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文檔簡介

第三章濕法煉鋅的浸出過程

第四節(jié)浸出操作實(shí)踐（1）交接班時，應(yīng)查看上班酸度控制曲線，組織好本班的生產(chǎn)。（2）酸度計(jì)自動控制的給定參數(shù)應(yīng)參考現(xiàn)場取樣實(shí)測值與酸度計(jì)的對比結(jié)果和上班的控制效果來確定，以避免因電解廢液酸度的變化和焙砂質(zhì)量引起的控制誤差，給定參數(shù)應(yīng)取得當(dāng)班班長的認(rèn)可。（3）要密切注意焙砂料倉的料位及下料值，保證連續(xù)均勻下料，申克秤不能正常運(yùn)行時，應(yīng)終止自動控制，切換成手動操作。

酸性浸出崗位（4）每小時取樣現(xiàn)場測試酸度值，與儀表測量值進(jìn)行比較，以確定自動控制是否正常，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時終止自動控制并報告班長，必要時通知電儀人員進(jìn)行維修。（5）崗位人員應(yīng)每小時檢查溜槽內(nèi)溶液流量，當(dāng)溶液不能覆蓋溜槽內(nèi)酸度計(jì)測頭時，應(yīng)將自動控制切換成手動操作，排除問題后方可恢復(fù)自動控制。（6）經(jīng)常檢查儀表和廢液調(diào)節(jié)閥門的運(yùn)行狀況，檢查儀表氣源是否正常，如出現(xiàn)異常，應(yīng)將自動控制終止，切換成手動操作，并報告班長，必要時通知電儀人員排除故障。

酸性浸出崗位（7）每小時在最后一臺浸出槽出口取酸性浸出液樣檢測終酸，及時調(diào)整下料量或廢液量。（8）各種儀表運(yùn)行情況應(yīng)記錄清楚，保證各自動部分處于良好運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與電儀人員聯(lián)系處理。（9）崗位人員應(yīng)愛護(hù)各自動儀表及裝置，保持維護(hù)好設(shè)備衛(wèi)生，手動操作時應(yīng)注意輕開輕關(guān)，使設(shè)備不致?lián)p壞。

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