環(huán)氧樹脂課件

第三

章環(huán)氧樹脂第一節(jié)概述環(huán)氧樹脂是四大合成樹脂之一,從1893年發(fā)明到現(xiàn)在歷經(jīng)半個多世紀(jì)的發(fā)展,產(chǎn)量不斷增加,質(zhì)量不斷提高,品種不斷增多.涂料上所用的環(huán)氧樹脂約占其總產(chǎn)量的一半之多,廣泛用于汽車工業(yè)、造船工業(yè)、石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)和電氣工業(yè)等諸多方面。一.環(huán)氧樹脂漆的性能1.抗化學(xué)品性能優(yōu)良，耐堿性突出。

2.附著力優(yōu)良，尤其對金屬表面附著力更強。

3.保色性好，性質(zhì)穩(wěn)定。

4.具有良好的熱穩(wěn)定性和電絕緣性。

5.耐候性較差、易粉化、失光、漆膜豐滿度不好，不宜作高質(zhì)量戶外用漆和高裝飾性用漆。

6.雙組分漆，使用上不夠方面。第三章環(huán)氧樹脂1二.分類、按固化類型分，也可以按結(jié)構(gòu)類型分

多元胺固化環(huán)氧樹脂漆常聚酰胺固化環(huán)氧樹脂漆溫1．胺固化型胺加成物固化環(huán)氧樹脂漆固胺固化還氧煤瀝青漆化

還氧/酚醛樹脂漆還氧/氨基樹脂漆2．合成樹脂固化型漆還氧/多異氰酸酯漆烘干或常溫干還氧/氨基/醇酸樹脂漆

還氧酯漆3．脂肪酸酯化型漆還氧酯與其它合成樹脂并用漆常溫干或烘干水溶性還氧酯漆第三章環(huán)氧樹脂2

無溶劑環(huán)氧樹脂漆4．其它類型粉末環(huán)氧樹脂涂料常溫干或烘干線型環(huán)氧樹脂漆三．類型牌號規(guī)格環(huán)氧樹脂為含一個以上還氧基團的聚合物。1．R或R＇或二者皆為六元脂肪環(huán)時稱為脂肪環(huán)氧樹脂。2．當(dāng)R或R＇為不飽和脂肪酸時（油酸）稱環(huán)氧化油。3．當(dāng)R=H，R＇為多元酸時，則稱縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂。4．當(dāng)R=H，R＇為多元羥基苯酚時，則稱縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂，最常用的雙酚A型環(huán)氧樹脂就屬于這一類。第三章環(huán)氧樹脂3四．物理性能1．外觀：粘稠液體或固體，分子量500以下為液體，分子量超過500則逐漸過渡為固體。2．溶解性：溶于酮類、酯類、醚醇類和氯化烴類，還溶于芳香烴和醇類的混合劑，溶解度隨分子量的增大而降低。環(huán)氧樹脂涂料所采用的溶劑一般都是混合溶劑，可降低成本，改善漆膜性能和施工性能，提高溶劑的溶解能力，配制混合溶劑時應(yīng)注意以下幾點：①溶劑的溶解能力：分子量高的應(yīng)選擇酮類或醚醇類，中等分子量選擇芳香烴和醇混合溶劑。②涂料的施工方式：噴涂、刷涂③溶劑的反應(yīng)性：如酯類、酮類能夠和胺類發(fā)生反應(yīng)，選擇時應(yīng)注意。

