EPC項目各階段質量保證措施

PAGE目錄（一）各階段質量保證措施 11．設計階段質量控制措施 12．采購階段質量控制措施 23．關鍵工序質量控制要點 34．施工階段質量控制措施 95．項目驗收及試運行階段質量保證措施 166．常見質量問題防治措施 16該內(nèi)容為最新國企高分中標的施工投標方案的內(nèi)容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！各階段質量保證措施設計階段質量控制措施（1）設計質量控制目標設計的輸出成果符合國家法律法規(guī)及行業(yè)規(guī)程規(guī)范的要求，設計精度和深度均達到項目建議書的要求。設計產(chǎn)品滿足我方質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系要求，確保規(guī)劃設計成果順利通過有關主管部門審查。（2）設計質量目標保證措施1）制度保證措施序號保證措施1加強內(nèi)部員工管理和職業(yè)道德教育。2嚴格貫徹我方質量控制體系制度的落實。3質量體系程序文件。設計嚴格執(zhí)行校審制度，各級校審人員的職責明確，以保證設計質量。2）技術力量保證措施序號保證措施1成立本項目工程質量管理小組，對本項目從工作大綱開始進行內(nèi)部技術評審，認真履行校審制度，層層把關，保證設計報告質量；多與業(yè)主和相關職能部門溝通，多作現(xiàn)場調(diào)研工作，使設計能與職能部門的要求和實際相符，協(xié)助業(yè)主在合理的情況下節(jié)省投資。2配備理論知識扎實、經(jīng)驗豐富的設計人員，組建高水平的項目設計隊伍，項目總設計師、設計負責人在保證設計質量的同時，確保業(yè)主要求的項目設計工期。3）設計全過程控制措施序號全過程控制措施1項目負責人負責規(guī)劃設計全過程的質量控制。2主任工程師對規(guī)劃設計過程進行定期或不定期檢查，控制時間節(jié)點，并進行質量審查。3精心設計，質量第一。參與工程多方案技術經(jīng)濟比較，選擇最優(yōu)方案，總結以往同類工程中成熟的經(jīng)驗，用心設計，把設計質量放在首位。4尊重業(yè)主，充分與業(yè)主交換意見。根據(jù)業(yè)主要求和項目建設具體條件提出多方案比較供業(yè)主選擇和抉擇。5重視設計過程工序管理和設計接口控制，做好農(nóng)村和城鎮(zhèn)移民安置、工業(yè)企業(yè)處理、專項處理之間的設計組織協(xié)調(diào)工作。6按照我方質量體系文件及有關規(guī)程規(guī)范執(zhí)行，保證設計成果的質量要求。采購階段質量控制措施項目實施過程中均要涉及到供應商的選擇、對技術協(xié)議供貨范圍的確認、與供應商談判及成交、對采購物資進行檢驗與驗收等活動，項目必須保證對每一個環(huán)節(jié)進行嚴格控制，實行全過程質量管理，嚴格把好每一個環(huán)節(jié)質量關口，保證工程項目的采購質量。采購階段主要對質量進行以下控制措施：（1）選用優(yōu)秀供應商采購部每年會統(tǒng)一對供貨商的準入資格進行審核，通過對供貨商的資質、業(yè)績、規(guī)模、企業(yè)獲得的相關資格證書、質量管理體系的相關認證、售后服務響應的積極程度及最終用戶的售后評價等一系列內(nèi)容進行打分評估，對于綜合評分不合格的供貨商給予否決，對于綜合評分合格的供貨商按照分數(shù)高低進行優(yōu)、良、合格的判定。項目采購優(yōu)先從優(yōu)秀供應商中選用；（2）進場驗收各類原材料、成品、半成品進入現(xiàn)場后，由采購部入庫保管，入庫前，采購部、工程部、技術部及項目班子成員對相關材料的名稱、數(shù)量及外觀質量、幾何尺寸進行驗證，采購部并作好標識工作和有關的臺帳，有關材料的質量證明文件復印一份，原件交工地試驗室保管，工地試驗室按關規(guī)定進行抽樣試驗，以驗證其質量是否符合有關標準的要求。（3）現(xiàn)場抽樣采購部在材料進場之前，提前填寫《材料進場抽樣單》，報實驗工程，實驗工程師上報監(jiān)理按相關規(guī)范進行現(xiàn)場抽樣，抽樣后及送檢，復檢合格后方可用于現(xiàn)場施工。（4）材料標識產(chǎn)品標識按不同對象和時段進行。原材料、成品和半成品的標識，有采購部和工地試驗室負責，進行名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量和批發(fā)的掛牌標識，工序標識由技術質量部負責，采用記錄的方式進行。關鍵工序質量控制要點（1）施工測量控制要點控制要點實施細則過程控制分析各種影響測量結果的因素，選擇合適儀器，制定科學、周密、可行的測量方案。測量放線作業(yè)過程中，要嚴格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員在測量放線完成后立即進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格項立即整改?