《擺錘敲入法檢測(cè)鋼材強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》

T/CECSXXX-20XX

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

擺錘敲入法檢測(cè)鋼材強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationfortestingstrengthofsteelbypendulumbob

knocking-inresistancemethod

（征求意見(jiàn)稿）

中國(guó)計(jì)劃出版社

目次

1總則……………1

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)……………………2

2.1術(shù)語(yǔ)…………2

2.2符號(hào)…………2

3檢測(cè)儀器………………………3

3.1儀器及性能…………………3

3.2核查與校準(zhǔn)…………………4

4檢測(cè)技術(shù)………………………6

4.1一般規(guī)定……………………6

4.2擺錘敲入檢測(cè)………………6

5鋼材屈服強(qiáng)度計(jì)算及推定……………………8

附錄A擺錘敲入法檢測(cè)鋼材屈服強(qiáng)度記錄表…………………9

附錄B鋼材專用測(cè)強(qiáng)曲線制定方法…………10

附錄C檢測(cè)報(bào)告………………12

本規(guī)程用詞說(shuō)明………………13

引用標(biāo)準(zhǔn)目錄…………………14

附：條文說(shuō)明…………………15

Contents

1GeneralProvisions………………1

2TermsandSymbols……………2

2.1Terms………………………2

2.2Symbols……………………2

3TestingInstruments……………3

3.1InstrumentsandPerformance………………3

3.2VerificationandCalibration…………………4

4TestingTechnology………………6

4.1GeneralRequirements………6

4.2TestingbyPendulumBobKnocking-inResistance…………6

5CalculationandinferenceofYieldStrengthforSteel……………8

AppendixATestingRecordTableforyieldStrengthofSteel……

9

AppendixBMethodofFormulatingforSpecialCurveofTestingStrengthfor

Steel………………10

AppendixCTestingReport……………………11

ExplanationofWordinginThisSpecification……12

ListofQuotedStandards…………13

Addition:ExplanationofProvisions……………14

1總則

1.0.1為了規(guī)范使用擺錘敲入法檢測(cè)鋼材屈服強(qiáng)度技術(shù)，保證工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的質(zhì)

量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于工程結(jié)構(gòu)中鋼材屈服強(qiáng)度的現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)，不適用于遭受火

災(zāi)、疲勞荷載后鋼材的現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)。

1.0.3擺錘敲入法檢測(cè)鋼材屈服強(qiáng)度除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1擺錘敲入法檢測(cè)testbypendulumbobknocking-inresistancemethod

擺錘敲入儀錘頭自由下擺將測(cè)釘敲入鋼材中，依據(jù)測(cè)釘?shù)那萌肷疃葋?lái)推定鋼

材屈服強(qiáng)度的檢測(cè)方法。

2.1.2構(gòu)件member

組成房屋整體結(jié)構(gòu)的基本單元，以一層高、一自然間的一軸線為一個(gè)構(gòu)件。

2.1.3檢驗(yàn)批inspectionlot

鋼材牌號(hào)相同，由一定數(shù)量構(gòu)件構(gòu)成的檢測(cè)對(duì)象。

2.1.4測(cè)點(diǎn)testpoint

在構(gòu)件上按檢測(cè)方法要求布置的若干個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。

2.1.5測(cè)孔pinhole

擺錘敲入法檢測(cè)后，在鋼材上所留下的孔。

2.1.6鋼材屈服強(qiáng)度換算值conversionvalueofsteelyieldstrength

依據(jù)測(cè)釘敲入鋼材的深度，通過(guò)測(cè)強(qiáng)曲線計(jì)算得到的鋼材屈服強(qiáng)度值。

2.2符號(hào)

di——鋼材第i個(gè)測(cè)點(diǎn)的敲入深度值；

m——第j個(gè)構(gòu)件鋼材的敲入深度平均值；

j

——第j個(gè)構(gòu)件的鋼材屈服強(qiáng)度換算值；

?

y,?

?——鋼材屈服強(qiáng)度推定值；

?

y,e

?——同批構(gòu)件中鋼材屈服強(qiáng)度換算值的最小值。

?

