IE現(xiàn)場(chǎng)管理1課件

IE現(xiàn)場(chǎng)管理2024/4/16IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]第一篇工業(yè)工程概述IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]使用IE方法，是效率改善的最佳途徑。只有公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]工業(yè)工程之定義：IE是IndustrialEngineering的簡(jiǎn)稱。工業(yè)工程：綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)等方面的專門知識(shí)和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新的科學(xué)活動(dòng)。同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]工業(yè)工程之目標(biāo)：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；降低成本；保證質(zhì)量和安全；提高生產(chǎn)率；獲得最佳效益！IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]工業(yè)工程之功能：規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)創(chuàng)新新產(chǎn)品開發(fā)工廠選址產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)革新工廠布置經(jīng)濟(jì)分析工藝改進(jìn)成本降低生產(chǎn)流程現(xiàn)有各系統(tǒng)設(shè)施改進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)質(zhì)量控制系統(tǒng)組織庫(kù)存計(jì)劃安全系統(tǒng)員工業(yè)績(jī)工作方法員工培訓(xùn)衛(wèi)生系統(tǒng)制定評(píng)價(jià)指標(biāo)及規(guī)程創(chuàng)新激勵(lì)（管理創(chuàng)新體制創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新）……………………IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]工業(yè)工程之意識(shí):成本和效率意識(shí)；問題和改革意識(shí)；工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)；全局和整體意識(shí)；以人為中心的意識(shí)IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]現(xiàn)代IE的八大研究方向：工作研究(基礎(chǔ)工業(yè)工程)設(shè)施規(guī)劃與物流分析生產(chǎn)計(jì)劃與控制工程經(jīng)濟(jì)質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)人機(jī)工程學(xué)管理信息系統(tǒng)現(xiàn)代制造系統(tǒng)IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]生產(chǎn)的含義：過程轉(zhuǎn)換O/I產(chǎn)出（O）產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率人力、設(shè)備設(shè)施、材料能源、信息等投入（I）系統(tǒng)IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]第二篇工業(yè)工程之工作研究IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]

工作研究工作研究方法研究把工作簡(jiǎn)化并定出進(jìn)行此項(xiàng)工作的更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測(cè)定確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時(shí)間的長(zhǎng)短提高生產(chǎn)率“工作研究”是改善生產(chǎn)力的基本技巧之一IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]工作研究的范疇1方法研究----用以確定最佳的作業(yè)方法的一系列研究技術(shù)，包括：（1）程序分析----對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程或一項(xiàng)管理工作的全面分析。（2）作業(yè)分析----對(duì)同一工作地上的工作進(jìn)行分析。（3）動(dòng)作分析----將過程分解為基本單元直到手指的動(dòng)作分析。2作業(yè)測(cè)定----用以確定按上述的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需時(shí)間的測(cè)定技術(shù)，包括：（1）秒表測(cè)時(shí)法（2）工作抽樣法（3）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）（4）標(biāo)準(zhǔn)資料法IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系方法研究方法、程序材料工具與設(shè)備工作環(huán)境條件設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法方法、程序材料工具與設(shè)備工作環(huán)境條件作業(yè)測(cè)定決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析合成法直接法實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用上述分析技術(shù)，實(shí)施工作方法、程序、環(huán)境條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做好準(zhǔn)備。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]工作研究實(shí)施八步驟選擇研究對(duì)象（考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、人等因素）2.直接觀察現(xiàn)行方法，記錄有關(guān)的全部事實(shí)3.仔細(xì)分析所記錄的事實(shí)并進(jìn)行改進(jìn)4.制定最經(jīng)濟(jì)的方法5.評(píng)選新方案6.計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間7.建立新方法8.實(shí)施與維持新方案IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]第三篇工業(yè)工程之方法研究IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]方法研究的定義和特點(diǎn)定義：運(yùn)用各種分析技術(shù)，對(duì)工作方法進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)、尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。特點(diǎn)：1指導(dǎo)思想-----挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力2著眼點(diǎn)-----系統(tǒng)整體優(yōu)化3求新意識(shí)4致力于工作的標(biāo)準(zhǔn)化IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]方法研究的改善范圍改善工廠、車間和工作場(chǎng)所的布置，縮短工藝和運(yùn)輸?shù)穆肪€改善對(duì)原材料、機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)力的運(yùn)用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免生產(chǎn)勞動(dòng)中不必要的體力消耗，節(jié)省人力改進(jìn)工作環(huán)境，改善勞動(dòng)條件IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]生產(chǎn)過程中的改善點(diǎn)瓶頸環(huán)節(jié)或工序成本高昂的工序質(zhì)量不穩(wěn)定的工序勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件惡虐的工序容易發(fā)生事故的工序IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]主要分析技術(shù)類別分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線圖、線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析快速攝影動(dòng)作分析VTR分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]分析層次及分析技術(shù)程序由動(dòng)素構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成由工序構(gòu)成（作業(yè)）程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]分析層次及分析技術(shù)（舉例）汽車的車身工序作業(yè)單位板材切斷動(dòng)作元素動(dòng)作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動(dòng)點(diǎn)焊搬入構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)件A取構(gòu)件B搬到夾具上放好構(gòu)件B安放好進(jìn)行焊接取出成品校正位置搬運(yùn)程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]程序分析程序分析符號(hào)表示作業(yè)表示搬運(yùn)表示檢驗(yàn)表示暫存或等待表示受控制的貯存

