脫硫脫硝裝置停工及事故處理

脫脫硝裝置停工及事故處理停工（M）－停工方案編制審批完畢（M）－對(duì)停工員工完成培訓(xùn)（M）－F型扳手、操作卡、對(duì)講機(jī)齊全（M）－氣防、消防設(shè)施齊全到位（M）－關(guān)鍵放空點(diǎn)已經(jīng)綁扎膠皮管至地漏停工準(zhǔn)備工作脫硝系統(tǒng)停液氨供給.1液氨儲(chǔ)罐(TK-5101)停用[M]－聯(lián)系調(diào)度、第三聯(lián)合車間單塔汽提裝置停止液氨供應(yīng)[P]－關(guān)閉液氨進(jìn)氨罐(TK-5101)器壁閥[P]－關(guān)閉氨進(jìn)SCR反應(yīng)器閥門。[I]－關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐(TK-5101)液氨出口閥。[P]－關(guān)閉液氨蒸發(fā)器(H-5101/H-5102)液氨入口管道控制閥。[P]－繼續(xù)加熱液氨蒸發(fā)器(H-5101/H-5102)，待蒸發(fā)器出口氨氣壓力回零后，逐漸關(guān)閉蒸發(fā)器入口的蒸汽閥2液氨蒸發(fā)器(H-5101/H-5102)停用(I)－確認(rèn)液氨蒸發(fā)器(H-5101/H-5102)出口氨氣壓力(PI-5102/PI-5103)回零。[P]－關(guān)閉1.0MPa蒸汽進(jìn)液氨蒸發(fā)器(H-5101/H-5102)手閥。[P]－打開蒸汽線低點(diǎn)放空。[P]－關(guān)閉新水進(jìn)液氨蒸發(fā)器(H-5101/H-5102)手閥，放盡液氨蒸發(fā)器(H-5101/H-5102)中存水。[P]－關(guān)閉SCR噴氨流量控制閥(FC-5102)。[P]－液氨存儲(chǔ)罐(TK-5101)存有液氨，要按正常情況繼續(xù)監(jiān)視和巡視液氨存儲(chǔ)罐的運(yùn)行情況。3氨線隔離，吹掃[P]－關(guān)閉液氨進(jìn)蒸發(fā)器(H-5101/H-5102)入口閥[I]－確認(rèn)氨管道進(jìn)SCR控制閥打開，并將控制閥開至最大[P]－打開氮?dú)獯祾甙本€手閥，用氮?dú)獯祾叩綗煹繹P]－吹掃一定時(shí)間后（時(shí)間大于2小時(shí)），關(guān)閉氮?dú)獯祾呔€手閥[P]－將氨管道進(jìn)SCR邊界閥門內(nèi)側(cè)法蘭加盲板[P]－打開氮?dú)獯祾呤珠y[P]－對(duì)液氨供應(yīng)泵(P-5103)進(jìn)行吹掃[P]－吹掃完畢，關(guān)閉吹掃氮?dú)忾y[I]－關(guān)閉氨控制閥，與外操聯(lián)系關(guān)閉前后手閥[P]－打開蒸汽吹掃手閥[P]－吹掃48h后停蒸汽吹掃切斷脫硫脫硝系統(tǒng)煙氣1切斷脫硫脫硝煙氣[M]－聯(lián)系調(diào)度脫硫脫硝裝置停止進(jìn)煙氣。[P]－余熱鍋爐旁路水封罐（TK-5008）放水。(P)－確認(rèn)水封罐（TK-5008）放水完畢。[P]－余熱鍋爐入口水封罐（TK-5009）建立水封，將再生煙氣與脫硫脫硝系統(tǒng)隔離。(I)－確認(rèn)SCR出口煙氣溫度（T-5110）下降來確認(rèn)煙氣與脫硫系統(tǒng)隔離完畢。(I)－根據(jù)進(jìn)入洗滌塔煙氣流量以及濾清模塊液位的變化停用濾清模塊循環(huán)泵（P-5002A/B）。[I]－聯(lián)系外操停用濾清模塊循環(huán)泵（P-5002）。[P]－關(guān)閉泵出口閥，停泵。[P]—稀釋風(fēng)機(jī)(BL-5101/BL-5102)保持開啟，對(duì)SCR系統(tǒng)進(jìn)行吹掃（P）—余熱鍋爐蒸汽發(fā)汽量（FI-5202）接近零[P]—緩慢打開余熱鍋爐（GL-1）放空閥，同時(shí)關(guān)閉余熱鍋爐并網(wǎng)閥。