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文檔簡介
旋轉(zhuǎn)式霧化器
1.操作原理、類型及優(yōu)缺點
(1)操作原理當(dāng)料液被送到高速旋轉(zhuǎn)的盤上時,由于旋轉(zhuǎn)表面上伸展為薄膜,并以不斷增長的速度向盤的邊緣運動,離開盤邊緣時,就使液體霧化,如圖5-57所示。(2)霧化機理也是滴狀、絲狀及膜狀分裂,如圖5-58所示。以哪一種分裂狀態(tài)為主,則與盤的形狀、直徑、轉(zhuǎn)速、進料量及料液性質(zhì)等因素有關(guān)。旋轉(zhuǎn)式霧化器產(chǎn)生的霧滴尺寸范圍,見表5-6。
旋轉(zhuǎn)式霧化器的液滴大小和噴霧的均勻性,主要取決于旋轉(zhuǎn)盤的圓周速度和液膜厚度,而液膜厚度又與溶液的處理量有關(guān)。當(dāng)盤的圓周速度小于50m/s時,得到的霧滴很不均勻。噴霧的不均勻性,隨盤的轉(zhuǎn)速增加而減小。當(dāng)盤的圓周速度為60m/s時,就不會出現(xiàn)上述不均勻現(xiàn)象。所以,這一圓周速度可以作為設(shè)計的最小值。通常采用的旋轉(zhuǎn)盤的圓周速度為90~160m/s。(2)旋轉(zhuǎn)式霧化器的類型及優(yōu)缺點
①旋轉(zhuǎn)式霧化器的類型
主要類型有光滑盤(無葉片盤)、葉片盤(霧化輪)及旋轉(zhuǎn)一氣流杯霧化器。工業(yè)生產(chǎn)上,通常采用霧化輪(葉片盤)。熔融液造粒通常采用光滑盤(無葉片盤),可以制造大顆粒產(chǎn)品(噴霧冷卻)。旋轉(zhuǎn)式霧化器和壓力式霧化器一樣,被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)上。離心轉(zhuǎn)盤
②旋轉(zhuǎn)式霧化器的優(yōu)缺點
優(yōu)點:a.塔內(nèi)只安裝一個霧化器便可完成生產(chǎn)任務(wù),最小噴霧量為6kg/h以下,最大噴霧量為200t/h;b.在一定范圍內(nèi),可以調(diào)節(jié)霧滴尺寸;c.生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)范圍大。缺點:霧化器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,需要傳動裝置、液體分布裝置及霧化輪,對加工制造技術(shù)要求甚高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜,檢修不便。圖5-59所示為用透平盤帶動的霧化輪(輪式霧化器),盤徑50mm。在350℃時蒸發(fā)純水5kg/h。此型號為實驗室常用的干燥設(shè)備之一。圖5-60所示為用電動機經(jīng)增速器帶動的霧化輪(輪式霧化器)。此為工業(yè)上應(yīng)用的主要形式。2.光滑盤(無葉片盤)旋轉(zhuǎn)霧化器
(1)光滑盤的結(jié)構(gòu)及操作狀態(tài)分析
光滑盤系指無葉片的光滑表面所構(gòu)成的圓板形(平板形)、盤形、碗形及杯形等,如圖5-61所示。平板形結(jié)構(gòu)最簡單,如圖5-61(a)所示,表面是一個加工得很平滑的圓板,當(dāng)圓板高速旋轉(zhuǎn)時,加到圓板中心的料液,由于離心力的作用,從圓板邊緣甩出并霧化,參見圖5-61(a)。
