《不銹彩鋼電纜橋架工程技術規(guī)程》

T/CECSXXX:2021

中國工程建設標準化協(xié)會標準

不銹彩鋼電纜橋架工程技術規(guī)程

Technicalcodeforprepaintedstainlesssteel

cablesupportingsystemengineering

（征求意見稿）

1

前言

本規(guī)程根據中國工程建設標準化協(xié)會建標協(xié)字[2018]第030號

文《關于印發(fā)?2018年第二批協(xié)會標準制訂、修訂計劃?的通知》的

要求，由中國工程建設標準化協(xié)會電氣專業(yè)委員會、上海樟祥電

器成套有限公司會同有關單位共同編制而成。

我國社會經濟建設發(fā)展需要更多具有附帶功能的產品。采用

彩色涂層不銹鋼制造的（以下簡稱不銹彩鋼）電纜橋架，一方面

由于采用機器人模具生產，深入挖掘了變截面梁的截面慣性矩潛

力，所用材料更??；另一方面采用不銹鋼板外加彩色涂層，既更

大程度提升了電纜橋架的耐腐蝕性，還保持了提供標明其承載電

纜類別所需顏色的可能性。同時，有關單位針對性地開展了有關

變截面結構梁剛度和強度的關系，同時完成并已經取得的新的研

究成果，面市新產品——不銹彩鋼電纜橋架的技術特點和類似產

品在市場中應用的質量控制需要，廣泛征求全國有關生產、設計

和安裝等單位的意見，最后經審查定稿。

本規(guī)程共分5章和4個附錄。其主要技術內容：總則、術語、

電纜橋架、電纜橋架工程設計、電纜橋架安裝及驗收等。

本規(guī)程由中國工程建設標準化協(xié)會電氣專業(yè)委員會CECS／

TC7(北京市海淀區(qū)清河小營東路15號中國電力科學研究院有限公

司，郵編：100192)歸口管理并負責解釋。在執(zhí)行過程中，如發(fā)現

需要修改或補充之處，請將意見和建議寄送解釋單位。

2

主編單位：

參編單位：

主要起草人：

主要審查人：

3

目次

1總則

2術語

3電纜橋架

3.1電纜橋架的組成

3.2電纜橋架主體的結構類型和品種

3.3附件及支吊架

3.4型號和規(guī)格

3.5材質及載荷特性

3.6不銹彩鋼板涂層試驗要求和適用環(huán)境

3.7其他技術要求

3.8檢驗

4電纜橋架工程設計

5電纜橋架安裝及驗收及文件

5.1電纜橋架安裝

5.2電纜橋架工程驗收

附錄A電纜支撐系統(tǒng)的結構分析及計算

附錄B電纜橋架載荷試驗

附錄C電氣連續(xù)性試驗

附錄D不銹彩鋼板的物理性能和力學性能

本規(guī)程用詞說明

引用標準名錄

附：條文說明

4

1總則

1.0.1為保證不銹彩鋼電纜橋架的制造、工程設計選用、安裝及驗收

技術先進，經濟合理，安全適用，確保質量，編制本規(guī)程。

1.0.1【條文說明】與T/CECS31《鋼制電纜橋架工程技術規(guī)程》

相比較，本標準重點提出了采用有彩色涂層不銹鋼板制造的電纜

橋架的工程技術要求。采用碳素鋼（采用熱浸鍍鋅防腐）、鋁合

金、高分子材料、彩鋼（涂有具有防腐功能的彩色涂料）等制造

的電纜橋架已經有大量應用。本標準則規(guī)范了采用彩色涂層不銹

鋼制的（以下簡稱不銹彩鋼）電纜橋架的工程應用要求。不銹彩

鋼電纜橋架采用抗腐蝕性更高的不銹鋼板，并涂有彩色涂層，便

于安裝中對不同電纜進行色標管理，美觀且易于后續(xù)電纜管理。

1.0.2本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑中不銹彩鋼電纜橋架的制造、工

程設計選用、安裝及驗收，不適用于耐火不銹彩鋼電纜橋架制造。

1.0.2【條文說明】把制造、工程設計選用和施工共同遵守的規(guī)

則，納入同一規(guī)程，這是一般電纜橋架工程應用實踐的需要。本

5

規(guī)程適用于不銹彩鋼電纜橋架，由于彩色涂料的性能難以滿足耐

火要求，故本規(guī)程不適用于將不銹鋼彩鋼電纜橋架用于需要耐火

的情況。

1.0.3不銹彩鋼電纜橋架工程設計應與建筑、結構、工藝以及其他有

關專業(yè)設計密切配合，確定合理的電纜橋架敷設路徑，同時還應滿足

安裝、維護以及電纜敷設的需求。

1.0.3【條文說明】電纜橋架工程是一個系統(tǒng)工程，涉及面廣、

合理的布局可達到節(jié)省空間，縮短距離，減少浪費，安全運行的

目的。電纜橋架作為電纜的支承系統(tǒng)，一旦完成后再作更換的難

度和費用較大，此外，電纜橋架的質量及壽命與維護的關系也很

密切，這些在橋架的工程設計中都應綜合考慮。

1.0.4不銹彩鋼電纜橋架產品應具有通過國家認可的質量檢測機構

出具的型式試驗檢測合格報告。提供工程的不銹彩鋼電纜橋架產品應

該具有該產品生產廠家的出廠檢驗合格報告及國家認可的質量檢測

機構出具的抽檢合格報告。

1.0.5不銹彩鋼電纜橋架的制造、工程設計、安裝及驗收，除應執(zhí)行

本規(guī)程外，尚應符合現行有關國家標準的規(guī)定。

6

2術語

2.0.1電纜橋架cablesupportingsystem

由主體（托盤或梯架）和附件、支（吊）架等部件構成，用于支

承電纜線路的具有一定剛度的結構系統(tǒng)。

注：本規(guī)程中除非特別說明，所稱電纜橋架、托盤、梯架、附件（跨接電纜除外）等均由涂

有彩色涂層的不銹鋼板制成。

2.0.1【條文說明】本條明確了電纜支承系統(tǒng)的定義及組成。

2.0.2電纜梯架cableladder

由薄板成型的類工字鋼側板與若干根橫檔構成并具有一定剛度

的梯形部件，用于承托電纜荷重，簡稱為梯架。

2.0.3電纜托盤cabletray

在梯架底部的橫檔上平敷有孔或無孔底板構成的具有一定剛度

的槽形部件，用于承托電纜荷重，簡稱為托盤。

2.0.2、2.0.3【條文說明】電纜托盤、電纜梯架通過新型工藝手段

7

來增強整體承載的強度，統(tǒng)一結構并簡化工藝，達到降低板材消耗的

目的。

2.0.4彎通bend-fitting

一段改變托盤、梯架方向的連接段。

2.0.5彎通的彎曲半徑bend-fittingradius

彎通的兩條內側直角邊的內切圓半徑（簡稱彎曲半徑）。

2.0.6附件accessory

用于直線段之間、直線段與彎通之間的連接，以構成連續(xù)剛性結

構系統(tǒng)所必需的固定連接或補充直線段、彎通功能的部件。

2.0.7支吊架supportdevice

直接支承或吊掛橋架的托臂、立柱或吊架等部件。

2.0.8均布載荷uniformlydistributedload（UDL）

均勻施加到托盤或梯架的載荷。

2.0.9安全工作載荷safeworkingload（SWL）

在正常使用中可安全施加的最大載荷。

2.0.10跨距span

兩個相鄰支吊架的中心距。

2.0.11彩色涂層不銹鋼prepaintedstainlesssteelsheet

彩色涂層不銹鋼（簡稱不銹彩鋼）是采用預涂裝技術，將不銹

鋼基板經過連續(xù)表面化學處理后，再涂覆高耐腐有機涂層，經烘烤固

化而制成的產品。

8

2.0.11【條文說明】彩色涂層不銹鋼板系用嚴格的涂層復合工藝，使

表面耐腐有機涂層的附著力增強，使之耐腐蝕性能更進一步提高。

3電纜橋架

3.1電纜橋架的組成

3.1.1電纜橋架由主體、附件和支吊架組成。

3.1.1【條文說明】明確電纜橋架應由主體、附件和支吊架組成，讓

人清晰了解“橋架”不是單個部件，而是由多類部件構成的承托電纜

線路的結構系統(tǒng)。

3.1.2電纜橋架主體包括托盤、梯架的直線段及彎通。

3.1.2【條文說明】電纜橋架主體是直接承托電纜載荷的橋架系統(tǒng)部

件。

3.2電纜橋架主體的類型和品種

3.2.1常用電纜橋架主體包括下列類型：

1無孔托盤；

2有孔托盤；

9

3梯架。

3.2.1【條文說明】本條僅列出常用的電纜橋架主體結構類型。對于

特殊的結構形式，本規(guī)程不予限制。

3.2.2托盤、梯架的產品包括下列品種：

1等寬度直線段或變寬度直線段；

2水平或垂直彎通，按30°、45°、60°、90°改變方向；

3水平或垂直三通、四通，分等寬度、變寬度兩種。

3.2.2【條文說明】本條僅列出常用的電纜橋架結構品種。對于特殊

的結構品種，本規(guī)程不限制。

3.3附件及支吊架

3.3.1電纜橋架附件應包括下列品種：

1各種連接板；

2蓋板；

3隔板；

4壓板；

5終端板；

6引下件；

7緊固件；

8跨接線。

3.3.2支吊架應包括下列品種：

1托臂:分卡接式、螺栓固定式；

10

2立柱:分工字鋼、槽鋼、角鋼、異型鋼立柱；

3吊架:分圓鋼單、雙桿式，角鋼單、雙桿式，工字鋼單、雙

桿式；槽鋼單、雙桿式，異型鋼單、雙桿式；

4其他固定支架：如垂直，斜面等固定用支架。

3.3.1、3.3.2【條文說明】這兩條僅列出常用的附件和支吊架。對于

特殊的橋架附件和支吊架，本規(guī)程不限制。

3.4型號和規(guī)格

3.4.1電纜橋架型號包括下列內容：

1名稱：可用大寫漢語拼音第一個字母表示；

2結構形式：無孔托盤（P1）、有孔托盤（P2）、梯架（T）；

3規(guī)格：托盤、梯架的直線段和彎通依次標明寬度、高度；

附件和支吊架標明一個或幾個主要技術特性的尺寸；

4材質：不銹鋼（S）。

3.4.1【條文說明】列出產品型號編制的主要內容。但在型號上不作

統(tǒng)一規(guī)定，可由廠家自定或在訂貨技術要求中反映，以照顧到目前各

生產廠產品樣本的實際情況，不因執(zhí)行規(guī)程而進行大的改動。

3.4.2托盤、梯架常用規(guī)格尺寸系列宜符合表3.4.2。

表3.4.2托盤、梯架常用規(guī)格系列（mm）

寬度高度（h）

（B）506080100150200

100☆☆☆

200☆☆☆

11

300☆☆☆

400☆☆☆

500☆☆

600☆

800☆

1000☆

注：符號“☆”表示工程常規(guī)的推薦尺寸。

3.4.3托盤、梯架的直線段單件標準長度宜為2000mm，工業(yè)用途

推薦的直線段標準單件長度為3000mm、4000mm、6000mm。

3.4.3【條文說明】國內大多數制造商的托盤、梯架直線段單件標準

長度最常用的是2000mm?？紤]到有些制造商采用滾軋機一次成型工

藝，在滿足本規(guī)程規(guī)定的強度和剛度時，也可按3000、4000、6000mm

長度制造，以減少連接，有助于大跨距工程的應用。

3.4.4彎通的內角不應為直角，工程常用的彎通寬度與其彎曲半徑

配合尺寸見表3.4.4。

表3.4.4托盤、梯架常用的彎通寬度與其彎曲半徑配合尺寸（mm）

彎曲半徑（r）

寬度（B）

100150200300400600800900

100☆

200☆☆

300☆☆

400☆☆

500☆☆

600☆☆

800☆☆

12

1000☆☆

注：“☆”表示工程常規(guī)的推薦尺寸。

3.4.5有孔托盤底部通風孔面積應在托盤底部總面積的30%~40%范

圍內。

3.4.5【條文說明】有孔托盤通風孔的作用是透氣散熱，電纜須單層

敷設，且每根電纜之間應留有足夠的空隙。室內無蓋，室外加遮陽罩。

本規(guī)程中對有孔托盤底部通風孔面積，規(guī)定了底部總面積在

30%~40%之間，是考慮到有足夠的散熱條件，同時板材厚度應與強

度相匹配。否則，將影響托盤強度。在設計選型時也應注明敷設要求。

3.4.6梯架直線段橫檔或托盤直線段底部橫檔應均勻布置，橫檔

的中心間距不應大于300mm，彎通的橫檔或加強筋的中心間距取

其1/2長度處。

3.4.6【條文說明】梯架底部橫檔中心間距與橫檔寬度的規(guī)定，是從

全塑電纜的受力與敷設整齊的需要考慮的。

3.4.7梯架橫檔截面的寬度不應小于25mm，橫檔高度不應小于

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20mm。

3.4.8支吊架或立柱上固定托臂的開孔位置或焊接位置，應滿足

托盤、梯架多層設置時層間中心距為200、250、300、350mm的要

求。

3.4.8【條文說明】支吊架和立柱固定托臂處的開孔位置要求，系考

慮與電纜工程設計規(guī)程、規(guī)程的層間距離規(guī)定值相協(xié)調，為此，可沿

立柱縱向按孔中心距50mm開長孔。

3.4.9各種附件和支吊架在滿足相應載荷的條件下，其規(guī)格尺寸

應配合托盤、梯架確定。

3.4.9【條文說明】各種附件和支吊架的規(guī)格尺寸在規(guī)程中沒有列出，

目的是給制造廠以更靈活的產品設計范圍，本條僅提出原則要求。

3.5材質及載荷特性

3.5.1不銹彩鋼托盤、梯架的材質宜采用冷軋不銹鋼板。不銹彩鋼

板基材的化學成分、物理、力學性能及表面質量應分別符合GB/T

20878、GB/T34200的規(guī)定。常用不銹彩鋼版的物理性能和力學性能

表參見附錄C。

3.5.2電纜橋架采用不銹鋼材質時，宜采用材料牌號為06Cr19Ni10、

022Cr17Ni12Mo2和10Cr17的不銹鋼。

3.5.3不銹鋼涂層鋼板托盤、梯架材質應符合《不銹鋼冷軋鋼板及鋼

帶》GB/T3280的規(guī)定。

14

3.5.1~3.5.3【條文說明】規(guī)定了各種不銹彩鋼電纜橋架的材質要求。

因抗腐蝕能力不同，在不同腐蝕環(huán)境下，不銹鋼彩色涂層鋼板的基材

的選用有如下參考意見：

奧氏體型鋼優(yōu)選：06Cr19Ni10（SUS304）、022Cr19Ni10(sus304L)

