GB50128-2014宣貫材料課件

GB50128-2014

立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范

1精選課件ppt

一、總則

2精選課件ppt

二、材料驗(yàn)收

1、建造儲罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。2、施工前，應(yīng)對鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和先行國家標(biāo)準(zhǔn)GB708《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》的有關(guān)規(guī)定。3、鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。4、材料復(fù)驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、對材料的質(zhì)量疑義時，應(yīng)由材料采購方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3精選課件ppt

三、焊接材料

（1）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（碳鋼焊條）GB／T5117和（低合金鋼焊條）GB／T5118以及（不銹鋼焊條）GB／T983的規(guī)定。藥芯焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（碳鋼藥芯焊絲）GB／T10045和（不銹鋼鋼絲）GB／T17853的規(guī)定，埋弧焊使用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB／T14957和《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲）GB／T8110的規(guī)定。（2）焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB／T5293和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB／T12470中具體對焊劑所制定的各種相應(yīng)規(guī)定（3）二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》HG／T2537的規(guī)定；保護(hù)用氬氣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《純氬》GB4842中所制定的規(guī)定。4精選課件ppt

四、預(yù)制

1、檢驗(yàn)用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)曲率半徑小于或大于12.5m時，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m；曲率半徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于2m；（2）直線樣板的長度不應(yīng)小于lm；（3）測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于lm。2、儲罐的預(yù)制方法不應(yīng)損失母材和降低母材性能。5精選課件ppt3、碳素鋼及低合金鋼宜采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割加工。（雅克拉末站擴(kuò)建工程中30000m3儲罐的預(yù)制業(yè)主要求嚴(yán)禁使用火焰切割加工。）4、普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于一16℃或低合金鋼工作環(huán)境溫度低于一12℃時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。5、普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于一16℃或低合金鋼工作環(huán)境溫度低于一12℃時，坡口不得采用剪切加工。6、焊縫坡口的加工應(yīng)平整，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，應(yīng)去除火焰及等離子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層。7、構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)防止變形、損傷和銹蝕。在實(shí)際施工過程中預(yù)制構(gòu)件的拉運(yùn)是由施工單位完成，罐壁板和罐壁板在拉運(yùn)和施工現(xiàn)場存放時必須有配套的托架，防止預(yù)制構(gòu)件變形。8、儲罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成時，應(yīng)有編號，并應(yīng)用油漆或其他方法做出清晰地標(biāo)識。6精選課件ppt9、30000m3儲罐壁板厚度要求以及焊接接頭的坡口形式。7精選課件ppt8精選課件ppt10、壁板預(yù)制1)罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并符合下列要求：2)各層壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐層錯開，各層之間縱向焊縫的間距宜為板長的1/3，且不應(yīng)小于300mm。底層罐壁縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求。3)包邊角鋼的對接焊縫與頂層罐壁板縱焊縫之間的距離不得小于300mm。4)除設(shè)計(jì)文件規(guī)定者外，其他罐壁開口接管或開口接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱焊縫之間距離應(yīng)大于焊角尺寸的8倍，且不得小于300mm，與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離不得小于200mm。5)壁板尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：9精選課件ppt10精選課件ppt6)罐壁板滾弧后，立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用長度不小于1米的直線樣板檢查，間隙不得大于1mm；水平方向上用2米長弧形樣板檢查，間隙不得大于3mm。7)弧形板加工表面應(yīng)光滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等?；鹧媲懈钇驴诒砻嫠a(chǎn)生的硬化層應(yīng)磨除。11、底板預(yù)制1）罐底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制排板圖。罐底板下料時應(yīng)考慮直徑適當(dāng)放大0.1%——0.15%。2）罐底環(huán)形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不應(yīng)小于700mm；邊緣板最小直角尺寸不應(yīng)小于700mm。11精選課件ppt3）30000m3儲罐邊緣板要求；12精選課件ppt4）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為6—7mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為8—12mm；當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時，外側(cè)間隙自宜為3—5mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為6—8mm。5）中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm，與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)該小于700mm。6）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm。13精選課件ppt12、浮頂預(yù)制1）浮頂構(gòu)件預(yù)制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制浮頂排板圖。2）浮艙內(nèi)、外環(huán)板的預(yù)制用弧形樣板檢查，間隙不得大于4mm。浮艙隔板用直線樣板檢查，3）間隙不得大于4mm。浮艙內(nèi)、外環(huán)板及浮艙隔板的長度偏差為±1.5mm，寬度偏差為±1mm。4）浮艙底板、頂板的平面度用直線樣板檢查，間隙不得大于4mm。5）單個浮艙幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：14精選課件ppt6）雙盤式浮頂?shù)蔫旒?、椽子等附件的預(yù)制，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755和《剛結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。13、附件預(yù)制1）抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成形后,用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。2）熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒現(xiàn)象。3）預(yù)制浮頂支柱時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整量。4）罐壁板開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈材質(zhì)應(yīng)與罐壁板的材質(zhì)相同；補(bǔ)強(qiáng)圈的切割表面應(yīng)光滑平整并將棱角倒圓，曲率應(yīng)與該處壁板的曲率一致；補(bǔ)強(qiáng)圈上應(yīng)有信號孔。信號孔宜為M6-M10，位于開孔水平中心線上的螺孔。15精選課件ppt

