刀具幾何角度及切削要素

1關(guān)于刀具幾何角度及切削要素三高一專的先進刀具高精度高效率高可靠性專業(yè)化第2頁,共119頁，2024年2月25日，星期天先進的專用可轉(zhuǎn)位刀具第3頁,共119頁，2024年2月25日，星期天4第一節(jié)切削運動與切削用量第4頁,共119頁，2024年2月25日，星期天一.切削運動與切削層金屬切削加工——利用刀具切除被加工零件多余的材料，形成已加工表面。金屬切削加工的目的——使被加工零件的尺寸精度、形狀和位置精度、表面質(zhì)量達到設(shè)計與使用要求。切削加工必備三個條件：刀具材料具有一定的切削性能刀具與工件之間要有相對運動刀具具有適當?shù)膸缀螀?shù)，即切削角度

第5頁,共119頁，2024年2月25日，星期天(1)待加工表面——工件上有待切除的表面。(2)已加工表面——經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的新表面。(3)過渡表面(或稱切削表面、加工面)——切削刃正在切削的表面。它是待加工表面和已加工表面之間的過渡表面。各種切削加工的工件表面切削加工過程中的工件表面第6頁,共119頁，2024年2月25日，星期天切削運動

為了切除多余的金屬，刀具和工件之間必須有相對運動，即切削運動。切削運動可分為主運動和進給運動。車削外圓三種運動第7頁,共119頁，2024年2月25日，星期天1.主運動刀具與工件之間主要的相對運動。切削運動中，主運動速度最高，消耗功率最大。使刀具切削刃及其鄰近的刀具表面切入工件材料使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，從而形成工件的新表面。主運動方向——切削刃上選定點相對于工件的瞬時主運動方向。切削速度vc——切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。有且只有一個第8頁,共119頁，2024年2月25日，星期天2.進給運動刀具與工件之間附加的相對運動。不斷把工件表面送入切削配合主運動依次地或連續(xù)不斷地切除切屑?？捎傻毒咄瓿伞囅鳌⒐ぜ瓿伞娤骺梢允情g歇的——刨削、連續(xù)的——車削進給運動方向——切削刃上選定點相對于工件的瞬時進給方向。進給速度vf——切削刃上選定點相對于工件的進給運動的瞬時速度。第9頁,共119頁，2024年2月25日，星期天3.切削層切削層是指工件上正被刀具切削刃切削著的一層金屬。切削層參數(shù)——基面中測量的切削層長度、寬度和面積。它們與切削用量f、ap

有關(guān)。第10頁,共119頁，2024年2月25日，星期天切削層參數(shù)(1)切削層公稱厚度hD——垂直于正在加工的表面(過渡表面)度量的切削層參數(shù)。它反映了切削刃單位長度上的切削負荷。(2)切削層公稱寬度bD——平行于正在加工的表面(過渡表面)度量的切削層參數(shù)。它反映了切削刃參加切削的工作長度。(3)切削層公稱橫截面積AD——在切削層參數(shù)平面內(nèi)度量的橫截面積。各種切削加工的切削層參數(shù)第11頁,共119頁，2024年2月25日，星期天二、切削用量、切削時間與材料切除率——切削過程的切削用量和在切削過程中由余量變成切屑的切削層參數(shù)。第12頁,共119頁，2024年2月25日，星期天衡量切削運動量的大小。包括三要素切削速度Vc進給量f(或進給速度Vf)背吃刀量ap切削用量第13頁,共119頁，2024年2月25日，星期天m/min指切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度指主運動的線速度，以車削為例：（m/min)1.切削速度VCn——工件或刀具的轉(zhuǎn)速，[n]為r／mind——工件或刀具觀察點的旋轉(zhuǎn)直徑，[d]為mm一般取dw第14頁,共119頁，2024年2月25日，星期天2.進給量f主運動是回轉(zhuǎn)運動時，進給量指工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周，兩者沿進給方向的相對位移量，單位為mm／r當主運動是直線運動時，進給量指刀具或工件每往復直線運動一次，兩者沿進給方向的相對位移量，單位為mm／雙行程或mm／單行程對于多齒的旋轉(zhuǎn)刀具(如銑刀、切齒刀)，常用每齒進給量fz，單位為mm／z或mm／齒，它與進給量f的關(guān)系為f=zfz——指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量第15頁,共119頁，2024年2月25日，星期天進給量f