；z：施工負責人或質量檢查員組織進行放線質量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項立即整改至合格。交接檢：由施工負責人或項目質量工程師組織進行該道工序的質量檢查，該道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期?？刂泣c的保護做好測量平面控制點、建筑物的定位線和高程水準點的保護，測量工程師定期復核。定期檢測根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定，對測量儀器進行檢校維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題立即將儀器設備送檢。變形觀測對主體沉降進行重點變形監(jiān)測，及時把握變形狀態(tài)，并做好詳細記錄。審批及存檔測量工程師根據(jù)施工藍圖、施工進度和測量方案等的要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，并作好施工測量日志和相關資料的報監(jiān)工作。（2）主體結構工程質量控制要點1）鋼筋工程控制重點實施細則鋼筋外觀鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，距離地面200㎜以上。有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用于工程上，經(jīng)鋼絲刷除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋強度通過出廠證明書或試驗報告單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預先發(fā)現(xiàn)鋼筋冷彎性能優(yōu)劣，如果復試報告出來后說明該性能不合格應通過供料單位告知鋼筋生產(chǎn)廠家引起注意。鋼絲調(diào)直一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應使上下壓輥間隙為2～3㎜；根據(jù)調(diào)直的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。鋼筋下料預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。鋼筋保護層檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠；鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，采取“方管加支撐懸掛法”的措施防止保護層偏差。砂漿墊塊適量可靠；對于豎立鋼筋，采用塑料墊塊。2）混凝土工程控制重點實施細則養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，12h內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，不得少于7天，防水混凝土不得少于14天，設專人養(yǎng)護。不便澆水養(yǎng)護時，拆模后立即在表面噴養(yǎng)護劑再加膜覆蓋。當混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25℃時及時加蓋保溫棉，以增大混凝土表面溫度，減小內(nèi)外溫度差。鋼結構工程類型控制重點實施細則外觀質量構件表面質量成品在放置時，在構件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。鉆孔質量全部采用鉆孔，不得使用沖孔。所有構件孔洞除設計特別說明的，均在工廠制孔，嚴禁現(xiàn)場開孔。切割邊、坡口質量采用自動切割機下料和切割坡口。焊縫表面質量主桿件工地接頭焊接，應由兩名或兩名以上焊工在相互對稱的位置以相等速度同時施焊。發(fā)現(xiàn)焊接引出母材裂紋或層狀撕裂時，應更換母材，經(jīng)設計和質量檢查部門同意，也可進行局部處理。焊縫外觀檢查應重點檢查未焊滿，根部收縮，咬邊，裂紋，電弧擦傷，接頭不良，表面氣孔，表面夾渣等質量缺陷。必要時采用磁粉探傷。高強螺栓連接外觀螺栓終擰前畫線作標記。螺栓施擰時應由內(nèi)向外，順序施擰。涂裝外觀涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在攝氏5℃～38℃之間，相對濕度不應大于85％，涂裝時構件表面不應有結露，涂裝后應保護免受雨淋。安裝連接質量高強度螺栓穿孔率安裝前，應對構件的外形尺寸、螺栓孔徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、高強度螺栓接頭摩擦面加工質量、栓件表面的油漆進行全面檢查，在符合設計文件和有關標準的要求后，才能進行安裝。高強度螺栓連接質量連接副預拉力采用經(jīng)計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終檸兩次進行，初擰應采用手動扭矩板手或專用定扭電動板手；初擰值應為預拉力標準值50％左右。終擰應采用專用電動板手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。焊接質量焊接工作應在焊接工程師指導下進行，編制焊接工藝文件，并采取相應措施使將結構的焊接變形和殘余應力減到最小。厚板焊接時，應注意嚴格控制焊接順序，防止產(chǎn)生厚度方向上的層狀撕裂。在施工中嚴格按照工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進行，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的規(guī)定。（3）工程資料的收集與統(tǒng)計項目內(nèi)容工程施工技術資料的收集和整理工程資料的形成，牽涉到各個專業(yè)，要求人員到位，分工明確，工程資料管理形成體系化，總承包技術負責人負責總承包管理層資料管理體系建立，同時督促專業(yè)主承包、專業(yè)分包資料管理層的資料管理體系建立體系。指定由經(jīng)過培訓的檔案工程師負責工程資料的收集、整理工作。相關的參與人員要經(jīng)過統(tǒng)一培訓、交底，責任劃分、對于工作流程、工作目標清楚。工程資料整理的質量水平如同工程質量水平一樣，直接影響到創(chuàng)優(yōu)工作的最終效果。因此工程資料應達到：齊全完整、編目清楚、內(nèi)容詳實、數(shù)據(jù)準確，各項試驗、檢測報告完全合格，隱蔽工程驗收簽證齊全等。必須滿足以下基本要求：在工程開工前要明確資料編制標準和依據(jù)（地方標準、企業(yè)標準、國家標準），以保證資料形成的統(tǒng)一性、系統(tǒng)性；資料多級目錄（總目錄、分卷目錄、子目錄）清楚，便于檢查和查找；資料內(nèi)容齊全、真實、可靠、及時，填寫規(guī)范，簽名蓋章完整；資料紙張規(guī)格統(tǒng)一，裝訂整齊、封面規(guī)矩美觀，有統(tǒng)一的資料盒。資料管理小組要定期組織（每月一次）召開專題會，對工程資料進行檢查、審核，以保證工程資料管理的各項工作與要求同步，各階段的工程資料要求紙質版整理完善的同時，還全面實施電子化，各項資料均存放在專用服務器上，隨時備查。工程施工過程音像資料的收集工程錄像原始素材的積累：用于匯報的工程錄像由工程施工過程中大量的原始素材精選編輯而成。所以，在日常施工中要注意一些基本素材的收集、積累工作。首先要明確拍攝的內(nèi)容：主要包括關鍵工序、關鍵部位的施工；重要節(jié)點、隱蔽工程的施工；細部處理及構造作法；“四新”技術應用；質量亮點展示；主要公共功能區(qū)的整體效果等。再就是根據(jù)工程特點，結合相關要求，編制音像資料拍攝計劃。計劃要根據(jù)工程不同的施工階段（基礎施工、主體結構施工、裝飾工程施工、安裝預埋、設備安裝、工程竣工等）、不同的施工工藝和工程不同的功能區(qū)塊進行編制，要注明拍攝內(nèi)容（主題）、拍攝時間和圖片（畫面）要達到的具體效果（如線角順直程度、現(xiàn)澆混凝土的表面觀感、亮點的局部特寫等），防止拍攝內(nèi)容漏項。項目總工根據(jù)工程的施工進展提前通知公司相關部門，由公司安排宣傳人員到項目進行拍攝。（4）專業(yè)分包確保針對工程實際情況，對有關專業(yè)性較強的單項工程需要分包施工的，由工程部提出具體意見，報項目經(jīng)理審核，根據(jù)《工程分包控制程序》，進行分包商評審，商務部和工程部負責有關商務和施工能力方面的評審，技術質量部負責有關工程質量方面的業(yè)績考評，然后，由項目經(jīng)理決策，報上級批標。在本工程中專業(yè)分包不能進行再分包。施工階段質量控制措施總承包施工階段性的質量控制措施主要分為：事前、事中、事后三個階段。事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，是先導；事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵；事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進行質量控制，是彌補?？偝邪ㄟ^這三階段來對分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。（1）事前控制階段1技術準備工程一旦中標，立即組織建立完善的質量保證體系。