適用于污染嚴重的工業(yè)區(qū)和沿海地區(qū)。06Cr17Ni12Mo2(SUS316)、

022Cr17Ni12Mo2(SUS316L)適用于侵蝕性嚴重的海洋和化學工業(yè)環(huán)

境。

鐵素體型鋼優(yōu)選：10Cr17(SUS430)在適用于干燥的室內環(huán)境。

019Cr21CuTi(sus443)、019Cr23MoTi(sus445J1)、019Cr23Mo2Ti

(sus445J2)在大氣、淡水及硝酸性介質中，以上400系優(yōu)于300系奧

氏體，可替代304使用。

3.5.4當滿足安全工作載荷（SWL）時，各類型不銹鋼托盤、梯架板

材的最小允許厚度應不小于表3.5.4所列數值。

表3.5.4托盤、梯架板材最小允許厚度（mm）

側邊夾層

梯架寬B跨距側板橫檔底板蓋板

單雙厚度

2000單≥0.6≥0.6≥0.6≥0.6

3000雙≥0.6≥0.6≥0.6≥0.6

B≤300

4000雙1.5≥0.8≥0.6≥0.6≥0.6

6000雙1.5≥0.8≥0.6≥0.6≥0.6

2000單≥0.6≥0.6≥0.6≥0.6

3000雙≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

300<B≤500

4000雙1.5≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

6000雙2.0≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

2000單≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

3000雙≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

500<B≤800

4000雙1.5≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

6000雙2.0≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

2000單≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

800<B≤1000

3000雙≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

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4000雙1.5≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

6000雙2.0≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

3.5.4【條文說明】其他條件相同的情況下，不同截面的梁有著不同的

剛度。本規(guī)程鼓勵廠家以梁的強度和剛度滿足要求為前提，挖掘潛力

創(chuàng)新探討梁的截面，以實現更優(yōu)的重量剛度比，從而更加節(jié)能降耗。

3.5.5當托盤、梯架的直線段單件標準長度為2000mm時，托盤、梯

架的安全工作載荷（SWL）分級應符合表3.5.5-1的規(guī)定；當托盤、

梯架的直線段單件標準長度為3000mm、4000mm或6000mm時，

托盤、梯架的安全工作載荷（SWL）分級應符合表3.5.5-2的規(guī)定。

表3.5.5-1托盤、梯架安全工作載荷（SWL）（跨距2米）

安全工作載荷等級ABCD

安全工作載荷（N/m）500150020002500

表3.5.5-2托盤、梯架安全工作載荷（SWL）（跨距3米及以上）

安全工作載荷等級ABCD

安全工作載荷（N/m）650180026003250

3.5.6托盤、梯架、支吊架的結構及連接節(jié)點，應滿足強度、剛度和

穩(wěn)定性的要求，其計算原則可參照附錄A。

3.5.7托盤、梯架的載荷能力應按本規(guī)程附錄B載荷試驗的規(guī)定予

以驗證；托盤、梯架施加1.5倍的安全工作載荷卸載后，不應出現永

久變形。

3.5.8托盤、梯架在承受安全工作載荷時的相對撓度不應大于其跨距

的1/200。

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3.5.8【條文說明】為了不影響構件的正常使用和觀感，產品設計時

應對構件的相對撓度規(guī)定相應的限制。在《鋼結構設計規(guī)程》GB50017

中，對次梁的剛度要求為：f≤1/250；對平臺的剛度要求為f≤1/150。

所以本規(guī)程的剛度要求定為f≤1/200。這個指標是衡量橋架梁剛度是

否合格的一個重要指標。

3.5.9連接板、連接螺栓等附件的材質和強度應與托盤、梯架、托臂

等材質匹配。托盤、梯架的電氣連續(xù)性應按T/CECS31-2017附錄C

的方法測定。

3.5.9【條文說明】連接附件的材質應該采用不銹彩鋼，強度也應通

過計算并在支吊架載荷試驗中驗證。若達不到與本體結構等強度的要

求，則需修改連接件（包括連接螺栓）的結構設計。

3.5.10生產廠應提供各種型式規(guī)格的托盤、梯架的跨距與安全工作

載荷的關系曲線或數據表。

3.5.10【條文說明】廠家應該提供質量可靠的電纜橋架產品。橋架

的跨距與安全工作載荷的關系曲線，最能反映電纜橋架的選型的本質

依據。一般需要做大量試驗才能獲得此關系曲線或數據表。

3.6不銹彩鋼涂層試驗要求和適用環(huán)境

3.6.1應根據加工和使用條件選擇不銹彩鋼有機涂層的種類，不銹彩

鋼板有機涂層要求見表3.6.1。涂層應質地均勻，板繞直徑1t(t為板

厚)的芯軸彎折180°，涂層不得起皮剝落。

表3.6.1不銹彩鋼板有機涂層

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涂層種類代號每面涂層層數最小厚度μm/每面

聚酯PE225

聚偏氟乙烯PVDF2,3,425

3.6.2托盤、梯架用彩色涂層不銹鋼板防腐涂層的技術指標，均應符

合表3.6.2的規(guī)定。

表3.6.2托盤、梯架彩色涂層鋼板技術指標

項目涂層性能及技術指標

表面托盤外/內側平均厚度≥20μm/12μm

涂層梯架外/內側平均厚度≥20μm/20μm

厚度附著力不低于《漆膜附著力測定法》GB/T1720中一級的規(guī)定

3.6.3托盤、梯架涂層性能試驗應符合下列規(guī)定:

1涂層厚度應按現行國家標準《漆膜厚度測定法》GB/T1764

的有關規(guī)定或使用測厚儀器測定；

2附著力應按現行國家標準《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》

GB/T9286的有關規(guī)定測定。

3涂層柔韌性應按現行國家標準《漆膜柔韌性測定法》GB/T

1731的有關規(guī)定測定。

4涂層的沖擊強度應按現行國家標準《漆膜耐沖擊測定法》GB/T

1732的有關規(guī)定測定。

3.6.4各牌號不銹彩鋼板的適用環(huán)境推薦見表3.6.3。

表3.6.4各牌號不銹彩鋼板的適用環(huán)境

環(huán)境狀況鄉(xiāng)村地區(qū)，城市生活區(qū)沿海地區(qū)，重污染工業(yè)區(qū)

