《高模量聚丙烯一體化預(yù)制泵站》

ISCP

團體標準

T/CECSxxxx-201x

高模量聚丙烯一體化預(yù)制泵站

Highmoduluspolyethyleneintegratedprefabricatedpumpstation

（征求意見稿）

20xx-xx-xx發(fā)布20xx-xx-xx實施

中國工程建設(shè)標準化協(xié)會發(fā)布

目次

1范圍....................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件................................................................................................................................................1

3術(shù)語、定義、符號和縮略語............................................................................................................................2

4分類、組成、型號和基本參數(shù)........................................................................................................................3

5工作條件............................................................................................................................................................4

6材料....................................................................................................................................................................5

7要求....................................................................................................................................................................6

8試驗方法..........................................................................................................................................................13

9檢驗規(guī)則..........................................................................................................................................................18

10標志、包裝、運輸及貯存.............................................................................................................................20

附錄A泵站主體典型結(jié)構(gòu)示意圖.....................................................................................................................22

附錄B訂貨條件.................................................................................................................................................25

附錄C基礎(chǔ)底板選用及結(jié)構(gòu)圖.........................................................................................................................26

I

1范圍

本標準規(guī)定了高模量聚丙烯一體化預(yù)制泵站（以下簡稱預(yù)制泵站）、規(guī)范性引用文件、術(shù)語、定義、

符號和縮略語、型式、型號和基本參數(shù)、材料、工作條件、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運

輸和貯存等。

本標準適用于新建、改建和擴建的取水、排水工程中最大埋深不大于14m，筒徑不大于3.5m，長期水

溫在40℃以下、額定電壓不超過1000V、采用高模量聚丙烯井筒的一體化預(yù)制泵站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件

GB/T1043.1-2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗

GB/T1348球墨鑄鐵件

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB14048.1-2016低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分:總則

GB/T17889.2梯子第2部分：要求、試驗和標志標準

GB18613-2020電動機能效限定值及能效等級

GB/T191-2008包裝儲運圖示標志

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動

態(tài)OIT）的測定

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分

GB/T21873橡膠密封件給、污水管及污水管道接口密封圈材料規(guī)范

GB/T26121可曲撓橡膠接頭

GB/T3047.1-1995高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列

GB/T3216-2016回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級

GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T3274-2017碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T35451.2-2018埋地排水排污用聚丙烯（PP）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚丙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

GB/T3618鋁及鋁合金花紋板

GB/T3682-2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定

GB/T3797-2016電氣控制設(shè)備

GB/T3767-2016聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB/T4025-2016人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則指示器和操作器的編碼規(guī)則

GB4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T4588.1-1996無金屬化孔單雙面印制板分規(guī)范

GB/T4588.2-1996有金屬化孔單雙面印制板分規(guī)范

1

GB50014室外排水設(shè)計規(guī)范

GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范

GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB7947-2010人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則導(dǎo)體顏色或字母數(shù)字標識

GB/T9119-2010板式平焊鋼制管法蘭

GB/T9439灰鑄鐵件

GB/T9341-2008塑料彎曲性能的測定

GB/T9647-2015熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定

3術(shù)語、定義、符號和縮略語

3.1術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1.1

一體化預(yù)制泵站integratedprefabricatedpumpingstation

在工廠內(nèi)將井筒、水泵、格柵、管道、閥門、控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等主體部件集成為一體，并在出廠

前進行預(yù)裝和測試后，運至現(xiàn)場安裝的泵站。

3.1.2

高模量聚丙烯highmoduluspolyethylene

彎曲模量不小于1500MPa的聚丙烯樹脂。

3.1.3

井筒collectiontank

泵站的輸送介質(zhì)被提升前的貯存部件。

3.1.4

筒體cylinderwall

連接泵站底座和頂蓋，并通向地面的筒狀部件。

3.1.5

井筒底座tankbase

連接筒體、安裝水泵耦合底座和粉碎格柵等設(shè)備支架的部件。

3.1.6

耦合裝置couplingdevice

潛水泵與壓力管道之間的快速連接裝置。

3.1.7

過流直徑freepassage

允許球形固體通過而不發(fā)生變形的通徑。

3.1.8

有效容積activesumpvolume

最高啟泵水位和最低停泵水位之間井筒的容積。

3.1.9

有效水深effectiveheight

啟泵水位和停泵水位之間的高度。

3.2符號和縮略語

2

3.2.1符號

泵站井筒的內(nèi)徑，單位m

預(yù)制泵站的有效容積，單位m3

??

泵站最大一臺泵的泵送流量，單位m3/h

?

水泵每小時最多啟停次數(shù)

??

T水泵的工作周期，單位min

?

水泵最短工作周期，單位min

最低停泵水位，單位m

????

最高啟泵水位，單位m

????

3.2.2縮略語

????

