（高清版）GBT 43619-2023 超壓保護(hù)安全裝置 受控安全泄壓系統(tǒng)

超壓保護(hù)安全裝置受控安全泄壓系統(tǒng)2023-12-28發(fā)布IGB/T43619—2023 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14符號(hào)及單位 45設(shè)計(jì) 55.1總體要求 55.2端部連接設(shè)計(jì) 65.3對(duì)彈簧的最低要求 75.4材料 76出廠試驗(yàn) 7 76.2通則 76.3殼體液壓試驗(yàn) 76.4殼體氣壓試驗(yàn) 86.5冷態(tài)試驗(yàn)差壓力的調(diào)整 86.6閥座密封試驗(yàn) 96.7氣密封試驗(yàn) 97型式試驗(yàn) 97.1通則 97.2動(dòng)作性能試驗(yàn) 7.3排量性能試驗(yàn) 7.4排量系數(shù)的確定 7.5額定排量系數(shù) 8性能的確定 9額定排量和流道面積的計(jì)算 10標(biāo)志和鉛封 10.2鉛封 附錄A(資料性)本文件與ISO4126-5:2013結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照 參考文獻(xiàn) 圖1受控安全泄壓系統(tǒng)典型示意圖 1圖2主閥的工作原理 3圖3端部連接的設(shè)計(jì) 6Ⅱ表1符號(hào)及單位 表2殼體液壓試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間 8表A.1本文件與ISO4126-5:2013結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件修改采用ISO4126-5:2013《超壓保護(hù)安全裝置第5部分：受控安全泄壓系統(tǒng)》。本文件與ISO4126-5:2013相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整。兩個(gè)文件之間的結(jié)構(gòu)編號(hào)變化對(duì)照一覽表見附錄A。本文件與ISO4126-5:2013的技術(shù)差異及其原因如下：a)更改了范圍，將范圍中“本文件適用于整定壓力不小于0.01MPa”更改為“本文件適用于整定壓力不小于0.1MPa”(見第1章),因本文件內(nèi)容主要是針對(duì)整定壓力不小于0.1MPa,并不適用于整定壓力在0.01～0.1MPa的受控安全泄壓系統(tǒng)，以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；b)增加引用了GB/T12241、GB/T1047(見第3章);c)為避免重復(fù)，刪除了ISO4126-5:2013中3.12、3.15～3.21、3.23～3.33和3.35～3.37術(shù)語(yǔ)和定義，因這些術(shù)語(yǔ)在GB/T12241、GB/T1047中已有規(guī)定或文中未使用；d)刪除了ISO4126-5:2013的5.1.12中的“如果主閥開啟力并未按照ISO4126-1進(jìn)行設(shè)置，則主閥強(qiáng)制開啟力應(yīng)為最小開啟力的兩倍”,以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；e)刪除了ISO4126-5:2013的5.1.16,以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；f)增加了“宜充分考慮控制裝置的可靠性”(見5.1.18);g)將ISO4126-5:2013的5.1.20中的“不應(yīng)存在影響控制裝置功能的氣體或蒸汽形成的凝結(jié)物”更改為“需考慮介質(zhì)冷凝對(duì)控制裝置可靠性的影響”(見5.1.23),以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；h)更改了ISO4126-5:2013中5.3的要求，將規(guī)范彈簧要求的引用文件由“ISO4126-7”更改為“GB/T12241”(見5.3),以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；i)刪除了ISO4126-5:2013的5.4.1,以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；j)刪除了ISO4126-5:2013的6.3.2中的“對(duì)于閥座密封試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)基于6.3.1中規(guī)定的壓力和規(guī)格”(見6.3.2),以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；k)更改了ISO4126-5:2013中6.3.3的判定標(biāo)準(zhǔn)，將“試驗(yàn)部位無(wú)可見滲漏”更改為“試驗(yàn)部位無(wú)可見滲漏和變形”(見6.3.3),因?yàn)樵囼?yàn)過(guò)程中不允許變形；1)增加了“試驗(yàn)程序”(見6.6.2)和“主閥最大泄漏量”(見6.6.3),以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；m)更改了ISO4126-5:2013中6.7的要求，將“低于整定壓力10%或0.035MPa壓力(取較大值)進(jìn)行試驗(yàn)”更改為“當(dāng)整定壓力大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為90%整定壓力；當(dāng)整定壓力不大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為整定壓力減去0.035MPa”(見6.7),這樣更容易理解；n)更改了ISO4126-5:2013中7.1.1的要求，以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；o)更改了ISO4126-5:2013中7.1.3的試驗(yàn)?zāi)康?