工作站機(jī)械裝配圖繪制基礎(chǔ)

工作站機(jī)械裝配圖繪制基礎(chǔ)一、裝配圖中的圖樣畫法二、裝配圖視圖選擇與繪制三、尺寸標(biāo)注和零、部件編號四、明細(xì)欄、標(biāo)題欄和技術(shù)要求1/30一裝配圖中的圖樣畫法

裝配圖是用來表達(dá)產(chǎn)品或部件中各部件之間、部件與零件之間、各零件之間裝配關(guān)系的圖樣。裝配圖應(yīng)該包含的內(nèi)容，即一組視圖、必要的尺寸、零件編號及明細(xì)欄、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。在繪制裝配圖前，我們先來學(xué)習(xí)下圖所列裝配圖中的一些畫法。裝配圖中視圖和剖視圖幾種特定畫法裝配圖中視圖和剖視圖特殊畫法裝配圖中視圖和剖視圖簡化畫法2/30一裝配圖中的圖樣畫法

（1）在裝配圖中，對于緊固件及軸、連桿、拉桿、球、銷、鍵等實心零件，當(dāng)剖切平面通過其軸線時，這些零件均按不剖繪制。如需要特別表明這類零件的結(jié)構(gòu)，可采用局部剖視圖來表現(xiàn)。

（2）兩零件的接觸表面和配合表面只畫一條公用的輪廓線；非接觸表面和非配合表面（基本尺寸不同）畫兩條線——畫出各自的輪廓線。即使間隙很小，也必須將其夸大畫成兩條線。

（3）兩個或兩個以上金屬零件相互鄰接時，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反，或者雖方向一致，但間隔必須不等。1.

裝配圖中視圖和剖視圖幾種特定畫法3/30一裝配圖中的圖樣畫法（1）拆卸畫法：為了表示被遮蓋住零件的裝配關(guān)系，可假想將某些零件拆卸后繪制欲表達(dá)的部分，可加標(biāo)注“拆去xx等”，但注意不能為了減少畫圖工作量而隨心所欲地拆卸而影響對裝配體整體形象和功能的表達(dá)。

（2）假想畫法：與本部件有關(guān)，但不屬于本部件的相鄰零件，可用雙點(diǎn)畫線畫出，以表示連接關(guān)系。

（3）夸大畫法：當(dāng)遇到很薄、很細(xì)的零件或帶有很小斜度、錐度的零件時，若無法根據(jù)實際尺寸按全圖繪圖比例正常繪出，或正常繪出不能清晰表達(dá)結(jié)構(gòu)或造成圖線密集難以區(qū)分時，可將零件或間隙作適當(dāng)夸大畫法。（4）單獨(dú)畫出某個零件：在裝配圖中，可以單獨(dú)畫出某一零件的視圖，但必須在所畫視圖的上方注出該零件的視圖名稱，在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投射方向，并注上同樣的字母。2.裝配圖中視圖和剖視圖特殊畫法4/30一裝配圖中的圖樣畫法

（1）在裝配圖中，零件的倒角、圓角、凹坑、凸臺、溝槽、滾花、刻線及其他細(xì)節(jié)等可不畫出。

（2）對于裝配圖中若干相同的零件、部件，可以僅詳細(xì)畫出一處，其余則以點(diǎn)畫線表示中心位置即可。

（3）在裝配圖中，當(dāng)剖切平面通過某些標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的組合件或該組合件已在其他視圖上清楚地表示時，可以只畫出其外形圖。3.裝配圖中視圖和剖視圖簡化畫法5/30一裝配圖中的圖樣畫法

（4）裝配圖中可省略螺栓、螺母、銷等緊固件的投影，只用點(diǎn)劃線和指引線指明其位置。此時，指示緊固件組的公共指引線應(yīng)根據(jù)其不同類型從被連接件的某一端引出。如螺釘、螺柱、銷連接從其裝入段引出，螺栓連接從其裝有螺母一端引出。

（5）在不致引起誤解時，對于裝配圖中對稱的視圖，只畫一半或四分之一，并在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細(xì)實線。