下列縮略語適用于本文件。

MFR熔體質(zhì)量流動速率（meltmass-flowrate）

OIT氧化誘導(dǎo)時間（oxidationinductiontime）

PP聚丙烯（polypropylene）

HMPP高模量聚丙烯（highmoduluspolypropylene）

SN公稱環(huán)剛度（nominalringstiffness）

TIR真實沖擊率（trueimpactrate）

DN/ID與內(nèi)徑相關(guān)的公稱尺寸（nominalsize,insidediameterrelated）

ID內(nèi)徑（internaldiameter）

ICT信息通信技術(shù)（informationandcommunicationtechnology）

4分類、組成、型號和基本參數(shù)

4.1分類和組成

泵站按結(jié)構(gòu)型式分為整體式泵站和分散式泵站：

整體式泵站：由筒體、泵站底座、頂蓋、水泵、儀表、管路系統(tǒng)及控制柜等組成，閥門安裝在泵站井

筒內(nèi)，整體式泵站主體結(jié)構(gòu)型式示意圖見附錄A.1。

分散式泵站：由筒體、泵站底座、頂蓋、水泵、儀表、管路系統(tǒng)、控制柜及閥門井等組成，閥門安裝

在閥門井內(nèi)，分散式泵站主體結(jié)構(gòu)型式示意圖見附錄A.2。

4.2型號

4.2.1型號表示方法

□□□-□□-□□□-□□□□-□□-□-□□

補充標識（根據(jù)需要標注）

格柵類型：B-提籃格柵；G-粉碎格柵

泵站類型：SC-整體式泵站；VC-分散式泵站

水泵數(shù)量：S-1臺；D-兩臺；T-三臺；Q-四臺

出水管道直徑（DN）

泵站高度（×100mm）

泵站直徑（×100mm）

產(chǎn)品代號

3

4.2.2標記示例

泵站直徑為2500mm，泵站高度為6000mm，水泵出水壓力管道直徑DN200，泵站內(nèi)安裝2臺水泵，

閥門安裝在泵站井筒內(nèi)，配套提籃格柵的泵站，標記為：BoxHMP25-60-200D-SC-B-NN。

泵站直徑為3500mm，泵站高度為7000mm，水泵出水壓力管道直徑DN250，泵站內(nèi)安裝3臺水泵，

閥門安裝在獨立的閥門井內(nèi)，配套粉碎格柵，配套紫外光催化除臭裝置的泵站，標記為：BoxHMP

35-70-250T-VC-G-UV。

4.3基本參數(shù)

泵站的基本規(guī)格參數(shù)按表1的規(guī)定，泵站高度可以根據(jù)客戶的要求定制，最大高度14m。

表4.3泵站的基本參數(shù)

