煉鐵智能控制技術(shù)-項目3 任務(wù)7知識點2 高爐熱風(fēng)爐

《煉鐵智能控制技術(shù)》項目三高爐運轉(zhuǎn)工任務(wù)7：熱風(fēng)爐操作知識點2高爐熱風(fēng)爐主講：朱燕玉０2任務(wù)描述/INTRODUCTION

小李是煉鐵廠的新進職員，分配至運轉(zhuǎn)工段進行熱風(fēng)工崗位工作，為了更好進入角色，他準(zhǔn)備掌握熱風(fēng)爐的燃燒制度、送風(fēng)制度原理高爐熱風(fēng)爐的主要設(shè)備的構(gòu)造、工作原理；能完成控制熱風(fēng)爐燒爐、送風(fēng)與換爐操作工作。高爐運轉(zhuǎn)工—熱風(fēng)工崗位說明點檢熱風(fēng)爐設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常并及時維修保養(yǎng)設(shè)備，完成熱風(fēng)爐停爐、送風(fēng)、燜爐等操作等任務(wù)，按高爐需求,按時按量穩(wěn)定供風(fēng)的人員。1.設(shè)備點檢維護2.換爐作業(yè)操作3.停、送風(fēng)操作4.異常狀態(tài)判斷與處理高爐空氣鼓風(fēng)機熱風(fēng)爐高爐送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng)冷、熱風(fēng)管道閥門熱風(fēng)一、高爐鼓風(fēng)機(一)高爐冶煉對鼓風(fēng)機的要求:

高爐鼓風(fēng)機是高爐冶煉最重要的動力設(shè)備。它不僅直接為高爐冶煉提供燃料燃燒所需要的氧氣，而且還為爐內(nèi)煤氣流的運動克服料柱阻力提供必需的動力。①有足夠的送風(fēng)能力，均勻地提供足夠的風(fēng)量及一定的風(fēng)壓②有一定的穩(wěn)定調(diào)節(jié)范圍和可靠的安全控制系統(tǒng)。③送風(fēng)均勻而穩(wěn)定，即風(fēng)壓變動時，風(fēng)量不得自動地產(chǎn)生大幅度變化。④能保證長時間連續(xù)、安全、高效率運行，爐機配合也很重要。一、高爐鼓風(fēng)機(二)高爐鼓風(fēng)機類型及特性常用的兩種高爐鼓風(fēng)機有：離心式和軸流式1、離心式鼓風(fēng)機（1）

工作原理：利用旋轉(zhuǎn)的葉輪推動氣體質(zhì)點運動，產(chǎn)生離心力，使空氣達到一定的風(fēng)量和風(fēng)壓。四級離心式鼓風(fēng)機（2）結(jié)構(gòu)示意圖：進氣口排氣口工作葉輪固定導(dǎo)向葉片4－擴散器優(yōu)點：單級壓縮比大，特征曲線平坦。適用于定風(fēng)壓操作。缺點：體積大，制造困難，功率消耗多，經(jīng)濟性差。離心式鼓風(fēng)機（3）

特性曲線：

K-4250-41-1型離心式鼓風(fēng)機特性曲線

鼓風(fēng)機特性曲線：在一定吸氣條件下，鼓風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、效率及轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系曲線一、高爐鼓風(fēng)機1、離心式鼓風(fēng)機①在一定轉(zhuǎn)速下，風(fēng)量隨外界阻力（風(fēng)壓）增加而減少。特性如下：②風(fēng)量和風(fēng)壓隨轉(zhuǎn)速而變化，通過自動控制轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)風(fēng)量。③風(fēng)壓過低時，風(fēng)量達到最大區(qū)段，原動機功率增加。故大量放風(fēng)時會導(dǎo)致原動機過載。④風(fēng)機風(fēng)壓過高時，風(fēng)量迅速減小，超過喘振曲線時出現(xiàn)倒風(fēng)現(xiàn)象，即喘振現(xiàn)象。風(fēng)機不能在喘振曲線以左的區(qū)域運行。喘振現(xiàn)象邊界線⑤風(fēng)機轉(zhuǎn)速越高，風(fēng)量與風(fēng)壓變化特性曲線末尾段曲線變得越來越陡。中等風(fēng)量時，曲線比較平坦，這個較寬的高效率風(fēng)量區(qū)稱為風(fēng)機的經(jīng)濟運行區(qū)。⑥風(fēng)機的特性曲線隨吸氣條件的改變而變化。同一風(fēng)機同一轉(zhuǎn)速夏季比冬季出口風(fēng)壓低20-25%。一、高爐鼓風(fēng)機2、軸流式鼓風(fēng)機（1）工作原理：依靠在轉(zhuǎn)子上裝有扭轉(zhuǎn)一定角度的工作葉片隨轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，由于工作葉片對氣體作功，使獲得能量的氣體沿軸向流動，達到一定的風(fēng)量和風(fēng)壓。（2）結(jié)構(gòu)示意圖軸流式鼓風(fēng)機1－機殼；2－轉(zhuǎn)子；3－工作葉片；4－導(dǎo)流葉片；5－吸氣口；6－排氣口

