建筑幕墻工程施工安裝方案

PAGE建筑幕墻工程施工安裝方案1.1施工安裝方案選擇1.1.1施工方案選擇原則本工程為某市標(biāo)志性建筑，建筑高度約為101.5米。其工程特點(diǎn)技術(shù)含量高，工程施工難度大，要確保工程質(zhì)量、施工高效安全，施工方案設(shè)計(jì)與選擇是關(guān)健。為此，施工安裝方案設(shè)計(jì)選擇必須遵守以下原則：（1）符合本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境條件。（2）符合國家及地方現(xiàn)行施工安全、質(zhì)量技術(shù)規(guī)范規(guī)程。（3）滿足工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度目標(biāo)要求。（4）施工方案科學(xué)先進(jìn)，安全可靠、施工方便、經(jīng)濟(jì)耐用。1.1.2幕墻施工總思路我司計(jì)劃將塔樓幕墻豎向劃分六個(gè)施工段，采用與主體進(jìn)度前后搭接，從下至上，同步施工。平面劃分為二個(gè)作業(yè)施工段，二個(gè)班組同時(shí)施工，每天安裝一層，確保施工進(jìn)度。1.1.2.1、塔樓單元式幕墻施工方案（1）施工總體部署：橫向鋁合金鋁合金線條系統(tǒng)和單元式幕墻系統(tǒng)同步施工，待單元體板塊安裝好以后，進(jìn)行鋁合金鋁合金線條系統(tǒng)的支架安裝和橫向鋁合金裝飾線條安裝。橫向鋁合金裝飾線條安裝按五層為一段，塔樓共十六面，按一個(gè)面五層鋁合金線條為一整體單元。安裝時(shí)從下至上，從左到右，依次安裝。（2）施工總體流程：①單元體幕墻和鋁合金線條轉(zhuǎn)接件安裝→②內(nèi)單元體幕墻吊裝→③鋁合金外遮陽系統(tǒng)連接鋼板安裝→④鋁合金線條板塊吊裝→⑤鋁合金線條下水平撐桿連接→⑥鋁合金線條斜拉桿連接→⑦鋁合金線條上水平支撐桿連接（與臨時(shí)連接安裝工件連接）。（3）施工順序當(dāng)主體10層施工完畢，開始進(jìn)行裙房4~14軸，A~J軸1~5層幕墻的安裝：當(dāng)主體15層施工完畢，開始進(jìn)行主樓6~1軸，J~A軸5~23層幕墻的安裝5層至15層單元式幕墻安裝；當(dāng)主體20層施工完畢，開始進(jìn)行主樓1~6軸，A~AJ軸5~15層幕墻的安裝；當(dāng)主體完成23層及屋頂，開始進(jìn)行15層至23層單元式幕墻安裝;待塔樓單元式幕墻安裝完畢后，同時(shí)進(jìn)行入口雨篷等部位安裝；幕墻防雷、防火、保溫及通風(fēng)排煙系統(tǒng)，隨單元板塊施工進(jìn)度同步施工；幕墻的收邊收口工作隨各類幕墻系統(tǒng)的安裝同步進(jìn)行；最后完成整個(gè)幕墻工程的清洗和竣工驗(yàn)收。1.2埋件施工1.2.1預(yù)埋件施工文件（1）資料提供給總包（企業(yè)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、施工許可證、安全許可證）；（2）與總包簽定安全施工協(xié)議；（3）預(yù)埋件施工圖提供總包6～8套；（4）施工人員的聯(lián)系電話交給總包、業(yè)主；（5）與總包索取結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃表（控制埋件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間以及施工時(shí)間）。1.2.2埋件需提供的質(zhì)保資料（1）鋼材材質(zhì)證明單；（2）鍍鋅質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告；（3）埋件出廠合格證；（4）埋件的拉拔試驗(yàn)報(bào)告。1.2.3預(yù)埋件的檢查（1）焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）焊角沒有咬邊現(xiàn)象；（3）防銹漆涂刷是否均勻；（4）所用材料是否符合設(shè)計(jì)要求；（5）加工尺寸與圖是否一致；（6）填寫預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收表，參見附表；（7）填寫《進(jìn)場(chǎng)物資報(bào)驗(yàn)表》以及上述資料報(bào)給監(jiān)理，驗(yàn)收通過后才可進(jìn)行埋設(shè)。1.2.4預(yù)埋件埋設(shè)方法（1）預(yù)埋件埋設(shè)之前，首先進(jìn)行技術(shù)交底，特別要說明轉(zhuǎn)角位置埋件的埋設(shè)方案，并填寫《技術(shù)交底》表備案。（2）按照預(yù)埋轉(zhuǎn)接件點(diǎn)位布置圖及標(biāo)高尺寸，根據(jù)土建梁柱尺寸控制線，在工字鋼上視具體情況用紅筆劃出預(yù)埋轉(zhuǎn)接件埋設(shè)控制線。如下圖所示：（3）在埋設(shè)預(yù)埋件之前，當(dāng)土建支模時(shí)，就進(jìn)行分格，將預(yù)埋件分格線彈在底模外檐口處。如下圖所示：（4）根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對(duì)埋件以軸線右邊起第一個(gè)埋件進(jìn)行編號(hào)，從1至若干個(gè)進(jìn)行埋設(shè)并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設(shè)的情況。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來，埋件埋設(shè)后填寫《隱蔽驗(yàn)收單》并附《檢查表》報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。如下圖所示：?jiǎn)卧w幕墻預(yù)埋件槽式預(yù)埋件1.2.5預(yù)埋件埋設(shè)的要求（1）預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線進(jìn)行埋設(shè)，相對(duì)來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會(huì)積累，造成埋件的偏位，相對(duì)軸線偏差小于20mm。（2）幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)；預(yù)埋件位置偏差上下不應(yīng)大于10mm，上下測(cè)量依據(jù)底模用卷尺進(jìn)行測(cè)量。（3）當(dāng)土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，將預(yù)埋件用鐵絲臨時(shí)固定在鋼筋上，或點(diǎn)焊在箍筋上。（4）若預(yù)埋件埋設(shè)中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。（5）預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，一定要緊貼模板，上下、左右偏差到20mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點(diǎn)接觸，受力將受影響。這時(shí)候只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢(shì)必造成施工周期長(zhǎng)、成本增加。（6）埋件埋設(shè)好以后，在澆搗砼時(shí)，要注意保護(hù)埋件?；炷潦┕さ恼駝?dòng)棒在埋件邊應(yīng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實(shí)，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質(zhì)量。（7）預(yù)埋件在墻面埋設(shè)時(shí)，在澆混凝土?xí)r，應(yīng)跟蹤進(jìn)行檢查，若埋件高出混凝土應(yīng)立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。如下圖所示：（8）結(jié)構(gòu)陰陽角的埋件處理a、陰角部位埋件的埋設(shè)，依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處拉開50mm，否則影響今后施工安裝。b、陽角部位埋件的埋設(shè)，陽角處的埋設(shè)應(yīng)與陰角處埋設(shè)相反，角位兩個(gè)埋件應(yīng)貼邊靠緊。（9）柱、梁處埋件施工一般情況下，待剪力墻模板合模后埋件無法進(jìn)行調(diào)整，因而在合模前將埋件固定好，采用吊線法進(jìn)行，埋件與線錘退縮5mm，以免影響合模。如下圖所示：（10）當(dāng)預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，應(yīng)做好記錄，并填寫預(yù)埋件安裝檢查表。如后表：預(yù)埋件安裝檢查表施工部位：編號(hào)測(cè)量放線編號(hào)測(cè)量放線出入左右上下傾斜備注出入左右上下傾斜備注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+810n+911n+1012n+1113……14n+n施工員：日期：（11）預(yù)埋件安裝時(shí)，每進(jìn)場(chǎng)一批埋件都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好記錄，并填寫埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表。如下表：預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表項(xiàng)目名稱：供應(yīng)商：產(chǎn)品名稱：到貨日期：批號(hào)：型號(hào)：數(shù)量：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量情況備注1產(chǎn)品保證文件2鋼板尺寸偏差3鋼板厚度偏差4錨筋長(zhǎng)度偏差5焊接質(zhì)量6鍍鋅質(zhì)量7外觀質(zhì)量8拉拔試驗(yàn)質(zhì)量9檢驗(yàn)結(jié)論備注檢驗(yàn)人：檢驗(yàn)日期：年月日1.3測(cè)量放線1.3.1編制依據(jù)（1）《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003（2）《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08-56-96（3）《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ8-85（4）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93（5）《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-20011.3.2工程特點(diǎn)1.3.2.1施測(cè)程序測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)→投射基準(zhǔn)點(diǎn)→主控線彈設(shè)→外控點(diǎn)平面布置→外控制線布置→層間標(biāo)高設(shè)置→測(cè)量結(jié)構(gòu)偏差1.3.2.2組織部署施工測(cè)量組織工作由項(xiàng)目技術(shù)部專業(yè)測(cè)量人員成立測(cè)量小組，根據(jù)總包單位給定的坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗(yàn)收，對(duì)施工測(cè)量組人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測(cè)的工作進(jìn)度及逐日安排，由施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)項(xiàng)目的總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行安排。