泵站出水管泵站最大

泵站筒體直徑水泵數(shù)量

序號允許最大管徑格柵類型服務(wù)平臺排水流量

（mm）（臺）

（DN）（L/s）

1100065≤2N無15

2120080≤2N/B有30

31400100≤2N/B/G有40

41600150≤2N/B/G有100

51800150≤2N/B/G有125

62000200≤2N/B/G有150

72500100≤3N/B/G有70

82500250≤2N/B/G有250

93000150≤3N/B/G有160

103000300≤2N/B/G有350

113500100≤4N/B/G有100

123500200≤3N/B/G有280

133500400≤2N/B/G有480

5工作條件

5.1.1預(yù)制泵站主體在下列使用條件下應(yīng)能正常連續(xù)運行：

1)輸送介質(zhì)溫度應(yīng)不超過40℃；

2)輸送介質(zhì)pH值為6~10；

3)輸送介質(zhì)中的最大顆粒直徑應(yīng)小于所配水泵的通徑；

4)輸送介質(zhì)的運動粘度為7×10-7m2/s~23×10-6m2/s；

5)輸送介質(zhì)的密度不大于1100kg/m3；

6)輸入電壓波動等于輸入額定電壓的±5%；

7)負序電壓不平衡度不超過2%。

5.1.2預(yù)制泵站配套電控柜在下列使用條件下應(yīng)能正常連續(xù)運行：

1)環(huán)境溫度為-10℃~40℃；

2)相對濕度為25%~85%；

3)海拔高度不超過2000m；

4

4)安裝地點無導(dǎo)電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽。

5.1.3泵站在下列條件下應(yīng)能保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：

1)地下水位最高至地表面；

2)地基承載力滿足泵站滿水運行時施加動、靜荷載要求；

3)回填材料和作業(yè)方式符合GB50141中的相關(guān)規(guī)定。

6材料

6.1制造筒體的原材料應(yīng)采用管道級共聚聚丙烯（PP-B）樹脂，樹脂原料的性能應(yīng)符合表6.1的要求。

原料中允許摻入為提高材料使用性能和加工性能的所必需的增強材料和添加劑，但樹脂含量（質(zhì)量分數(shù)）

不應(yīng)小于95%，增強材料和添加劑應(yīng)均勻分散。

表6.1聚丙烯樹脂原料性能

項目要求試驗方法

密度≥900kg/cm3GB/T1033.1

熔體質(zhì)量流動速率≤0.3g/10minGB/T3682

彎曲模量≥1500MPaGB/T9341

拉伸模量≥25MPaGB/T1040.2

拉伸屈服應(yīng)力（50mm/min）≥30MPaGB/T1040.2

簡支梁缺口沖擊強度（23°C）≥50kJ/m2GB1043.1

氧化誘導(dǎo)時間≥20minGB/T19466.6

6.2泵站其他主要部件的材料通常按表6.2的規(guī)定。如果材料是由采購商選定的但泵站制造商認為另外

的材料更為合適，制造商應(yīng)在投標書或數(shù)據(jù)表中把這些材料作為替代材料提出。

表6.2泵站主要部件材料

部件名稱材料類別材料牌號標準代號

聚丙烯部件：

高模量聚丙烯（HMPP）–本標準6.1

-筒體、底座、頂蓋、進水口、擋水板

蓋板鋁合金5052GB/T3618

泵站出水管路：

不銹鋼06Cr19Ni10GB/T20878

-管道、法蘭

耦合底座灰鑄鐵HT250GB/T9439

閘閥、止回閥球墨鑄鐵QT450-10GB/T1348

安全格柵玻璃鋼––

泵站內(nèi)部的金屬部件，如導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支撐、

服務(wù)平臺、安全防護欄、提籃格柵、液位

不銹鋼06Cr19Ni10GB/T20878

計保護套管、支架、吊架、安全格柵限位

支撐、梯子、吊鏈、電纜網(wǎng)套、緊固件等

吊耳碳鋼Q235BGB/T3274

泵站底座下方的鋼構(gòu)件、泵站的固定件和

碳鋼Q235AGB/T700

錨固件

5

氣彈簧、合頁、鎖具不銹鋼06Cr19Ni10GB/T20878

6.3材料的化學(xué)成分、機械性能和焊接過程等應(yīng)符合有關(guān)標準。

6.4密封材料應(yīng)符合GB/T21873的要求。

6.5筒體外接管路應(yīng)采用柔性連接，可曲撓橡膠接頭應(yīng)符合GB/T26121的規(guī)定。

7要求

7.1一般要求

7.1.1泵站應(yīng)符合本標準和CJJ/T285的要求，并按已批準的圖樣及技術(shù)文件制造，應(yīng)便于安裝、調(diào)試、操

作和維護。

7.1.2泵站整體布局及部件安裝位置應(yīng)合理，便于安裝、操作、調(diào)試和維修。

7.1.3泵站配套使用的儀表，其類型、量程、精度應(yīng)滿足使用要求及符合相關(guān)標準的規(guī)定產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)

品合格證。

7.1.4泵站配套使用的水泵、閥門、管件的耐壓等級和密封性能應(yīng)滿足使用要求及相關(guān)標準的規(guī)定，設(shè)備

的各種閥門及其活動部件的動作應(yīng)靈活、可靠。

7.1.5泵站配套使用的電氣、電子元器件、標準件和其他外購件應(yīng)符合各自相應(yīng)標準的規(guī)定。選用時應(yīng)有

產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

7.2外觀

泵站主體的內(nèi)外表面應(yīng)規(guī)整、色澤均勻、無孔洞和裂縫，表面的加強筋和其他附屬物應(yīng)完整無缺損，

焊縫應(yīng)平整，金屬部件的涂層部位不應(yīng)有脫落、剝離、起泡、刮痕等缺陷。

7.3顏色

預(yù)制泵站的井筒一般為灰色，顏色應(yīng)均勻一致。

7.4主體結(jié)構(gòu)

7.4.1泵站結(jié)構(gòu)型式

泵站的結(jié)構(gòu)型式可根據(jù)使用要求變化，詳見附錄A典型結(jié)構(gòu)示意圖。

7.4.2筒體結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸

1）井筒側(cè)壁

應(yīng)符合GB/T35451.2中關(guān)于A型結(jié)構(gòu)壁管的規(guī)定，筒壁結(jié)構(gòu)示意圖見圖7.4.2。

6

a)單層中空結(jié)構(gòu)筒壁b)多層中空結(jié)構(gòu)筒壁

圖7.4.2A型井筒側(cè)壁結(jié)構(gòu)示意圖

2）規(guī)格尺寸

筒體外形幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求，內(nèi)徑、外圓度和整體高度偏差應(yīng)不大于1%。泵站筒體平均

厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度，最小厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的90%，泵站筒體直徑和最小壁厚尺寸應(yīng)符合表7.4.2