?y,min

2

3檢測(cè)儀器

3.1儀器及性能

3.1.1擺錘敲入法檢測(cè)儀器應(yīng)包括擺錘敲入儀和深度測(cè)量表。

3.1.2擺錘敲入儀（圖3.1.2）應(yīng)包括錘頭、擺桿、懸臂、豎板、測(cè)釘、測(cè)釘座、

調(diào)節(jié)螺絲、水準(zhǔn)泡、激發(fā)桿、把手等組件。

圖3.1.2擺錘敲入儀構(gòu)造示意圖

1－錘頭；2－擺桿；3－軸承；4－懸臂；5－豎板；6－測(cè)釘；

7－測(cè)釘座；8－激發(fā)桿；9－水準(zhǔn)泡；10－調(diào)節(jié)螺絲；11－限位銷；12－把手

3.1.3擺錘敲入儀和深度測(cè)量表應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及經(jīng)校準(zhǔn)后符合測(cè)試要求的校

準(zhǔn)證書。

3.1.4擺錘敲入儀應(yīng)符合下列技術(shù)要求：

1錘頭質(zhì)量應(yīng)為（2±0.02）kg；

2擺桿直徑應(yīng)為（10±0.1）mm；

3軸承中心到錘頭中心的距離應(yīng)為（223±2）mm；

4擺動(dòng)角度應(yīng)為（175±1）°；

5當(dāng)將擺錘敲入儀水平向固定于支架上時(shí)，錘頭自由擺動(dòng)的最大速度不應(yīng)小于1.94m/s。

3.1.5深度測(cè)量表（圖3.1.5）的最大量程不應(yīng)小于16.00mm，測(cè)量表的分度值不

應(yīng)大于0.02mm。

3

1

2

73

4

5

6

圖3.1.5深度測(cè)量表示意圖

1-深度測(cè)量表；2-保持鍵；3-清零鍵；4-開關(guān)；5-扁頭；6-尖測(cè)針；7-測(cè)量單位選擇鍵

3.1.6測(cè)釘宜采用工具鋼，其洛氏硬度HRC宜為60±2，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測(cè)釘細(xì)端應(yīng)為半球面，半球的直徑為（2.00±0.03）mm，細(xì)端總長(zhǎng)度應(yīng)為

3.00mm；

2測(cè)釘過(guò)渡段長(zhǎng)度應(yīng)為4.00mm；

3測(cè)釘粗端長(zhǎng)度應(yīng)為53.00mm，直徑應(yīng)為（6.00±0.06）mm。

3.1.7用于檢驗(yàn)測(cè)釘長(zhǎng)度的量規(guī)，其量規(guī)槽長(zhǎng)度為（59.70～59.80）mm。

3.1.8測(cè)釘和量規(guī)的幾何尺寸可由檢測(cè)單位自行測(cè)量核查。以10根測(cè)釘為一批次，

隨機(jī)抽取1根進(jìn)行測(cè)量，不足10根按一個(gè)批次計(jì)。抽取的測(cè)釘都合格時(shí)，則該

批次測(cè)釘合格；否則應(yīng)逐根核查測(cè)釘?shù)膸缀纬叽?，選取合格的測(cè)釘使用。

3.1.9深度測(cè)量表使用的環(huán)境溫度應(yīng)為-4℃～40℃。

3.2核查與校準(zhǔn)

3.2.1使用擺錘敲入儀前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行核查，并符合下列規(guī)定：

1將擺錘敲入儀水平固定于支架上時(shí)，錘頭自頂部自由下擺后的持續(xù)擺動(dòng)時(shí)

間不應(yīng)少于2min；

2擺錘敲入儀軸承中心到錘頭中心的距離應(yīng)為（223±2）mm；

3測(cè)釘應(yīng)無(wú)彎曲且細(xì)端的球直徑應(yīng)為（2.00±0.03）mm。

3.2.2擺錘敲入儀應(yīng)由校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期宜為3年。

3.2.3當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擺錘敲入儀進(jìn)行校準(zhǔn)：

1新儀器啟用前；

4

2達(dá)到校準(zhǔn)周期；

3更換主要零件或?qū)x器進(jìn)行過(guò)調(diào)整；

4檢測(cè)數(shù)據(jù)異常；

5將擺錘敲入儀水平固定于支架上，錘頭自頂部自由下擺后的持續(xù)擺動(dòng)時(shí)間

少于2min時(shí)。

3.2.4擺錘敲入儀的校準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)程第3.1.4條第5款的要求。

