN，大于吊最大構(gòu)件時鋼絲繩承受的拉力61.385（KN），因而該鋼絲繩安全可靠。24米鋼梁以外的其他鋼梁除采用上述方法外，也可以采用翼板焊接耳板辦法吊裝，耳板選用12mm鋼板，高度不大于該部位栓釘高度（也可以考慮吊裝完后割除），見下圖梁跨度1/3處梁跨度1/3處耳板B、鋼柱吊裝，采用Φ20鋼絲繩制作繩套，卡扣選用10噸卡扣（以800*700*20*40十字鋼柱為例），翼板邊緣采用鋼絲繩套膠管的辦法防護如圖。膠管膠管鋼絲繩鋼柱吊裝采用鋼絲繩捆綁法，如下：鋼絲繩捆綁法，鋼絲繩與水平面夾角亦控制在70度，按照上述辦法計算后Φ20mm鋼絲繩滿足吊裝及安全要求，安全系數(shù)為6.5。11.4鋼構(gòu)件安裝工藝流程鋼構(gòu)件按吊裝順序至現(xiàn)場分類堆放鋼構(gòu)件按吊裝順序至現(xiàn)場分類堆放檢查吊裝設(shè)備工具數(shù)量完好情況碳弧氣刨構(gòu)件分類、檢查裝配調(diào)整標高位移垂直度梁與柱、梁與梁焊接整體校正檢修構(gòu)件準備工作節(jié)點螺栓臨時固定安裝柱、梁、支撐等形成鋼框架放線及驗線（軸線、標高）安裝操作平臺、通道安裝登高爬梯高強度螺栓終擰緊固柱與柱焊接焊接栓釘塔式起重機爬升焊接工藝評定試驗特殊工種復(fù)試高強度螺栓及摩擦面復(fù)查焊接順序：上層\下層\中層下一節(jié)流水段準備工作超聲波探傷11.5構(gòu)件的調(diào)整及安裝順序：鋼柱吊裝后，先進行初調(diào)整，形成一個區(qū)域（一般以16顆鋼柱形成的矩陣為一個區(qū)域）后再進行整體調(diào)整，以確?？蚣苷w符合要求，各區(qū)域調(diào)整結(jié)束后，安裝該區(qū)域隅撐，將該區(qū)域鎖死，確保結(jié)構(gòu)不在發(fā)生偏移、位移。以①～⑤軸與B～E軸相交區(qū)域的16顆鋼柱形成的一個區(qū)域為例。第一節(jié)鋼柱的吊裝：鋼柱吊裝前先在柱子上安裝等長的鋼掛梯（見附錄），鋼柱安裝完成后拆除。鋼柱立起后，按照先調(diào)標高、再調(diào)整位移、后調(diào)整垂直度的次序進行三項調(diào)整措施；柱標高調(diào)整采用螺母結(jié)合墊鐵調(diào)整法，如圖：調(diào)整螺母-6.3（-4.8）調(diào)整螺母-6.3（-4.8）灌漿層鋼柱基準線設(shè)置于-5.25墊鐵組鋼柱用墊鐵組配合螺母調(diào)整，并把柱四角墊實。墊鐵規(guī)格按照下列方法計算；A=K×100×（Q1+Q2）/R式中：A——墊鐵總承力面積；K——安全系數(shù)，可采用1.5~3.0，（本方案按照2.5計算）；Q1——柱梁總重兩；Q2——地腳螺栓緊固力；R——基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度；根據(jù)上述計算公式，經(jīng)計算墊板規(guī)格宜選用160*90規(guī)格。垂直度調(diào)整采用四面纜風繩法進行調(diào)整，敘述如下。纜風繩法，將鋼絲繩頂端拴掛于鋼柱耳板上，耳板焊在牛腿下翼與鋼柱交接處，且耳板寬度不大于栓釘高度，底端固定于臨柱基礎(chǔ)鋼筋夾板上（上層構(gòu)件固定于已安裝完成的下節(jié)鋼柱上）：耳板耳板纜風繩固定螺帽調(diào)整螺帽3噸手拉葫蘆固定于臨柱鋼筋夾板上20mm鋼板耳板16mm螺栓夾板示意圖單元格調(diào)整做法單元格調(diào)整做法安裝順序如圖所示：先安裝C2、C3、D2、D3四顆鋼柱1.將C2鋼柱吊裝就位，按上述方法將纜風繩，調(diào)整鋼柱中心線、標高合格后后，擰緊地腳螺帽，然后落鉤；2.重復(fù)上述步驟，將C3鋼柱吊裝就位，將C3、D2、D3鋼柱連接起來，調(diào)整其中心線間距為符合圖紙要求；3.將同一個方向的兩個手拉葫蘆，將D2、D3之間的距離稍微拉開；4.將D2、D3間鋼梁吊裝就位，先連接一端螺栓，然后調(diào)節(jié)纜風繩，將另外一端螺栓孔對位，裝上螺栓；5.重復(fù)上述步驟，將整個單元的鋼梁、鋼柱安裝完成；6.按11.5中步驟調(diào)整整個單元的構(gòu)件位置偏差，然后按11.7步驟終擰高強螺栓；7.高強螺栓驗收合格后，焊接鋼梁跟牛腿的翼緣板，主、次梁翼緣板。詳細安裝順序請見安裝順序圖。Ⅰ區(qū)西側(cè)與Ⅰ區(qū)東側(cè)東側(cè)關(guān)于中心軸線對稱，施工方法與東側(cè)相同。中央Ⅱ區(qū)首先進行C10，D10，C13，D13四顆鋼柱的安裝，并以此四顆鋼柱為核心，進行下列鋼柱安裝：C11，D11，C12，D12，A11，B11，A12，B12，A10，B10，E10，A13，B13，E13，A9，B9，C9，D9，E9，A14，B14，C14，D14，E14。YAZ7，YAZ8兩種型號鋼柱放線時應(yīng)單獨放出其位置。柱安裝完畢后，按照前面所述辦法進行調(diào)整。所有各項調(diào)整結(jié)束后，進行自檢，如自檢不合格，則繼續(xù)調(diào)整，直至合格。對于已經(jīng)豎起的鋼柱，應(yīng)盡可能與周圍鋼柱連接成為空間穩(wěn)定體系，如當天不能將其與周圍鋼柱間的鋼梁安裝到位，則調(diào)整時使用的剛性拉桿（或手拉葫蘆）不予拆除，使其單獨成為一個穩(wěn)定體系。中央?yún)^(qū)域D10，E10，D13，E13四顆鋼柱，7、16軸線的八顆鋼柱及YAZ7、YAZ8共計20顆鋼柱，由于這20顆鋼柱在安裝后，無法與周圍鋼柱連接，采用在與其牛腿等高位置安裝臨時鋼梁的辦法使其與周圍鋼柱形成框架結(jié)構(gòu)。臨時鋼梁用[18槽鋼制作，長度根據(jù)各柱間距離現(xiàn)場確定，如下圖槽鋼[18槽鋼[18兩側(cè)滿焊5~9層即17米~31米Ⅰ區(qū)西側(cè)、Ⅰ區(qū)東側(cè)與中央Ⅱ區(qū)銜接區(qū)域：即7、9軸線，14、16軸線；安裝時控制此四軸線鋼柱位移、標高誤差低于規(guī)范要求1mm，垂直度誤差不超過4mm，以便于三個區(qū)域間鋼梁安裝，實現(xiàn)鋼梁安裝各層高強螺栓、安裝螺栓用量如下：各層扭剪型高強螺栓一覽表（連接板數(shù)量規(guī)格另行）高強螺栓五層二層十層九層十八層十九層六七八層三四層十七層十一~十六層M16*454868188192M16*50108M16*5512124M20*4054657M20*4556228M20*50672534928528272888M20*5564137M20*6016488482976M20*65124M20*70576M20*80294M20*854001104M20*9096M22*40648368M22*45336184M22*50656288216025626824041627911632M22*55202462896M22*6096238491296160864M22*6518724814688M22*70576M22*75144M22*80640864M22*856166681728M22*1003528M22*906161008M22*80968小計53524392463049025163323101536590528176合計56197安裝螺栓（普通螺栓）規(guī)格數(shù)量一覽安裝螺栓（套）五層二層十層九層十八層十九層六七八層三四層十七層十一~十六層M16*4548101016M16*50M16*5588M20*408M20*4550M20*506028464M20*551610M20*605620180M20*6516M20*7030M20*8020M20*8580M20*9030M22*40416M22*4518M22*50120301630100M22*55140M22*60150165828M22*651408M22*70960M22*758M22*803650M22*8540M22*100280M22*906556M22*8048小計3092212862684830321043061680合計3284鋼梁與柱的連接均為剛性連接，次梁與主梁連接分為剛性連接和鉸接兩種。剛性連接節(jié)點按照下述辦法施工：鋼梁吊裝到位后，先安裝高強螺栓，高強螺栓施工方法按照本章11.6節(jié)所述方法施工。每根鋼梁兩端節(jié)點高強螺栓全部安裝并進行初擰緊、終擰緊完畢后，進行梁與鋼柱牛腿下、上翼板的焊接。對于次梁與主梁鉸接節(jié)點，按照11.6節(jié)高強螺栓施工方法安裝完畢后，本節(jié)點即為施工完畢。每節(jié)鋼柱及梁全部安裝完畢后，重復(fù)執(zhí)行上述工序，進行下節(jié)鋼柱安裝。次梁與剪力墻鉸接節(jié)點采用下述辦法施工：先將埋件與鋼梁按照節(jié)點圖連接好后，利用土建腳手架把鋼梁安裝就位，并調(diào)整好標高及位置，然后再澆混凝土，腳手架搭設(shè)及加固見土建施工方案。安裝順序圖、區(qū)段流水作業(yè)圖見附錄11.5鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度偏差，并重復(fù)上述步驟，直到鋼結(jié)構(gòu)的標高、位移、垂直度偏差均符合要求。11.5.1鋼結(jié)構(gòu)標高的控制a.鋼結(jié)構(gòu)的標高我們按照設(shè)計標高來控制，用鋼卷尺進行高程傳遞，每安裝一節(jié)鋼柱，對柱頂進行一次標高實測，并記錄數(shù)據(jù)，以備下一節(jié)鋼柱時調(diào)整。