5.1.3 識讀回轉式精煉爐的結構圖

識讀回轉式精煉爐的結構圖主講教師：王紅偉冶金設備結構圖對于設備工作原理說明的示意圖，一般不標注尺寸，只將設備各部件依次編號，并在示意圖的下方按編號順序集中列出各部件名稱。各部件的尺寸取相對比例，保持它們的相對大小，允許實際尺寸過大的部件適當縮小比例，實際尺寸過小的零部件適當放大比例。各設備之間的高低位置及設備上重要接管口的位置，需大致符合情況。如圖1。

不注尺寸型圖1

回轉式精煉爐的結構1一排煙口;2-殼體;3-砌磚體;4一爐蓋;5一氧化還原口;6-燃燒器;7一爐口;8-托輥;9一傳動裝置;10一出銅口造锍熔煉銅锍吹煉粗銅火法精煉電解精煉一、粗銅火法精煉的基本知識火法煉銅的主要工序銅锍吹煉后產(chǎn)出的粗銅中，除含有98.5%～99.5%的銅外，還含有0.5~1.5%的雜質。這種粗銅的機械性能與導電性，均不能滿足工業(yè)應用的要求，必須進行精煉除去其中的雜質，提高銅的純度使其含銅達到99.5%以上。粗銅中金銀含量是相當高的，從粗銅中回收金銀及其他有價元素，是粗銅精煉第二個目的。一、粗銅火法精煉的基本知識粗銅精煉的目的現(xiàn)代各煉銅廠采用的粗銅精煉方法，是先經(jīng)火法精煉除去部分雜質，然后進行電解精煉才能產(chǎn)出符合市場要求的純銅，因為火法精煉只能除去部分雜質，而雜質含量高的粗銅又不能直接電解。一、粗銅火法精煉的基本知識粗銅精煉的目的是除去一部分雜質，使送去電解的陽極板含銅達到99.0%~99.5%，鑄出的陽極板表面光滑平整，厚薄均勻，無飛邊毛刺，懸吊垂直度好，能滿足電解工藝的要求。一、粗銅火法精煉基本知識粗銅火法精煉的目的粗銅的火法精煉是在1150～1200℃的溫度下，向液體銅中鼓入空氣，使銅里的鐵、鉛、鋅、鉍、鎳、砷、銻、硫等雜質氧化，以金屬氧化物的形態(tài)進入渣中而除去，然后將還原劑加入銅里除氧，最后得到化學成分和物理規(guī)格符合電解精煉要求的陽極銅，澆鑄成合格的陽極送去電解精煉。粗銅火法精煉工藝過程一、粗銅火法精煉基本知識0102精煉爐澆鑄機回轉式精煉爐（陽極爐）、傾動式精煉爐、固定式反射爐一、粗銅火法精煉基本知識02澆鑄機圓盤澆鑄機、直線型澆鑄機火法精煉的主要設備回轉式精煉爐主要用于液態(tài)粗銅的精煉。精煉作業(yè)一般有加料、氧化、還原、澆鑄四個階段，產(chǎn)品是為銅電解精煉提供合格的陽極板，因此，回轉式精煉爐一般又稱為回轉式陽極爐。二、回轉式精煉爐的結構和功能二、回轉式精煉爐的結構和功能圖2回轉式精煉爐的爐體圖二、回轉式精煉爐的結構您的標題回轉式精煉爐主要由爐體、支撐裝置和驅動裝置三大部分組成，與其相關的主要設施或設備有各種工藝管道（如燃料、助燃風、氧化劑、還原劑、等）的連接、燃料燃燒裝置、排煙裝置、各種檢測及機控制設備等?；剞D式精煉爐可在±180°范圍內(nèi)旋轉。如圖2所示。圖2回轉式精煉爐的結構1一排煙口;2-殼體;3-砌磚體;4一爐蓋;5一氧化還原口;6-燃燒器;7一爐口;8-托輥;9一傳動裝置;10一出銅口二、回轉式精煉爐的結構及功能爐體驅動裝置支撐裝置爐體：回轉爐的爐體是一個臥式圓筒，筒體用40~60mm的鋼板卷制焊接而成，內(nèi)砌400~500mm厚的耐火材料。