《油氣儲(chǔ)運(yùn)安全技術(shù)》課件第九章 液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)安全與管理

第9章液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)安全與管理LPG主要性質(zhì)和安全特點(diǎn)9.1LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理9.2LPG供應(yīng)站安全技術(shù)與管理9.4LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3LPG用戶(hù)安全技術(shù)與管理9.59.1LPG主要性質(zhì)和安全特點(diǎn)點(diǎn)液化石油氣（LPG—LiquefiedPetroleumGas）是從石油的開(kāi)采、裂解、煉制等生產(chǎn)過(guò)程中得到的副產(chǎn)品。

液化石油氣是碳?xì)浠衔锏幕旌衔铮渲饕煞职ǎ罕椋–3H8）、丙烯（C3H6）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）和丁二稀（C4H6），同時(shí)還含有少量的甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、戊烷（C5H12）及硫化氫（H2S）等成分。從不同生產(chǎn)過(guò)程中得到的液化石油氣，其組成有所差異。﹖

LPG簡(jiǎn)述9.1.1掌握9.1LPG主要性質(zhì)和安全特點(diǎn)1.易爆炸

液體石油氣體與空氣混合達(dá)到一定比例（或濃度）時(shí)，遇火源即能引起著火爆炸。這個(gè)遇火源能夠發(fā)生爆炸（著火）的濃度范圍，叫做爆炸（著火）濃度極限（簡(jiǎn)稱(chēng)爆炸極限），通常用體積百分比（%）來(lái)表示。液化石油氣的爆炸極限約1.5%~9.5%。﹖

LPG的火災(zāi)危險(xiǎn)性9.1.2液化石油氣在空氣中的濃度處于爆炸下限或爆炸上限時(shí)，混合氣體遇火源一般只是發(fā)生爆燃。爆燃所產(chǎn)生的壓力一般不會(huì)超過(guò)405kPa（4個(gè)大氣壓）。但當(dāng)液化石油氣在空氣中的濃度超過(guò)爆炸下限，特別是達(dá)到反應(yīng)當(dāng)量濃度（約為4.0%），則發(fā)生威力最大的爆炸。爆炸時(shí)所產(chǎn)生的壓力可達(dá)709kPa（7個(gè)大氣壓），爆炸后壓力還會(huì)不斷激增，并伴有震耳的聲響。9.1LPG主要性質(zhì)和安全特點(diǎn)

LPG的火災(zāi)危險(xiǎn)性9.1.2掌握2.易燃燒9.1LPG主要性質(zhì)和安全特點(diǎn)液化石油氣屬于一級(jí)可燃?xì)怏w，比煤氣（一氧化碳）、汽油等物質(zhì)更易燃。液化石油氣不但易燃，而且燃燒發(fā)出的熱量（熱值）和火焰溫度也很高。其熱值大于15605.5kJ/kg（91272kJ/m3），火焰溫度高達(dá)2120℃。著火時(shí)熱輻射很強(qiáng)，極易引燃、引爆周?chē)囊兹?、易爆物質(zhì)，使火勢(shì)擴(kuò)大。掌握

LPG的火災(zāi)危險(xiǎn)性9.1.23.易膨脹儲(chǔ)存在容器內(nèi)的液化石油氣，在一定的溫度和飽和蒸氣壓下是處于氣液共存的平衡狀態(tài)。隨著溫度的升高，液態(tài)體積會(huì)不斷膨脹，氣態(tài)壓力也會(huì)不斷增大。大約溫度每升高1℃，體積膨脹0.3~0.4%，氣壓增大約19.6~29.4KPa。溫度越高則體積膨脹得越厲害，氣壓也增得越大。

9.1LPG主要性質(zhì)和安全特點(diǎn)LPG的火災(zāi)危險(xiǎn)性9.1.2掌握LPG的火災(zāi)危險(xiǎn)性9.1.2根據(jù)液化石油氣的這一物理特性，國(guó)家規(guī)定按照純丙烷在48℃時(shí)的飽和蒸氣壓確定鋼瓶的設(shè)計(jì)壓力為1568kPa，按照液態(tài)純丙烷在60℃時(shí)剛好充滿(mǎn)整個(gè)鋼瓶來(lái)設(shè)計(jì)鋼瓶的內(nèi)容積。并規(guī)定鋼瓶的灌裝量每升不大于0.42Kg。若按規(guī)定的灌裝量灌裝，在常溫下，液態(tài)體積大約只占據(jù)鋼瓶?jī)?nèi)容積的85%，還留有15%的氣態(tài)空間供液態(tài)受熱膨脹。

9.1LPG主要性質(zhì)和安全特點(diǎn)掌握4.易氣化液化石油氣在常溫常壓下為氣態(tài)，通常它是在低溫或高壓的條件下被壓縮液化成液態(tài)，儲(chǔ)存在耐壓容器中。液化石油氣在常壓下的沸點(diǎn)為-42.1~0.5℃即液體開(kāi)始沸騰氣化時(shí)的溫度。因此，液態(tài)液化石油氣在常溫常壓下極易氣化。氣態(tài)液化石油氣的相對(duì)密度為空氣的1.5倍~2.5倍。由于它比空氣重，因而不易擴(kuò)散掉，能長(zhǎng)時(shí)間飄浮在地面或流向低洼處積聚。因此，在儲(chǔ)存，灌裝、運(yùn)輸、使用液化石油氣的過(guò)程中，一旦發(fā)生液體泄漏，就極易釀成大面積的火災(zāi)或爆炸事故。LPG的火災(zāi)危險(xiǎn)性9.1.2

9.1LPG主要性質(zhì)和安全特點(diǎn)掌握LPG的火災(zāi)危險(xiǎn)性9.1.25.易產(chǎn)生靜電液化石油氣從管口、噴嘴或破損處高速?lài)姵鰰r(shí)能產(chǎn)生靜電。據(jù)試驗(yàn)，液化石油氣噴出時(shí)產(chǎn)生的靜電電壓可高達(dá)數(shù)千乃至數(shù)萬(wàn)伏。其主要原因是因?yàn)橐夯蜌馐且环N多成分的混合氣體，氣體中含有液體或固體雜質(zhì)，在高速?lài)姵鰰r(shí)與管口、噴嘴或破損處產(chǎn)生了強(qiáng)烈摩擦。液化石油氣中所含的液體或固體雜質(zhì)越多，產(chǎn)生的靜電荷就越多；氣體的流速越快，產(chǎn)生的靜電荷也越多。

9.1LPG主要性質(zhì)和安全特點(diǎn)據(jù)測(cè)定，當(dāng)靜電電壓在350~450V時(shí)，所產(chǎn)生的放電火花就能引起可燃?xì)怏w燃燒或爆炸。由于液化石油氣氣體從管口、噴嘴或破損處高速?lài)姵鰰r(shí)，極易產(chǎn)生高電位靜電，所以其放電火花足以引起火災(zāi)或爆炸事故。安全管理的基本原理3.1.4LPG的火災(zāi)危險(xiǎn)性9.1.2