，以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；p)用規(guī)范性引用的GB/T36588替換了ISO4126-7(見7.1.5、第8章、第9章),以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；q)更改了ISO4126-5:2013中7.2.1的要求，將“過(guò)熱度至少為10℃的蒸汽”更改為“蒸汽干度不小于98%且過(guò)熱度不大于10℃的蒸汽”(見7.2.1),以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；r)更改了ISO4126-5:2013中7.2.2的要求，將“壓力測(cè)量?jī)x器的誤差不超過(guò)±0.5”更改為“壓力測(cè)量?jī)x器的誤差不超過(guò)儀表量程的±0.5%”(見7.2.2),以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；s)刪除了ISO4126-5:2013的7.2.3中第9段～第15段關(guān)于樣機(jī)的內(nèi)容，因?yàn)闃訖C(jī)與產(chǎn)品的試驗(yàn)要求一致；t)更改了ISO4126-5:2013中7.3.3.5的表述內(nèi)容(見7.3.3.5),以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；u)更改了ISO4126-5:2013中7.3.3.6的表述內(nèi)容(見7.3.3.6),以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；v)刪除了ISO4126-5:2013中7.6,以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；w)更改了ISO4126-5:2013中第8章的要求(見第8章),以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；x)更改了ISO4126-5:2013中第9章的要求(見第9章),因?yàn)轭~定排量的計(jì)算和流道面積的計(jì)算是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，這樣更符合我國(guó)行業(yè)的實(shí)際情況；y)更改了ISO4126-5:2013中10.1.1的內(nèi)容(見10.1.1),刪除了進(jìn)口和出口連接端具有相同尺寸或相同壓力級(jí)，以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；z)更改了ISO4126-5:2013中10.1.2.1的內(nèi)容(見10.1.2.1),刪除了標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的標(biāo)志，增加了制造許可證編號(hào)和制造廠名的標(biāo)志，因?yàn)橹圃煸S可證編號(hào)和制造廠名更符合我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用；aa)更改了ISO4126-5:2013中10.1.2.2的內(nèi)容(見10.1.2.2),刪除了標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的標(biāo)志、整定壓力和產(chǎn)品型號(hào)，以適應(yīng)我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用。本文件做了下列編輯性改動(dòng)：——將標(biāo)準(zhǔn)名稱更改為《超壓保護(hù)安全裝置受控安全泄壓系統(tǒng)》;——納入了ISO4126-5:2013/Adm.1:2016修正案內(nèi)容，所涉及的條款的外側(cè)頁(yè)邊空白位置用垂直雙線(Ⅱ)進(jìn)行了標(biāo)示；——ISO4126-5:2013采用的英制單位和計(jì)算公式在本文件中均轉(zhuǎn)換為公制單位和計(jì)算公式(見請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)安全泄壓裝置標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC503)歸口。