鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛輪徑量具　第2部分：輪徑測(cè)量器

1第2部分：輪徑測(cè)量器本規(guī)程適用于鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛輪徑測(cè)量器的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。本規(guī)程引用下列文件：JJG34指示表(指針式、數(shù)顯式)JJG379大量程百分表凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)程。輪徑測(cè)量器用于機(jī)車(chē)、車(chē)輛、動(dòng)車(chē)組和地鐵列車(chē)車(chē)輪直徑和直徑差的測(cè)量。其結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1。4計(jì)量性能要求測(cè)量面的表面粗糙度Ra上限值為0.8μm,定位面的表面粗糙度Ra上限值為1.6μm,校對(duì)規(guī)工作面的表面粗糙度Ra上限值為0.8μm。4.2圓弧半徑測(cè)頭頂部和測(cè)塊定位面應(yīng)為圓弧形，圓弧半徑為R15mm±0.1mm。24.3定位塊定位準(zhǔn)確性及測(cè)塊安裝位置測(cè)頭及測(cè)塊中心至定位塊定位面的距離首次檢定應(yīng)不超過(guò)70.8mm±0.2mm,后續(xù)檢定應(yīng)不超過(guò)70.8mm±0.4mm。4.4測(cè)塊直線度測(cè)塊定位面母線的直線度應(yīng)不大于0.05mm。4.5示值誤差示值誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定。名稱測(cè)量范圍檢定點(diǎn)首次檢定后續(xù)檢定12345貨車(chē)輪徑測(cè)量器6注：檢定點(diǎn)可視輪徑測(cè)量器的具體測(cè)量范圍根據(jù)均布原則適當(dāng)調(diào)4.6校對(duì)規(guī)直徑給出校對(duì)規(guī)直徑的實(shí)際值。首次檢定時(shí)應(yīng)檢定校對(duì)規(guī)的圓心角，圓心角應(yīng)不小專用指示表為指針式。測(cè)量范圍不大于10mm的專用指示表，任意0.1mm示值誤差應(yīng)不大于0.005mm,其他應(yīng)符合JJG34的規(guī)定。測(cè)量范圍大于10mm的專用指示表，任意1mm示值誤差應(yīng)不大于0.01mm,其他應(yīng)符合JJG379的規(guī)定。5通用技術(shù)要求5.1.1輪徑測(cè)量器表面應(yīng)無(wú)銹蝕、碰傷、毛刺等影響使用性能的缺陷。5.1.2輪徑測(cè)量器專用指示表標(biāo)記范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定，表盤(pán)標(biāo)記應(yīng)清晰平直。35.1.3輪徑測(cè)量器的適當(dāng)位置應(yīng)標(biāo)有制造廠名(代號(hào)或商標(biāo))和出廠編號(hào)。向竄動(dòng)和徑向擺動(dòng)。指針和度盤(pán)表面不應(yīng)直接接觸。各緊固、鎖緊裝置的作用應(yīng)穩(wěn)定輪徑測(cè)量器的分度值應(yīng)不大于0.1mm。檢定應(yīng)在溫度為20℃±5℃的室內(nèi)進(jìn)行，并填寫(xiě)檢定記錄(見(jiàn)附錄A)。檢定前輪徑測(cè)量器與主要檢定器具在室內(nèi)平衡溫度的時(shí)間應(yīng)不少于3h。計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器及其主要配套設(shè)備技術(shù)要求見(jiàn)表2。組合量塊式：U≤0.024mm(k=2)標(biāo)準(zhǔn)圓弧式：U≤0.035mm(k=2)1600mm×1000mm平板0級(jí)也可用滿足要求的其他設(shè)備百分表檢定儀等高塊(高度≥72mm)2級(jí)6.2檢定項(xiàng)目4首次檢定后續(xù)檢定1外觀及各部分相互作用十十十2十一3十十4圓弧半徑十十5十十6十7十十8十十9十十注：“十”表示應(yīng)檢定，“—”表示可不檢定。①此項(xiàng)可單獨(dú)送有資質(zhì)的計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)頭頂部圓弧半徑和測(cè)塊定位面圓弧半徑，用R14.9mm及R15.1mm的半徑樣將兩等高塊放置在平板上，輪徑測(cè)量器兩定位塊架在等高塊上，見(jiàn)圖2。用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量等高面至平板的距離L?、測(cè)頭上側(cè)面至平板的距離L?、在測(cè)塊首尾兩端測(cè)量測(cè)塊上側(cè)面至平板的距離，得到平均值L?,再用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量測(cè)頭直徑d和測(cè)塊的寬度，則測(cè)頭中心至定位塊的距離L、測(cè)塊中心線至定位塊的距離L'分別按公式(1)、公式(2)計(jì)算。6.3.7測(cè)塊直線度56.3.8示值誤差方法一：采用標(biāo)準(zhǔn)圓弧式檢具進(jìn)行檢定。將輪徑測(cè)量器置于檢具上，對(duì)量程內(nèi)標(biāo)稱尺寸三點(diǎn)(見(jiàn)表1)進(jìn)行檢定，輪徑測(cè)量器的示值與標(biāo)準(zhǔn)圓弧的實(shí)際值之差即為示值誤差。再分別對(duì)三點(diǎn)相鄰1mm處進(jìn)行檢定，兩相鄰1mm點(diǎn)的測(cè)量器示值差與標(biāo)準(zhǔn)圓弧直徑實(shí)際差之差即為任意1mm示值誤差。方法二：采用組合量塊式檢具進(jìn)行檢定。將弓高和弦長(zhǎng)量塊組合，兩圓柱放置弦長(zhǎng)量塊兩側(cè)，輪徑測(cè)量器測(cè)塊的定位面置于兩圓柱上，指示表測(cè)頭與弓高量塊頂面接觸見(jiàn)圖3。對(duì)量程內(nèi)標(biāo)稱尺寸三點(diǎn)(見(jiàn)表1)進(jìn)行檢定，各點(diǎn)示值與模擬直徑實(shí)際值之差為示值誤差。再分別對(duì)三點(diǎn)相鄰1mm處進(jìn)行檢定，兩相鄰1mm點(diǎn)的測(cè)量器示值差與相應(yīng)模擬直徑實(shí)際差之差即為任意1mm示值誤差。方法一為仲裁方法。6.3.9校對(duì)規(guī)直徑采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)校對(duì)規(guī)(取三個(gè)有效工作區(qū)段，每個(gè)區(qū)段圓弧長(zhǎng)度均不小于6100mm)距定位塊定位面70.8mm處截面的直徑進(jìn)行測(cè)量。經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的輪徑量具發(fā)給檢定證書(shū)(其內(nèi)頁(yè)格式見(jiàn)附錄B.1),證書(shū)給檢定結(jié)果通知書(shū)(其內(nèi)頁(yè)格式見(jiàn)附錄B.2),并注明不合格項(xiàng)目。輪徑測(cè)量器的檢定周期一般不超過(guò)6個(gè)月。7附錄A鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛測(cè)量器檢定記錄表檢定類別出廠編號(hào)制造廠名(代號(hào)或商標(biāo))衡溫時(shí)間主要檢定各部分相互作用圓弧半徑/mmL圓心角/()任意1mm誤差/mm檢定員復(fù)核8B.1檢定證書(shū)內(nèi)頁(yè)格式主要