五、組裝

1、儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹、水分以及污物清理平凈。2、拆除組裝工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行修補(bǔ)。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收1)儲罐安裝前，必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，合格后方可安裝。2)儲罐基礎(chǔ)應(yīng)符合的規(guī)定：(1)基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土20mm。(2)支承罐壁的基礎(chǔ)表面其高差應(yīng)符合有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6mm，且整個圓周的長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差不應(yīng)大于12mm；16精選課件ppt(3)瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無凸出的隆起，凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：當(dāng)儲罐直徑等于或大于25m時，以基礎(chǔ)為圓心，以不同半徑作為同心圓，將各圓周分成為若平等分，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測點(diǎn)其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于12mm，同心圓的直徑和各圓周上最少測量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定的要求。(4)同心圓的直徑和各圓周上最少測量點(diǎn)數(shù)儲罐直徑D（m）同心圓直徑(m)測量點(diǎn)數(shù)Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈D≥76D/6D/3D/22D/35D681624324045≤D<76D/52D/53D/54D/5816243225≤D<45D/4D/23D/48162417精選課件ppt環(huán)墻18精選課件ppt4、罐底板組裝1）罐底采用帶墊板的對接接頭時，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，并電焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm。中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為土5mm，搭接間隙不應(yīng)該大于1mm。2）中幅板搭接時，搭接寬度不應(yīng)小于25mm，搭接接頭間隙不應(yīng)大于1mm。3）中幅板與環(huán)形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板搭接在環(huán)形邊緣板上，搭接寬度不應(yīng)小于60mm。4）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度為搭接長度的2倍，其寬度為應(yīng)為搭接長度的2／3。19精選課件ppt5)30000m3儲罐底板示意圖：邊緣板與不規(guī)則中幅板搭接中幅板三層搭接

邊緣板中幅板搭接邊緣板與中幅板搭接切角要求20精選課件ppt6)30000m3儲罐底板示意圖：

中幅板搭接切角要求21精選課件ppt5、罐壁組裝1）壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制成型的壁板的幾何尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝；當(dāng)壁板幾何尺寸需要校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。2）壁板組裝應(yīng)符合：（1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。（2）壁板的垂直度允許偏差，不應(yīng)大于3mm.（3）組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。

儲罐直徑D（m）半徑允許偏差（mm）D≤12.5±1312.5<D≤45±1945<D≤76±25D>76±3222精選課件ppt棱角度：

23精選課件ppt3）組裝焊接后罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，檢查用樣板應(yīng)符合表的規(guī)定。4）底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離小于50mm，且不宜大于100mm。6、浮頂組裝1）浮頂組裝宜在臨時支架上進(jìn)行。2）浮頂板搭接長度允許偏差為±5mm。3）浮頂外邊緣環(huán)板與底圈壁板間隙允許偏差±15mm。板厚δ（mm）罐壁局部凹凸變形（mm）δ≤12≤1212<δ≤25≤10δ>25≤824精選課件ppt4）浮頂環(huán)板、外邊緣環(huán)板對接接頭的錯邊量不應(yīng)大于板厚的0.15倍，且不應(yīng)大于1.5mm；浮頂邊緣環(huán)板垂直度不應(yīng)大于3mm；弧形樣板檢查浮頂環(huán)板、邊緣環(huán)板的凹凸變形，弧形樣板與浮頂環(huán)板、邊緣環(huán)板的局部間隙不應(yīng)大于10mm。5）雙盤式浮頂組裝時被環(huán)板、隔板、桁架及補(bǔ)強(qiáng)板遮蓋的焊縫應(yīng)先進(jìn)行焊接，并應(yīng)真空箱法檢查合格后，才能進(jìn)行組裝。7、附件安裝1）罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求。（1）開孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于10mm，接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為土5mm（2）開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致（3）開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1％，且不應(yīng)大于3mm。法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。25精選課件ppt4）量油管和導(dǎo)向管的垂直度和直線度不得大于管高的0.1%，且不應(yīng)大于10mm。5）儲罐充水試驗(yàn)過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際測量尺寸調(diào)整浮頂支柱的高度。6）采用旋轉(zhuǎn)接頭等硬鏈接的浮頂排水管系統(tǒng)預(yù)制完成后應(yīng)做動態(tài)試驗(yàn)，高度以儲罐最高充水試驗(yàn)液位為準(zhǔn)。7）密封裝置在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷橡膠制品；安裝時，應(yīng)注意防火。8）刮蠟板裝置應(yīng)緊貼罐壁，局部的最大間隙不應(yīng)超過5mm。9）轉(zhuǎn)動浮梯中心線的水平投影，應(yīng)與軌道中心線重合，其偏差不應(yīng)大于10mm。26精選課件ppt