進給量是進給運動的單位量。車削時進給量f是取工件每旋轉(zhuǎn)一周的時間內(nèi)，工件與刀具相對位移量單位為mm／r(mm/min)Vf——進給運動速度多齒刀具有每齒進給量第16頁,共119頁，2024年2月25日，星期天3.背吃刀量apdw――待加工表面直徑dm――已加工表面直徑工件待加工表面與加工表面之間的垂直距離在通過切削刃基點并垂直于工作平面方向上測量的吃刀量一般稱為切削深度，單位為mm；各種切削加工的切削用量切削用量第17頁,共119頁，2024年2月25日，星期天4.切削時間tm切削時間tm是指切削時直接改變工件尺寸、形狀等工藝過程所需要的時間。單位min第18頁,共119頁，2024年2月25日，星期天在切削過程中，單位時間內(nèi)切除材料的體積稱為材料切除率，單位為mm3/min。由下式計算：Q=1000apfVc材料切除率是衡量切削效率的重要指標，切削用量的大小對其有直接影響。5.材料切除率Q第19頁,共119頁，2024年2月25日，星期天三、合成切削運動與合成切削速度■主運動和進給運動合成的運動稱為合成切削運動。各種切削加工的切削運動■合成切削速度:指切削刃上選定點相對于工件的合成切削運動的瞬時速度。第20頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第二節(jié)刀具切削部分的基本定義第21頁,共119頁，2024年2月25日，星期天一、刀具的組成刀具的構(gòu)成：

金屬切削刀具的種類很多，其形狀、結(jié)構(gòu)各不相同，但是它們的基本功用都是在切削過程中，用刀刃從工件毛坯上切下多余的金屬。在結(jié)構(gòu)上它們都具有共同的特征，尤其是它們的切削部分。由工作部分和非工作部分構(gòu)成。第22頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

車刀的工作部分比較簡單，只由切削部分構(gòu)成，非工作部分就是車刀的柄部(或刀桿)。

不論刀具結(jié)構(gòu)如何復雜，就其單刀齒切削部分，都可以看成由外圓車刀的切削部分演變而來，本節(jié)以外圓車刀為例來介紹其幾何參數(shù)。第23頁,共119頁，2024年2月25日，星期天刀面前刀面

切屑流過的表面，以Aγ表示。主后刀面

與工件上過渡表面相對的表面，以Aα表示。副后刀面

與工件上已加工表面相對的表面，以A'α表示。刀具切削部分由三面二刃一尖組成。第24頁,共119頁，2024年2月25日，星期天切削刃主切削刃

前刀面與主后刀面的交線，記為S。它承擔主要的切削工作。副切削刃

前刀面與副后刀面的交線，記為S′。它協(xié)同主切削刃完成切削工作，并最終形成已加工表面。第25頁,共119頁，2024年2月25日，星期天刀尖三個刀面在空間的交點，也可理解為主、副切削刃二條刀刃匯交的一小段切削刃。在實際應(yīng)用中，為增加刀尖的強度與耐磨性，一般在刀尖處磨出直線或圓弧形的過渡刃。第26頁,共119頁，2024年2月25日，星期天前刀面Aγ：切屑沿其流出的刀面。控制切屑流向主后面Aα：刀具上同前刀面相交形成主切削刃的表面，與工件過渡表面相對。副后面Aα’：刀具上同前面相交形成副切削刃的表面，與工件已加工表面相對。主切削刃S：前刀面與主后面的交線。承擔主要切削工作。副切削刃S’：前刀面與副后面的交線。擔負少量切削工作刀尖：主、副切削刃交匯處。一小段直線或圓弧。