碗形、盤形及杯形[參見圖5-61(b)、(c)、(d)]的結(jié)構(gòu)相似,它們與平板形相比較,料液可以獲得較大的離心力,霧化效果較平板形好一些。由于這四者霧化情況相似,故劃分為一類。光滑盤,主要用于制造大顆粒的噴霧冷卻。一個高速旋轉(zhuǎn)的光滑盤,液體加到其表面上,液體和盤之間產(chǎn)生嚴(yán)重的滑動,液體離開盤邊緣時的速度遠低于盤的圓周速度。不發(fā)生滑動的條件,是在非常低的盤轉(zhuǎn)速時,提供的離心能只允許很小的進料量,才能滿意地霧化。液體在旋轉(zhuǎn)盤上分裂為液滴,由下列因素控制:
①液體的黏性和表面張力;
②在圓盤上的液體的慣性;③在液滴離開盤的那一點上,液滴和周圍空氣的摩擦作用。
④液滴一旦懸浮在空氣中,液滴內(nèi)部的剪應(yīng)力要重新調(diào)整。光滑盤操作時,應(yīng)當(dāng)使液體均勻分布在盤表面上。這就要求均勻地供給料液,無振動地旋轉(zhuǎn)。為了有效地霧化,離心力必須比重力大l0倍。3.葉片盤(非光滑盤)旋轉(zhuǎn)霧化器
(1)葉片盤的操作狀態(tài)分析和結(jié)構(gòu)
它的霧化機理類似于光滑盤(無葉片盤)。霧化輪在低圓周速度和低進料速率時,黏度和表面張力起支配作用,獲得直接形成的液滴。在中等圓周速度時,由于受到離心力的作用,液體由盤邊緣以絲狀分裂形式擴展出去,受重力影響的程度較小。在工業(yè)條件范圍內(nèi)(在高霧化輪圓周速度及高液體流量時),由于受到空氣和液體表面之間的摩擦作用,液體在輪邊緣直接產(chǎn)生膜狀分裂。這種機理不適合于形成均勻的霧滴。
對于給定的進料速率,要獲得最佳液滴尺寸的均勻性,保證下述6個條件是必需的:①霧化輪轉(zhuǎn)動時無振動;②(和重力相比)離心力要大,即要有高的圓周速度;
③保持光滑的葉片表面;
④保持均勻的液體進料速度;
⑤要完全潤濕葉片表面;
⑥液體在葉片上均勻分布。噴霧磨蝕和腐蝕性的溶液時,在盤的頂部和底部制作保護層,制成10~20mm的內(nèi)襯。圖5-63示出常用葉片盤的幾種結(jié)構(gòu)。其中M形用于食品和醫(yī)藥品的噴霧干燥。工業(yè)上應(yīng)用最多的是矩形通道。4.霧化器的選擇
霧化器的作用在于產(chǎn)生均勻的霧滴。對于給定的操作條件,應(yīng)獲得最佳的噴霧特性。下面給出選擇的原則。(1)根據(jù)要求選擇最理想的霧化器,應(yīng)具有下列特征:
①結(jié)構(gòu)簡單,檢修容易;
②既能生成大滴徑,又能生成小滴徑;
③調(diào)整霧化器的操作條件,可以控制滴徑分布;
④可以采用標(biāo)準(zhǔn)抽吸設(shè)備、重力或虹吸進料系統(tǒng);
⑤進料時無內(nèi)部磨損。
有些霧化器,雖然具有上述的部分或全部特點,但由于還有不利的因素,因而仍不適合某些應(yīng)用。這些不利因素為:
①所需的進料系統(tǒng)與霧化器的操作方法不相容;
②由霧化器產(chǎn)生的液滴特性與干燥室結(jié)構(gòu)不相容;
③霧化器安裝的空間不夠。(2)根據(jù)噴霧特性來選擇
在工業(yè)進料速率條件下,根據(jù)液滴-顆粒尺寸選:要求產(chǎn)生粗大顆粒時,一般采用離心壓力式噴嘴。要求產(chǎn)生細的顆粒時,則常用旋轉(zhuǎn)式霧化器。
(3)選擇的依據(jù)
若已確定某物料適用于噴霧干燥法干燥,那么,要選擇旋轉(zhuǎn)式霧化器,還是噴嘴式(壓力式及氣流式)霧化器?在這兩類之間進行選擇時,應(yīng)考慮下列條件。