六、焊接

1、焊工要求儲罐焊接的焊工，必須按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002的規(guī)定考核合格，并應(yīng)取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格后，方可在有效期間擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。（1）考試試板的接頭形式，焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等，均應(yīng)適用于儲罐的焊接。（2）對于埋弧焊焊工除應(yīng)進(jìn)行埋弧焊平焊或橫焊位置的考試外，還應(yīng)進(jìn)行焊條電弧焊平焊位置的考試。（3）氣體保護(hù)焊焊接罐壁縱縫焊工應(yīng)通過立焊板狀試板的考試。（4）試板必須進(jìn)行外觀檢查、射線檢查檢測和冷彎試驗(yàn)，射線檢測檢查應(yīng)以不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測）JB／T4730．1—4730．6的Ⅱ級為合格。27精選課件ppt考試焊接試驗(yàn)圖：28精選課件ppt2、焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程1）焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014的有關(guān)規(guī)定。2）焊接工藝評定包括T形接頭角焊縫。3）施工單位應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3、焊接材料1）儲罐焊接施工選用的焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝規(guī)程的要求。2）焊接材料的管理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223的要求，使用前應(yīng)按照說明書或下表的要求進(jìn)行烘干和使用。烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100—150℃的恒溫箱中，隨用隨取，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過允許時間后應(yīng)重新烘平。29精選課件ppt

焊接材料烘干和使用種類烘干溫度℃恒溫時間h允許使用時間h重復(fù)烘干次數(shù)非低氫焊條（纖維素型除外）100-1500.5-18≤3低氫型焊條350-4001-24≤2焊劑熔煉型150-3001-24燒結(jié)型200-40030精選課件ppt4、焊接施工1）焊接施工。應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。2）焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量、清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。。3）每段定位焊縫的長度，不銹鋼，不宜小于30mm；普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于25mm；標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的低合金鋼，不宜小于50mm；定位焊接的間隔不宜大于800mm。4）工卡具等臨時的焊縫焊接時，不應(yīng)在非焊接位置引弧和熄弧。5）焊接時，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿。罐壁對接立縫采用氣電立焊時，宜設(shè)置引弧板和熄弧板；多層焊的層間接頭應(yīng)錯開至少50mm。6）板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，至少應(yīng)焊兩遍。7）當(dāng)采用碳弧氣刨時，清根后應(yīng)整理刨槽，磨除滲碳層，當(dāng)母材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa，還應(yīng)作滲透檢測。31精選課件ppt8）在下列環(huán)境，應(yīng)采取有效防護(hù)措施后再進(jìn)行焊接。（1）雨天或雪天和霧天；（2）焊條電弧焊時，風(fēng)速超過8m／S，氣體保護(hù)焊時，風(fēng)速超過2m/s（3）焊接環(huán)境氣溫，當(dāng)碳素鋼焊接時低于一20℃，低合金鋼焊接時低于一10℃，不銹鋼焊接時低于一5℃，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的低合金鋼焊接時低于0℃；

（4）大氣相對濕度超過90％以以上。5、焊接順序1）罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形量最小的焊接工藝及焊接順序，且焊接順序宜符合下列規(guī)定：（1）中幅板焊接時，先焊短焊縫、后焊長焊縫。初層焊縫應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。（2）罐底板環(huán)形邊緣板的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫；32精選課件ppt（3）弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱的施焊方法。（4）邊緣板與中幅板之間的收縮縫的初層焊道宜采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。

