2015年QC活動(dòng)交流課件

班組QC基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)確定主要原因設(shè)定目標(biāo)分析原因QC課題的活動(dòng)程序否PDCA選擇課題制定對(duì)策表按對(duì)策表實(shí)施是確認(rèn)效果制訂鞏固措施總結(jié)與今后打算現(xiàn)狀調(diào)查1、課題的來(lái)源

----指令性課題----指導(dǎo)性課題----自選課題2、如何自選課題----選題宜小不宜大縮短**操作輔助工時(shí)；**工程爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)----要盡可能選擇能以特性值表達(dá)的課題降低**不合格率；提高**銷(xiāo)售比例；完善停電檢修票安全提示(一)選擇課題

2、自行選擇課題的要點(diǎn)------選擇能用特性值表達(dá)的課題，其特性值要有可比性3、如何尋找具體問(wèn)題：---從班組完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)、考核指標(biāo)的難點(diǎn)來(lái)尋找課題---從加強(qiáng)班組管理方面來(lái)尋找問(wèn)題---長(zhǎng)期困擾班組的問(wèn)題---從現(xiàn)場(chǎng)文明性方面尋找課題---從客戶(hù)反饋、抱怨的意見(jiàn)中找課題。

4、課題名稱(chēng)課題名稱(chēng)的設(shè)定要簡(jiǎn)潔、明確，一目了然的針對(duì)所要解決的問(wèn)題，不可抽象。原則上按以下方式設(shè)定：

××○○○的△△

例如：降低

復(fù)印紙的消耗要解決的特性要解決問(wèn)題的對(duì)象怎樣怎樣—指提高還是降低，增大還是縮小，改善還是消除要解決問(wèn)題的對(duì)象—指產(chǎn)品、工序、過(guò)程、作業(yè)的名稱(chēng)要解決什么—指質(zhì)量、效率、成本等方面的特性2011年部分小組選定的課題完善調(diào)度流程、縮短停送電時(shí)間（調(diào)度中心QC小組）提高變電所直流屏蓄電池容量（電氣維修班藍(lán)盾QC小組）自制VCS專(zhuān)用操作工具（解決VCS行程檔板卡住的問(wèn)題）（東港巡視操作班）制作可調(diào)試供水閥門(mén)開(kāi)關(guān)器、降低供水開(kāi)關(guān)時(shí)間（供水計(jì)量維修班QC小組）提高業(yè)擴(kuò)服務(wù)滿(mǎn)意度（客戶(hù)服務(wù)室QC小組）規(guī)范抄表時(shí)間、提高服務(wù)質(zhì)量（計(jì)量維修班QC小組）降低爐排故障率（嵐北涉外QC小組）提高變電所工具櫥利用效率（嵐北供電QC小組）卸漿裝置改造（嵐北供熱運(yùn)行維護(hù)QC小組）提高欠費(fèi)回收費(fèi)（營(yíng)業(yè)中心營(yíng)業(yè)室QC小組）解決華為彩鈴中斷故障（港通公司程控室QC小組）氬弧焊現(xiàn)場(chǎng)工藝流程

(動(dòng)力工程水曖一班）變電站接地色標(biāo)快速上色裝置（動(dòng)力工程電氣安裝一班）5、選題理由選題理由要簡(jiǎn)明、扼要地把上級(jí)的要求（或標(biāo)準(zhǔn)要求）是多少，本部門(mén)問(wèn)題是什么，實(shí)際達(dá)到多少，用數(shù)據(jù)表達(dá)。

減少件貨吊具維修次數(shù)