①在霧化器進料量的范圍內(nèi),能達到完全霧化。旋轉(zhuǎn)式或噴嘴式霧化器,對于低、中、高的進料量范圍,都是適用的。對于非常大的流量,盡管多噴嘴霧化器系統(tǒng)能夠達到此能力,但采用旋轉(zhuǎn)式霧化器卻是最有利的。
②達到料液完全霧化時,霧化器所需的功率問題。
旋轉(zhuǎn)式和壓力式霧化器所需功率的數(shù)量級相同。在選擇霧化器時,所需功率不是決定性因素。通常只要在額定流量下,能夠滿足所要求的噴霧特性就行了,而效率則是次要的。例如三流式噴嘴的效率是非常低的,但只有這樣的噴嘴,才能夠成功地使高黏度料液霧化,這時,效率問題就無關(guān)緊要了。
③在相同進料流量時,滴徑分布情況。在低、中進料流量時,旋轉(zhuǎn)式和噴嘴式霧化器的滴徑分布,具有相同的特性。在高進料速率時,旋轉(zhuǎn)式霧化器所產(chǎn)生的霧滴,一般具有較高的均勻性。
④最大和最小的液滴尺寸的要求。最大、最小或平均尺寸,通常有一個范圍。而這個范圍,是產(chǎn)品特性所要求的,必須滿足。葉片盤和二流式噴嘴,適合于較細霧滴的要求。葉片盤和壓力式噴嘴,適合于中等滴徑范圍。光滑盤或壓力式噴嘴,適用于粗霧滴。例如,中國某催化劑廠引進旋轉(zhuǎn)式霧化器的噴霧干燥塔,開車以后,不僅產(chǎn)生嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象(半濕物料粘壁),而且粒度分布不符合設(shè)計要求,經(jīng)過多次調(diào)整并更換旋轉(zhuǎn)式霧化器結(jié)構(gòu),仍然存在上述兩個問題,最終停產(chǎn)。后來,中國自己將旋轉(zhuǎn)霧化器改為壓力式霧化器(設(shè)置12只壓力式噴嘴)后,解決了上述存在的問題,使干燥系統(tǒng)正常運行。
⑤操作的適應(yīng)性問題。
旋轉(zhuǎn)式霧化器可以在較寬的進料速率變化下操作,而產(chǎn)品粒度沒有顯著的變化,這時只需改變霧化輪轉(zhuǎn)速,而其他操作條件保持不變。對于壓力式噴嘴,要增加進料速率,就要增加進料壓力,滴徑分布也隨著變化。對于要求嚴(yán)格的霧滴特性分布,需要采用多個相同的噴嘴。如果現(xiàn)有的泵壓頭受到限制,而對霧滴特性要求也不嚴(yán)格時,只需更換噴嘴孔徑尺寸就能滿足要求。⑥干燥塔結(jié)構(gòu)要適應(yīng)于霧化器的操作。噴嘴噴霧的細長特性,能夠使其置于并流、逆流和混合流的干燥室中,用空氣分布器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的或平行的空氣流動。旋轉(zhuǎn)式霧化器一般采用旋轉(zhuǎn)的空氣流動方式。
⑦物料的性質(zhì)要適應(yīng)于霧化器。旋轉(zhuǎn)式和噴嘴式霧化器都適用于低黏度、非腐蝕性、非磨蝕的液體,具有相等的功效。輪式霧化器適于處理腐蝕性和磨蝕性的泥漿及各種粉末狀物料。對于需要高壓泵輸送的產(chǎn)品,一般首選霧化輪(即使氣流式噴嘴也能處里這樣的物料)。通常,離心壓力式噴嘴所需的壓力太高了。一標(biāo)準(zhǔn)氣流式噴嘴,在進料速率為270kg/h的條件下,操作壓力為0.7MPa時,就能產(chǎn)生平均滴徑為60μm的霧滴,產(chǎn)生同樣霧滴的離心壓力式噴嘴,卻要在1~3.5MPa壓力下操作。長鏈分子結(jié)構(gòu)的液體,通常是高黏度的非牛頓型的物料,氣流式噴嘴是一種最好的霧化技術(shù)。對于許多高黏度的牛頓型
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