1.3.3施工測(cè)量的基本要求1.3.3.1施測(cè)原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。（2）必須嚴(yán)格審核測(cè)量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅(jiān)持測(cè)量放線與計(jì)算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報(bào)檢的工作制度。（4）測(cè)量方法要簡(jiǎn)捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到省工省時(shí)省費(fèi)用。（5）明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作、實(shí)事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。1.3.3.2準(zhǔn)備工作（1）全面了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真熟悉圖紙。施測(cè)人員通過對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)說明的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局，工程特點(diǎn)，周圍環(huán)境，建筑物的位置及坐標(biāo)，其次了解現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量坐標(biāo)與建筑物的關(guān)系，水準(zhǔn)點(diǎn)的位置和高程以及首層±0.000的絕對(duì)標(biāo)高。根據(jù)總包提供的預(yù)沉降值，逐層消化在伸縮縫中，讓大樓自動(dòng)沉降在設(shè)計(jì)標(biāo)高數(shù)值。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：1）熟悉施工圖紙及有關(guān)資料。(掌握本工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)是確保施工測(cè)量全過程順利進(jìn)行及后續(xù)施工的重要環(huán)節(jié)和基礎(chǔ))2）熟練使用各種儀器，掌握其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）對(duì)各種儀器在使用前進(jìn)行全面檢定與校核。4）熟悉總包單位的基準(zhǔn)點(diǎn)，控制點(diǎn)線的設(shè)置情況。5）根據(jù)圖紙條件及工程結(jié)構(gòu)特征確定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)布置和控制網(wǎng)形式。6）遵守先整體后局部的工作程序。7）嚴(yán)格審核測(cè)量起始依據(jù)的正確性，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核的工作方法。8）測(cè)法要科學(xué)、簡(jiǎn)潔，精度要合理相稱的工作原則。9）執(zhí)行三檢制：自檢、互檢合格后請(qǐng)工地質(zhì)量檢查部門驗(yàn)線合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線，合格后再進(jìn)行下步工序施工。10）鋼尺量距進(jìn)行“三差”改正；經(jīng)緯儀測(cè)角進(jìn)行“正倒鏡”法；水準(zhǔn)儀測(cè)高程采用附和或閉合法，采用串測(cè)或變動(dòng)儀器高；全站儀測(cè)點(diǎn)換站檢查。（3）專業(yè)測(cè)量小組:1）技術(shù)員一名。2）測(cè)量員兩名。3）放線員四名。4）其他人員三名。（4）儀器準(zhǔn)備：針對(duì)本工程樓層高，對(duì)儀器的使用要求相當(dāng)?shù)膰?yán)格。測(cè)量中所用的儀器和鋼尺等器具，必須根據(jù)有關(guān)規(guī)定，送國家光電測(cè)距儀檢測(cè)中心進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x器一覽表：序號(hào)器具名稱型號(hào)單位數(shù)量1全站儀索佳230R臺(tái)12激光垂準(zhǔn)儀DZJ3-L臺(tái)11經(jīng)緯儀J2臺(tái)12水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)23激光經(jīng)緯儀DJJ2臺(tái)14激光接受靶個(gè)15鋼尺50m把26鋼尺30m把27盒尺5m把28對(duì)講機(jī)個(gè)59墨斗只4（5）機(jī)具準(zhǔn)備：a、焊機(jī)及用具兩套。b、電錘兩把、電鉆兩把。c、30公斤重錘兩個(gè)。d、墨斗五個(gè)、鉛筆兩盒。（6）材料準(zhǔn)備：a、50角鋼若干。b、M12×100脹栓若干。c、Ф1.2鋼絲線若干。d、Ф0.8魚線若干。1.3.3.3測(cè)量的基本要求測(cè)量記錄必須原始真實(shí)、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；測(cè)量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測(cè)量規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行精度控制。1.3.4施工流程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)→投射基準(zhǔn)點(diǎn)→主控線彈設(shè)→交點(diǎn)布置→外控制線布置→層間標(biāo)高設(shè)置→層間外控線尺寸閉合→層間外控線復(fù)核→測(cè)量結(jié)構(gòu)偏差（1）首層基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置1）測(cè)量與復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)入工地放線之前請(qǐng)總包方提供基準(zhǔn)點(diǎn)線布置圖，以及首層原始標(biāo)高點(diǎn)（參見下圖），施工人員依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置圖，進(jìn)行復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)、線及原始標(biāo)高點(diǎn)。根據(jù)總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及控制網(wǎng)圖上的數(shù)據(jù)，用全站儀對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)軸線尺寸、角度進(jìn)行檢查校對(duì)，對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行適當(dāng)合理的分配，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線實(shí)測(cè)角度、尺寸、記錄表。致函與總包單位負(fù)責(zé)人，給予確認(rèn)后方可再進(jìn)行下一道工序的施工。2）首層控制線的布置因總包單位便于施工，控制線一般設(shè)定離結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)（2米左右），而幕墻施工需將控制線進(jìn)行外移（一般0.5～1米），依據(jù)總包首層控制軸線，建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進(jìn)行外移形成外控制網(wǎng)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校正，使之符合設(shè)計(jì)及安裝要求。（2）投射基準(zhǔn)點(diǎn)1）通常建筑工程外形幕墻基準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)，在頂、底、中間樓層（根據(jù)各工程幕墻的總體高度和樓層，決定中間投測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)樓層部位及數(shù)量），一般每隔五層為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)控制層。2）投測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)之前安排施工人員把測(cè)量孔部位的混凝土清理干凈，然后在一層的基準(zhǔn)點(diǎn)上架設(shè)垂準(zhǔn)儀。將總承包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為一級(jí)控制點(diǎn)，通過一級(jí)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)。為了保證軸線豎向傳遞的準(zhǔn)確性，把基準(zhǔn)點(diǎn)一次性分別準(zhǔn)確地投到各標(biāo)準(zhǔn)控制樓層，重新布設(shè)內(nèi)控點(diǎn)（軸線控制點(diǎn)）在樓面上。架設(shè)垂準(zhǔn)儀時(shí)，必須反復(fù)地進(jìn)行整平及對(duì)中調(diào)節(jié)，以便提高投測(cè)精度。確認(rèn)無誤后，分別在各樓層的樓面上測(cè)量孔位置處把激光接收靶放在樓面上定點(diǎn)，再用墨斗線準(zhǔn)確地彈一個(gè)十字架。十字架的交點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。3）內(nèi)控點(diǎn)（軸線控制點(diǎn)）豎向投測(cè)操作方法：將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在首層樓面基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)平后，接通電源射出激光束。①通過調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點(diǎn)最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有機(jī)玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。