第27頁,共119頁，2024年2月25日，星期天刀尖圓弧半徑rε倒角刀尖長度bε刀尖倒角偏角Krε修圓刀尖或倒角刀尖:車刀的刃磨視頻倒棱面Aγ1、Aα1第28頁,共119頁，2024年2月25日，星期天其他各類刀具，如刨刀、鉆頭、銑刀等，都可以看成是車刀的演變和組合。第29頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

刀具要從工件上切下金屬，必須具有一定的角度，也正是由于切削角度才決定了刀具切削部分各表面的空間位置。要確定和測量刀具角度，必須引入一個空間坐標參考系。二、刀具角度參考系第30頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

工作參考系--動態(tài)參考系--工作角度它是確定刀具切削運動中角度的基準。標注參考系--靜態(tài)參考系—標注角度它是刀具設(shè)計計算、繪圖標注、刃磨測量角度時基準。它是在假定條件下的工作角度。第31頁,共119頁，2024年2月25日，星期天標注參考系:

正交平面參考系法平面參考系假定工作平面參考系第32頁,共119頁，2024年2月25日，星期天(1)假定運動條件：給出刀具假定主運動方向和假定進給方向，而不考慮進給運動的大小。(2)假定安裝條件：刀具安裝基準面垂直于主運動方向，刀桿的中心線與進給運動方向垂直，刀具刀尖高與工件中心軸線等高。確定刀具標注角度參考系時做的二個假定第33頁,共119頁，2024年2月25日，星期天基面Ｐr通過主切削刃上選定點，垂直于該點切削速度方向的平面。（平行于刀具底面）切削平面Ｐs

通過主切削刃上選定點，與主切削刃相切，且垂直于該點基面的平面。正交平面Ｐo(主剖面）通過主切削刃上選定點，垂直于基面和切削平面的平面。刀具標注角度的參考系平面正交平面參考系Pr-Ps-Po

最常用的刀具標注角度參考系參考系平面及角度視頻第34頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第35頁,共119頁，2024年2月25日，星期天法平面Ｐn

通過主切削刃上選定點，垂直于切削刃的平面。法平面參考系Pr-Ps-Pn假定工作平面Ｐf、PpPf：通過主切削刃上選定點，平行于假定進給運動方向，并垂直于該點基面的平面。Pp：通過切削刃上選定點同時垂直于Pr和Pf的平面。假定工作平面參考系Pr-Pf-PpPr、Ps坐標平面

PO、Pn、Pf、Pp測量平面第36頁,共119頁，2024年2月25日，星期天刀具標注角度1）基面中測量的刀具角度主偏角κr

主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角主偏角一般為正值。副偏角κ'r

副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角。副偏角一般為正值。第37頁,共119頁，2024年2月25日，星期天在基面Pr內(nèi)測量的主切削平面PS與假定工作平面Pf

間的夾角κr小，參加切削的刃長增加，單位長度負荷小，刀尖強度大，散熱面積大，刀具壽命長。但吃刀抗力增大，工件剛性弱時，易變形和振動。車刀常用主偏角有45、60、75、90°在基面Pr內(nèi)測量的副切削平面與假定工作平面Pf

的夾角。作用：減小副切削刃與工件已加工面間的摩擦及振動。副偏角大，刀尖強度弱，已加工表面殘留面積大，粗糙度值大。第38頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

主切削刃和副切削刃之間的過渡刃參數(shù)將改變刀尖的幾何形狀,用刀尖圓弧半徑r

描述，當r

=0時為尖角過渡，r

＞0時為圓角過渡，直線過渡時用κ

和b

參數(shù)描述。刀尖角εr

主、副切削刃在基面上的投影之間的夾角，它是派生角度。

εr＝180°-(κr

＋κr′)εr是標注角度是否正確的驗證公式之一。刀具標注角度第39頁,共119頁，2024年2月25日，星期天2）切削平面中測量的刀具角度

刃傾角有正負之分：當主切削刃呈水平時，λs＝0；刀尖為主切刃上最高點時，λs＞0；刀尖為主切刃上最低點時，λs＜0。刃傾角λs主切削刃與基面間的夾角。刀具標注角度第40頁,共119頁，2024年2月25日，星期天3）正交平面中測量的刀具角度前角γo在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角。根據(jù)前刀面和基面的相對位置不同分別規(guī)定正前角、零度前角和負前角。后角αo