組織相關人員編制總承包項目《施工組織設計》、《創(chuàng)優(yōu)策劃》、《質量計劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段，編制原材料、半成品、構配件檢驗計劃。對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。與各分包單位簽訂創(chuàng)優(yōu)責任書，明確質量目標及獎罰責任。項目項目總工組織項目工程技術管理人員學習設計圖紙，組織會審；組織學習相關施工規(guī)范、標準、圖集。從測繪單位交接測量標樁后，測量工程師立即進行檢查復核，制定測量標樁，建立坐標定位控制網(wǎng)和水準高程控制點。組織工程技術人員做好獨立承包工程的接收工作，做好全面、細致的檢查、測量，特別是工程交接界面，并做記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見。組織相關技術人員進行深化設計，經(jīng)審批的深化設計圖紙，組織工程技術人員學習，并進行設計交底。實施《工程樣品、樣板管理方案》，每個分項工程施工前做到樣板先行，樣板施工按預期目標導向進行管理，合理優(yōu)化和調(diào)整，以達到最優(yōu)效果。經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批符合要求的樣板間，組織施工人員學習、交底。樣板間審批后，才可以大面積開展此項工程的施工。實施三級技術交底制。每個分項工程施工前，由項目總工向現(xiàn)場專業(yè)工程師進行技術交底，現(xiàn)場專業(yè)工程師向施工班組長進行技術交底，施工班組長向施工人員進行技術交底。要求有書面記錄，交底內(nèi)容應詳細、有針對性，雙方簽字。2勞動力保障自營施工部分的勞動力需求由我方人力資源部從合格勞務供方中擇優(yōu)選取，對于本工程，我方將選擇施工經(jīng)驗最豐富、操作水平最高的最優(yōu)勞務隊伍。同勞務分包承包人依法簽訂分包合同，合同中明確質量目標、質量責任。特殊工種人員必須100％持有效上崗證，并在安全部登記備案。參與對專業(yè)承包商質保能力的評估，負責檢查各專業(yè)承包商單位現(xiàn)場質量工程師到崗、特殊工種人員持證上崗情況。各專業(yè)承包商勞務隊伍資質資料應報送總承包單位核查，施工人員登記表、特殊工種持證上崗登記表均應報送總承包備查。加強工程創(chuàng)優(yōu)宣傳，常組織施工隊伍進行質量教育，通過講課、放映的開辦夜校形式，進行施工規(guī)范、施工工藝、質量標準、創(chuàng)優(yōu)要求的教授。通過獎優(yōu)罰劣措施，施工班組間展開質量競賽，采取一定的現(xiàn)金獎罰。對不能滿足工程創(chuàng)優(yōu)要求施工水平差的班組予以退場更換處理。3物資、機具保障根據(jù)施工進度計劃、物資需用計劃，按照招標文件及合同條款約定、設計要求和標準規(guī)范要求進行物資采購，從質量上嚴格把關。原材料質量是工程總體質量的實現(xiàn)前提，大宗材料在采購前需先進行考察，選擇信譽好、質量高、貨源充足的廠家。材料采購將嚴格按照管理程序進行，嚴把材料（包括原材料、成品和半成品）、設備的出廠質量和進場質量關，做好分供方的選擇、物資的驗證、物資檢驗、物資的標識、物資的保管、發(fā)放和投用、不合格品的處理等環(huán)節(jié)的控制工作，確保投用到工程的所有物資均符合規(guī)定要求。材料、設備在訂貨前，均提交有關材料、設備生產(chǎn)商材料的資料證明并通過業(yè)主方認可，更換材料、設備品牌需經(jīng)業(yè)主方審批同意，確保業(yè)主對材料、設備來源、質量放心。實施《樣品、樣板管理方案》，材料樣品須經(jīng)上報監(jiān)理、設計、顧問、業(yè)主評審，通過書面驗收后，樣品封存于現(xiàn)場封樣間內(nèi)，材料依照審批通過的樣品采購。材料進場后，質量管理部參與物資設備部材料驗收，進行外觀檢查。質量管理部對出廠材質證明把關，實驗部門進行復試檢測工作。在材料供應和使用過程中，必須做到“四驗”、“三把關”。即“驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量、驗質量”、“材料驗收人員把關、技術質量試驗人員把關、操作人員把關”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質的材料。滿足上述所有要求的材料、半成品、構配件、設備方可用于工程上。根據(jù)機械設備需用計劃、質量檢測儀器、設備需用計劃，按照招標文件及合同條款約定、設計要求和標準規(guī)范要求進行施工機械設備、檢測儀器、設備采購，以保證滿足工程施工的質量要求。各種機械設備進場后應向監(jiān)理單位報驗，進行編號，做好臺賬登記。