3.2.5深度測(cè)量表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格。

5

4檢測(cè)技術(shù)

4.1一般規(guī)定

4.1.1用擺錘敲入法檢測(cè)的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼材應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度鋼》GB/T1591

的要求；

2表面應(yīng)清潔、平整；

3鋼材厚度不應(yīng)小于4mm；

4曲率半徑不宜小于150mm；

5.屈服強(qiáng)度應(yīng)為195MPa～400MPa。

4.1.2檢測(cè)鋼材屈服強(qiáng)度時(shí)，委托單位宜提供下列資料：

1建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位名稱；

2工程名稱、結(jié)構(gòu)類型及工程圖紙；

3鋼材種類；

4施工建造日期；

5檢測(cè)原因。

4.1.3鋼材屈服強(qiáng)度的檢測(cè)，可按單個(gè)構(gòu)件或按檢驗(yàn)批抽樣進(jìn)行檢測(cè)。按檢驗(yàn)批

抽樣檢測(cè)時(shí)，一個(gè)檢驗(yàn)批抽樣數(shù)不應(yīng)少于6個(gè)構(gòu)件。當(dāng)一個(gè)檢驗(yàn)批不足6個(gè)構(gòu)件

時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。

4.1.4構(gòu)件上測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)沿構(gòu)件軸線、在構(gòu)件支座附近或設(shè)有加勁板的部位布置，避免構(gòu)件因擺

錘敲入檢測(cè)而出現(xiàn)顫抖現(xiàn)象；

2所測(cè)構(gòu)件上應(yīng)布置12個(gè)測(cè)點(diǎn)，兩相鄰測(cè)點(diǎn)間的距離不宜小于100mm，測(cè)

點(diǎn)與構(gòu)件邊緣的距離不宜小于5mm。當(dāng)有浮銹、防腐涂層或表面不平時(shí)，應(yīng)對(duì)

表面進(jìn)行打磨。

4.2擺錘敲入檢測(cè)

4.2.1擺錘敲入法檢測(cè)應(yīng)按下列程序操作：

1將錘頭提至頂部，測(cè)釘插入豎板上的測(cè)釘座中，測(cè)釘細(xì)端朝被測(cè)構(gòu)件，測(cè)

6

釘座對(duì)準(zhǔn)被測(cè)鋼材。

2將擺錘敲入儀的豎板緊貼在構(gòu)件上，使豎板處于鉛直位置；當(dāng)構(gòu)件本身不

完全鉛直時(shí)，可調(diào)整擺錘敲入儀上的調(diào)節(jié)螺絲，使水準(zhǔn)泡居中，以保證豎板處于

鉛直位置。

3緊壓擺錘敲入儀的把手，確認(rèn)水準(zhǔn)泡居中，并確保錘頭下擺不會(huì)傷及檢測(cè)

人員自身安全的前提下，拇指壓激發(fā)桿，使錘頭自由下擺，將測(cè)釘敲入鋼材中。

4.2.2當(dāng)檢測(cè)過(guò)程中擺錘敲入儀出現(xiàn)滑動(dòng)時(shí)，檢測(cè)無(wú)效，并應(yīng)重新選定測(cè)點(diǎn)進(jìn)行

補(bǔ)測(cè)。

4.2.3測(cè)釘敲入深度的測(cè)量應(yīng)按下列程序操作：

1開啟深度測(cè)量表，將其置于平整量塊上（圖4.2.3），當(dāng)扁頭端面和平整量塊

表面重合時(shí)，再將深度測(cè)量表的示值調(diào)為零。

2將測(cè)釘從鋼材中拔出。

1

2

圖4.2.3深度測(cè)量表示意圖

1-深度測(cè)量表；2-鋼制平整量塊

3將深度測(cè)量表的尖測(cè)針對(duì)準(zhǔn)測(cè)孔，使深度測(cè)量表扁頭緊貼被測(cè)鋼材，并保

持測(cè)量表垂直于被測(cè)鋼材的表面，從測(cè)量表中讀取顯示值di并記錄，精確至

0.02mm。擺錘敲入法檢測(cè)鋼材屈服強(qiáng)度的記錄可采用本規(guī)程附錄A的記錄表。

7

5鋼材屈服強(qiáng)度計(jì)算及推定

5.0.1計(jì)算第j個(gè)構(gòu)件鋼材的敲入深度平均值時(shí)，應(yīng)先剔除12個(gè)測(cè)量值中的1個(gè)