第三章環(huán)氧樹脂43．混容性在涂料生產(chǎn)中，了解環(huán)氧樹脂與其它樹脂能否混容是很重要的。例如，環(huán)氧樹脂與煤瀝青、木瀝青混容與石油瀝青則不混容，前者是芳香族混合物。后者是脂肪族聚合物；環(huán)氧與脲醛可按任何比例混容，而與三聚樹脂混容性差些。與不干性油醇酸樹脂可完全混溶，而對干性油醇酸樹脂則不完全混溶。與純酚醛樹脂可完全混溶，對松香改性的酚醛樹脂則不完全混溶?；烊菪詼y定方法：將樹脂混合物溶于適當(dāng)?shù)幕旌先軇┲校瑑A在玻璃上制成薄膜，在100℃下，烘烤1h，漆膜渾濁為不混容，漆膜云霧狀微混容，漆膜透明則混容。貯存穩(wěn)定性環(huán)氧樹脂的貯存穩(wěn)定性很好，在倉庫中貯存至少兩年不會發(fā)生什么變化，這給工業(yè)生產(chǎn)帶來很大的方便。第三章環(huán)氧樹脂5五固化后環(huán)氧樹脂的性能1.粘合力強：因為羥基和環(huán)氧基團有很強的極性。如：用環(huán)氧粘合鋁或鋁合金板，常溫固化后Ть=15Mpa.熱固化后Ть=25Mpa.2.耐化學(xué)品性能優(yōu)良,尤其耐堿性突出.3.收縮率小,環(huán)氧2%,不飽和聚酯6%,酚醛10%.4.機械強度高,韌性好.5.電絕緣性優(yōu)良.六環(huán)氧樹脂中幾個重要的質(zhì)量指標(biāo)

1.環(huán)氧值A(chǔ):每100g環(huán)氧樹脂中含有環(huán)氧基的當(dāng)量數(shù).如:分子量為340的環(huán)氧,其兩端均為環(huán)氧基,A=2/340*100=0.58mol/100g第三章環(huán)氧樹脂62.環(huán)氧指數(shù)B:每1kg環(huán)氧樹脂中所含環(huán)氧基的物質(zhì)的量.B=10A環(huán)氧值和環(huán)氧指數(shù)都是環(huán)氧樹脂的重要指標(biāo),環(huán)氧值或環(huán)氧指數(shù)的大小表示樹脂中環(huán)氧基的多少。生產(chǎn)單位和使用單位通過測定環(huán)氧值可以鑒定環(huán)氧樹脂的質(zhì)量。

環(huán)氧值的測定方法:鹽酸丙酮法和鹽酸吡啶法.

原理:樹脂中的環(huán)氧基能與鹽酸進行加成反應(yīng)，消耗掉一定量鹽酸，剩余的鹽酸用NaOH中和，通過對比計算即可得出樹脂中的環(huán)氧值。第三章環(huán)氧樹脂7分析方法:稱取0.5～1.5g樹脂,放于具磨口塞三角燒瓶中,用移液管加入20ml鹽酸丙酮溶液(1mol比重1.19的鹽酸溶于40mL丙酮中,混勻).加塞搖蕩使樹脂完全溶解后,在陰涼處放置1h(15℃),再加甲基橙指示劑3滴,用0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到紅色褪去變黃色為終點.同樣操作,不加樹脂,做一空白試驗.

計算方法:A(mol/100g)=(V1-V2)N/10W式中：V1:空白試驗所消耗NaOH毫升數(shù)V2：樣品消耗NaOH毫升數(shù)N：NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度W：樣品重，單位（g）規(guī)定：E51、E44、E42取樣品0.5g，E20取樣品1g，E12取樣品1.5g。第三章環(huán)氧樹脂8

3環(huán)氧當(dāng)量C:指含有一個當(dāng)量環(huán)氧基的樹脂的克數(shù)。也是表示樹脂中環(huán)氧基的含量的指標(biāo)，環(huán)氧當(dāng)量與環(huán)氧值可以換算。C=1000/B或C=100/A例：E20的環(huán)氧值為0.2，則C=100/0.2=500

4羥基值F:指100g樹脂中含有羥基的當(dāng)量數(shù)。例：分子量為1000的環(huán)氧樹脂，分子含4個羥基，則F=4/1000*100=0.4mol/100g