[P]—打開余熱鍋爐（GL-2）并網(wǎng)線加熱爐處排凝閥[P]—打開余熱鍋爐（GL-2）并網(wǎng)線前排凝閥（P）—余熱鍋爐（GL-1）繼續(xù)給水及排污，保持余熱鍋爐（GL-2）水位正常，以緩慢降溫降壓[P]—當(dāng)用測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)鍋爐排污水溫下降到70℃，關(guān)閉余熱鍋爐（GL-2）無鹽水閥2維持洗滌塔水循環(huán)(P)－確認(rèn)煙氣已經(jīng)從脫硫系統(tǒng)中切出[I]－根據(jù)pH變化及時(shí)調(diào)節(jié)注堿量[I]－維持洗滌塔底循環(huán)[I]－調(diào)節(jié)漿液至澄清器控制閥開度，增大漿液至澄清器流量，控制好塔底液面[I]－當(dāng)總注堿量為零時(shí)，點(diǎn)擊關(guān)閉堿泵（P-5011、P-5012）[P]－關(guān)堿泵進(jìn)、出口閥[P]－沖洗堿線[P]－打開緊急冷卻水控制閥或打開其副線，沖洗緊急冷卻水管線一次[P]－水循環(huán)4小時(shí)后，分析漿液循環(huán)泵入口漿液分析中的固含量，合格后直接排入下水。[P]－對(duì)SCR催化劑進(jìn)行一次全面吹灰[P]－與操作室聯(lián)系停運(yùn)稀釋羅茨風(fēng)機(jī)(BL-5101/BL-5102)[P]－關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)出口閥(I)－確認(rèn)漿液固體含量分析合格，停洗滌塔塔底循環(huán)[I]－關(guān)閉洗滌塔（T-5001）補(bǔ)水控制閥[I]－聯(lián)系外操停塔底循環(huán)泵(P-5001A/B/C)[P]－關(guān)塔底循環(huán)泵出口閥，停泵[P]－接好膠皮管，打開泵入口放空，放盡存水[P]－接好濾清模塊循環(huán)液泵(P-5002A/B)入口放空膠皮管，沖洗管線并放盡存水[I]－關(guān)閉塔底循環(huán)液外放控制閥[P]－關(guān)閉洗滌塔底溢流管補(bǔ)水閥，打開溢流管低點(diǎn)放空脫硝系統(tǒng)停風(fēng)機(jī)，洗滌塔停水循環(huán)

廢水處理系統(tǒng)停運(yùn)，水洗

[P]－停運(yùn)絮凝劑泵(P-5003)，沖洗絮凝劑管線，對(duì)絮凝劑罐(TK-5001)注水、沖洗[P]－關(guān)閉絮凝劑泵(P-5003)出口閥[P]－放盡絮凝劑系統(tǒng)存水[P]—與操作室聯(lián)系停運(yùn)刮泥機(jī)(M-5002)[P]—與操作室聯(lián)系停澄清器溢流循環(huán)泵(P-5005A/B)[P]－排盡澄清器存水[P]－與操作室聯(lián)系，停氧化風(fēng)機(jī)(BL-5001A/B/C)[P]－關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)(BL-5001A/B/C)出口閥[P]－關(guān)閉氧化風(fēng)進(jìn)氧化罐(TK-5005A/B/C)器壁閥[P]－排盡氧化罐(TK-5005A/B/C)存水[P]－停用過濾系統(tǒng)，停P5006、P5007[P]－放盡污水罐（TK5006）內(nèi)存水[P]－啟用沖洗水，對(duì)過濾系統(tǒng)沖洗(P)－確認(rèn)管線沖洗干凈，濾布沖洗干凈[P]－排盡緩沖池存水（P）－確認(rèn)排液處理裝置（PTU）中的所有泵及管道沖洗并排出，以便防止沉淀的固體物阻塞管道。事故處理煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)事故處理總原則事故處理原則是按照消除、預(yù)防、減弱、隔離、警告的順序進(jìn)行控制。當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)、危害事故時(shí)，要堅(jiān)持先救人后救物，先重點(diǎn)后一般，先控制后消滅的總原則靈活果斷處置，防止事故擴(kuò)大。脫硝系統(tǒng)事故處理