一、高爐鼓風(fēng)機3.特性曲線：二.軸流式鼓風(fēng)機①氣體在風(fēng)機中沿軸向流動，風(fēng)機效率高（90%）；②結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量小，運行穩(wěn)定，功率大，更能適應(yīng)大型高爐冶煉要求；③有較寬的工作范圍（轉(zhuǎn)速可調(diào)或靜葉可調(diào)）；④特性曲線斜度很大，近似等流量工作，穩(wěn)定工況區(qū)較窄；在高爐穩(wěn)定風(fēng)量操作時能發(fā)揮效率高的優(yōu)越性。⑤飛動曲線斜度小，容易產(chǎn)生飛動現(xiàn)象；一、高爐鼓風(fēng)機(1)高爐入爐風(fēng)量（2）考慮漏風(fēng)率：大高爐0.1，中小高爐0.15

一、高爐鼓風(fēng)機（三）高爐鼓風(fēng)機的選擇1.高爐鼓風(fēng)量的確定：式中：V0

——標(biāo)態(tài)入爐風(fēng)量，m3/min；Vu——高爐有效容積，m3；I——高爐冶煉強度，t/(m3·d)，取最高值；

Vj——每噸干焦消耗標(biāo)態(tài)風(fēng)量，m3/t。一般在2450～2800m3/t之間。

2、鼓風(fēng)機出口風(fēng)壓的確定一、高爐鼓風(fēng)機式中：

P

B——鼓風(fēng)機出口風(fēng)壓，Pa；Pt——高爐爐頂壓力，Pa；△PLS——高爐料柱阻力損失，Pa；△PFS——高爐送風(fēng)系統(tǒng)阻力損失，Pa。（三）高爐鼓風(fēng)機的選擇在最終確定鼓風(fēng)機最高出口壓力時，還應(yīng)考慮正常送風(fēng)時的風(fēng)壓的波動值。小于或等于3000m3級高爐可提高0.03MPa,4000m3及以上高爐可提高0.04MPa。（1）大氣狀況對高爐鼓風(fēng)機工作的影響由于各地的大氣溫度、濕度和壓力的變化，風(fēng)機的吸氣條件發(fā)生了變化，必須用氣象修正系數(shù)對風(fēng)量和風(fēng)壓分別加以修正。一、高爐鼓風(fēng)機（三）高爐鼓風(fēng)機的選擇（2）鼓風(fēng)機工況點風(fēng)量和風(fēng)壓計算高爐鼓風(fēng)機必須根據(jù)鼓風(fēng)機的特性曲線來選擇，不能直接用銘牌風(fēng)量、風(fēng)壓來選擇，因此對標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量和風(fēng)壓必須進行修正換算。按下式將要求的鼓風(fēng)機的出口風(fēng)量換算為鼓風(fēng)機工況點的容積風(fēng)量：q——鼓風(fēng)機特性曲線上工況點的容積風(fēng)量，m3/min；qc——要求鼓風(fēng)機在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的容積風(fēng)量，m3/min；K——風(fēng)量修正系數(shù)。一、高爐鼓風(fēng)機（三）高爐鼓風(fēng)機的選擇將鼓風(fēng)機特性曲線上工況點的風(fēng)壓(絕對大氣壓力)換算為某地區(qū)鼓風(fēng)機實際出口風(fēng)壓(絕對大氣壓力)：PC——某地區(qū)要求鼓風(fēng)機實際達到的出口風(fēng)壓，MPa；P——鼓風(fēng)機特性曲線上工況點的風(fēng)壓，絕對大氣壓力，MPa；K/——風(fēng)壓修正系數(shù)。（2）鼓風(fēng)機工況點風(fēng)量和風(fēng)壓計算一、高爐鼓風(fēng)機（三）高爐鼓風(fēng)機的選擇(3)選擇風(fēng)機要考慮以下兩點：