9.1LPG主要性質(zhì)和安全特點(diǎn)6.有腐蝕性

液化石油氣中大都含有不同數(shù)量的硫化氫。硫化氫對(duì)容器內(nèi)壁有腐蝕作用；硫化氫的含量越高，對(duì)容器的內(nèi)壁腐蝕越快。據(jù)有的地方測(cè)定，硫化氫對(duì)鋼瓶的內(nèi)壁腐蝕速度高達(dá)0.1毫米/年。由于液化石油氣容器是一種受壓容器，內(nèi)腐蝕可以不斷地使容器壁變薄，降低容器的耐壓強(qiáng)度，縮短容器的使用年限，導(dǎo)致容器穿孔漏氣或爆裂，引起火災(zāi)爆炸事故。LPG的火災(zāi)危險(xiǎn)性9.1.2掌握

9.1LPG主要性質(zhì)和安全特點(diǎn)LPG的燃燒條件9.1.3

9.1LPG主要性質(zhì)和安全特點(diǎn)

液化石油氣具有易燃、易爆的特性，但燃燒和爆炸是有一定條件的，必須同時(shí)具備以下三個(gè)條件：一定數(shù)量的可燃?xì)怏w當(dāng)液化石油氣在空氣中的濃度達(dá)到爆炸極限范圍時(shí)，才能燃燒或爆炸要有充足的空氣要使液化石油氣發(fā)生燃燒或爆炸，需要有足夠的空氣與之混合。如果空氣量不足，燃燒就會(huì)逐漸減弱，直至熄滅。要有著火源凡能引起液化石油氣燃燒或爆炸的熱能源都叫著火源。如明火焰、赤熱的金屬、火星和電火花等。掌握根據(jù)液化石油氣燃燒或爆炸的三個(gè)條件，就可以有針對(duì)性的采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止這三個(gè)條件同時(shí)存在并相互作用。防火防爆的基本措施是：1．管好氣源，杜絕泄漏在儲(chǔ)存、灌裝、運(yùn)輸、使用液化石油氣的過(guò)程中，要禁止使用不合格的容器設(shè)備，禁止超量灌裝，防止設(shè)備泄漏或爆裂；要注意通風(fēng)，防止氣體泄露后沉積；要禁止亂倒殘液，禁止在地下建筑內(nèi)儲(chǔ)存、使用液化石油氣等。

LPG防火防爆的要求9.1.4

9.1LPG主要性質(zhì)和安全特點(diǎn)2．隔絕空氣對(duì)液化石油氣來(lái)說(shuō)，主要防止空氣進(jìn)入容器內(nèi)。因?yàn)榭諝膺M(jìn)入容器內(nèi)，會(huì)在容器內(nèi)形成爆炸性混合氣體，這是十分危險(xiǎn)的。所以，新制造的液化石油氣儲(chǔ)罐、槽車(chē)、鋼瓶在灌裝時(shí)要先抽成真空；儲(chǔ)罐、槽車(chē)、鋼瓶里的液化石油氣不能完全排放或使用完，應(yīng)留有余壓，并應(yīng)將閥門(mén)關(guān)緊，不讓余氣跑掉，等等。LPG防火防爆的要求9.1.4

9.1LPG主要性質(zhì)和安全特點(diǎn)3．消除著火源液化石油氣鋼瓶不準(zhǔn)靠近高熱源，不準(zhǔn)與煤火爐同室使用；設(shè)備發(fā)生泄露，要立即禁絕周?chē)囊磺谢鸱N，液化石油氣儲(chǔ)配、供應(yīng)站要?jiǎng)澏ń饏^(qū)域，禁絕一切火源；進(jìn)入站內(nèi)的工作人員必須穿防靜電鞋和防靜電服，嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)、火柴，不準(zhǔn)使用能發(fā)火的工具；站內(nèi)的電氣設(shè)備必須防爆，儲(chǔ)罐、管道要有良好的排除靜電設(shè)施，儲(chǔ)罐區(qū)要安裝可靠的避雷設(shè)施；嚴(yán)禁隨意在站庫(kù)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火焊割作業(yè)，等等。LPG防火防爆的要求9.1.4

9.1LPG主要性質(zhì)和安全特點(diǎn)4．實(shí)行防火分隔和設(shè)置阻火設(shè)施

在液化石油氣建筑之間和其他建筑之間修筑防火墻，留防火間距，設(shè)消防通道；在儲(chǔ)罐區(qū)修筑防護(hù)墻；在能形成爆作混合氣體的廠庫(kù)房，設(shè)泄壓門(mén)窗、輕質(zhì)屋頂和通風(fēng)設(shè)施；在容器管道上安裝安全閥、緊急切斷閥；在排水管道上設(shè)安全水封，等等。LPG防火防爆的要求9.1.4

9.1LPG主要性質(zhì)和安全特點(diǎn)液化石油氣的運(yùn)輸特指將液化石油氣由生產(chǎn)單位，通過(guò)運(yùn)輸工具或管道輸送到儲(chǔ)配（供應(yīng)）站的過(guò)程，運(yùn)輸液化石油氣包括裝、運(yùn)、卸三個(gè)環(huán)節(jié)。因此，根據(jù)輸送方法的不同，液化石油氣的運(yùn)輸通常分為汽車(chē)槽車(chē)運(yùn)輸、鐵路槽車(chē)運(yùn)輸、管道輸送及汽車(chē)裝載鋼瓶運(yùn)輸四種形式。由于液化石油氣具有易燃、易爆、易產(chǎn)生靜電等特性，因此，運(yùn)輸液化石油氣的過(guò)程具有很大的危險(xiǎn)性。LPG運(yùn)輸過(guò)程的危險(xiǎn)因素分析9.2.1

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理掌握1．汽車(chē)槽車(chē)運(yùn)輸1）汽車(chē)槽車(chē)的基本結(jié)構(gòu)液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)的基本結(jié)構(gòu)是保證其進(jìn)行正常的充裝、運(yùn)輸作業(yè)和安全可靠的基礎(chǔ)，它包括承載行駛部分（底盤(pán)）、儲(chǔ)運(yùn)容器（罐體）、裝卸系統(tǒng)與安全附件等。2）汽車(chē)槽車(chē)的基本要求液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)必須符合壓力容器安全的基本要求，同時(shí)又要符合公路交通運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定和要求。LPG運(yùn)輸過(guò)程的危險(xiǎn)因素分析9.2.1

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理LPG運(yùn)輸過(guò)程的危險(xiǎn)因素分析9.2.1安全可靠基本要求經(jīng)濟(jì)合理經(jīng)久耐用方便檢修外形美觀行駛穩(wěn)定

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理3）汽車(chē)槽車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中的安全隱患由于液化石油氣所具有的特有性質(zhì)，因此在運(yùn)輸過(guò)程中由于長(zhǎng)期使用，缺乏維修造成性能損失、失靈等，往往會(huì)泄露氣體，泄露的液化石油氣在擴(kuò)散中遇到各種明火、電氣火花、靜電火花、機(jī)動(dòng)車(chē)輛排氣筒噴出的火星等著火源，容易造成嚴(yán)重的火災(zāi)甚至爆炸事故。運(yùn)輸液化石油氣的車(chē)輛由于體積龐大、慣性較大，容易發(fā)生公路交通事故，一旦發(fā)生便會(huì)造成液化石油氣的大面積泄漏，具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。LPG運(yùn)輸過(guò)程的危險(xiǎn)因素分析9.2.1