5羥基當(dāng)量H：指含有一個當(dāng)量羥基的樹脂的克數(shù)。與F一樣，都是表示樹脂中羥基含量的指標(biāo)。換算式為：H=100/F測定方法：乙酰氯法試劑：1.5M乙酰氯的甲苯溶液(取118mL乙酰氯置于1L容量瓶，加入純甲苯到刻度，充分混勻)；0.5N氫氧化鈉乙醇溶液；甲酚紅指示劑：0.1g溶于100mL的50%的乙醇中。二氧六圓；吡啶；丙酮；第三章環(huán)氧樹脂9（1）取試樣1～2g加入250mL具磨口塞的錐形瓶中，加入10mg二氧六圓，加熱至60℃使完全溶解，冷卻至室溫。（2）用移液管加入10mL1.5M乙酰氯的甲苯溶液，冷卻至0℃。（3）加入2mL吡啶，緊塞劇烈搖蕩，置入60℃的水浴中加溫1h，其間可開塞消除瓶內(nèi)壓力，每隔10min劇烈搖蕩一次。（4）將錐形瓶置入冰水中冷卻，加入25mL冷蒸餾水，時時搖蕩，在30min內(nèi)在冰水浴中使過剩的乙酰氯分解。（5）再加25mL丙酮以防止溶液乳化加入數(shù)滴甲酚紅指示劑，用0.5N氫氧化鈉乙醇溶液滴定。第三章環(huán)氧樹脂10（6）另作空白試驗，按下式計算：H（羥基當(dāng)量）=2000W/(B-S)N式中：B:空白試驗所耗0.5N堿乙醇溶液的毫升數(shù)S：試樣所耗0.5N堿乙醇溶液是毫升數(shù)N：堿乙醇溶液的當(dāng)量數(shù)W：樣品重量（g）6酯化當(dāng)量E:指酯化1克分子單羧酸（60g醋酸或280gC18脂肪酸）所需環(huán)氧的克數(shù)。因為樹脂中的羥基和環(huán)氧基都能與羧酸進行反應(yīng)，所以酯化當(dāng)量可表示樹脂中，羥基和環(huán)氧基的總含量。在計算酯化型環(huán)氧漆配方時將用到。E由化學(xué)分析測定，也可由F和A換算出來。E=100/(2A+F)g/mol在酯化時一個環(huán)氧基相當(dāng)于兩個羥基。第三章環(huán)氧樹脂11第二節(jié)雙酚A型環(huán)氧樹脂的合成與制備一、反應(yīng)原理

環(huán)氧氯丙烷與雙酚A在NaOH存在下，制成環(huán)氧樹脂的反應(yīng)如下：

雙酚A分子中的羥基上的活潑氫原子在NaOH催化下，與環(huán)氧氯丙烷的環(huán)氧基發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)，使兩個分子結(jié)合。然后在NaOH作用下，鏈端上的氯原子與羥基上的氫原子結(jié)合成HCl而脫除，閉合為新的環(huán)氧基：新生的環(huán)氧基再和雙酚A反應(yīng)，生成了中間含有仲醇基面兩端含有酚羥基的類似雙酚A的更大分子：這個更大的類似雙酚A的分子和環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)。重復(fù)以上開環(huán)、閉環(huán)、再開環(huán)、再閉環(huán)…的反應(yīng)總反應(yīng)式可寫成第三章環(huán)氧樹脂12二合成工藝1低分子量樹脂的合成工藝采用二步加堿法，它的優(yōu)點是最大限度的避免了環(huán)氧氯丙烷的水解，增加了環(huán)氯丙烷的回收量。2配比（以E-44為例）原料規(guī)格用量雙酚A100%1公斤環(huán)氧氯丙烷93～94%2.75公斤NaOH30%1.435或0.775公斤甲苯（或苯）適量第三章環(huán)氧樹脂13工藝過程（1）把雙酚A放入溶解釜中，加入環(huán)氧氯丙烷，開動攪拌，用蒸汽加溫至70℃溶解。溶解后將物料送至反應(yīng)釜中，在攪拌情況下，于50～55℃，4小時內(nèi)，滴加完第一份堿溶液，并在55～60℃下繼續(xù)反應(yīng)4小時。（2）減壓回收過量的環(huán)氧氯丙烷（真空度160L汞柱，85℃），冷凝收集后重新利用。（3）加入苯溶解，邊攪拌邊加熱至70℃，在68～73℃下，于1h內(nèi)將第二份堿液滴加完畢，并在68～73℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，然后冷卻靜置，將上層樹脂苯溶液移至回流脫水釜，下層的鹽腳尚可加苯再萃取一次后放掉。（4）在回流脫水釜中回流至蒸出的苯清徹?zé)o水為止，然后冷卻、靜置、經(jīng)過濾、沉降后送至脫苯釜脫苯、先常壓脫苯至液溫達110℃以上，后改為減壓脫苯，至液溫140～143℃無液體餾出時，即可出料進行包裝。第三章環(huán)氧樹脂14