①應(yīng)滿足夏季最高冶煉強度的要求；冬季，風(fēng)機應(yīng)能在經(jīng)濟區(qū)域工作；②對于高壓操作的高爐，應(yīng)考慮常壓冶煉的可行性和合理性，風(fēng)機應(yīng)在ABCD區(qū)域工作，如圖：A點：夏季、高壓操作、最高冶煉強度工作點；B點：夏季、常壓操作、最高冶煉強度工作點；C點：冬季、常壓操作、最低冶煉強度工作點；D點：冬季、高壓操作、最低冶煉強度工作點。E、F點應(yīng)在鼓風(fēng)機的經(jīng)濟(高效率)運行區(qū)內(nèi)。一、高爐鼓風(fēng)機（三）高爐鼓風(fēng)機的選擇在選擇高爐鼓風(fēng)機時應(yīng)當(dāng)考慮使高爐容積和鼓風(fēng)機的能力都能同時發(fā)揮作用。為了確保高爐安全生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置備用鼓風(fēng)機，其臺數(shù)與爐容大小和高爐座數(shù)有關(guān)。一般相同爐容的2~3座高爐設(shè)一臺備用鼓風(fēng)機。一、高爐鼓風(fēng)機（三）高爐鼓風(fēng)機的選擇（四）提高風(fēng)機出力的途徑3、風(fēng)機并聯(lián)：把兩臺鼓風(fēng)機的出口管道，順著風(fēng)的流動方向合并成一條管道送往高爐。風(fēng)機并聯(lián)可以提高風(fēng)量。4、風(fēng)機串聯(lián)在主風(fēng)機吸風(fēng)口前設(shè)置一加壓風(fēng)機，使主風(fēng)機吸入的空氣比重增加。風(fēng)機的串聯(lián)可以提高風(fēng)壓。

1、改造現(xiàn)有鼓風(fēng)機本身的性能。2、改變吸風(fēng)參數(shù)，如噴水降溫，改變吸風(fēng)口溫度等。一、高爐鼓風(fēng)機思考題1.高爐煉鐵送風(fēng)設(shè)備的組成？2.簡述高爐煉鐵對鼓風(fēng)機的要求？3.如何選擇鼓風(fēng)機？二、高爐熱風(fēng)爐二、高爐熱風(fēng)爐現(xiàn)代高爐普遍采用蓄熱式熱風(fēng)爐。蓄熱式熱風(fēng)爐基本工作原理：煤氣在燃燒室燃燒，高溫（1200-1400℃）煙氣通過蓄熱室加熱格子磚，然后再使鼓風(fēng)通過熾熱的格子磚加熱并送入高爐。每座高爐配置三或四座熱風(fēng)爐，輪流交替地燃燒和送風(fēng)，高爐連續(xù)不斷地得到高溫助燃空氣。蓄熱式熱風(fēng)爐有三種基本結(jié)構(gòu)形式：內(nèi)燃式熱風(fēng)爐——較小的高爐