1停電事故現(xiàn)象：1）DCS部份參數(shù)有聲光報(bào)警2）氨供應(yīng)泵（P-5103）、稀釋風(fēng)機(jī)（BL5101/BL5102）停運(yùn)事故原因：電網(wǎng)停止供電事故確認(rèn)：氨供應(yīng)泵（P-5103）、稀釋風(fēng)機(jī)（BL5101/BL5102）停運(yùn)事故處理：[M]—聯(lián)系煉油廠生產(chǎn)調(diào)度了解停電范圍[M]－匯報(bào)車間值班干部、事故應(yīng)急小組成員[M]－立即通知調(diào)度、安質(zhì)環(huán)處、機(jī)動(dòng)處，同時(shí)填報(bào)在線表超標(biāo)申報(bào)表停止脫硝:［I］—手動(dòng)啟動(dòng)脫硝系統(tǒng)緊急停工聯(lián)鎖按鈕（氨液儲(chǔ)區(qū)緊急控制按鈕和氨液蒸發(fā)區(qū)緊急控制按鈕同時(shí)按下）(P)—現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)液氨進(jìn)液氨儲(chǔ)罐聯(lián)鎖閥（XV-5101）關(guān)閉(P)—現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)液氨儲(chǔ)罐出口閥聯(lián)鎖（XV-5102）關(guān)閉(P)—現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氨供應(yīng)泵（P-5103）停(P)—現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)液蒸發(fā)器入口液氨聯(lián)鎖閥（XV-5103/XV-5107）關(guān)閉(P)—現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)蒸發(fā)器出口壓力高聯(lián)鎖閥（XV-5104/XV-5108）關(guān)閉(P)—現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)蒸發(fā)器蒸汽閥（XV-5106/XV-5110）關(guān)閉(P)—現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)SCR反應(yīng)器入口氨氣聯(lián)鎖閥（XV-5111）關(guān)閉供電恢復(fù)：

[M]—按照開工操作規(guī)程恢復(fù)生產(chǎn)2DCS藍(lán)屏事故現(xiàn)象：DCS參數(shù)變藍(lán)事故原因：DCS供電故障事故確認(rèn)：DCS藍(lán)屏事故處理：若單臺(tái)DCS藍(lán)屏[M]—匯報(bào)車間技術(shù)人員或值班干部[M]—聯(lián)系儀表維修處理[I]—通過其他DCS進(jìn)行操作若所有DCS藍(lán)屏[M]—匯報(bào)車間值班關(guān)閉、煉油廠生產(chǎn)調(diào)度、車間應(yīng)急小組[M]—停氨蒸發(fā)器，停止脫硝[M]－NOx數(shù)據(jù)超標(biāo)立即通知調(diào)度、安質(zhì)環(huán)處、機(jī)動(dòng)處，同時(shí)填報(bào)在線表超標(biāo)申報(bào)表3停儀表風(fēng)事故現(xiàn)象：1．DCS部份參數(shù)有聲光報(bào)警2．脫硝系統(tǒng)風(fēng)開閥關(guān)閉，風(fēng)關(guān)閥打開事故原因：系統(tǒng)故障或泄漏事故確認(rèn)：脫硫系統(tǒng)風(fēng)開閥關(guān)閉，風(fēng)關(guān)閥打開事故處理：[M]—匯報(bào)煉油廠生產(chǎn)調(diào)度，聯(lián)系恢復(fù)供風(fēng)[M]－匯報(bào)車間值班干部及事故應(yīng)急小組成員[M]－NOx數(shù)據(jù)超標(biāo)立即通知調(diào)度、安質(zhì)環(huán)處、機(jī)動(dòng)處，同時(shí)填報(