本文件起草單位：北京航天石化技術(shù)裝備工程有限公司、合肥通用機(jī)械研究院有限公司、上海閥門廠股份有限公司、國(guó)家特種泵閥工程技術(shù)研究中心、江蘇宏泰石化機(jī)械有限公司、江蘇八方安全設(shè)備有限公司、保一集團(tuán)有限公司、武漢華科能源環(huán)境科技股份有限公司、上海凱特閥門制造有限公司、吳江市東吳機(jī)械有限責(zé)任公司、浙江大學(xué)、重慶川儀調(diào)節(jié)閥有限公司、東華工程科技股份有限公司、維都利閥門有限公司、福建省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、河南賽福特特種設(shè)備檢測(cè)有限公司、五洲閥門股份有限公司、廣東大唐國(guó)際雷州發(fā)電有限責(zé)任公司、中閥控股(集團(tuán))有限公司、青島偉隆閥門股份有限公司、杭州杭輔電站輔機(jī)有限公司、恒華閥門有限公司、歐維克集團(tuán)有限公司、躍豐閥門制造有限公司。1GB/T43619—2023超壓保護(hù)安全裝置受控安全泄壓系統(tǒng)本文件規(guī)定了受控安全泄壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、出廠試驗(yàn)、型式試驗(yàn)、性能的確定、額定排量的計(jì)算和流道面積的計(jì)算以及標(biāo)志和鉛封。本文件適用于主閥流道直徑不小于4mm,整定壓力不小于0.1MPa的受控安全泄壓系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T12241安全閥一般要求(GB/T12241—2021,ISO4126-1:2013,MOD)GB/T36588過(guò)壓保護(hù)安全裝置通用數(shù)據(jù)(GB/T36588—2018,ISO4126-7:2013,MOD)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T1047、GB/T12241界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。受控安全泄壓系統(tǒng)controlledsafetypressurereliefsystem由主閥和控制裝置組成。注1:典型示意圖見圖1。注2:在達(dá)到整定壓力時(shí)，由控制裝置自動(dòng)泄載或加載主閥控制力，使得主閥排放一定流量的流體，以防止系統(tǒng)超壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常后，由控制裝置自動(dòng)泄載或加載主閥控制力，使得主閥重新關(guān)閉，以阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。注3:特定型式的受控安全泄壓系統(tǒng)在工藝系統(tǒng)中通過(guò)防止介質(zhì)進(jìn)入下游管線，實(shí)現(xiàn)對(duì)下游系統(tǒng)的保護(hù)(起安全切斷作用),在此類情況中，切斷裝置的關(guān)閉功能要與泄壓裝置的開啟功能一致。a)雙控泄載開啟型圖1受控安全泄壓系統(tǒng)典型示意圖24——控制線；5——止回閥；6——受保護(hù)系統(tǒng)。4——控制線；5——止回閥；6——受保護(hù)系統(tǒng)。b)單控泄載開啟型c)雙控加載開啟型標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1.1——閥體；1.3——泄流孔；2——控制裝置；3——獨(dú)立控制回路；3.1——測(cè)壓管線；3.2——壓力傳感器：3.3——壓力信號(hào)傳輸線；3.4——控制模塊：圖1受控安全泄壓系統(tǒng)典型示意圖(續(xù))受控安全泄壓系統(tǒng)的組成部件，通過(guò)該部件實(shí)現(xiàn)介質(zhì)排放(見圖2)。3主閥主閥驅(qū)動(dòng)源控制方式a)類型1:泄載開啟型主閥類型2加載開啟型主閥驅(qū)動(dòng)源一系統(tǒng)介質(zhì)控制方式機(jī)械控制電氣控制電子儀器控制b)類型2:加載開啟型圖2主閥的工作原理當(dāng)消除或減小控制力時(shí)，主閥開啟；當(dāng)重新施加控制力時(shí)，主閥關(guān)閉。注：見圖2a)。加載開啟型loadingprinciple注：見圖2b)。用來(lái)實(shí)現(xiàn)主閥的開啟和關(guān)閉的控制單元。注：運(yùn)行過(guò)程中，控制裝置設(shè)置冗余控制通路，而每個(gè)獨(dú)立的控制系統(tǒng)可由測(cè)壓管線、壓力傳感器、壓力信號(hào)傳輸線、控制模塊和控制線組成(見圖1a)、圖1b]、圖1c)]。4壓力傳感器pressuresensor用于檢測(cè)系統(tǒng)壓力，并將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成可用的輸出電信號(hào)的器件或裝置?？刂颇Kcontrolmodule對(duì)信號(hào)接收、處理和發(fā)送的控制裝置。與壓力傳感器相連的管線?？刂颇K與壓力傳感器之間的信號(hào)傳輸線?？刂蒲b置與主閥之間的管路或線路。閉環(huán)原則closedcircuitprinciple當(dāng)控制裝置失效時(shí)，改變主閥加載或泄載狀態(tài)的控制原則。能夠使主閥動(dòng)作的力。整定壓力setpressure在運(yùn)行條件下受控安全泄壓系統(tǒng)主閥開始開啟的預(yù)定壓力。注：該壓力是主閥進(jìn)口處測(cè)量的表壓力，在該壓力和特定運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使主閥開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相平衡。