最大值和1個(gè)最小值，按下式計(jì)算：

1n

md（）

ji5.0.1

10i1

式中：m——第j個(gè)構(gòu)件鋼材的敲入深度平均值(mm)，精確至0.02mm；

j

di——鋼材第i個(gè)測(cè)點(diǎn)的敲入深度值(mm)，精確至0.02mm。

5.0.2第j個(gè)構(gòu)件鋼材的屈服強(qiáng)度換算值應(yīng)按下式計(jì)算：

（5.0.2）

??1.20

y,??

式中：——第j個(gè)構(gòu)件鋼材?的=屈3服24強(qiáng)?度換算值(MPa)，精確至5MPa。

?

y,?

5.0.3當(dāng)?按式（5.0.2）計(jì)算所得鋼材屈服強(qiáng)度換算值小于195MPa或大于400.0MPa

時(shí)，不宜給出具體換算值，可僅給出換算值小于195.0MPa或大于400.0MPa的

范圍。

5.0.4當(dāng)需要制定某項(xiàng)目的專用測(cè)強(qiáng)曲線時(shí)，其測(cè)強(qiáng)曲線的制定應(yīng)符合本規(guī)程附

錄B的規(guī)定。

5.0.5鋼材屈服強(qiáng)度的推定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)按單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)時(shí)，鋼材屈服強(qiáng)度推定值應(yīng)按下式計(jì)算：

（5.0.5-1）

??

y,ey,j

式中：——鋼材屈服強(qiáng)度?推=定?值(MPa)；

?

y,e

?——第j個(gè)構(gòu)件鋼材屈服強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至5MPa。

?

y,j

2當(dāng)?按批抽檢時(shí)，檢驗(yàn)批鋼材屈服強(qiáng)度推定值應(yīng)按下式計(jì)算：

（5.0.5-2）

??

y,ey,min

式中：——同批構(gòu)件中?鋼=材?屈服強(qiáng)度換算值的最小值(MPa)，精確至5MPa。

?

y,min

5.0.6擺?錘敲入法所推定的鋼材屈服強(qiáng)度對(duì)應(yīng)于厚度不大于16mm時(shí)的強(qiáng)度值；

8

當(dāng)需要獲得準(zhǔn)確鋼材屈服強(qiáng)度時(shí)，宜通過(guò)從結(jié)構(gòu)中截取試件，對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)

性能試驗(yàn)，確定鋼材屈服強(qiáng)度。

5.0.7擺錘敲入法檢測(cè)鋼材屈服強(qiáng)度報(bào)告可按本規(guī)程附錄C的格式編寫。

9

附錄A擺錘敲入法檢測(cè)鋼材屈服強(qiáng)度記錄表

表A擺錘敲入法檢測(cè)鋼材屈服強(qiáng)度記錄表

共頁(yè)第頁(yè)

工程名稱：構(gòu)件部位：

檢測(cè)儀器型號(hào)及編號(hào)：構(gòu)件表面狀況：

鋼材的種類：施工建造日期：

環(huán)境溫度：檢測(cè)依據(jù)：

敲入深度（）敲入深度（）

序號(hào)dimm序號(hào)dimm

17

28

39

410

511

612

備注計(jì)算鋼材的敲入深度平均值時(shí)，去掉12個(gè)測(cè)點(diǎn)中的1個(gè)最大值和1個(gè)最小值

110

第j個(gè)構(gòu)件鋼材的敲入深度平均值md

2，j2,i

10i1

第j個(gè)構(gòu)件鋼材的強(qiáng)度換算值

??1.20

?y,?=324??=

檢測(cè)：記錄：校核：檢測(cè)日期：

10

附錄B鋼材專用測(cè)強(qiáng)曲線制定方法

B.0.1宜選取Q195、Q235、Q345、Q390等4個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的鋼材，每一品種的同