建筑部位屋面、外墻雨水可清洗檐口底面及其附近墻面屋面、外墻雨水可清洗檐口底面及其附近墻面

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細節(jié)情況污物不存污物易存污物不存污物易存污物不存污物易存污物不存污物易存

積處積處積處積處積處積處積處積處

304、443√Δ××××××

316、444、

√√√×Δ×××

445J1

445J2√√√Δ√Δ××

2205√√√√√√√√

涂層不銹

√√√√√√√√

鋼

注：√——表示材料性能與環(huán)境抗腐蝕要求匹配；×——表示材料性能低于環(huán)境抗腐蝕要求；Δ——表示采用相對光滑的表面處

理并經常維護時，材料性能能夠滿足環(huán)境抗腐蝕要求。

3.7其他要求

3.7.1橋架如有需要，可以采用鎢極氬弧焊焊接，其焊接技術要求應

執(zhí)行DL/T869《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》的規(guī)定。焊縫的抗拉強度

和屈服強度等力學性能應不低于本體材料的相應的力學性能。焊縫表

面應均勻，不應有漏焊、裂紋、夾渣、澆穿、弧坑等缺陷，并應達到

國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)程》GB50205的三級要求。

3.7.1【條文說明】手工鎢極氬弧焊焊接要求，系參照《鋼結構工程

施工質量驗收規(guī)程》GB50205作出的規(guī)定。一般而言，不希望施工

單位在安裝中使用焊接方法進行連接，這是因為不銹鋼薄板焊接難度

很大。但是，制造企業(yè)如果有高水平的合格焊工，則可以進行焊接。

電力行業(yè)焊接標準DL/T869對材料控制、工藝控制、過程控制、焊

縫外觀質量（包括變形控制）和內部質量控制均有詳細規(guī)定。

3.7.2不銹彩色涂層鋼板橋架本體，即托盤和梯架制作時，不宜采用

可能造成涂層損傷的生產工藝，加工時板材表面應覆膜保護。鉚接應

采用無損工藝，鉚接點應牢固。

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3.7.2【條文說明】由于不銹彩鋼板采用預涂裝技術，因此，生產加

工過程中應重視對涂層的保護。

3.7.3不銹彩鋼托盤、梯架接頭處的連接電阻不應超過50mΩ。

3.7.3【條文說明】為使不銹彩鋼電纜橋架系統(tǒng)有良好的電氣連續(xù)性

能，對托盤、梯架的電阻值作了規(guī)定。

3.8檢驗

3.8.1產品出廠前應根據設計圖紙和相關標準要求，檢驗以下項目

內容是否符合規(guī)定:

1全檢外觀質量；

2抽檢零件部件尺寸精度；

3全檢焊縫質量（如果有）；

4抽檢涂層厚度及附著力；

5抽檢橋架的安全工作載荷試驗。

3.8.1【條文說明】本節(jié)列出了不銹彩鋼電纜橋架的檢驗項目和檢驗范

圍。對于自動化、模具化生產而言，確保模子不走樣、不變形是保證

產品尺寸精度的關鍵，可用抽檢進行監(jiān)督。橋架如有焊接，則薄板的

高難度焊接質量必須全檢才能確保質量。載荷試驗是產品承載能力的

最終體現，可用抽檢控制加工總體質量。

3.8.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗:

1托盤、梯架新產品試制鑒定；

2材料、結構、工藝有較大改變；

20

3產品停產3年后恢復生產；

4國家質量檢測機構或認證組織要求對該產品進行型式檢驗

時。

3.8.3型式檢驗項目應包括本規(guī)程第3.5~3.8節(jié)的有關項目。

3.8.4產品抽樣方法及檢驗判定:

1同一工程，同一批次的原材料，應根據規(guī)格、載荷等級劃分

不同產品樣本。檢驗樣品抽取為在待檢樣本中隨機抽?。ê喎Q抽樣）。

廠內抽樣應由質量部門代表監(jiān)督并在抽樣見證單上簽字。工程現場抽

樣應由工程監(jiān)理單位代表監(jiān)督并在抽樣見證單上簽字。抽樣數量為每

個品種的1%，但不少于3件，其中允許載荷試驗樣品取1件。

2每個樣本抽樣檢驗中，有1件有1個項目檢驗不合格時，應

在同樣本產品中再抽檢2件，如仍有不合格，則判定該批產品為質量

不合格；否則，應判定為合格。

3現場抽檢工作應由國家認可的相應的檢驗檢測機構承擔。抽

檢項目內容見本標準3.8.1的規(guī)定。

21

4工程設計

4.0.1不銹彩鋼電纜橋架的設計應根據建（構）筑物室內、外使用環(huán)