b.在安裝過程中，由于構(gòu)件會產(chǎn)生焊縫收縮變形，造成安裝誤差，因而施工中采用信息反饋的方法，對本節(jié)鋼柱用水準儀測量標高后，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)，調(diào)整下一節(jié)鋼柱的制作預(yù)留量。c.在測量同一節(jié)鋼柱的高度偏差時，各鋼柱頂高差要控制在5mm以內(nèi)，以避免使上一節(jié)的柱頂高度偏差失去控制。11.5.2鋼結(jié)構(gòu)垂直度的控制a.第一節(jié)鋼柱的標準單元垂直度控制采用兩臺經(jīng)緯儀來測量，其他鋼柱用磁力鉛錘儀校正，在第一節(jié)鋼柱、鋼梁安裝完后，對每一節(jié)鋼柱的垂直度偏差均做一個記錄，包括偏差數(shù)值和方向。b.在安裝第二節(jié)及以上鋼柱時，根據(jù)辦公樓放好的控制軸線先安裝校正完成一個標準單元格再以此單元為基礎(chǔ)向兩側(cè)安裝剩余部分構(gòu)件。c.在安裝第二節(jié)鋼柱時，標準單元鋼柱的測量采用鉛垂儀來測量，將其垂直度偏差校正到±0，其余鋼柱采以第一節(jié)柱柱頂為準，分兩個方向測量鋼柱垂直度，同時參考第一節(jié)鋼柱垂直度測量記錄，根據(jù)第一節(jié)鋼柱的偏差方向和大小，對第二節(jié)鋼柱做出調(diào)整。d.在第二節(jié)鋼柱、鋼梁安裝焊接完后，利用樓板預(yù)留孔洞將低位控制軸線投測到第二節(jié)柱頂平面（控制樁位置及測量孔預(yù)留見圖建方案，此處不再重復(fù)），利用引測的軸線測量第二節(jié)鋼柱的垂直度，記錄數(shù)據(jù)與經(jīng)緯儀測量數(shù)據(jù)相對照，并對經(jīng)緯儀測量數(shù)據(jù)進行修正。e.在吊裝第三節(jié)鋼柱，利用經(jīng)緯儀測量垂直度時，應(yīng)以第二節(jié)柱引測軸線測量的垂直度偏差作為依據(jù)，對第三節(jié)鋼柱的垂直度進行控制。f.以上各節(jié)柱的安裝測量亦采用上述方法進行控制。11.5.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對主要焊接接頭（柱與柱、梁與梁、支撐與牛腿）的焊接進行焊接工藝評定，制定所用鋼材的焊接材料，有關(guān)工藝參數(shù)和技術(shù)措施?，F(xiàn)場對接焊縫型式如下：鋼梁對接接頭型式鋼柱對接接頭型式鋼梁對接接頭型式鋼柱對接接頭型式（2）低合金厚鋼板焊接時應(yīng)選用同一強度等級的焊條（E5016系列）。施焊時應(yīng)考慮鋼材的焊接性能、焊接結(jié)構(gòu)形狀及各狀況等條件。焊接電壓在22~30V，電流為160~180A為宜。柱與柱、柱與梁之間的焊接為坡口焊，其工藝流程如下圖焊接設(shè)備、材料、工藝試驗、安全措施準備焊接設(shè)備、材料、工藝試驗、安全措施準備焊縫外觀及超聲波檢查焊接坡口檢查與清理預(yù)熱定位焊接襯墊板、引弧板焊接驗收NONOOKOK（3）柱與柱、柱與梁的坡口焊均采用墊板焊。墊板用低碳鋼制作，墊板尺寸按設(shè)計要求厚度為6mm，寬為30mm，長度應(yīng)為梁寬加100mm～200mm。（4）柱與柱、柱與梁的坡口焊焊前應(yīng)對坡口的組裝質(zhì)量進行檢查，同時應(yīng)對坡口進行清理，去除對焊接有妨礙的水分、垃圾、油污和銹等。（5）根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》規(guī)定，厚度大于25mm的低合金鋼施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100~150℃。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm（6）箱型柱—柱的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊。箱型柱柱對接的四個柱面板由兩名焊工同時對稱施焊。首先在無連接板的一側(cè)焊接，焊完一層后第二層及以后各層均在離前一層起焊點30~50mm處起焊。每焊完一遍應(yīng)認真清渣，焊到焊腳處要稍放慢速度，使焊腳焊縫飽滿。最后一層蓋面焊縫，可用直徑較小的焊條和較小的電流進行焊接蓋面。（7）柱與梁的焊接采用手工電弧焊。梁和柱接頭的焊縫，應(yīng)先焊H型鋼的下翼緣板，在下翼緣板的腹板兩側(cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣板的焊縫。