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理2．鐵路槽車(chē)運(yùn)輸

1）鐵路槽車(chē)的基本結(jié)構(gòu)鐵路槽車(chē)由圓筒形臥式儲(chǔ)罐和火車(chē)底片所組成，罐車(chē)上設(shè)有操作平臺(tái)和罐內(nèi)外直梯，以備操作和檢修之用。為了便于罐車(chē)裝卸，使裝卸軟管易于連接，罐車(chē)上通常分別設(shè)置兩個(gè)液相管和氣相管。為了滿(mǎn)足火車(chē)的?？亢凸捃?chē)的裝卸需要，應(yīng)有專(zhuān)用的鐵路裝卸線、裝卸棧橋、裝卸鶴管和工藝管路等固定設(shè)施。

LPG運(yùn)輸過(guò)程的危險(xiǎn)因素分析9.2.1

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理2）鐵路槽車(chē)的技術(shù)要求（1）站內(nèi)鐵路裝卸線的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)配站的規(guī)模，鐵路槽車(chē)的配置數(shù)目和一次裝卸槽車(chē)節(jié)數(shù)等因素確定。（2）鐵路槽車(chē)裝卸棧橋是鐵路槽車(chē)的裝卸操作平臺(tái)。棧橋長(zhǎng)度取決于一次裝卸槽車(chē)的節(jié)數(shù)，寬度一般不小于1.2m。鐵路槽車(chē)裝卸棧橋應(yīng)同鐵路線平行布置。（3）鐵路槽車(chē)的卸料方式有上卸式和下卸式兩種。目前國(guó)內(nèi)的液化石油氣鐵路槽車(chē)大多是上卸式，故通常采用壓縮機(jī)裝卸。各種介質(zhì)的總管道和對(duì)應(yīng)各車(chē)位的支管道上均應(yīng)設(shè)置閥門(mén)。

LPG運(yùn)輸過(guò)程的危險(xiǎn)因素分析9.2.1

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理3）鐵路槽車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中的安全隱患鐵路管理人員和作業(yè)人員安全意識(shí)不強(qiáng)，有章不循，不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，僅憑經(jīng)驗(yàn)操作易造成運(yùn)輸事故的極大隱患；由于鐵路槽車(chē)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，容易造成墊片老化、螺栓松動(dòng)、隔膜破裂、彈簧失效等安全隱患；未按有關(guān)操作規(guī)程及時(shí)檢修車(chē)輛，造成車(chē)輛帶病運(yùn)行；在油品裝卸過(guò)程中未使用防爆工具，產(chǎn)生靜電，易引燃油蒸氣；裝卸中，未安裝導(dǎo)除靜電裝置或靜電導(dǎo)除裝置失靈。LPG運(yùn)輸過(guò)程的危險(xiǎn)因素分析9.2.1

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理掌握LPG運(yùn)輸過(guò)程的危險(xiǎn)因素分析9.2.13．管道輸送1）管道輸送的基本構(gòu)成遠(yuǎn)距離輸送液化石油氣的管道系統(tǒng)，由起點(diǎn)儲(chǔ)罐、起點(diǎn)泵站、計(jì)量站、中間泵站、管道及終點(diǎn)儲(chǔ)罐組成，其安裝應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。管道宜選用無(wú)縫鋼管。為了檢修的方便管道連接應(yīng)以焊為主，輔以法蘭連接。管道通常采用埋地敷設(shè)。2）管道輸送的工作壓力輸送液化石油氣管道的工作壓力P（MPa）分為三級(jí)：Ⅰ級(jí)管道，P＞4.0；Ⅱ級(jí)管道，1.6＜P＜4.0；Ⅲ級(jí)管道，P≤1.6。掌握

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理LPG運(yùn)輸過(guò)程的危險(xiǎn)因素分析9.2.13）管道輸送過(guò)程中的安全隱患由于液化石油氣的膨脹系數(shù)高，如果出現(xiàn)管線兩端封閉，管線內(nèi)“滿(mǎn)液”的情況，氣溫上升會(huì)引起壓力上升，易于發(fā)生管線爆裂；腐蝕可能使管道壁厚大面積減薄，從而導(dǎo)致管道過(guò)度變形或破裂，也有可能直接造成管道穿孔，或應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，引發(fā)漏氣事故；因外在原因或由第三方的責(zé)任事故以及不可抗拒的外力而誘發(fā)的管道事故，造成氣體泄漏；管材本身材料失效或因管道施工缺陷引起的事故。

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理LPG運(yùn)輸過(guò)程的危險(xiǎn)因素分析9.2.14．汽車(chē)裝載鋼瓶運(yùn)輸鋼瓶運(yùn)輸主要用于液化石油氣充裝站與各銷(xiāo)售點(diǎn)之間的運(yùn)輸，一般是將用戶(hù)氣瓶直接裝在普通運(yùn)貨的載重汽車(chē)和專(zhuān)用的運(yùn)瓶汽車(chē)上進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)的。1）汽車(chē)裝載鋼瓶運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)要求（1）汽車(chē)運(yùn)輸鋼瓶時(shí)，車(chē)輛技術(shù)狀態(tài)要良好，并掛有危險(xiǎn)物品標(biāo)志，至少應(yīng)備有兩個(gè)3KG以上的干粉滅火器。（2）運(yùn)瓶車(chē)廂高度不得低于瓶高的2/3，以保證鋼瓶掌握

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理LPG運(yùn)輸過(guò)程的危險(xiǎn)因素分析9.2.1重心處于車(chē)廂高度以?xún)?nèi)。（3）鋼瓶裝卸使用的機(jī)械工具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的保護(hù)裝置，不得使用電磁起重機(jī)搬運(yùn)。2）汽車(chē)裝載鋼瓶運(yùn)輸過(guò)程中的安全隱患液化石油氣鋼瓶系受壓容器，充裝后壓力較高，若受到外力沖擊容易發(fā)生爆炸事故；鋼瓶未按要求進(jìn)行定期檢查，若超過(guò)使用期限或鋼瓶材質(zhì)不良，充裝氣體后容易發(fā)生物理性爆炸；鋼瓶充裝過(guò)量，遇到陽(yáng)光酷曬或其他熱源作用后，氣體發(fā)生膨脹發(fā)生爆炸。

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理1．汽車(chē)槽車(chē)的安全管理措施

1）液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)的設(shè)計(jì)、制造，必須符合國(guó)家和勞動(dòng)部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，運(yùn)輸液化石油氣的汽車(chē)槽車(chē)的壓力安全閥、緊急切斷閥、防靜電接地鏈等安全附件必須齊全、符合安全技術(shù)要求，并應(yīng)在運(yùn)輸途中經(jīng)常檢查，保持靈敏可靠。槽罐上應(yīng)涂有醒目的“嚴(yán)禁煙火”紅色標(biāo)志。不得拖帶掛車(chē)，不得攜帶其他易燃、易爆物品。途中通過(guò)立交橋，涵洞、隧道等重要的公路交通設(shè)施，應(yīng)注意標(biāo)高，限速行駛，不得停留；進(jìn)入城市掌握