bào)在線表超標(biāo)申報(bào)表停止脫硝:［I］—手動(dòng)啟動(dòng)脫硝系統(tǒng)緊急停工聯(lián)鎖按鈕（氨液儲(chǔ)區(qū)緊急控制按鈕和氨液蒸發(fā)區(qū)緊急控制按鈕同時(shí)按下）(P)—現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)液氨進(jìn)液氨儲(chǔ)罐聯(lián)鎖閥（XV-5101）關(guān)閉(P)—現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)液氨儲(chǔ)罐出口閥聯(lián)鎖（XV-5102）關(guān)閉(P)—現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氨供應(yīng)泵（P-5103）停(P)—現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)液蒸發(fā)器入口液氨聯(lián)鎖閥（XV-5103/XV-5107）關(guān)閉(P)—現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)蒸發(fā)器出口壓力高聯(lián)鎖閥（XV-5104/XV-5108）關(guān)閉(P)—現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)蒸發(fā)器蒸汽閥（XV-5106/XV-5110）關(guān)閉(P)—現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)SCR反應(yīng)器入口氨氣聯(lián)鎖閥（XV-5111）關(guān)閉風(fēng)壓恢復(fù)：

[M]—按照開工操作規(guī)程恢復(fù)生產(chǎn)4停低壓蒸汽事故現(xiàn)象：氨蒸發(fā)器出口溫度（TT-5014）下降事故原因：系統(tǒng)故障或泄漏事故確認(rèn)：氨蒸發(fā)器出口溫度（TT-5014）下降事故處理：[M]—匯報(bào)煉油廠生產(chǎn)調(diào)度，聯(lián)系恢復(fù)供風(fēng)[M]－匯報(bào)車間值班干部及事故應(yīng)急小組成員[M]－NOx數(shù)據(jù)超標(biāo)立即通知調(diào)度、安質(zhì)環(huán)處、機(jī)動(dòng)處，同時(shí)填報(bào)在線表超標(biāo)申報(bào)表停止脫硝:（I）—蒸發(fā)器水浴溫度低低（TC-5103/TC-5105）低低（50℃）自保動(dòng)作。（低報(bào)55℃）(P)—現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)液蒸發(fā)器入口液氨聯(lián)鎖閥（XV-5103/XV-5107）關(guān)閉

低壓蒸汽恢復(fù)：

[M]—按照操作規(guī)程恢復(fù)生產(chǎn)5液氨儲(chǔ)罐（TK-5101）或管線突然發(fā)生泄漏事故的處理事故現(xiàn)象：氨逃逸報(bào)警儀報(bào)警事故原因：設(shè)備或管線泄漏事故確認(rèn)：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏事故處理：[P]－立即匯報(bào)班長(zhǎng)。[M]－匯報(bào)車間值班干部、煉油廠調(diào)度、氣防站、119、120、車間應(yīng)急小組[P]－運(yùn)行工程師和反應(yīng)外操佩戴正壓式呼吸器到現(xiàn)場(chǎng)，檢查確認(rèn)水噴淋系統(tǒng)動(dòng)作，噴淋正常，噴水吸收泄漏的氨氣。[P]－切斷液氨、氣氨來源，關(guān)閉與氨泄漏部位有關(guān)聯(lián)的所有閥門，使其與液氨系統(tǒng)隔離。[P]－如泄漏點(diǎn)無法用閥門隔離，使用消防水對(duì)準(zhǔn)氨泄漏點(diǎn)上方噴淋，讓氨溶解于水，以減少氨氣蔓延。