2015年QC活動交流課件

班組QC基礎(chǔ)知識培訓(xùn)確定主要原因設(shè)定目標(biāo)分析原因QC課題的活動程序否PDCA選擇課題制定對策表按對策表實(shí)施是確認(rèn)效果制訂鞏固措施總結(jié)與今后打算現(xiàn)狀調(diào)查1、課題的來源

----指令性課題----指導(dǎo)性課題----自選課題2、如何自選課題----選題宜小不宜大縮短**操作輔助工時；**工程爭創(chuàng)魯班獎----要盡可能選擇能以特性值表達(dá)的課題降低**不合格率；提高**銷售比例；完善停電檢修票安全提示(一)選擇課題

2、自行選擇課題的要點(diǎn)------選擇能用特性值表達(dá)的課題，其特性值要有可比性3、如何尋找具體問題：---從班組完成上級下達(dá)的任務(wù)、考核指標(biāo)的難點(diǎn)來尋找課題---從加強(qiáng)班組管理方面來尋找問題---長期困擾班組的問題---從現(xiàn)場文明性方面尋找課題---從客戶反饋、抱怨的意見中找課題。

4、課題名稱課題名稱的設(shè)定要簡潔、明確，一目了然的針對所要解決的問題，不可抽象。原則上按以下方式設(shè)定：

××○○○的△△

例如：降低

復(fù)印紙的消耗要解決的特性要解決問題的對象怎樣怎樣—指提高還是降低，增大還是縮小，改善還是消除要解決問題的對象—指產(chǎn)品、工序、過程、作業(yè)的名稱要解決什么—指質(zhì)量、效率、成本等方面的特性2011年部分小組選定的課題完善調(diào)度流程、縮短停送電時間（調(diào)度中心QC小組）提高變電所直流屏蓄電池容量（電氣維修班藍(lán)盾QC小組）自制VCS專用操作工具（解決VCS行程檔板卡住的問題）（東港巡視操作班）制作可調(diào)試供水閥門開關(guān)器、降低供水開關(guān)時間（供水計量維修班QC小組）提高業(yè)擴(kuò)服務(wù)滿意度（客戶服務(wù)室QC小組）規(guī)范抄表時間、提高服務(wù)質(zhì)量（計量維修班QC小組）降低爐排故障率（嵐北涉外QC小組）提高變電所工具櫥利用效率（嵐北供電QC小組）卸漿裝置改造（嵐北供熱運(yùn)行維護(hù)QC小組）提高欠費(fèi)回收費(fèi)（營業(yè)中心營業(yè)室QC小組）解決華為彩鈴中斷故障（港通公司程控室QC小組）氬弧焊現(xiàn)場工藝流程

(動力工程水曖一班）變電站接地色標(biāo)快速上色裝置（動力工程電氣安裝一班）5、選題理由選題理由要簡明、扼要地把上級的要求（或標(biāo)準(zhǔn)要求）是多少，本部門問題是什么，實(shí)際達(dá)到多少，用數(shù)據(jù)表達(dá)。

減少件貨吊具維修次數(shù)

日照港股份有限公司第三港務(wù)公司工勤隊QC小組日照港股份有限公司第三港務(wù)公司主要從事大宗散貨和件雜貨作業(yè)，2004年9月成立工勤隊，負(fù)責(zé)各類裝卸工屬具管理、收發(fā)和維護(hù)保養(yǎng)工作。為加強(qiáng)裝卸工屬具管理，不斷提高裝卸效率，于2007年1月成立了由隊領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員和班組骨干組成的QC小組（具體情況見表1），小組成員均具有較強(qiáng)的技術(shù)攻關(guān)能力和豐富的QC小組活動經(jīng)驗(yàn)。2007-2009年連續(xù)三年獲得集團(tuán)公司優(yōu)秀QC小組，2008-2009年連續(xù)兩年獲得山東省優(yōu)秀QC小組。表1小組概況表小組名稱第三港務(wù)公司工勤隊QC小組成立時間2007年1月小組人數(shù)12平均年齡37.9TQM教育時間平均68小時課題名稱減少件貨吊具的維修次數(shù)課題類型攻關(guān)型注冊時間2009年7月1日注冊編號RZG03-16-2009活動日期2009年7月-2010年3月活動次數(shù)21次小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)（職稱）組內(nèi)分工1楊萌男43本科隊長組長2呂佐武男40本科書記組織協(xié)調(diào)3王新峰男37大專生產(chǎn)隊長生產(chǎn)協(xié)調(diào)為確保公司2009年完成貨物吞吐量2750萬噸，要求工屬具完好率達(dá)到97%以上推廣使用先進(jìn)、科學(xué)、有效的件貨工屬具，件貨吊具維修次數(shù)不超過到8次/月公司現(xiàn)有件貨吊具314臺套，2009年1-6月共維修182次，平均30.3次/月，直接影響了裝卸效率減少件貨吊具維修次數(shù)公司要求工勤隊要求維修現(xiàn)狀選擇課題1、現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù)(1)把握問題的現(xiàn)狀(2)找出問題的癥結(jié)所在(主要問題)，為目標(biāo)值的確定提供充足的依據(jù)2、現(xiàn)狀調(diào)查要注意的問題(1)用數(shù)據(jù)說話。收集的數(shù)據(jù)要有客觀性、可比性、收集數(shù)據(jù)的時間要有約束。(2)數(shù)據(jù)要整理、分類，進(jìn)行分層分析(分析標(biāo)志：時間、地點(diǎn)、癥狀、作業(yè))