表示同一時(shí)間或同一工場(chǎng)由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗(yàn)的工作IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]程序分析程序分析技巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]程序分析程序分析技巧二（ＥＣＲＳ）取消（eliminate)合并（combine)重排（rearrange)

簡(jiǎn)化（simplify)IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]程序分析程序分析的五個(gè)方面作業(yè)分析搬運(yùn)分析檢驗(yàn)分析貯存分析等待分析IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]工藝程序圖結(jié)構(gòu)材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購(gòu)的零件IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]工藝程序圖

３２１４５帽子鋼軸２輪子（Ｘ４）車身彩盒注塑去水口檢查檢查入盒檢查注塑去水口檢查注塑去水口檢查裝配裝帽子IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（練習(xí)）IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（練習(xí)）1箱片234遙控器附件及干燥劑電視機(jī)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號(hào)標(biāo)簽放入塑料袋內(nèi)裝上保護(hù)襯放入箱內(nèi)檢查遙控器外觀檢查附件及干燥劑數(shù)量裝入塑料袋內(nèi)裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)裝入箱內(nèi)封箱打帶貼出廠日期標(biāo)簽箱子成型檢查箱子有無(wú)破損IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]流程程序圖1現(xiàn)時(shí)方法統(tǒng)計(jì)到儀器柜（5M）開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)（5M）調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜（5M）放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)（5M）123454（20M）1用量規(guī)核對(duì)工件尺寸（人型流程程序圖）IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]流程程序圖表格?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο貯存等待搬運(yùn)檢查加工工序系列時(shí)間（min）距離（m）工作說(shuō)明貯存?等待D搬運(yùn)→檢查?加工Ο距離時(shí)間次數(shù)項(xiàng)別統(tǒng)計(jì)工作名稱：

編號(hào)：開始：結(jié)束：研究者：

日期：

審閱者：

日期：

IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]作業(yè)流程分析的具體做法1.展開預(yù)備調(diào)查預(yù)備調(diào)查的主要內(nèi)容：制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績(jī)）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)檢查的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的配置工程的種類使用的原料2.制作作業(yè)流程圖實(shí)例：“別針制作”的作業(yè)流程分析表表7.7.xls3.測(cè)定各工序的必須項(xiàng)目，填入相應(yīng)數(shù)值參考作業(yè)流程分析測(cè)定項(xiàng)目參考表IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]作業(yè)流程分析測(cè)定項(xiàng)目參考（表7.8）IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]4.對(duì)測(cè)定結(jié)果進(jìn)行整理

整理表（表7.9）作業(yè)

流程

分析

實(shí)例IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]作業(yè)

流程

分析

實(shí)例5.改善方案制訂、實(shí)施與評(píng)估

參考改善的著眼點(diǎn)表7.10.xls改善后的“別針制作”的作業(yè)流程分析表表7.11.xls整理表（表7.12）IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]作業(yè)