[P]－倒罐卸壓。當(dāng)罐體開裂尺寸較大而無法止漏或泄漏點(diǎn)無法用閥門隔離時(shí)，迅速將該罐內(nèi)液氨導(dǎo)入稀釋罐，開大稀釋罐新水。[M]－指揮無關(guān)人員，迅速向上風(fēng)向撤離至安全區(qū)域。6氨系統(tǒng)突然著火、爆炸事故的處理事故現(xiàn)象：1）現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)2）監(jiān)控視頻發(fā)現(xiàn)事故原因：設(shè)備或管線泄漏著火事故確認(rèn)：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)著火事故處理：[P]－立即匯報(bào)班長(zhǎng)。[M]－匯報(bào)車間值班干部、煉油廠調(diào)度、119、車間應(yīng)急小組[P]－上風(fēng)向退出氨著火、爆炸現(xiàn)場(chǎng)，若在高處設(shè)法下來或退至逆風(fēng)向安全位置。[M]－指揮無關(guān)人員，迅速向上風(fēng)向撤離氨著火、爆炸現(xiàn)場(chǎng)。[P]－穿戴好正壓式呼吸器，關(guān)閉與氨著火、爆炸部位有關(guān)聯(lián)的所有閥門，使其與氨系統(tǒng)隔離。[P]－如泄漏點(diǎn)無法用閥門隔離，使用消防水對(duì)準(zhǔn)氨泄漏點(diǎn)上方噴淋，讓氨溶解于水，以減少氨氣蔓延。[P]－倒罐卸壓。當(dāng)罐體開裂尺寸較大而無法止漏或泄漏點(diǎn)無法用閥門隔離時(shí)，迅速將該罐內(nèi)液氨導(dǎo)入稀釋罐，開大稀釋罐新水。[M]－通知調(diào)度、安質(zhì)環(huán)處、三聯(lián)合車間含氨污水排放。[M]－安排人員到裝置口接迎接消防車，禁止無關(guān)人員進(jìn)入氨著火、爆炸現(xiàn)場(chǎng)。脫硫系統(tǒng)事故處理1脫硫系統(tǒng)緊急停工條件1）洗滌塔（T-5001)漿液循環(huán)無法保證時(shí)，立即將煙氣切除煙氣脫硫系統(tǒng)。2）煙氣脫硫系統(tǒng)排放污水嚴(yán)重超標(biāo)，一時(shí)無法將其降低時(shí)，應(yīng)立即將煙氣切除脫硫系統(tǒng)。3）澄清器（TK-5003)底部排渣系統(tǒng)故障，一時(shí)無法恢復(fù)正常時(shí)，應(yīng)立即將煙氣切除脫硫系統(tǒng)。2脫硫系統(tǒng)緊急停工方法緊急停車是發(fā)生于煙氣脫硫系統(tǒng)內(nèi)要求其離線的情況。如果停運(yùn)該系統(tǒng)，其前部余熱鍋爐可以繼續(xù)運(yùn)行。如果余熱鍋爐因其內(nèi)部發(fā)生操作問題而必須停止運(yùn)行，煙氣脫硫系統(tǒng)可能要在處理鍋爐故障的時(shí)候保持在線運(yùn)行。如果不能在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)供應(yīng)煙氣流，煙氣脫硫系統(tǒng)應(yīng)停止運(yùn)行。1、380V晃電事故處理事故現(xiàn)象:1）PLC部份參數(shù)有聲光報(bào)警2）現(xiàn)場(chǎng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵停運(yùn)事故原因：電網(wǎng)晃電事故確認(rèn)：現(xiàn)場(chǎng)部分機(jī)泵停運(yùn)事故處理：[M]—匯報(bào)車間值班干部、煉油廠生產(chǎn)調(diào)度、車間應(yīng)急小組[P]—現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，將因晃電停運(yùn)的機(jī)泵啟動(dòng)起來污水嚴(yán)重超標(biāo)，一時(shí)無法將其降低時(shí)：[P]—打開煙氣脫硫系統(tǒng)煙氣的旁通方形擋板[P]—煙氣進(jìn)入洗