第三節(jié)胺固化環(huán)氧樹脂漆胺類固化劑種類較多，大致可分為三類：（1）脂肪族胺類：乙二胺、己二胺、二乙撐三胺、三乙撐四胺、四乙撐五胺等。能在常溫下固化，固化速度快，粘度低，使用方便；缺點是固化時放熱量大，固化后樹脂的機械強度低，耐熱性差，有毒。（2）芳香族胺類：間苯二胺、間苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷等。固化時需要在較高溫度下進行，使用期限較長，固化后樹脂耐熱性較好。（3）改性胺類固化劑：是胺類與其他化合物的加成物，具有毒性小，工藝性能好等優(yōu)點，如T31，可常溫固化。一、多元胺固化的環(huán)氧樹脂漆1、性能和用途（1）附著力好，機械強度高，柔韌性尚可。（2）耐化學(xué)品性好，耐脂肪烴類溶劑。（3）雙組份，常溫固化，現(xiàn)配現(xiàn)用，使用期限短。（4）用于既要求防腐又不能烘考的大型設(shè)備如貯罐，大口徑埋地管道。第三章環(huán)氧樹脂152、原料的選擇與漆的配制（1）樹脂－E-20（分子量為900）（2）固化劑－已二胺、二乙烯三胺，乙二胺理論用量：5.8％4.4％3.1％（3）溶劑－酮、醇和芳香烴混合溶劑，涂刷施工時用乙基溶纖劑，不能用酯類作溶劑，因為它與胺類會反應(yīng)。（4）漆的制備工藝環(huán)氧樹脂和溶劑放在有回流冷凝器的釜中，加熱溶解，過濾，即成清漆。如配制色漆，再加入顏料，填料，經(jīng)研磨而成。所有固化劑則為另一組分。由于是雙組分的，施工前按規(guī)定比例混合，靜置1～2h熟化，否則容易“泛白”。這類漆流平性很差，施工后易產(chǎn)生桔皮，縮邊等弊病?？稍谄嶂屑迎h(huán)氧樹脂的5％左右的脲醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂以改善其流平性。

第三章環(huán)氧樹脂16舉例：（1）鋼質(zhì)貯油罐的內(nèi)壁涂料甲組分：原料規(guī)格紅丹防銹漆白環(huán)氧磁漆環(huán)氧樹脂紅丹硅藻土滑石粉三聚～樹脂鈦白混合溶劑總計E-20325目50％銳鈦型申苯/丁醇8/228.059.95.654.650.85－25124.0529.9－－4.951.8536.62497.30乙組分已二胺酒精工業(yè)品工業(yè)品1.631.631.671.67二道紅丹防腐漆，二道磁漆涂于鋼板上，常溫干燥15天后，浸泡在汽油與水的混合物中，經(jīng)15個月漆膜基本無變化。第三章環(huán)氧樹脂17二、胺加成物固化的環(huán)氧樹脂漆環(huán)氧－胺加成物是最常用的固化劑，它是用環(huán)氧樹脂和過量的乙二胺（已二胺，二乙烯三胺）反應(yīng)制得的。方法如下：乙二胺（75％）52