流程

分析

實(shí)例改善前后比較（表7.13）6.改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]課堂討論：作業(yè)流程分析自選一款產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)流程分析；以組為單位討論；畫出表格并對(duì)比、整理、分析；選一個(gè)代表上臺(tái)說(shuō)明分析內(nèi)容；集體評(píng)價(jià)，評(píng)出一個(gè)優(yōu)勝小組。時(shí)間：20分鐘IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]線路圖線路圖：以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。主要分析“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”路線IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]一零件的加工線路圖（1）IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]一零件的加工線路圖（2）IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]立體線路圖IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]線路圖實(shí)例(1)IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]改進(jìn)線路圖實(shí)例(1)IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫(kù)鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車手推車線路圖實(shí)例（2）IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫(kù)滾子臺(tái)線路圖實(shí)例（2）IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]線路圖實(shí)例（3）磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來(lái)自料堆1123456磨床78去半成品庫(kù)IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]線路圖實(shí)例（3）改進(jìn)：車床1車床1來(lái)自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫(kù)節(jié)約面積IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]課堂作業(yè)：線路圖運(yùn)用練習(xí)自選加工內(nèi)容繪制線路圖；改善前后進(jìn)行比較；以組為單位，隊(duì)長(zhǎng)組織小組討論；每組提交一份方案；時(shí)間15分鐘。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]作業(yè)分析定義：通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。分類：人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]人機(jī)作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析的定義是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。人機(jī)作業(yè)分析的特征1.一般用于分析一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人操作多臺(tái)機(jī)器的情況；2.借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]人機(jī)作業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成

1.表頭部分：包括作業(yè)名稱，開始動(dòng)作，結(jié)束動(dòng)作，編號(hào)，圖號(hào)，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定）2.圖表部分

1）選取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?cm代表1min。2）用垂直豎線分開人與機(jī)器并把人放在最右邊欄內(nèi)。3）分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號(hào)表示人（或機(jī)器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。3.統(tǒng)計(jì)部分：統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程，人、機(jī)在一周程內(nèi)的工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]例1：某工人操作一臺(tái)車床，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床能自動(dòng)加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。注：人、機(jī)的工作時(shí)間用表示；人、機(jī)的空閑時(shí)間用表示。人機(jī)作業(yè)圖IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]車削的人機(jī)作業(yè)圖作業(yè)名稱：車削零件編號(hào)：圖號(hào)：日期：開始動(dòng)作：裝夾零件結(jié)束動(dòng)作：卸下零件研究者：0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機(jī)時(shí)間min人2/3.3=61%1.323.3機(jī)1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]例2：某工人操作兩臺(tái)銑床，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件：0.5min，銑削：1.0min，卸下零件：0.2min，兩臺(tái)銑床加工同一種零件，能自動(dòng)加工和停機(jī)繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。注：人、機(jī)的工作時(shí)間用表示；人、機(jī)的空閑時(shí)間用表示。人機(jī)作業(yè)圖IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]0.2空閑0.2卸銑10.5銑削0.3空閑0.5裝銑20.7空閑1.0銑削0.2卸銑20.5銑削0.5空閑0.5裝銑1銑床2銑床1人1/1.7=59%0.711.7銑床11/1.7=59%0.711.7銑床11.5/1.7=88%0.21.51.7人利用率空閑時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品：B12鑄件工作：銑平面圖號(hào)：B12/1日期：速度：80r/min走刀量：380mm/min研究者：銑削的人機(jī)作業(yè)圖IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的定義

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合作業(yè)。對(duì)該作業(yè)中各個(gè)對(duì)象的各種不同動(dòng)作的相互關(guān)系所進(jìn)行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。聯(lián)合作業(yè)分析的特征

1.聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)一組工人（兩個(gè)或兩個(gè)以上）所進(jìn)行的分析；2.借助于聯(lián)合作業(yè)圖進(jìn)行分析。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的目的

1.發(fā)掘空閑與等待時(shí)間；2.使工作平衡；3.減少周期時(shí)間；4.獲得最大的機(jī)器利用率；5.合適的指派人員與機(jī)器；6.決定最合適的方法。

IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成

1.聯(lián)合作業(yè)圖也由表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分組成。2.畫法與人機(jī)作業(yè)圖基本一致；唯一不同之處：聯(lián)合作業(yè)圖中機(jī)器在最左欄；而人機(jī)作業(yè)圖中人在最左欄。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]聯(lián)合作業(yè)圖例1：某車間用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運(yùn)一箱，來(lái)回一次需5min,而一人裝滿一箱零件需10min,現(xiàn)行方法如下：第一次5min：吊車運(yùn)送工人乙裝的NO2集裝箱工人甲裝NO1集裝箱工人乙等待第二次5min：吊車等待工人甲繼續(xù)裝NO1集裝箱工人乙裝NO2集裝箱第三次5min：吊車運(yùn)送工人甲裝的NO1集裝箱工人甲等待工人乙繼續(xù)裝NO2集裝箱繪出該項(xiàng)作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]聯(lián)合作業(yè)圖工作名稱：裝運(yùn)零件方法：現(xiàn)行研究人：日期：5空閑5運(yùn)送NO110裝NO25空閑5空閑10裝NO15運(yùn)送NO2工人乙工人甲吊車10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊車?yán)寐士臻e時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)時(shí)間單位：minIE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則：