的規(guī)定。

表7.4.2泵站井筒直徑和最小壁厚尺寸

最小平均內(nèi)徑內(nèi)層壁厚

公稱直徑D/mm

IDmin/mme1,min/mm

10009858

1200118510

1400138510

1600158512

2000198515

2500248518

3000298520

3500348520

7.4.3頂蓋及蓋板

1）頂蓋

泵站頂蓋上應(yīng)預(yù)留檢修孔，檢修孔的尺寸不應(yīng)小于800mm。頂蓋的下方應(yīng)加橫梁，承載能力不小于

200kg，在設(shè)計荷載作用下，頂蓋中點的撓度不應(yīng)大于泵站筒體直徑的1/200。

2）蓋板

制作蓋板的板材厚度不應(yīng)小于5mm，背面應(yīng)設(shè)置加強筋。蓋板的開啟角度應(yīng)大于90度，蓋板在開啟

過程中不應(yīng)發(fā)生明顯變形，蓋板合上后應(yīng)能與泵站頂蓋上鎖連接。

3）安全格柵

安全格柵的開啟角度應(yīng)大于90度，完全開啟后應(yīng)有限位機構(gòu)鎖定，關(guān)閉后應(yīng)有限位機構(gòu)支撐。

7

7.4.4底座

1）注塑型、壓鑄型底座為帶肋結(jié)構(gòu)，實體板厚度不應(yīng)小于10mm，肋高不應(yīng)小于18mm；焊接型底

座實體板厚度不應(yīng)小于30mm，應(yīng)設(shè)置加強筋，加強筋可采用鋼構(gòu)件。

2）泵站底座的形狀應(yīng)做成倒錐形，或其他有利于防止底座淤積的形狀。泵站底座錐度偏差不超過1°。

3）筒體底部灌漿孔的數(shù)量不應(yīng)少于兩個，且沿筒體均勻布置，每個灌漿孔的直徑不應(yīng)小于100mm。

4）泵站固定件

泵站的固定方式和錨固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)滿足在地下水位與地面齊高時泵站的抗浮要求，泵站的浮力

按下式計算：

(7.4.4)

——泵站的浮力（kN）；

?=??×?×?

——以泵站底座為基準的地下水高度（m），按泵站高度采用；

?

——水的重力密度（kN/m3），按10kN/m3采用；

??

?——泵站筒體的橫截面積（2），,其中為泵站筒體的外徑。

m2

π×??

7.4.5服務(wù)平臺及爬梯??=4??

1）服務(wù)平臺

服務(wù)平臺的安裝位置應(yīng)方便水泵、管路和閥門等檢修，應(yīng)比最高水位高出0.5m，靠近格柵一側(cè)應(yīng)設(shè)置

安全防護欄。

2）爬梯

爬梯長度應(yīng)與筒體高度相協(xié)調(diào)，性能應(yīng)符合GB/T17889.2的規(guī)定。

7.4.6擋水板

泵站進水口處的擋水板應(yīng)可靠固定在筒體上，聚丙烯材質(zhì)的擋水板實體板厚不應(yīng)小于30mm，應(yīng)設(shè)置

加強筋。

擋水板與筒體合圍的過水?dāng)嗝娣e不應(yīng)小于進水管滿流時的過流面積。

7.4.7吊耳

泵站的吊耳不少于2個，直徑1200mm的筒體不少于3個，直徑1600mm的筒體不少于4個，吊耳沿

筒體四周均勻布置。所有吊耳共同、均勻受力時，最小能夠承受2倍的泵站重量。

7.4.8泵站預(yù)留接口

泵站預(yù)留接口應(yīng)符合表7.4.8的要求

表7.4.8泵站預(yù)留接口公差

項目接管內(nèi)徑mm<250≥250

泵站接口端

面與接管軸

允許偏轉(zhuǎn)角o

線的允許偏11/2

轉(zhuǎn)角

泵站接口的法蘭的方位應(yīng)使其螺栓孔分布在泵站筒體軸線或平行線兩側(cè)。泵站接口的方位公差應(yīng)不大于

方位偏差6mm，泵站接口的角度偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。

7.5水泵

水泵應(yīng)符合國家標準GB/T24674的要求。

8

7.5.1水力性能

水泵的水力性能容差不應(yīng)低于GB/T3216-2016中4.4.1條2級的規(guī)定。

7.5.2電機效率

水泵配套電機的能效等級不應(yīng)低于GB18613-2020中4條3級的規(guī)定。

7.6管路系統(tǒng)