批鋼材，應(yīng)制作3個(gè)25mm×tmm×500mm的鋼板條試件，厚度t宜4～16mm。

試件的截取應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制

備》GB/T2975的要求。

B.0.2對(duì)鋼板條試件進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1將試件豎向置于表面平整的承重墻上，試件與墻面間不得有縫隙，按本規(guī)

程第4章的要求，對(duì)鋼板條試件進(jìn)行擺錘敲入檢測(cè)。擺錘敲入檢測(cè)時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)布

置在鋼板條試件兩端（即鋼材拉伸試驗(yàn)的夾持部位），每端各檢測(cè)6個(gè)測(cè)點(diǎn)，共

檢測(cè)12個(gè)測(cè)點(diǎn)，去掉12個(gè)測(cè)點(diǎn)中的1個(gè)最大值和1個(gè)最小值，將其余10個(gè)敲

入深度平均值作為代表值m（mm），精確至0.02mm。

2按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T

228.1的要求，對(duì)鋼板條試件進(jìn)行鋼材拉伸試驗(yàn)。鋼材屈服強(qiáng)度應(yīng)按式（B.0.2）

計(jì)算，精確至5MPa。

（B.0.2）

?

式中：——鋼材屈服強(qiáng)度(M?Pya=)，?精?確至5MPa；

??——破壞荷載（N）；

bF——試件寬度(mm)；

t——試件厚度(mm)。

B.0.3專用測(cè)強(qiáng)曲線的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1專用測(cè)強(qiáng)曲線的回歸方程式：

應(yīng)按每個(gè)試件的鋼材屈服強(qiáng)度和對(duì)應(yīng)鋼材的敲入深度平均值m數(shù)據(jù)，采用

最小二乘法進(jìn)行計(jì)算。??

2回歸方程式宜采用下式：

fym（B.0.3）

式中：、——測(cè)強(qiáng)曲線回歸系數(shù)；

11

m——敲入深度平均值（mm）；

——第j組鋼材試件強(qiáng)度換算值(MPa)。

?

y,j

B.0.4測(cè)強(qiáng)曲?線的平均相對(duì)誤差不應(yīng)大于18%，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于20%。平均

相對(duì)誤差和相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差按下式計(jì)算：

nc

1fy，j

（）

m1100B.0.8-1

nj1fy，j

nfc

1y,j2（）

er(1)100B.0.8-2

n1j1fy,j

式中：m——鋼材屈服強(qiáng)度換算值相對(duì)于實(shí)測(cè)鋼材屈服強(qiáng)度值的平均相對(duì)誤差

（%），精確至0.1；

er——鋼材屈服強(qiáng)度換算值相對(duì)于實(shí)測(cè)鋼材屈服強(qiáng)度值的平均相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)

差（%）精確至0.1；

——第j組鋼材試件強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至5MPa。

?

y,j

?——第j組鋼材試件強(qiáng)度平均值(MPa)，精確至5MPa。

?ny,j——用于建立測(cè)強(qiáng)曲線的鋼材試件組數(shù)。

12

附錄C檢測(cè)報(bào)告

C.0.1檢測(cè)報(bào)告宜包括下列內(nèi)容：

1委托單位、設(shè)計(jì)單位及施工單位名稱；

2建筑工程概況，包括工程名稱、結(jié)構(gòu)類型、規(guī)模、施工日期、現(xiàn)狀及結(jié)構(gòu)

平面圖；

3檢測(cè)原因；

4檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、檢測(cè)數(shù)量及檢測(cè)依據(jù)；

5鋼材屈服強(qiáng)度推定值，匯總結(jié)果、檢測(cè)結(jié)論；

6出具報(bào)告的單位名稱，主檢、審核及批準(zhǔn)人員簽字；

7檢測(cè)及出具報(bào)告的日期。

C.0.2其他需要說(shuō)明的事項(xiàng)；對(duì)于無(wú)法用文字表述清楚的內(nèi)容，應(yīng)附簡(jiǎn)圖。

13

本規(guī)程用詞說(shuō)明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如

下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為，“應(yīng)符合……規(guī)定”或“應(yīng)

按……執(zhí)行”。

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引用標(biāo)準(zhǔn)目錄

1《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T2975

2《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1

3《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700

4《低合金高強(qiáng)度鋼》GB/T1591

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中國(guó)工程建設(shè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