，以便找到問題的癥結(jié)所在。(二)現(xiàn)狀調(diào)查(3)不僅要收集已有記錄的數(shù)據(jù)，更需親自到現(xiàn)場去觀察，去測量，去跟蹤，直接掌握第一手資料，以掌握問題的實(shí)質(zhì)。(4)有兩種情況可不做現(xiàn)狀調(diào)查：指令性目標(biāo)和創(chuàng)新型課題。3、常用的方法調(diào)查表、簡易圖表、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層法等2、現(xiàn)狀調(diào)查要注意的問題

三、現(xiàn)狀調(diào)查

1、我們查閱了2009年1-6月《裝卸工屬具維修記錄》，對件貨吊具月度維修次數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計(見表2)。

時間1月2月3月4月5月6月合計月均維修次數(shù)10281739454318230.32、根據(jù)統(tǒng)計表，繪制出2009年1-6月件貨吊具月度維修次數(shù)折線圖（見圖1）。結(jié)論：2009年1-6月件貨吊具維修次數(shù)總體呈不斷上升趨勢。表3

件貨吊具維修次數(shù)統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)(次)累計頻數(shù)(次)累計百分比（%）1連接扣13913976.42鋼絲繩2816791.83卸扣717495.64吊鉤417897.85其它418210095.6

91.897.8

ON=18291100500182

74281394卸扣吊鉤鋼絲繩連接扣其它76.4結(jié)論：連接扣維修次數(shù)占維修總次數(shù)的76.4%，是造成件貨吊具維修次數(shù)多的主要問題。1、設(shè)定目標(biāo)的目的明確小組活動要把問題解決到什么程度為檢查活動的效果提供依據(jù)2、活動目標(biāo)分類自選目標(biāo)指令性目標(biāo)：上級指令下達(dá)的、直接選定上級的考核指標(biāo)3、設(shè)定目標(biāo)的基本要求目標(biāo)要與課題名稱一致目標(biāo)要明確表示（用數(shù)據(jù)表達(dá)目標(biāo)值）制定目標(biāo)要有依據(jù)(要有挑戰(zhàn)性，經(jīng)過努力可以實(shí)現(xiàn)的)(三)設(shè)定目標(biāo)

3、制定目標(biāo)的依據(jù)目前國內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)水平，我們也要達(dá)到；歷史上曾接近或達(dá)到過的水平，應(yīng)該穩(wěn)定達(dá)到；上級下達(dá)的考核指標(biāo)(或標(biāo)準(zhǔn)要求)，必須達(dá)到；顧客提出的要求，必須予以滿足；根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查找到的主要問題，預(yù)計問題解決的程度，測算出能達(dá)到的水平。

注意：避免用豪言壯語、口號式的內(nèi)容或把一些抽象的、空洞的虛詞套話作為設(shè)定目標(biāo)的依據(jù)。

4、設(shè)定目標(biāo)注意的問題目標(biāo)通常以1個為宜,最多不超過2個；不能量化的目標(biāo)一般不能設(shè)為目標(biāo)；目標(biāo)既要有一定挑戰(zhàn)性,又要經(jīng)過努力可以實(shí)現(xiàn)。5、常用方法柱狀圖等簡易圖表目標(biāo)7.5現(xiàn)狀30.3單位：次/月

1、活動目標(biāo)：減少件貨吊具維修次數(shù)，由目前的30.3次/月減少到7.5次/月(見圖6)。圖6

活動目標(biāo)柱狀圖2、設(shè)定目標(biāo)依據(jù)設(shè)定目標(biāo)依據(jù)目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)工勤隊要求件貨吊具維修次數(shù)不超過8次/月，為了確保完成任務(wù)目標(biāo)，本次活動設(shè)定7.5次/月的目標(biāo)。連接扣維修次數(shù)占維修總次數(shù)的76.4%，如果完全解決，件貨吊具維修次數(shù)可以減少到7.15次/月，為此設(shè)定此目標(biāo)。與連接扣工作原理類似的螺母卸扣維修次數(shù)為8.3次/月，接近目標(biāo)值，如借鑒其結(jié)構(gòu)原理對連接扣改進(jìn)，目標(biāo)就可以實(shí)現(xiàn)。公司對本次活動給予大力支持，小組成員具有較強(qiáng)的技術(shù)攻關(guān)能力和豐富的QC小組活動經(jīng)驗(yàn)，團(tuán)隊協(xié)作能力強(qiáng)。1、分析原因的要點(diǎn)要針對分析出的主要問題分析原因要展示問題的全貌(5M1E）