（6）裝配圖中粗實線表示帶傳動中的帶，用細(xì)點(diǎn)劃線表示鏈傳動中的鏈。必要時可在粗實線或細(xì)點(diǎn)劃線上給繪制出表示帶或鏈類型的符號。3.裝配圖中視圖和剖視圖簡化畫法6/30二裝配圖視圖選擇與繪制

（1）正確：投影關(guān)系正確，圖樣畫法和標(biāo)注方法符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

（2）完全、確定：對表達(dá)的裝配體，所用的一組視圖應(yīng)表達(dá)的內(nèi)容表示得完全、確定，但不需要把部件中各個零件的結(jié)構(gòu)、形狀表示得完全、確定；

（3）清晰、合理：圖形清晰，便于閱讀，便于閱讀者較迅速讀懂、理解和進(jìn)行空間想象；

（4）便于繪圖和尺寸標(biāo)注。1.視圖選擇要求7/30二裝配圖視圖選擇與繪制

（1）部件分析

分析部件的功能、部件的組成、各零件的相互位置和裝配關(guān)系、各零件的作用等，分清各裝配線的主、輔地位；分析各零件的運(yùn)動情況和部件的工作原理；分析部件的工作狀態(tài)和安裝狀態(tài)、本部件與其他部件及機(jī)座的位置關(guān)系以及安裝、固定方式等。

2.視圖選擇步驟部件分析選擇主視圖選擇其他視圖檢查、比較、調(diào)整、修改8/30二裝配圖視圖選擇與繪制

（2）選擇主視圖

綜合考慮以下幾方面進(jìn)行主視圖的選?。耗芊从巢考墓ぷ鳡顟B(tài)或安裝狀態(tài)；能反映部件的整體形狀特征；能表示主裝配線零件的裝配關(guān)系；能表示部件的工作原理；能表示較多零件的裝配關(guān)系。

以上的五項能同時滿足是最理想的，如果不能同時滿足，應(yīng)首先保證前兩項，以利于對部件全貌有所表達(dá)，為形成其他視圖奠定基礎(chǔ)。2.視圖選擇步驟部件分析選擇主視圖選擇其他視圖檢查、比較、調(diào)整、修改9/30二裝配圖視圖選擇與繪制2.視圖選擇步驟部件分析選擇主視圖選擇其他視圖檢查、比較、調(diào)整、修改

（3）選擇其他視圖

其他視圖的選擇，優(yōu)先選擇可以將主視圖中不能表達(dá)內(nèi)容完整表示出來的視圖。選用基本視圖或輔助視圖，用適當(dāng)?shù)漠嫹ò盐幢硎镜膬?nèi)容（其他裝配線、零散裝配點(diǎn)、工作原理、對外安裝關(guān)系及必要的零件結(jié)構(gòu)、形狀等）表示出來。

10/30二裝配圖視圖選擇與繪制2.視圖選擇步驟部件分析選擇主視圖選擇其他視圖檢查、比較、調(diào)整、修改

（4）檢查、比較、調(diào)整、修改

檢查組成部件的零（組）件是否表達(dá)完全，每種零（組）件中起碼有一個必須在圖樣中出現(xiàn)過一次；對每條裝配線和零散裝配點(diǎn)進(jìn)行檢查，看所有零件位置和裝配關(guān)系是否表示完全、確定；部件工作原理是否得到表示；與工作原理有直接關(guān)系的各零件的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)、形狀是否確定表示；與其他部件和機(jī)座的連接、安裝關(guān)系是否表示明確；有無其他視圖方案，如有則進(jìn)行比較，需要時作調(diào)整、修改，使表示更清晰、合理，利于看圖、畫圖；