擺錘敲入法檢測(cè)鋼材強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

T/CECS***:2020

條文說(shuō)明

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目次

1總則…………..22

3檢測(cè)儀器……………………23

3.1儀器及性能………..………………............23

3.2核查與校準(zhǔn)………………….................24

4檢測(cè)技術(shù)……………………25

4.1一般規(guī)定…………………25

4.2擺錘敲入檢測(cè)……………………..........26

5鋼材屈服強(qiáng)度計(jì)算及推定………………….27

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1總則

1.0.1鋼結(jié)構(gòu)中鋼材屈服強(qiáng)度是新建工程質(zhì)量事故和既有建筑物鑒定的重要數(shù)據(jù)

基礎(chǔ)，科學(xué)準(zhǔn)確地檢測(cè)鋼材屈服強(qiáng)度至關(guān)重要。擺錘敲入法是一種根據(jù)擺錘將測(cè)

釘敲入鋼材中的深度確定鋼材屈服強(qiáng)度的原位無(wú)損檢測(cè)方法，操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)快

捷、檢測(cè)結(jié)果精度較高，受人為影響因素小，具有比較廣闊的應(yīng)用前景。

1.0.2當(dāng)鋼材遭受火災(zāi)時(shí)，相當(dāng)于鋼材經(jīng)過(guò)了熱處理，敲入的深度將會(huì)受到影響，

從而不再適用已建立的鋼材測(cè)強(qiáng)曲線。因此，擺錘敲入法檢測(cè)技術(shù)不適用于火災(zāi)

后的鋼材屈服強(qiáng)度檢測(cè)。

1.0.3正常情況下，鋼材屈服強(qiáng)度的檢驗(yàn)和評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不允許

用本規(guī)程取代制作試件的規(guī)定。但是，當(dāng)工程中所用鋼材屈服強(qiáng)度不符合相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)范的要求或?qū)ζ溆袘岩?，以及?duì)既有建筑進(jìn)行檢測(cè)鑒定時(shí)，可按本規(guī)程進(jìn)行

檢測(cè)，并作為鋼材屈服強(qiáng)度檢測(cè)的依據(jù)。

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3檢測(cè)儀器

3.1儀器及性能

3.1.1、3.1.2擺錘敲入儀是通過(guò)測(cè)釘敲入構(gòu)件的深度推定構(gòu)件材料強(qiáng)度的一種新

型檢測(cè)儀器。擺錘敲入儀主要由錘頭、擺桿、懸臂、豎板、測(cè)釘、測(cè)釘座、調(diào)節(jié)

螺絲、水準(zhǔn)泡、激發(fā)桿等組成。深度測(cè)量表是用數(shù)顯式百分表改制而成，精度高

且可靠耐用。為了準(zhǔn)確地測(cè)定敲入的深度，擺錘敲入儀測(cè)釘敲入部分的直徑為

2mm，深度測(cè)量表測(cè)針的尖端較細(xì)，可滿足深度測(cè)量要求。

3.1.3擺錘敲入儀在使用前，應(yīng)由校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)

程的技術(shù)要求。擺錘敲入儀為計(jì)量?jī)x器，應(yīng)在其明顯位置標(biāo)注名稱、型號(hào)、制造

廠名、生產(chǎn)日期及出廠編號(hào)。

3.1.4擺錘敲入儀的敲入能量是通過(guò)錘頭自由下擺的擺動(dòng)獲得的。錘頭的重量、

擺桿的長(zhǎng)度、軸承到錘頭中心的距離等性能指標(biāo)決定了敲入能量的大小。通過(guò)試

驗(yàn)確定敲入能量為8.80J是較為合適的，如果能量較小，其相應(yīng)敲入深度小，不

同強(qiáng)度的材料，敲入深度不易被拉開；如果能量過(guò)大，同時(shí)考慮到檢測(cè)人員安全

操作的需要，不能通過(guò)加長(zhǎng)擺桿的長(zhǎng)度，只能增加錘頭的重量，從而引起擺錘敲

入時(shí)離心力的增加，這樣就難以滿足檢測(cè)時(shí)一個(gè)人對(duì)擺錘敲入儀操控的需要。

擺錘敲入儀的擺動(dòng)角度為175°，是考慮在不借助外力的作用下擺錘便可自

由下擺，從而確保擺錘敲入儀具有固定的敲入能量。當(dāng)擺錘敲入儀經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使

