工藝流程分析課件

18四月2024工藝流程分析HowImportantisIt?CaseMcDonaldVSChineseFoodLasVegasSlotMachine:MechanicalVSElectronic工藝流程的定義及描述

工藝流程（Process）是指能夠把一定投入變換成一定產(chǎn)出的一系列任務(wù)（即工序），這些任務(wù)由物流和信息流有機地連接在一起流程圖（Flowchart）是分析流程的一個理想的工具FlowchartSymbols

TasksoroperationsExamples:Givinganadmissiontickettoacustomer,installingaengineinacar,etc.DecisionPointsExamples:Howmuchchangeshouldbegiventoacustomer,whichwrenchshouldbeused,etc.FlowchartSymbols(Continued)StorageareasorqueuesExamples:Sheds,linesofpeoplewaitingforaservice,etc.FlowsofmaterialsorcustomersExamples:Customersmovingtotheaseat,mechanicgettingatool,etc.Example:FlowchartofStudentGoingtoSchool

YesNoStayathomeGotoschooltoday?WalktoclassDrivetoschool多步工藝（MultistageProcess）

Stage1Stage2Stage3阻塞Blockingoccurswhentheactivitiesinastagemuststopbecausethereisnoplacetodeposittheitemjustcompleted.挨餓Starvingoccurswhentheactivitiesinastagemuststopbecausethereisnowork.瓶頸Bottleneckisaresourcethatlimitsthecapacityormaximumoutputoftheprocess.具有緩沖的多步工藝（MultistageProcesswithBuffer）Stage1Stage2BufferBufferallowsstagestooperateindependently.工藝流程的構(gòu)成要素投入為了生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)所需的人力、物料、設(shè)備、能源等資源要素產(chǎn)出具有一定使用價值的產(chǎn)品或服務(wù)衡量產(chǎn)出的價值需同時從其價格、質(zhì)量及時間性等幾個方面去考慮任務(wù)把投入的資源要素向產(chǎn)出方向轉(zhuǎn)換的行為或活動，又可稱為工序一項任務(wù)的完成要使用一定的人力和設(shè)備，要充分考慮自動化技術(shù)的應(yīng)用物流和信息流所有任務(wù)的完成和物料的移動都離不開信息物流和信息流可同步發(fā)生，也可以不同步發(fā)生庫存處于停滯或儲藏狀態(tài)的物料（或產(chǎn)品），既不是在被執(zhí)行任務(wù)，又不是在被運送，不增加任何價值，應(yīng)當(dāng)越少越好工藝流程中的一些基本概念（1）工藝（Process）是指能夠把一定投入變換成一定產(chǎn)出的一系列任務(wù)（即工序），這些任務(wù)由物流和信息流有機地連接在一起。周期（CycleTime）是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品之間的間隔時間，即完成一個產(chǎn)品所需的平均時間，通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。生產(chǎn)能力(Capacity)是指一個設(shè)施的最大產(chǎn)出率，設(shè)施可以是一個工序、一臺設(shè)備，可以是由若干工序或若干設(shè)備組成的一個流程，也可以是整個企業(yè)組織。一個流程或工序的能力正好是其周期的倒數(shù)。生產(chǎn)能力利用率（Utilization）是指相對于生產(chǎn)能力所實際獲得的產(chǎn)出。瓶頸（Bottleneck）是指一個流程中周期最長的工序或環(huán)節(jié)，它限制了流程的能力或最大產(chǎn)出?？臻e時間（IdleTime）是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。流程的平衡（FlowBalance）是指使流程中各個工序都與瓶頸同步，緩解瓶頸，減少空閑時間。工藝流程中的一些基本概念（2）總生產(chǎn)時間（ThroughputTime）是指要加工的產(chǎn)品從以原材料的狀態(tài)進入一個工藝流程直至變換成產(chǎn)成品為止所需的全部時間，不僅包括在各個工序的加工時間，而且也包括排隊、等待、儲藏和搬運時間。生產(chǎn)批量（LotSize）是指在特定時間段內(nèi)加工某種零件或產(chǎn)品的數(shù)量，有時批量可由管理者自行確定或根據(jù)訂單來決定，有時批量受一定的物理限制。調(diào)整時間（SetupTime）是指工藝流程中的設(shè)備從一種產(chǎn)品的生產(chǎn)更換到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)時所花費的準(zhǔn)備時間。