在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角。后角一般為正值。刀具標注角度第41頁,共119頁，2024年2月25日，星期天實體減小時為正。作用：減小主后刀面與工件加工表面間的摩擦、主后刀面的磨損。過大，刀刃強度下降，導熱體積減小，主后刀面磨損加快。粗加工和承受沖擊載荷時，選小值4°～6°，保證強度；精加工時，選大值8°～12°，保證表面質(zhì)量。副后角實體減小時為正。前角增大，刀具鋒利，切削輕快。但過大，刀具強度下降，導熱體積減小，刀具壽命短。第42頁,共119頁，2024年2月25日，星期天說明：以上標注角度是在刀尖與工件回轉(zhuǎn)軸線等高、刀桿縱向軸線垂直于進給方向，以及不考慮進給運動的影響等條件下確定的。楔角βo

前面與后面之間的夾角，它是個派生角。βo＝90°－(γO＋αo)βo也是判斷標注是否正確的驗證式之一。刀具標注角度參考系平面及角度視頻第43頁,共119頁，2024年2月25日，星期天P11圖1-9b)直頭外圓車刀第44頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第45頁,共119頁，2024年2月25日，星期天車刀切削部分的六個基本角度1.主偏角

2.副偏角3.前角4.后角5.刃傾角6.副后角刀具標注角度第46頁,共119頁，2024年2月25日，星期天車刀切削部分的四個派生角度1.刀尖角εr

2.楔角βo

3.副前角γo′4.副刃傾角λs′第47頁,共119頁，2024年2月25日，星期天法平面Ｐn

通過主切削刃上選定點，垂直于切削刃的平面。法平面參考系Pr-Ps-Pn假定工作平面Ｐf、PpPf：通過主切削刃上選定點，平行于假定進給運動方向，并垂直于該點基面的平面。Pp：通過切削刃上選定點同時垂直于Pr和Pf的平面。假定工作平面參考系Pr-Pf-PpPr、Ps坐標平面

PO、Pn、Pf、Pp測量平面第48頁,共119頁，2024年2月25日，星期天法平面參考系刀具標注角度法平面參考系刀具標注角度，在基面Pr和切削平面Ps內(nèi)表示的角度κr、κr′、εr和λs與正交平面參考系是相同的。將γO、αo、βo改為在法平面Pn內(nèi)的法向前角γn、法向后角αn

、和法向楔角βn

。第49頁,共119頁，2024年2月25日，星期天假定工作平面參考系刀具標注角度假定工作平面參考系刀具標注角度，只有在基面Pr內(nèi)表示的角度κr、κr′、εr與正交平面參考系是相同的。Pf中標注：側(cè)（進給）前角γf、側(cè)（進給）后角αf

、進給楔角βf

。Pp中標注：（背）切深前角γp、（背）切深后角αp

、切深楔角βp

。第50頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

在設(shè)計和制造刀具時，需要對不同參考系的標注角度進行換算．也就是正交平面、法平面、假定工作平面之間的角度換算。例如：在刀具設(shè)計、制造、刃磨和檢驗中，常常需要知道主刀刃在法平面內(nèi)的角度；許多斜角切削刀具，特別是大刃傾角刀具，必須標注法平面角度。第三節(jié)刀具角度的換算第51頁,共119頁，2024年2月25日，星期天法向前角法向后角圖1-11一、法向前角γn、法向后角αn的計算第52頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第53頁,共119頁，2024年2月25日，星期天2）垂直于基面任意剖面P

內(nèi)前角γ

、后角α

的計算第54頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第55頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第56頁,共119頁，2024年2月25日，星期天求極值得最大前角：最大前角所在剖面同主切削刃在基面上投影之間的夾角：第57頁,共119頁，2024年2月25日，星期天求極值得最小后角：同理求出任意剖面P