回轉爐的爐體上開有爐口、燃燒口、氧化還原孔、取樣孔、出銅口、排煙口等各種孔口。各種孔口的方位見圖3。圖2回轉式精煉爐的結構1一排煙口;2-殼體;3-砌磚體;4一爐蓋;5一氧化還原口;6-燃燒器;7一爐口;8-托輥;9一傳動裝置;10一出銅口二、回轉式精煉爐的結構及功能圖3回轉式陽極爐工藝孔二、回轉式精煉爐的結構及功能爐口：也稱加料門，處在爐體中心位置，規(guī)格為200mm×1800mm。爐口用于加料和倒渣，爐口采用氣（或液）動啟閉的爐口蓋蓋住，只有加料和倒渣時才打開。爐口內(nèi)側裝有4塊鋼水套，每塊水套有單獨的進出水口。圖2回轉式精煉爐的結構1一排煙口;2-殼體;3-砌磚體;4一爐蓋;5一氧化還原口;6-燃燒器;7一爐口;8-托輥;9一傳動裝置;10一出銅口二、回轉式精煉爐的結構及功能氧化還原噴孔：在爐口下方兩側處開設有兩個氧化還原噴孔，沿爐體縱軸線布置，間距約為爐長一半，每個噴孔的攪拌區(qū)域剛好占熔池的一半，以避免吹煉死角。圖2回轉式精煉爐的結構1一排煙口;2-殼體;3-砌磚體;4一爐蓋;5一氧化還原口;6-燃燒器;7一爐口;8-托輥;9一傳動裝置;10一出銅口二、回轉式精煉爐的結構及功能氧化還原噴孔：噴孔徑向夾角為21°，氧化、還原時，風嘴轉入液面下供風，氣流朝斜下方噴出，有利于提高利用率，又不致于直接沖刷下方的爐襯。氧化、還原劑可根據(jù)需要切換。圖3回轉式陽極爐工藝孔二、回轉式精煉爐的結構及功能出銅口：出銅口與氧化還原噴孔相對，在爐口的另一側，并靠近燃燒一端，便于保持與提高出銅口附近銅水的溫度。圖2回轉式精煉爐的結構1一排煙口;2-殼體;3-砌磚體;4一爐蓋;5一氧化還原口;6-燃燒器;7一爐口;8-托輥;9一傳動裝置;10一出銅口二、回轉式精煉爐的結構及功能出銅口：出銅口徑向夾角為38°，出銅時出銅口實際上形成為虹吸通道，可避免出銅帶渣。爐體向后傾轉，銅水從出銅口放出，通過慢速驅動裝置調(diào)節(jié)銅水流出量。圖3回轉式陽極爐工藝孔二、回轉式精煉爐的結構及功能排煙口：陽極爐的排煙口設在爐尾部的上方，煙從上方排出，排煙口處設計有環(huán)繞排煙口護板的水套式排煙罩，排煙罩的出煙口直接與空氣換熱器相接，煙氣經(jīng)排煙罩冷卻降溫后進入空氣換熱器。圖2回轉式精煉爐的結構1一排煙口;2-殼體;3-砌磚體;4一爐蓋;5一氧化還原口;6-燃燒器;7一爐口;8-托輥;9一傳動裝置;10一出銅口二、回轉式精煉爐的結構及功能支撐裝置：爐體上裝有滾圈和齒圈，分別支撐在裝有兩對托輪的底座上，每對托輪位置可調(diào)整，以確定爐體的正確位置。圖2回轉式精煉爐的結構1一排煙口;2-殼體;3-砌磚體;4一爐蓋;5一氧化還原口;6-燃燒器;7一爐口;8-托輥;9一傳動裝置;10一出銅口二、回轉式精煉爐的結構及功能驅動裝置：回轉式精煉爐筒體配備三套驅動裝置。①快速驅動裝置用于加料、氧化、還原和出渣等過程。筒體轉速為0.6r/min，采用交流電動機。②慢速驅動裝置用于澆注過程。筒體轉速為0.06r/min，采用功率較小的交流電動機。③事故驅動裝置筒體轉速為0.06r