②通過順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)望遠(yuǎn)鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內(nèi)，則軌跡圓心為所投軸線點(diǎn)。③通過移動(dòng)激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在進(jìn)行控制點(diǎn)傳遞時(shí)，用對(duì)講機(jī)通信聯(lián)絡(luò)。④所有軸線控制點(diǎn)投測(cè)到樓層完成后，用全站儀及鋼尺對(duì)控制軸線進(jìn)行角度、距離校核，結(jié)果達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下道工序。（3）主控線彈設(shè)1）基準(zhǔn)點(diǎn)投射完后，在各樓層的相鄰兩個(gè)測(cè)量孔位置做一個(gè)與測(cè)量通視孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持與樓層面平。2）依據(jù)先前做好的十字線交出墨線交點(diǎn)，再把全站儀架在墨線交點(diǎn)上對(duì)每個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行合理適當(dāng)?shù)姆峙洹?）基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無誤后，用全站儀或經(jīng)緯儀操作進(jìn)行連線工作。先將儀器架在測(cè)量孔上并進(jìn)行對(duì)中、整平調(diào)節(jié)，使儀器在水平狀態(tài)下完全對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。4）儀器架設(shè)好后，把目鏡聚焦到與所架儀器基準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的另一基準(zhǔn)點(diǎn)上，調(diào)整清楚目鏡中的十字光圈并對(duì)中基準(zhǔn)點(diǎn)，鎖死儀器方向。再用紅藍(lán)鉛筆及墨斗配合全站儀或經(jīng)緯儀把兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)用一條直線連接起來。5）在第一次調(diào)整測(cè)量之后，必須旋轉(zhuǎn)180度再進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有誤差要取中間值。同樣方法對(duì)其它幾條主控制線進(jìn)行連接彈設(shè)。（4）外控點(diǎn)控制網(wǎng)平面圖制作第一步：依據(jù)幕墻施工立面、平面、節(jié)點(diǎn)圖找出分布點(diǎn)在不同樓層相對(duì)應(yīng)軸線的進(jìn)出、左右、標(biāo)高尺寸，也就是把每個(gè)點(diǎn)確立X、Y、Z三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)。第二步：依據(jù)總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)以及控制網(wǎng)與軸線關(guān)系尺寸，幕墻外控點(diǎn)與軸線的關(guān)系尺寸，再將以上已知數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為幕墻外控點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸。第三步：模圖制作依據(jù)計(jì)算出基準(zhǔn)點(diǎn)與各軸線進(jìn)出、左右的關(guān)系尺寸，把主控線做到平面圖上，再依據(jù)第二步中計(jì)算出的幕墻外控點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸數(shù)據(jù)，把每個(gè)點(diǎn)做到平面圖上。同樣方法其余三個(gè)面全部定點(diǎn)繪制在平面圖上。（5）現(xiàn)場(chǎng)外控點(diǎn)、線布置1）依據(jù)放線平面圖，把經(jīng)緯儀架設(shè)在與幕墻定點(diǎn)對(duì)應(yīng)的樓層主控線點(diǎn)上，依主控線為起點(diǎn)旋轉(zhuǎn)90度定點(diǎn)，定點(diǎn)完畢后用墨斗進(jìn)行連線，再對(duì)照放線圖用鋼卷尺，從主控線的點(diǎn)上順90度墨線量取對(duì)應(yīng)尺寸，把控制幕墻立柱進(jìn)出、左右的一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定位，也就是每個(gè)點(diǎn)X、Y坐標(biāo)的定位。再用水平儀檢查此點(diǎn)是否在理論的標(biāo)高點(diǎn)上，也就是每個(gè)點(diǎn)Z坐標(biāo)的定位。如下圖：2）用L50角鋼制成支座，在定點(diǎn)位置用脹栓固定在樓臺(tái)上。每個(gè)支座必須保持與對(duì)應(yīng)點(diǎn)在同一高度。再用墨斗把分格線延長(zhǎng)到支座上。沿墨線從新拉尺定點(diǎn)在鋼支座上，用Ф2.8麻花鉆在標(biāo)注的點(diǎn)上打孔。依此方法從首層開始每隔5層在各標(biāo)準(zhǔn)樓層的每個(gè)面上做鋼支座定外控點(diǎn)。3）所有外控點(diǎn)做完后，用鋼絲進(jìn)行上下樓層對(duì)應(yīng)點(diǎn)的連線，這樣外控線布置就完成了（外控鋼絲線間距和傾斜長(zhǎng)度太大，會(huì)導(dǎo)致中間部位控制線塌腰，對(duì)施工精度會(huì)造成影響，規(guī)定兩點(diǎn)間距大于50M的外控線，在總長(zhǎng)度二分之一處對(duì)應(yīng)樓層也要投測(cè)主控線，作為外控線中間部位是否偏差的檢查依據(jù)線或在此部位增加控制支點(diǎn)。若遇到有風(fēng)天氣就也能進(jìn)行施工）。4）放線完畢后必須對(duì)外控點(diǎn)進(jìn)行雙重檢測(cè)，確保外控制線尺寸準(zhǔn)確無誤：用鋼卷尺對(duì)每個(gè)單獨(dú)立面的平面四個(gè)邊邊長(zhǎng)每個(gè)邊的小分格進(jìn)行尺寸閉合。再用水平儀把1m線引測(cè)在鋼絲線上，在鋼絲對(duì)應(yīng)高度上粘上膠帶做好1m標(biāo)高線標(biāo)記。最后用鋼卷尺進(jìn)行每層外控線的周圈尺寸閉合。為了及時(shí)準(zhǔn)確的觀測(cè)到施工過程中結(jié)構(gòu)位移的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，必須每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)查，檢查數(shù)據(jù)及時(shí)返饋設(shè)計(jì)作出對(duì)應(yīng)解決方案。例：為便于結(jié)構(gòu)檢查方便、簡(jiǎn)捷、準(zhǔn)確、及時(shí)，將外控點(diǎn)在首層重新放置一次，使首層外控點(diǎn)與上面各樓層外控線點(diǎn)垂直投影重合。所以每天只要把激光鉛垂儀架設(shè)在首層外控點(diǎn)上，打開激光豎開關(guān)，檢查激光點(diǎn)是否與各樓層外控點(diǎn)重合，就可以檢查出結(jié)構(gòu)是否產(chǎn)生了位移，檢查結(jié)果當(dāng)天反饋設(shè)計(jì)師，及時(shí)作出應(yīng)對(duì)方案。避免因結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的施工誤差，確保工程的順利施工。如下圖：（6）層間標(biāo)高的設(shè)置：先找到總包提供的基準(zhǔn)標(biāo)高水平點(diǎn)。引測(cè)到首層便于向上豎直量尺位置（如電梯井周圍墻立面），校核合格后作為起始標(biāo)高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)，以便于相互之間進(jìn)行校核。標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直向上進(jìn)行量取或用懸掉鋼尺與水準(zhǔn)儀相配合的方法進(jìn)行，直至達(dá)到需要投測(cè)標(biāo)高的樓層，并作好明顯標(biāo)記。在混凝土墻上把50米鋼尺拉直下方懸掛一個(gè)5公斤重物。等鋼尺靜止后再把一層的基準(zhǔn)標(biāo)高抄到鋼尺上，并用水筆做好標(biāo)記。再根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高在鋼尺上的位置關(guān)系計(jì)算出上一樓層層高在鋼尺上的位置。用水平儀把其讀數(shù)抄到室內(nèi)立柱或剪力墻上，并做好明顯的標(biāo)記。以此方法依次把上面的樓層都設(shè)置好。在幕墻施工安裝完成之前，所有的高度標(biāo)記及水平標(biāo)記必須清晰完好，不能被消除破壞。另考慮到整個(gè)大樓在施工過程中位移變形，確保水平標(biāo)高的準(zhǔn)確性，用全站儀在主體結(jié)構(gòu)外圍進(jìn)行跟蹤檢查。過程中的施工誤差及因結(jié)構(gòu)變形而造成誤差，在幕墻施工允許偏差中合理分配，確保立面標(biāo)高處順暢連接。（7）測(cè)量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn)1）標(biāo)高①±0.000至1米線≤1mm；②層與層之間1米線≤1mm；③總標(biāo)高±0.000至樓頂層≤±1mm。2）控制線①墻完成面控制線≤±2mm；②到外控線≤±1mm；③結(jié)構(gòu)封閉線≤±2mm。3）投點(diǎn)各標(biāo)準(zhǔn)層之間點(diǎn)與點(diǎn)之間垂直度≤±1mm。（8）測(cè)量結(jié)構(gòu)偏差在測(cè)量埋件偏差時(shí)，根據(jù)外飾面線可直接對(duì)結(jié)構(gòu)及埋件的左右、進(jìn)出、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量及尺寸的復(fù)核。所有結(jié)構(gòu)及埋件的測(cè)量記錄必須清楚詳細(xì)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和埋件及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。結(jié)構(gòu)/埋件檢查表工程名稱：編號(hào)施工部位編號(hào)施工部位進(jìn)出左右上下傾斜度備注進(jìn)出左右上下傾斜度備注檢查人：日期：（9）資料匯總技術(shù)交底記錄；基線復(fù)核記錄；結(jié)構(gòu)檢查記錄；施工隊(duì)放線報(bào)驗(yàn)單；項(xiàng)目部放線報(bào)驗(yàn)單。（10）測(cè)量放線質(zhì)量保證措施：1）成立專業(yè)的測(cè)量小組，由專人負(fù)責(zé)，測(cè)量工程師、測(cè)量工、驗(yàn)線工均持證上崗。2）質(zhì)量員對(duì)參加測(cè)量放線人員進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底，詳細(xì)講解技術(shù)要求及允許的誤差，并要到現(xiàn)場(chǎng)參加測(cè)量放線工作。3）選用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，使用前檢查測(cè)量?jī)x器，檢驗(yàn)是否有年檢合格證，并建立設(shè)備臺(tái)帳，測(cè)量?jī)x器檢測(cè)合格后方可使用。