Cell生產(chǎn)模式課件

Cell生產(chǎn)模式2024/4/17Cell生產(chǎn)模式AgendaCELL簡介CELLVS流水線案例---SE清洗加工廠全檢CELL標桿線Cell生產(chǎn)模式引言1

Cell化之起源※單元化生產(chǎn)方式(cell-production)脫胎于前蘇聯(lián)50年代中期；※

由斯·帕·米特洛凡諾夫提出的成組技術（GroupTechnology）；※

歐美早在20世紀50年代末期就開始研究；Cell生產(chǎn)模式引言2

CELL化國外應用及推行

歐美60年代開始應用推行；

日本上世紀80年代開始這方面的研究，但當時實際生產(chǎn)中運用的不多，直至日本早川先生創(chuàng)造性地在SONY大範圍的成功運用，局面才得以改觀；緊隨其後，NEC、歐姆龍、佳能、松下、奧林巴斯等紛紛導入單元生產(chǎn)方式，來因應多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需求形態(tài)，單元生產(chǎn)方式成為日本主流廠商競相採用的先進生產(chǎn)方式；Cell生產(chǎn)模式引言3

CELL化國內應用及推行隨著外資廠進駐，我國上世紀九十年代中後期陸續(xù)出現(xiàn)了單元生產(chǎn)方式的應用；有人說20世紀是大量生產(chǎn)、大量消費的時代，21世紀則是少量生產(chǎn)、多樣化消費的時代。傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式需要大規(guī)模投入，適合大規(guī)模生產(chǎn)，而單元生產(chǎn)方式靈活機動，適合多樣化生產(chǎn)；Cell生產(chǎn)模式引言4

國際專家預測國際工程協(xié)會曾預言，未來將有70%的企業(yè)實行單元生產(chǎn)方式。單元生產(chǎn)方式將成為製造業(yè)的主流生產(chǎn)方式之一！Cell生產(chǎn)模式生產(chǎn)技術變革客戶導向客戶驅動需求少量化品種多樣化交貨快速化價格降低CELL簡介---產(chǎn)生背景Cell加工中心/FMS/CIMS/智能制造機械加工領域裝配領域Cell生產(chǎn)模式每個人的作業(yè)都是部分或全部產(chǎn)品將流水線的作業(yè)合并給較少的作業(yè)員做CELL是細胞/單元以最小的搬運或延誤完成流程單元由工作臺組成,單元小而靈活何謂CELL以單元數(shù)量應對品種和批量變化CELL簡介---定義Cell生產(chǎn)模式+單件流彈性生產(chǎn)單件流是一種理想的狀態(tài)﹔在日常作業(yè)中﹐不可能也沒有必要總是某一時間只流一個產(chǎn)品;最重要的是以最少的延誤和等待實現(xiàn)產(chǎn)品流不間斷;關注流過整個流程的材料，不關注某種作業(yè)的設備。造成批量生産不理想的一個主誘因---頻繁換線需要花費太長時間減少機種換線時間是關鍵﹔在同樣設備上的和以同樣流程製造的類似産品歸於一組CELL簡介---目的Cell生產(chǎn)模式CELL簡介---特點看板管理系統(tǒng)供貨精益生產(chǎn)Cell……5S由3~8人(最多不超過15人)組成的生產(chǎn)單元工作臺分成若干方陣,每個方陣相對獨立,

單元內的各成員沒有固定的崗位,工作數(shù)量比人數(shù)要多成員間互相合作;如一物流、一人多崗、輪崗、團隊工作法等,一般在各崗位間在製品品限制在一件流Cell生產(chǎn)模式增加靈活性減少人員,面積不受其他Cell影響減少在製品CELL簡介---特點Cell生產(chǎn)模式CELL簡介---特點容量大、靈活，在型號和產(chǎn)量發(fā)生變化時能夠迅速調整，非常適應快速變化的市場空間利用比較經(jīng)濟，經(jīng)過索尼的測算表明，CELL模式比流水線操作大幅減少了工序，供貨週期縮短70%,人員削減40%,生產(chǎn)線縮短65%

