缸體專機銑刀盤輔助裝卸裝置

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序言缸體專機銑刀盤更換過程一直是專機設(shè)備操作過程中勞動強度最大的部分，因此減輕操作人員換刀過程的勞動強度十分重要。2

問題背景發(fā)動機缸體的底平面是與油底殼聯(lián)接的安裝密封面，如果缸體底平面有刀痕或者平面度誤差較大都會造成發(fā)動機機油泄漏。為了避免在加工過程中銑刀多次接刀造成接刀痕，保證底平面較好的平面度和表面粗糙度，EA888發(fā)動機在專機上使用直徑大于缸體底平面寬度的面銑刀進行精加工（見圖1）。這樣雖然保證了較好的加工效果，但刀具直徑大、質(zhì)量大，換刀時需多名操作人員協(xié)同安裝。兩名操作人員在地面合力將刀盤舉起，另兩名操作人員在機床換刀區(qū)內(nèi)合力接應(yīng)刀盤，最后由一名操作人員鎖緊刀具與主軸的聯(lián)接螺栓，安裝效率低，操作人員勞動強度大，機床換刀區(qū)空間狹小不便于多人操作，如果協(xié)同安裝過程配合不默契會造成操作人員腰部扭傷或者刀盤掉落，產(chǎn)生安全事故。圖1專機銑刀安裝示意3

解決措施提出了一種缸體專機銑刀盤的裝卸方案，實現(xiàn)銑刀盤的高效安全換裝。聯(lián)接關(guān)系（見圖2）：滾子軸卡在U形槽內(nèi)，并能沿著U形槽滑動；橡膠緩沖體通過銷固定在升降臺側(cè)面；滑頭導(dǎo)軌通過螺栓與滑頭基體聯(lián)接；滑頭滑塊通過導(dǎo)軌副與滑頭導(dǎo)軌聯(lián)接，并能沿著滑頭導(dǎo)軌移動；刀盤聯(lián)接體通過螺栓與滑頭滑塊聯(lián)接；刀盤通過鎖緊螺栓與刀盤聯(lián)接體聯(lián)接；立柱底座導(dǎo)軌通過螺栓固定在升降臺上；立柱底座滑塊通過導(dǎo)軌副與立柱底座導(dǎo)軌聯(lián)接，并能沿著導(dǎo)軌移動；手柄與底座焊接；滾輪通過螺栓固定在底座的底面；腳踏板通過銷與腳踏板液壓缸聯(lián)接；通過踩踏腳踏板可以使得腳踏板液壓缸伸出；后配重塊通過螺栓固定在該裝置的后部，側(cè)配重塊通過螺栓固定在該裝置的右部件，在刀盤沿滑臺導(dǎo)軌伸出時起到配平作用；銷軸穿過支架中部的孔；支架的一端通過銷軸固定在底座的U形槽內(nèi)，另一端的孔內(nèi)插入滾子軸；前緩沖體通過螺栓固定在底座的前端；立柱底座通過螺栓固定在立柱底座滑塊上；滑頭基體與立柱通過螺栓聯(lián)接；立柱上軸承、立柱下推力軸承和立柱下深溝球軸承安裝在立柱的各擋軸承頸上；圓螺母通過螺紋鎖緊在立柱的端部；立柱鎖緊軸通過立柱底座管上的通槽插入立柱的通孔中，并用螺母鎖緊；立柱鎖緊手柄套入立柱鎖緊軸；立柱鎖緊手柄彈簧、立柱鎖緊手柄彈簧座依次放入立柱鎖緊手柄的孔中，并擰緊螺母。圖2聯(lián)接關(guān)系1—U形槽2—滾子軸3—橡膠緩沖體4—滑頭導(dǎo)軌5—滑頭滑塊6—刀盤聯(lián)接體7—刀盤8—手柄9—滾輪10—立柱底座導(dǎo)軌11—立柱底座滑塊12—腳踏板13—后配重塊14—側(cè)配重塊15—升降臺16—立柱底座17—前緩沖體18—支架19—銷軸20—腳踏式液壓缸21—底座22—滑頭基體23—立柱上軸承24—立柱鎖緊手柄彈簧25—立柱鎖緊手柄26—立柱鎖緊軸27—立柱鎖緊手柄彈簧座28—立柱下推力軸承29—立柱30—立柱下深溝球軸承31—圓螺母運動關(guān)系（見圖3）：將滑頭基體和刀盤聯(lián)接體向后移動；腳踏式液壓缸放油；支架失去支撐力，升降臺在重力的作用下下降；在刃磨車間用起重機將更換好刀片的刀盤吊起，通過螺栓固定在刀盤聯(lián)接體上鎖緊；將該裝置推到機床旁邊，直到前緩沖體貼住機床床身外殼，鎖緊滾輪剎車；通過腳踩腳踏板作用于腳踏式液壓缸；通過支架將升降臺抬起；將滑頭基體和刀盤聯(lián)接體向前移動；拉動立柱鎖緊手柄并逐漸繞立柱的軸心線轉(zhuǎn)動，調(diào)整刀盤的位置，然后放開立柱鎖緊手柄，在立柱鎖緊手柄彈簧力的作用下實現(xiàn)立柱的自鎖；通過滑頭基體上的偏心輪機構(gòu)微調(diào)沿滑頭導(dǎo)軌的精確位置，實現(xiàn)刀盤與機床主軸位置對接，再用螺栓將刀盤與主軸鎖緊。圖3運動關(guān)系4

技術(shù)特點1）用腳踏式液壓缸作為安裝銑刀的升降裝置的結(jié)構(gòu)，操作省力可靠[3]。2）采用立柱底座導(dǎo)軌、滑頭導(dǎo)軌兩端式伸縮結(jié)構(gòu)實現(xiàn)刀盤的伸出與縮回。3）采用帶有立柱上軸承、立柱下推力軸承和立柱下深溝球軸承的立柱轉(zhuǎn)向機構(gòu)。4）采用立柱鎖緊手柄套、立柱鎖緊軸、立柱鎖緊手柄彈簧和立柱鎖緊手柄彈簧座組成立柱轉(zhuǎn)向自鎖機構(gòu)（見圖4）。圖4立柱轉(zhuǎn)向自