4）運(yùn)用建筑三維模擬和電腦放樣計(jì)算復(fù)核技術(shù)，精確算出測(cè)量數(shù)據(jù)。5）編制有針對(duì)線的測(cè)量放線施工方案。6）認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)移交的測(cè)量控制軸線、標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)核，正確無誤后再建立幕墻施工測(cè)量控制網(wǎng)。7）加強(qiáng)過程測(cè)量驗(yàn)線復(fù)核工作，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，消化處理，嚴(yán)禁偏差累計(jì)。8）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行三級(jí)質(zhì)量控制體系：施工隊(duì)自檢、項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員檢查、質(zhì)量安全部門質(zhì)量工程師檢查。9）考慮多層建筑壓縮、溫差、風(fēng)荷載作用變形、移位影響，測(cè)量時(shí)間選在無風(fēng)上午7點(diǎn)至10點(diǎn)。（11）施測(cè)安全及儀器管理1）施測(cè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，安全帶。2）在基坑邊投放基礎(chǔ)軸線時(shí)，確保架設(shè)的測(cè)量?jī)x器穩(wěn)定性。3）架設(shè)激光經(jīng)緯儀時(shí)，要有人監(jiān)視不得有東西從軸線洞中掉落打壞儀器。4）操作人員不得從軸線洞口上仰視，以免掉物傷人。5）軸線投測(cè)完畢，須將洞上防護(hù)蓋板復(fù)位。6）操作儀器時(shí)，同一垂直面上其它工作要盡量避開。7）施測(cè)人員在施測(cè)中應(yīng)堅(jiān)守崗位，雨天或強(qiáng)烈陽光下應(yīng)打傘。儀器架設(shè)好后，須有專人看護(hù)，不要只顧彈線或其它事情而忘記儀器不管。8）施測(cè)過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒。9）所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防受碰被晃掉落傷人。10）儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負(fù)責(zé)保管，存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)。11）測(cè)量人員持證上崗，嚴(yán)格遵守儀器測(cè)量操作規(guī)程作業(yè)。12）使用鋼尺測(cè)距須使尺帶平坦，不能扭轉(zhuǎn)折壓，測(cè)量后應(yīng)即卷起入盒。13）鋼尺使用后表面有污垢及時(shí)擦凈，長(zhǎng)期貯存時(shí)尺帶涂防銹清漆。1.4具體吊裝施工方法1.4.1單元式幕墻施工準(zhǔn)備1)技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織設(shè)計(jì)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)研究施工方案，熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使工人掌握每個(gè)工序的技術(shù)要點(diǎn)。(2)項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)人員學(xué)習(xí)單元板塊的吊裝方案，著重學(xué)習(xí)掌握吊具的額定荷載，各種單元體重量等重要參數(shù)。2)運(yùn)輸，吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備(1)根據(jù)本工程單元板塊幾何尺寸、重量設(shè)計(jì)合適的板塊周轉(zhuǎn)架。(2)根據(jù)單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設(shè)計(jì)合適的吊具及選用合適懸臂吊，小吊車等設(shè)備，所有機(jī)具設(shè)備的選用都應(yīng)有一定的安全系數(shù)，重要部件應(yīng)通過試驗(yàn)測(cè)試其可靠性。(3)與總包協(xié)調(diào)使用塔吊進(jìn)行機(jī)具設(shè)備的安裝。3)現(xiàn)場(chǎng)施工條件的準(zhǔn)備施工總平面應(yīng)劃分出專用區(qū)域用來進(jìn)行板塊卸車及臨時(shí)存放，施工安裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置專門單元體吊裝區(qū)域。1.4.2吊裝設(shè)備、安全防護(hù)棚的布置隨著幕墻安裝的高度不同，采用不同的吊裝設(shè)備，吊裝設(shè)備將安裝到相應(yīng)位置，任務(wù)結(jié)束后拆卸，轉(zhuǎn)到下一施工區(qū)重新安裝。安全防護(hù)棚也根據(jù)施工需要進(jìn)行布置。1.4.3懸臂吊根據(jù)我司幕墻安裝工程垂直運(yùn)輸?shù)牡踹\(yùn)經(jīng)驗(yàn)以及工程實(shí)際情況，我司將選用20米懸臂吊進(jìn)行55層以下單元板塊和鋁合金線條的垂直運(yùn)輸工作，固定懸臂吊依次布置在35層、47層、55層。懸臂吊吊臂長(zhǎng)20米，由6段拼接而成，每段長(zhǎng)度約為5米，可根據(jù)作業(yè)條件，選用安裝其中的2-6段。上弦桿、斜腹桿和水平桿采用無縫鋼管，下弦桿采用圓鋼管，便于牽引變幅小車運(yùn)行。起升系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速箱和卷筒等組成，采用多速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過聯(lián)動(dòng)操作臺(tái)實(shí)現(xiàn)變速，可獲得三種起升速度，輕載吊運(yùn)速度為80m/min，重載吊運(yùn)速度為40m/min，起吊和?？克俣葹?m/min，能突出輕載高速、重載低速和慢速就位功能。調(diào)幅小車帶動(dòng)吊鉤與起重物品沿其中臂縱軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，設(shè)有行走輪和導(dǎo)向輪，行走軌道為起重前吊臂下弦桿，并設(shè)有檢修吊籃，可將操作人員送至起重臂上任意處檢修。該起重機(jī)裝備有各種安全保護(hù)裝置，確保吊機(jī)的安全運(yùn)行，包括：起重力矩限制器，最大起重量限制器，起升高度限位器，回轉(zhuǎn)限位器和變幅限位器，從而確保屋面塔機(jī)安全可靠地運(yùn)行。1.4.4小吊車活動(dòng)小吊車用于3-60層屋頂單元板塊和鋁合金線條的安裝，每6層安裝一次?；顒?dòng)安裝吊車由車身、吊裝系統(tǒng)和配重組組成，車身長(zhǎng)3900mm，寬2170mm，采用槽鋼焊接而成。焊接完畢后，噴上藍(lán)色油漆和編號(hào)，下部安裝尼龍萬向輪，便于移動(dòng)，并在前端設(shè)置固定支撐臂，在吊裝時(shí)放下，穩(wěn)定吊車，吊裝系統(tǒng)由3噸的卷揚(yáng)機(jī)、前吊臂和拉桿組成，卷揚(yáng)機(jī)安裝在車身后部，前吊臂采用槽鋼焊接而成，并使用銷釘固定在車身前部，可以轉(zhuǎn)動(dòng)，在吊車轉(zhuǎn)移到其他施工段的時(shí)候能收起前吊臂，便于轉(zhuǎn)運(yùn)。吊車后部配重，增強(qiáng)吊車穩(wěn)定性。活動(dòng)小吊車安全防護(hù)棚的搭設(shè)由于幕墻工程與主體結(jié)構(gòu)同步施工，因此為了確保施工安全，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成處的位置搭設(shè)安全防護(hù)棚，依次搭設(shè)在21層、36層和51層。安全防護(hù)棚懸挑桿懸挑出邊梁4500mm，采用間距1200mm；立桿采用間距1200mm；外挑長(zhǎng)橫桿間距1500mm共3排，斜拉桿間距1200mm，攔桿高度1500mm上圍上安全密網(wǎng)。防護(hù)棚分上下兩層，下層竹夾板接縫處鋪50毫米厚×100毫米寬的木方，間距600毫米一根，用于竹夾板接縫訂鐵釘用，上部滿鋪18毫米厚竹夾板；上層掛大眼網(wǎng)，防止墜物直接穿透下層竹夾板，起到緩沖保護(hù)作用。該防護(hù)棚只用作水泥砂漿、細(xì)小木塊、螺母、小型混凝土塊等物件的沖擊。1.4.6具體吊裝施工方法1.4.6.1單元式幕墻安裝工藝流程單元式幕墻安裝工藝流程圖合格合格不合格彈線放樣拉鋼絲線水平支座單元支座安裝單元支座調(diào)試點(diǎn)焊支座焊接隱蔽驗(yàn)收刷防銹漆中間驗(yàn)收單元板運(yùn)輸單元板檢查單元板吊裝隱蔽資料淋水試驗(yàn)防水壓板安裝標(biāo)高檢查單元板就位安裝不合格竣工驗(yàn)收清洗隱蔽資料防火層安裝隱蔽資料避雷安裝不合格不合格1.4.6.2單元板塊的吊裝施工方法活動(dòng)小吊車吊裝方法如下：?jiǎn)卧鍓K固定在安裝作業(yè)處的上部調(diào)整好吊機(jī)的位置必須認(rèn)真檢查確認(rèn)吊機(jī)的配重卷揚(yáng)機(jī)開關(guān)器、鋼纜、制動(dòng)系統(tǒng)等是否完好正常。檢查合格后，將鋼纜往下降至安裝樓層處。用2個(gè)卸扣分別穿入單元板塊上鋼掛件的吊裝孔內(nèi)，卸扣螺栓必須擰緊到位。安裝作業(yè)層的施工人員通過對(duì)講機(jī)指揮吊機(jī)操作人員慢速啟動(dòng)吊機(jī)將單元板塊吊起出樓層呈直立狀。單元板塊開始起吊在單元板塊起吊過程中上下作業(yè)層的安裝人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致特別是上一層的安裝人員應(yīng)注意往外用力扶持住幕墻單元板塊，防止幕墻單元板塊在起吊過程中碰撞結(jié)構(gòu)樓板單元板塊吊到預(yù)安裝部位將吊出樓面呈直立狀幕墻單元板塊底部U形凹槽口準(zhǔn)確放入下層已安裝到位的單元板塊頂橫料固定連接件內(nèi)然后將單元板塊豎框U形凹槽口從水平方向裝入相鄰單元板塊的豎料固定連接內(nèi)。單元板塊安裝就位單元板塊安裝初步到位后首先通過調(diào)節(jié)螺栓大致調(diào)整單元板塊的標(biāo)高然后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)繼續(xù)調(diào)整直至單元板塊被調(diào)整至規(guī)定的標(biāo)高第二步用重錘檢查單元板塊中立柱的垂直度。單元板塊的垂直度和標(biāo)高誤差應(yīng)控制1mm之內(nèi)。單元板塊安位置調(diào)整單元板塊經(jīng)過上述步驟安裝到位后，可卸除吊裝卸扣，繼續(xù)準(zhǔn)備下一塊單元板塊的安裝。活動(dòng)小吊車安裝情況見下見圖：（1）、將堆放在場(chǎng)地的單元板塊用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至發(fā)射車上，單元體正面平放然后將鋼絲索及固定支件與單元體連接，檢查吊裝件是否安裝牢固，活動(dòng)安裝吊隨著裝運(yùn)組推動(dòng)單元板塊向外走而緩慢收緊吊繩單元板塊安裝步驟：?jiǎn)卧鍓K起吊圖（2）、活動(dòng)安裝吊車收緊吊繩，將單元板塊吊起，轉(zhuǎn)運(yùn)組抽出翻轉(zhuǎn)發(fā)射車，并扶住單元板塊，旋轉(zhuǎn)。