投影關(guān)系是否正確，畫法和標(biāo)注是否正確、規(guī)范。11/30二裝配圖視圖選擇與繪制

（1）由三維裝配模型生成二維裝配圖這種方法是在有裝配體的三維實體模型的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的，利用CAD系統(tǒng)提供的功能，直接由三維實體模型生成二維裝配圖，其中視圖數(shù)量，投射方向，剖切位置由操作者選定。用這種方法生成的二維圖一般還需交互地進(jìn)行局部修改，并補(bǔ)充必要的局部視圖及局部剖視圖，才能得到符合國標(biāo)的二維裝配圖。3.在CAD軟件中繪制裝配圖方法由三維裝配模型生成二維裝配圖用拼裝的方式生成二維裝配圖12/30二裝配圖視圖選擇與繪制

（2）用拼裝的方式生成二維裝配圖對于沒有裝配體三維模型的裝配圖繪制，需要先對零部件進(jìn)行繪制，在用AutoCAD繪制裝配圖的實際操作中，可以把零部件定義成“塊”，然后用插入塊的辦法把零件圖拼裝起來，再交互進(jìn)行局部修改，必要時還需補(bǔ)充一些局部視圖。對于圖塊，指的是由一個對象或多個對象組合并創(chuàng)建成的一個單獨(dú)的對象。

使用拼裝的方式進(jìn)行二維圖繪制，涉及到CAD塊的創(chuàng)建、定義屬性、保存與調(diào)用。

3.在CAD軟件中繪制裝配圖方法13/30三尺寸標(biāo)注和零、部件編號使用AutoCAD進(jìn)行尺寸標(biāo)注時，可以通過下列操作進(jìn)行圖形尺寸的標(biāo)注。

（1）在“標(biāo)注”選項卡選擇“標(biāo)注”圖標(biāo)，然后選擇圖形對象或指定第一個尺寸界線原點(diǎn)或角度、基線、連續(xù)、坐標(biāo)、對齊、分發(fā)、圖層、放棄進(jìn)行圖形對象的標(biāo)注。1.尺寸標(biāo)注14三尺寸標(biāo)注和零、部件編號

（2）對于不同類型的圖形標(biāo)注，可以選擇對應(yīng)的選項進(jìn)行標(biāo)注。例如直線可以使用“線性”；兩條直線之間的角度標(biāo)注可以選擇“角度”；圓形可以使用“半徑”或“直徑”。1.尺寸標(biāo)注15/30三尺寸標(biāo)注和零、部件編號

（3）還可以在“標(biāo)注”面板中管理標(biāo)注的樣式。通過單擊“Standard”下拉框，選擇“管理標(biāo)注樣式”，對標(biāo)注進(jìn)行設(shè)置管理?？梢栽O(shè)置標(biāo)注的箭頭類型、文字格式、布局方式等。1.尺寸標(biāo)注16/30三尺寸標(biāo)注和零、部件編號為了便于閱讀裝配圖，裝配圖中所有零、部件都必須編寫序號。相同的零、部件用同一個序號，一般只標(biāo)注一次。圖中零、部件的序號應(yīng)與明細(xì)欄中該零、部件的序號一致。零、部件編排的方法如下：編注零、部件的三種形式（1）在指引線（細(xì)的實線）的水平線（細(xì)的實線）上注寫序號，序號字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號或兩號。2.零、部件序號及其編排方法17/30三尺寸標(biāo)注和零、部件編號

（2）在指引線端部的圓（細(xì)的實線）內(nèi)注寫序號，序號字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號或兩號。

（3）在指引線端部附件注寫序號，序號字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大兩號。2.零、部件序號及其編排方法編注零、部件的三種形式18/30三尺寸標(biāo)注和零、部件編號指引線形式（1）指引線應(yīng)自所指部分（被編注序號的零、部件）的可見輪廓內(nèi)引出，并在起始端畫一圈點(diǎn)。（2）當(dāng)所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫圓點(diǎn)時，可在該端畫出箭頭指向該部分的輪廓。2.零、部件序號及其編排方法19/30三尺寸標(biāo)注和零、部件編號公共指引線一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組可以采用公共指引線。2.零、部件序號及其編排方法20/30三尺寸標(biāo)注和零、部件編號排列順序裝配圖中各零、部件的序號應(yīng)按水平或垂直方向排列整齊（在一條直線上）。優(yōu)先采用不分視圖地按順時針或逆時針方向全圖統(tǒng)一順次排列。在整個圖上無法連續(xù)時，可只在每個水平或垂直方向順次排列。2.零、部件序號及其編排方法21/30在進(jìn)行AutoCAD繪圖時，在進(jìn)行明細(xì)欄、標(biāo)題欄填寫、技術(shù)要求描述時，會使用到文字輸入。