工藝流程的類型按企業(yè)組織生產(chǎn)的特點劃分：備貨型生產(chǎn)訂貨型生產(chǎn)按訂單裝配按工藝的特點劃分：Conversion轉(zhuǎn)化工藝Fabrication制造工藝Assembly裝配工藝Testing測試工藝按工藝流程結(jié)構(gòu)劃分線型間歇型項目型工藝流程結(jié)構(gòu)定義：如何組織物流或信息流來生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的類型線型流程：采用線型運作順序來組織產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn)，即按照預(yù)定的順序從一個運作中心或工位到下一個運作中心或工位，個個工作任務(wù)之間緊密關(guān)聯(lián)，并且任務(wù)大小應(yīng)力求平衡以避免出現(xiàn)上一個任務(wù)耽擱下一個任務(wù)的情況，采用產(chǎn)品對象專業(yè)化的運作組織形式（即不同的設(shè)備、員工技能是按照產(chǎn)品的生產(chǎn)順序進行組織的）連續(xù)生產(chǎn)方式：通常應(yīng)用于高度一致或標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品或服務(wù)中，機器提供著連續(xù)性操作裝配線生產(chǎn)方式：又稱大量生產(chǎn)方式或重復(fù)性制造，其生產(chǎn)的產(chǎn)品允許一定的變化，但這些產(chǎn)品非常相似又不完全相同間歇型流程：生產(chǎn)按批量間歇式進行，是用于產(chǎn)品非標(biāo)準(zhǔn)化或產(chǎn)量小的情況，采用工藝對象專業(yè)化的運作組織形式（即把功能相近的設(shè)備和技能相同的工人組織成若干工作中心），產(chǎn)品或工作只是流入那些需要進入的工作重心，而跳過其他工作中心批量生產(chǎn)方式：應(yīng)用于企業(yè)需要生產(chǎn)中等規(guī)模的相似產(chǎn)品，批量產(chǎn)出可以是標(biāo)準(zhǔn)化的，也可以是訂貨型的工藝專業(yè)化生產(chǎn)：又稱加工車間，應(yīng)用于比批量生產(chǎn)更具有多樣性工作要求的加工，它適應(yīng)顧客的特殊要求進行生產(chǎn)，工作通常隨著顧客的需求而變動項目型流程：是用于生產(chǎn)獨一無二的產(chǎn)品，從本質(zhì)上講，一個項目不存在產(chǎn)品流，只有生產(chǎn)運作的順序。工藝對象專業(yè)化與產(chǎn)品對象專業(yè)化的比較評價項目工藝對象專業(yè)化產(chǎn)品對象專業(yè)化1、零件運輸次數(shù)多、路線長次數(shù)少、路線短2、在制品數(shù)量多少3、生產(chǎn)周期長短4、生產(chǎn)效率低高5、生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高較差6、工藝及設(shè)備管理方便較復(fù)雜7、生產(chǎn)管理的復(fù)雜性較復(fù)雜較簡單8、生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性較強較差不同工藝流程結(jié)構(gòu)的比較Therearefivebasicprocessflowstructure:Jobshop(工藝專業(yè)化生產(chǎn)，多品種小批量生產(chǎn))Batchshop（批量生產(chǎn)，多品種標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的相對小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的定期批量生產(chǎn)降低了設(shè)備調(diào)整時間的影響）AssemblyLine（裝配線生產(chǎn)，制造零散部件，可控速率裝配）ContinuousFlow（連續(xù)流程，連續(xù)的工序生產(chǎn)，自動）Project（項目，少品種小批量）ProjectJobshopBatchAssemblylineContinuousflowVolumeCustomization企業(yè)組織生產(chǎn)的特點Make-to-order(MTO)Onlyactivatedinresponsetoanactualorder.Bothwork-in-processandfinishedgoodsinventorykepttoaminimum.Make-to-stock(MTS)Processactivatedtomeetexpectedorforecastdemand.Customerordersareservedfromtargetstockinglevel.Hybrid(Assemble-to-order,ATO)CombinesthefeaturesofbothMTOandMTS.Typicallyagenericproductismadeandstockedatsomepointintheprocess.Thesegenericunitsarecustomizedinafinalprocesstomeetactualorders.工藝流程績效指標(biāo)操作時間Operationtime=安裝時間（調(diào)整或準(zhǔn)備時間）Setuptime

+運行時間Runtime

總生產(chǎn)時間Throughputtime=Averagetimeforaunittomovethroughthesystem工藝周轉(zhuǎn)率Velocity（Throughputratio）=總生產(chǎn)時間Throughputtime附加值時間Value-addedtime工藝流程績效指標(biāo)(Continued)周期Cycletime=Averagetimebetween

completionofunits產(chǎn)出率Throughputrate=1.