安裝層安裝人員開始接受板塊。單元板塊起吊就位圖（3）、活動(dòng)安裝吊車緩慢放開吊繩，將單元板塊垂直放下至安裝位置上，安裝人員開始安裝單元板塊。1.4.7單元幕墻施工方法1.4.1.1角鋼連接件的安裝（1）先對(duì)整個(gè)大樓進(jìn)行測(cè)繪控制線，依據(jù)軸線位置的相互關(guān)系將十字定位標(biāo)記彈在預(yù)埋件上，作為安裝支座的依據(jù)（如圖所示）。2）幕墻施工為臨邊作業(yè)，安裝前應(yīng)依據(jù)垂直鋼絲線來檢查一次角鋼連接件的前后與左右偏差。3）為保證角鋼連接件的安裝精度，除控制前后左右尺寸后，還要控制每個(gè)角鋼連接件的標(biāo)高，我司計(jì)劃用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤檢查標(biāo)高，其允許偏差為±1mm。4）待角鋼連接件各部位校對(duì)完畢，先將鋼墊片與角鋼連接件焊接，然后用M16*60特制螺栓將角鋼連接件與鋼板預(yù)埋件進(jìn)行初步連接，連接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及螺栓緊固規(guī)定。5）角鋼連接件安裝完畢后，進(jìn)行單元板塊轉(zhuǎn)接件（螺栓）與角鋼連接件的連接。6）角鋼連接件安裝精度要求①標(biāo)高 ±1.0mm（有上下調(diào)節(jié)時(shí)±2.0）②連接件兩端點(diǎn)平行度偏差 ≤1.0mm③距安裝軸線水平距離 ≤1.0mm④垂直偏差（上下兩端點(diǎn)與垂線偏差） ±1.0mm⑤兩連接件連接點(diǎn)中心水平距離 ±1.0mm⑥相鄰三連接件（上下、左右）偏差 ±1.0mm1.4.1.2單元板塊的運(yùn)輸(1)單元板塊場(chǎng)外運(yùn)輸單元板塊用我公司專用運(yùn)輸鐵架進(jìn)行運(yùn)輸，我司將專門特制適合本工程可拆卸式單元體運(yùn)輸?shù)囊苿?dòng)專架，此專架有方鋼焊接而成，每個(gè)可以放置3塊單元板塊。為了保證現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)單元板塊的需求量，我司擬采用12.5m×4.5m的運(yùn)輸車進(jìn)行單元板塊運(yùn)輸，每車可裝2-3個(gè)專用的單元體運(yùn)輸架，每車每次運(yùn)輸6-9塊單元體，每批運(yùn)輸采用6-7輛運(yùn)輸車，即可每批運(yùn)輸單元體36-63塊，從而保證施工。為防止單元板塊在運(yùn)輸途中顛簸擦傷單元板塊，因此在鐵架上擱置橡皮墊片。如下圖所示：（2）運(yùn)到工地后，首先檢查單元板在運(yùn)輸途中是否有損壞，數(shù)量、規(guī)格是否有錯(cuò)，檢查單元板是否有出廠合格證，單元板塊的標(biāo)志是否清晰，這些條件滿足后，在對(duì)每個(gè)單元板塊進(jìn)行復(fù)檢，尺寸誤差是否在允許公差范圍內(nèi)。單元板塊的轉(zhuǎn)接掛件的高度要作為重點(diǎn)認(rèn)真檢查。1.4.1.3單元板塊就位安裝（1）單元板塊吊運(yùn)至安裝位置上方高度500㎜左右，不放開吊點(diǎn)，進(jìn)行就位安裝。（2）單元板塊的下行過程由板塊吊裝層的上一層的指揮人員負(fù)責(zé)指揮。（3）單元板塊在下行過程應(yīng)確保在所有經(jīng)過層都有人員傳接板。（4）安裝時(shí)先將單元板塊鋁合金下邊框與下方鋁合金上邊框上下插接，再將板塊掛接在單元板塊轉(zhuǎn)接件上。（5）通過鋼板預(yù)埋件和角鋼連接件上的長(zhǎng)圓孔進(jìn)行三維調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，擰緊螺栓，并在單元板塊連接件上固定限位螺栓.(六自由度調(diào)節(jié)三維示意圖)（6）防水處理：首先清潔槽內(nèi)的垃圾，然后進(jìn)行防水膠片的安裝，先用清潔劑擦干凈再進(jìn)行打膠工序，打膠一定要連續(xù)飽滿，然后進(jìn)行刮膠處理，這一環(huán)節(jié)不能疏忽，打膠完畢后，待硅膠表干后進(jìn)行滲水試驗(yàn)，合格后，再進(jìn)行下道工序。防水處理三維示意圖1.4.1.4單元體標(biāo)高檢查單元板安裝后，對(duì)單元板標(biāo)高以及縫寬進(jìn)行檢查，相鄰二單元板標(biāo)高差〈1mm，縫寬允許±1mm。1.4.1.5單元板塊安裝過程中應(yīng)注意的問題（1）建議單元板塊的組合鋼板預(yù)埋件在主體鋼結(jié)構(gòu)邊梁設(shè)計(jì)和鋼梁深化加工設(shè)計(jì)時(shí)，幕墻設(shè)計(jì)便參與配合鋼梁深化加工設(shè)計(jì)，把單元板塊的組合鋼板預(yù)埋件一并設(shè)計(jì)，在工廠一次加工完成，避免現(xiàn)場(chǎng)施焊。（2）單元板塊吊裝就位后，必須對(duì)其進(jìn)出位、高低標(biāo)高及板塊左右的空間三維尺寸進(jìn)行精確安裝調(diào)節(jié)定位。（3）單元板塊吊裝應(yīng)注意：1）板塊吊裝前認(rèn)真檢查各起重設(shè)備的可靠性，安裝方式的正確性。2）認(rèn)真核實(shí)所吊板塊重量，嚴(yán)禁超重吊裝。3）起重工與起重機(jī)械操作者認(rèn)真配合，嚴(yán)防操作失誤。4）吊裝人員都應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防板塊擦、碰傷情況。5）吊具起吊單元板塊時(shí)，吊鉤上應(yīng)有保險(xiǎn)，應(yīng)使各吊裝點(diǎn)的受力均勻，起吊過程應(yīng)保持單元板塊平穩(wěn)，以減小動(dòng)能和沖量。6）單元板塊調(diào)至接料平臺(tái)上時(shí)，待單元板塊放置平穩(wěn)后方可將吊鉤移開。7）吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。8）在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級(jí)以上大風(fēng)天氣）不能進(jìn)行吊裝工作。1.4.1.6單元式幕墻安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度H（m）≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3030≤H≤60≤1560≤H≤90≤20H≥90≤252幕墻平面度≤2.52m靠尺、鋼板尺3豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺4橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺5縫寬度（與設(shè)計(jì)值比）±2鋼尺6耐候膠縫直線寬L≤20m1鋼尺20m≤L≤60m360m≤L≤100m6L＞100m107兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺8同層單元組件標(biāo)高寬度不大于35mm≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀寬度大于35mm≤5.09相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺10兩組件對(duì)插件接縫搭接長(zhǎng)度（與設(shè)計(jì)值相比）±1.0卡尺11兩組件對(duì)插件距槽底相離（與設(shè)計(jì)值相比）±1.0卡尺PAGE1.5橫向鋁合金裝飾線條施工方案1.5.1、施工部署橫向鋁合金裝飾線條和單元式幕墻系統(tǒng)同步施工，待單元板塊安裝好以后，進(jìn)行橫向鋁合金裝飾線條的支架安裝和橫向鋁合金裝飾線條安裝。橫向鋁合金裝飾線條安裝按五層為一段，按一個(gè)面五層線條為一整體單元。安裝時(shí)從下至上，從左到右，依次安裝。1.5.2、施工前準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備組織設(shè)計(jì)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉本工程鋁合金裝飾線條的技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)研究施工方案，熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使工人掌握每個(gè)工序的技術(shù)要點(diǎn)。（2）運(yùn)輸，吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備與單元式幕墻系統(tǒng)的單元板塊吊裝方式相同，采用30m固定懸臂吊進(jìn)行鋁鋁合金裝飾線條的垂直運(yùn)輸，通過門式懸臂吊和接料平臺(tái)將鋁合金裝飾線條轉(zhuǎn)運(yùn)至樓層內(nèi)，采用1.5噸電動(dòng)葫蘆和活動(dòng)小吊車進(jìn)行鋁合金裝飾線條的安裝，同時(shí)采用吊籃進(jìn)行輔助安裝。（3）現(xiàn)場(chǎng)施工條件的準(zhǔn)備施工總平面應(yīng)劃分出專用區(qū)域用來進(jìn)行鋁合金裝飾線條卸車及臨時(shí)存放，施工安裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置專門的鋁合金裝飾線條吊裝區(qū)域。1.5.3、鋁合金裝飾線條埋件、折彎鋼板連接件深化設(shè)計(jì)、加工焊接和安裝流程：鋁合金裝飾線條埋件和折彎鋼板連接件定位建模計(jì)算→埋件和折彎鋼板連接件平面、立面定位布置書→主體結(jié)構(gòu)外圍邊鋼梁深化及加工設(shè)計(jì)（考慮幕墻埋件和折彎鋼板連接件定位及加工焊接設(shè)計(jì)）→鋼梁工廠加工幕墻埋件和折彎鋼板連接件定位焊接→鋼梁現(xiàn)場(chǎng)吊裝定位→鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差處理。1.5.4、鋁合金裝飾線條的安裝（1）施工流程：鋼連接件的安裝→折彎鋼板連接件的安裝→下水平支撐桿和斜拉桿的安裝→橫向鋁合金裝飾線條的安裝（2）首先將鋼連接件沿著單元板塊的凹槽穿過單元板塊，然后通過螺栓組將鋼連接件與鋼板預(yù)埋件上的鋼連接件連接。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)其連接件進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量定位、固定。（3）通過裝飾螺栓將折彎鋼板連接件與鋼連接件連接安裝。（4）首先通過螺栓將下斜拉桿和折彎鋼板連接件之間圓鋼管上焊接好的耳板連接，然后通過螺栓將下水平支撐桿和折彎鋼板連接件安裝。（5）橫向鋁合金裝飾線條的安裝1）鋁合金裝飾線條吊運(yùn)：通過活動(dòng)小吊車進(jìn)行橫向鋁合金裝飾線條的吊運(yùn)。吊前試吊，調(diào)節(jié)好鋁合金裝飾線條安裝定位所需傾斜角度。2）安裝時(shí)將橫向鋁合金裝飾線條單元板塊的鋁合金底橫梁與下段板塊的鋁合金頂橫梁上下插接，然后通過螺栓將上水平支撐桿與鋁合金立柱之間的臨時(shí)連接安裝工件（12mm厚耳板）連接。待鋁合金裝飾線條單元板塊固定好以后，方可將吊鉤移開。橫向鋁合金裝飾線條插接三維示意圖按照以上施工流程進(jìn)行每層鋁合金線條小段的安裝，然后進(jìn)行上面一層的鋁合金裝飾線條小段的安裝。