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PAGEII某旋鈕開關凸模的加工工藝及夾具設計摘要本課題是對某旋鈕開關凸模的加工工藝及夾具設計理論結合實踐的綜合性環(huán)節(jié),旋鈕開關凸模零件進行加工。通過運用ug8.0軟件繪制出零件的三維圖;結合計算和繪圖,反復修改,計算和設計交替進行,正確地確定旋鈕開關凸模總體設計;綜合運用ug8.0軟件,經(jīng)過分析總結,編寫產(chǎn)品設計過程說明書。通過本次課題研究,基本上掌握安裝旋鈕開關凸模設計的一般規(guī)律;通過計算、繪圖和運用技術標準、規(guī)范、設計手冊等相關資料,進行旋鈕開關凸模的全面基本技能訓練,并熟練使用ug8.0進行電腦繪圖,為以后從事產(chǎn)品與產(chǎn)品設計工作打下一個良好的實踐基礎。并對旋鈕開關凸模銑加工,合理運用ug8.0加工模塊。關鍵詞:旋鈕開關凸模、ug8.0、銑加工。AbstractThispaperisacomprehensivepartofthemachiningtechnologyandfixturedesigntheoryofaknobswitchconvexdie,andtheknobswitchconvexdiepartsareprocessed.Athree-dimensionaldiagramofthepartsisdrawnusingug8.0software;Combinedwithcalculationanddrawing,repeatedmodification,calculationanddesignalternation,correctlydeterminetheknobswitchconvexmoduledesign;Comprehensiveuseofug8.0software,afteranalysisandsummary,writeproductdesignprocessmanual.Throughtheresearchofthistopic,thegenerallawofthedesignofmountingknobswitchconvexmodeisbasicallymastered;Throughthecalculation,drawinganduseoftechnicalstandards,specifications,designmanualsandotherrelevantmaterials,conductcomprehensivebasicskillstrainingforknobswitchconvexmodes,andskillfullyuseug8.0forcomputergraphics,layingagoodfoundationforfutureproductandproductdesignwork.practicefoundation.Andfortheknobswitchconvexdiemilling,reasonableuseofug8.0processingmodule.Keywords:Buttonswitchconvexmode,ug8.0,millingprocessing.PAGE1目錄摘要 IAbstract II第一章緒論 21.1課題背景 21.2課題的主要內容 31.3課題的目的和意義 3第二章課題的研究手段 42.1課題所使用的軟件 42.2課題研究過程 4第三章旋鈕開關凸模三維建模 6第四章加工工藝 84.1零件的分析 84.2零件的工藝要求 84.3加工設備選擇 94.4刀具的選擇 104.5工裝設計 114.6工藝路線確定 124.7仿真加工 12第五章總結 18致謝 20參考文獻 21第一章緒論1.1課題背景數(shù)控加工技術作為現(xiàn)代機械制造技術的基礎,使得機械制造過程發(fā)生了顯著的變化?,F(xiàn)代數(shù)控加工技術與傳統(tǒng)加工技術相比,無論在加工工藝、加工過程控制,還是加工設備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數(shù)控機床有X、Y、Z三個直線坐標軸,多軸指在一臺機床上至少具備第四軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指四軸以上的數(shù)控加工,其中具有代表性的是五軸數(shù)控加工。