案例-某電廠機(jī)組脫硫吸收塔攪拌器機(jī)械密封漏漿故障停機(jī)分析報告

某電廠#2機(jī)組脫硫吸收塔攪拌器機(jī)械密封漏漿故障停機(jī)

目錄一、事件經(jīng)過

二、原因分析

三、暴露問題

四、防范措施一、事件經(jīng)過2014年10月22日08:00運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)22吸收塔攪拌器機(jī)封漏漿嚴(yán)重，通知脫硫?qū)I(yè)人員檢修消缺。2014年10月22日09:00檢修專業(yè)辦理工作票。2014年10月22日14:19運(yùn)行許可檢修。2014年10月22日14:30班長對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。檢修工器具準(zhǔn)備完畢后。2014年10月22日14:50開始檢修。2014年10月22日18:00開始退軸操作。在退軸過程中，機(jī)封移出原位置，在葉輪重力作用下，主軸向下傾斜，鎖緊裝置與密封面發(fā)生錯位，發(fā)生漿液泄漏。按照以往檢修經(jīng)驗(yàn)，只需對攪拌器軸進(jìn)行輕微抬起晃動，糾正鎖緊裝置與密封面錯位，泄漏將會自然終止，當(dāng)攪拌器軸緩慢退出約13mm左右時，即可進(jìn)行機(jī)封更換工作。某電廠#2機(jī)組脫硫吸收塔攪拌器機(jī)械密封漏漿故障停機(jī)一、事件經(jīng)過2014年10月22日18:10主軸退出約5mm左右時，此時機(jī)封隨軸移出原安裝位置，漿液大量噴出，作業(yè)人員對軸進(jìn)行抬高晃動并退軸校正操作，但漿液泄漏一直未見減小，作業(yè)人員開始匯報并繼續(xù)進(jìn)行校正處理，但主軸始終無法正常退出。由于噴出的漿液流量大、溫度高，無法判斷攪拌器內(nèi)部詳細(xì)情況。檢修負(fù)責(zé)人、脫硫點(diǎn)檢、綜合室主任、檢修部長及相關(guān)部門專業(yè)負(fù)責(zé)人、公司領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場制定堵漏方案，并指揮施工人員進(jìn)行堵漏作業(yè)，但漿液泄漏仍未減小。為減小泄漏漿液漫流污染，采取了在現(xiàn)場挖坑收集漿液，安裝4臺臨時泵將泄漏的漿液打回吸收塔的措施，但仍不能徹底控制漿液向區(qū)域外溢流。2014年10月23日02:30鑒于各種堵漏方案未見明顯效果，考慮到對廠區(qū)污染情況，經(jīng)討論決定進(jìn)行停機(jī)消缺處理。

2014年10月23日11:002號吸收塔液位降低后，漿液泄漏量減小，開始組織檢修作業(yè)，發(fā)現(xiàn)并清理卡在鎖緊裝置上的雜物，重新更換了機(jī)封。2014年10月23日15:15檢修結(jié)束并交付運(yùn)行。2014年10月23日21:192號機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電。某電廠#2機(jī)組脫硫吸收塔攪拌器機(jī)械密封漏漿故障停機(jī)二、原因分析1.在檢修時發(fā)現(xiàn)漿液鎖緊裝置與塔壁內(nèi)密封面處有噴淋管粘接用纏繞膠塊等雜物。雜物來源是8月18日～25日2號機(jī)組臨修，脫硫吸收塔由于噴淋層鋼梁沖刷穿孔，為避免直接沖刷鋼梁，調(diào)整了87個噴嘴角度。由于檢修時間緊，噴嘴與玻璃鋼管道粘接施工廢棄的膠料及鋼梁焊補(bǔ)、打磨的雜物，未徹底清理干凈遺留在漿液中。（見下圖）