1.5.5、橫向鋁合金裝飾線條單元板塊安裝過程中應(yīng)注意的問題（1）建議鋁合金裝飾線條埋件預(yù)埋件和折彎鋼板連接件在主體鋼結(jié)構(gòu)邊梁設(shè)計(jì)和鋼梁深化加工設(shè)計(jì)時(shí)，幕墻設(shè)計(jì)便參與配合鋼梁深化加工設(shè)計(jì)，把鋁合金線條埋件和折彎鋼板連接件一并設(shè)計(jì)，在工廠一次加工完成。（2）單元板塊安裝完畢后，進(jìn)行鋁合金線條折彎鋼板連接件安裝。安裝時(shí)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)其連接件進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量定位、固定。（3）橫向鋁合金裝飾線條安裝按每五層為一段。為保證每小段鋁合金線條安裝安全穩(wěn)定，應(yīng)做好水平支撐桿和斜拉桿的固定連接。（4）鋁合金線條構(gòu)配件在工廠加工，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)組裝成3mX層高的小單元鋁合金線條板塊。（5）鋁合金線條吊裝：垂直鋁合金線條采用二吊點(diǎn)吊裝法吊運(yùn)安裝，傾斜鋁合金線條采用四吊點(diǎn)吊裝法吊運(yùn)安裝。吊前試吊，調(diào)節(jié)好鋁合金線條安裝定位所需傾斜角度。1）板塊吊裝前認(rèn)真檢查各起重設(shè)備的可靠性，安裝方式的正確性。2）認(rèn)真核實(shí)所吊板塊重量，嚴(yán)禁超重吊裝。3）起重工與起重機(jī)械操作者認(rèn)真配合，嚴(yán)防操作失誤。4）吊裝人員都應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防板塊擦、碰傷情況。5）吊具起吊單元鋁合金線條板塊時(shí)，吊鉤上應(yīng)有保險(xiǎn)，應(yīng)使各吊裝點(diǎn)的受力均勻，起吊過程應(yīng)保持單元板塊平穩(wěn)，以減小動(dòng)能和沖量。6）單元鋁合金線條板塊調(diào)至接料平臺(tái)上時(shí)，待板塊放置平穩(wěn)后方可將吊鉤移開。7）吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。8）在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級(jí)以上大風(fēng)天氣）不能進(jìn)行吊裝工作。9）安裝工人應(yīng)學(xué)習(xí)并執(zhí)行單元式幕墻安裝的技術(shù)規(guī)范，確保安裝質(zhì)量。1.5.6、鋁合金外遮陽幕墻系統(tǒng)的半成品及成品保護(hù)橫向鋁合金裝飾線條單元板塊設(shè)置專用堆放場(chǎng)地，周轉(zhuǎn)架方便運(yùn)輸、裝卸和存放。單元板塊存放時(shí)依照安裝順序先出后進(jìn)的原則排列放置，防止多次搬運(yùn)對(duì)單元板塊造成損壞、變形，保證幕墻質(zhì)量。單元板塊應(yīng)避免直接疊層堆放，防止單元板塊因重力作用造成變形或損壞。1.6隱框框架式玻璃幕墻安裝技術(shù)及工藝1.6.1施工順序測(cè)量放線→埋件的檢查→支座的安裝→立柱的安裝→橫梁的安裝→層間防火及保溫封修→隱蔽驗(yàn)收→玻璃安裝→膠條的安裝1.6.2玻璃幕墻安裝方法隱框玻璃幕墻在裙樓南面和東面以及北樓。1.6.2.1彈線定位1）據(jù)幕墻分格大樣圖和標(biāo)高點(diǎn)、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測(cè)量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測(cè)。2）水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。1.6.2.2埋件的檢查1）在測(cè)量放線的同時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的位置偏差進(jìn)行檢驗(yàn)、定位、其上、下、左、右偏差數(shù)值不應(yīng)超過±30mm。2）首先由測(cè)量放樣人員將分格線彈設(shè)在埋件上，通過十字定位線檢查埋件左右、上下的偏差。通過豎向鋼絲線檢查埋件的進(jìn)出尺寸。將檢查結(jié)果記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。若偏差較大，報(bào)設(shè)計(jì)出埋件修正方案。（圖示）：1.6.2.3支座及立柱的安裝1）支座與立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將支座在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱連接起來，支座與立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進(jìn)行就位安裝。（幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物）2）立柱安裝調(diào)節(jié)待立柱吊出樓層后，將支座與埋件通過T型螺栓相連，首先將螺栓放在槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)90。后再將螺栓擰到6分緊，進(jìn)行上下、左右、前后的調(diào)節(jié)。經(jīng)檢查符合要求后再進(jìn)行擰緊，高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)如圖示3）立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進(jìn)行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm范圍內(nèi)，豎料之間分格尺寸控制在±1mm，否則會(huì)影響橫料的安裝。4)底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時(shí)，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調(diào)節(jié)完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長(zhǎng)度不得小于250mm。1.6.2.4橫梁安裝1）一根立柱安裝完以后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將立柱與鋁合金芯套通過不銹鋼螺栓連接，再將橫梁套在固定好的鋁合金插芯外。然后通過自攻釘將橫梁和鋁合金插芯固定。然后再進(jìn)行相鄰立柱的安裝。圖示：2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生噪音，設(shè)計(jì)考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進(jìn)行熱處理，整根橫梁尺寸應(yīng)比分格尺寸短4～4.5mm，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片（2mm縫或打膠處理）。3）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在±1mm范圍內(nèi)。同一面標(biāo)高偏差不大于3mm。1.6.2.5玻璃壓塊安裝1）未裝玻璃板塊之前，先將玻璃壓塊固定在橫梁、立柱上，一般緊到壓板有安裝間隙，待玻璃板安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完畢再將螺栓擰緊。2）玻璃板塊的副框通過壓塊固定在鋁合金框上，壓塊的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓塊不應(yīng)小于300mm，且從板邊100mm處布置間距不大于300mm，用螺栓倒扣連接緊固。1.6.2.6玻璃板塊安裝1）待壓塊安裝后，進(jìn)行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地掛在橫梁上向左右移動(dòng)，推入到壓塊內(nèi)，依據(jù)垂直分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓。2）玻璃板塊在安裝調(diào)整過程中，相鄰二單元板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。3）玻璃板塊依據(jù)板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝，施工過程中不得將不同編號(hào)的板塊進(jìn)行互換。同時(shí)注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。1.6.2.7密封1）玻璃板塊安裝完畢后，對(duì)鋁合金扣條進(jìn)行安裝，然后對(duì)鋁合金壓條和玻璃板塊進(jìn)行泡沫條的填塞和打膠工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。2）在鋁合金扣條中插入橡膠密封條。1.7鋁板幕墻施工方法1.1.1施工流程測(cè)量放線→結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查→連接件的安裝→鋁板豎向龍骨的安裝→鋁合金橫梁→鍍鋅鋼板的安裝→層間防火層的安裝→保溫層的安裝→鋁板安裝→密封1.1.2鋁板幕墻安裝施工鋁板幕墻在北樓以及裙樓。1.1.2.1測(cè)量放線：1）首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。（詳細(xì)參見測(cè)量放線）1.1.2.2結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，并將測(cè)量數(shù)據(jù)匯總分析，如超出允許偏差范圍則應(yīng)通知總包單位進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求。檢查埋設(shè)的預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，若偏差較大的設(shè)計(jì)做出修正方案。1.1.2.3連接件的安裝1）首先由測(cè)量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。2）依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)。3）據(jù)放線組所布置的鋼絲線，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。1.1.2.4豎向主龍骨的安裝1）豎向主龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時(shí)進(jìn)行全面檢查，隨時(shí)調(diào)整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。3）整個(gè)墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。4）豎向主龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個(gè)樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用插芯連接，連接長(zhǎng)度不小于250㎜。