多軸數(shù)控加工能同時控制四個以上坐標軸的聯(lián)動,將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起,工件在一次裝夾后,可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工,有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差,能縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。隨著模具制造技術的迅速發(fā)展,對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求,因此多軸數(shù)控加工技術得到了空前的發(fā)展。所謂多軸加工就是多坐標加工,它與普通的二坐標平面輪廓加工和點位加工、三坐標曲面加工的本質區(qū)別就是增加了旋轉運動,或者說多坐標加工時刀軸的姿態(tài)角度不再是固定不變,而是根據(jù)加工需要隨時產(chǎn)生變化。一般而言,當數(shù)控加工增加了旋轉運動以后,刀心坐標位置計算或刀尖點的坐標位置計算就會變得相對復雜。多軸加工可分為:(1)3個直線軸和1~2個旋轉軸的聯(lián)動加工,成為四軸聯(lián)動或五軸聯(lián)動加工;(2)1~2個直線軸和1~2個旋轉軸的聯(lián)動加工;(3)3個直線軸和3個旋轉軸的聯(lián)動加工,用作這種加工的機床稱為并聯(lián)虛軸機床;(4)刀軸呈現(xiàn)一定的姿態(tài)角不變,3個直線軸作聯(lián)動加工,稱為多軸定向加工。多軸加工的特點優(yōu)勢1.一次裝夾完成三軸加工多次裝夾才能完成的加工內容。如斜頂、滑塊、電極等。2.用更短的刀具伸長加工陡峭側面,提高加工的表面質量和效率。3.直紋面或斜平面可充分利用刀具側刃和平刀底面進行加工,加工的效率和質量更高。4.其中五軸加工與高速加工結合,使模具加工逐步告別放電加工,并改變模具的零部件和制造工藝,大大的縮短模具制造周期的精加工的主要解決方法。1.2課題的主要內容本設計題目來源于企業(yè)實踐,本課題主要是某旋鈕開關凸模的加工工藝及夾具設計。通過本課題研究,旨在了解旋鈕開關凸模的加工要求,分析該零件的加工工藝,并根據(jù)要求制訂該零件的加工工藝卡、工序卡等,編制相應的數(shù)控加工程序及數(shù)控加工仿真,完成加工該零件所需的夾具設計,以滿足數(shù)控加工要求。1.3課題的目的和意義本課題使學生將數(shù)控加工工藝分析、專用夾具設計等專業(yè)知識得到全方位的應用與訓練,并掌握常用的繪圖軟件、機械設計手冊、設計資料的查找和使用,掌握專用夾具設計的全過程。本課題要求學生在數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工工藝程序編制及專用夾具設計方面具有較扎實的專業(yè)知識和專業(yè)基礎知識,注重培養(yǎng)學生在調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力,增加感性認識,把所學知識系統(tǒng)化,從而為后續(xù)步入社會后的學習和實際的生產(chǎn)打下堅實的基礎。第二章課題的研究手段2.1課題所使用的軟件⑴關于ug軟件為工業(yè)造型設計風格,提供給那些培養(yǎng)創(chuàng)新和產(chǎn)品在工業(yè)設計和風格的技術創(chuàng)新的巨大的UG軟件解決方案。利用UG建模,工業(yè)設計師,盡快建立和完善復雜產(chǎn)品的外觀,并利用審美觀先進的渲染和可視化工具,最大限度地滿足設計概念。在產(chǎn)品設計,UG軟件包括產(chǎn)品設計應用模塊是世界上最強大,最廣泛的。隨著機械設計高性能的UG軟件和繪圖功能,提供高性能和制造設計的靈活性,復雜產(chǎn)品的設計以滿足客戶的需求。