Cycletime效率Efficiency=Actualoutput

StandardOutput工藝流程績效指標(biāo)(Continued)生產(chǎn)率Productivity=Output

Input利用率Utilization=TimeActivated

TimeAvailableLittle’sLaw:在制品庫存Wok-in-process=總生產(chǎn)時間Throughputtime×產(chǎn)出率Throughputrate

為什么要進行工藝流程分析工藝流程的績效影響著運作的成本、質(zhì)量、交貨和靈活性，了解、分析工藝流程對于確保企業(yè)競爭力是非常關(guān)鍵的；合理、高效的工藝流程將有助于改善物流、客戶流和信息流一個設(shè)計好的新流程是需要不斷改進的不可能有一步到位的完美設(shè)計，總有可能尋求更好、更經(jīng)濟的方法企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境在不斷變化，流程也需要不斷地加以改進，以適應(yīng)新的要求工藝流程分析的目的了解流程并進行管理解決已出現(xiàn)的問題改進現(xiàn)有流程面包制作的工藝流程混合原材料成形烘烤包裝WIP產(chǎn)成品45分鐘45分鐘60分鐘45分鐘混合成形烘烤混合成形烘烤包裝WIP產(chǎn)成品原材料45分鐘45分鐘45分鐘45分鐘45分鐘60分鐘60分鐘A、一條面包制作線（100個/批）B、兩條平行的面包制作線（100個/批）面包制作的工藝流程分析（A）對于A而言：每個工序的周期是多少？生產(chǎn)能力又是多少？混合工序：周期是100個45分鐘，生產(chǎn)能力是每小時133個成形工序：周期是100個60分鐘，生產(chǎn)能力是每小時100個烘烤工序：周期是100個45分鐘，生產(chǎn)能力是每小時133個包裝工序：周期是100個45分鐘，生產(chǎn)能力是每小時133個每個工序的生產(chǎn)能力利用率是多少？哪個是瓶頸工序？混合工序：生產(chǎn)能力利用率=（45/60）*100%=75%成形工序：生產(chǎn)能力利用率=（60/60）*100%=100%烘烤工序：生產(chǎn)能力利用率=（45/60）*100%=75%包裝工序：生產(chǎn)能力利用率=（45/60）*100%=75%瓶頸工序是成形工序面包制作的工藝流程分析（B）對B而言：兩條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力：200個/小時包裝工序的生產(chǎn)能力：133個/小時，成為瓶頸工序若“各個工序每天工作時間相同”，則不能利用生產(chǎn)線的最大生產(chǎn)能力若“必要時某些工序可以加班”，采用“生產(chǎn)線兩班倒、包裝工序三班倒”，則能最大限度利用生產(chǎn)能力，又能取得整個流程的平衡工藝流程的改進基本步驟：定義：定義一個需要加以分析和改進的流程,繪出該流程的流程圖；評價：確定衡量流程的關(guān)鍵指標(biāo)，對所定義的流程進行評價，以確認所存在問題的程度，或者與最好績效之間的差距；分析：尋找所存在問題和差距的原因；改進：提出可行的改進方案，比較分析之后，選擇最佳方案；實施：實施改進方案，并對實施結(jié)果進行監(jiān)控，用上述“評價”步驟中的關(guān)鍵指標(biāo)對改進后的結(jié)果進行評價，保持改進的持續(xù)效果。工藝流程分析和改進的工具5W1H：WHAT，WHY，WHEN，WHO，WHERE，HOWVA/NVA分析因果圖和相關(guān)圖ECRS技術(shù)EliminationCombinationRearrangementSimplificationECRS技術(shù)取消（Eliminate）：“完成了什么?是否必要?為什么?”首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實際上也是一種取消和改善。合并（Combine）：如果工作或動作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。ECRS技術(shù)（續(xù)）重排（Rearrange）：對工作的順序進行重新排列。重排也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機器設(shè)備位置的調(diào)整等。簡化（Simplify）：指工作內(nèi)容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節(jié)省。經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項工作作進一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。業(yè)務(wù)流程重組BPR將數(shù)項工作任務(wù)組合、合并為一給予員工決策拍板的權(quán)力業(yè)務(wù)流程的各個步驟按其自然順序進行為同一工作任務(wù)設(shè)置若干種進行的方式工作任務(wù)超越組織的界限盡量減少檢查、控制、調(diào)整等管理工作業(yè)務(wù)流程重組（BRP）“BRP就是對企業(yè)的企業(yè)流程進行根本性地在思考和徹底性在設(shè)計，從而獲得在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面績效的戲劇性改善根本性（Fundamental)、徹底性（Radical）、戲劇性（Dramatic）和流程（Process）是