（傳統(tǒng)型和改進型）外燃式熱風(fēng)爐——大高爐頂燃式熱風(fēng)爐——較小的高爐、現(xiàn)代化高爐從加熱煙氣及鼓風(fēng)氣流在格子磚室內(nèi)的分布狀況來看，外燃式最好，頂燃式次之，內(nèi)燃式最差，但按它們所需的投資來排序卻正好相反。較小的高爐，熱風(fēng)爐直徑較小，多采用內(nèi)燃式和頂燃式;大高爐由于熱風(fēng)爐直徑大，為使氣流均勻分布，多采用外燃式熱風(fēng)爐。二、高爐熱風(fēng)爐（一）熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)作用：承受爐殼傳遞的設(shè)備載荷，爐底傳遞的耐火砌體載荷，以及承受其他附屬設(shè)備的載荷等。兩種形式：一是將一組熱風(fēng)爐建筑在同一個混凝土的基礎(chǔ)上;二是每座熱風(fēng)爐有獨立的基礎(chǔ)。爐基一般為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其表面的正常工作溫度通常都小于250℃。為了防止熱風(fēng)爐爐基產(chǎn)生不均勻下沉致使管道變形、撕裂，一般都把一座高爐的熱風(fēng)爐組(3座或4座)的爐基做成為一個整體。基礎(chǔ)對土壤的耐壓力，一般應(yīng)不小于2.96*105Pa,否則應(yīng)進行打樁等加固處理?；A(chǔ)外側(cè)為煙道，現(xiàn)多采用地上布置，兩座相鄰高爐熱風(fēng)爐可共用一個煙囪。1、爐基熱風(fēng)爐由爐襯、燃燒室、蓄熱室、爐殼、爐篦子、支柱、管道、閥門及爐基、爐殼等組成。二、高爐熱風(fēng)爐二、高爐熱風(fēng)爐作用：確保密封，安裝設(shè)備，承受耐火磚砌體膨脹壓力及爐內(nèi)氣體壓力等載荷。材質(zhì)：用8~20mm厚度不等的鋼板連同爐底板焊成一個不漏氣的整體，在其內(nèi)部襯以耐火砌體，并用地腳螺絲將爐殼固定在爐基上。工作特點結(jié)構(gòu)要求：高爐的大型化，風(fēng)壓越來越高，對爐殼的選擇和焊接工藝的要求越來越高，爐殼有向厚發(fā)展的趨勢?？紤]到熱風(fēng)爐為受熱設(shè)備，具有受熱上漲和周期性擺動等特點，對垂直焊縫盡量采用圓滑過渡，如爐底板目前采用了圓弧形爐底板；爐殼用地腳螺絲固定在基礎(chǔ)上，爐底封板與基礎(chǔ)間壓力灌漿；或把地腳螺栓改成錨固板；2、爐殼（一）熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)

燃燒室斷面形狀A(yù)－圓形；B－眼睛形；C－復(fù)合形二、高爐熱風(fēng)爐3、燃燒室：作用：燃燒室是燃燒煤氣的空間，位于爐內(nèi)一側(cè)緊靠大墻。（1）內(nèi)燃式熱風(fēng)爐斷面形狀有三種：圓形、眼睛形、復(fù)合形

燃燒能力大，燃燒好。但占地面積大，蓄熱室死角大，使蓄熱室的有效利用面積減??；外燃式熱風(fēng)爐使用占面積較小，燃燒廢氣進入蓄熱室分布較均勻，蓄熱室的死角小，有效利用面積增加，但燃燒室的通道當(dāng)量直徑小，煙氣阻力大，對燃燒不利。結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定復(fù)合型燃燒室兼有前兩種燃燒室的優(yōu)點，應(yīng)用較廣。多用于大中型高爐（一）熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)（3）燃燒室隔墻：由兩層互不錯縫的高鋁磚砌成，大型高爐345mm＋230mm；中、小型高爐兩層230mm。