質量檢測設備、儀器應能充分滿足現(xiàn)場各專業(yè)工程的質量檢測需要。儀器、設備定期送檢保持有效檢測狀態(tài)。（2）事中控制階段1工序質量控制措施工序交接有檢查；質量預控有對策；施工項目有方案；技術措施有交底；圖紙會審有記錄；配制材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量器具校正有復核；設計變更有手續(xù)；鋼筋（材）代換有制度；質量處理有復查；成品保護有措施；行使質控有否決；質量文件有檔案（凡是與質量有關的技術文件，如水準、坐標位置，測量放線記錄，沉降、變形觀測記錄，結構預變形控制及監(jiān)測記錄，圖紙會審記錄，材料合格證明、試驗報告，施工記錄，隱蔽工程記錄，設計變更記錄，調(diào)試、試壓運行記錄，試車運轉記錄，竣工圖等都編目建檔）。2過程監(jiān)控實施定期、不定期質量檢查制度，質量工程師對工程現(xiàn)場進行隨時隨地的不定期質量巡視檢查，每周、月、季度組織定期質量大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將質量問題消滅在萌芽狀態(tài)，必要時發(fā)出整改通知單限期整改，并負責監(jiān)督實施和復查。實行糾正和預防措施。對工程一般不合格，由作業(yè)人員依據(jù)檢實驗工程師的指令直接實施整改，可不制定糾正和預防措施。對經(jīng)常出現(xiàn)的一般不合格及嚴重不合格的質量問題，采取糾正和預防措施，技術管理部提出書面糾正措施和預防措施，項目總工審批通過后，施工管理部現(xiàn)場實施，以盡量杜絕再次出現(xiàn)相同的質量問題。實施三級檢查制度，層層把關，確保分項工程質量合格率100％，并達到創(chuàng)優(yōu)要求。工序施工階段，專職質量工程師隨時隨地巡檢，一項工程檢驗批完成后，現(xiàn)場專業(yè)工程師組織班組自檢、互檢，質量工程師專檢，符合要求后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格方可進入下道工序施工。對關鍵工序、特殊工序以及采用了“四新技術”的工序，加強過程監(jiān)控，必要時由項目項目總工組織各相關人員對工序進行策劃，策劃的內(nèi)容：（1）確認工序所使用的工具、機具設備及測量檢測儀器；（2）確定所需材料的材質及規(guī)格型號；（3）確定所需的技術參數(shù)；（4）確定操作人員應達到的技能。施工過程中跟蹤監(jiān)控有關的技術參數(shù)。當發(fā)現(xiàn)過程參數(shù)不穩(wěn)定或達不到要求時，由項目項目總工組織相關管理人員以及操作人員，從人、機、料、環(huán)、法五個方面的原因進行分析，找到影響質量的關鍵因素，并制定相應的措施。必要時，會同設計單位代表，業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理工程師，重新對過程參數(shù)進行評定，確保達到工序產(chǎn)品質量的要求?？偝邪撠焻f(xié)調(diào)不同標段、不同綜合專業(yè)工程承包商之間連接交界面/線的施工計劃及工序，對其交界面線整體工程質量負責?？偝邪袡喾峙浜投x交接面/線質量責任歸屬，全體承包商應服從總承包協(xié)調(diào)管理指令，如產(chǎn)生合同外增加工程量，按照工程變更處理。（3）事后控制階段1成品保護每道工序監(jiān)理工程師驗收合格后，即采取成品保護措施，現(xiàn)場專業(yè)工程師隨時隨地巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞的，及時恢復。2辦理移交進行下道工序的交接或與其他專業(yè)主承包、分包及獨立承包工程的工作面移交，做好交接記錄，對其他承包單位的接收、進場工作進行協(xié)調(diào)和做好相關服務工作。4資料整理整理所有的技術資料，并編目、建檔。5保修在保修階段，按規(guī)定定期對本工程進行回訪和維修，及時跟蹤了解竣工后的工程質量情況，出現(xiàn)問題立即采取糾正措施，及時處理，保證維修質量，確保不影響使用功能。對工程施工的全過程事先策劃，過程控制，嚴格檢驗，以達到過程精品，一次成優(yōu)。對各專業(yè)每一個分部分項工程的施工，必須采用高標準，也就是要采用高于國家標準，行業(yè)標準和地方標準的企業(yè)標準。項目驗收及試運行階段質量保證措施（1）工程項目試運營前，總承包單位應編制報批試運營方案，明確試運質量目標、試運程序、工藝技術指標、關鍵質量控制點和事故處理預案等，試運投產(chǎn)期間，總承包單位應按照要求承擔保運工作。（2）工程項目竣工驗收應符合以下質量要求：1）工程項目按照批準的設計文件內(nèi)容全部配套建成，并滿足使用需要。2）現(xiàn)場査驗工程質量不存在影響結構安全和使用功能的嚴重質量問題，對少量遺留的工程質量問題提出整改意見并限期整改。