日照港股份有限公司第三港務(wù)公司工勤隊(duì)QC小組日照港股份有限公司第三港務(wù)公司主要從事大宗散貨和件雜貨作業(yè)，2004年9月成立工勤隊(duì)，負(fù)責(zé)各類(lèi)裝卸工屬具管理、收發(fā)和維護(hù)保養(yǎng)工作。為加強(qiáng)裝卸工屬具管理，不斷提高裝卸效率，于2007年1月成立了由隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員和班組骨干組成的QC小組（具體情況見(jiàn)表1），小組成員均具有較強(qiáng)的技術(shù)攻關(guān)能力和豐富的QC小組活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)。2007-2009年連續(xù)三年獲得集團(tuán)公司優(yōu)秀QC小組，2008-2009年連續(xù)兩年獲得山東省優(yōu)秀QC小組。表1小組概況表小組名稱(chēng)第三港務(wù)公司工勤隊(duì)QC小組成立時(shí)間2007年1月小組人數(shù)12平均年齡37.9TQM教育時(shí)間平均68小時(shí)課題名稱(chēng)減少件貨吊具的維修次數(shù)課題類(lèi)型攻關(guān)型注冊(cè)時(shí)間2009年7月1日注冊(cè)編號(hào)RZG03-16-2009活動(dòng)日期2009年7月-2010年3月活動(dòng)次數(shù)21次小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)（職稱(chēng)）組內(nèi)分工1楊萌男43本科隊(duì)長(zhǎng)組長(zhǎng)2呂佐武男40本科書(shū)記組織協(xié)調(diào)3王新峰男37大專(zhuān)生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)為確保公司2009年完成貨物吞吐量2750萬(wàn)噸，要求工屬具完好率達(dá)到97%以上推廣使用先進(jìn)、科學(xué)、有效的件貨工屬具，件貨吊具維修次數(shù)不超過(guò)到8次/月公司現(xiàn)有件貨吊具314臺(tái)套，2009年1-6月共維修182次，平均30.3次/月，直接影響了裝卸效率減少件貨吊具維修次數(shù)公司要求工勤隊(duì)要求維修現(xiàn)狀選擇課題1、現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù)(1)把握問(wèn)題的現(xiàn)狀(2)找出問(wèn)題的癥結(jié)所在(主要問(wèn)題)，為目標(biāo)值的確定提供充足的依據(jù)2、現(xiàn)狀調(diào)查要注意的問(wèn)題(1)用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)。收集的數(shù)據(jù)要有客觀(guān)性、可比性、收集數(shù)據(jù)的時(shí)間要有約束。(2)數(shù)據(jù)要整理、分類(lèi)，進(jìn)行分層分析(分析標(biāo)志：時(shí)間、地點(diǎn)、癥狀、作業(yè))

，以便找到問(wèn)題的癥結(jié)所在。(二)現(xiàn)狀調(diào)查(3)不僅要收集已有記錄的數(shù)據(jù)，更需親自到現(xiàn)場(chǎng)去觀(guān)察，去測(cè)量，去跟蹤，直接掌握第一手資料，以掌握問(wèn)題的實(shí)質(zhì)。(4)有兩種情況可不做現(xiàn)狀調(diào)查：指令性目標(biāo)和創(chuàng)新型課題。3、常用的方法調(diào)查表、簡(jiǎn)易圖表、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層法等2、現(xiàn)狀調(diào)查要注意的問(wèn)題

三、現(xiàn)狀調(diào)查

1、我們查閱了2009年1-6月《裝卸工屬具維修記錄》，對(duì)件貨吊具月度維修次數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)(見(jiàn)表2)。

時(shí)間1月2月3月4月5月6月合計(jì)月均維修次數(shù)10281739454318230.32、根據(jù)統(tǒng)計(jì)表，繪制出2009年1-6月件貨吊具月度維修次數(shù)折線(xiàn)圖（見(jiàn)圖1）。結(jié)論：2009年1-6月件貨吊具維修次數(shù)總體呈不斷上升趨勢(shì)。表3

件貨吊具維修次數(shù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)(次)累計(jì)頻數(shù)(次)累計(jì)百分比（%）1連接扣13913976.42鋼絲繩2816791.83卸扣717495.64吊鉤417897.85其它418210095.6

91.897.8

ON=18291100500182

74281394卸扣吊鉤鋼絲繩連接扣其它76.4結(jié)論：連接扣維修次數(shù)占維修總次數(shù)的76.4%，是造成件貨吊具維修次數(shù)多的主要問(wèn)題。1、設(shè)定目標(biāo)的目的明確小組活動(dòng)要把問(wèn)題解決到什么程度為檢查活動(dòng)的效果提供依據(jù)2、活動(dòng)目標(biāo)分類(lèi)自選目標(biāo)指令性目標(biāo)：上級(jí)指令下達(dá)的、直接選定上級(jí)的考核指標(biāo)3、設(shè)定目標(biāo)的基本要求目標(biāo)要與課題名稱(chēng)一致目標(biāo)要明確表示（用數(shù)據(jù)表達(dá)目標(biāo)值）制定目標(biāo)要有依據(jù)(要有挑戰(zhàn)性，經(jīng)過(guò)努力可以實(shí)現(xiàn)的)(三)設(shè)定目標(biāo)