內(nèi)的后角α

第58頁,共119頁，2024年2月25日，星期天當主副切削刃在同一平面型公共前刀面上時，副前角和副切削刃刃傾角第59頁,共119頁，2024年2月25日，星期天刀具一面需要標注兩個角度第四節(jié)刀具角度的一面兩角分析法直頭外圓車刀45°彎頭車刀切斷刀第60頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第61頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第62頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第63頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第64頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第65頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第66頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第67頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第68頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第69頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第70頁,共119頁，2024年2月25日，星期天刀具工作角度的參考系平面

與靜態(tài)系統(tǒng)中正交平面參考系建立的定義和程序相似，不同點就在于它以合成切削運動υe或刀具安裝位置條件來確定工作參考系的基面pre。由于工作基面的變化，將帶來切削平面pse的變化，從而導致工作前角γoe、工作后角αoe

的變化。第五節(jié)刀具的工作角度第71頁,共119頁，2024年2月25日，星期天工作基面Ｐre

通過主切削刃上選定點，垂直于該點合成切削速度方向的平面。工作切削平面Ｐse

通過主切削刃上選定點，與主切削刃相切，且垂直于該點工作基面的平面。工作正交平面Ｐoe通過主切削刃上選定點，垂直于工作基面和工作切削平面的平面。第72頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

為保證刀具有合理的切削條件，這時應(yīng)根據(jù)刀具的工作角度來換算出刀具的標注角度。1）刀桿中心線偏斜對工作角度的影響

當車刀刀桿的中心線與進給方向不垂直時，車刀的主偏角ｋｒ和副偏角ｋ′ｒ?qū)l(fā)生變化。第73頁,共119頁，2024年2月25日，星期天2）刀具安裝高低對工作角度的影響

車削外圓時，車刀的刀尖一般與工件軸心是等高的。如果刀尖高于或低于工件軸線，則此時的切削速度方向發(fā)生變化，引起基面和切削平面的位置改變，從而使車刀的實際切削角度發(fā)生變化。刀尖高于工件軸線時前角增大，后角減小第74頁,共119頁，2024年2月25日，星期天進給量ｆ越大，工件直徑ｄｗ越小，則工作角度值的變化就越大。在車削大螺距螺紋或蝸桿時，進給量ｆ很大，故

0值較大，此時就必須考慮它對刀具工作角度的影響。3）軸向進給運動對工作角度的影響第75頁,共119頁，2024年2月25日，星期天4）進給運動方向不平行工件軸線對主、副偏角的影響第76頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第六節(jié)切削層與切削方式切削層是指工件上正被刀具切削刃切削著的一層金屬。切削層參數(shù)——基面中測量的切削層長度、寬度和面積。它們與切削用量f、ap