丁醇56

二甲苯56

環(huán)氧樹脂（當(dāng)量500）110操作：將乙二胺、丁醇置于反應(yīng)釜中，攪拌，緩慢加入環(huán)氧樹脂，加熱回流反應(yīng)2～3小時，減壓蒸出溶劑和過量的乙二胺，達到終點后（軟化點約96℃），降溫出釜，冷卻后是固態(tài)，使用時研粉。第三章環(huán)氧樹脂18舉例：胺加成物固化，環(huán)氧樹脂清漆甲組分：環(huán)氧樹脂E-2050

脲醛樹脂2.5

混合溶劑47.5乙組分：環(huán)氧－乙二胺加成物20

混合溶劑20三、聚酰胺固化環(huán)氧樹脂漆1、性能和用途固化環(huán)氧的聚酰胺是低分子量的（1000～500），外觀是棕色粘稠液體。與胺固化漆比較，有如下優(yōu)缺點：第三章環(huán)氧樹脂19（1）對金屬和非金屬都有很強的粘合力，可制得高彈性的漆膜。（2）耐侯性較好（3）施工性能好，不易“泛白”，產(chǎn)生桔皮，使用期限較長，毒性較小。（4）可在不完全除銹的或潮濕的鋼鐵表面施工。（5）耐化學(xué)品性不及胺固化環(huán)氧樹脂。用于涂裝儲罐，管道，鉆塔，石油化工設(shè)備，海上采油設(shè)備，皮革，紙張等。2.配制第三章環(huán)氧樹脂20原料底漆磁漆天蘭色原料底漆磁漆天蘭色甲組分E-2017.1836.35檸檬鉻黃12.12丁醇/二甲苯(3/7)17.1836.35鋅鉻黃9.92硅油溶液0.5氧化鋅7.45合計100100滑石粉(325目)2.72乙組分鋁粉漿(固體60%)5.5聚酰胺樹脂(200號)11.520.0鈦白粉(金紅石型)26.4丁醇/二甲苯(3/7)11.520.0酞菁蘭0.4合計23.040.0第三章環(huán)氧樹脂21四胺固化環(huán)氧煤瀝青漆1、性能和用途（1）耐水性突出，適于水下工程。（2）耐化學(xué)品、耐腐蝕性較好（3）韌性好，附著力好，耐侯性差（4）成本低用于地下管道，水下設(shè)施，船舶，儲罐內(nèi)型，不能用于飲用水設(shè)備。2、制備

第三章環(huán)氧樹脂22原料底漆中間漆面漆清漆甲組分E-2011.311.219.628.0輕質(zhì)碳酸鈣30.231.515.8氧化鐵紅11.310.55.2四鹽基鋅鉻黃7.5煤瀝青6.714.024.535.0混合溶劑27.227.225.123.0乙組分聚酰胺樹脂(300號)2.82.84.97.0二甲苯2.82.84.97.0注：混合熔劑為甲苯：環(huán)己酮：二甲苯：醋酸丁酯=4：3：2：1，以上配方適用于輸油管外壁，耐水性，耐堿性，抗?jié)B性優(yōu)良第三章環(huán)氧樹脂23第四節(jié)合成樹脂固化的環(huán)氧樹脂漆一、酚醛樹脂固化的環(huán)氧樹脂漆1、性能和用途。它是環(huán)氧樹脂漆中耐腐蝕性最好的一種，耐熱性，耐溶劑性都較好，用于化工設(shè)備，管道內(nèi)壁，貯罐內(nèi)壁，色裝桶，罐頭桶內(nèi)壁。2、配制：耐酸堿環(huán)氧酚醛清漆環(huán)氧樹脂E-0630環(huán)已酮15二丙酮醇15二甲苯15R－40％二酚基丙烷甲醛樹脂液25R的制備雙酚A16.7甲醛（36％）31.5NaOH（33％）17.7硫酸（53％）13.0苯酐0.4丁醇21.0第三章環(huán)氧樹脂24工藝：甲醛與雙酚A在NaOH存在下40度反應(yīng)，產(chǎn)物以H2SO4中和水洗，加入苯酐，丁醇，使之醚化，再經(jīng)脫水（終點控制沸點120度），過濾即得成品，粘度60～70秒（涂4杯，25度）。注：（1）漆為單組分，涂敷后烘干，一般中間烘干溫度90～150度，烘10～30min，最后一道烘干溫度180度，烘60min，為提高固化速度，可加磷酸作為催干劑，用量為清漆總不揮發(fā)分的1～2％，但這種催干劑縮短了清漆的貯存期，目前，一般用潛催干劑－對甲苯磺酸的嗎啉鹽，用量為清漆總不揮發(fā)分的0.5％左右。（2）可加不揮發(fā)分2～3％的氨基樹脂液，1％硅油作為流平劑。二、氨基樹脂固化的環(huán)氧樹脂漆1、性能和用途漆膜柔韌性好，顏色淺，光澤強，耐化學(xué)品性比單獨的環(huán)氧樹脂好，用于醫(yī)療器械，儀器設(shè)備，金屬或塑料表面罩光。第三章環(huán)氧樹脂252、制備原料清漆