3、制定目標(biāo)的依據(jù)目前國(guó)內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)水平，我們也要達(dá)到；歷史上曾接近或達(dá)到過(guò)的水平，應(yīng)該穩(wěn)定達(dá)到；上級(jí)下達(dá)的考核指標(biāo)(或標(biāo)準(zhǔn)要求)，必須達(dá)到；顧客提出的要求，必須予以滿(mǎn)足；根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查找到的主要問(wèn)題，預(yù)計(jì)問(wèn)題解決的程度，測(cè)算出能達(dá)到的水平。

注意：避免用豪言壯語(yǔ)、口號(hào)式的內(nèi)容或把一些抽象的、空洞的虛詞套話(huà)作為設(shè)定目標(biāo)的依據(jù)。

4、設(shè)定目標(biāo)注意的問(wèn)題目標(biāo)通常以1個(gè)為宜,最多不超過(guò)2個(gè)；不能量化的目標(biāo)一般不能設(shè)為目標(biāo)；目標(biāo)既要有一定挑戰(zhàn)性,又要經(jīng)過(guò)努力可以實(shí)現(xiàn)。5、常用方法柱狀圖等簡(jiǎn)易圖表目標(biāo)7.5現(xiàn)狀30.3單位：次/月

1、活動(dòng)目標(biāo)：減少件貨吊具維修次數(shù)，由目前的30.3次/月減少到7.5次/月(見(jiàn)圖6)。圖6

活動(dòng)目標(biāo)柱狀圖2、設(shè)定目標(biāo)依據(jù)設(shè)定目標(biāo)依據(jù)目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)工勤隊(duì)要求件貨吊具維修次數(shù)不超過(guò)8次/月，為了確保完成任務(wù)目標(biāo)，本次活動(dòng)設(shè)定7.5次/月的目標(biāo)。連接扣維修次數(shù)占維修總次數(shù)的76.4%，如果完全解決，件貨吊具維修次數(shù)可以減少到7.15次/月，為此設(shè)定此目標(biāo)。與連接扣工作原理類(lèi)似的螺母卸扣維修次數(shù)為8.3次/月，接近目標(biāo)值，如借鑒其結(jié)構(gòu)原理對(duì)連接扣改進(jìn)，目標(biāo)就可以實(shí)現(xiàn)。公司對(duì)本次活動(dòng)給予大力支持，小組成員具有較強(qiáng)的技術(shù)攻關(guān)能力和豐富的QC小組活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力強(qiáng)。1、分析原因的要點(diǎn)要針對(duì)分析出的主要問(wèn)題分析原因要展示問(wèn)題的全貌(5M1E）

(5M1E：人-Men機(jī)器-Machine材料-Material

方法-Method測(cè)量-Measure環(huán)境-Enviroment)分析原因要徹底（展開(kāi)分析到可直接采取對(duì)策的具體因素為止）要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計(jì)方法（因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖）(四)分析原因

主要原因

結(jié)果第一層原因

第二層原因

原因類(lèi)別

說(shuō)明：因果圖由箭條和短語(yǔ)組成，主箭條右側(cè)短語(yǔ)表示結(jié)果，對(duì)應(yīng)主箭條的箭條為“原因類(lèi)別線(xiàn)”，指向原因類(lèi)別線(xiàn)的箭條為“第一層原因”，指向第一層原因線(xiàn)的箭條為“第二層原因”，以下類(lèi)推，方框框住的短語(yǔ)為主要原因。2、分析原因常用的方法（1）因果圖主題主要類(lèi)別組成要素子要素主題（2）系統(tǒng)圖(樹(shù)圖)（3）關(guān)聯(lián)圖6527問(wèn)題34因素1人環(huán)法料機(jī)連接扣維修次數(shù)多不易檢查磨損

操作不規(guī)范作業(yè)檢查不到位未進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)不能準(zhǔn)確執(zhí)行操作搬運(yùn)擠壓變形受力部位易磨損