人與機(jī)的動(dòng)作如能同時(shí)完成為最佳聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的目的：如何設(shè)法將各個(gè)對(duì)象的工作進(jìn)行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時(shí)間，另一方面，則是縮短周期。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]由記錄圖可以看出:人、機(jī)的等待時(shí)間較多，采用“5W2H”提問技術(shù)進(jìn)行分析并用“ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。改善方法：

工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來(lái)的時(shí)間。改良后:

工人甲、乙、吊車均不用等待，15min可裝運(yùn)3箱，即周程由原來(lái)的15min降至10min。聯(lián)合作業(yè)分析IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]聯(lián)合作業(yè)圖工作名稱：裝運(yùn)零件方法：改良研究人：日期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊車?yán)寐士臻e時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)5裝NO25裝NO25運(yùn)送NO15裝NO15裝NO15運(yùn)送NO2工人乙工人甲吊車時(shí)間單位：minIE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析的定義

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的某些作業(yè)（如大多數(shù)裝配作業(yè)），主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何利用雙手進(jìn)行實(shí)際的操作，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。雙手作業(yè)分析的特征

1.雙手作業(yè)分析的主要對(duì)象是操作者的雙手；2.借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析的作用

1.研究雙手的動(dòng)作及其平衡；2.發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作；3.發(fā)現(xiàn)伸手、尋找以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作；4.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置；5.使動(dòng)作規(guī)范化。

IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]雙手作業(yè)圖雙手作業(yè)圖的作用以雙手為對(duì)象，記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何有效地運(yùn)用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動(dòng)作觀念，找出一種新的改善途徑。雙手作業(yè)圖的畫法1.先在左上角記錄有關(guān)資料。如：工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究人、研究日期等。2.在右上角畫工作場(chǎng)所平面布置簡(jiǎn)圖，表示操作對(duì)象、操作工具、操作者的相互位置關(guān)系。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]雙手作業(yè)圖雙手作業(yè)圖的畫法

3.圖的中間分別記錄左右手動(dòng)作。用下列符號(hào)：

注意：左右手的同時(shí)動(dòng)作應(yīng)畫在同一水平位置，并界要多次核對(duì)左右手的關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。4.記錄完左右手動(dòng)作后，應(yīng)將左右手的動(dòng)作分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)資料可放在左右手動(dòng)作的右方或右下方。O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等動(dòng)作?！罕硎景徇\(yùn)，即手的移動(dòng)動(dòng)作。D：表示等待，即手的延遲、停頓。▽：表示持住，即手持住工件，工具或材料的動(dòng)作。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]雙手作業(yè)圖例：繪制用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業(yè)圖。其動(dòng)作為：先伸出右手，取開瓶器，移至身前，持住開瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶頂，打開瓶蓋。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]雙手作業(yè)圖工作：用開瓶器開啟瓶蓋開始：雙手空的——用品在桌上結(jié)束：打開瓶蓋