wt％磁漆

wt%鈦白（金紅石型）環(huán)氧

（分子量2900或3750）60％丁醇醚化脲醛樹脂二丙酮醇二甲苯－28.020.026.026.029.420.614.717.617.7這種漆耐化學(xué)品性，光澤，硬度均好，205度烘烤20min固化。在設(shè)計配方時，環(huán)氧/氨基樹脂＝70/30時，漆的性能最好。第三章環(huán)氧樹脂26三、環(huán)氧-氨基-醇酸漆不干性短油度醇酸樹脂與環(huán)氧樹脂，氨基樹脂相混溶，交聯(lián)后，漆膜具有更好的附著力，堅韌性和耐化學(xué)品性?？捎米鞯灼岷屯ㄓ梅栏崤淦釙r環(huán)氧/醇酸/氨基-30/45/25，醇酸增加時，漆膜耐化學(xué)品性和附著力下降，柔韌性提高烘干條件是180℃，15min;150℃,30min;120℃60min配方：環(huán)氧E-2015.4不干性短-中油度醇酸樹脂（50%）32三聚氰胺甲醛樹脂（50%）21.4環(huán)已酮17.2二甲苯13.41%硅油溶液0.5第三章環(huán)氧樹脂27四、多異氨酸酯固化環(huán)氧樹脂漆多異氰酸酯中的異氰酸基和環(huán)氧中的羥基反應(yīng)生成聚氨基甲酸酯，使漆膜固化。這種漆是雙組分的，常溫下固化，漆膜耐水性，耐溶劑性，耐化學(xué)品性優(yōu)異，柔韌性特別好，用于涂裝水下設(shè)備和化工設(shè)備，配漆時NCO：OH=0.7--1.1.不得使用醇類和醇醚類溶劑配方：甲組分含量%鈦白34環(huán)氧（E-03）21環(huán)已酮21.5醋酸溶纖劑10.75二甲苯10.75乙組分TDI加成物18.7第三章環(huán)氧樹脂28五、潛固化劑這種固化劑在常溫時是穩(wěn)定的，當(dāng)受熱時固化劑中的活性基團才游離出來而發(fā)生固化反應(yīng)。1雙氰胺在145～165℃時能使環(huán)氧樹脂在30min內(nèi)固化。使用量為100份E-20樹脂用2.5～4份雙氰胺。固化條件在145～180℃下烘烤0.5～5小時。2丁酮亞胺這是一種潮濕環(huán)境下的固化劑，它與環(huán)氧樹脂配漆后，在密封的罐內(nèi)是穩(wěn)定的。涂刷后漆膜與空氣中的水分接觸，丁酮亞胺分解成丁酮和巳二胺，巳二胺使環(huán)氧樹脂固化。32-(β-二甲胺基乙氧基)-4甲基-1，3，2-二惡硼雜六環(huán)(牌號595)

是一種粘度很小、毒性很低的液體，與環(huán)氧樹脂有很好的混溶性，適合于配制無溶劑涂料，用量為樹脂的10-25%，在150℃下烘烤5h。第三章環(huán)氧樹脂29