關(guān)閉感應(yīng)壓力closingsensingpressure觸發(fā)關(guān)閉動(dòng)作信號(hào)的控制裝置預(yù)設(shè)壓力值。主閥從閉合位置運(yùn)動(dòng)至全開啟位置的時(shí)間間隔。4符號(hào)及單位表1中的符號(hào)及單位適用于本文件。表1符號(hào)及單位符號(hào)說(shuō)明單位A流道面積(非閥瓣與閥座之間的最小面積)mm2排量系數(shù)”Kar額定排量系數(shù)(Ka×0.9)*5表1符號(hào)及單位(續(xù))符號(hào)說(shuō)明單位n試驗(yàn)次數(shù)單位面積下理論排量kg/(h·mm2)單位面積下實(shí)際排量kg/(h·mm2)tKa和Kar值取小數(shù)點(diǎn)后三位。5設(shè)計(jì)5.1總體要求5.1.1應(yīng)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以保證動(dòng)作和密封的可靠性。5.1.2主閥的閥座與閥體可以為整體，也可以為分體。分體閥座應(yīng)固定在閥體上，在閥門啟閉時(shí)閥座不應(yīng)松動(dòng)。5.1.3應(yīng)對(duì)所有外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采取上鎖或鉛封措施，以防止或便于發(fā)現(xiàn)對(duì)受控安全泄壓系統(tǒng)未經(jīng)許可的調(diào)節(jié)。5.1.4對(duì)于開啟高度有限制的主閥，應(yīng)設(shè)置開啟高度限位裝置。該裝置應(yīng)不影響主閥的動(dòng)作。如果開啟高度限位裝置為可調(diào)節(jié)的，則制造商在出廠前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行固定或鉛封。閥門開啟高度不應(yīng)被限制到低于未受限時(shí)開啟高度30%或低于1mm,取兩者中的較大值。5.1.5當(dāng)受控安全泄壓系統(tǒng)起安全切斷作用時(shí)，需考慮因介質(zhì)中含有顆粒物導(dǎo)致主閥無(wú)法完全關(guān)閉的情況。為防止此類情況，應(yīng)在主閥的上游安裝過(guò)濾裝置。5.1.6用于有毒或易燃介質(zhì)的受控安全泄壓系統(tǒng)，介質(zhì)應(yīng)排放到安全處。5.1.7主閥在閥體內(nèi)液體可能積聚的最低部位應(yīng)設(shè)置排液口或其他排液措施。5.1.8承壓部件的設(shè)計(jì)應(yīng)力應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如GB/T12224等。5.1.9導(dǎo)向面(如導(dǎo)向套、閥瓣、閥瓣座、閥桿)的材料應(yīng)選擇耐腐蝕、耐磨損和防咬合的材料。5.1.10閥座及閥瓣材料的選用應(yīng)保證抗兩者密封面間的金屬(性)黏結(jié)，以防止整定壓力增大。例如：冷焊和黏結(jié)。5.1.11主閥應(yīng)能在介質(zhì)力和控制裝置提供的控制力下(無(wú)其他外部力)實(shí)現(xiàn)開啟。主閥閥瓣不應(yīng)為閘板或旋轉(zhuǎn)閥芯。5.1.12對(duì)于泄載開啟型的受控安全泄壓系統(tǒng)，除介質(zhì)本身所產(chǎn)生的作用力外，控制力只能用于關(guān)閉主閥?？刂屏梢詾闄C(jī)械力(如彈簧力和重力)、液壓力、氣動(dòng)力、電動(dòng)力等(見圖2a)]。5.1.13對(duì)于加載開啟型的受控安全泄壓系統(tǒng)[見圖2b]]的主閥以及控制裝置中加載開啟型閥門，其控制力應(yīng)設(shè)計(jì)為在2倍系統(tǒng)壓力下，能夠使其完全開啟。5.1.14控制通路中與安全相關(guān)的內(nèi)部組件應(yīng)能承受至少2倍的開啟力。5.1.15每條獨(dú)立的控制通路均應(yīng)滿足在其他控制通路失效的情況下仍能保證主閥可靠開啟。至少應(yīng)設(shè)置有三條通路，且相互獨(dú)立。至少應(yīng)有兩條控制通路滿足閉環(huán)原則。注：如果同時(shí)安裝有兩臺(tái)主閥，且單臺(tái)主閥能夠滿足相應(yīng)的功能要求，每臺(tái)主閥至少有兩條控制通路滿足本文件的要求。5.1.16為便于測(cè)試，應(yīng)能對(duì)主閥進(jìn)行動(dòng)作操作。5.1.17允許通過(guò)一個(gè)控制裝置對(duì)一個(gè)以上的主閥進(jìn)行動(dòng)作控制。參考本文件設(shè)置獨(dú)立的冗余控制系6統(tǒng)。在操作過(guò)程中，如果有一條控制通路因測(cè)試處于非工作狀態(tài)，其余控制通路應(yīng)處于工作狀態(tài)。5.1.18宜充分考慮控制裝置的可靠性。5.1.19對(duì)于泄載開啟型的受控安全泄壓系統(tǒng)，其控制裝置的介質(zhì)為經(jīng)過(guò)過(guò)濾的非系統(tǒng)介質(zhì)，在滿足以下條件時(shí)，可設(shè)計(jì)為一條控制通路[見圖1b]]:a)管徑大于15mm;b)管道具有足夠的厚度，出現(xiàn)擠壓后管道流道面積不小于原流道面積的20%;c)在管道原流道面積20%的情況下，能保證主閥最大開啟時(shí)間不小于設(shè)定值。5.1.20對(duì)于加載開啟型的受控安全泄壓系統(tǒng)，其主閥動(dòng)作時(shí)，每條控制通路應(yīng)設(shè)置止回閥防止介質(zhì)從執(zhí)行機(jī)構(gòu)反流。