在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。如圖示：5）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。5）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。1.1.2.5層間防火層安裝1）防火層必須外包1.5mm厚度鍍鋅鋼板，內(nèi)填100mm防火巖棉。2）根據(jù)設(shè)計(jì)樓層豎向應(yīng)形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求平面也應(yīng)設(shè)置防火隔斷。3）樓板處要形成防火實(shí)體，玻璃幕宜設(shè)上、下兩道防火層。4）防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。1.1.2.6墻面防水及保溫層安裝1）豎向龍骨安裝完畢后，對(duì)保溫巖棉進(jìn)行安裝，現(xiàn)將鍍鋅鋼板通過螺釘固定在鋁合金橫梁上，在將保溫巖棉通過雙面膠貼固定在鍍鋅鋼板上。2）保溫巖棉安裝時(shí)，應(yīng)拼縫密實(shí)，不留間隙，上下應(yīng)錯(cuò)縫搭接。1.1.2.7鋁合金壓板的安裝1）安裝鋁板之前，先將鋁合金壓板固定到橫梁上，擰到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。待鋁板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。2）壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于300㎜，隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。1.1.2.8鋁板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對(duì)整個(gè)鋁板進(jìn)行安裝，在龍骨上重新彈設(shè)鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。2）依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，鋁板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。3）鋁板在搬運(yùn)、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾面平臺(tái)搬運(yùn)。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4）鋁板安裝時(shí)先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內(nèi)，再將鋁板的側(cè)邊推入到縱向壓板內(nèi)。5）依據(jù)分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向鋁板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大于2㎜，豎向板材直線度允許偏差為2.5㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調(diào)整完后擰緊機(jī)制螺釘。6）鋁板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。且按鋁板保護(hù)膜上箭頭方向進(jìn)行安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤差。1.1.2.9鋁板的密封1）鋁板安裝完畢后，對(duì)鋁合金扣條進(jìn)行安裝，然后對(duì)鋁合金壓條和鋁板進(jìn)行泡沫條的填塞和打膠工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。2）在鋁合金扣條中插入橡膠密封條。1.8入口雨篷系統(tǒng)施工方案

1.8．1施工流程測(cè)量放線→結(jié)構(gòu)與埋件的檢查→龍骨安裝→橫向鋁合金裝飾線條安裝→駁接系統(tǒng)安裝→玻璃面材安裝→打膠1.8．2施工方法（1）測(cè)量放線1）通過測(cè)量放線確定鋼結(jié)構(gòu)支撐所在線位和雨篷平面所在的確切位置。2）測(cè)設(shè)出的控制點(diǎn)，應(yīng)射入鋼針，用紅漆標(biāo)示，并加以保護(hù)。測(cè)設(shè)出的水平控制點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在永久性的結(jié)構(gòu)上，用紅漆清楚注明標(biāo)高。3）所有測(cè)量數(shù)據(jù)必須經(jīng)過復(fù)核，若超過允許誤差，應(yīng)查找原因及時(shí)糾正。若在誤差范圍內(nèi)，經(jīng)確認(rèn)，進(jìn)行下一道工序。（2）結(jié)構(gòu)、埋件的檢查在測(cè)量放線得到雨蓬結(jié)構(gòu)實(shí)際的確切位置后，應(yīng)該根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)支撐布置圖，校核所有埋件的位置。如果尺寸有偏離，須進(jìn)行重新處理后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的施工。（3）龍骨安裝1）拼裝：首先將鋼結(jié)構(gòu)在地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝（構(gòu)件在工廠內(nèi)加工好），根據(jù)施工圖檢查鋼結(jié)構(gòu)挑梁的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符，相鄰構(gòu)件之間拼裝偏差不應(yīng)大于3mm。2）雨蓬鋼結(jié)構(gòu)吊裝按照吊裝要求，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝完成后，使用吊車對(duì)雨蓬鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝就位，與主體結(jié)構(gòu)固定連接，調(diào)整到定位尺寸后對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的連接進(jìn)行加固并焊接。3）調(diào)整：鋼梁安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，腹桿的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于8mm，相鄰兩根鋼梁的距離偏差不應(yīng)大于3mm。4）安裝拉索拉索上方與主體結(jié)構(gòu)連接固定，下方通過銷釘將拉索與事先焊接在鋼管上的耳板（20mm厚鋼板）連接。（4）將事先連接好的10mm厚鋼板和鋁合金線條組合件與鋼龍骨固定連接。具體連接方法是：通過M8X60裝飾螺栓將事先與鋼龍骨焊接好的耳板（15mm厚鋼板）與10mm厚鋼板連接。（5）駁接系統(tǒng)的安裝通過M12X90螺栓將轉(zhuǎn)接件與鋼龍骨焊接好的耳板（15mm厚鋼肋）固定連接，連接之前先墊上2mm厚氯丁橡膠柔性墊片。（6）玻璃面材安裝1）駁接頭安裝在玻璃安裝之前，先將駁接頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好。將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證銷緊環(huán)鎖緊密封，注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接頭的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)。2）玻璃的安裝①采用人工或機(jī)械搬運(yùn)的方式把玻璃水平運(yùn)到安裝區(qū)，用手動(dòng)葫蘆或吊車配機(jī)械吸盤把玻璃板塊吊運(yùn)到施工平臺(tái)上。②玻璃穩(wěn)定后，先在玻璃上安裝扣件，玻璃定位后，再把扣件與駁接爪連接，進(jìn)而與連接件連接。③玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過±2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。④當(dāng)雨蓬所有玻璃安裝完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，調(diào)整完畢，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認(rèn)完全無誤，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行打膠。（7）打膠待雨篷所有玻璃安裝完畢并檢查無誤后，進(jìn)行打膠。打膠要飽滿，完畢后清潔好打膠部位。1.9成品、半成品運(yùn)輸方案本工程工程量大，成品及半成品運(yùn)輸任務(wù)重。為了材料按時(shí)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，特編制成品、半成品運(yùn)輸方案，作好場(chǎng)內(nèi)及場(chǎng)外的運(yùn)輸。1.9.1運(yùn)輸線路的選擇本工程位于CBD核心，經(jīng)過充分調(diào)查，并加強(qiáng)與交管部門的協(xié)調(diào)，合理規(guī)劃運(yùn)輸路線與時(shí)間，確保從加工廠在較短時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。1.9.2.1運(yùn)輸車輛運(yùn)輸車輛計(jì)劃，東風(fēng)7米單機(jī)（額定載重量5噸、車廂尺寸3.2米×7米）12～15輛，如運(yùn)輸車輛不夠可臨時(shí)聯(lián)系運(yùn)輸單位增加車輛。1.9.2.2裝卸機(jī)具：叉車、吊車、人工3噸柴油叉車和5噸叉車各一臺(tái)。1.9.2.3運(yùn)輸架根據(jù)材料成品的需要在加工廠內(nèi)焊制運(yùn)輸架，數(shù)量要保證運(yùn)輸及周轉(zhuǎn)。盡量合理設(shè)計(jì)運(yùn)輸架，以使運(yùn)輸架于裝卸、叉車作業(yè)及運(yùn)輸。運(yùn)輸架與材料接觸面裝橡膠條，避免硬接觸。1.9.2.4運(yùn)輸時(shí)間安排通過對(duì)市區(qū)交通情況的了解分析，合理采取從工廠到施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸路線綜合考慮了道路容量及車流量，將加工組裝廠的運(yùn)輸車輛發(fā)車時(shí)間安排在夜里12：00點(diǎn)以后，最后一班車從工地返回的時(shí)間為早5：00以前，有效地避開了車流高峰，保證了運(yùn)輸暢通。同時(shí)達(dá)到了鄭州市交通管理的要求。1.9.3運(yùn)輸方案1.9.3.1單元體運(yùn)輸方案（1）專用運(yùn)輸架為防止單元板塊在運(yùn)輸途中顛簸擦傷單元板塊，將專門特制適合本工程可拆卸式單元體運(yùn)輸?shù)囊苿?dòng)專架，此專架有方鋼焊接而成，每個(gè)運(yùn)輸架可同時(shí)運(yùn)輸4－5塊單元板塊，運(yùn)輸時(shí)在鐵架上擱置橡皮墊片，確保單元板快在運(yùn)輸途中不受損傷。