左手右手

等待D11→至開瓶器處1O取開瓶器2→移至身前至瓶處→11▽持住取瓶O1

移至身前→23→移至瓶頂

持住▽12O打開瓶蓋

統(tǒng)計(jì)左右1O22→31▽1D56瓶開瓶器人IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]方法應(yīng)用練習(xí)：作業(yè)分析以小組為單為自選任何一種作業(yè)分析工具進(jìn)行練習(xí)；說(shuō)明工作內(nèi)容并畫圖表示；統(tǒng)計(jì)分析；選一個(gè)代表上臺(tái)發(fā)言；集體點(diǎn)評(píng)，評(píng)出一個(gè)優(yōu)勝小組；時(shí)間：20分鐘IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)素分析序號(hào)名稱記號(hào)代號(hào)序號(hào)名稱記號(hào)代號(hào)1伸手TE10尋找SH2握取G11發(fā)現(xiàn)F3移物TL12選擇ST4定位P13思考PN5裝配A14預(yù)置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16遲延UD8放開RL17故延AD9檢查I18休息RIE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作分析動(dòng)作分析的種類和特征方法目的分析對(duì)象目視動(dòng)作觀察法動(dòng)素分析法人體各部位的活動(dòng)是否存在浪費(fèi)和不合理之處？詳盡找出動(dòng)作所存在的問題。在固定的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)實(shí)施的持續(xù)時(shí)間較短的作業(yè)，如：生產(chǎn)線裝配作業(yè)影像動(dòng)作觀察法慢速攝影動(dòng)作分析法容易找出操作者動(dòng)作和物流的瓶頸之處，大致掌握長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)的運(yùn)行狀態(tài)。在固定的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的不規(guī)則的持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)，如：站立步行作業(yè)協(xié)同作業(yè)VTR分析法反復(fù)觀察作業(yè)過程，進(jìn)行正確的分析，允許多人參與作業(yè)改善的討論適合于攝像的幾乎所有類型的作業(yè)IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作分析動(dòng)作分析的種類和特征優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)能用最小的單位分析動(dòng)作，詳盡找出動(dòng)作存在的問題。通過觀察和分析可以逐步培養(yǎng)出動(dòng)作意識(shí)要理解和熟練掌握18個(gè)動(dòng)素的記號(hào)和內(nèi)容必須經(jīng)過必要的專業(yè)培訓(xùn)。通過攝影，突出人的動(dòng)作、物流中存在的問題可對(duì)持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的作業(yè)進(jìn)行攝影，通過計(jì)算攝影張數(shù)，記錄作業(yè)的時(shí)間值。由于膠卷需要沖洗顯影，故分析需要時(shí)間在某種程度上必須熟悉裝置的操作整套裝置費(fèi)用高通過對(duì)作業(yè)實(shí)施過程的攝像，可立即在放像機(jī)上再現(xiàn)作業(yè)過程，操作簡(jiǎn)單通過反復(fù)攝影可進(jìn)行詳細(xì)的分析整套裝置的費(fèi)用高IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)素性質(zhì)劃分有效動(dòng)素：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手和檢查等9種。輔助動(dòng)素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預(yù)置等5種。無(wú)效動(dòng)素：拿住、遲延、故延和休息等4種。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述生產(chǎn)三要素：人、機(jī)器和物料動(dòng)作三要素：動(dòng)作方法、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置和工夾具與機(jī)器動(dòng)作意識(shí)：（1）明白合理動(dòng)作與不合理動(dòng)作的區(qū)別；（2）明確動(dòng)作錯(cuò)誤的原因，判斷合理動(dòng)作；（3）全身心地投入動(dòng)作研究，思考合理動(dòng)作方法、作業(yè)配置和工夾具。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動(dòng)素?cái)?shù)？1動(dòng)作方法取消不必要的動(dòng)作減少眼的活動(dòng)合并2個(gè)以上的動(dòng)作雙手同時(shí)開始同時(shí)完成動(dòng)作雙手反向、對(duì)稱同時(shí)動(dòng)作用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動(dòng)作用最短的距離進(jìn)行動(dòng)作盡量使動(dòng)作無(wú)限制輕松地進(jìn)行利用重力和其他力完成動(dòng)作利用慣性力與反彈力完成動(dòng)作連續(xù)圓滑地改變動(dòng)作方向動(dòng)作要素要點(diǎn)基本原則IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動(dòng)素?cái)?shù)？2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置將工具物料放置在操作者前面固定位置處按作業(yè)順序排列工具工具物料的放置要便于作業(yè)按雙手能同時(shí)動(dòng)作布置作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)在不妨礙動(dòng)作的前提下作業(yè)區(qū)域應(yīng)盡量窄采用最舒適的作業(yè)位置高度動(dòng)作要素要點(diǎn)基本原則IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（2）減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動(dòng)素?cái)?shù)？3工夾具與機(jī)器原則使用便于抓取零件的物料箱將兩個(gè)以上的工具合為一件采用動(dòng)作數(shù)少的聯(lián)動(dòng)快速夾緊機(jī)構(gòu)用一個(gè)動(dòng)作操作機(jī)器的裝置利用專用夾持機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間拿住目的物用使用足的裝置完成簡(jiǎn)單作業(yè)或要使力的作業(yè)設(shè)計(jì)雙手能同時(shí)動(dòng)作的夾具利用重力或機(jī)械動(dòng)力送進(jìn)或取出物料機(jī)器的操作位置要便于用身體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮骼脢A具或滑軌限定動(dòng)作經(jīng)路抓握部的形狀要便于抓握在可見的位置通過夾具輕松定位使操作方向與機(jī)器移動(dòng)方向一致用輕便操作工具要點(diǎn)要素基本原則IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（1）