5.1.21在任何情況下都能對(duì)受控安全泄壓系統(tǒng)的所有控制通路進(jìn)行測(cè)試，以確認(rèn)主閥及每條控制通路功能是否正常，測(cè)試應(yīng)符合7.1.1的規(guī)定。5.1.22在運(yùn)行條件下測(cè)試時(shí)，應(yīng)至少有兩條控制通路保持工作狀態(tài)。5.1.23在控制裝置中，應(yīng)使用非腐蝕性流體。如果系統(tǒng)流體不清潔或有腐蝕性，可以使用合適的隔離裝置(如虹吸管、膜片),以保證控制裝置功能可靠。需考慮介質(zhì)冷凝對(duì)控制裝置可靠性的影響。5.2端部連接設(shè)計(jì)受控安全泄壓系統(tǒng)的主閥端部連接設(shè)計(jì)，不論其形式如何，都應(yīng)使連接管或支管連接的通道面積至少等于主閥進(jìn)口的截面積(見圖3a)]。主閥出口連接管連接的通道面積應(yīng)至少等于主閥出口的截面積，但出口為內(nèi)螺紋連接除外[見圖3b)]。按照7.1.4的規(guī)定，圖3b)所示結(jié)構(gòu)的受控安全泄壓系統(tǒng)的主閥，其出口應(yīng)在試驗(yàn)時(shí)安裝合適的管件，管件的公稱尺寸應(yīng)與安全閥出口的公稱尺寸相等。注：見第7章試驗(yàn)。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——主閥閥體進(jìn)口；2——符合；3——不符合；4——受控安全泄壓系統(tǒng)中主閥正常動(dòng)作所需的內(nèi)徑。a)主閥進(jìn)口圖3端部連接的設(shè)計(jì)7標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——主閥閥體出口；2——管件。b)主閥出口圖3端部連接的設(shè)計(jì)(續(xù))5.3對(duì)彈簧的最低要求主閥的彈簧在應(yīng)用時(shí)應(yīng)按GB/T12241的規(guī)定。5.4材料承壓殼體的材料應(yīng)滿足工況要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)如GB/T12224等。6出廠試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康脑谟诒ＷC每套受控安全泄壓系統(tǒng)都滿足其設(shè)計(jì)要求，且承壓部件或連接部位不發(fā)生任何形式的滲漏。6.2通則可單獨(dú)對(duì)主閥進(jìn)行測(cè)試。所有臨時(shí)用于試驗(yàn)的管道、連接件以及封閉裝置應(yīng)能承受試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)后應(yīng)去除所有臨時(shí)焊接附件并磨平焊疤，使之與金屬基體齊平。磨平后的焊疤可用磁粉檢測(cè)或液體滲透檢測(cè)。6.3殼體液壓試驗(yàn)在主閥閥座進(jìn)口側(cè)施加的試驗(yàn)壓力為其最大設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。在排放側(cè)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為出口側(cè)最大設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。該試驗(yàn)壓力可以不大于設(shè)計(jì)給定的出口端法蘭的額定壓力。試驗(yàn)的保壓時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)，以便對(duì)閥門各個(gè)表面和連接部位進(jìn)行目視檢查。試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表2的規(guī)定。8表2殼體液壓試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間單位為秒公稱尺寸最短持續(xù)時(shí)間6.3.1規(guī)定的試驗(yàn)部位無(wú)可見滲漏和變形。通常采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)排除閥體及試驗(yàn)管路內(nèi)的空氣。當(dāng)采用其他試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加相應(yīng)的防護(hù)措施。如果受控安全泄壓系統(tǒng)的主閥要進(jìn)行殼體液壓試驗(yàn)的部分包含具有脆斷傾向的材料，則主閥(或其試驗(yàn)部分)和試驗(yàn)介質(zhì)兩者都應(yīng)保持足夠高的溫度，避免零件發(fā)生脆斷的可能性。6.4殼體氣壓試驗(yàn)6.4.1應(yīng)用說(shuō)明及試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間在下列情況下，可以用空氣或其他合適氣體來(lái)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以代替標(biāo)準(zhǔn)的殼體液壓試驗(yàn)：a)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上不適于充灌液體的閥門；b)使用工況不準(zhǔn)許有任何微小水跡的閥門。