境、敷設的電纜類型等因素綜合確定，并應符合下列規(guī)定：

1應根據適用環(huán)境合理選擇產品型式；

2橋架的設計安全工作荷載應不大于所選橋橋架的安全工作荷

載；

3應滿足工程防腐蝕要求。

4應符合《鋼制電纜橋架工程技術規(guī)程》T/CECS31-2017第4章的

規(guī)定。

22

4.0.1【條文說明】本條規(guī)定了不銹彩鋼橋架設計的原則，目的是滿

足施工安裝、維護和敷設電纜的要求。有關電纜橋架的工程設計要求，

應按照T/CECS31-2017第4章中規(guī)定執(zhí)行。

4.0.2如果所有導體的絕緣水平均能耐受可能出現的最高標稱電壓，

則允許多個回路敷設在同一電纜橋架中或電纜橋架的同一分隔中。

GB/T18379規(guī)定的區(qū)段I和區(qū)段II電壓的回路應敷設在不同的電纜橋

架內；不同功能用途的線纜宜敷設在不同的電纜橋架內。

4.0.2【條文說明】不同電壓等級的線纜敷設設在不同的電纜橋架內

可防治電磁干擾及相互影響，不同功能用途的線纜敷設在不同的電纜

橋架內可便于管理維護。

4.0.3規(guī)劃橋架敷設路徑時，不宜占用建筑內的安全通道。不得已占

用安全通道的橋架不應在行人伸臂可及范圍內。當橋架在穿過各類墻

體及樓板時，應按建筑構件原有防火等級的規(guī)定封堵，應能耐受與封

堵處建筑構件相同的耐燃水平。

4.0.3【條文說明】橋架盡量不占用建筑內的安全通道是從防止火災

對疏散通道的影響的角度考慮的；對各類墻體及樓板上的孔洞進行封

堵，是建筑防火的基本措施。

4.0.4抗震設防烈度為6度及以上的地區(qū)，主干線電纜橋架的支架或

吊架應滿足抗震要求，并應符合現行國家標準《建筑機電工程抗震設

計規(guī)程》GB50981的有關規(guī)定。

4.0.4【條文說明】抗震設防烈度為6度及以上的地區(qū)，應按《建筑機

電工程抗震設計規(guī)程》GB50981的要求，做抗震支吊架設計，滿足抗

23

震要求。

4.0.5當明敷電纜數量較多或電纜跨越距離較大時，應選用電纜橋

架。大跨距（4m和6m）的橋架在安全工作荷載下橋架的相對撓度不

應大于1/200。戶外設置的橋架，還應考慮風載、雪載等影響，且不

應因水的凝結和侵入而損壞，IP防護等級應與其安裝地點相適應，

可能有積水或冷凝水的地方應采取排水措施。多塵的場所應采取額外

預防措施防止灰塵或其他物質大量積聚，使其聚集量不致妨礙線纜在

橋架中的散熱。

4.0.5【條文說明】同一路徑電纜數量2根以上或電纜距離較長不易穿

管敷設時，應選用電纜橋架布線。在工程安裝或檢修時確無附加集中

荷載，工作均布荷載可按電纜自重計，當可能有附加集中荷載時，工

作均布荷載應按電纜自重與附加集中荷載之和計，附加集中荷載可以

900N計。

4.0.6不銹彩鋼電纜橋架宜用于下列環(huán)境及場所：

1正常工作環(huán)境的工業(yè)與民用建筑；

2室內潮濕環(huán)境及室外工作環(huán)境；

3腐蝕環(huán)境；

4潔凈廠房；

5綜合管廊、電纜隧道、公路隧道、地鐵隧道等場所。

4.0.6【條文說明】不銹彩鋼電纜橋架不僅可替代傳統(tǒng)鋼制電纜橋架，

還可用于腐蝕、潮濕、潔凈廠房等場所，如民用建筑地下室、化工、

港口、橋梁、隧道、管廊等場所。

24

4.0.7不銹彩鋼電纜橋架選型應符合下列規(guī)定：

1需要電氣屏蔽時，應采用有蓋無孔的無孔托盤；;

2在易燃粉塵場所，宜選用梯架，每一層橋架應設置實體蓋板；

3腐蝕性液體或油的濺落等需防護場所，宜選用有孔托盤，每一

層橋架應設置實體蓋板；

4需防護外部熱源影響時，應采用有隔熱板的托盤；

5僅允許BA4、BA5人員進入場所，宜選用梯型橋架；

6除本條第1款～第5款規(guī)定的情況外，宜選用梯架或托盤。

4.0.7【條文說明】不銹彩鋼電纜橋架的選型與其他橋架選型要求一

致。1~3款來自GB50217。

4.0.8電力電纜橋架的寬度宜按電纜雙層排列布置選擇，并宜預留

10～25%的空間。電纜在橋架內敷設時，電纜總截面積與橋架橫截面

面積之比，電力電纜不應大于40%，控制電纜不應大于50%。

4.0.8【條文說明】在電纜橋架內可無間距敷設電纜，寬度宜按電纜

單層排列布置選擇，宜預留10～25%的空間是為了應對后續(xù)可能的變

化。電力電纜總截面積占電纜橋架內橫斷截面積不應大于40%，控制

電纜不應大于50%。

4.0.9不銹彩鋼電纜橋架水平敷設時，至地面的距離不宜小于2.5m，

通過室外道路處不應小于4.5m，距離建筑物板底的距離，不應小于

300mm，且不應作行人通道或平臺使用。

4.0.9【條文說明】通過室外道路處的不銹彩鋼電纜橋架外道路處不

應小于4.5m是為了車輛的通行。橋架距離建筑物板底的距離不應小于

25

300mm是考慮線纜的安裝和維護。

4.0.10不銹彩鋼電纜橋架多層布置時，層間距應符合下列規(guī)定：

1電力電纜橋架的間距不宜小于0.3m；

2電信電纜橋架與電力電纜橋架的間距不宜小于0.5m；

3控制電纜橋架的間距不宜小于0.2m；

4橋架上部距頂棚、樓板或梁等障礙物不宜小于0.3m。

4.0.11不銹彩鋼電纜橋架與各種管道平行架設時，其凈距應符合下

列要求：

1橋架與壓縮空氣管道等一般工藝管道平行架設時不應小于

400mm。

2橋架與具有腐蝕性液體管道平行架設時不應小于500mm。

3橋架不宜在具有腐蝕性液體管道下方或在具有腐蝕性氣體管

道上方平行安裝。當無法避免時，應有不小于500mm的凈距，且其間

應用防腐隔板隔開。

4橋架與熱力管道平行架設時，當熱力管道有保溫層，其凈距不

應小于500mm，當無保溫層，不應小于1000mm。

5橋架不宜在熱力管道的上方平行安裝。當無法避免時應有不小

于1000mm的凈距，其間應采取有效的隔熱措施。

4.0.12民用建筑內，配變電所、配電間、豎井、機房等場所外垂直

敷設的電纜橋架，距地面1800mm以下部分應加實體蓋板保護；工業(yè)