焊接順序?yàn)椋合群附泳G色表示的焊縫；再焊接青色表示的焊縫；再焊接藍(lán)色表示的焊縫；再焊接邊黃色表示的焊縫，最后焊接紅色表示的焊縫。33精選課件ppt2）罐底與罐壁板連接的角焊縫，宜在底圈壁板與縱縫焊接完后，由數(shù)對焊工均勻分布，分別從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接，宜先焊接罐內(nèi)側(cè)角焊縫，后焊接罐外角焊縫。初層焊道宜采用分段退焊或跳焊法。3）罐壁板的焊接順序符合以下規(guī)定：（1）罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。采用不對稱坡口時，應(yīng)先焊大破空側(cè)，后焊小破口側(cè)。（2）縱焊縫采用氣體保護(hù)焊時，自下向上焊接。環(huán)向焊縫采用埋弧自動焊時，焊機(jī)均勻分布，并沿同一方向施焊。4）雙盤式浮頂焊接順序應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）浮艙環(huán)板、外邊緣板，宜先焊立縫，后焊接角焊縫。（2）浮頂?shù)暮附?，如在支架上組裝，先焊底部支撐角鋼與浮頂板的焊縫，后焊接上面的焊縫，并采用收縮變形量最小的焊接工藝和焊接順序。（3）浮艙與單盤板連接的焊縫，在船艙與單盤板分別焊接后施焊。焊工對稱均勻分別，并沿同一方向分段退焊。（4）浮頂?shù)装宓暮附?，宜先焊底部的間斷焊縫或定位焊縫，后焊上面的焊縫；當(dāng)浮頂?shù)装搴缚p設(shè)計(jì)為雙面連續(xù)焊，并采用收縮變形量最小的焊接工藝和焊接順序。34精選課件ppt（5）地板上被構(gòu)件遮蔽的焊道應(yīng)先焊接，且長度不小于500mm，檢查合格后方可隱蔽。5）浮頂支柱和其他剛性較大的構(gòu)件周圍300mm范圍內(nèi)，搭接焊縫內(nèi)外側(cè)均應(yīng)采用連續(xù)滿角焊。4、返修與修補(bǔ)1）深度超過0.5mm劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平整，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。2）缺陷深度或打磨深度超過lmm時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。3）焊縫返修。（1）焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷的埋深位置深度，確定缺陷的清除面，清除長度不應(yīng)小于50mm，清除深度不宜大于板厚的2／3，當(dāng)采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨創(chuàng)槽。（2）返修后的焊縫，應(yīng)按照原規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。35精選課件ppt（3）焊接返修的部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)做好記錄。4）對屈服強(qiáng)度大于390MPa的低合金鋼修補(bǔ)焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）缺陷清除后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，確定無缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)平后應(yīng)打磨平滑，并應(yīng)做滲透或磁粉檢測。（2）焊接補(bǔ)修，宜采用回火焊道，焊接后應(yīng)再修整與原焊道圓滑過渡。5）罐壁焊接修補(bǔ)深度超過3mm時，應(yīng)對修補(bǔ)部位進(jìn)行射線檢測。6）同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，當(dāng)超過了2次時，應(yīng)查明原因并重新制定返修工藝，并應(yīng)經(jīng)施工單位現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。7）罐體充水試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的罐壁板焊縫缺陷，應(yīng)防水使水面低于該缺陷部位300mm，并應(yīng)將修補(bǔ)處充分干燥后再進(jìn)行修補(bǔ)。36精選課件ppt