文字輸入的方法如下：

（1）在“注釋”選項卡選擇文字按鈕，可以繪制“單行文字”或者“多行文字”。四明細(xì)欄、標(biāo)題欄和技術(shù)要求1.文字輸入22/30

（2）選中“單行文字”時，需要在繪圖區(qū)域內(nèi)指定文字起點(diǎn)，文字高度、文字旋轉(zhuǎn)角度，以確定文字框擺放的位置。四明細(xì)欄、標(biāo)題欄和技術(shù)要求

（3）選中“多行文字”時，需要在繪圖區(qū)域內(nèi)指定文字的兩個對角點(diǎn)，以確定文字框的位置。1.文字輸入23/30

（4）可以在“文字”管理面板中管理文字的樣式。通過單擊“Standard”下拉框，選擇“管理文字樣式”，對文字進(jìn)行設(shè)置管理。四明細(xì)欄、標(biāo)題欄和技術(shù)要求1.文字輸入24/30

明細(xì)欄是指由序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、重量、備注等內(nèi)容組成得欄目。

裝配圖中明細(xì)欄的具體要求如下：

（1）裝配圖一般應(yīng)有明細(xì)欄。明細(xì)欄一般配置在標(biāo)題欄的上方，按由下而上的順序填寫，其格數(shù)根據(jù)需要而定。當(dāng)由下而上延伸位置不夠時，可緊靠在標(biāo)題欄的左邊自下而上延續(xù)。四明細(xì)欄、標(biāo)題欄和技術(shù)要求2.明細(xì)欄25/30

（2）明細(xì)欄的內(nèi)容、格式在國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T10609.2-1989）中已有規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)中亦規(guī)定：“可按實際需要增加或減少”。學(xué)習(xí)時所用明細(xì)欄內(nèi)容和格式按圖示所示。字體用5號字，推薦字符串左端對齊。四明細(xì)欄、標(biāo)題欄和技術(shù)要求2.明細(xì)欄26/30標(biāo)題欄是由名稱及代號區(qū)、簽字區(qū)、更改區(qū)和其他區(qū)組成的欄目。標(biāo)題欄可提供圖樣自身、圖樣所表達(dá)的產(chǎn)品及圖樣管理的若干信息，是圖樣不可缺少的內(nèi)容。標(biāo)題欄的基本要求、內(nèi)容、尺寸和格式在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10609.1-1989《技術(shù)制圖標(biāo)題欄》中有詳細(xì)規(guī)定，各設(shè)計單位根據(jù)各自需求格式可以有不同的變化。技術(shù)要求一般是指在圖紙下方的空白處，用文字注寫部件或機(jī)器裝配時所必須遵守的要求。一般的技術(shù)要求歸為五類，具體歸類及常用描述見表1。四明細(xì)欄、標(biāo)題欄和技術(shù)要求3.標(biāo)題欄4.技術(shù)要求27/30表1技術(shù)要求歸類及常用描述四明細(xì)欄、標(biāo)題欄和技術(shù)要求序號類別常見描述1一般技術(shù)要求零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。2熱處理要求經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50~55。零件進(jìn)行高頻淬火，350~370℃回火，HRC40~45。滲碳深度0.3mm。進(jìn)行高溫時效處理。3公差要求未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。未注公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。4.技術(shù)要求28/30四明細(xì)欄、標(biāo)題欄和技術(shù)要求序號類別常見描述4零件棱角未注圓角半徑R5未注倒角均為2*45°。銳角倒鈍。5裝配要求零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。各密封件裝配前必須浸透油。