1、雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（2）2、人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級(jí)而得到滿意結(jié)果為妥1）電燈開關(guān)IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（3）2、人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級(jí)而得到滿意結(jié)果為妥2）辦公桌的設(shè)計(jì)IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（4）

3、盡可能利用物體的動(dòng)能1）工作物運(yùn)動(dòng)時(shí)，自然產(chǎn)生動(dòng)能IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（5）3、盡可能利用物體的動(dòng)能2）連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)，較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（6）3、盡可能利用物體的動(dòng)能3）動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然的節(jié)奏變壓器涂漆IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（7）

4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近出、并依最佳的工作順序排列IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（8）

4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近出、并依最佳的工作順序排列不合理方案合理方案1）工具、物料應(yīng)置于固定處所（避免尋找、如開汽車）IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（9）5、零件、物料應(yīng)利用重力墜送至工作者前面近處1）完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當(dāng)位置IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]6、盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（10）腳踏操縱的焊接烙鐵腳踏操縱的臺(tái)式虎鉗IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]

6、盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（11）腳踏衛(wèi)生設(shè)備用腳操縱的轉(zhuǎn)盤IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]

7、將兩種或兩種以上工具合并為一動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（12）IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（13）8、工具及物料預(yù)放在工作位置（事前定位）IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)以組為單位討論、練習(xí)；每組至少列舉10個(gè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，并舉例說(shuō)明如何應(yīng)用；選代表發(fā)言；集體點(diǎn)評(píng)；評(píng)出一個(gè)優(yōu)勝小組；時(shí)間：20分鐘IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]第四篇工業(yè)工程之作業(yè)測(cè)定IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]制造時(shí)間的組成產(chǎn)品的基本作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或規(guī)格缺陷，附加的作業(yè)內(nèi)容制造或作業(yè)方法效率不高，附加的作業(yè)內(nèi)容管理者失誤帶來(lái)的無(wú)效時(shí)間操作者不能控制的無(wú)效時(shí)間CABD總制造時(shí)間基本時(shí)間多余時(shí)間無(wú)效時(shí)間IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]作業(yè)測(cè)定的定義及目的定義：運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一種特定的工作，以正常速度操作所需時(shí)間的一種方法。注意（合格工人/標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)/正常速度）目的：（1）制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（2）改善作業(yè)系統(tǒng)（3）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]作業(yè)測(cè)定的主要方法作業(yè)測(cè)定合成法直接法秒表測(cè)時(shí)法——（第二階次）工作抽樣法——（第三、四階次）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）——（第一階次）標(biāo)準(zhǔn)資料法——（第二、三、四階次）作業(yè)測(cè)定階次：第一階次：動(dòng)作第二階次：?jiǎn)卧谌A次：作業(yè)第四階次：制程IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間。時(shí)間研究的工具：1秒表2觀測(cè)板3時(shí)間研究表格IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]時(shí)間研究八步驟1.選擇研究的作業(yè)2.選擇操作者3.收集和記錄資料4.將作業(yè)劃分為單元5.測(cè)時(shí)6.計(jì)算正常時(shí)間7.確定寬放時(shí)間8.計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間明確目的選擇“合格工人”將資料填入記錄表格的表頭或首頁(yè)明確劃分目的、單元類型及劃分原則測(cè)時(shí)方法有：歸零法；累積測(cè)時(shí)法；周程測(cè)時(shí)法；連續(xù)測(cè)時(shí)法正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)明確寬放時(shí)間種類標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)+寬放時(shí)間=正常時(shí)間+（1+寬放率）IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成觀測(cè)時(shí)間評(píng)比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]工時(shí)消耗分類全部工作時(shí)間非定額時(shí)間（t）定額時(shí)間（T）操作者原因造成的停工（t工停）非操作者原因造成的停工（t停）非生產(chǎn)時(shí)間（t非）休息與生理需要時(shí)間（T休）布置工作地時(shí)間（T布）作業(yè)時(shí)間（T作）準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間（T準(zhǔn)）輔助時(shí)間（T輔）技術(shù)性（T技）（布）基本時(shí)間（T基）組織性（T組）（布）IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額的關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的側(cè)重點(diǎn)在于找出規(guī)定條件下，按標(biāo)準(zhǔn)的操作方法進(jìn)行工作時(shí)所消耗的時(shí)間，它對(duì)應(yīng)于某一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只有一個(gè)唯一的量值。工時(shí)定額的側(cè)重點(diǎn)是“規(guī)定一個(gè)額度”，所以即使同一作業(yè)，由于用途不同，可能有不同量值的定額值。（1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定工時(shí)定額的依據(jù)；（2）工時(shí)定額是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的結(jié)果；