試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間和驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按6.3的規(guī)定。考慮到氣壓試驗(yàn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)性，應(yīng)至少采取以下防護(hù)措施：a)加壓過(guò)程中不準(zhǔn)許人員靠近主閥；b)設(shè)計(jì)階段應(yīng)對(duì)試驗(yàn)條件下發(fā)生脆斷的危險(xiǎn)性進(jìn)行充分評(píng)估，在選擇要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)主閥的材料時(shí)，避免在試驗(yàn)中發(fā)生脆斷；c)當(dāng)儲(chǔ)罐的高壓氣體減壓至主閥試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)注意到溫度會(huì)下降。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的主閥，只有當(dāng)升壓過(guò)程完成后才可靠近觀察。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的主閥，不應(yīng)給予任何形式的沖擊載荷。應(yīng)采取防護(hù)措施，防止試驗(yàn)過(guò)程中壓力超過(guò)試驗(yàn)壓力。6.5冷態(tài)試驗(yàn)差壓力的調(diào)整受控安全泄壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整至其設(shè)計(jì)給定的冷態(tài)試驗(yàn)差壓力或整定壓力。如果受控安全泄壓系統(tǒng)沒有通過(guò)6.3或6.4規(guī)定的殼體試驗(yàn)，則不準(zhǔn)許用空氣或其他氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)對(duì)受控安全泄壓系統(tǒng)的冷態(tài)試驗(yàn)差壓力或整定壓力進(jìn)行調(diào)整。96.6閥座密封試驗(yàn)受控安全泄壓系統(tǒng)的閥座密封試驗(yàn)應(yīng)在冷態(tài)試驗(yàn)差壓力或整定壓力調(diào)整好后進(jìn)行。試驗(yàn)程序和泄漏量要求按6.6.2～6.6.3的規(guī)定，也可由制造商與買方商定。受控安全泄壓系統(tǒng)的閥座密封試驗(yàn)應(yīng)在冷態(tài)試驗(yàn)差壓力或整定壓力調(diào)整好后進(jìn)行，試驗(yàn)方法及密封性要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或按照訂貨合同的要求。注：相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)如GB/T12243等。6.6.3主閥最大泄漏量主閥最大泄漏量為：——彈性密封面：0氣泡/min;——金屬密封面：20氣泡/min。6.7氣密封試驗(yàn)受控安全泄壓系統(tǒng)與所有加壓、卸壓管以及感應(yīng)導(dǎo)管之間的連接部位都應(yīng)進(jìn)行氣密封試驗(yàn)。用空氣或氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)，當(dāng)整定壓力大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為90%整定壓力；當(dāng)整定壓力不大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為整定壓力減去0.035MPa;保壓時(shí)間至少1min,不準(zhǔn)許有任何可見泄漏。7.1通則7.1.1應(yīng)用說(shuō)明受控安全泄壓系統(tǒng)的動(dòng)作性能和排量應(yīng)符合本章的要求。動(dòng)作性能試驗(yàn)按7.2的規(guī)定執(zhí)行，排量性能試驗(yàn)按7.3的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)這些試驗(yàn)分別進(jìn)行時(shí)，對(duì)介質(zhì)流動(dòng)有影響的部件應(yīng)完整地安裝在閥門中。試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺(tái)架和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)保證試驗(yàn)的可操作性和排放壓力下地試驗(yàn)?zāi)芰?。試?yàn)?zāi)康氖菧y(cè)定在具體工作條件下受控安全泄壓系統(tǒng)的主閥在開啟前、排放中和回座時(shí)的下列特性。a)整定壓力。b)超過(guò)壓力。c)回座壓力。d)動(dòng)作的重復(fù)性e)用目視或聽覺來(lái)確定機(jī)械特性，諸如：1)良好的回座能力；f)超過(guò)壓力下的開啟高度。g)實(shí)際質(zhì)量流量(實(shí)際排量)。試驗(yàn)應(yīng)提供必要的數(shù)據(jù)以確定受控安全泄壓系統(tǒng)的動(dòng)作性能和排量性能。對(duì)于圖3b)所示的在出口處為內(nèi)螺紋連接的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝一根厚度合適的管子，管長(zhǎng)至少是管徑的5倍。