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理

LPG運(yùn)輸過(guò)程中的安全措施9.2.2郊區(qū)應(yīng)按當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)規(guī)定的行車(chē)時(shí)間、行車(chē)路線限速行駛，不得通過(guò)重要的公共場(chǎng)所和鬧市。2）運(yùn)輸途中，臨時(shí)停車(chē)位置應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離機(jī)關(guān)、學(xué)校、橋梁、廠礦、倉(cāng)庫(kù)和人員密集的場(chǎng)所。與重要的公共建筑、設(shè)施須保持25米以上的安全間距，與明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)應(yīng)保持40米以上的安全間距。汽車(chē)槽車(chē)在進(jìn)行裝卸作業(yè)前應(yīng)停車(chē)熄火，接好地線，牢固連接管道接口，排盡管內(nèi)空氣。進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，不得發(fā)動(dòng)車(chē)輛、排液放氣，不得使用能發(fā)火工具。LPG運(yùn)輸過(guò)程中的安全措施9.2.2

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理2．鐵路槽車(chē)的安全管理措施1）液化石油氣鐵路槽車(chē)的設(shè)計(jì)、制造、使用檢修及運(yùn)行應(yīng)遵守國(guó)家及勞動(dòng)、鐵路、化工等部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。槽罐上應(yīng)涂有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的紅色標(biāo)志，在適當(dāng)位置裝配必要的消防器材。液化石油氣鐵路槽車(chē)充裝液化石油氣前，應(yīng)認(rèn)真檢查壓力、液位、緊急切斷裝置等安全附件的狀況，核對(duì)槽車(chē)充裝介質(zhì)的名稱(chēng)。安全附件不全或性能不佳的的禁止充裝，裝運(yùn)液氯等液化氣體的鐵路槽車(chē)不得裝運(yùn)液化石油氣。LPG運(yùn)輸過(guò)程中的安全措施9.2.2掌握

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理2）液化石油氣鐵路槽車(chē)押運(yùn)員不但要熟悉液化石油氣的性質(zhì)，了解槽車(chē)結(jié)構(gòu)、性能以及鐵路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的安全規(guī)定，還須掌握必要的防火滅火知識(shí)，以便運(yùn)輸途中發(fā)生泄露著火等事故時(shí)能正確處理。對(duì)于未按規(guī)定進(jìn)行充裝前檢查、超量充裝以及封車(chē)情況不明的鐵路槽車(chē)，押運(yùn)員可拒絕押運(yùn)。鐵路槽車(chē)運(yùn)輸途中泄漏氣體并著火時(shí)，應(yīng)采取緊措施，并及時(shí)向當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)報(bào)警，組織搶險(xiǎn)救災(zāi)。LPG運(yùn)輸過(guò)程中的安全措施9.2.2

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理3．管道輸送的安全管理措施1）用管道輸送液化石油氣時(shí)，必須考慮液化石油氣易于汽化這一特點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要求管道中任何一點(diǎn)的壓力都必須高于管內(nèi)液化石油氣所處溫度下的飽和蒸氣壓，否則液化石油氣在管道中汽化后形成“汽塞”，將會(huì)大大降低管道的通過(guò)能力。LPG運(yùn)輸過(guò)程中的安全措施9.2.2

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理2）輸送液化石油氣的管道系統(tǒng)，不得穿越有液化石油氣設(shè)施的建、構(gòu)筑物，也不得穿越具有易燃易爆物品、腐蝕性液體的場(chǎng)所，與其他管道、建筑物及構(gòu)筑物的間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3）液化石油氣輸送管道的埋地深度不應(yīng)小于0.6m。管道與鐵路或公路相交叉時(shí)，應(yīng)從鐵路下面穿越，并且穿越管段應(yīng)設(shè)保護(hù)套管。保護(hù)套管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)壁與管道外壁應(yīng)留一定間隙，兩端應(yīng)用軟質(zhì)材料填封。LPG運(yùn)輸過(guò)程中的安全措施9.2.2

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理4．汽車(chē)裝載鋼瓶運(yùn)輸?shù)陌踩芾泶胧?）不宜使用汽車(chē)裝載鋼瓶長(zhǎng)途運(yùn)輸液化石油氣。裝運(yùn)液化石油氣鋼瓶的汽車(chē)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志牌，裝配2具以上8Kg干粉滅火器。發(fā)動(dòng)機(jī)排氣筒應(yīng)加戴性能可靠的火星熄滅器。2）裝卸液化石油氣鋼瓶的場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)禁煙火。裝卸鋼瓶應(yīng)輕拿輕放，不得滾動(dòng)、碰撞。鋼瓶在車(chē)箱內(nèi)應(yīng)豎直碼放一層為宜。司機(jī)和押運(yùn)員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)防火、滅火等安全知識(shí)。運(yùn)輸途中及中途停車(chē)等方面的防LPG運(yùn)輸過(guò)程中的安全措施9.2.2

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理火安全措施，可參照汽車(chē)槽車(chē)運(yùn)輸液化石油氣的做法。3）運(yùn)輸途中泄漏液化石油氣時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查找漏氣鋼瓶和漏氣原因，關(guān)閉角閥，進(jìn)行堵漏，鋼瓶角閥損壞或堵漏無(wú)效時(shí)，應(yīng)疏散漏氣鋼瓶到安全地帶，進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，讓泄漏的氣體自然擴(kuò)散，熄滅周?chē)鹪?。堵漏、疏散漏氣鋼瓶不得使用能發(fā)火的工具，鋼瓶漏氣并著火時(shí)，司押人員應(yīng)采取緊急措施，并應(yīng)立即向當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)報(bào)警。LPG運(yùn)輸過(guò)程中的安全措施9.2.2

9.2LPG運(yùn)輸安全技術(shù)與管理液化石油氣儲(chǔ)存站是燃?xì)鈨?chǔ)存基地，主要功能是儲(chǔ)存燃?xì)?，并將燃?xì)廪D(zhuǎn)輸給灌瓶站、氣化站和混氣站，有時(shí)也進(jìn)行少量灌瓶作業(yè)。液化石油氣儲(chǔ)配站一般由生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)兩部分組成，其主要設(shè)備包括：液化石油氣槽車(chē)（管道輸送設(shè)備）、儲(chǔ)罐、裝卸設(shè)備，以及灌裝、倒殘、計(jì)量、檢驗(yàn)設(shè)備和消防安全設(shè)施等。一般采用烴泵—壓縮機(jī)聯(lián)合系統(tǒng)。工藝流程如下圖：9.3.1LPG儲(chǔ)配站工藝流程掌握

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理

中小型液化石油氣儲(chǔ)配站工藝流程圖9.3.1LPG儲(chǔ)配站工藝流程

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理1．儲(chǔ)存線路來(lái)自管路輸送的液化石油氣在壓力作用下，可直接進(jìn)入儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。2．灌裝線路由烴泵—壓縮機(jī)聯(lián)合工作將儲(chǔ)罐中的液化石油氣向汽車(chē)槽車(chē)內(nèi)灌裝。9.3.1LPG儲(chǔ)配站工藝流程掌握

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.1LPG儲(chǔ)配站工藝流程3．生產(chǎn)使用線路將中間儲(chǔ)罐或儲(chǔ)罐內(nèi)的氣態(tài)液化石油氣經(jīng)氣相管路直接送往生產(chǎn)窯爐使用。4．殘液回收利用由殘液泵將回收儲(chǔ)罐或罐車(chē)中的殘液抽往殘液罐，之后將液體輸往汽化蒸發(fā)器加熱汽化后輸往下游用戶(hù)。。