7.6.1進、出水口連接

泵站的進水口連接方式為法蘭連接或承插連接，連接管件應(yīng)符合GB/T35451.2的規(guī)定。出水口連接方

式為法蘭連接，法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T9119的規(guī)定。

7.6.2出水管路口徑

用于提升含污水成分的泵站，當(dāng)泵站不具有切割或粉碎功能時，泵站的出水口徑不應(yīng)小于DN80，止

回閥的過流直徑不應(yīng)小于60mm；當(dāng)泵站具有切割或粉碎功能時，泵站的出水口徑和止回閥的過流直徑不

應(yīng)小于DN50。

7.7控制柜

7.7.1外觀

1）控制柜的表面應(yīng)平整、勻稱，所有焊接處均勻牢靠，無明顯變形或燒穿等缺陷。

2）控制柜的表面涂層不得眩目反光，顏色應(yīng)均勻一致，整潔美觀，不得有脫漆、起泡、裂紋、流痕

等現(xiàn)象。

7.7.2結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸

1）控制柜的制造應(yīng)符合GB3047.1的規(guī)定。加工質(zhì)量允許偏差按表7.7.2的規(guī)定。

表7.7.2控制柜柜體加工質(zhì)量允許偏差mm

外形尺寸

結(jié)構(gòu)尺寸對角線縫隙表面凹凸量柜門開啟角度

BDH

400~600±2.0±2.0—<2.0

深度：<0.5

660~1200±2.5±3.0±3.0<2.5<2.0>90o

面積：<25mm2

>1200——±4.0<3.0

2）控制柜的內(nèi)部配件應(yīng)裝配合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝完好、維修方便。

3）大型控制柜的制造應(yīng)在頂部加裝吊環(huán)、吊鉤，以便吊運。

7.7.3防護等級

控制柜外殼的防護等級應(yīng)符合GB/T4208的規(guī)定，戶外控制柜的防護等級不低于IP55，戶內(nèi)控制柜的

防護等級不低于IP44。

7.7.4電氣間隙與爬電距離

設(shè)備中各帶電電路之間以及帶電零部件與導(dǎo)電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合

GB/T3797-2016第6.4條的規(guī)定。

7.7.5絕緣電阻

控制柜有絕緣電阻要求的外部帶電端子與機殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ，電源接線端子與接地

之間的絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ。

7.7.6防雷

控制柜應(yīng)有可靠的防雷擊措施，并應(yīng)符合GB/T3482-2008的要求。

7.7.7抗干擾性能力

9

在距離控制柜1m處一定負荷的電動設(shè)備干擾下，控制柜應(yīng)能穩(wěn)定可靠工作。

7.7.8低溫試驗

控制柜應(yīng)能承受溫度5℃±3℃，持續(xù)2h的低溫試驗，試驗后設(shè)備應(yīng)能正常工作。

7.7.9高溫試驗

控制柜應(yīng)能承受溫度40℃±2℃，持續(xù)2h的高溫試驗，試驗后設(shè)備應(yīng)能正常工作。

7.7.10恒定濕熱試驗

控制柜應(yīng)能承受溫度40℃±2℃，相對濕度90%=95%，持續(xù)48h的恒定濕熱試驗，試驗后設(shè)備應(yīng)能正

常工作。

7.7.11溫升

控制柜各個部件的升溫應(yīng)符合GB/T3797-2005中4.9的規(guī)定。

7.7.12顯示功能

1）泵站的控制柜面板上應(yīng)有觀察電壓和電流的顯示窗口，設(shè)備電機配置溫度傳感器時，還應(yīng)有顯示

電機溫度的窗口。

2）泵站的控制柜面板上應(yīng)有觀察設(shè)備的運行狀態(tài)、運行時間、啟動次數(shù)和啟動頻率的顯示窗口。

3）泵站的控制柜面板上應(yīng)有觀察泵站的水位的顯示窗口，管路上配置壓力、流量傳感器，還應(yīng)有顯

示壓力、實時流量和累計流量的窗口。

4）泵站的控制柜面板上應(yīng)有觀察故障的顯示窗口。

7.7.13基本功能

1）相序保護功能

當(dāng)電源出現(xiàn)相序錯誤時相序保護器應(yīng)動作，控制柜發(fā)出聲光報警，同時切斷控制回路電源；

2）自動保護功能

具有電源過壓、欠壓、過流、過載、缺相、短路、過熱等故障報警及自動保護功能。對可恢復(fù)的故障

應(yīng)能自動或手動消除，恢復(fù)正常運行；

3）遠程報警功能

具有遠程報警功能，即當(dāng)出現(xiàn)故障時應(yīng)能自動向監(jiān)控中心報警。

4）防盜報警

控制柜設(shè)有防盜報警功能，在非法打開柜門時，將及時上傳防盜信息至中控室。

7.8配件及輔件

7.8.1格柵

格柵裝置應(yīng)采用不銹鋼制成，長度、高度、寬度應(yīng)符合圖樣和設(shè)計要求，格柵裝置安裝應(yīng)對準進水管，

能隔離（或粉碎）樹木樹葉及石塊等物料。提籃格柵設(shè)計成從一側(cè)傾倒柵渣，格柵間距不小于40mm。

7.8.2液位計

投入式液位計應(yīng)安裝在液位計保護套管內(nèi)，液位計頭部距離泵站底部20cm，凸出保護管1cm~3cm。

液位計保護套管的位置應(yīng)避開泵站進水口以及水泵等障礙物。

7.8.3印制電路板應(yīng)符合GB4588.1或GB4588.2的規(guī)定。

7.8.4導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合GB7947的規(guī)定。

7.9泵站工作性能

7.9.1泵站排水能力

額定狀態(tài)下，所有工作泵投入正常運行后，泵站的排水能力不低于設(shè)計揚程、設(shè)計流量。

7.9.2泵站有效容積

10

泵站實測的有效容積應(yīng)不小于設(shè)計要求，應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《一體化預(yù)制泵站工程技術(shù)標準》CJJ/T