7.1.5基于試驗(yàn)的計(jì)算結(jié)果理論排量按照GB/T36588進(jìn)行計(jì)算。主閥的排量系數(shù)則利用該理論排量和在排放壓力下的實(shí)測(cè)排量按照GB/T36588進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)受控安全泄壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)更改影響到流道、開啟高度或性能時(shí)，應(yīng)按照本章的規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)。7.2動(dòng)作性能試驗(yàn)7.2.1試驗(yàn)要求用于蒸汽的受控安全泄壓系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽干度不小于98%且過(guò)熱度不大于10℃的蒸汽、空氣或其他性質(zhì)已知的氣體進(jìn)行試驗(yàn)。用于空氣或其他氣體的受控安全泄壓系統(tǒng)，應(yīng)用空氣或其他性質(zhì)已知的氣體進(jìn)行試驗(yàn)。用于液體的受控安全泄壓系統(tǒng)，應(yīng)用水或其他性質(zhì)已知的液體進(jìn)行試驗(yàn)。適用于動(dòng)作性能的允許公差或極限值如下所列：a)整定壓力偏差：整定壓力的±3%或士0.01MPa,取較大值；b)超過(guò)壓力：制造廠的聲明值，但不超過(guò)整定壓力的10%或0.01MPa,取兩者中的較大值；c)在超過(guò)壓力下的開啟高度：不低于制造廠的規(guī)定值；d)關(guān)閉感應(yīng)壓力不低于整定壓力的93%。試驗(yàn)所用壓力測(cè)量?jī)x器的誤差不超過(guò)儀表量程的±0.5%。7.2.3用于試驗(yàn)的受控安全泄壓系統(tǒng)試驗(yàn)用的受控安全泄壓系統(tǒng)應(yīng)能代表要求動(dòng)作性能的那些閥門的設(shè)計(jì)、壓力和規(guī)格系列，受控安全泄壓系統(tǒng)的動(dòng)作性能應(yīng)在試驗(yàn)室的檢驗(yàn)?zāi)芰Ψ秶鷥?nèi)。當(dāng)一個(gè)閥門系列所包含的規(guī)格數(shù)不小于7種時(shí)，應(yīng)取3種規(guī)格的閥門進(jìn)行試驗(yàn)。若該系列所包含的規(guī)格數(shù)不大于6種，則進(jìn)行試驗(yàn)規(guī)格數(shù)可減為2種。當(dāng)一種系列的規(guī)格范圍擴(kuò)大，以致于先前試驗(yàn)的受控安全泄壓系統(tǒng)不再能代表整個(gè)規(guī)格系列時(shí)，則應(yīng)增加試驗(yàn)進(jìn)行的規(guī)格數(shù)。相同的控制裝置可以用于若干主閥的試驗(yàn)。對(duì)每一種規(guī)格的被試閥門，主閥應(yīng)在有3個(gè)有較大差別的壓力來(lái)進(jìn)行。為了驗(yàn)證其重復(fù)性，每一個(gè)壓力下的試驗(yàn)應(yīng)至少進(jìn)行3次。應(yīng)包括最小設(shè)計(jì)整定壓力的試驗(yàn)。對(duì)于僅僅一種規(guī)格而有多個(gè)整定壓力的主閥或控制裝置，應(yīng)用能代表該受控安全泄壓系統(tǒng)使用壓力范圍的4個(gè)不同的壓力進(jìn)行試驗(yàn)。7.3排量性能試驗(yàn)7.3.1試驗(yàn)要求當(dāng)動(dòng)作性能符合要求后，除使用介質(zhì)為液體的受控安全泄壓系統(tǒng)外，允許使用蒸汽、空氣或其他性質(zhì)已知的氣體為介質(zhì)進(jìn)行排量試驗(yàn)。使用介質(zhì)為液體的受控安全泄壓系統(tǒng)應(yīng)用水或其他性質(zhì)已知的液體為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)在動(dòng)作性能之外獨(dú)立進(jìn)行排量測(cè)定時(shí)，應(yīng)將閥瓣保持在由動(dòng)作性能試驗(yàn)測(cè)定的開啟高度。7.3.2用于試驗(yàn)的受控安全泄壓系統(tǒng)用于排量性能試驗(yàn)的受控安全泄壓系統(tǒng)，應(yīng)是動(dòng)作性能試驗(yàn)合格(見7.2.3)的受控安全泄壓系統(tǒng)。7.3.3試驗(yàn)程序7.3.3.1試驗(yàn)條件在試驗(yàn)之前，試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺(tái)架和設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，方可使用。試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺(tái)架和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能具有在超過(guò)壓力下進(jìn)行試驗(yàn)的能力。主閥開啟高度要與動(dòng)作性能試驗(yàn)中的一致。如果主閥帶有調(diào)節(jié)圈，則應(yīng)以不同的壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以確認(rèn)排量系數(shù)不隨調(diào)節(jié)圈相對(duì)位置發(fā)生任何變化。