卡入異物某電廠#2機(jī)組脫硫吸收塔攪拌器機(jī)械密封漏漿故障停機(jī)二、原因分析2.攪拌器軸退出時，漿液中的雜物隨漿液噴出，硬質(zhì)雜物卡在鎖緊裝置縫隙處，致使主軸無法退出。異物卡澀，是導(dǎo)致鎖緊裝置與塔壁結(jié)合面無法貼合噴漿的直接原因。（見下圖）3.檢修人員檢修過程未嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，機(jī)封緊固螺栓留在機(jī)座上的螺紋長度不足，在撬軸晃動退出主軸過程中，機(jī)封脫扣，在漿液靜壓沖擊下，完全脫離安裝位置，密封間隙完全暴露，致使?jié){液迅速大量噴出，無法控制，是造成此次事件的主要原因。某電廠#2機(jī)組脫硫吸收塔攪拌器機(jī)械密封漏漿故障停機(jī)卡澀異物塔壁密封面鎖緊裝置二、原因分析4.檢修過程中存在的風(fēng)險未引起足夠重視。技術(shù)交底只是機(jī)械的參照設(shè)備說明書進(jìn)行，憑經(jīng)驗(yàn)開展檢修工作，對檢修過程中可能出現(xiàn)的異常情況及風(fēng)險未深入思考。5.準(zhǔn)備工作不足。檢修前未充分考慮漿液中的雜物會對檢修造成的后果，導(dǎo)致缺陷擴(kuò)大，無法控制。未準(zhǔn)備好清理雜質(zhì)工具，比如較長的螺絲刀或細(xì)鋼筋棍或焊條等。6.檢修人員專業(yè)性不強(qiáng)。點(diǎn)檢員及檢修人員對設(shè)備結(jié)構(gòu)了解掌握的深度不夠，導(dǎo)致出現(xiàn)問題時，描述不清，錯過了最佳搶修時間。某電廠#2機(jī)組脫硫吸收塔攪拌器機(jī)械密封漏漿故障停機(jī)三、暴露問題1.點(diǎn)檢人員及檢修負(fù)責(zé)人對設(shè)備檢修消缺可能造成的事故后果考慮不周。出現(xiàn)缺陷時，只想盡快消缺，未充分考慮消缺過程可能出現(xiàn)的意外情況及對機(jī)組造成的影響，重要缺陷處理未升級監(jiān)護(hù)。2.對設(shè)備結(jié)構(gòu)未能熟悉掌握，檢修步序不熟悉，檢修環(huán)節(jié)的安全風(fēng)險評估不足。3.檢修作業(yè)指導(dǎo)書、檢修工序卡不完善。4.未制定風(fēng)險預(yù)案、反事故技術(shù)措施。5.技術(shù)交底比較簡單，可操作性不強(qiáng)，未詳細(xì)列出可能出現(xiàn)的意外情況及處理措施。6.對突發(fā)事件應(yīng)急處理響應(yīng)的技術(shù)措施嚴(yán)重不足。應(yīng)急辦法過于簡單，未制定應(yīng)急處理相關(guān)的技術(shù)措施（應(yīng)急預(yù)案）。排漿設(shè)備準(zhǔn)備不足，人員響應(yīng)較慢。7.環(huán)保意識不足，環(huán)保設(shè)施的重視程度不夠。某電廠#2機(jī)組脫硫吸收塔攪拌器機(jī)械密封漏漿故障停機(jī)四、預(yù)防措施1.嚴(yán)格執(zhí)行吸收塔攪拌器檢修步序，更換機(jī)械密封。該檢修步序作為吸收塔攪拌器檢修作業(yè)指導(dǎo)書的重要內(nèi)容。2.制定反事故技術(shù)措施、風(fēng)險預(yù)案及漿液外泄應(yīng)急預(yù)案。配備必要的渣漿泵、水帶、線軸等應(yīng)急物資。3.加強(qiáng)維護(hù)人員技能培訓(xùn)，將拆下的機(jī)封作為實(shí)物教材，供檢修人員解體、裝配培訓(xùn)學(xué)習(xí)。4.重要缺陷