機(jī)械操控性差受力不均脫落斷裂作業(yè)碰撞變形軸套止退作用不強(qiáng)運(yùn)輸和作業(yè)不平穩(wěn)配置不合理銷(xiāo)軸脫出行走道路不平1、確定主要原因的步驟---把因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖中的末端因素收集起來(lái)；---在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素；---對(duì)末端因素逐條確認(rèn)，找出真正影響問(wèn)題的主要原因。2、確認(rèn)常用的方法---現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證(對(duì)方法類(lèi)的因素確認(rèn))---現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、測(cè)量(對(duì)機(jī)、料、環(huán)類(lèi)的因素確認(rèn))---調(diào)查、分析(對(duì)人的方面確認(rèn))(五)確定主要原因

總之，確認(rèn)必須要小組成員親自到現(xiàn)場(chǎng)，親自去觀(guān)察、調(diào)查、測(cè)量、試驗(yàn)，取得數(shù)據(jù)才能為確定主要原因提供依據(jù)。禁用：舉手表決、01打分法、按重要程度評(píng)分法等。3、確定要因的原則根據(jù)對(duì)問(wèn)題影響程度大小來(lái)確定。4、常用的方法調(diào)查表、簡(jiǎn)易圖表、散布圖、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法(五)確定主要原因

針對(duì)末端原因到現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)進(jìn)行了確認(rèn)(見(jiàn)表4)。六、要因確認(rèn)針對(duì)末端原因到現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)進(jìn)行了確認(rèn)(見(jiàn)表4)。表4要因確認(rèn)表序號(hào)末端原因確認(rèn)情況確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人結(jié)論1操作不規(guī)范2009年7月12日、13日、26日和8月7日，先后23次到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員都能夠按操作規(guī)程作業(yè)，無(wú)違章操作現(xiàn)象發(fā)生。調(diào)查分析李軍政否2作業(yè)檢查不到位2009年7月18日，到設(shè)備和裝卸部門(mén)調(diào)查，裝卸作業(yè)上崗人員都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格；公司要求作業(yè)人員每鉤貨物進(jìn)行認(rèn)真檢查所使用的工屬具，7月18日、19日作業(yè)過(guò)程中抽查27鉤次，作業(yè)人員都做到檢查到位。調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)檢查夏海波否3機(jī)械操控性差2009年7月19日，到設(shè)備技術(shù)部查閱起重機(jī)械情況，調(diào)查了設(shè)備一隊(duì)門(mén)機(jī)27臺(tái)、設(shè)備二隊(duì)輪胎吊31臺(tái)，均是有資質(zhì)的廠(chǎng)家生產(chǎn)的合格裝卸機(jī)械；作業(yè)人員都經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格持證上崗，規(guī)范操作?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查呂京法否4銷(xiāo)軸脫出2009年7月19-21日，對(duì)更換的52只銷(xiāo)軸進(jìn)行了測(cè)量，其中34只銷(xiāo)軸兩端直徑小于9.88mm，18只銷(xiāo)軸止退彈簧套內(nèi)徑大于10mm。而銷(xiāo)軸的結(jié)構(gòu)是兩端直徑為10mm、中間凹槽直徑為8.95mm的圓柱體，銷(xiāo)軸止退彈簧套內(nèi)徑為9.88mm。在作業(yè)過(guò)程中，當(dāng)銷(xiāo)軸兩端磨損達(dá)到9.88mm以下或者止退彈簧套內(nèi)徑磨損達(dá)到10mm以上時(shí)，銷(xiāo)軸止退彈簧套止退力減小到0.3KN以下，造成銷(xiāo)軸受力不均衡產(chǎn)生位移，使銷(xiāo)軸脫出?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量鄭世勇是5受力部位易磨損銷(xiāo)軸在負(fù)載狀態(tài)下，受力部位易磨損。2009年8月12日，到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量35只銷(xiāo)軸，硬度平均值為HRC40.5，符合技術(shù)要求?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尹德祿否6配置不合理2009年7月19日，檢查連接扣配置情況，符合公司《裝卸工藝規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)查分析楊萌否7作業(yè)碰撞變形2009年7月25日、8月12日、15日，到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查55次，指揮工與起重司機(jī)操作規(guī)范，連接扣在作業(yè)過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生碰撞現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)檢查王新峰否8行走道路不平2009年7月24日、27日、8月6日，對(duì)搬運(yùn)的81臺(tái)套連接扣進(jìn)行檢查驗(yàn)證，沒(méi)有因搬運(yùn)過(guò)程中道路不平而造成擠壓損壞的現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)證呂佐武否1、制定對(duì)策的步驟---提出對(duì)策。---研究、確定所采取的對(duì)策。分析研究對(duì)策的有效性；分析研究對(duì)策的可實(shí)施性；避免采用臨時(shí)性的應(yīng)急對(duì)策；盡量采用依靠小組自己的力量、自己動(dòng)手能做到的對(duì)策。---制定對(duì)策表(按5W1H原則制定)。