如下圖所示：（2）根據(jù)工程單元板塊尺寸大小和重量，每個(gè)專架裝四到五塊單元板，根據(jù)以往單元體板塊運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)，擬選用載重量為4、6噸卡車來運(yùn)輸本工程單元體；為防止單元板塊變形，在運(yùn)輸時(shí)板塊必須平放，禁止立放。運(yùn)輸時(shí)兩單元板塊互相不接觸，每單元板塊獨(dú)立放于一層，周轉(zhuǎn)架下作專用滑輪，并可靠固定，以保證單元板塊在途中不受破壞。如下圖所示：?jiǎn)卧鍓K運(yùn)輸車（3）幕墻板塊運(yùn)輸過程中，平放在運(yùn)輸架上，四周用壓塊壓緊，避免產(chǎn)生滑移引起劃傷。（4）單元板塊運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行。（5）運(yùn)到工地后，首先檢查單元板在運(yùn)輸途中是否有損壞，數(shù)量、規(guī)格是否有錯(cuò)，檢查單元板是否有出廠合格證，單元板塊的標(biāo)志是否清晰，這些條件滿足后，在對(duì)每個(gè)單元板塊進(jìn)行復(fù)檢，尺寸誤差是否在公差范圍內(nèi)。單元板塊的轉(zhuǎn)接定位塊的高度要作為重點(diǎn)認(rèn)真檢查。（6）單元板裝卸吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)保證吊運(yùn)掛點(diǎn)的可靠與安全，并保證板塊平穩(wěn)，平周圍物體不發(fā)生碰撞，以保證板塊不受損壞。（7）運(yùn)到工地后，首先檢查單元板在運(yùn)輸途中是否有損壞，數(shù)量、規(guī)格是否有錯(cuò)，檢查單元板是否有出廠合格證，單元板塊的標(biāo)志是否清晰，這些條件滿足后，在對(duì)每個(gè)單元板塊進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)角線尺寸誤差是否在公差范圍內(nèi)（如圖a所示）。單元板塊的轉(zhuǎn)接定位塊的高度要作為重點(diǎn)認(rèn)真檢查（如圖1.9.3.2其它幕墻成品及半成品運(yùn)輸方案在成品及半成品運(yùn)輸時(shí)，為使產(chǎn)品不致變型、損傷，主要以鐵架裝貨形式進(jìn)行運(yùn)輸。常用鐵架有：a、A字架：主要裝運(yùn)玻璃b、L型架：裝運(yùn)玻璃c、槽型可移動(dòng)架：主要裝運(yùn)鋁型材d、可拆卸多用途運(yùn)輸架所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。L型運(yùn)輸架A型運(yùn)輸架槽型可移動(dòng)架可拆卸多用途運(yùn)輸架（4）對(duì)于玻璃板塊搬運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，玻璃兩側(cè)各由工人一手用手動(dòng)真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩側(cè)安有木軸手柄，這樣操作簡(jiǎn)便，安全可靠。如下圖所示：（5）卸貨a、為減少搬運(yùn)次數(shù)，卡車至工地后，用鏟車、吊車進(jìn)行一次卸貨。b、車輛至工地后依據(jù)出庫單，檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。c、卸貨完畢卡車盡快從工地返出，確保工地道路暢通。d、卡車進(jìn)出工地應(yīng)注意出入口安全。1.9.3.3運(yùn)輸質(zhì)量保證措施幕墻板塊在安裝前運(yùn)到相應(yīng)層間，其板塊的垂直運(yùn)輸準(zhǔn)備借助總包公司塔吊或施工用電梯來完成。為便于幕墻板塊由進(jìn)貨平臺(tái)到樓內(nèi)存放地的運(yùn)輸，采用底層設(shè)有膠皮輪的轉(zhuǎn)運(yùn)架。（1）板塊的運(yùn)輸，在生產(chǎn)組織過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)與主管計(jì)劃員溝通好每日的發(fā)車計(jì)劃，落實(shí)好每輛卡車到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，以便現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)安排卸貨機(jī)械。b、現(xiàn)場(chǎng)安全員應(yīng)掌握每種板塊的準(zhǔn)確重量，并依據(jù)叉車及進(jìn)貨場(chǎng)地的載貨能力確定，每次垂直吊運(yùn)的板塊數(shù)。c、在板塊吊裝高峰期，每天到貨板塊數(shù)可能達(dá)多，所以應(yīng)及盡早考慮并協(xié)調(diào)夜間進(jìn)行垂直運(yùn)輸作業(yè)，且現(xiàn)場(chǎng)安置臨時(shí)卸料場(chǎng)地。d、在板塊垂直運(yùn)輸過程應(yīng)注意施工安全及成品保護(hù)。（2）在板塊存放層應(yīng)架設(shè)進(jìn)料平臺(tái)，進(jìn)料平臺(tái)安裝位置在板塊存放層的層間樓板上。做好存放區(qū)的平面布置規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)板塊的合理，有序堆放，否則將大大降低板塊的吊裝速度，為做好此項(xiàng)管理應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：a、板塊必須按安裝順序進(jìn)場(chǎng)，否則會(huì)占用現(xiàn)場(chǎng)存放區(qū)內(nèi)有限空間。b、板塊存放位置必須對(duì)應(yīng)安裝位置嚴(yán)格執(zhí)行分區(qū)擺放的原則。c、在任何時(shí)候應(yīng)確保行人及板塊運(yùn)輸通道的暢通。d、不同種類的板塊原則上不允許疊放。e、轉(zhuǎn)運(yùn)架應(yīng)集中堆放在指定區(qū)域并盡早返回工廠。1.１０成品保護(hù)措施1.１０.1成品保護(hù)概述及成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)1.１０.1.1成品保護(hù)概述在幕墻生產(chǎn)制造過程中，幕墻成品保護(hù)工作顯得十分重要，因?yàn)槟粔こ碳燃仁菄o(hù)工程，又是裝飾工程，在制作、運(yùn)輸、安裝等各環(huán)節(jié)均需有周全的成品保護(hù)措施，以防止構(gòu)件、工廠加工成品，幕墻成品收到損壞，否則將無法確保工程質(zhì)量。如何進(jìn)行成品保護(hù)必將對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進(jìn)行施工。這就要求我們成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，它是確保成品、半成品保護(hù)，得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。通過這個(gè)專門機(jī)構(gòu)，對(duì)制作、運(yùn)輸堆放、施工安裝及已完幕墻成品進(jìn)行有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的質(zhì)量及工期。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)必須根據(jù)工程實(shí)際情況制定具體成品、半成品保護(hù)措施及獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)責(zé)任單位或個(gè)人；然后定期檢查，督促落實(shí)具體的保護(hù)措施，并根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)貢獻(xiàn)大的單位或個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)保護(hù)措施不得力的單位或個(gè)人采取相應(yīng)的處罰手段。1.１０.1.2成品保護(hù)機(jī)構(gòu)將在本幕墻工程制作安裝過程中，成立成品保護(hù)小組，制訂成品保護(hù)實(shí)施細(xì)則，負(fù)責(zé)成品和半成品的檢查保護(hù)工作。1.１０.2.幕墻成品保護(hù)措施工程施工過程中，制作、運(yùn)輸、施工安裝及已完幕墻均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止幕墻的損壞，造成無謂的損失，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開展帶來不利影響，因此制定下成品保護(hù)措施。1.１０.2.1生產(chǎn)加工階段成品保護(hù)措施（1）成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。（2）型材周轉(zhuǎn)車、工器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護(hù)，不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。（3）型材周轉(zhuǎn)車的下部及側(cè)面均墊軟質(zhì)物。（4）構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。（5）成品必須堆放在車間中的指定位置。（6）玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架，玻璃架上設(shè)有橡膠墊等防護(hù)措施。（7）單元體及玻璃加工平臺(tái)需平整，并加墊毛氈等軟質(zhì)物。1.１０.2.2包裝階段成品保護(hù)措施(1)金屬材料包裝a、不同規(guī)格、尺寸、型號(hào)的型材不能包裝在一起。b、包裝應(yīng)嚴(yán)密、牢固，避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包，型材在包裝前應(yīng)將其表面及腔內(nèi)鋁屑及毛刺刮凈，防止劃傷，產(chǎn)品在包裝及搬運(yùn)過程中避免裝飾面的磕碰、劃傷。c、鋁板及鋁型材包裝時(shí)要先貼一層保護(hù)膠帶，然后外包牛皮紙；產(chǎn)品包裝后，在外包裝上用水筆注明產(chǎn)品的名稱、代號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。d、包裝人員在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、裝飾面劃傷等產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)立即通知檢驗(yàn)人員，不合格品嚴(yán)禁包裝。e、包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)，要放在指定地點(diǎn)，擺放整齊。f、對(duì)于組框后的窗尺寸較小者可用紡織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互擦碰。（2）玻璃包裝a、為了某些功能要求，許多幕墻玻璃都經(jīng)過特殊的表面處理，包裝時(shí)應(yīng)使用無腐蝕作用的包裝材料，以防損害面板表面。b、包裝箱上應(yīng)有醒目的“小心輕放”、“向上”等標(biāo)志。c、包裝箱應(yīng)有足夠的牢固程度，應(yīng)保證產(chǎn)品在