UG優(yōu)于通用的設計工具,具有專業(yè)的管道和布線系統(tǒng),鈑金模塊,特殊的塑料零件設計模塊和其他工業(yè)設計所需的專業(yè)應用。在仿真中,驗證和優(yōu)化領域,UG允許制造商的數(shù)字仿真,驗證和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。通過模擬性能的數(shù)字在開發(fā)周期的早期,制造商可以提高產(chǎn)品質量,減少或消除昂貴和費時的物理樣機的設計,施工,并對變化的周期依賴。在數(shù)控加工領域,提供了基本的框架,基于UG加工模塊連接UG加工模塊,它提供了一個類似的UG加工模塊接口,友好的圖形窗口環(huán)境,用戶可以在圖形模式觀察工具的運動沿和圖形的修改情況的軌跡:如刀具軌跡的延長和縮短或修改等。該模塊還提供了一般的點加工編程功能,可用于鉆孔,攻絲和鏜孔加工編程。接口模塊根據(jù)用戶需求靈活的用戶的變化和剪切,和標準化的工具庫的定義,加工參數(shù)模板庫進行初步加工,半精加工操作中使用的標準參數(shù),減少訓練時間的使用和加工工藝的改進。所有的軟件模塊可以在加工過程中的實體模型直接生成,并保持與實體模型相關的。UG的后置處理模塊的處理,用戶可以很容易地建立自己的加工后置處理程序,該模塊適用于目前世界上幾乎所有的主流數(shù)控機床和加工中心,在多年的實踐中應用模塊已被證明適用于2~5或多軸銑削加工,2~4軸車削和火花線切割。2.2課題研究過程有了前面的理論知識后,開始進行課題研究。1)查閱文獻,撰寫開題報告。2)分析零件圖(提供企業(yè)圖紙一份),并繪制零件毛坯合圖。3)工藝分析基礎上,編制該零件的機械加工工藝過程卡、工序卡。4)應用UGNX之CAM模塊,完成數(shù)控加工程序編制及加工仿真。5)應用UGNX之CAD模塊設計專用夾具,并繪制夾具裝配圖,關鍵零件圖。6)設計的夾具滿足加工要求,且結構合理,簡單。設計方法:1.文獻法:通過查閱文獻,查閱參考資料,《金屬加工:冷加工》、多軸加工等。2.經(jīng)驗法:通過參考前人有關三維建模,設備選擇等,通過用XN8.0繪制關鍵零部件的圖樣,進一步提高機械制圖繪圖及識圖能力,熟悉UG繪制零件圖的技能;通過編寫設計說明書,進一步提高文字及語言表達能力。3.計算法:通過計算確定所有的設計數(shù)據(jù),并用相應的軟件繪制工裝零件外觀結構,進一步熟悉軟件的使用方法及屬于結構件的設計思路及方法。第三章旋鈕開關凸模三維建模旋鈕開關的造型步驟①創(chuàng)建草圖,構造旋鈕開關如圖3-1所示。單擊屏幕菜單欄的草圖工具,進入草圖狀態(tài);繪制完草圖,單擊圖標,完成草圖創(chuàng)建。圖3-1草圖②通過拉伸特征,如圖3-2所示。單擊拉伸工具,彈出拉伸特征定義欄;并進行對參數(shù)進行設計;最后單擊,完成拉伸特征的創(chuàng)建。圖3-2拉伸③通過拉伸特征,如圖3-3所示。單擊拉伸工具,彈出拉伸特征定義欄;并進行對參數(shù)進行設計;最后單擊,完成拉伸特征的創(chuàng)建。圖3-3拉伸最后通過回轉、邊倒圓,最終得到圖3-4所示的旋轉開關。圖3-4旋鈕開關第四章加工工藝4.1零件的分析生產(chǎn)批量,當沖壓件的生產(chǎn)批量很大時,模具的工作零件凸模和凹模的材料選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料,也要提高。在批量不大時,對材料性能的要求,以降低成本。因此適合采用加工中心加工。根據(jù)零件圖分析,要被加工的零件的加工面的表面和位置要求如下:1.加工表面包括:圓弧曲面,輪廓。2具體的尺寸公差以圖紙為準。圖4-1旋鈕開關零件圖4.2零件的工藝要求一個好的工藝,應該不僅能夠滿足設計要求,并具有良好的機械加工技術,這是可能有一個過程,并在便利的過程中,要能保證加工質量,而勞動過程中的最小勞動量。與設計過程是密切相關的,也是互補的。設計者應該考慮處理技術問題。技術人員應該考慮如何保證設計要求的過程。4.3加工設備選擇加工精度在很大程度上取決于在機床上,機床必須是單件小批生產(chǎn)的合理選擇一般選擇通用機床;它被廣泛地用于中等體積專用機床,數(shù)控機床和工具的組合。