有關(guān)。⊿ADE是殘留面積，影響表面粗糙度第77頁,共119頁，2024年2月25日，星期天第78頁,共119頁，2024年2月25日，星期天一、切削層參數(shù)(1)切削層公稱厚度hD——垂直于正在加工的表面(過渡表面)度量的切削層參數(shù)。它反映了切削刃單位長度上的切削負荷。(2)切削層公稱寬度bD——平行于正在加工的表面(過渡表面)度量的切削層參數(shù)。它反映了切削刃參加切削的工作長度。(3)切削層公稱橫截面積AD——在切削層參數(shù)平面內(nèi)度量的橫截面積。各種切削加工的切削層參數(shù)第79頁,共119頁，2024年2月25日，星期天二、切削方式1.自由切削與非自由切削自由切削：只有一條切削刃參加切削。非自由切削：主、副切削刃同時參加切削。2.直角(正交）切削與斜角(非正交）切削直角切削：λs＝0，切削刃與切削速度垂直斜角切削：λs≠0，切削刃與切削速度不垂直。第80頁,共119頁，2024年2月25日，星期天(a)直角切削(b)斜角切削圖寬刃刨刀刨削工件第81頁,共119頁，2024年2月25日，星期天小結(jié)任何一種切削加工都必須滿足一定的條件，即：刀具和工件間要有形成零件結(jié)構(gòu)要素所需的相對運動；刀具必須具有一定的空間幾何結(jié)構(gòu)；刀具材料的性能能夠滿足切削加工的需要。1.在切削加工中的運動包括切削運動和輔助運動兩類。切削運動包括主運動和進給運動。主運動和進給運動可分別用切削速度、進給量、背吃刀量（稱為切削用量三要素）來定量描述。第82頁,共119頁，2024年2月25日，星期天2.車刀是結(jié)構(gòu)最簡單，車刀由刀桿和切削部分組成，車刀的主要幾何要素可歸納為：“三面、兩刃、一尖、六角”?！耙患狻敝傅都?，“兩刃“指主、副切削刃，“三面”指前面和主、副后面，“六角”指前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角。要準確掌握這些幾何要素的概念，并能夠熟練地標注。3.描述和標注刀具切削部分各級和要素在空間上位置的參考坐標系有兩類，即靜態(tài)參考系（或稱標注參考系）和動態(tài)參考系（或稱為工作參考系），兩者的區(qū)別在于前者是在一定的假設(shè)條件下建立的，而后者是根據(jù)生產(chǎn)中的實際狀況建立的。第83頁,共119頁，2024年2月25日，星期天4.進給運動將導致縱向車削和橫向車削時刀具的前角增大、后角減小，尤其是在加工多頭螺紋、切斷工件時，影響更大。刀具安裝位置偏高（或低）將導致外表面車削時刀具的工作前角加大，后角減?。ɑ蚯敖菧p小，后角加大）；刀具安裝位置對內(nèi)表面車削時的工作角度的影響與外表面車削時剛好相反。刀具安裝基面與主運動方向不垂直或刀桿中心線與假定進給運動方向不垂直等將引起車刀的多個角度發(fā)生變化。5.切削層公稱寬度、切削層公稱厚度和切削層公稱橫截面積是描述切削層的基本參數(shù)，與進給量、背吃刀量、主偏角有關(guān)系。6.了解自由切削和非自由切削、直角切削和斜角切削概念。第84頁,共119頁，2024年2月25日，星期天作業(yè)P201-1車φ80至φ601-51-61-91-10作圖表示直頭外圓車刀、45°車刀、90°車刀、切斷刀的六個基本角度。第85頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

車刀是金屬切削加工中應(yīng)用最廣泛的一種刀具，是研究其他刀具的基礎(chǔ)。車刀可用于各種車床上，可用來加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋及各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體成形表面，也可用于切斷和切槽等，因此車刀類型很多，形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸也各異（見圖所示）。車刀的結(jié)構(gòu)形式有整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉(zhuǎn)位式等。三.車刀第86頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

焊接式車刀就是在碳鋼（一般用45鋼）刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選定的幾何角度刃磨后使用的車刀。

焊接式車刀結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、適應(yīng)性強，可以根據(jù)具體的加工條件和要求刃磨出合理的幾何角度。1.硬質(zhì)合金焊接式車刀第87頁,共119頁，2024年2月25日，星期天缺點：1）切削性能主要取決于工人刃磨的技術(shù)水平。2）經(jīng)過高溫焊接，硬質(zhì)合金刀片易產(chǎn)生熱應(yīng)力，嚴重時會出現(xiàn)裂紋，使硬質(zhì)合金的切削性能下降，對提高生產(chǎn)率不利。3）刀桿不能重復使用，當?shù)镀猛昊虮缐暮蟮稐U也隨之報廢，造成很大浪費。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、適應(yīng)性強，可以根據(jù)具體的加工條件和要求刃磨出合理的幾何角度。第88頁,共119頁，2024年2月25日，星期天選用：1）硬質(zhì)合金刀片型號(表示形狀和尺寸)已經(jīng)標準化，可根據(jù)需要選用。2）刀桿的截面形狀有正方形、矩形和圓形，一般是根據(jù)機床的中心高和切削力的大小來選擇其截面尺寸和長度。第89頁,共119頁，2024年2月25日，星期天2.硬質(zhì)合金機夾重磨式車刀