5W1H：What(對(duì)策)、Why(目標(biāo))、Who(負(fù)責(zé)人)Where(地點(diǎn))、When(時(shí)間)、How(措施)(六)制定對(duì)策

序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人123對(duì)策表2、常用的方法簡(jiǎn)易圖表、矩陣圖、PDPC法、矢線(xiàn)圖、優(yōu)選法、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法、頭腦風(fēng)暴法等

(六)制定對(duì)策

1、提出并確定對(duì)策。針對(duì)銷(xiāo)軸脫出提出了3個(gè)對(duì)策，并從有效性、可實(shí)施性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)(見(jiàn)表5)。表5

對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表要因?qū)Σ咴u(píng)價(jià)綜合得分選定方案有效性可實(shí)施性可靠性經(jīng)濟(jì)性銷(xiāo)軸脫出銷(xiāo)軸端部焊接固定☆◎◎★10不選制作銷(xiāo)子進(jìn)行固定★☆☆◎12不選設(shè)計(jì)制作新型連結(jié)扣★☆★☆16選定注：★：5分☆：3分◎：1分2、制定對(duì)策表(見(jiàn)表6)。表6銷(xiāo)軸脫出對(duì)策表要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施時(shí)間地點(diǎn)負(fù)責(zé)人銷(xiāo)軸脫出設(shè)計(jì)制作新型連結(jié)扣銷(xiāo)軸止退彈簧套的止退力≥0.5KN，無(wú)銷(xiāo)軸脫出現(xiàn)象1、研究制定連接扣改進(jìn)方案，設(shè)計(jì)新型連接扣9月上旬隊(duì)技術(shù)組楊萌2、將連接扣設(shè)計(jì)方案報(bào)公司審批后制作9月中上旬公司技術(shù)部生產(chǎn)廠(chǎng)家尹德祿3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，安裝試用9月下旬作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鄭世勇4、安裝使用新型連接扣10月作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鄭世勇1、實(shí)施對(duì)策的要求---嚴(yán)格按照對(duì)策表的“對(duì)策”逐一實(shí)施；---每條對(duì)策的實(shí)施，要按照對(duì)策表中的“措施”逐條實(shí)施；---每條對(duì)策實(shí)施完畢，要再次收集數(shù)據(jù)，與對(duì)策表中所定的目標(biāo)比較，檢查確認(rèn)取得的效果；---如果確認(rèn)沒(méi)有達(dá)到對(duì)策表中所定的目標(biāo)時(shí)，要評(píng)價(jià)措施的有效性，必要時(shí)修正所采取的措施；---在實(shí)施過(guò)程中要做好活動(dòng)記錄。(七)實(shí)施對(duì)策1、如何進(jìn)行效果檢查

對(duì)策全部實(shí)施完畢后，就要按新的情況進(jìn)行試生產(chǎn)（工作），并從中收集數(shù)據(jù)，以檢查所取得的總體效果。

(1)與小組設(shè)定的活動(dòng)目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，以明確是否已實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。

(2)與對(duì)策實(shí)施前的現(xiàn)狀對(duì)比，以明確改善的程度。(八)檢查效果

2、計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益（1）計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益一定要實(shí)事求是，千萬(wàn)不可夸大；（2）計(jì)算時(shí)間：一般計(jì)算活動(dòng)期(包括鞏固期)內(nèi)所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益；（3）直接經(jīng)濟(jì)效益=計(jì)算的經(jīng)濟(jì)效益－活動(dòng)投入的費(fèi)用。(八)檢查效果

（1）把實(shí)施的有效措施初步納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

有效措施是指對(duì)策表中列入的，經(jīng)過(guò)實(shí)施證明要因得到解決的具體措施（包括：變更的工作方法、操作標(biāo)準(zhǔn)；變