在選擇機床時應注意以下幾點:1)機床的加工尺寸范圍與零件外形尺寸相適應。2)機床精度與工件精度相適應。3)與現(xiàn)有加工條件相適應。4)機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應。此零件采用(kvc650)數(shù)控機床,具體機床參數(shù)如下Kvc650技術參數(shù)行程Unit參數(shù)X軸行程mm450Y軸行程mm650Z軸行程mm500工作臺工作臺面積mm450x1370主軸主軸轉速rpm20-6000進給率x、y、z軸快速位移m/min15最大切削進給速度m/min5電機主軸電機kw5.5/7.5精度定位精度mm0.005重復定位精度mm0.003圖4-2機床實際圖4.4刀具的選擇其中一個選擇的主要數(shù)控加工工藝設計工具,它不僅影響了加工效率,而且直接影響加工質量。此外,數(shù)控機床速度1-2倍高于正常,而與傳統(tǒng)加工方法的輸出功率,數(shù)控加工要求高的工具,而不是為高精度,高強度,剛度和耐久性,而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。隨著改善的結構特點和材料特性,在耐用性,硬度,脆度的數(shù)控機床刀具的改進,更換斷路器和調整等方面的性能得到了很大的提高。例如,當前的涂層刀具,立方氮化硼刀具,陶瓷刀具和金剛石刀具可使刀具的切削速度明顯提高。然而,從如何處理的角度出發(fā),合理選擇加工刀具類型和工藝計劃很重要。使用了大量的所需的性能,只有滿足這些訂單要求的數(shù)控機床進行數(shù)控機床的真正的區(qū)別效率。在選擇用于數(shù)控機床的工具,我們應該注意以下幾個方面:1.良好的切削性能?,F(xiàn)代數(shù)控機床的高速發(fā)展,高剛度和高功率,使切削工具必須要承受高速度的能力和切削力。同時,擁有一批在切削性能和刀具壽命切削刀具必須是穩(wěn)定的,這是因為在數(shù)控機床為了保證加工常做的刀具使用壽命一刀或刀具壽命管理數(shù)控系統(tǒng)的質量。2.較高的精度。隨著數(shù)控機床,柔性制造系統(tǒng),要求實現(xiàn)快速,自動換刀的工具的開發(fā);由于加工零件的復雜性和精度,刀具必須具有較高的精度。工具數(shù)控機床還建議,高達5μm的一些鋼廠高精度徑向尺寸精度滿足需要的零件加工精度高。3.先進的刀具材料。刀具材料刀具切削性能的一個重要組成部分。除了不斷發(fā)展常用的高速鋼和硬質合金鋼材料外,涂層硬質合金刀具已在國外普遍使用。硬質合金刀片涂工藝沉積在大韌性硬質合金基底表面用一薄層(典型地為5?7μm的)高硬度的耐磨材料,高的硬度和韌性的共同,從而改善硬質合金刀片的切削性能。如何使用數(shù)控機床,還應把握一個原則:尊重科學,根據(jù)切割規(guī)則。對于不同的零件材質,客觀上是有規(guī)律的切割速度(V),背吃刀量(AP),進給速度(F)三個相互適應的最佳切削參數(shù)。這對于大型部件,稀有件,昂貴的部件,特別是重要的應該繼續(xù)探索實踐的最佳切削參數(shù)。本文所需的刀具如下表:數(shù)控加工刀具卡片零件號零件名稱旋鈕開關凸模編制程序號日期工步號刀具號刀具名稱刀柄型號材料備注1T01Φ16銑刀硬質合金2T02Φ8球頭銑刀硬質合金4.5工裝設計4.5.1確定出設計的任務跟收集并分析原始的資料1)加工工件的詳細零件圖2)零件的流程序卡3)生產(chǎn)的綱領(設計的任務)工件的名稱旋鈕零件夾具的類型專用的夾具材料45生產(chǎn)的類型大批量的生產(chǎn)機床的型號同時安裝的夾工件數(shù)1個表格4-1生產(chǎn)的綱領1)按照零件的加工工藝要求,合理的選擇裝夾方式,使其空間6各自由度都得到限制,確保定位裝夾可靠,但也要避免過定位。2)選選取定位的元件,并設計出相應的定位裝置首先我們需要確定主要的定位基面的尺寸大小很內部結構好怎樣更好的幫助定位基準,按照生產(chǎn)的要求以及歲尺寸精度的要求,來確定好定位原件的內部結構跟尺寸的精度要求。