用機械的方法將硬質(zhì)合金刀片夾固在刀桿上的車刀。刀片磨損后，可卸下重磨，然后再安裝使用。

可避免焊接引起的缺陷，刀桿可多次重復使用。結(jié)構(gòu)較復雜，刀片重磨時仍有可能產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋。第90頁,共119頁，2024年2月25日，星期天3.機夾可轉(zhuǎn)位式車刀

將預先加工好的有一定幾何角度的多角硬質(zhì)合金刀片，用機械的方法裝夾在特制的刀桿上的車刀。

由于刀具的幾何角度是由刀片形狀及其在刀桿槽中的安裝位置來確定的，故不需要刃磨。

當一個切削刃磨鈍后，只要松開刀片夾緊元件，將刀片轉(zhuǎn)位，改用另一新切削刃，重新夾緊后即可繼續(xù)切削。待全部刀刃都磨鈍后，再裝上新刀片又可繼續(xù)使用第91頁,共119頁，2024年2月25日，星期天1)車刀幾何參數(shù)完全由刀片和刀槽保證，不受工人技術(shù)水平的影響，因此其切削性能穩(wěn)定，適于大批大量生產(chǎn)。2)由于刀片上制有各種類型的斷屑槽，而且?guī)缀涡螤畛叽缫恢滦院茫灰侠磉x擇刀片的型號就可達到穩(wěn)定卷屑和斷屑的目的，不致因斷屑不穩(wěn)定而停機。3)大大減少了刀桿的制造量，節(jié)省了刀具制造和管理費用，也縮短了工人裝刀、卸刀及刃磨等所需的輔助時間。4)刀桿可以多次使用，大大降低了刀桿材料的消耗量。5)新型刀具材料(新型硬質(zhì)合金，涂層硬質(zhì)合金，新型陶瓷等)的耐用度較高，適宜制成可轉(zhuǎn)位刀片。6)可轉(zhuǎn)位刀片的刀片、刀桿標準化程度高，可簡化工具的管理工作。優(yōu)點：第92頁,共119頁，2024年2月25日，星期天硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片已國家標準化。刀片的常用形狀為：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片第93頁,共119頁，2024年2月25日，星期天可轉(zhuǎn)位刀片的選用

選擇刀片的形狀時，主要是考慮加工工序的性質(zhì)、工件的形狀、刀具的壽命和刀片的利用率等因素。選擇刀片的尺寸時，主要是考慮切削刃工作長度、刀片的強度、加工表面質(zhì)量及工藝系統(tǒng)剮性等因素。第94頁,共119頁，2024年2月25日，星期天定位準確：刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。操作方便：刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片時，操作應(yīng)簡便迅速。動作可靠。夾緊元件的動作幅度應(yīng)保證在刀片和刀槽公差范圍內(nèi)將刀片夾緊。結(jié)構(gòu)合理：夾緊元件不應(yīng)防礙切屑的流出?？赊D(zhuǎn)位刀片的夾緊機構(gòu)要求第95頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

硬質(zhì)合金車刀在切削鋼料時，連續(xù)不斷的長條切屑不僅會損傷工件加工表面，而且常會纏繞在刀具或工件上，引起車刀崩刃．甚至影響操作者的安全。在自動化生產(chǎn)中，這個問題更應(yīng)很好解決，否則就不能穩(wěn)定地進行生產(chǎn)。生產(chǎn)中較理想的切屑形狀是C字型、6字型、寶塔型、長螺旋型等。4.車刀的斷屑第96頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

控制切屑的流向并適當增大切屑的變形，使切屑在工件表面上或刀具后刀面上碰斷，或者使切屑卷成一定的形狀。斷屑原理斷屑方法

斷屑槽、斷屑板和特殊幾何形狀。第97頁,共119頁，2024年2月25日，星期天

斷屑槽可以用砂輪在刀片上磨出，也可以在制造刀片時直接壓制成形。斷屑槽基本槽型第98頁,共119頁，2024年2月25日，星期天基本截型a)直線圓弧形