滌塔水封罐（TK-5010)裝水[P]－維持洗滌塔（T-5001)漿液循環(huán)[P]－調(diào)節(jié)漿液至澄清器控制閥（FV-5024）開度，增大漿液至澄清器(TK-5003)流量[P]－水循環(huán)4小時(shí)后，觀察漿液循環(huán)泵(P-5001)入口漿液分析中的固含量退守狀態(tài)：裝置停工處理，煙氣脫硫系統(tǒng)切斷煙氣，洗滌塔（T-5001)漿液循環(huán)若故障解決，具備引煙氣，恢復(fù)正常操作[M]—按照煙氣脫硫崗位開工規(guī)程恢復(fù)正常生產(chǎn)2停電事故：事故現(xiàn)象：1）DCS部份參數(shù)有聲光報(bào)警2）漿液循環(huán)泵(P-5001)停運(yùn)3）洗滌塔（T-5001)溫度(TI-5004)升高事故原因：電網(wǎng)停止供電事故確認(rèn)：漿液循環(huán)泵(P-5001)停運(yùn)事故處理：[M]—聯(lián)系煉油廠生產(chǎn)調(diào)度了解停電范圍[M]－匯報(bào)車間值班干部、事故應(yīng)急小組成員緊急停工:[I]—啟用應(yīng)急激冷水控制閥（TV-5001）為激冷噴嘴供水[P]—打開煙氣脫硫系統(tǒng)煙氣的旁通方形擋板[P]—煙氣進(jìn)入洗滌塔水封罐（TK-5010）裝水[P]－停運(yùn)絮凝劑泵（P-5003），沖洗絮凝劑系統(tǒng)[P]－停運(yùn)堿液泵（P-5008、P-5011)[P]－停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)（BL-5001）退守狀態(tài)：煙氣切除煙氣脫硫系統(tǒng)若供電迅速恢復(fù)：[P]—開啟漿液循環(huán)泵（P-5001）[P]—啟用廢水處理系統(tǒng)[I]—按照反應(yīng)崗位開工規(guī)程恢復(fù)生產(chǎn)2停電事故：若供電長(zhǎng)時(shí)間無法恢復(fù)：[P]－停運(yùn)絮凝劑泵（P-5003），沖洗絮凝劑系統(tǒng)[P]－打開應(yīng)急激冷水控制閥（TV-5001）或打開其副線，沖洗緊急冷卻水管線一次[P]－停運(yùn)漿液循環(huán)泵（P-5001）[P]－排盡漿液循環(huán)泵（P-5001）出入口管線存水[P]－停運(yùn)堿液泵（P-5008、P-5011)[P]－停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)（BL-5001）[P]－排盡氧化罐（TK-5005）存水（冬季引水自壓循環(huán)防凍，夏季緊急停工不用排水）[P]－排盡澄清器(TK-5003)存水[P]－排盡濾液坑（S-5002）內(nèi)存水退守狀態(tài)：裝置全面停工供電恢復(fù)：[M]—聯(lián)系儀表恢復(fù)煙氣脫硫系統(tǒng)所有儀表[P]—啟動(dòng)漿液泵（P-5001）[P]—洗滌塔（T-5001)建立循環(huán)[P]—投用廢水處理系統(tǒng)[M]—按照操作規(guī)程恢復(fù)生產(chǎn)3裝置停新鮮水事故處理：事故現(xiàn)象：1）DCS部份參數(shù)有聲光報(bào)警2）新鮮水壓力、流量迅速下降3）洗滌塔（T-5001)液位(LI-5003)下降事故原因：系統(tǒng)停供新鮮水事故確認(rèn)：新鮮水壓力、流量迅速下降事故處理：[M]—匯報(bào)煉油廠生產(chǎn)調(diào)度，聯(lián)系恢復(fù)供水[M]－匯報(bào)車間值班干部及事故應(yīng)急小組成員[P]—打開應(yīng)急激冷水自保閥（TV-5001）副線閥，防止?jié){液循環(huán)泵（P-5001）抽空[P]—打開煙氣脫硫系統(tǒng)煙氣的旁通方形擋板[P]—煙氣進(jìn)入煙氣脫硫系統(tǒng)水封罐（TK-5010）裝水[P]－停運(yùn)絮凝劑泵（P-5003），沖洗絮凝劑系統(tǒng)[P]－停運(yùn)漿液循環(huán)泵（P-5001）退守狀態(tài)：裝置緊急停工