七、檢查與驗(yàn)收

1、焊縫的外觀檢查1）焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。2）焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。（2）對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度，不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10％，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390Mpa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。3）邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T字形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊，T形接頭應(yīng)符合圖樣規(guī)定。37精選課件ppt4）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫長度的10％。5）浮頂及內(nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm。38精選課件ppt6）對接接頭的錯變量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測，無裂紋、夾渣和氣孔為合格。2、焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn)1）從事儲罐無損檢測的人員，應(yīng)按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》進(jìn)行考核，并取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局統(tǒng)一頒發(fā)的證件，方能從事相應(yīng)的無損檢測工作。2）標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板，焊接完畢后至少經(jīng)過24h方可進(jìn)行無損檢測。3）罐底板焊縫檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有的焊縫均應(yīng)該采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)的負(fù)壓值不得低于53KPa，無滲漏為合格。（2）標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應(yīng)該再次進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。39精選課件ppt（3）厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm應(yīng)進(jìn)行射線檢測，厚度小于10mm的罐邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按照以上所述方法兩種中至少抽查一條。（4）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字形焊縫的根部焊道焊完后，在沿其三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測4）罐壁板焊縫的無損檢測應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；無設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）罐壁縱向焊縫檢測：底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于10mm，小于或等于25mm時，應(yīng)從每條每條縱向焊縫任取2個300mm進(jìn)行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)厚度大于25mm時，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測。40精選課件ppt（2）其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚不大于1mm時可視為同等厚度），在最初的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于或等于25mm時，每條縱向焊縫應(yīng)100%射線檢測。（3）當(dāng)板厚（T焊縫較薄板厚為準(zhǔn)）小于或等于10mm時，底圈壁板除（1）條規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，其他各圈壁板，按照（2）項(xiàng)中射線檢測部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚大于10mm時，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測。4）罐壁環(huán)向?qū)雍缚p檢測：每種板厚（以較薄的板為準(zhǔn)）在最初的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測；以后對每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。41精選課件ppt5）罐壁“T”字焊縫檢測位置應(yīng)包括縱向和環(huán)向焊縫各300mm的區(qū)域。6）焊縫無損檢測位置，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)員在現(xiàn)場確定。7）射線或超聲檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充檢測，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。當(dāng)某一焊工所焊接的焊縫射線檢測出現(xiàn)多處不合格時，應(yīng)對該焊工所焊接的焊縫100%檢測。8）底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查:(1)當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。42精選課件ppt（2）標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。9)浮頂?shù)装宓暮缚p應(yīng)采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa；浮艙內(nèi)外環(huán)板和隔艙板的焊縫，應(yīng)采用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；浮艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無滲漏為合格。10）底層罐壁上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板的角焊縫，應(yīng)在充水試驗(yàn)后進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測。11)開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100KPa-200KPa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。43精選課件ppt9)焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)射線檢測應(yīng)按NB/T47013.2-2015《承壓設(shè)備無損檢測第二部分》的規(guī)定進(jìn)行。射線檢測技術(shù)等級為AB級，質(zhì)量分級達(dá)到Ⅱ級為合格。(2)滲透檢測及磁粉檢測應(yīng)按NB/T47013.4-2015《承壓設(shè)備無損檢測第四部分》和NB/T47013.5-2015《承壓設(shè)備無損檢測第五部分》的規(guī)定進(jìn)行。缺陷顯示累積長度Ⅰ級為合格。(3)超聲檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第三部分》NB/T47013的規(guī)定執(zhí)行，焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅱ級。10)安裝在浮頂上的附件，如人孔、支柱等穿過浮頂與油品接觸的部位，必須用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，無滲漏為合格。44精選課件ppt3、罐體幾何形狀和尺寸檢查1）罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列要求：（1）罐壁高度允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5％，且不應(yīng)大于50mm。（2）罐壁垂直度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4％，且不應(yīng)大于50mm。（3）罐壁焊縫棱角度和罐壁的局部凸凹變形，應(yīng)符合規(guī)范5.4.2規(guī)定。（4）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)在底圈壁板1m高處測量，并應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范5.4.2規(guī)定。（5）底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不應(yīng)小于50mm，且不宜大于100mm。45精選課件ppt規(guī)范5.4.2條規(guī)定：46精選課件ppt47精選課件ppt48精選課件ppt49精選課件ppt50精選課件ppt2）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。3）浮頂局部凹凸變形，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）浮艙頂板的局部凹凸變形，應(yīng)用直線樣板測量，不應(yīng)大于15mm。4）外浮頂?shù)倪吘壈迮c罐底圈壁板之間的間隙在安裝位置允許偏差為±15mm；在充水試驗(yàn)過程中，浮頂在任何高度的允許偏差應(yīng)為±50mm。4、充水試驗(yàn)1）充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接應(yīng)全部完工，并檢驗(yàn)合格。（2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。（3）一般情況下，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水，特殊情況下，如采用其他液體充水試驗(yàn)，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，對于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過25mg／L，試驗(yàn)水溫均不低于5℃。（4）充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。51精選課件ppt（5）充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。2）充水試驗(yàn)檢查的內(nèi)容：（1）罐底板嚴(yán)密性；（2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；（3）浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性；（4）中央排水管的嚴(yán)密性；（5）固定頂?shù)膰?yán)密性、穩(wěn)定性及強(qiáng)度；（6）基礎(chǔ)沉降觀測。3）罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)、應(yīng)以罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏部位，按照相關(guān)規(guī)定補(bǔ)焊。4）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液體位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放水，使液