第六節(jié)、酯化型環(huán)氧樹脂漆一、性能和用途---環(huán)氧酯漆是由植物油酸與環(huán)氧樹脂經(jīng)酯化制得。1、單組分，貯藏穩(wěn)定性好，有常溫干燥型和烘干型兩種（約120℃烘干），施工方便。2、可以由多種脂及酸，以不同的配比和環(huán)氧制得，因而漆膜性能是多樣的。3、可溶于烴類溶劑，成本低。4、與其他樹脂混溶性好，混溶后可制成各種不同性能的烘干漆。5、對金屬有很好的附著力，漆膜堅韌，耐蝕性強，但耐堿性較差。用于金屬底漆，電絕緣漆，化工廠室外設(shè)備防腐漆，油田設(shè)備用漆。第三章環(huán)氧樹脂30二、酯化反應(yīng)環(huán)氧基先與羧基反應(yīng)，其次是羥基與羥基發(fā)生反應(yīng)。除了以上酯化反應(yīng)外，環(huán)氧基和羥基可能發(fā)生酯化反應(yīng)，脂肪酸的雙鍵還有聚合反應(yīng)第三章環(huán)氧樹脂31三、酯化程度兩種方法1、脂肪酸當(dāng)量數(shù)--0.4當(dāng)量蓖麻油酸環(huán)氧酯2、所含脂肪酸的百分比--40%--酯化當(dāng)量與油度的關(guān)系。制備；在制備環(huán)氧酯時，一般使環(huán)氧樹脂部分酯化，制備空氣干燥型時，酯化程度在0.5當(dāng)量以上，制備烘干型時，酯化程度在0.5當(dāng)量以下。第三章環(huán)氧樹脂32四、原料選擇1、環(huán)氧樹脂E-20（601）900E-12（604）1400E-06（607）29002、脂肪酸干性，亞麻油，豆油，桐油--空氣干燥型不干性油，蓖麻油，椰子油，月桂酸，棉籽油-烘干型3、溶劑

0.3-0.5當(dāng)量酯化的-芳香烴溶劑。

0.7-0.9當(dāng)量酯化的-脂肪烴溶劑。

0.3以下當(dāng)量酯化的--芳香烴+丁醇第三章環(huán)氧樹脂33五、配方：第三章環(huán)氧樹脂34六、工藝舉例：E-12300脫水蓖麻油200二甲苯（回流用）30二甲苯（稀釋用）470操作：樹脂，脫水蓖麻油酸，回流用二甲苯全部加入釜中，升溫，約150℃樹脂熔化后，開始攪拌升溫至200--205℃，保溫酯化，約2小時后開始取樣，汕粘度和酸值，當(dāng)酸值降至5以下時，停止加熱，立即冷卻降溫，將酯化物抽入稀釋罐內(nèi)降溫至150℃以下，加入二甲苯稀釋至60℃以下，開始過濾，貯存?zhèn)溆谩５谌颅h(huán)氧樹脂35

第七節(jié)、其他環(huán)氧樹脂漆一、無溶劑型環(huán)氧樹脂漆1、性能和用途是一種不含有機溶劑的環(huán)氧樹脂漆，主要萬分有：環(huán)氧、樹脂，固化劑，活性稀釋劑，顏料和輔助材料。（1）原漿型，一道涂裝250um左右，施工效率高（2）環(huán)保型，避免環(huán)境污染和對健康的影響（3）漆膜較脆，粘度高，施工不方便，需要專用設(shè)備用于管道，貯罐，車內(nèi)壁，海上采油設(shè)備，裝載石油的船艙，，是適于通風(fēng)不良環(huán)境下的設(shè)備第三章環(huán)氧樹脂362、制備液料多為雙組分：常溫干燥型烘干型環(huán)氧樹脂選用分子量較低的E-44，E-51，活性稀釋劑要求稀釋能力強，無毒無特殊臭味，不易揮發(fā)，能滿足漆膜性能要求。丁基縮水甘油醚，環(huán)氧什≥0.5，稀釋力較強，漆膜的彈性和耐熱性較好，對皮膚刺激性小?？?/p>