(5M1E：人-Men機(jī)器-Machine材料-Material

方法-Method測量-Measure環(huán)境-Enviroment)分析原因要徹底（展開分析到可直接采取對策的具體因素為止）要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計方法（因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖）(四)分析原因

主要原因

結(jié)果第一層原因

第二層原因

原因類別

說明：因果圖由箭條和短語組成，主箭條右側(cè)短語表示結(jié)果，對應(yīng)主箭條的箭條為“原因類別線”，指向原因類別線的箭條為“第一層原因”，指向第一層原因線的箭條為“第二層原因”，以下類推，方框框住的短語為主要原因。2、分析原因常用的方法（1）因果圖主題主要類別組成要素子要素主題（2）系統(tǒng)圖(樹圖)（3）關(guān)聯(lián)圖6527問題34因素1人環(huán)法料機(jī)連接扣維修次數(shù)多不易檢查磨損

操作不規(guī)范作業(yè)檢查不到位未進(jìn)行專門培訓(xùn)不能準(zhǔn)確執(zhí)行操作搬運(yùn)擠壓變形受力部位易磨損

機(jī)械操控性差受力不均脫落斷裂作業(yè)碰撞變形軸套止退作用不強(qiáng)運(yùn)輸和作業(yè)不平穩(wěn)配置不合理銷軸脫出行走道路不平1、確定主要原因的步驟---把因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖中的末端因素收集起來；---在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素；---對末端因素逐條確認(rèn)，找出真正影響問題的主要原因。2、確認(rèn)常用的方法---現(xiàn)場驗(yàn)證(對方法類的因素確認(rèn))---現(xiàn)場測試、測量(對機(jī)、料、環(huán)類的因素確認(rèn))---調(diào)查、分析(對人的方面確認(rèn))(五)確定主要原因

總之，確認(rèn)必須要小組成員親自到現(xiàn)場，親自去觀察、調(diào)查、測量、試驗(yàn)，取得數(shù)據(jù)才能為確定主要原因提供依據(jù)。禁用：舉手表決、01打分法、按重要程度評分法等。3、確定要因的原則根據(jù)對問題影響程度大小來確定。4、常用的方法調(diào)查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗(yàn)設(shè)計法(五)確定主要原因

針對末端原因到現(xiàn)場逐項進(jìn)行了確認(rèn)(見表4)。六、要因確認(rèn)針對末端原因到現(xiàn)場逐項進(jìn)行了確認(rèn)(見表4)。表4要因確認(rèn)表序號末端原因確認(rèn)情況確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人結(jié)論1操作不規(guī)范2009年7月12日、13日、26日和8月7日，先后23次到現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員都能夠按操作規(guī)程作業(yè)，無違章操作現(xiàn)象發(fā)生。調(diào)查分析李軍政否2作業(yè)檢查不到位2009年7月18日，到設(shè)備和裝卸部門調(diào)查，裝卸作業(yè)上崗人員都已經(jīng)過培訓(xùn)考核合格；公司要求作業(yè)人員每鉤貨物進(jìn)行認(rèn)真檢查所使用的工屬具，7月18日、19日作業(yè)過程中抽查27鉤次，作業(yè)人員都做到檢查到位。調(diào)查分析現(xiàn)場檢查夏海波否3機(jī)械操控性差2009年7月19日，到設(shè)備技術(shù)部查閱起重機(jī)械情況，調(diào)查了設(shè)備一隊門機(jī)27臺、設(shè)備二隊輪胎吊31臺，均是有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的合格裝卸機(jī)械；作業(yè)人員都經(jīng)過培訓(xùn)合格持證上崗，規(guī)范操作。現(xiàn)場調(diào)查呂京法否4銷軸脫出2009年7月19-21日，對更換的52只銷軸進(jìn)行了測量，其中34只銷軸兩端直徑小于9.88mm，18只銷軸止退彈簧套內(nèi)徑大于10mm。而銷軸的結(jié)構(gòu)是兩端直徑為10mm、中間凹槽直徑為8.95mm的圓柱體，銷軸止退彈簧套內(nèi)徑為9.88mm。在作業(yè)過程中，當(dāng)銷軸兩端磨損達(dá)到9.88mm以下或者止退彈簧套內(nèi)徑磨損達(dá)到10mm以上時，銷軸止退彈簧套止退力減小到0.3KN以下，造成銷軸受力不均衡產(chǎn)生位移，使銷軸脫出?，F(xiàn)場測量鄭世勇是5受力部位易磨損銷軸在負(fù)載狀態(tài)下，受力部位易磨損。2009年8月12日，到現(xiàn)場測量35只銷軸，硬度平均值為HRC40.5，符合技術(shù)要求?，F(xiàn)場測量尹德祿否6配置不合理2009年7月19日，檢查連接扣配置情況，符合公司《裝卸工藝規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)查分析楊萌否7作業(yè)碰撞變形2009年7月25日、8月12日、15日，到作業(yè)現(xiàn)場檢查55次，指揮工與起重司機(jī)操作規(guī)范，連接扣在作業(yè)過程中沒有發(fā)生碰撞現(xiàn)象?，F(xiàn)場檢查王新峰否8行走道路不平2009年7月24日、27日、8月6日，對搬運(yùn)的81臺套連接扣進(jìn)行檢查驗(yàn)證，沒有因搬運(yùn)過程中道路不平而造成擠壓損壞的現(xiàn)象?，F(xiàn)場檢查驗(yàn)證呂佐武否1、制定對策的步驟---提出對策。---研究、確定所采取的對策。分析研究對策的有效性；分析研究對策的可實(shí)施性；避免采用臨時性的應(yīng)急對策；盡量采用依靠小組自己的力量、自己動手能做到的對策。---制定對策表(按5W1H原則制定)。