供水恢復(fù)：[p]—啟動(dòng)漿液泵（P-5001），建立洗滌塔（T-5001)漿液循環(huán)[P]—啟用廢水處理系統(tǒng)[M]—按照煙氣脫硫崗位開工規(guī)程恢復(fù)生產(chǎn)4洗滌塔（T-5001)溫度高事故處理事故現(xiàn)象：洗滌塔（T-5001)溫度（TI-5004）高事故原因：余熱鍋爐來煙氣溫度高，漿液循環(huán)泵（P-5001）故障事故確認(rèn)：DCS儀表溫度顯示事故處理：提示卡停用漿液泵，必須立即處理沖洗其管線，以防止沉積物堵塞管線（M）—提示卡中內(nèi)容確認(rèn)完畢[M]—匯報(bào)車間值班干部、煉油廠生產(chǎn)調(diào)度[P]—現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)問題的原因[P]—煙氣溫度高聯(lián)系反應(yīng)崗位調(diào)整操作[P]—確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急激冷水自保閥（TV-5001）動(dòng)作，如無動(dòng)作，現(xiàn)場(chǎng)開副線降低洗滌塔（T-5001)溫度(TI-5004)。[P]—若漿液循環(huán)泵（P-5001）停，開啟備用泵退守狀態(tài)：如漿液線堵塞按停工處理

漿液管線處理完畢，裝置開始開工：[M]—按照煙氣脫硫系統(tǒng)開工規(guī)程恢復(fù)生產(chǎn)5洗滌塔（T-5001)PH值超標(biāo)事故處理事故現(xiàn)象：1.PH儀表報(bào)警2.廢水指標(biāo)不合格事故原因：堿液泵(P-5011)故障、煙氣組成變化事故確認(rèn)：PH在線儀表數(shù)據(jù)顯示事故處理：[M]—匯報(bào)車間值班干部或相關(guān)技術(shù)人員[P]—開大補(bǔ)充水用量(FI-5003)[P]—檢查堿液泵(P-5011)[P]—堿液泵(P-5011)故障，開啟備用泵退守狀態(tài)：裝置停工，洗滌塔（T-5001)循環(huán),堿液泵搶修煙氣脫硫系統(tǒng)操作恢復(fù)正常[M]—按照煙氣脫硫崗位開工規(guī)程恢復(fù)生產(chǎn)環(huán)保事故應(yīng)急處理預(yù)案

環(huán)境事故處理原則1）裝置如果由于管線破裂或者容器損壞，將會(huì)造成大量含有酸性或堿性液體泄漏，造成環(huán)境污染，一旦發(fā)生泄漏時(shí)，必須將環(huán)境污染程度降低到最小。2）當(dāng)環(huán)保與安全發(fā)生沖突時(shí)，確保安全，泄漏物排下水井。立即匯報(bào)煉油廠調(diào)度及安質(zhì)環(huán)處，同時(shí)通知煉油廠第三聯(lián)合車間，泄漏物由第三聯(lián)合車間處理。1—聯(lián)系[M]—安排外操查泄漏源，向車間、煉油廠生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)2—確認(rèn)[P]—現(xiàn)場(chǎng)檢查，查清泄漏源頭[P]—建立警戒區(qū)，防止人員中毒、裝置著火[P]—地面剩余的油用廢催化劑吸附清理干凈[M]—如果油進(jìn)入下水井，要及時(shí)通知煉油廠調(diào)度以及第三聯(lián)合車間，積極協(xié)調(diào)處理[M]—如果泄漏的堿液、漿液多，安排外操在裝置邊用土袋子做圍堰車間：1）對(duì)泄漏口進(jìn)行隔離，管線泄漏關(guān)兩端閥門，塔或容器泄漏將其切出。無法局部切出的進(jìn)行裝置停工處理；2）能帶壓堵漏時(shí)先行帶壓堵漏，泄漏控制住后再做徹底處理，無法帶壓堵漏的進(jìn)行局部停工、卸壓水沖洗處理；氣體泄漏用蒸汽驅(qū)散，液體泄漏用廢催化劑做圍堰再用大桶回收；3）對(duì)泄漏的堿液、漿液，要積極組織回收，防止進(jìn)入下水井；3—泄漏源控制[P]—工藝管線：工藝管線上的焊口、法蘭、閥門泄漏，彈簧管壓力表、雙金屬溫度計(jì)等附屬件接口泄漏，根據(jù)煉油