注意：“現(xiàn)行定額”是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，而“計(jì)劃定額”與“目標(biāo)定額”則與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有差異。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]評(píng)比方法評(píng)比：即是作業(yè)測(cè)定人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比較。評(píng)比實(shí)際是一種判斷或評(píng)價(jià)技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時(shí)間，調(diào)整到“合格適當(dāng)”的操作者的“正常速度”上來(lái)。根據(jù)評(píng)比定義可知，作業(yè)測(cè)定人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度，然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]評(píng)比評(píng)比正常=100操縱水平相當(dāng)行走速度km/h67甚慢；笨拙、摸索之動(dòng)作；操作者似在半睡狀態(tài)，對(duì)操縱無(wú)興趣3.2100穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似非按件計(jì)酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)觀察并無(wú)故意浪費(fèi)行為4.8133敏捷，動(dòng)作干凈利落、實(shí)際；很象平均合格之工人；確實(shí)可達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度6.4167甚快；操作者表現(xiàn)高度的自信與把握，動(dòng)作敏捷、協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般訓(xùn)練有素的工人8.0200非?？?，需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長(zhǎng)久；“美妙而精巧的操作”，只有少數(shù)杰出工人可以做到9.6IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]計(jì)算正常時(shí)間正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比率（評(píng)比率=評(píng)比值/100）

例如：

觀測(cè)時(shí)間為18s觀測(cè)時(shí)間為28.8s你的評(píng)比為133你的評(píng)比為83正常時(shí)間=18*133/100正常時(shí)間=28.8*83/100=24s=24s（結(jié)果相同）評(píng)比時(shí)注意：

1有效操作速度3困難操作的評(píng)比2用力大小4需要思考的操作的評(píng)比IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]寬放時(shí)間增加寬放時(shí)間的原因：

1操作者疲勞2操作者個(gè)人的需要3聽取指示或指示助手4領(lǐng)取材料、物件和工具等5等待檢驗(yàn)、機(jī)器維修、保養(yǎng)和待料等6操作前的準(zhǔn)備工作7刀具刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]寬放時(shí)間寬放時(shí)間的種類

寬放率寬放率（%）=（）*100%寬放時(shí)間正常時(shí)間私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]寬放時(shí)間基本模式固定寬放時(shí)間可變寬放時(shí)間總寬放時(shí)間休息寬放時(shí)間意外寬放時(shí)間特別寬放時(shí)間政策寬放時(shí)間基本時(shí)間工作量個(gè)人需要基本疲勞緊張和過勞環(huán)境在特定情況下使用IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）例如：某一單元觀測(cè)時(shí)間為0.8min，評(píng)比為110%寬放為5%，則標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比率*（1+寬放率）=0.8*110/100*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924minIE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]工作抽樣概念：在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè)，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。優(yōu)點(diǎn)：1）節(jié)省費(fèi)用和時(shí)間2）可間斷，無(wú)須連續(xù)3）適用面廣，無(wú)須專業(yè)培訓(xùn)缺點(diǎn)：1）距離較遠(yuǎn)的車間，路上花時(shí)間多2）作業(yè)無(wú)法細(xì)分，只適用于第三、四層次的工作IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]機(jī)器工作分類表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（收拾作業(yè)）作業(yè)隨時(shí)作業(yè)基本作業(yè)輔助作業(yè)搬運(yùn)作業(yè)（搬運(yùn)工作）調(diào)整機(jī)械測(cè)量等（研磨工具、機(jī)械設(shè)備的小修理、注油等）作業(yè)等待（原材料、半成品、檢驗(yàn)、搬運(yùn)）溝通（原始記錄）工廠走動(dòng)開工時(shí)的準(zhǔn)備、下班時(shí)間的收拾及其它（開燈、開窗、清掃、關(guān)燈、關(guān)窗等）修理保養(yǎng)管理等待臨時(shí)作業(yè)正規(guī)作業(yè)怠工（遲到、早退）休息（喝水、擦汗、恢復(fù)疲勞）洗手、上廁所作業(yè)非生產(chǎn)作業(yè)非作業(yè)全作業(yè)時(shí)間大分類中分類小分類作業(yè)操作作業(yè)寬放管理寬放生理寬放疲勞寬放可避免的寬放作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間標(biāo)注IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]第五篇工業(yè)工程之學(xué)習(xí)曲線IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]學(xué)習(xí)曲線概述含義：