品質提升短期內很難找到它需要的大量高素質人才，在剛起步時它要求對工人進行再培訓，時間較長，但是一旦完成培訓長期效率非常高很難在CELL中建立相互信任企業(yè)需要較多的設備工具的投資優(yōu)點缺點Cell生產(chǎn)模式CELL簡介---優(yōu)點Summary消除了過量生產(chǎn)而出現(xiàn)的混亂；減少了搬運以及不必要的管控及處理問題的時間；減少完成流程所需要的步驟；使因為機故而導致的延誤更加突出；減少生產(chǎn)過程中頗有耗費的搬運和等待縮短產(chǎn)品交期，符合顧客的需要並儘早使公司在產(chǎn)品中的投入得到回報節(jié)約工廠的空間，使其能被用於其他有附加價值的目的通過加強對制約低庫存生產(chǎn)的問題的有效解決，使得公司得以持續(xù)發(fā)展對公司而言對個人而言Cell生產(chǎn)模式CELL簡介---適用範圍少量多樣產(chǎn)品(以手機L3~L6為例,月Forecast＜300K)製程單一產(chǎn)品(3種零部件左右)流程/設備相似的產(chǎn)品(如手機印刷線等)Cell生產(chǎn)模式傳統(tǒng)生產(chǎn)模式CELL1.過度分工,一人僅一個或幾個作業(yè)項目,等待現(xiàn)象浪費多2.檢驗人員有增無減,重復檢驗現(xiàn)象普遍3.轉站及搬運無效益產(chǎn)出損失嚴重一人多工1.取放動作浪費減少15%2.Line不平衡損失減少15%合理化1.容器、作業(yè)臺、物料放置位置合理化,治具符合需求,作業(yè)流程編排合理和協(xié)調2.符合動作經(jīng)濟原則,降低作業(yè)疲勞度源流追溯1.自己保証品質,源流品質管理2.追根究底,解決問題,五問為什么?CELLVS流水線Cell生產(chǎn)模式靈活多變性傳送帶產(chǎn)品轉拉時存在時間、效率的損失Time時間單元式生產(chǎn)產(chǎn)品在3條細胞單元式進行生產(chǎn)以生產(chǎn)類型決定Cell拉型生產(chǎn)與銷售同步產(chǎn)量的變動產(chǎn)品多樣性傳送帶增加生產(chǎn)線比較困難由工人數(shù)量決定產(chǎn)量和拉型由拉的數(shù)量決定產(chǎn)量和拉型布局的多樣化傳送帶車間布局的更改比較困難可以根據(jù)產(chǎn)品的特性、工人的熟練程度、及產(chǎn)量采用各種各樣的Cell拉型，車間的布局顯得良好多變。CELLVS流水線Cell生產(chǎn)模式生產(chǎn)力提高，人力減少工作臺工作時間時間損失生產(chǎn)產(chǎn)量轉拉損失通過消除傳送帶的轉拉損失及平衡損失而減少人力空間的節(jié)省傳送帶單元式生產(chǎn)因移走了傳送帶而節(jié)約了空間因縮減了工位間的間隙而節(jié)約了空間人力&空間CELLVS流水線Cell生產(chǎn)模式減少了生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品滯留和庫存質量信息的快速反饋明確的質量意識和責任裝配檢查包裝庫存生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品滯留搬運產(chǎn)品工序之間或工序內存在停滯損失質量信息的反饋比較慢質量責任人不明確(全員質量意識不高)裝配檢查包裝裝配裝配檢查包裝裝配傳送帶單元式生產(chǎn)CELLVS流水線縮短生產(chǎn)週期、減少庫存、提高質量Cell生產(chǎn)模式CELL實施步驟取得組織最高領導層的支援進行充分調研，分析產(chǎn)品及工藝的特點、各操作員的業(yè)務特長所在制定分組計畫，把各種部件組成各個有共同操作順序的大組，找出最主要的部件生產(chǎn)流程大組，把相關機器及工藝步驟歸到一個CELL內，給各個CELL進行人員配備試點根據(jù)試點，修訂完善原計劃對員工按組進行全面培訓分階段正式實施持續(xù)改進Cell生產(chǎn)模式STEP3﹕持續(xù)改善制程STEP1﹕弄清當前的狀況STEP2﹕轉化成基本制程lay-outCELL設計要素Cell生產(chǎn)模式STEP1﹕弄清當前的狀況收集生産資料做當前l(fā)ayout和流程的文件.流程定時計算制程容量和TACT時間.設計標準工作相關表格.Cell生產(chǎn)模式1.收集生産資料P/Q值>=20﹕80﹐為大量生產(chǎn)量幾種P/Q值<=40﹕60﹐高彈性生產(chǎn)機種改善小組所要尋找的就是以上兩種數(shù)據(jù)最接近真實比率的那個比例﹒PQ分析圖産品混合程度Cell生產(chǎn)模式1.收集生産資料除了考察,改善小組要收集關於生產(chǎn)信息的基礎資訊,例如:每天的班次每次輪班的時間;休息時間每個月的工作日員工VS作業(yè)站比率每月從客戶處來的産品數(shù)量需求分配工作的方法.每月的成品周轉次數(shù).Cell生產(chǎn)模式2.做當前l(fā)ayout和流程的文件FEBJHGICDA5測量4A外徑4鑽孔3研磨2切割1粗略切割料號制程路徑分析制程路線分析中有助於改善小組在不同產(chǎn)品間鑒別相似處﹒這使他們能夠鑒別可以在一個CELL﹐用同樣的設備安排可以生產(chǎn)的產(chǎn)品類群.這些產(chǎn)品稱之爲產(chǎn)品屬Cell生產(chǎn)模式2.做當前l(fā)ayout和流程的文件現(xiàn)有l(wèi)ay-out制作此圖同時顯示出工人的位置﹐WIP存放地點﹐質檢地點和安全預警。除此三項外﹐還有標注明﹕在流程中,産品必須流過的距離.在一個給定時間內WIP的數(shù)量.當前操作過程中,需求人員的數(shù)量.Cell生產(chǎn)模式通過時間觀察表紀錄TCT.每個作業(yè)都應詳細記錄下來.3.流程定時