3）經(jīng)連續(xù)試運考核，主要技術指標、質量達到設計要求。4）EPC總承包項目經(jīng)理部、各施工單位分別對質量管理工作進行總結和評價，竣工驗收資料齊全完整。5）其他應滿足的質量要求。常見質量問題防治措施（1）主體工程常見質量問題與預防措施序號分部分項工程常見質量問題預防措施1測量工程儀器不檢查（1）每次施測前，測量工程師應對所采用的儀器進行檢驗；（2）如儀器檢驗不合格，應校正合格后方可使用。記錄不清楚（1）記錄人員每次記錄要復誦核對；（2）當場記清，不能草記；（3）切勿涂改。量距不計算精度（1）先彈出控制性軸線；（2）將鋼尺零點始終對準不動，順中心線（墨線）將全尺拉通，再按開間尺寸分中定點。標樁松動或位移量一尺移一尺，使總尺誤差增大2混凝土工程表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑、觀感質量差（1）模板表面清理干凈，并刷隔離劑；（2）木模板澆筑砼前，應用清水充分濕潤，模板縫隙粘貼膠帶紙堵嚴，防止漏漿；（3）砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振。砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞（1）砼攪拌時嚴格控制配合比，保證材料計量準確、拌合均勻；（2）砼自由傾落高度超高時，要采取串筒，溜槽等措施下料；（3）豎向結構澆筑砼時，分段分層澆筑振搗，底部先填5～10cm相同等級的水泥砂漿；（4）應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異樣，應立即停止?jié)仓?，并在砼終凝前修整完好。砼結構內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩特別大（1）在鋼筋密集處，可采用細石砼澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗密實，機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合；（2）預留孔洞處應在兩側同時下料，并開排氣孔，待振搗密實后再封好模板，以防出現(xiàn)孔洞；采用正確的方法，防止漏振。施工縫處砼，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良（1）施工縫砼表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，殘留水應予清除；（2）砼澆筑前，先鋪抹5～10cm厚同標號的水泥砂漿。防水混凝土結構滲漏（1）選用表面光滑的模板，澆筑前把模板表面清理干凈，并澆水濕潤，脫模劑涂刷均勻，振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面，引地下水滲漏。（2）施工縫留置適當，施工縫內(nèi)雜物清理干凈，防止新舊混凝土之間形成夾層，使地下水沿施工縫滲入。（3）控制混凝土中的砂石含泥量不宜過大，養(yǎng)護及時，防止產(chǎn)生干縮和溫度裂縫，造成滲漏水。（4）清理預埋件表面的油污、雜質，混凝土要振搗密實，防止埋件與混凝土黏結不嚴密而產(chǎn)生縫隙，致使地下水滲入。3模板工程接頭處，模板嵌入中間，砼凹凸不平支模時應遵循邊模包底模的原則，接頭處模板應使用整塊模板制作，不得用小塊模板拼裝而成，并要支撐牢固。模板斜撐、剪刀撐搭設不到位，造成混凝土結構變形、偏位斜撐、剪刀撐設置間距、數(shù)量、位置嚴格按照模板施工方案、工藝標準、規(guī)范和技術交底要求施工。4鋼筋工程露筋嚴格控制鋼筋的外形尺寸，不得超過允許偏差，保護層墊塊應設置到位，木工支模時，不得隨意拆除。外伸鋼筋偏位（1）根據(jù)預留鋼筋的高度在外伸鋼筋處用一道或兩道定型的“梯子加固鋼筋”輔助定位；（2）澆筑砼前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應校正后再澆筑砼；（3）澆筑砼時，盡量不碰撞鋼筋，并隨時檢查，及時校正。（2）鋼結構工程常見質量問題預防措施序號分項工程常見質量問題預防措施1現(xiàn)場安裝構件驗收不嚴格配備專門的驗收班對進場構件進行嚴格的檢查驗收，特別是影響鋼結構安裝的構件外形尺寸偏差以及連接方式等進行檢查，對于超過設計及有關規(guī)范的構件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質量。安裝偏差（標高和軸線）及垂直度超差測量垂直度時，充分考慮日照溫度、焊接等影響，事先對測量結果進行預控。構件對接不準確根據(jù)工程結構特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使安裝質量建立在科學可行的基礎上。鋼構件安裝時