VD爐的操作規(guī)程

11任務(wù)5：VD爐精煉12CrMoV鋼的操作與控制延遲符VD爐的操作規(guī)程

《爐外精煉操作與控制》22延遲符VD爐冶煉的操作規(guī)程—準(zhǔn)備《爐外精煉操作與控制》

1.1認(rèn)真檢查各開關(guān)是否處于正確位置。

1.2檢查各指示燈、儀表顯示、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。

1.3檢查電力系統(tǒng)是否正常，油水冷卻裝置是否異常。

1.4檢查水冷系統(tǒng)管道、閥門是否漏水，壓力是否正常。

1.5檢查罐蓋是否牢固，升降有無(wú)障礙，密封是否有問題。33延遲符《爐外精煉操作與控制》

1.6檢查氬氣系統(tǒng)是否漏氣，壓力大小是否正常。

1.7檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無(wú)漏油，溫度合適等。

1.8檢查罐蓋車、軌道是否正常。

1.9檢查測(cè)溫、定氫、取樣等工具是否齊全，物料是否備齊。

44延遲符LF爐鋼水要求《爐外精煉操作與控制》

2.1成份要求：LF爐將所有的合金元素化學(xué)成份調(diào)整到符合工藝要求（要考慮到喂硅鈣線的增硅量及Al、微量元素的衰減）。

2.2溫度要求：盡力保證抽氣結(jié)束后溫度達(dá)到上連鑄要求。

2.3出鋼量控制：根據(jù)鋼包狀況嚴(yán)格控制出鋼量，要求出鋼后（或事故倒包）后，渣面距包口凈空不少于800mm。

2.4渣況要求：黏度合適，盡力保證抽氣過(guò)程不溢渣。55延遲符VD工藝操作《爐外精煉操作與控制》

3.1抽真空準(zhǔn)備

3.1.1接鋼水要由工人指揮天車坐包，坐包前必須確認(rèn)鋼包清潔，無(wú)粘渣、鋼后，方可靠近工位進(jìn)行指揮，防止掉渣、鋼傷人。

3.1.2指揮天車吊包，接好氬氣管，將鋼包吊入VD罐。

3.1.3打開吹氬閥門，調(diào)整好氬氣壓力（或流量），檢查吹氬是否滿足要求，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，底吹氬不透不得進(jìn)行抽真空操作。

3.1.4確認(rèn)罐蓋車行車區(qū)域、彎管車行車區(qū)域內(nèi)無(wú)人時(shí)方可將罐蓋車、彎管車開到同一工位。66延遲符抽真空操作《爐外精煉操作與控制》

3.2.1打開主蒸汽閥，如果溫度低于180℃，打開放散閥，溫度正常后，關(guān)閉放散閥；若溫度高于230℃，通知發(fā)電車間降低蒸汽溫度。

3.2.2將罐蓋車開到抽真空工位，下降罐蓋，檢查密封圈上是否有渣，防止密封不嚴(yán)，打開罐蓋保護(hù)氬氣。

3.2.3打開真空主截止閥，關(guān)閉閥前破空閥，打開5b、5a閥，5級(jí)真空泵開始工作，當(dāng)真空度下降到33kPa時(shí)，打開4b、4a閥，4級(jí)真空泵開始工作；當(dāng)真空度下降到8kPa時(shí)，打開B3閥，關(guān)閉B列閥（4b、5b閥），3級(jí)真空泵開始工作；當(dāng)真空度下降到2.5kPa時(shí)，打開B2閥，2級(jí)真空泵開始工作；當(dāng)真空度下降到500Pa時(shí)，打開B1閥，1級(jí)真空泵開始工作。77延遲符《爐外精煉操作與控制》

3.2.4在真空度低于0.5乇（67Pa）的情況下，根據(jù)各鋼種的要求，保持足夠的時(shí)間。

3.2.5在真空度低于0.5乇的情況下保持時(shí)間到后，依次關(guān)閉B1閥，關(guān)1級(jí)真空泵；關(guān)閉B2閥，關(guān)2級(jí)真空泵；關(guān)閉B3閥，關(guān)3級(jí)真空泵；關(guān)閉4a閥，關(guān)4級(jí)真空泵；關(guān)閉5a閥，關(guān)5級(jí)真空泵。

3.2.6關(guān)閉真空主截止閥，打開空氣破空閥，待真空度升至85kPa，進(jìn)行破空操作，抬起罐蓋。

3.2.7破真后根據(jù)要求進(jìn)行測(cè)溫、定氫、取樣操作。88延遲符《爐外精煉操作與控制》3.2.8將樣送至化驗(yàn)室。

3.2.9軟吹結(jié)束后，確認(rèn)龍門鉤將鋼包掛好后將鋼包吊出，取掉氬氣管。注意事項(xiàng)：觀察真空除氣過(guò)程前期要緊湊，以縮短真空除氣時(shí)間。注意鋼液的沸騰，防止發(fā)生熔渣噴濺，當(dāng)鋼液沸騰過(guò)于激烈時(shí)，立即關(guān)閉B1閥或在罐蓋處手動(dòng)打開破空閥進(jìn)行破真空，防止發(fā)生熔渣噴濺。99延遲符吹氬操作《爐外精煉操作與控制》

3.3.1確保真空除氣過(guò)程應(yīng)保證全程吹氬。

3.3.2在VD過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同階段調(diào)整不同的氬氣量，真空除氣中控制氬氣壓力0.2～0.5MPa，流量100-150NL/min。解除真空前，氬氣流量恢復(fù)到20～50NL/min進(jìn)行弱攪拌。解除真空后軟吹氬氣壓力小于0.2MPa，流量5～20NL/min，以鋼液不裸露為準(zhǔn)，軟吹時(shí)間滿足鋼種要求。

3.3.3如果吹氬不能滿足工藝要求，可使用事故吹氬，吹透后改為正常吹氬。1010延遲符測(cè)溫、取樣、定氫、定氧操作《爐外精煉操作與控制》

3.4.1測(cè)溫、取樣，關(guān)小氬氣，定氫、定氧操作前關(guān)閉氬氣。

3.4.2操作應(yīng)穩(wěn)定，保證所測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。1111延遲符喂絲操作《爐外精煉操作與控制》

4.1根據(jù)工藝規(guī)定的喂絲種類、數(shù)量、速度喂入。

4.2使喂絲導(dǎo)管正對(duì)吹氬位置，垂直喂入。

4.3喂絲結(jié)束切斷電源，改軟吹氬，吊包時(shí)向鋼包投入適量覆蓋劑。1212謝謝延遲符PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel