雨、污水頂管井支護及人工頂進施工方案

PAGE該內(nèi)容為最新國企高分中標的施工投標方案的內(nèi)容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！雨、污水頂管井支護及人工頂進施工施工工藝流程施工方法1）土方開挖工作井采用逆作法施工，即先挖基坑土方，再立模澆筑混凝土井壁。其工藝流程為：①土方開挖時，基坑內(nèi)土方開挖采用人工配合機械分層作業(yè)。距離坑底30cm土方時采用人工挖除。②每側(cè)井壁的施工從開始挖土到澆注完砼所用時間不宜超過5天。③工作井施工至設計底標高后，應避免基坑底面暴露時間過長，加快施工進度盡快將底板砼施工完畢。④每次開挖深度不超過1.5m，不良地質(zhì)不得超過1m，井壁開挖時留設5%的坡度。直至井底設計高程。⑤在井口周圍設磚筑500mm防水墻，以防地表水流入坑內(nèi)，在工作井頂部設置活動遮雨棚。開挖過程中在地勢較低一側(cè)設置集水井，便于基坑排水，井口周圍設置500mm高擋水臺，阻擋雨水進入井體。⑥開挖土方需堆積在基坑周邊10米以外，堆積高度不得大于2米。⑦每開挖一節(jié)井壁后必須及時施作井壁，盡早封閉工作井四周土體，不得長時間暴露。施工過程中必須加強基坑頂部四周土體位移監(jiān)測，保證施工安全。2）鋼筋工程①鋼筋錨固長度：鋼筋混凝土井壁的拐角處的鋼筋錨入相鄰的井壁內(nèi)，錨固長度自井壁的內(nèi)側(cè)表面起算，不小于40d，且直線長度不小于20d。表5.8-2鋼筋錨固長度表序號鋼筋型號錨固長度（40d）直線長度1HRB400Φ16640mm320mm2HRB400Φ18720mm360mm3HRB400Φ20800mm400mm4HRB400Φ22880mm440mm②鋼筋連接：鋼筋連接采用綁扎連接，搭接長度不小于35d，受力鋼筋的接頭位置，應相互錯開。同一截面內(nèi)的鋼筋接頭率不大于50%，接頭設置在構件受力較小處。表5.8-3鋼筋搭接長度表序號鋼筋型號搭接長度（35d）1HRB400Φ16560mm2HRB400Φ18630mm3HRB400Φ20700mm4HRB400Φ22770mm③相鄰兩節(jié)井壁鋼筋應預留搭接長度，搭接長度不得小于1.2的錨固長度，具體如圖所示。表5.8-4相鄰井壁鋼筋搭接長度表序號鋼筋型號錨固長度（40d）相鄰井壁搭接長度1HRB400Φ16640mm768mm2HRB400Φ18720mm864mm3HRB400Φ20800mm960mm4HRB400Φ22880mm1056mm④工作井鋼筋調(diào)運過程中必須采用雙點起吊，綁扎牢固。嚴禁有基坑頂向基坑內(nèi)拋扔鋼筋。起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。嚴禁用起重機載運人員。3）模板工程①本工程井壁模板采用木模板1.22m*2.44m*15mm，根據(jù)現(xiàn)場需要加工相應尺寸的模板，完成模板支護。②模板工藝流程如下：③立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安裝和校正。④做好找平工作，模板承墊底部應預先找平，以保證模板的位置正確。⑤加強模板垂直度控制，減少垂直度校正的工作量。⑥模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。模板每次使用均要涂刷脫模劑，脫模劑采用水乳型，不得使用油漆型，脫模劑不得污染鋼筋及砼接槎處。⑦模板拆除在能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。⑧模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4）混凝土澆筑①混凝土澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間，同一井段的混凝土連續(xù)澆注，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。②混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法采用自然養(yǎng)護。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。5）底板施工最后一節(jié)護壁完成并拆除模板后，混凝土墊層澆筑。素混凝土墊層初凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進行鋼筋安裝、混凝土澆筑。6）頂管后背制作1、根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)、管道直徑、所定管道長度，千斤頂后背采用5cm厚鋼板，后背面積為1.0*1.5m。后背井壁應鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。2.工作坑底設置安裝導軌的預埋枕木，并露出砼面10～15cm，或者豎井底用預埋件固定導軌。7）導軌安裝導軌采用型鋼加工，按軌距安放在混凝土基礎面上，兩導軌應平行且等高。導軌安裝時前端需抬高約5mm～10mm左右，高程允許偏差為0～+3mm，中線允許偏差為±3mm。安裝后的導軌順直、平行、等高、牢固，其縱向坡度與管道設計坡度一致。導軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。8）千斤頂安裝及試運行①設備安裝前，根據(jù)設備的操作要求及施工方便的原則確定各設備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設位置及走向等。對設備的吊運、安裝順序進行計劃和安排。②設備下井油壓千斤頂、高壓油泵、頂鐵采用25噸吊車吊裝到位，包括頂進設備的裝拆、頂進管道的吊放和頂鐵的裝拆及其他材料的垂直運輸。9）頂進機械組裝①主頂設備底盤的安裝應支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤的調(diào)整定位宜在將管道吊運至底盤導軌上后進行。②主頂設備液壓系統(tǒng)宜設置在主頂設備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無污染。③吊運完成后，調(diào)整頂管頂進高程、中線等。④工作井總電源閘箱及用電設備必須執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保護裝置，工作坑及管內(nèi)使用12V以下的照明設備；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時運行的全部設備功耗之和；長距離頂管時須考慮電纜的電壓降。人工挖土、工作坑及地面設備之間設置通訊聯(lián)絡設備。頂進時應根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風設備的位置的長度。通風設備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。9）設備調(diào)試及運行設備試運行之前，對設備的安裝、各種管線、電纜的連接進行檢查，確認安裝和連接無誤后方可接通電源。設備的試運行應遵照設備說明書進行。通過試運轉(zhuǎn)查找和消除設備可能存在的問題，確認其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：①不加載的情況下，電源電路開關的接通、切斷工況試驗的檢查。②設備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。③頂進千斤頂伸縮動作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。④對注漿管路進行加壓試驗和檢查，保證管路暢通、無泄漏。10）頂鐵安裝①頂鐵應有足夠的剛度，相鄰面互相垂直。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，管端采用弧形頂鐵。②安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌、頂鐵之間的接觸面不得有泥土或油污。11）頂力估算頂力計算是頂管施工設計中的關鍵內(nèi)容，頂管的頂力要大于工具管的迎面阻力、管道周圍土壓力對管道產(chǎn)生的阻力以及管道自重與周圍土層產(chǎn)生阻力之和。頂力計算采用《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）及《給水排水工程頂管技術規(guī)程》（CECS246-2008）中公式進行計算。12）下管①管道采用人工配合25t吊車下管，下管過程中管節(jié)應避免碰撞井壁、千斤頂及導軌。②吊裝過程中選用兩根與砼管道重量等級相適應的吊帶進行兜底吊裝保證管道處于平衡狀態(tài)，嚴禁采用鋼絲繩穿管吊裝方法。圖5.8-1管道吊裝示意圖③吊裝作業(yè)要設專人指揮，吊車應服從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。④吊裝使用的吊裝帶必須滿足設備荷載，吊車支腿應安裝在堅硬、平整的地方。⑤指揮者應站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上，以利于直接指揮各個工作崗位，否則應通過助手及時傳遞信號。⑥正式吊裝前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、吊裝索具的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常后方可正式吊裝。⑦吊裝時應動作平穩(wěn)，避免設備振動和擺動。⑧吊裝不得在風力六級和六級以上時進行，吊裝難度較大的作業(yè)宜在晴朗的上午起吊。吊裝時施工人員不得在管井下面、受力吊裝帶附近及其它有危險的地方停留，嚴禁在把桿下站人和停留。待管道下放置井底后作業(yè)人員方可輔助操作。⑨施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下，進行高空作業(yè)時，施工人員所帶的工具應拴上保險繩，防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁拋擲物件，只能用繩索拴系傳遞。⑩嚴格遵守“十不吊”，嚴格吊裝程序。?嚴禁酒后作業(yè)；停工和休息時，不得將吊物懸在空中。?班后或完工后起重機械回歸零位、斷開電源，應清理現(xiàn)在，做到工完場清。13）管道頂進①第一節(jié)管下到導軌上后，應測量管道的中線及前后端的管底高程，確認合格后方可頂進。頂進前，應在管節(jié)后用弧形護口鐵，再用順鐵作頂鐵，以保護管子末端，防止由于應力集中造成局部損壞。②頂進開始時，應緩慢頂進，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。