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.2LPG儲(chǔ)配站工藝設(shè)計(jì)要求1．設(shè)計(jì)溫度液化石油氣儲(chǔ)配工藝的設(shè)計(jì)溫度，以其所在區(qū)域的氣象資料為確定依據(jù)。系統(tǒng)的最高設(shè)計(jì)溫度取該區(qū)域極端最高溫度或儲(chǔ)罐的最高設(shè)計(jì)溫度，一般為48℃；最低設(shè)計(jì)溫度按該區(qū)域極端最低氣溫確定。2．設(shè)計(jì)壓力液化石油氣儲(chǔ)配工藝的設(shè)計(jì)壓力按液化石油氣在最高設(shè)計(jì)溫度下的飽和蒸氣壓和設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力確定。通常取1.77MPa。殘液系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力取0.98MPa。掌握

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.2LPG儲(chǔ)配站工藝設(shè)計(jì)要求掌握3．儲(chǔ)存數(shù)量及方式為了保證連續(xù)供氣，液化石油氣站應(yīng)確定合理的儲(chǔ)存方式和數(shù)量。液化石油氣的儲(chǔ)存數(shù)量，應(yīng)根據(jù)每天的輸出量和輸入周轉(zhuǎn)時(shí)間確定，并考慮留有20%~30%的儲(chǔ)存余地。液化石油氣的儲(chǔ)存方式，目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用固定儲(chǔ)罐儲(chǔ)存法。根據(jù)初定儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的溫度和壓力的不同，可分為常溫壓力儲(chǔ)存、低溫壓力儲(chǔ)存和低溫常壓儲(chǔ)存。4．液化石油氣充裝方式液化石油氣充裝方式，按灌裝原理分，有重量灌裝和容積灌裝兩種。按自動(dòng)化程度分，有手工灌裝、半機(jī)械半自動(dòng)化灌裝和機(jī)械化自動(dòng)灌裝三種。

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.2LPG儲(chǔ)配站工藝設(shè)計(jì)要求掌握

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.3LPG儲(chǔ)配站危險(xiǎn)因素分析壓縮機(jī)組液化石油氣泵汽化與混氣設(shè)備站場(chǎng)壓力容器站內(nèi)埋地管道電氣設(shè)備安全與消防系統(tǒng)主要危害因素來(lái)源掌握1．壓縮機(jī)組LPG儲(chǔ)配站使用的大都是具有曲柄連桿的往復(fù)活塞壓縮機(jī)，簡(jiǎn)稱(chēng)往復(fù)壓縮機(jī)或活塞壓縮機(jī)。工作原理為由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)連桿等機(jī)構(gòu)將曲軸的運(yùn)轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊跉飧變?nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使氣缸儲(chǔ)存氣體的容積作周期性變化，從而依次完成膨脹、吸氣、壓縮、排氣四個(gè)工作循環(huán)，達(dá)到輸送氣體的目的。

壓縮機(jī)組一般工作壓力較高，如果冷卻效果不好或油壓較高，容易造成壓縮機(jī)排氣溫度偏高，導(dǎo)致潤(rùn)滑油掌握

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.3LPG儲(chǔ)配站危險(xiǎn)因素分析燒蝕、氣質(zhì)質(zhì)量下降、潤(rùn)滑油耗增加、氣缸積碳增加、嚴(yán)重地會(huì)導(dǎo)致氣缸拉傷甚至發(fā)生粘連，使曲軸連桿受力急劇上升，造成壓縮機(jī)整體爆炸式解體的嚴(yán)重安全事故。掌握

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.3LPG儲(chǔ)配站危險(xiǎn)因素分析2．液化石油氣泵用于輸送液體并提高液體壓力，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體能的機(jī)器叫做泵。液化石油氣的加壓輸送，需要專(zhuān)用的液化石油氣泵來(lái)完成。由于液化石油氣是一種烴類(lèi)混合物，故通常將用于輸送液化石油氣的泵叫做烴泵。液化石油氣泵最易發(fā)生的就是汽蝕現(xiàn)象。汽蝕產(chǎn)生了大量的氣泡，堵塞了流道，破壞了泵內(nèi)液體的連續(xù)流動(dòng)，使泵的流量、揚(yáng)程和效率明顯下降；汽蝕嚴(yán)重時(shí)可聽(tīng)見(jiàn)泵內(nèi)有“劈啪”的爆炸聲，同時(shí)引起機(jī)組振動(dòng)；由

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.3LPG儲(chǔ)配站危險(xiǎn)因素分析掌握

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.3LPG儲(chǔ)配站危險(xiǎn)因素分析于受汽蝕現(xiàn)象的破壞，加上機(jī)械剝蝕和電化學(xué)腐蝕的作用，是金屬材料發(fā)生破壞，嚴(yán)重時(shí)可造成葉片或前后蓋板穿孔、甚至葉輪破裂，釀成嚴(yán)重事故。3．汽化與混氣設(shè)備液化石油氣在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、灌裝時(shí)呈液態(tài)，而燃燒的是氣態(tài)液化石油氣。因此在使用前必須將其汽化。汽化器又稱(chēng)蒸發(fā)升壓器，主要是利用外加熱源對(duì)液化石油氣進(jìn)行加熱，增加液化石油氣的汽化量，使氣體壓力升高，以便向下游用戶(hù)輸送。由于管路堵塞或換熱管表面結(jié)垢造成汽化效率低，進(jìn)出口壓差??；熱介質(zhì)溫度低或汽化器出口管路有泠凝現(xiàn)象造成閥門(mén)故障無(wú)法正常使用；未按要求對(duì)汽化器進(jìn)行定期檢查造成管線漏氣存在火災(zāi)隱患。

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.3LPG儲(chǔ)配站危險(xiǎn)因素分析

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.3LPG儲(chǔ)配站危險(xiǎn)因素分析4．站場(chǎng)壓力容器站場(chǎng)壓力容器主要包括液化石油氣儲(chǔ)罐、回收罐、殘液罐、分離器、蒸發(fā)器。站場(chǎng)壓力容器外部由于受大氣中的氧、水及酸性物質(zhì)的作用會(huì)引起大氣腐蝕；由于輸送介質(zhì)本身的特性造成容器的內(nèi)腐蝕引發(fā)氣體泄漏；壓力容器本身設(shè)計(jì)制造不合理也會(huì)造成超壓、超溫等安全隱患；為進(jìn)行定期的檢修及維護(hù)保養(yǎng)。5．站內(nèi)埋地管道站內(nèi)埋地管道的主要危害因素為金屬腐蝕，管道在土壤和潮濕的大氣中的管外腐蝕都屬于電化學(xué)腐蝕。主要包括土壤腐蝕性、大氣腐蝕性、外防腐涂層類(lèi)型與損傷、陰極保護(hù)以及干擾電流等。由于輸送介質(zhì)中混有CO2、H2S等雜質(zhì)早場(chǎng)管道內(nèi)壁的電化學(xué)腐蝕或應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂；由于管材及壁厚的選用不恰當(dāng)或因施工質(zhì)量的好壞都會(huì)造成管線破裂，造成氣體泄漏。