下翼緣板填充焊通過腹板的圓弧孔時各道次焊縫的熄弧點要適當錯開，以避免出現(xiàn)夾渣、未融合等缺陷。11.6高強螺栓的連接扭剪型高強度螺栓連接副，即由一個扭剪型高強度螺栓，一個螺母和一個墊圈組成，如下圖所示。增加長度螺栓長度連接厚度增加長度螺栓長度連接厚度扭剪型高強度螺栓連接副就其連接副的等級來說，按照國際標準，我國分8.8級和10.9級兩個級別，本工程采用10.9級扭剪型高強度螺栓，材質(zhì)為20MnTiB鋼。11.6.1高強螺栓材料要求11.6.1.1高強度螺栓的規(guī)格數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計的直徑要求，按長度分別進行統(tǒng)計，根據(jù)施工實際需要的數(shù)量多少、施工點位的分布情況、構(gòu)件加工質(zhì)量和運輸損壞情況、現(xiàn)場的儲運條件、工程難度等因素，考慮2-5%的損耗，進行采購。11.6.2高強螺栓操作工藝11.6.2.1工藝流程高強度螺栓扳手校驗，檢查，合格高強度螺栓扳手校驗，檢查，合格被連接構(gòu)件制孔檢查螺栓、螺母、墊圈檢查高強度螺栓軸力扭矩系數(shù)試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面，清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件到位，臨時螺栓固定校正鋼柱并預(yù)留偏差值緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）驗收合格超標加填板換掉臨時螺栓施工扭矩試驗確定控制值不合格整改安裝高強度螺栓擰緊初擰按緊固順序，采用轉(zhuǎn)角法作出標記終擰檢查記錄表合格高強度螺栓作業(yè)指導書編制及交底檢查11.6.2.2高強度螺栓的儲存1.高強度螺栓連接副由制造廠按批號，一定數(shù)量同一規(guī)格配套后裝為一箱（桶），從出廠至安裝前嚴禁隨意開包。在運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損壞，防雨防潮。當包裝破損，螺栓有污染等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時用煤油清洗，并按高強度螺栓驗收規(guī)程進行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗扭矩系數(shù)合格后，方能使用；2.工地儲存高強度螺栓時，應(yīng)放在干燥、通風防雨，防潮的倉庫內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染臟物（即封閉，不吸油，不損傷螺紋）。連接副入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放，安裝時，要按使用部位，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號的連接副，當天沒有用完的螺栓，必須裝回干燥、潔凈的容器內(nèi)，妥善保管并盡快使用完畢，不得亂放亂扔；3.使用前應(yīng)進行外觀檢查，表面油膜正常無污物的方可使用。4.使用開包時應(yīng)核對螺栓的直徑、長度；5.使用過程中不得雨淋，不得接觸泥土、油污等臟物。11.6.2.3高強度螺栓的緊固方法高強度螺栓的緊固是用專門扳手擰緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。扭剪型高強度螺栓緊固也分初擰和終擰二次進行,初擰使接頭各層鋼板達到充分密貼，再用電動扭剪型扳子把梅花頭擰掉，使螺栓桿達到設(shè)計要求的軸力（如圖）。對于板層較厚，板疊較多，安裝時發(fā)現(xiàn)連接部位有輕微翹曲的連接接頭等原因使初擰的板層達不到充分密貼時應(yīng)增加復(fù)擰，復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。扭剪型高強度螺栓的緊固方法1—梅花頭；2—斷裂切口；3—螺栓螺紋部分；4—螺母；5—墊圈；6—被夾緊的板束；7—外套筒；8—內(nèi)套筒11.6.2.4高強度螺栓的安裝順序一個接頭上的高強螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。接頭如有高強度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固還是先焊接應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)定的順序進