（2）燃燒室尺寸：燃燒室截面積（包括隔墻面積）占熱風(fēng)爐總內(nèi)截面積的25～30％，大高爐取小值，小高爐取大值。3、燃燒室：復(fù)合型燃燒室砌磚1、尖角部分填充粘土泥料2、填充粘土泥料或草袋二、高爐熱風(fēng)爐（一）熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)4.蓄熱室作用：是熱風(fēng)爐進行熱交換的主體，它由格子磚砌筑而成。二、高爐熱風(fēng)爐（一）熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)2.常用的格子磚類型：板狀磚：每個孔由四塊磚組成。（很少使用）塊狀穿孔磚：是在整塊磚上穿孔。采用較多的是五孔磚和七孔磚。1.蓄熱室的結(jié)構(gòu)：單段式：整個高度上格孔截面不變；多段式：格孔截面變化；格子磚上部高溫區(qū)域一般采用高鋁磚和硅磚，下部溫度較低的區(qū)域一般采用粘土磚。目前大多數(shù)熱風(fēng)爐的蓄熱室格孔為單段式，只有少部分熱風(fēng)爐采用兩段或三段式。5.爐墻1.作用：爐墻起隔熱作用并在高溫下承載。2.組成：由砌體（大墻）、填料層、隔熱層組成。大墻厚度：中小高爐為230mm，大高爐345mm。材質(zhì)：上部高溫區(qū)用高鋁磚，下部低溫區(qū)用粘土磚。隔熱磚：一般為65mm硅藻土磚，緊靠爐殼。填料層：在隔熱磚和大墻之間留有60～80mm的水渣——石棉填料層。在上部高溫區(qū)大墻外增加一層113或230mm的輕質(zhì)高鋁磚；注意：熱風(fēng)口、燃燒口周圍一米半徑范圍內(nèi)的砌體緊靠爐殼，以防止填料脫落時竄風(fēng)。二、高爐熱風(fēng)爐（一）熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)爐墻砌磚a-低溫區(qū)；b-中溫區(qū)；c-高溫區(qū)1-噴涂層；2-隔熱磚；3-耐火磚5.爐墻噴涂層隔熱磚耐火磚二、高爐熱風(fēng)爐（一）熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)6.拱頂1.作用：連接燃燒室和蓄熱室。2.結(jié)構(gòu)：半球形、錐形、錐球形、拋物線形和懸鏈線型。半球形錐形懸鏈線型二、高爐熱風(fēng)爐（一）熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)8.支柱及爐箅子

1.作用：承受蓄熱室全部格子磚載荷。2.材質(zhì)：廢氣溫度不超過350度，普通鑄鐵件；當(dāng)廢氣溫度較高時，可用高硅耐熱球墨鑄鐵或高錳耐熱鑄件。3.結(jié)構(gòu)要求：支柱高度要滿足安裝煙道和冷風(fēng)管道的凈空需要，保證氣流暢通；爐箅子的塊數(shù)與支柱數(shù)相同。二、高爐熱風(fēng)爐（一）熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)（二）熱風(fēng)爐的類型外燃式熱風(fēng)爐內(nèi)燃式熱風(fēng)爐頂燃式熱風(fēng)爐二、高爐熱風(fēng)爐（1）特征：燃燒室和蓄熱室同置于一爐殼內(nèi)，之間用隔墻隔開。（2）基本結(jié)構(gòu)：爐襯、燃燒室、蓄熱室、爐殼、爐篦子、支柱、管道及閥門等（3）優(yōu)缺點：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，建設(shè)費用較低，占地面積較小。缺點：①蓄熱室煙氣分布不均勻；②燃燒室隔墻結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損壞。（二）高爐熱風(fēng)爐類型1、內(nèi)燃式熱風(fēng)爐（1）燃燒室和蓄熱室之間的隔墻溫差太大，易引起燃燒室產(chǎn)生裂縫、掉磚、短路燒穿。（2）拱頂為圓球形，當(dāng)高溫?zé)煔庥晒绊斶M入蓄熱室時，氣流分布很不均勻，造成局部過熱，損壞耐火磚，使火井向蓄熱室傾斜;且拱頂坐落在大墻上。受大墻不均勻漲落與自身熱膨脹的影響而產(chǎn)生拱頂裂縫。（3）隨著高爐大型化，風(fēng)壓越來越高，熱風(fēng)爐己成為一個受壓容器，加之熱風(fēng)爐的爐皮隨著耐火砌體的膨脹而上漲，將爐底板拉成碟子狀，以致焊縫拉開，爐底板拉裂，造成嚴重漏風(fēng)。（4）由于熱風(fēng)爐存在著周期性的擺動和上下漲落運動，經(jīng)常出現(xiàn)熱風(fēng)爐短管‘’爛脖子”現(xiàn)象。（5）多采用金屬套筒燃燒器，容易產(chǎn)生脈動。1、內(nèi)燃式熱風(fēng)爐傳統(tǒng)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐特點:

（二）高爐熱風(fēng)爐類型改進型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐（霍戈文）主要特征：（1）采用懸鏈線形拱頂，且拱頂與大墻脫開。（2）燃燒室下部隔墻增設(shè)絕熱磚和耐熱不銹鋼板，用以防止氣流短路。（3）采用眼睛形火井和矩形陶瓷燃燒器相配合。（4）采用圓弧形爐底板。（二）高爐熱風(fēng)爐類型1、內(nèi)燃式熱風(fēng)爐改進型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐懸鏈線拱頂矩形陶瓷燃燒器眼睛型燃燒室（1）外燃式熱風(fēng)爐爐型特征：燃燒室和蓄熱室分別在兩個圓柱形殼體內(nèi)，兩個室的頂部以一定方式連接起來。2、外燃式熱風(fēng)爐外燃式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)示意圖（2）分類（二）高爐熱風(fēng)爐類型2、外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室的上端有一段倒錐形，錐體上部接一段直筒部分，直徑與燃燒室直徑相同，兩室用水平通道連接起來。蓄熱室上部有一個錐體段，使蓄熱室拱頂直徑和燃燒室直徑相同。

在氣流分布均勻、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定方面，新日鐵式與馬琴式比較好，但使用的材料較多，散熱面積較大?，F(xiàn)在新建的外燃式熱風(fēng)爐多為新日鐵式和馬琴式。（二）高爐熱風(fēng)爐類型工作原理熱煙氣穿過蓄熱室將室內(nèi)的格子磚加熱。煤氣和助燃空氣由管道經(jīng)閥門送入燃燒器，并在燃燒室內(nèi)燃燒燃燒的熱煙氣向上運動經(jīng)過拱頂時改變方向，再向下穿過蓄熱室2.外燃式熱風(fēng)爐熱煙氣進入大煙道經(jīng)煙囪排入大氣（二）高爐熱風(fēng)爐類型工作原理格子磚被加熱并蓄存一定熱量后，熱風(fēng)爐停止燃燒，轉(zhuǎn)入送風(fēng)。送風(fēng)時冷風(fēng)從下部冷風(fēng)管道經(jīng)冷風(fēng)閥進入蓄熱室，空氣通過格子磚時被加熱空氣通過格子磚時被加熱，經(jīng)拱頂進入燃燒室，再經(jīng)熱風(fēng)出口、熱風(fēng)閥、熱風(fēng)總管送至高爐2.外燃式熱風(fēng)爐（二）高爐熱風(fēng)爐類型2、外燃式熱風(fēng)爐拱頂由圓柱形通道連成一體。拱頂由兩個直徑不等的球形拱構(gòu)成，并用錐形結(jié)構(gòu)相互連通。地得式和拷貝式的高度較低，地得式占地面積較小，但結(jié)構(gòu)龐大，穩(wěn)定性差，氣流分布較差，新日鐵式占地面積最大；（二）高爐熱風(fēng)爐類型（3）外燃式熱風(fēng)爐的特點：（1）結(jié)構(gòu)上：外燃式比內(nèi)燃式合理，有利于強化燃燒；（2）燃燒室、蓄熱室、拱頂?shù)炔课淮u襯可以單獨膨脹和收縮，可以承受高溫作用；（3）由于兩室都做成圓形斷面，且拱頂有特殊連通結(jié)構(gòu)，使?fàn)t內(nèi)氣流分布均勻，有利于燃燒和熱交換。（4）可長時間保持較高的送風(fēng)溫度。（二）高爐熱風(fēng)爐類型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，投資成本增加，一般應(yīng)用于新建的大型高爐。但是從高風(fēng)溫、長壽命所獲得的經(jīng)濟效益角度來講，這不能算是缺點。當(dāng)前外燃式熱風(fēng)爐在世界上被普遍采用，特別是要求提供1200℃以上高風(fēng)溫的大型高爐。（4）外燃式熱風(fēng)爐的缺點取消了燃燒室，將燃燒器直接安裝在熱風(fēng)爐的頂部，以拱頂空間作為燃燒室。國外稱之為無燃燒室熱風(fēng)爐。3、頂燃式熱風(fēng)爐頂燃式熱風(fēng)爐特點:（1）擴大了蓄熱室容積，在相同熱風(fēng)爐容量條件下，蓄熱面積增加25%~35%。（2）結(jié)構(gòu)對稱，穩(wěn)定性好，氣流分布均勻。（3）采用大功率短焰或無焰燃燒器，使高溫集中在拱頂部位，熱損失減少，有利于提高拱頂溫度。（4）蓄熱室內(nèi)氣流分布均勻，效率高。（5）耐火材料