首節(jié)管及工具管頂進后，要核測管前管后高程及中心線，經(jīng)檢查無誤后方可正式頂進。首節(jié)管的頂進方向的準確度是保證整段頂管質(zhì)量的關鍵，所以在施工中對于首節(jié)管要嚴把質(zhì)量關。因此要求每頂進0.3m則對管道的中心和高程均測量檢查一次，在正常頂進中，每頂進0.5～lm則測量檢測一次。頂進過程檢查動力系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，檢查糾偏系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整好頂進的中心及高程。③中心線測量一般根據(jù)工作坑內(nèi)設置的中心樁掛設線繩，用特制中心尺進行檢查，高程測量則用水準儀和特制的高程尺進行檢查，工作坑內(nèi)應提前設制一個固定的水準點，以便測量高程時相互閉合。④頂鐵安裝及使用要求：頂鐵應無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順，每次退鎬時，應換用可能安放的最長頂鐵，始終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少。⑤頂進晝夜兩班不停進行，充分發(fā)揮機械的效率，同時防止由于中途停止.摩擦力增加，造成頂進困難，但在頂進進程中遇到下列情況之時，則應停止頂進，并迅速采取措施處理完善后頂進：a、頂管前方發(fā)生塌方或遇到障礙;b、后背傾斜或嚴重變形;c、頂鐵發(fā)現(xiàn)有扭曲現(xiàn)象;d、管位偏差較大，而且校正無效;e、頂力較大超出計算頂力，超過管口準許頂力。⑥頂進每班均應填寫施工記錄，施工記錄應包括頂進長度、頂力數(shù)值、管位偏差校正情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問題和注意事項。交接班時，應用施工記錄以文字進行交接。14）土方開挖①頂進采用人工挖掘頂進的方式，遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，要連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途停止。②管道頂進前在管道前方設置簡易鋼格柵，嚴禁工作人員出管挖土，嚴格控制頂進速度及超擴挖。③管道內(nèi)水平運輸用手推車裝土，人工推運，垂直運輸用25t吊車提升至地面，再裝入自卸車運走。④當端管接觸土層后，自上而下分層開挖，在土質(zhì)良好的地段，一般管端超挖30～50cm。⑤在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管頂以上超挖量不得大于15mm，但管下部135°范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可以留10mm厚土層不挖，在管子頂進時切去，防止管端下沉。⑥在不允許土質(zhì)下沉的頂管地段，管道周圍一律不準超挖。15）頂管測量①測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關鍵，它的實施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。②測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。③高程測量較簡單，在地面上把永久性水準引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設臨時水準點，再在管道內(nèi)架設水準儀測。④軸線測量，在井內(nèi)設固定的測站，根據(jù)設計坡度，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，從鏡子看光靶上刻度。⑤頂進中要做到勤測量、勤糾偏、微糾偏，在進洞和出洞階段適當增大測量密度，出現(xiàn)偏差應馬上糾偏，減少與軸線的偏差次數(shù)。前兩節(jié)連接成整體。⑥管道每推進250～300mm時測一次中心軸線，若一發(fā)現(xiàn)偏移趨勢就進行糾偏，若偏移量達到20mm時，立刻停止頂進，查明原因有措施保證后再頂進，確保頂管軸線的質(zhì)量，勤測勤糾。在進洞、出洞及糾偏過程中，應適當增加測量次數(shù)。⑦設置對工作井位移與傾斜的監(jiān)查點，實行不定時監(jiān)查，隨著頂力的增加而增加對工作井位移與傾斜監(jiān)測頻率。⑧根據(jù)地面和地表構筑物沉降監(jiān)測反饋信息及時調(diào)整土壓力控制值、出土量與頂進速度。⑨若發(fā)現(xiàn)沉降值超標，立即停止頂進，查明原因，采取相應措施后才能重新頂進，確保地面建筑物安然無恙。16）頂管施工糾偏①頂進糾偏操作要堅持“小糾”、“勤測”、“勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵循兩個原則，一是每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時，先糾高低，后糾左右。②具體糾偏方法有：挖土校正法：偏差1～2cm時可采用此法，運用不同部位增減挖土量，使管局部受力扭頭或仰俯。襯墊法：在首節(jié)管外側(cè)管口位置，支墊刃板(鋼板或木板)，造成局部阻力，迫使管子轉(zhuǎn)向。支頂法：用圓木或偏向設計中心的一側(cè)內(nèi)