用，有可能阻尼增大，測(cè)量自由擺動(dòng)速度的目的是保證其敲擊時(shí)能量不變。

3.1.6工具鋼具有硬度高，且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好，是制作測(cè)釘?shù)睦?/p>

想材料。測(cè)釘?shù)男螤詈蛶缀纬叽缡峭ㄟ^(guò)試驗(yàn)確定的，測(cè)釘?shù)募?xì)端為敲入端，由于

鋼材屈服強(qiáng)度高，當(dāng)細(xì)端為尖頭時(shí)，測(cè)釘易變鈍而成園弧面，經(jīng)優(yōu)化后，測(cè)釘細(xì)

端應(yīng)為球面，球的直徑為2.00mm，細(xì)端總長(zhǎng)度應(yīng)為3.00mm。過(guò)渡段與粗端的

設(shè)計(jì)主要是為了增強(qiáng)測(cè)釘?shù)膭偠?，提高測(cè)釘?shù)闹貜?fù)使用次數(shù)。當(dāng)測(cè)釘?shù)膸缀纬叽?/p>

和公差不能滿足本規(guī)程要求時(shí)，將影響檢測(cè)結(jié)果的精度。

3.1.7環(huán)境溫度異常時(shí)，對(duì)深度測(cè)量表的性能有影響，故規(guī)定了其使用環(huán)境溫度

應(yīng)為-4℃~40℃。

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3.2核查與校準(zhǔn)

3.2.1為便于檢測(cè)單位對(duì)有效期內(nèi)的擺錘敲入儀進(jìn)行自校，可制作擺錘敲入儀自

校用的支架。支架由1塊尺寸為400mm×240mm×10mm的鋼板和2根高350mm、

寬200mm、直徑不小于14mm的“U”形鋼筋焊接而成，2根“U”形鋼筋間距

為200mm。自校時(shí)，將擺錘敲入儀放在支架上，固定擺錘敲入儀和激發(fā)桿，將

錘頭提至最高處，使錘頭自由下擺，擺錘自由擺動(dòng)一個(gè)周期為一次，當(dāng)擺錘自由

擺動(dòng)的時(shí)間少于2min時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器維修、調(diào)試，并重新進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.2.2儀器的校準(zhǔn)是為了保證儀器的檢測(cè)狀態(tài)滿足擺錘敲入儀的技術(shù)要求。只有

統(tǒng)一儀器的性能，才能適用規(guī)程所建立的測(cè)強(qiáng)曲線，才能保證檢測(cè)結(jié)果的可靠性，

才能在同一水平上進(jìn)行比較。由于儀器在使用中，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力會(huì)隨著儀

器的使用次數(shù)、油的粘度變化而發(fā)生變化，因此規(guī)程規(guī)定了定期校準(zhǔn)的要求。

3.2.3當(dāng)更換或調(diào)整儀器的主要零件時(shí)，軸承到錘頭中心的距離、擺動(dòng)角度等技

術(shù)指標(biāo)會(huì)發(fā)生變化，因此，在更換主要零件或?qū)x器進(jìn)行調(diào)整時(shí)應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

將擺錘敲入儀水平置于支架上，測(cè)試其自由擺動(dòng)的持續(xù)時(shí)間是為了驗(yàn)證擺錘

自由下擺時(shí)的阻尼。經(jīng)理論計(jì)算和實(shí)際測(cè)試，擺錘敲入儀自由擺動(dòng)的周期約為

1s，自由擺動(dòng)的持續(xù)時(shí)間不少于2min，即自由擺動(dòng)的次數(shù)不少于120次。

擺錘敲入儀其重量是恒定的，不像回彈儀、貫入儀依靠彈簧拉伸或壓縮來(lái)

提供能量，而彈簧是隨著使用的次數(shù)，其剛度會(huì)降低。當(dāng)擺錘敲入儀錘頭缺損或

銹蝕嚴(yán)重，有可能導(dǎo)致質(zhì)量