(1)定位的原理為:六點定位原理(2)定位的元件就是:支板、條形支承板、支承釘3)確定好工件的夾緊裝備就能夠按照下面的步驟進行操作(1)把夾具的實際場景跟相關的作用確定:按照這個加工的工藝標準,在設計專用的夾具的時候,設計的原那么就必須要擁有定位準確以及夾緊功能好跟材料的成本低。(2)確定好夾具的夾緊方法跟怎樣夾緊:所設計的這個夾具就是用螺母帶動斜楔來完成夾緊的。螺紋夾緊機構具有易操作、結構簡單緊湊且能夠自鎖,最重要的是能夠獲得較高的夾緊力,確保夾緊可靠。而且制造成本低,是目前廣泛采用的夾緊機構。(3)估算夾緊的可靠性:計算切削力跟夾緊力的大小4)制定夾具技術條件夾具在裝夾零件時時,需要有一定的裝配精度,現(xiàn)制定裝配技術要求如下:(1)裝夾零件時,需要保證零件與定位元件貼合,擰緊夾緊機構,用木槌試試敲到,再擰緊,確保裝夾到位。(2)夾具安裝在機床上時,需要保證夾具的底面與機床平臺緊密貼合。在加過的時候,機床的專用夾具在工件的生產(chǎn)中是不可或缺的。夾具的主要功能不僅僅是對夾緊元件進行操作。更重要的是,我們有必要準確定位加工零件。夾具將不再是傳統(tǒng)的。在工件方面,可以設計一個內部的結構精美的夾具,是能夠幫助到工人,可以很大程度的把工件的生產(chǎn)速度提高,這樣就能夠在加工的夾具設計時,更好的看重是如何讓工件進行最真確的定位設計,達到這種情況就可以把工件的裝置正確的安裝了。詳細的工序圖如下:圖4-1工序簡圖4.5.2夾具的結構及其類型機床的專用夾具分成許多種類,一般分為下面的這幾種:(1)通用類的夾具(2)專用的夾具(3)能夠調配的夾具(4)組合夾具本文中包含的夾具是許多類別夾具中的特殊夾具。該夾具是用在加工中心的加工外殼T1的表格面。專用夾具是被分為以下幾種類別的:(1)車床(2)銑床(3)鉆床(4)其他機床特殊的夾具的最主要的功能就如下面所說:(1)確保加工表面能夠準確進行的定位(2)把勞動的生產(chǎn)率提高,來把生產(chǎn)成本降低,這樣就能更好的把生產(chǎn)的周期縮短(3)把機床的操控范圍變大(4)對工人的工作條件進行改善。4.5.3工件定位基準的選擇和自由度的分析本夾具為數(shù)控機床專用夾具,旋鈕工件的定位原理為六點定位原理,定位元件為支板、支承板和支承釘,其中支板限制工件Z向移動自由度和X、Y向旋轉自由度,支承板限制Z軸轉動自由度和X向移動自由度,支承釘限制Y向移動自由度,總共限制工件6個自由度,為完全定位,滿足加工要求,工件夾緊方式采用氣動夾緊,可以提供持續(xù)的足夠大的夾緊力,簡化加工操作步驟,提升加工效率。4.5.4夾具總體結構通過指導老師的認證指導跟翻閱相關的夾具設計的其他案例,設計出了下圖看到的數(shù)控機床專用夾具:圖4-2夾具內部結構簡圖4.5.5夾具精度分析影響精度的原因想要滿足這個鉆削的工序的精度標準,被加工面在夾具定位中的位置精度至關重要。往往將δ定基、δ安裝及δ加工定位影響這一精度三個因素。夾具在設計階段,需要充分考慮三者的各自的容許誤差,規(guī)定零件設計的尺寸公差,確保三者最終的總共誤差不可以超過鉆削的工程所能接受的最大程度。δ定基就是說最開始的相關數(shù)據(jù)和最原先的數(shù)據(jù)的錯位是會發(fā)生的原始的數(shù)據(jù)尺寸以及它的尺寸上的誤差是因為工藝的規(guī)范所規(guī)定的,夾具的創(chuàng)造者不能進行零件的工藝跟工藝尺寸的確定。但是夾具設計者,可以建議工藝制定者通過修改工藝規(guī)范及標準基準,使其夾具設計時有統(tǒng)一的基準使用,確保基礎的重合,從而讓固定的定位基準的誤差為0。δ安裝工件在安裝夾具時會產(chǎn)生定位誤差以及裝夾的夾緊引起的誤差引起了夾具在機床安裝的時的定位基準也是會產(chǎn)生相應的誤差:(1)工件在夾具定位時產(chǎn)生的誤差被稱為定位誤差,夾具的設計師能夠使用合理的定位方法以及正確使用夾緊的方法來把誤差減小。(2)工件在夾緊的時候,總需要盡量大的夾緊力,有了力就會有形變,就會造成加工面的位置相對于設計時的發(fā)生偏移,這就有了裝夾誤差。在大批量生產(chǎn)中,需要選擇合理的夾緊力或者確保每次的夾緊力保持一個小范圍內不變,則這種誤差就可控,基本就可以消除。(3)機床夾具的安裝誤差是由于夾具在機床的安裝平臺上的安裝誤差。由于生產(chǎn)的不確定性,夾具需要反復更換,這就造成了夾具多次裝夾的位置的不確定性。所以機床需要做固定的定位塊,確保定位基準統(tǒng)一;夾具的安裝面與機床安裝平臺要貼合死;則這一安裝誤差可進一步降低。δ加工是指加工設備及夾具的長期的使用,兩者都或多或少的發(fā)生了形變,折舊對于原始的尺寸會產(chǎn)生一點誤差的。就是包括了這下面的這些因素:(1)和機床相關的誤差。就比如說機床的主軸跟滑動板垂直度產(chǎn)生的誤差。(2)跟刀具相關的位置差距。如刀具尺寸誤差及材料、刀具的磨損。(3)定位原件的安裝誤差。如鉆套的本身的精度及長期使用的磨損、鉆模板制造及安裝誤差。(4)與變形有關的誤差。如機床本身的剛性、夾具的強度。所有上述因素都是加工的表面位置引起的誤差的原因。原始尺寸中原始尺寸的總和應小于此尺寸的公差δ。必須滿足以下的這個不等式。δ≥固定底座+定位+夾緊+加工+夾緊這個公式被稱為計算不等式,里面的每個符號文字是表達最原始維度中具有最大誤差的值。當然,這些錯誤都不會最大限度地發(fā)生。在驗證計算中,分析上面的這些因素,然后按照概率法來計算總的誤差,能夠讓它比工件的公差小。分析旋鈕的零件圖可以得知零件的設計基準為旋鈕底面(詳細見旋鈕零件圖),分析專用夾具裝配圖可以得知零件的定位基準為旋鈕底面,即定位基準和設計基準不重合,存在基準不重合誤差,故該夾具的基準不重合誤差,故本夾具的定位誤差為基準位置誤差與基準不重合誤差,故4.5.6夾具夾緊力計算根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得:根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得:銑削力計算公式為圓周分力查表可得:代入得:查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為:銑削加工產(chǎn)生的水平分力應由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。即:()計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實際所需夾緊力即:取k=2這樣才能保證這個夾具能夠安全的工作。4.5.7夾具設計及操作簡要說明本夾具為數(shù)控機床專用夾具,工件的定位原理為六點定位原理,定位元件為支板、支承板和支承釘,其中支板限制工件Z向移動自由度和X、Y向旋轉自由度,支承板限制Z軸轉動自由度和X向移動自由度,支承釘限制Y向移動自由度,總共限制工件6個自由度,為完全定位,滿足加工要求,工件夾緊方式采用氣動夾緊,可以提供持續(xù)的足夠大的夾緊力,簡化加工操作步驟,提升加工效率。圖4-3夾具三維示意圖4.6工藝路線確定工序1鋸棒料。工序2銑削平面。工序3銑輪廓控制尺寸80。工序4曲面粗加工。工序5曲面精加工。工序6去毛刺。4.7仿真加工通過對旋鈕開關凸模零件的模型,確定了加工方案和加工技術,以及適合加工配置模板的選擇,以及加工環(huán)境進入。根據(jù)建立的程序,要求刀具,幾何,方法4處理父節(jié)點組。然后分別設置各種加工工藝的參數(shù),選擇各類不同的加工幾何體。接著生成刀具軌跡,并對其進行仿真驗證,檢查刀軌在加工中的問題。最后進行后置處理,將刀軌轉換成為機床數(shù)控系統(tǒng)所要求的NC程序,并生成車間工藝文檔。選擇3D模式,點擊開始,選擇處理模塊,并輸入創(chuàng)建加工操作。(1)創(chuàng)建加工坐標系之前產(chǎn)生的刀具路徑,刀具路徑必須確定在何處的坐標,該坐標系統(tǒng)正在處理坐標系(MCS),處理坐標系和機床坐標系密切相關。在這個過程中導航,視圖作為機床視圖,雙擊磨MCS項目,然后單擊“坐標系出現(xiàn),單擊確定,如圖所示4-4。圖4-4坐標系本文中設定旋鈕開關凸模加工坐標系原點,如圖4-5所示。圖4-5旋鈕開關凸模坐標系(2)創(chuàng)建刀具通過定旋鈕開關凸模零件分析,需要加工輪廓、曲面、平面,再根據(jù)之前確定的刀具類型及參數(shù),在UG加工模塊中,點擊選擇【創(chuàng)建刀具】,出現(xiàn)對話框,設置銑刀,具體設置參數(shù)如下圖4-6。