又稱為熟習(xí)曲線，是指在大量生產(chǎn)周期中，隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的增加，單件產(chǎn)品的制造工時(shí)逐漸減少的一種變化曲線。學(xué)習(xí)主要指以下兩方面：

（1）一個(gè)工作者不斷重復(fù)地進(jìn)行一項(xiàng)工作（2）一間公司大量地生產(chǎn)某一種產(chǎn)品IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]學(xué)習(xí)公式學(xué)習(xí)公式X=周程次數(shù)

Y=第X次的周程時(shí)間K=第一次的周程時(shí)間A=學(xué)習(xí)速度常數(shù)（其數(shù)值視乎該項(xiàng)工作的復(fù)雜程度和操作者的素質(zhì)等）學(xué)習(xí)公式之特性Y=K*XA周程次數(shù)（X）周程時(shí)間（Y）分鐘1248163264128109.08.17.36.65.95.34.8IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]學(xué)習(xí)曲線周程時(shí)間周程次數(shù)90%學(xué)習(xí)曲線80%學(xué)習(xí)曲線熟能生巧IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]影響學(xué)習(xí)曲線的因素工作者的能力影響學(xué)習(xí)曲線的因素工作的復(fù)雜性人的神經(jīng)系統(tǒng)和生理能力過往的學(xué)習(xí)需求量年齡事前訓(xùn)練猶疑動(dòng)作周程長(zhǎng)短IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]人怎樣學(xué)習(xí)周程時(shí)間周程次數(shù)真正學(xué)習(xí)時(shí)間預(yù)計(jì)學(xué)習(xí)時(shí)間IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用例如：對(duì)一條學(xué)習(xí)速率為95%的曲線，如果生產(chǎn)第一件產(chǎn)品需10個(gè)工時(shí)，生產(chǎn)第二件產(chǎn)品只需9.5個(gè)工時(shí)，生產(chǎn)第四件只須9.025個(gè)工時(shí)，以此類推，求：生產(chǎn)第51件產(chǎn)品的工時(shí)為多少？設(shè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為7小時(shí)，要生產(chǎn)多少件產(chǎn)品才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用練習(xí)：某企業(yè)生產(chǎn)某產(chǎn)品1000件，累計(jì)平均工時(shí)為每件50h，學(xué)習(xí)速率為80%?，F(xiàn)準(zhǔn)備再生產(chǎn)2500件，求需要多少工時(shí)才能完成？IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]第六篇工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]LineBalancing的定義是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法促成一個(gè)流生產(chǎn)及“cellproduction”IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]作業(yè)25時(shí)20間10秒2018292519工序12345作業(yè)25時(shí)20間10秒2525202219工序12345改善前改善后LineBalancingIE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]Linebalancing圖示作29業(yè)25時(shí)20間10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時(shí)間2018292519111作業(yè)時(shí)間人數(shù)2018292519111損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間平衡損失率平衡效率CycletimeIE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]生產(chǎn)線平衡率計(jì)算平衡率=*100=*100各工序時(shí)間總和人數(shù)*CT∑ti

人數(shù)*CT上例：平衡率=*100=*100=76%∑ti

人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計(jì)算平衡損失率=1-平衡率上例：平衡損失率=1-76%=24%IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]影響生產(chǎn)線平衡的因素工序之選訂操作方法工序之排列方法員工之工作態(tài)度員工對(duì)操作的熟練程度物料之質(zhì)量IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]Linebalancing的改善原則方法首先改善瓶頸工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序增加各作業(yè)員，提高平衡率合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]生產(chǎn)線速率平衡（例一）效益：縮短生產(chǎn)節(jié)拍（維持人手不變）工作時(shí)間工序①②③④⑤縮短生產(chǎn)節(jié)拍將2工序里一部份可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至3工序里，以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。IE現(xiàn)場(chǎng)管理[1]生產(chǎn)線速率平衡（例二）效益：節(jié)減人手一個(gè)（維持生產(chǎn)節(jié)拍不變）工作時(shí)間工序①②③④⑤將3工序里的工作時(shí)間分配至2，4及5之工序內(nèi)，從而3工序里的人手可