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.3LPG儲(chǔ)配站危險(xiǎn)因素分析6.電氣設(shè)備LPG儲(chǔ)配站內(nèi)的電氣設(shè)施主要包括防爆電動(dòng)機(jī)、電控閥門(mén)、儀器儀表、照明裝置以及供電線路和控制線路等。若電氣設(shè)施的防爆性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或電氣設(shè)施發(fā)生短路、漏電、過(guò)負(fù)荷等故障，將產(chǎn)生電弧、電火花或高熱，從而引發(fā)安全事故。7．安全與消防系統(tǒng)站場(chǎng)安全與消防系統(tǒng)的危害因素主要指站場(chǎng)的消防措施是否符合《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求，安全措施是否符合規(guī)范要求。

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.3LPG儲(chǔ)配站危險(xiǎn)因素分析

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施1．合理選址和布局1）液化石油氣儲(chǔ)配站的站址應(yīng)設(shè)在城市的邊緣，位于居民區(qū)、明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的下風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向，遠(yuǎn)離村、工礦企業(yè)和影劇院、體育館等重要的公共建筑，儲(chǔ)配站不得設(shè)在低洼地帶，站區(qū)地下不得有人防工程、通道及其他容易積聚液化石油氣體的設(shè)施。液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)與建筑物、堆場(chǎng)、鐵路、道路等設(shè)施的防火間距應(yīng)符合國(guó)家消防技術(shù)規(guī)范的要求。儲(chǔ)配站輔助區(qū)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物的布置應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。2）儲(chǔ)配站的周?chē)鷳?yīng)設(shè)置用不燃材料建造的實(shí)體墻，其高度不應(yīng)低于2m，站內(nèi)生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)應(yīng)用不低于2m的實(shí)體墻隔開(kāi)。儲(chǔ)罐區(qū)、灌瓶間、壓縮機(jī)室、烴泵房、附屬氣瓶庫(kù)、槽車(chē)裝卸臺(tái)及棧橋等設(shè)施應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)；修理室、配電室、辦公室、值班室等建筑物應(yīng)布置在輔助區(qū)。儲(chǔ)配站內(nèi)灌瓶間、壓縮機(jī)室烴泵房、附屬氣瓶庫(kù)等均為甲類(lèi)生產(chǎn)廠房或庫(kù)房，應(yīng)分別單獨(dú)布置。

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施2．嚴(yán)防氣體泄漏

1）液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用和檢修，須符合有關(guān)壓力容器安全管理和技術(shù)規(guī)定的要求，儲(chǔ)罐的壓力表，液位計(jì)，安全閥，緊急切斷閥等安全附件和設(shè)備必須質(zhì)量可靠，符合技術(shù)要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查維修，定期校驗(yàn)，保證齊全、靈敏可靠。液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)排污閥，冬季應(yīng)對(duì)排污閥采取保暖措施，防止凍崩閥門(mén)和管道。掌握

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施掌握

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施2）儲(chǔ)罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)置用非燃燒材料建造的防火堤，防火堤高度不宜超過(guò)1m，內(nèi)側(cè)基角線至最近儲(chǔ)罐外壁的距離不宜小于3m，防火堤上不得開(kāi)設(shè)孔、洞，管線穿越時(shí)應(yīng)用非燃燒材料填封，并應(yīng)在不同方向設(shè)兩個(gè)以上的安全出入臺(tái)階或坡道，儲(chǔ)罐分組布置并設(shè)防火堤時(shí)，相鄰防火堤的間距不應(yīng)小于7m。配站內(nèi)液化石油氣管道應(yīng)選用無(wú)縫鋼管，采取焊接連接。管道應(yīng)在地上敷設(shè)，在能形成封閉液體的管段上設(shè)置管道安全閥，并能保證各儲(chǔ)罐間相互倒罐。3）大、中型液化石油氣站應(yīng)設(shè)置安全火炬，儲(chǔ)罐安全閥、緊急切斷的放散管，以及其他排放氣體的管道應(yīng)接入火炬，使泄放的液化石油氣體通過(guò)火炬燃放，以免泄放的液化石油氣體在儲(chǔ)配站內(nèi)及其周?chē)纬苫馂?zāi)爆炸，安全火炬應(yīng)設(shè)有防止下“火雨”的安全措施和可靠的點(diǎn)火裝置。低壓氣相管線進(jìn)入火炬前應(yīng)設(shè)阻火設(shè)備、氣液分離器和空氣吸入裝置。通往火炬的低壓管線的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不得隨意排放，火炬還應(yīng)設(shè)置滅火裝置。

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施3．控制和消除著火源1）配站內(nèi)門(mén)口及站內(nèi)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)部位，須設(shè)置醒目的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，進(jìn)站人員不得攜帶火柴、打火機(jī)等火種，不得穿帶有鐵掌、鐵釘?shù)男?，進(jìn)站的汽車(chē)、柴油車(chē)的排氣筒須戴性能可靠的火星熄滅器，禁止電瓶車(chē)、摩托車(chē)進(jìn)入站內(nèi)，進(jìn)站門(mén)口應(yīng)設(shè)門(mén)衛(wèi)，嚴(yán)格檢查。配站內(nèi)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的動(dòng)力、照明、排風(fēng)等電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)、線路和進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度、靜電等安全監(jiān)測(cè)、檢測(cè)的電氣儀表，必須防火防爆，符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施2）配站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐區(qū)和灌裝間等建筑物，應(yīng)按防雷等級(jí)“第二類(lèi)”設(shè)計(jì)防雷設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查，確保安全可靠。配站應(yīng)選擇具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和防火安全知識(shí)的人員在夜間值班，重大節(jié)日，附近舉行重大慶?；顒?dòng)期間，須加強(qiáng)值班，嚴(yán)防煙火爆竹等“飛火”進(jìn)入站內(nèi)，引起火災(zāi)。配站須設(shè)置高音報(bào)警器，發(fā)生重大泄漏，跑氣事故應(yīng)緊急堵漏，同時(shí)應(yīng)向當(dāng)?shù)毓?、消防部門(mén)報(bào)告并向周?chē)l(fā)出警報(bào)。

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施4．防靜電液化石油氣電阻率較高，并且含有水分及其他雜質(zhì)，在進(jìn)行灌裝、倒裝、灌瓶等儲(chǔ)配操作及檢修過(guò)程中，由于磨擦、高速?lài)娚?、濺潑、沉降、電場(chǎng)感應(yīng)等原因，容易使本身和容器、設(shè)備、管道產(chǎn)生并積帶電荷。液化石油氣儲(chǔ)配站的防靜電措施是其防火措施的重要部分。1）儲(chǔ)配站內(nèi)液化石油氣容器、設(shè)備、管道等均應(yīng)進(jìn)行靜電接地，接地電阻應(yīng)小于10Ω，當(dāng)液化石油氣儲(chǔ)罐和管道的對(duì)地電阻大于100Ω時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩處以上的接地。

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施2）儲(chǔ)配站內(nèi)用于連接液化石油氣容器、設(shè)備、管道的法蘭，應(yīng)用鋁片或銅片進(jìn)行跨接，平行鋪設(shè)、相鄰間距不小于10cm的液化石油氣管道應(yīng)用銅線分段跨接，相互交叉敷設(shè)或接近金屬物件安裝且相鄰間距小于10cm的液化石油氣管道應(yīng)用銅線跨接。液化石油氣壓縮機(jī)應(yīng)使用能導(dǎo)除靜電的傳動(dòng)皮帶，不準(zhǔn)使用絕緣皮帶及平皮帶。

進(jìn)行儲(chǔ)罐進(jìn)液、倒罐、灌瓶等操作時(shí)，應(yīng)限制液化石油氣液相流速，烴泵入口管段的液相流速一般應(yīng)小于或等于1m/s，出口管段液相流速一般應(yīng)為1~2m/s。

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施5．消防給水、電源、器材1）消防給水

（1）儲(chǔ)配站的消防用水可由城市給水網(wǎng)、天然水源或消防水池供給，利用天然水源時(shí)，應(yīng)確?？菟谧畹退粫r(shí)消防用水的可靠性，且應(yīng)設(shè)置可靠的取水設(shè)施，利用城市給水網(wǎng)供水時(shí)，應(yīng)保證有足夠的水量和水壓，消防用水管道宜與生產(chǎn)、生活用水管道合并，如在經(jīng)濟(jì)或技術(shù)上不可能，應(yīng)采用獨(dú)立的消防給水管道。

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施

（2）無(wú)論液化石油氣儲(chǔ)罐是否設(shè)置遮陽(yáng)設(shè)施，均應(yīng)設(shè)置固定的消防冷卻灑水設(shè)施，并適宜與夏季冷卻水灑水設(shè)施綜合考慮，灑水管線的控制閥應(yīng)安裝在距離儲(chǔ)罐10m以外、便于操作的地點(diǎn)，控制閥后的部分應(yīng)用防銹材質(zhì)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)液相溫度及氣相壓力過(guò)高或儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，須通過(guò)人工或自動(dòng)控制啟動(dòng)消防冷卻灑水設(shè)施噴水降溫，灑水強(qiáng)度不應(yīng)小于3L/min·m2

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施2）消防電源

儲(chǔ)配站應(yīng)采用雙電源或單電源雙回路供電，以確保發(fā)生火災(zāi)時(shí)消防水泵和事故照明用電，若采用雙電源或單電源雙回路供電有困難時(shí)，應(yīng)設(shè)置與消防水泵及事故照明功率相匹配的備用發(fā)電機(jī)，并應(yīng)確保備用發(fā)電機(jī)隨時(shí)發(fā)電和供電。3）消防通道儲(chǔ)配站應(yīng)有暢通的消防道路，儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)消防車(chē)道或可供消防車(chē)通行且寬度不小于6m平坦的空地，還應(yīng)設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的可通過(guò)消防車(chē)的安全出入口。4）消防器材儲(chǔ)配站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)灌裝間、壓縮機(jī)室、烴泵房、氣瓶庫(kù)等建筑及鋼瓶裝卸臺(tái)，應(yīng)按建筑面積每50m2設(shè)1具8kg手提式干粉式滅火器，儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)每個(gè)儲(chǔ)氣罐應(yīng)設(shè)2具50kg以上手推式干粉滅火器和2具8kg手提式干粉滅火器，儲(chǔ)罐區(qū)消防器材應(yīng)布置在防火堤外，并且每組儲(chǔ)罐應(yīng)分兩處布置，每處應(yīng)有8kg手提式和50kg手推式干粉滅火器。

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施6．通訊、檢測(cè)設(shè)備和報(bào)警裝置1）為了操作和安全監(jiān)護(hù)方便，大、中型液化石油氣儲(chǔ)配站的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)二次儀表及壓力液位安全報(bào)警裝置。通過(guò)變送裝置將訊號(hào)傳遞到儀表間進(jìn)行安全監(jiān)控，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力、液位達(dá)到安全極限值時(shí)自動(dòng)報(bào)警，提示操作人員進(jìn)行安全處置。為了確保防火安全檢測(cè)的科學(xué)性，儲(chǔ)配站應(yīng)配備一定數(shù)量便于攜帶、符合防爆要求的液化石油氣濃度、靜電等安全檢測(cè)儀表和設(shè)備。

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施大中型液化石油氣儲(chǔ)配站設(shè)置2部以上直通外線電話，并在站內(nèi)設(shè)置總機(jī)。灌裝間、壓縮機(jī)室、烴泵房、儀表間等場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置分機(jī)，火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)采用防爆型分機(jī)，以便站內(nèi)工作聯(lián)絡(luò)和發(fā)生事故及時(shí)報(bào)警。儲(chǔ)配站內(nèi)至少應(yīng)設(shè)置1臺(tái)高音報(bào)警器，在發(fā)生重大泄漏，著火、爆炸事故以后能及時(shí)地向周?chē)娜罕妶?bào)警，以便根據(jù)需要及早采取熄火、疏散等安全措施。？

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施7．嚴(yán)格管理液化石油氣儲(chǔ)配站應(yīng)牢固樹(shù)立安全第一的思想，對(duì)生產(chǎn)安全工作實(shí)行嚴(yán)格管理，把防火安全工作當(dāng)作頭等大事抓緊抓好，其防火安全工作主要應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1）防火安全組織落實(shí)。要培養(yǎng)防火安全工作骨干隊(duì)伍，在站內(nèi)班組建立健全防火安全組織，形成防火安全網(wǎng)絡(luò)，使防火安全工作處處有人管。2）建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，儲(chǔ)配站要建立健全門(mén)衛(wèi)、值班、消防、安全檢查等項(xiàng)防火安全制度和各崗位安全操作規(guī)程，使防火安全工作有章可循

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施3）落實(shí)安全責(zé)任制。儲(chǔ)配站應(yīng)貫徹“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，站長(zhǎng)對(duì)防火安全工作全面負(fù)責(zé)，并設(shè)專(zhuān)人具體負(fù)責(zé)，同時(shí)，還須建立從站長(zhǎng)到各班組長(zhǎng)以及各生產(chǎn)崗位的防火安全責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)、各崗位防火安全責(zé)任，使防火安全工作逐級(jí)有人負(fù)責(zé)，處處有人負(fù)責(zé)。4）落實(shí)防火安全教育，站內(nèi)各崗位工作人員上崗前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)和防火安全技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，學(xué)習(xí)消防安全知識(shí)。掌握

9.3LPG儲(chǔ)配站安全技術(shù)與管理9.3.4LPG儲(chǔ)配站防火安全措施在用戶(hù)比較集中的地區(qū)所設(shè)置的儲(chǔ)存、銷(xiāo)售液化石油氣的場(chǎng)所稱(chēng)為液化石油氣供應(yīng)站，一般由鋼瓶庫(kù)區(qū)和管理區(qū)兩部分組成，主要包括鋼瓶庫(kù)、辦公室、修理間室和站內(nèi)生活及其他輔助用房設(shè)施。液化石油氣供應(yīng)站的工作原則是安全第一，方便用戶(hù)，保障供氣。LPG供應(yīng)站工藝流程9.4.1掌握

9.4LPG供應(yīng)站安全技術(shù)與管理供應(yīng)站的主要任務(wù)是給居民用戶(hù)調(diào)換鋼瓶和修理灶具，它是直接面向用戶(hù)的液化石油氣營(yíng)業(yè)部門(mén)。液化石油氣在氣庫(kù)經(jīng)卸載、儲(chǔ)存和周轉(zhuǎn)后運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)配站（站內(nèi)可以灌瓶）或儲(chǔ)存站進(jìn)行儲(chǔ)存，儲(chǔ)存的液化石油氣在儲(chǔ)配站的灌瓶間進(jìn)行灌瓶后，根據(jù)用戶(hù)的需要，通過(guò)汽車(chē)配送到液化石油氣供應(yīng)站，將液化石油氣實(shí)瓶出售給用戶(hù)。掌握