285中有關(guān)有效容積的要求。

7.9.3過流能力

用于提升含污水成分的液體的泵站，水泵允許通過顆粒最大直徑應(yīng)不小于40mm；用于提升原水、清

水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體的泵站，水泵允許通過顆粒最大直徑應(yīng)不小于10mm。

7.9.4連續(xù)運行能力

預(yù)制泵站應(yīng)進行不少于8小時的連續(xù)運行試驗，在運行過程中各運動機構(gòu)動作應(yīng)正常平穩(wěn)，無異常聲

響，功能應(yīng)正確無誤。

連續(xù)運行試驗試驗中各種動作及功能正確無誤

7.9.5筒體密封性能

水位到達泵站檢修口位置高度，筒體及各焊縫不得有滲漏。

7.9.6管路系統(tǒng)承壓性能

設(shè)備和管道在承受設(shè)計壓力的1.5倍且不低于0.6MPa的壓力下，持壓30min，應(yīng)無可見滲漏、變形、

損壞。

7.9.7通風(fēng)除臭功能

1）泵站通風(fēng)采用自然通風(fēng)或機械通風(fēng)方式，通氣管的管徑不應(yīng)小于DN100，通氣管的數(shù)量不應(yīng)少于

2個，當(dāng)采用機械通風(fēng)時，風(fēng)機的風(fēng)量應(yīng)滿足泵站內(nèi)每小時換風(fēng)次數(shù)不少于10次。

2）污水和合流泵站的除臭裝置應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《一體化預(yù)制泵站工程技術(shù)標準》CJJ/T285中的

有關(guān)要求。

7.9.8反沖洗功能

泵站可在10~400s范圍內(nèi)機械設(shè)定反沖洗時間，水泵每次起動時自動開啟，沖洗泵站內(nèi)的淤積和浮渣，

在設(shè)定結(jié)束時間自動關(guān)閉。

7.10泵站電氣控制性能

7.10.1控制功能

1）在控制面板和觸摸屏上均應(yīng)設(shè)置有按鈕，可用于控制潛水泵的開/停，具備手動/自動的轉(zhuǎn)換。設(shè)

備應(yīng)具有手動、自動和遠程控制的啟動、停止功能，三種狀態(tài)設(shè)備啟停應(yīng)自如且能正常工作。

2）泵站應(yīng)具有水位控制的功能，當(dāng)水位降至設(shè)定下限水位時，自動停機；恢復(fù)起泵水位時，自動啟

動。

7.10.2冗余控制功能

主控制器或液位傳感器故障時，在超高、超低水位下，水泵仍能夠正常啟停，并發(fā)出控制器或傳感器

故障信號。

7.10.3自動輪換和切換功能

1）水泵的輪換，工作泵與備用泵應(yīng)能定時輪換運行，且先啟先停。

2）當(dāng)設(shè)備配置二臺或二臺以上水泵時，應(yīng)能自動切換運行，切換時間不應(yīng)超過10s。

7.10.4防卡滯功能

1）當(dāng)水泵或格柵發(fā)生堵轉(zhuǎn)或堵塞的情況，水泵或格柵應(yīng)通過反轉(zhuǎn)的方式自動解決。

2）泵站可設(shè)置每隔一定時間間隔讓水泵運行數(shù)秒，防止長期沒有水流進入泵站，泵站不運行葉輪因

銹蝕或雜物聚集而導(dǎo)致葉輪卡滯。

7.10.5定時排空功能

泵站可設(shè)定時間將水位排至水泵的吸水口位置，排出泵站內(nèi)的淤積和浮渣。

7.10.6物聯(lián)功能

11

1）泵站應(yīng)配置物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，將泵站的運行狀態(tài)、運行參數(shù)、故障信息發(fā)送到泵站的數(shù)據(jù)服務(wù)平臺，

通過網(wǎng)絡(luò)終端和移動終端，管理人員能實時監(jiān)測泵站的運行數(shù)據(jù)和控制泵站的運行，并查看泵站的歷史運

行數(shù)據(jù)。

2）設(shè)備應(yīng)設(shè)有人機對話功能，界面應(yīng)為中文操作系統(tǒng)，圖標顯示應(yīng)完整、清晰、明顯和易于識別，

操作方便。

7.10.7電壓波動適應(yīng)性

將電源電壓分別調(diào)到額定電壓的95%～105%時，設(shè)備應(yīng)能正常工作。

7.10.8保護功能

1）泵站應(yīng)具有對各類故障進行自檢、報警、自動保護的功能。對可恢復(fù)的故障應(yīng)能自動或手動消警，

恢復(fù)正常運行。

2）泵站應(yīng)具有故障自動切換功能，當(dāng)工作泵出現(xiàn)故障時，備用泵應(yīng)自動投入運行。

3）設(shè)備應(yīng)具有超壓保護功能，應(yīng)能保證設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)超壓時自動停止運行并報警，超壓消