7.3.3.2控制裝置的排量通過(guò)控制裝置中的排量(如果有)不高于總排量的25%時(shí)，不計(jì)入總排量中。7.3.3.3試驗(yàn)次數(shù)對(duì)一給定的主閥應(yīng)用3種規(guī)格來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)，每一規(guī)格應(yīng)以3種不同的壓力來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)該系列所包含的規(guī)格數(shù)不大于6種時(shí)，則試驗(yàn)的規(guī)格數(shù)可以減少為2種。當(dāng)一個(gè)尺寸系列所包含的尺寸數(shù)從小于7種擴(kuò)展到大于或等于7種時(shí)，應(yīng)對(duì)3種規(guī)格的閥門總共進(jìn)行9次試驗(yàn)。對(duì)于新設(shè)計(jì)或特殊設(shè)計(jì)的閥門，僅制造一種規(guī)格而有多個(gè)壓力額定值時(shí)，應(yīng)在4個(gè)不同整定壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。這些試驗(yàn)壓力應(yīng)能覆蓋閥門使用的壓力范圍，或由試驗(yàn)設(shè)備的能力來(lái)決定。7.3.3.4限制開啟高度的受控安全泄壓系統(tǒng)對(duì)于開啟高度有限制的受控安全泄壓系統(tǒng)，可以建立排量系數(shù)和閥門開啟高度的試驗(yàn)曲線。試驗(yàn)應(yīng)在最小開啟高度、最大開啟高度、最小和最大開啟高度之間的至少3個(gè)開啟高度下進(jìn)行，在每個(gè)開啟高度處使用最少3個(gè)測(cè)試壓力進(jìn)行試驗(yàn)。這條曲線可以用來(lái)建立在最小和最大開啟高度之間的任何開啟高度下的排量系數(shù)。7.3.3.5試驗(yàn)壓力每一公稱尺寸的受控安全泄壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行3次試驗(yàn)，出口絕對(duì)背壓力與進(jìn)口絕對(duì)排放壓力的比值應(yīng)小于0.25,這些試驗(yàn)應(yīng)在向空排放的背壓下進(jìn)行。對(duì)于可壓縮性介質(zhì)，當(dāng)出口絕對(duì)背壓力與進(jìn)口絕對(duì)排放壓力的比值大于0.25時(shí)，主閥排量的大小與該比值有關(guān)。試驗(yàn)應(yīng)在比值0.25與需求的最大比值之間進(jìn)行，獲得試驗(yàn)的排量系數(shù)K。同出口絕對(duì)背壓力與進(jìn)口絕對(duì)排放壓力之比的關(guān)系曲線，該曲線可被延伸并覆蓋于壓力比值小于0.25。此曲線用于確定任意整定壓力和超過(guò)壓力下的排量系數(shù)，還可用來(lái)獲得背壓條件下的排量系數(shù)。7.3.3.6排量試驗(yàn)的允許公差排量試驗(yàn)過(guò)程中，單個(gè)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在所有試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值的±5%范圍內(nèi)。對(duì)于試驗(yàn)誤差超過(guò)士5%的情況，當(dāng)出口絕對(duì)背壓力與進(jìn)口絕對(duì)排放壓力之比大于0.25時(shí)，對(duì)于試驗(yàn)主閥系列該誤差也能接受。當(dāng)比值大于0.25時(shí)生成的排量系數(shù)曲線，用來(lái)描述該比值下的最低排量系數(shù)。7.3.4試驗(yàn)中的受控安全泄壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗(yàn)進(jìn)行過(guò)程中，不應(yīng)對(duì)受控安全泄壓系統(tǒng)進(jìn)行任何調(diào)節(jié)。當(dāng)試驗(yàn)工況有任何變動(dòng)或者偏離時(shí)，應(yīng)給予足夠的時(shí)間使流量、溫度和壓力達(dá)到穩(wěn)定后再讀取測(cè)量值。7.3.5試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)記錄應(yīng)包括對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目的觀察、測(cè)量、儀表讀數(shù)和儀表校準(zhǔn)記錄(如果需要)。原始的試驗(yàn)記錄應(yīng)由進(jìn)行試驗(yàn)的機(jī)構(gòu)保存管理。全部試驗(yàn)記錄的副本應(yīng)提供給試驗(yàn)有關(guān)的各個(gè)部門。修改部分和修正的數(shù)值都應(yīng)分別列入試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)記錄及其附加記錄保留期限為10年。7.3.6排量試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作，應(yīng)使試驗(yàn)測(cè)定的實(shí)際排量的誤差保持在士2%以內(nèi)。7.4排量系數(shù)的確定排量系數(shù)K。按公式(1)計(jì)算：7.5額定排量系數(shù)主閥的額定排量系數(shù)K應(yīng)不大于試驗(yàn)測(cè)定排量系數(shù)K。的90%,按公式(2)計(jì)算：Ka=0.9K?