建筑內局部地段確需在地面敷設的電纜橋架，宜設蓋板保護，人行及

機械通道區(qū)域地面上設置的橋架上方應增設防護措施；潔凈廠房潔凈

區(qū)內的橋架宜設蓋板。

4.0.12【條文說明】民用建筑內一般場合下，距地面1800mm以下部

26

分應加金屬蓋板保護有利于人身安全；工業(yè)建筑內的橋架在地面敷設

的橋架設置蓋板，具有美觀便于維護的優(yōu)點；潔凈廠房潔凈區(qū)內的橋

架設置蓋板便于管線密封及維護。

4.0.13不銹彩鋼電纜橋架和支架的強度應滿足電纜敷設的要求。除

大跨橋架外，水平敷設時的支架間距宜為1.5m～2.0m，垂直敷設時

的固定間距不宜大于2m。

4.0.13【條文說明】本條規(guī)定了橋架的支架和固定點要求。

4.0.14橋架應有良好的接地措施。橋架系統(tǒng)的起始端和終端應與建

筑物接地裝置可靠連接。橋架每隔20m～30m應增加一個接地連接點。

在伸縮縫和連續(xù)鉸鏈接處應采用軟銅導線或編織銅線連接，銅線截面

積不應小于4mm2。

5電纜橋架安裝驗收及文件

5.1安裝

5.1.1電纜橋架應按施工圖紙安裝，并應符合下列要求：

1施工方在向電纜橋架制造商提供訂單前，宜按施工圖對電纜橋

架的走向進行測量，繪制測量圖。

2橋架主體包括彎通等宜采用標準產品及工廠預制件。

3橋架分段應合理，連接部位不應置于穿墻、樓板孔洞內。

5.1.1【條文說明】電纜橋架原則上應盡可能采用標準件和工廠預制

27

件，不宜現場切割、加工和制作。圖紙及根據圖紙進行的測量，是保

證橋架安裝工程質量的基礎。

5.1.2電纜橋架安裝應在下列條件具備后進行：

1土建施工已結束，井道封頂已完工，周圍清潔環(huán)境干凈。

2穿越墻面、樓板的孔洞位置已確認無誤。

3相關的電氣設備電纜進出位置和方式已確定。

4橋架現場抽檢已經完成，各項檢驗已經合格。

5.1.2【條文說明】確認橋架安裝工程開始的現場條件，可以減少因

現場情況變化而產生的橋架現場切割、加工和制作。電纜橋架的現場

抽檢，是橋架敷設前的一項重要的質量檢查工作。此項工作完成才能

進行橋架安裝，這是橋架工程技術規(guī)程第一次進行規(guī)定。

5.1.3支吊架設置應符合設計或產品技術文件要求，支吊架安裝

應垂直、無明顯扭曲，應符合下列規(guī)定：

1未征得結構專業(yè)許可，主體鋼結構構件上，不得焊接電纜

橋架支架。

2水平安裝的支架間距宜為1500mm~2000mm，轉角安裝的支

架間距轉角宜為300mm~600mm；垂直安裝的支架間距不應大于

2000mm，當間距超過上述范圍時，橋架應進行特殊設計。

3采用圓鋼吊架時，圓鋼直徑不得小于10mm，并應有防晃措

施，在分支處或端部300mm~500mm處應有固定措施。

4敷設在電氣豎井內的電纜橋架，其固定支架不應安裝在固

定電纜的橫擔上，且每隔3層~5層應設置承重支架。

28

5與預埋件焊接固定時，焊縫應飽滿，焊縫長度不應少于

25mm。

6采用膨脹螺栓固定時，螺栓應適配，防松零件齊全，并應

符合《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145的相關規(guī)定。輕型墻

體禁止采用膨脹螺栓固定安裝。

5.1.3【條文說明】提出支架的防腐要求，是避免因支架的腐蝕影響

彩鋼橋架整體的防腐能力和美觀。支架是橋架系統(tǒng)與主體結構的連接

體，是橋架支撐的基礎，因此焊接和安裝需滿足要求。

5.1.4橋架本體間的連接應牢固可靠，橋架與支吊架等支撐系統(tǒng)應

固定牢靠。應保證在電纜敷設和維護時不出現橋架縱向和橫向滑

移。

5.1.5橋架轉彎、分支處宜采用專用連接配件，其彎曲半徑不應小

于其內電纜最小允許彎曲半徑的最大值。

5.1.5【條文說明】橋架配件原則上應采用工廠預制件和專用配套件，

特殊情況也可以采用自制產品以滿足工程需要，但必須滿足電纜的允

許轉彎半徑。

5.1.6當直線段橋架長度超過30m時，應設置伸縮裝置；當跨越構

建筑物變形縫處時，應設置補償裝置。

5.1.6【條文說明】因橋架與構建筑物主體結構的熱膨脹系數有可能

不同，長距離直線段和構建筑物變形縫處需采取措施以避免對橋架和

橋架內電纜產生傷害。

5.1.7當設計無要求時，橋架安裝應符合下列規(guī)定：

29

1安裝應牢固，橫平豎直，沿梯架、托盤水平走向的支架水平

偏差應不大于10mm，其垂直偏差應不大于5mm。

2宜敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方；與水管同

側上下敷設時，宜安裝在水管的上方；與熱水管、蒸氣管平行上

下敷設時，應敷設在熱水管、蒸氣管的下方，與各類管道的最小

凈距應符合T/CECS31-20174.1.6條的規(guī)定。

3周圍的空間應滿足線纜敷設、維護的需要。

4敷設在電氣豎井內穿樓板處和穿越不同防火區(qū)的，應有防

火封堵措施。

5對于敷設在室外的，當進入室內或配電箱（柜）時應有防

雨水措施。由室外較高處引向室內時，應先向上傾斜，然后水平

引入室內。當采用托盤時，宜在室外水平段改用一段梯架，并在

墻體交接處采用封堵防滲。室外電纜橋架宜采用人字形蓋板，固定

方式采用卡槽式和抱箍式。

6有防雷要求的電纜橋架，外殼應與防雷接地裝置可靠連接。

5.1.7【條文說明】針對電纜敷設的需求，電纜橋架需滿足這些基本

要求。

5.1.8橋架與保護導體的連接應符合下列規(guī)定：

1全長不大于30m時，應不少于2處與保護導體可靠連接；全

長大于30m時，每隔20m~30m應增加一個與接地干線的連接點，起

始端和終點端均應可靠接地。

30

2彩鋼橋架本體之間連接板的兩端應采用截面不小于4mm2的

銅芯跨接線跨接。

4接地點或需要電氣連接處應確保電氣連接并有防腐措施。

5.1.8【條文說明】當橋架需要接地時，應滿足本條款的要求，當彩

鋼涂層不滿足接地要求而需要破除時，不能降低其防腐性能。

5.1.9現場安裝過程中因切割、鉆孔等原因造成橋架基板裸露的，

可采用相應的涂料或油漆修補。

5.1.9彩鋼橋架一般用于對防腐或美觀要求較高的場所，因此當涂層

有可能破壞時，需要相應修復以避免影響整體性能。

5.1.10線纜保護管與電纜托盤連接時，應采用專用的連接器或其

他防止電纜損傷措施，并宜采用不銹鋼等耐腐產品。

5.1.10與彩鋼橋架整體協(xié)調并防止線纜的外護層損傷，應采用專用

的產品并滿足整體防腐要求。

5.1.11橋架嚴禁作為人行通道、梯子或站人平臺，其支吊架不得

作為吊掛設計以外重物的支架使用。

5.1.11【條文說明】本規(guī)程規(guī)定的橋架在產品設計、制造以及工程

運用中均不考慮因人員行走、踩踏或其他非正常行為對橋架產生的影

響。

5.1.12為防止橋架生產、儲存、運輸、安裝過程中損傷而采取的

臨時措施如涂層保護膜等應在橋架安裝完成后全部清除。

5.2電纜橋架工程驗收

31

5.2.1橋架布置應符合施工圖的要求。

5.2.2橋架應整齊美觀，外涂層無損傷，無明顯色差。

5.2.3橋架內外應干凈整潔，不應有垃圾或其他無關的物體留存或

附著。

5.2.4與電纜或人體有可能接觸的部位光滑無毛刺。

5.1.5與支架間及與連接板的固定螺栓應緊固無遺漏，螺母應位于

外側。

5.2.6橋架連接部位位置應符合本規(guī)程5.1.7條的規(guī)定。

5.2.1~5.2.6【條文說明】是橋架安裝完成后進行安裝質量檢查的整體

要求和外觀檢查要求。

5.2.7橋架本體之間的接地應符合4.0.13條和5.1.8條的規(guī)定。

5.2.8橋架端部之間的連接電阻應不大于50mΩ。

5.2.7~5.2.8【條文說明】是橋架安裝完成后接地檢查驗收的要求。

5.2.9橋架直線段伸縮節(jié)、補償裝置設置應符合5.1.6條的規(guī)定。

5.2.10橋架的平直度，防火封堵、防水等措施應符合5.1.7條的規(guī)定。

5.2.11支吊架安裝間距應符合5.1.3條第2款的規(guī)定。

5.2.9~5.2.11【條文說明】是橋架安裝完成后，特殊節(jié)點檢查驗收。

5.3文件

5.3.1不銹彩鋼電纜橋架工程交接驗收時，應對下列項目進行檢驗并

形成記錄或文件：

1橋架材質及其附件型號、規(guī)格，連接處電阻測試記錄、抽樣記

32

錄和抽樣檢驗報告；

2各種規(guī)定距離；

3各種支撐件和固定點允許偏差值；

4橋架連接點位置和連接狀況；

5橋架的接地狀況；

6施工中造成建筑物的孔、洞、溝、槽損壞的修補情況。

5.3.2不銹彩鋼電纜橋架敷設工程交接驗收時，其資料應按相關技術

資料管理規(guī)定辦理。

附錄A電纜支承系統(tǒng)的結構分析及計算

A.0.1電纜支承系統(tǒng)應進行整體作用效應分析；同時應對支承系

統(tǒng)中受力狀況特殊部位進行深化分析。

A.0.2當電纜支承系統(tǒng)在施工和使用期的不同階段有多種受力狀況

時，應分別對各種工況進行結構分析，并確定其最不利的狀況。

戶外電纜支承系統(tǒng)可能遭遇颶風、雪載荷等偶然作用時，尚應按

33

照國家現行有關標準的要求新增工況進行結構分析。

A.0.3結構分析的模型尚應符合下列要求:

1結構分析采用的計算簡圖、幾何尺寸、計算參數，邊界條

件、網格劃分、結構材料性能指標以及構造措施等應符合工作狀

況；

2結構上可能的作用和變形狀況等，應符合結構的實際狀況；

3各種近似假定和簡化，應有理論、試驗依據或經工程實踐

驗證；計算結果的精度應符合工程設計的要求。

A.0.4結構分析應符合下列要求：

1滿足力學平衡條件；

2節(jié)點和邊界的約束條件；

3結構分析應采用彈性分析方法。

A.0.5結構分析所采用的計算軟件應經考核和驗證，其技術條件應

符合國家現行有關標準的要求。同時應對分析結果進行判斷和校

核，以保證分析結果的合理性。

A.0.6模型結構分析宜按空間體系進行結構整體分析，并宜考慮結

構單元的彎曲、軸向、剪切和扭轉等變形對結構內力的影響。當

進行簡化分析時，應符合下列規(guī)定：

1體型簡單、規(guī)則，傳力明確的空間結構，可沿不同方向分

解為平面結構分別進行分析，但應考慮平面結構的空間協(xié)同工作；

2構件的軸向、剪切和扭轉變形對整體結構內力分析影響不

大時，可不予考慮。

34

A.0.7托盤、梯架應采用空間體系進行整體分析，并應符合下列

計算原則：

1托盤計算模型單元應采用板單元；

2梯架側邊為板時宜采用板單元，梯架側邊為型鋼時宜采用

梁或實體單元。

3計算模型的板單元的網格劃分大小不宜大于10mm。

A.0.8電纜支承系統(tǒng)的結構構件的強度計算均應滿足現行《鋼結

構設計標準》GB50017及相關規(guī)程的要求。

附錄B電纜橋架載荷試驗

B.1托盤、梯架載荷試驗的目的

一、批量生產階段的載荷試驗目的

用于產品出廠前的抽檢：檢查在各種載荷等級、跨距條件下，托

盤、梯架的抽樣樣品是否滿足規(guī)定的安全工作載荷（即額定均布載荷）

以及極限載荷的要求。樣品的抽樣取樣按本規(guī)程3.8.4的規(guī)定進行。

35

二、設計階段的載荷試驗目的

獲得并檢驗在各種載荷等級、跨距條件下，托盤、梯架的極限均

布載荷，據此推算出該型托盤、梯架的安全工作載荷。設計計算得到

的結果應與試驗結果基本保持一致。

條文說明：兩個階段的試驗目的不同。批量生產階段的試驗作為生產

工藝質量的控制以及產品合格的證據。設計階段的試驗可以加載到使

樣品失效（產生永久變形、翻邊、塑性曲屈、皺折等現象），以便獲

得極限載荷，利于新產品的試制。

B.1.1試樣

托盤、梯架板材厚度、側邊高度、橫檔或底板與側邊的連接或任

何部件的外形不同，都構成不同的設計結構，需要進行試驗。

對每一種結構的托盤、梯架取一件無拼接的直線段作為試樣。對

于托盤、梯架的接頭位于跨距中部的實際安裝情況，須增加一個含接

頭的直線段作為試樣。

B.1.2試驗支承型式與跨距

試驗支承型式為簡支梁，托盤、梯架兩端及兩側不受任何約束；

試驗支承跨距采用設計跨距（L），允許的試驗跨距上下偏差為

Δ=0.01×L，且Δ≤30mm。

對每一種結構的托盤、梯架取一件無拼接的直線段作為試樣，如

圖B.1.1所示。對于托盤、梯架的接頭位于跨距中部的實際安裝情況，

須增加一個含接頭的直線段作為試樣，如圖B.1.2所示。

36

圖B.1.1無拼接直線段試樣的試驗型式

圖B.1.2含接頭直線段試樣的試驗型式

條文說明：現場安裝的情況多種多樣，而接頭部位可能是橋架強度的

薄弱環(huán)節(jié)之一。含接頭直線段試樣的試驗就是針對接頭位于跨距中部

的情況，保證接頭部位與橋架本體強度的一致性，以確保橋架服役的

安全。

B.1.3試樣定位

試樣水平置放在支架上，兩端用扁鋼支撐，兩個圓鋼中心距離為

試驗跨距長度（L±Δ），試件兩端的外伸段長度Ls≥100mm。外伸

段長度不滿足要求時，允許用連接件將試樣端部接長，如圖B.1.3所

示。

37

圖B.1.3試樣端部接長的示意圖

條文說明：托盤、梯架為薄壁結構，試樣支撐處存在應力集中，規(guī)定

最小外伸段長度的目的是避免由于應力集中引發(fā)的局部失穩(wěn)，導致試

驗失敗。當托盤、梯架的長度規(guī)格與安裝支吊架的跨距相同時，試樣

端部接長之后才有可能進行試驗。

B.1.4試驗載荷用材料

試驗采用人工加載。載荷用材料可用鋼條、砝碼塊或其他材料。

鋼條可用厚3mm、寬30～50mm、長度不大于1000mm的扁鋼。其他載荷

材料寬度不大于125mm，長度不大于300mm，單件重量不超過5kg。

為便于對梯架試樣加載，允許用厚1mm，長度不大于1000mm的鋼

板或網板置放在支架跨距內的橫檔上，兩塊鋼板之間不能搭接，鋼板

重量應計入載荷總重量。

B.1.5試驗載荷

試驗載荷應按本規(guī)程第3.5.5條確定。

B.1.6試驗的加載

首先按額定的安全工作載荷的10%預加載和卸載，觀察支架、撓

度測量等是否正常。預加載和卸載后將撓度測量量具的指針調零。

在正式試驗加載時，可根據載荷用材料的具體情況，將試驗載荷

分M次加載（批量生產階段的試驗取M≥3，設計階段的試驗取M≥10），

每次增加的載荷值相等。例如

首次加載值＝試驗載荷/M（N/m）；

38

二次加載值＝首次加載值ｘ2（N/m）；

三次加載值＝首次加載值ｘ3（N/m）；

其余依次類推。加載時，試驗載荷用材料必須均勻分布在跨距L之內。

條文說明：批量生產階段與設計階段的試驗目的不同，因此加載次數

不同。在正常情況下，在達到極限載荷之前，批量生產階段的托盤、

梯架處于彈性受力的狀態(tài)，可取較少的加載次數或較大的載荷增加

值；而設計階段的試驗目的之一是通過試驗得到極限載荷，因此加載

次數較多，載荷增加值較小。特別地，當施加載荷達到并超過設計計

算的額定工作載荷時，應適當減小每次繼續(xù)增加的載荷。

B.1.7試驗的卸載與數據記錄

托盤、梯架每次加載完成后，保持一段時間（≥5分鐘），再按

B.1.8的要求測量撓度值，并做好記錄。隨即卸載并保持一段時間（≥

5分鐘），使托盤、梯架復原。

觀察卸載后的撓度測量量具的指針是否歸零，如果指針歸零，再

進行下一次加載并再次測量、記錄、觀察指針是否歸零。依次類推。

如果出現指針不能完全歸零的情況，說明試樣已經開始產生永久

變形。

B.1.8撓度測量

采用游標高度尺或百分表等量具測量撓度，量具精度不低于