5W1H：What(對策)、Why(目標(biāo))、Who(負(fù)責(zé)人)Where(地點(diǎn))、When(時間)、How(措施)(六)制定對策

序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時間負(fù)責(zé)人123對策表2、常用的方法簡易圖表、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、優(yōu)選法、正交試驗(yàn)設(shè)計法、頭腦風(fēng)暴法等

(六)制定對策

1、提出并確定對策。針對銷軸脫出提出了3個對策，并從有效性、可實(shí)施性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行綜合評價(見表5)。表5

對策評價選擇表要因?qū)Σ咴u價綜合得分選定方案有效性可實(shí)施性可靠性經(jīng)濟(jì)性銷軸脫出銷軸端部焊接固定☆◎◎★10不選制作銷子進(jìn)行固定★☆☆◎12不選設(shè)計制作新型連結(jié)扣★☆★☆16選定注：★：5分☆：3分◎：1分2、制定對策表(見表6)。表6銷軸脫出對策表要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施時間地點(diǎn)負(fù)責(zé)人銷軸脫出設(shè)計制作新型連結(jié)扣銷軸止退彈簧套的止退力≥0.5KN，無銷軸脫出現(xiàn)象1、研究制定連接扣改進(jìn)方案，設(shè)計新型連接扣9月上旬隊技術(shù)組楊萌2、將連接扣設(shè)計方案報公司審批后制作9月中上旬公司技術(shù)部生產(chǎn)廠家尹德祿3、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，安裝試用9月下旬作業(yè)現(xiàn)場鄭世勇4、安裝使用新型連接扣10月作業(yè)現(xiàn)場鄭世勇1、實(shí)施對策的要求---嚴(yán)格按照對策表的“對策”逐一實(shí)施；---每條對策的實(shí)施，要按照對策表中的“措施”逐條實(shí)施；---每條對策實(shí)施完畢，要再次收集數(shù)據(jù)，與對策表中所定的目標(biāo)比較，檢查確認(rèn)取得的效果；---如果確認(rèn)沒有達(dá)到對策表中所定的目標(biāo)時，要評價措施的有效性，必要時修正所采取的措施；---在實(shí)施過程中要做好活動記錄。(七)實(shí)施對策1、如何進(jìn)行效果檢查

對策全部實(shí)施完畢后，就要按新的情況進(jìn)行試生產(chǎn)（工作），并從中收集數(shù)據(jù)，以檢查所取得的總體效果。

(1)與小組設(shè)定的活動目標(biāo)進(jìn)行對比，以明確是否已實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。

(2)與對策實(shí)施前的現(xiàn)狀對比，以明確改善的程度。(八)檢查效果

2、計算經(jīng)濟(jì)效益（1）計算經(jīng)濟(jì)效益一定要實(shí)事求是，千萬不可夸大；（2）計算時間：一般計算活動期(包括鞏固期)內(nèi)所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益；（3）直接經(jīng)濟(jì)效益=計算的經(jīng)濟(jì)效益－活動投入的費(fèi)用。(八)檢查效果

（1）把實(shí)施的有效措施初步納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

有效措施是指對策表中列入的，經(jīng)過實(shí)施證明要因得到解決的具體措施（包括：變更的工作方法、操作標(biāo)準(zhǔn)；變