工程制圖04課件

17四月2024工程制圖04部件：球閥結(jié)構(gòu)圖構(gòu)成球閥的零件球閥閥體的零件圖零件圖的內(nèi)容零件的表達(dá)分析和尺寸標(biāo)注零件圖的技術(shù)要求零件的工藝結(jié)構(gòu)看零件圖的方法與步驟本章內(nèi)容一張完整的零件圖，一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：一組圖形——完整、正確、清晰地表達(dá)出零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀。完整的尺寸—確定零件各部分結(jié)構(gòu)、形狀大小及相對位置的全部尺寸。技術(shù)要求——用規(guī)定符號、文字標(biāo)注或說明表示零件在制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)試等過程中應(yīng)達(dá)到的要求。標(biāo)題欄———在標(biāo)題欄中一般應(yīng)填寫零件的名稱、材料、比例、數(shù)量、圖號等，以及設(shè)計(jì)、制圖、審核等人員的簽名和日期。零件圖的內(nèi)容零件的表達(dá)分析及尺寸標(biāo)注不同類型的零件其結(jié)構(gòu)特征不同，它們的表達(dá)也不相同。同類型的零件具有相同或相似的結(jié)構(gòu)特征，所以，它們的表達(dá)也很相似。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可將它們分成軸套類、盤蓋類、箱體類和叉架類四類零件，每一類零件的表達(dá)都有一定的規(guī)律或特點(diǎn)，尺寸標(biāo)注需考慮的問題也基本相同。以下將按這四類零件進(jìn)行討論。軸套類齒輪軸齒輪軸泵蓋齒輪泵體盤蓋類箱體類主視圖的選擇主視圖應(yīng)能最明顯地、最多地反映零件的形狀和結(jié)構(gòu)特征，以及各組成形體之間的相互聯(lián)系。一般應(yīng)以零件的工作位置或加工位置作為主視圖的方位，選擇最能表達(dá)零件結(jié)構(gòu)特征的方向作為主視圖的投射方向，并根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征確定主視圖的表達(dá)方法。表達(dá)方案的確定根據(jù)主視圖對零件的表達(dá)，按正確、完整、清晰、簡潔的原則選擇其他視圖，并注意盡量避免用虛線表達(dá)零件、避免同一結(jié)構(gòu)作不必要的重復(fù)表達(dá)以及合理布圖。選擇零件表達(dá)方案的一般原則

零件的表達(dá)及尺寸要正確選擇尺寸基準(zhǔn)零件在長、寬、高三個(gè)方向應(yīng)各有一個(gè)主要尺寸基準(zhǔn)。有時(shí)為了加工、檢驗(yàn)的需要，還可增加一個(gè)或幾個(gè)輔助尺寸基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸直接聯(lián)系。常用的尺寸基準(zhǔn)有：基準(zhǔn)面（如底板的安裝面、重要的端面、裝配結(jié)合面、零件的對稱面等。）基準(zhǔn)線（如回轉(zhuǎn)體的軸線等。）基準(zhǔn)點(diǎn)（如圓心，球心等。）零件圖的尺寸標(biāo)注零件的表達(dá)及尺寸尺寸標(biāo)注的一般原則主要尺寸（指直接影響零件質(zhì)量的尺寸）應(yīng)直接標(biāo)注，以保證設(shè)計(jì)的精度要求。次要尺寸（指對零件質(zhì)量影響不大的尺寸）一般按形體分析的方法進(jìn)行標(biāo)注。尺寸標(biāo)注應(yīng)符合加工工藝、測量和裝配的要求。不允許注成封閉尺寸鏈。零件圖的尺寸標(biāo)注零件的表達(dá)及尺寸軸套類零件的表達(dá)方案及尺寸標(biāo)注蝸輪軸閥桿零件的表達(dá)及尺寸軸套類零件的表達(dá)方案及尺寸標(biāo)注經(jīng)向基準(zhǔn)（軸線）軸向主要基準(zhǔn)（球面）零件的表達(dá)及尺寸軸類零件尺寸基準(zhǔn)分析蝸輪軸軸向基準(zhǔn)—軸肩（確定渦輪軸向位置）經(jīng)向基準(zhǔn)—軸線零件的表達(dá)及尺寸軸套類零件的表達(dá)方案及尺寸標(biāo)注表達(dá)方案主視圖一般按加工位置將軸線水平放置，并將小直徑的一端朝右，平鍵鍵槽朝前。采用垂直于軸線的方向作主視圖的投影方向。常用斷面圖、局部剖視圖、局部視圖、局部放大圖等表達(dá)方法表示鍵槽、退刀槽等其它結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注選主軸線作為經(jīng)向尺寸基準(zhǔn)。軸向尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。零件的表達(dá)及尺寸盤蓋類零件的表達(dá)方案及尺寸標(biāo)注徑向基準(zhǔn)—軸線軸向基準(zhǔn)—端面（與閥體接觸面）零件的表達(dá)及尺寸盤蓋類零件的表達(dá)方案及尺寸標(biāo)注表達(dá)方案主視圖一般按加工位置（在車床上加工）將軸線水平放置，或按工作位置放置。采用垂直于軸線的方向作主視圖的投影方向。主視圖常采用剖視表達(dá)。盤蓋類零件一般用兩個(gè)視圖表達(dá)，用另一視圖表示外形輪廓和各組成部分的相對位置。尺寸標(biāo)注通常選通過軸孔的軸線作為經(jīng)向尺寸基準(zhǔn)。軸向尺寸基準(zhǔn)常選重要的端面和接觸面等。零件的表達(dá)及尺寸高度基準(zhǔn)長度基準(zhǔn)寬度基準(zhǔn)零件的表達(dá)及尺寸箱體類零件的表達(dá)方案及尺寸標(biāo)注箱體類零件的表達(dá)方案及尺寸標(biāo)注表達(dá)方案主視圖常按工作位置放置。以最能反映形狀特征、主要結(jié)構(gòu)和各組成部分相互關(guān)系的方向作為主視圖的投影方向。主視圖采用剖視表達(dá)。箱體類零件一般用三個(gè)或三個(gè)以上視圖，并適當(dāng)選用剖視圖、局部視圖、斷面圖等表達(dá)，方法，每個(gè)視圖都應(yīng)有表達(dá)的重點(diǎn)。尺寸標(biāo)注通常選用主要軸線、重要的安裝面、接觸面和主要結(jié)構(gòu)的對稱面作為尺寸基準(zhǔn)。除主要基準(zhǔn)外，還常常需要選一些輔助基準(zhǔn)。零件的表達(dá)及尺寸叉架類零件的表達(dá)方案及尺寸標(biāo)注高度基準(zhǔn)長度主要基準(zhǔn)寬度基準(zhǔn)長度輔助基準(zhǔn)零件的表達(dá)及尺寸叉架類零件的表達(dá)方案及尺寸標(biāo)注表達(dá)方案主視圖常按工作位置放置。以最能反映形狀特征、主要結(jié)構(gòu)和各組成部分相互關(guān)系的方向作為主視圖的投影方向。根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)，常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上視圖，并采用局部視圖、斷面圖等適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法。尺寸標(biāo)注通常選用零件的安裝面、對稱面作為尺寸基準(zhǔn)。零件的表達(dá)及尺寸零件圖的技術(shù)要求零件圖不僅要表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀和標(biāo)注尺寸，還需對零件的材料、加工、檢驗(yàn)、測量等提出必要的技術(shù)要求。常見技術(shù)要求有表面粗糙度尺寸公差形狀、位置公差材料、熱處理、文字說明表面粗糙度表面粗糙度的主要評定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度Rz輪廓最大高度RY零件圖的技術(shù)要求表面粗糙度的概念零件表面在加工過程中，由于機(jī)床和刀具的振動(dòng)，材料的不均勻等原因，表面會留下加工痕跡，這種表面具有的較小間距的峰谷所形成的微觀不平程度稱為表面粗糙度。表面粗糙度的符號、代號零件圖的技術(shù)要求基本符號，表示表面粗糙度可用任何方法獲得。表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得。表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得。表面粗糙度的獲得方法同上。橫線用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。表面粗糙度的獲得方法同上。符號上的小圓表示所有表面具有相同的粗糙度要求。表面粗糙度符號表面粗糙度的代號零件圖的技術(shù)要求

意義代號意義

用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm。

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。用銑削方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3μm，紋理成兩相交的方向，所有表面粗糙度相同。

用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Rz的上限值為12.5μm。3.212.5代號表面粗糙度符號的方向

齒輪、花鍵、螺紋表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注零件圖的技術(shù)要求零件表面具有不同粗糙度要求時(shí)，應(yīng)分別標(biāo)出粗糙度的代（符）號。代（符）號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面。數(shù)字的方向與尺寸標(biāo)注相同。每一表面一般只標(biāo)注一次代（符）號。極限與配合（尺寸公差）在實(shí)際生產(chǎn)中，為了滿足使用要求，零件應(yīng)具有互換性（即在按照零件圖的要求加工出來的一批零件中，任取一件不經(jīng)任何修配，就能裝到機(jī)器或部件上去，并能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求）?；Q性原則的應(yīng)用，可大大簡化零、部件的制造和安裝過程，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。為了滿足零件的互換性，國家制定了《極限與配合》、《形狀和位置公差》國家標(biāo)準(zhǔn)。在圖樣上常注有公差配合和形、位公差技術(shù)要求。零件圖的技術(shù)要求極限與配合的基本概念基本尺寸：由設(shè)計(jì)確定的尺寸。實(shí)際尺寸：通過測量所得的尺寸。極限尺寸：允許實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)極限值，分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。尺寸偏差：簡稱偏差。某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差（可以為正、負(fù)或零）。上偏差(ES、es)：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。下偏差(EI、ei)：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。零件圖的技術(shù)要求尺寸公差：簡稱公差。允許尺寸的變動(dòng)量。公差＝最大極限尺寸－最小極限尺寸公差＝上偏差－下偏差零件圖的技術(shù)要求極限與配合的基本概念尺寸公差帶：簡稱公差帶。表示公差范圍和相對零線位置的一個(gè)區(qū)域。零件圖的技術(shù)要求極限與配合的基本概念公差帶圖標(biāo)準(zhǔn)公差等級(μm)基本尺寸mmIT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12....IT18—30.81.2234610142540601001400>3611.52.545812183048751201800>61011.52.54691522365890150...2200>10181.223581118274370110180...2700>18301.52.54691321335284130210...3300>30501.52.5471116253962100160250...3900標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）：標(biāo)準(zhǔn)中列出的用以確定公差帶大小的任一公差。它由基本尺寸和公差等級決定，分２０個(gè)等級IT01,IT0,IT1…IT18。零件圖的技術(shù)要求基本偏差：標(biāo)準(zhǔn)中用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。零件圖的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差基本尺寸孔的公差帶代號孔的基本偏差代號公差等級代號50H8基本尺寸軸的公差帶代號軸的基本偏差代號公差等級代號50f7基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差的計(jì)算式：孔：上偏差ES=EI+IT軸：上偏差es=ei+IT下偏差EI=ES–IT下偏差ei=es–IT孔、軸的公差帶代號：由基本偏差代號和公差等級代號組成。零件圖的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差配合與基準(zhǔn)制配合及其種類：

配合：基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。配合種類：間隙配合、過渡配合、過盈配合。a）間隙配合b）過盈配合c）過渡配合零件圖的技術(shù)要求基準(zhǔn)制：在相互配合的零件中，將其中一種零件作為基準(zhǔn)件，固定它的基本偏差，通過改變另一種非基準(zhǔn)件的基本偏差來獲得各種配合的制度稱為基準(zhǔn)制。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制?；字疲夯酒顬橐欢ǖ目椎墓顜c不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。該孔為基準(zhǔn)孔，基本偏差為H?；S制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。該軸為基準(zhǔn)軸，基本偏差為h。零件圖的技術(shù)要求配合與基準(zhǔn)制基準(zhǔn)孔H間隙配合

過渡配合

過盈配合

基孔制配合示意圖

基準(zhǔn)軸h間隙配合

過渡配合

過盈配合

基軸制配合示意圖

零件圖的技術(shù)要求配合與基準(zhǔn)制在零件圖上標(biāo)注：三種形式：只標(biāo)公差帶代號；只標(biāo)極限偏差數(shù)值；標(biāo)公差帶代號及極限偏差數(shù)值。公差與配合的標(biāo)注零件圖的技術(shù)要求公差與配合的標(biāo)注在裝配圖上標(biāo)注：標(biāo)注配合代號。即以分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注孔、軸公差帶代號，分子為孔、分母為軸。零件圖的技術(shù)要求為基孔制過盈配合為基軸制間隙配合項(xiàng)目項(xiàng)目形狀形位公差項(xiàng)目與符號零件圖的技術(shù)要求形狀和位置公差形狀公差：被測要素的實(shí)際形狀對其理想形狀的變動(dòng)量。位置公差：被測要素的實(shí)際位置對其理想位置的變動(dòng)量。形狀和位置公差的基本概念形位公差的代號零件圖的技術(shù)要求形位公差代號包括：公差框格（一般形狀公差兩格、位置公差三格）指引線基準(zhǔn)符號或基準(zhǔn)代號（形狀公差無此項(xiàng)）公差框格公差值及有關(guān)符號項(xiàng)目符號指引線基準(zhǔn)符號（a）指引線公差值及有關(guān)符號項(xiàng)目符號基準(zhǔn)代號的字母及有關(guān)符號基準(zhǔn)代號公差框格（b）形位公差代號形位公差的標(biāo)注公差框格應(yīng)水平或垂直繪制（線型為細(xì)實(shí)線）。指引線箭頭應(yīng)指在被測要素表面的可見輪廓線或其延長線上。當(dāng)被測要素為軸線或中心平面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與有關(guān)尺寸線對齊（指引線箭頭可代替尺寸線箭頭）。指引線的引線可以曲折，但不得多于兩次。基準(zhǔn)符號應(yīng)靠近基準(zhǔn)表面的可見輪廓線或其延長線。當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號（或代號）應(yīng)與有關(guān)尺寸線對齊（可代替尺寸線箭頭）。注意基準(zhǔn)代號中的字母均應(yīng)水平書寫。簡化標(biāo)注和其它說明見課本相關(guān)內(nèi)容及圖例。零件圖的技術(shù)要求形位公差的標(biāo)注示例及說明零件圖的技術(shù)要求