0.02mm。撓度測量方向與托盤、梯架試樣縱向軸線垂直，測點位于跨

距中點兩個側邊的中心，每次加載后（保持一段時間≥5分鐘），測

39

量兩個測點的讀數，取平均值即為該載荷下的撓度值（撓度值與跨距

之比為相對撓度）。

B.1.9試驗標準

一、批量生產階段的試驗標準

1）按B.1.5在試樣上加載至安全工作載荷，試樣中心點產生的

相對撓度值不得大于試樣跨距的1/200；

2）按B.1.5在試樣上加載至1.5倍的安全工作載荷（極限載荷），

卸載后試樣的永久變形，即產生的永久變形相對撓度值不大于試樣跨

距的1/200；

條文說明：試樣卸載后產生一定的永久變形（規(guī)定不大于試樣跨距的

1/200），說明在極限載荷作用下，試樣中部截面上存在一定塑性變

形?？紤]到不銹鋼具有較強的應變強化（加工硬化）特點以及彈性卸

載規(guī)律，再次加載時只要不超過極限載荷，即1.5倍的安全工作載荷，

試樣并不會產生新的永久變形，因而是安全的。該規(guī)定有利于發(fā)揮材

料的潛力。

3）在以上的加載過程中，一旦試樣發(fā)生失穩(wěn)現象，即出現翻邊

或側邊的曲屈、皺折等現象，即判定該試樣不合格，需要重做試驗。

條文說明：托盤、梯架為薄壁結構，試樣失穩(wěn)是比較危險的失效形式，

有可能在彈性受力的狀態(tài)下發(fā)生，所以一旦發(fā)生失穩(wěn)現象，即判定該

試樣不合格。

二、設計階段的試驗標準

1）按B.1.6逐次加載至試樣出現永久變形，即卸載后試樣產生

40

1/200跨距的相對撓度值，這時的載荷數值為極限均布載荷，極限載

荷的數值除以1.5，即得到該型托盤、梯架的安全工作載荷試驗值。

如果試驗值小于安全工作載荷的設計計算值，則需要檢查計算結果，

修改或改進結構設計。

2）在以上的加載過程中，一旦試樣發(fā)生失穩(wěn)現象，即出現翻邊

或側邊的曲屈、皺折等現象，必須修改橋架的結構設計。

含接頭直線段試樣的試驗與無拼接直線段試樣試驗的規(guī)定相同。

載荷特性及撓度曲線應根據計算及試驗結果進行繪制。

條文說明：按設計階段的試驗目的規(guī)定了試驗標準。無論出現試樣失

穩(wěn)或者驗值小于安全工作載荷的設計計算值，都必須修改橋架的結構

設計。

B.1.10試驗載荷的選擇

當支吊架的實際距離大于產品規(guī)定跨距時，許用的工作載荷需按

下式進行折算：

2

L

qGqE

LG

式中qG——許用的工作載荷（N/m）；

qE——產品設計的安全工作載荷（N/m）；

L——產品設計的跨距（m）；

LG——實際跨距，即支吊架的實際距離（m）。

許用的工作載荷進行折算后，在進行載荷試驗時的最大載荷需要同步

進行折算?？紤]了1.5倍的安全系數之后，對于2m、3m、4m、6m四

41

種設計的跨距，其最大試驗載荷分別列于表B1至B4。

表B12米橋架試驗載荷（N/m）

實際跨距（mm）150020002500

系數1.781.000.64

載A:650N/m1735975624

荷B:1800N/m480627001728

等C:2600N/m694239002496

級D:3250N/m867848753120

表B23米橋架試驗載荷（N/m）

實際跨距（mm）250030003500

系數1.441.000.73

載A:500N/m639650475

荷B:1500N/m324022501643

等C:2000N/m432030002190

級D:2500N/m540037502738

表B34米橋架試驗載荷（N/m）

實際跨距（mm）350040004500

系數1.311.000.79

載A:500N/m852650514

荷B:1500N/m294822501778

等C:2000N/m393030002370

級D:2500N/m491337502963

表B46米橋架試驗載荷（N/m）

實際跨距（mm）550060006500

系數1.191.000.85

載A:500N/m774650553

荷B:1500N/m267822501913

等C:2000N/m357030002550

級D:2500N/m446337503188

B.2支吊架載荷試驗

B.2.1試樣

對每種型式、結構、規(guī)格的支（吊）架（包括托臂、立柱、吊桿、

螺栓等附件），各取一套作為試樣。

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B.2.2支吊架固定體和試樣定位

支、吊架固定體及試樣定位方式，如圖B.2.1、B.2.2、B.2.3所

示。支吊架固定體應為剛性結構，并滿足試驗載荷要求。

圖B.2.1支架固定體和定位方式

圖B.2.2吊架固定體和定位方式-1

圖B.2.3吊架固定體和定位方式-2

B.2.3支吊架試驗載荷

托臂試驗載荷按式（B.2.1）確定。

W＝L(n0qE十G)(B.2.1)

式中：

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W—托臂試驗載荷，單位為牛（N）；

L—支、吊架相鄰兩側等跨布置時的跨距，單位為米（m）；

qE—每層托盤、梯架的額定均布載荷，單位為牛每米（N/m）；

G—托盤、梯架及蓋板、附件自重，單位為牛每米（N/m）；

n0—安全系數，取1.5。

B.2.4加載

1）按托盤、梯架的兩側邊在托臂上的位置吊掛載荷，載荷可用

鋼塊、鉛錠或其他比重大的材料，盛裝載荷材料的容器、吊具的重量

應計入載荷總重量。

2）試驗時應不少于3次加載，每次加載量相等。

3）當立柱或吊桿支承多層托臂時，以各層托臂同時承受各自的

試驗載荷進行整體試驗。

B.2.5測量與檢查

1）每次加載后，用百分表等量具測量a、b處的位移或變形量以

及卸載后的殘余變形量。量具精度不低于0.02mm；

2）檢查焊口或螺栓連接處有無裂紋、變形損壞，卡接式托臂有

無下滑；

3）列出載荷與位移或變形量的關系曲線或數據表。

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附錄C不銹彩鋼板的物理性能

彈性