預制構件標識及成品保護措施

PAGE目錄TOC\o"1-6"\h\z\u1.預制構件標識及成品保護 11.1.預制構件標識 11.2.預制構件成品保護 11.2.1.構件廠內(nèi)堆放規(guī)定 11.2.2.構件運輸規(guī)定 21.2.3.構件工地堆放規(guī)定 3該內(nèi)容為最新國企高分中標的施工投標方案的內(nèi)容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！預制構件標識及成品保護預制構件標識為了便于構件安裝和裝車運輸時快速找到構件，利于質(zhì)量追溯，明確各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量責任，便于生產(chǎn)現(xiàn)場管理，本工程預制構件設置完整的明顯標識。構件脫模并驗收合格后在構件的醍目位置進行標識，構件標識的內(nèi)容包括項目名稱、構件編號、生產(chǎn)時間、檢測人、重量和“合格”字樣；構件標識用水性環(huán)保涂料或塑料貼膜等可清除材料。預制構件編號：預制外墻YWQ、預制樓梯YLT。預制構件標識：項目名稱、構件類型、構件編號：樓棟號-層數(shù)-構件編號、生產(chǎn)日期、構件重量、構件質(zhì)量等。預制構件成品保護構件廠內(nèi)堆放規(guī)定構件堆放場地應滿足平整度和地基承載力的要求，且應設置在起重設備的有效起重范圍內(nèi)。構件堆放時應注意構件類型和型號分區(qū)堆放，堆放場地應平整堅實，堆放應滿足地基承載力、構件承載力和防傾覆等要求。每件構件之間應留有一定的距離。預制混凝土構件與擱置點之間應設置柔性墊片,預埋吊環(huán)宜向上，標識向外。預制構件應采取合理的防潮、防雨、防邊角損傷措施，構件與構件之間間應采用墊木支撐，預制構件存放2米范圍內(nèi)禁止焊接作業(yè)。預制外墻根據(jù)其受力特點和構件特點，宜采用專用支架對稱插放或靠放存放，支架應有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。樓梯類構件一般應采用疊層平放，最多堆放層數(shù)一般不超過4層，每層應用墊木或混凝土試塊隔開，且應上下對齊，在一條垂直線上。構件運輸規(guī)定預制外墻采用立放運輸，底部用鋼制固定架固定，支架與構件之間用木板和膠皮墊護；構件與車身、構件與構件之間應設有、板條、草袋等隔離體，布帶與構件邊角接觸部位用厚木板條或橡膠皮墊保護。預制樓梯采用平放運輸，構件與車板、構件之間采用45*90木方兩道隔墊，并在同一條垂直線上，且厚度相等。有吊環(huán)的構件疊放時，墊木的厚度應高于吊環(huán)的高度，且支點墊木上下對齊，并應與車身綁扎牢固。裝車層數(shù)規(guī)定：樓梯2層。預制構件固定在支架后，為防止預制構件傾覆，需用專用布帶或夾具或斜撐夾緊固定，帆布帶壓在貨品的棱角前應用角鐵隔離，構件邊角位置或角鐵與構件之間接觸部位應用橡膠材料或其它柔性材料襯墊等緩沖，支架與平板車要接螺栓或者專用夾持連接牢靠。對于不容易調(diào)頭和又重又長的構件，應根據(jù)其安裝方向確定裝車方向，以利于卸車就位。施工現(xiàn)場場內(nèi)道路必須要有相應的防滑措施，進行道路路面拉毛處理，道路泥土必須及時清理，施工現(xiàn)場臨時道路坡度進行調(diào)整最大不大于8%。構件工地堆放規(guī)定工地現(xiàn)場擬放構件的區(qū)域必須經(jīng)過硬化或夯實處理，滿足構件的承載要求，如果堆放在頂板上要進行荷載驗算以及回頂處理。由于場地限制，預制構件按一層用量安排運輸進場計劃，運至現(xiàn)場后，立即進行吊裝或者吊運到相應樓棟臨時構件堆場，臨時堆場設在塔吊的有效作業(yè)半徑內(nèi)。卸車時應認真檢查吊具與預制構件預埋件是否扣牢，調(diào)至離地50cm，確認無誤后方可緩慢起吊。預制外墻采用豎立插放，插放時通過專門設計的插放架應有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固，防止傾倒或下沉；墻板宜升高離地存放，確