除后能自動恢復(fù)正常運行。

7.11泵站結(jié)構(gòu)性能

7.11.1井筒力學(xué)性能

井筒的力學(xué)性能應(yīng)符合表7.11.1的規(guī)定。

表7.11.1筒體的物理力學(xué)性能

項目試驗參數(shù)要求

溫度（20±2）℃，錘重1kg，錘頭類型d90，無破裂或影響

沖擊性能

試驗高度2.5m筒體性能的損壞

井筒高度H最小環(huán)剛度

（m）（kN/m2）

環(huán)剛度—h≤66

6<h≤1010

10<h≤1416

試樣無分層、無反向彎曲、無破裂，

環(huán)柔性壓縮30%時試樣沿肋切割處開始的撕裂長度應(yīng)小

于0.075DN/ID或75mm（取較小值）

蠕變比率（23±2）℃≤4%

DN/ID最小拉伸力

（mm）（N）

熔接處的拉伸力拉伸速率15mm/min1000≤DN/ID<20001020

2000≤DN/ID<25001428

DN/ID≥25002040

抗剪切

連接管道接頭管徑/(mm)：DN

（適用焊接的井座無破裂、裂縫

荷載/(N)：25×DN

連接管道承口）

7.11.2連接性能

1）泵站筒體內(nèi)平臺主梁構(gòu)件與筒體的連接的承載力應(yīng)滿足下式要求：

12

1.5S≤R(7.11.2)

式中：S——構(gòu)件內(nèi)力設(shè)計值；其中平臺活荷載取2.0kN/m2，分項系數(shù)1.5，施工檢荷載取1kN，分項系數(shù)

1.5，作用于最不利位置，平臺自重按實際取值，分項系數(shù)1.3。

R——構(gòu)件實測承載力。

2）梯子的承載能力試驗應(yīng)符合8.10.2.2的規(guī)定。

7.12電氣安全

7.12.1泵站和控制柜內(nèi)的設(shè)備外殼、金屬部件均應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)，接地點應(yīng)符合GB/T3797-2016第

6.5.1.2.1.2條的規(guī)定。

7.12.2保護接地端子的標志和識別應(yīng)符合GB14048.1的規(guī)定。

7.13噪聲

泵站在允許工作范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)時，距泵站外3m處的噪聲不超過70dB（A）。

8試驗方法

8.1一般要求

檢查其合格證，相關(guān)圖樣、技術(shù)、質(zhì)量文件或檢驗報告。

8.2外觀

在正常自然光線下，采用目測并結(jié)合手感的方法，檢查設(shè)備的外觀、焊縫表面質(zhì)量等的情況。

8.3顏色

在正常條件下目測檢測。

8.4主體結(jié)構(gòu)

8.4.1泵站結(jié)構(gòu)型式

對照設(shè)計圖樣、技術(shù)要求（含合同或協(xié)議）等的相關(guān)文件，檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)、組成、布置等的情況。

對設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查可采用內(nèi)窺鏡或相同功能的照燈（或手電筒）達到正常光照的條件下進行。

8.4.2筒體結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸

1）井筒側(cè)壁

從筒壁結(jié)構(gòu)開孔處切取試樣，對照GB/T35451.2中的圖1和圖2，目測檢查。

2）規(guī)格尺寸

采用精度不低于1mm量具測量泵站筒體的尺寸偏差；內(nèi)徑、外徑交叉測量2次，結(jié)果取均值；整體

高度采用“十”字交叉測2次，結(jié)果取均值。

泵站筒體平均壁厚：從開孔處切取試樣（隨機開孔5個取樣），用游標卡尺測量五個點，取最小值。

筒體內(nèi)層最小壁厚：從開孔處切取試樣，用精度0.02mm的游標卡尺測量。

8.4.3頂蓋及蓋板

對照設(shè)計圖樣等相關(guān)文件檢查各部件的安裝方式、位置和配件等。

1）用精度1mm的鋼卷尺測量相互垂直的頂蓋兩內(nèi)徑，以算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。