圖4-6創(chuàng)建刀具在刀具參數(shù)的設置,如圖所示的4-7。圖4-7設計刀具參數(shù)在數(shù)控加工中,還有球刀,刀具創(chuàng)建如圖4-8所示圖4-8(3)幾何體設置在導航欄中,單擊工具欄上的“視圖”按鈕來選擇在導航操作導航器,然后雙擊該工件節(jié)點在操作導航器的幾何尺寸,“WORKPIECE”,程序彈出對話框如圖所示的幾何4-9和指定的組件如圖所示4-10。圖4-9指定部件圖4-10指定毛坯(4)工序創(chuàng)建工序1旋鈕開關凸模加工,快速切除毛坯余量,選用Φ16銑刀,切削深度1mm,使用FACE_MILLING_AREA加工操作,選擇“往復”的切削方式,設置部件側面與底面余量為0,其刀具仿真路徑如圖4-11所示。圖4-11銑平面仿真路徑工序2旋鈕開關凸模加工加工,選用Φ16銑刀,切削深度1mm,使用PLANAR_PROFILE_1加工操作,選擇“輪廓”的切削方式,設置部件側面與底面余量為0,其刀具仿真路徑如圖4-12所示。圖4-12仿真路徑工序3旋鈕開關凸模曲面粗加工。其刀具仿真路徑如圖4-13所示。圖4-13粗加工工序4旋鈕開關凸模曲面精加工。其刀具仿真路徑如圖4-14所示。圖5-14精加工第五章總結本文主要某旋鈕開關凸模的加工工藝及夾具設計,通過旋鈕開關凸模零件的畢業(yè)設計,使我能獨立完成這一切,從建立模型到自動編程,也讓我在UG軟件的操作中,更清晰的認識到自己的不足。此次,我學會自我學習,在未知的情況下學習,學會了如何與他人合作,如何查找資料找到對自己有用的信息,從而提高自己掌握知識的程度?,F(xiàn)在對我來講,我已經(jīng)掌握了基本的UG建模和自動編程的基礎知識,能獨立的完成零件,從建模到自動編程。綜合知識,包括零件圖的審查,工藝設計,工具和夾具的選擇,切削用量的選擇,后加工,UG的建模和編程,通過一系列的操作,完成零件的加工任務。通過這個項目,可以學到很多的機械加工工藝知識,擁有了一個良好的基礎。具體包括以下幾個方面:(1)主要是了解認識UG軟件,通過實例來加強對UG軟件的掌握??梢愿有蜗蟮伢w現(xiàn)UG軟件,在設計方面與編程方面的強大功能。使自己對UG設計產(chǎn)生興趣,并能個深深投入進去,設計與想象。(2)熟練的運用UG三維技術,進行對旋鈕進行建模,首先要做好建模前的草圖,生成特征時,草圖一定要干凈,不然會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。從草圖到建模,這一步步,使我有足夠的耐心豐富的想象力,這樣才能完成風扇輪的建模。并且讓我認識到了,平時要多動手,多想,多問。(3)通過自己的想象,建好了旋鈕的模型,能夠把自己設計的,再通過數(shù)控機床把它加工出來,這樣才更有成就感。我一直不斷的努力,希望自己做的更好,對自己所建的模型,想出一個合理的加工順序。在這過程中,我知道怎樣去運用UG軟件里的加工功能以及一些參數(shù)的設置。(4)UG軟件中,一個強大而又實用的后置處理,通過處理出來的G代碼,傳輸?shù)綌?shù)控機床里便可以生產(chǎn),而且可以知道加工的時間以及走刀方式,我會學會如何去優(yōu)化每刀的走刀路線。在本次畢業(yè)設計中,由于自己的能力有限,設計的內容也不夠豐富,還有對UG軟件的掌握也不夠熟練,對造型的設計也不夠完美。我學會處理的事情更多的要獨立能力,分析能力和解決問題能力,這是對我的未來的工作的一大優(yōu)勢。雖然我們在大學四年又學知識,但很多都只是皮毛而已,要想懂的更多更深,就必須通過實踐來提高。有句話:“實踐是檢驗真理的唯一標準”。所以,我們到底學到了多少,只有通過實踐才會證明我們的學識。在以后的生活中,我會不斷的努力,積極的改正和完善自己的不足之處,爭取做到一名合格的大學生,能為國家盡一份力,也不要讓自己白學這一門行業(yè)。近些年,對于目前我國的市場分析來講,數(shù)控加工和數(shù)控設備的應用呈現(xiàn)快速發(fā)展趨勢,對于專業(yè)化人才的需求也越來越大。因此,我們需要設計更多更好的產(chǎn)品,UG

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