VA比率分析Cell生產(chǎn)模式4.計算流程産能和TAKTTIME通過制程分析表分析制程瓶頸Cell生產(chǎn)模式5.設計標準工作相關表格

關鍵分析點BEFOREAFTER總面積零件經(jīng)過之全距離人數(shù)全部WIP前置時間(1PCE)VA比率(1PCE)關鍵點分析Cell生產(chǎn)模式相對備選項.計劃可行的新lay-out.移動設備.制作新制程文件.測試以確認進步STEP2﹕轉化成基本制程lay-outCell生產(chǎn)模式相對備選項.把生產(chǎn)四要素組合在一起(人,機,料,法):法:基於目前在StandardWorkSheet上有所體現(xiàn)的方法和制程順序﹐思考新的方法以使流程更順暢,前置時間短.機:必須提高儀器,設備以及各個工作站的靈活性及其對各類不同産品的可適用性﹒需考慮自働化裝備的事項,如:儀器的不可移動性,儀器底座的局限性,配套的設施,例如:電,空氣,水或者是真空環(huán)境,以及廢料處理方式.料:找到一個平衡點﹐使得入料不會造成庫存等待.人:要考慮到實施這個CELL的最有效的人數(shù),以及爲了實現(xiàn)某一人多機,他們所需要進行哪些專門訓練.

Cell生產(chǎn)模式2.計劃可行的新lay-out遵循下列指導方向:按制程作LAYOUT為基本原則儀器密放在一起,留下最小的WIP存放空間LAYOUT曲線將會呈現(xiàn)出U型或者C型,以達到縮短走動時間的作用﹒制程排列應該是逆時鐘方向的。

因爲當人們在CELL里走動完成作業(yè)時,大多數(shù)往往是比較熟練地是用右手去操作,這也使得操作儀器時更加方便,並且能減少轉身的現(xiàn)象.Cell生產(chǎn)模式3.移動設備要嘗試在這樣的LAYOUT進行作業(yè)﹐以檢驗具體效果﹒新的制程會進行多次的時間觀測,看是否能達到TACTTIME﹐是否提升VA比率﹒4.新流程的文件記錄5.檢驗是否能提高的測試根據(jù)最新方案移動設備來建立新的CELL﹒修訂standardworksheet,以SHOW出新的LAYOUT,制程WIP等。制作一份新的SOP﹒這個SOP會用作對作業(yè)員進行訓練如何才是最有效的作業(yè)方法﹒Cell生產(chǎn)模式縮短cycletime.縮短換線時間.消除産品不良.減少設備故障.STEP3﹕持續(xù)改善制程Cell生產(chǎn)模式1.縮短cycletime改善小技巧1.著眼于制程中不斷反復的標準作業(yè)﹐而並非偶爾發(fā)生的作業(yè)動作2.用各種標準工作表的數(shù)據(jù)來確認改善機會.尋找瓶頸站----作業(yè)時間長,WIP易堆積之所,不良產(chǎn)生或機故易產(chǎn)生的站別,設定時間較長的站別.3.在改善後必須更新資料以反應新的狀況.4.設備的改善需要時間和資金,第一步要考慮的是怎樣在手工作業(yè)上作進一步改善.Cell生產(chǎn)模式2.縮短換線時間第一階段:分內部設置時間和外部設置時間.1.挑選出外部設置,提前完成,僅此一步就可以減少30%~~50%的設置時間.2.設備還在做前一項