2）用精度0.02mm的游標卡尺測量蓋板厚度。開啟角度用精度2’的角度尺測量。檢查蓋板開啟過

程中的變形及蓋板合上后的情況。

13

3）安全格柵開啟角度用精度2’的角度尺測量。

8.4.4底座

1）采用精度0.02mm的游標卡尺按GB/T8806測量底座板厚和肋高。

2）泵站筒體內(nèi)壁錐度采用精度為1mm的鋼卷尺測量筒體兩端內(nèi)徑差與其對應(yīng)的長度，按錐度公式

求得。

3）對照設(shè)計圖樣等相關(guān)文件檢查筒體底部灌漿孔的位置和數(shù)量，每個灌漿孔的直徑采用精度1mm

的通用量具測量交叉測量2次，以算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。

4）對照設(shè)計圖樣等相關(guān)文件檢查泵站配套錨固件規(guī)格、數(shù)量及滿足相關(guān)標準的產(chǎn)品合格證。

8.4.5服務(wù)平臺及爬梯

1）服務(wù)平臺

對照設(shè)計圖樣等相關(guān)文件檢查服務(wù)平臺的材質(zhì)、構(gòu)造及安裝方式等。服務(wù)平臺的安裝高度采用“十”

字交叉測2次，結(jié)果取均值。

2）爬梯

用鋼卷尺檢查檢修爬梯的高度、寬度，現(xiàn)場加工的爬梯應(yīng)按GB/T17889.2的規(guī)定進行荷載試驗，外購

的爬梯應(yīng)按GB/T17889.2的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證。

8.4.6擋水板

對照設(shè)計圖樣等相關(guān)文件檢查各擋水板樣式、安裝位置、與筒體的連接部位的質(zhì)量、厚度和加強筋，

擋水板厚度采用精度0.02mm的游標卡尺按GB/T8806測量。

8.4.7吊耳

對照設(shè)計圖樣等相關(guān)文件檢查吊耳安裝方式及位置，吊耳應(yīng)沿筒體四周均勻布置。

8.4.8泵站預(yù)留接口

允許偏轉(zhuǎn)角采用精度2’的角度尺測量；方位偏差采用精度為1mm的鋼卷尺測量；管徑交叉測量2

次，結(jié)果取均值。

8.5水泵

檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件。水力性能按GB/T24674和GB/T3216的規(guī)定進行試驗；電機效率

按照GB18613-2020的規(guī)定進行試驗。

8.6管路系統(tǒng)

8.6.1進、出水口連接

連接管件按照《埋地排水排污用聚丙烯(PP)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚丙烯(PP)結(jié)構(gòu)壁管材》GB/T

35451.2中有關(guān)管件的要求進行檢驗，法蘭尺寸按照《平面、突面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119有關(guān)法

蘭尺寸的要求進行檢驗。

8.6.2出水管路口徑

用精度0.02mm的游標卡尺測量，測量相互垂直的兩內(nèi)徑，以算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。

8.7控制柜

8.7.1外觀

在正常自然光線下，采用目測并結(jié)合手感的方法，檢查設(shè)備的表面質(zhì)量等的情況。

8.7.2結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸

目測柜門開啟角度。用精度不低于1mm量具測量。

8.7.3防護等級

14

按GB/T4208的規(guī)定進行檢驗。

8.7.4電氣間隙與爬電距離

按GB/T3797-2016第6.4條的規(guī)定進行檢驗。

8.7.5絕緣電阻

采用500MΩ絕緣電阻表進行測量，在有絕緣要求的端子和機殼間加上500V±50V直流電壓，持續(xù)

60s±5s后測量絕緣電阻。

8.7.6防雷

對照設(shè)計文件檢驗是否設(shè)有可靠的防雷擊措施。

8.7.7抗干擾性能力

在距離控制柜1m處一定負荷的電動設(shè)備干擾下，控制柜應(yīng)能穩(wěn)定可靠工作。

8.7.8低溫試驗

按照GB/T2423.1規(guī)定的方法進行試驗。

8.7.9高溫試驗

按照GB/T2423.1規(guī)定的方法進行試驗。

8.7.10恒定濕熱試驗

按照GB/T2423.1規(guī)定的方法進行試驗。

8.7.11溫升

按GB/3797-2005中5.2.10的規(guī)定進行試驗。

8.7.12顯示功能

模擬電壓、電流、溫度、水位、流量、壓力和故障等信號，查看控制柜面板上的顯示窗口。指示燈和

按鈕的顏色應(yīng)按GB4025的規(guī)定檢查。

8.7.13基本功能

1）相序保護功能

設(shè)備正常運行時，人為改變電源相序，觀察設(shè)備的工作情況；

2）自動保護功能

電源過壓、欠壓保護檢驗：設(shè)備正常運行時，用調(diào)壓器調(diào)整設(shè)備的輸入電壓，使輸入電壓超過或低于

額定電壓的10%時，觀察設(shè)備停機保護及報警情況。

缺相保護試驗：設(shè)備在正常工作條件下，將控制柜（箱）的三相輸入電源中任意一相切斷，水泵應(yīng)停

止運行，故障顯示并報警。

過流保護試驗：設(shè)備在正常工作條件下，將用戶設(shè)定壓力下調(diào)低于水泵性能曲線額定揚程范圍以下，

人為造成水泵過載，當(dāng)電機電流超過電機額定電流的1.1倍時，觀察設(shè)備的運行情況和停機保