9.4LPG供應(yīng)站安全技術(shù)與管理LPG供應(yīng)站工藝流程9.4.11．供應(yīng)站的分類(lèi)瓶裝供應(yīng)站應(yīng)按其容積V(L)分為三級(jí)

9.4LPG供應(yīng)站安全技術(shù)與管理LPG供應(yīng)站工藝設(shè)計(jì)要求9.4.2Ⅰ級(jí)站6＜V≤20Ⅱ級(jí)站1＜V≤6Ⅲ級(jí)站V≤1掌握2．容器設(shè)備的工作參數(shù)儲(chǔ)罐及其他壓力容器應(yīng)符合GB150、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定1）儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)溫度為50℃2）儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力（1）丙烷儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力為1.77MPa。（2）對(duì)50℃時(shí)飽和蒸汽壓力低于或等于1.62MPa的混合液化石油氣儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)壓力為1.77MPa。掌握

9.4LPG供應(yīng)站安全技術(shù)與管理LPG供應(yīng)站工藝設(shè)計(jì)要求9.4.2公共事務(wù)人員

9.4LPG供應(yīng)站安全技術(shù)與管理LPG供應(yīng)站工藝設(shè)計(jì)要求9.4.2（3）對(duì)50℃時(shí)飽和蒸汽壓力高于1.62MPa的混合液化石油氣儲(chǔ)罐及丙烯儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)壓力為2.16MPa。（4）殘夜儲(chǔ)罐（丁烷以上為主要成分）設(shè)計(jì)壓力為0.98MPa。3．存瓶數(shù)量實(shí)際存瓶數(shù)量取計(jì)算月平均日銷(xiāo)售量的1.5倍。掌握4．鋼瓶的充裝量鋼瓶的充裝量應(yīng)符合下表規(guī)定

9.4LPG供應(yīng)站安全技術(shù)與管理LPG供應(yīng)站工藝設(shè)計(jì)要求9.4.2鋼瓶型號(hào)重量充裝允許偏差/kg鋼瓶型號(hào)重量充裝允許偏差/kgYSP-21.9±0.1YSP-1514.5±0.5YSP-54.8±0.2YSP-5019.0±1.0YSP-109.5±0.35．防雷、防靜電設(shè)施1）LPG供應(yīng)站瓶庫(kù)的防雷等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的“第二類(lèi)”設(shè)計(jì)規(guī)定。防雷接地裝置的沖擊接地電阻應(yīng)小于10Ω。2）LPG供應(yīng)站的靜電接地設(shè)計(jì)應(yīng)按現(xiàn)行的《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。定點(diǎn)接地體的接地電阻應(yīng)小于100Ω。

9.4LPG供應(yīng)站安全技術(shù)與管理LPG供應(yīng)站工藝設(shè)計(jì)要求9.4.21．鋼瓶庫(kù)液化石油氣鋼瓶庫(kù)屬甲類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)物品庫(kù)房和1區(qū)爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所，是供應(yīng)站的主要火災(zāi)危險(xiǎn)部位；此外鋼瓶、角閥年久失修泄漏氣體和違章排放鋼瓶?jī)?nèi)殘液是液化石油氣供應(yīng)站泄漏氣體的主要原因，容易造成火災(zāi)爆炸事故。2．真空泵真空泵是一種用于抽吸密封容器的氣體，使密封容器獲得真空的設(shè)備。因新購(gòu)置的鋼瓶或經(jīng)過(guò)檢修的鋼瓶存在空氣，若直接充裝液化石油氣，則會(huì)形成混合型爆

9.4LPG供應(yīng)站安全技術(shù)與管理LPG供應(yīng)站危險(xiǎn)因素分析9.4.3掌握炸氣體，易于引發(fā)爆炸事故。故必須要用真空泵對(duì)其進(jìn)行抽空置換。若真空泵運(yùn)行時(shí)，聽(tīng)見(jiàn)有異常聲響或泵內(nèi)油位變化劇烈，則會(huì)導(dǎo)致空氣混進(jìn)鋼瓶，產(chǎn)生安全隱患；工作人員未按要求及時(shí)檢修真空泵，存在密封不嚴(yán)或膠管老化等現(xiàn)象，容易吸進(jìn)空氣，釀成安全事故。3．運(yùn)輸工具鋼瓶主要依靠汽車(chē)來(lái)往于儲(chǔ)配站和供應(yīng)站之間，保證供應(yīng)站的正常運(yùn)行。

9.4LPG供應(yīng)站安全技術(shù)與管理LPG供應(yīng)站危險(xiǎn)因素分析9.4.3若運(yùn)載鋼瓶的汽車(chē)存在安全隱患，則會(huì)造成安全事故；運(yùn)輸車(chē)輛未按要求進(jìn)站或進(jìn)站后隨意停放，造成站場(chǎng)內(nèi)交通阻塞，容易發(fā)生磕碰、沖撞情況，導(dǎo)致鋼瓶的爆炸從而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。4．站場(chǎng)內(nèi)電氣設(shè)備若站場(chǎng)內(nèi)的電線電纜、變配電設(shè)備、以及電氣儀表、照明裝置等電氣設(shè)施過(guò)負(fù)荷、絕緣破壞、接觸不良、漏電等故障，在工作過(guò)程中將產(chǎn)生電弧、電火花或高熱，從而引發(fā)安全事故。

9.4LPG供應(yīng)站安全技術(shù)與管理LPG供應(yīng)站危險(xiǎn)因素分析9.4.35．人的安全因素

現(xiàn)場(chǎng)工作人員違反規(guī)定在站內(nèi)吸煙、設(shè)置火爐是液化石油氣供應(yīng)站火災(zāi)爆炸事故的主要火源。思想上缺乏安全意思，工作中麻痹大意，不遵守操作規(guī)程，造成事故發(fā)生。

9.4LPG供應(yīng)站安全技術(shù)與管理LPG供應(yīng)站危險(xiǎn)因素分析9.4.31．液化石油氣供應(yīng)站一般設(shè)在居民區(qū)內(nèi)，其四周應(yīng)設(shè)置非燃燒體的實(shí)體圍墻，供應(yīng)的戶(hù)數(shù)不得超過(guò)1000戶(hù)，氣瓶庫(kù)應(yīng)布置在站內(nèi)下風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。2．供應(yīng)站的氣瓶庫(kù)應(yīng)采用一、二級(jí)耐火級(jí)的單層建筑，其地基應(yīng)高于周?chē)阌谝夯蜌怏w擴(kuò)散，庫(kù)頂應(yīng)使用重量輕、耐火和隔熱的材料建制，符合防火、防爆要求。庫(kù)內(nèi)地面應(yīng)采用電阻率為106~108Ω·cm的不發(fā)火材料建造，使其能導(dǎo)除靜電、磨擦不發(fā)火，庫(kù)內(nèi)照明、排風(fēng)等電氣設(shè)備應(yīng)符合1區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆要求。掌握

9.4LPG供應(yīng)站安全技術(shù)與管理LPG供應(yīng)站防火安全措施9.4.43．供應(yīng)站氣瓶庫(kù)液化石油氣總儲(chǔ)量不宜超過(guò)10m3，實(shí)際儲(chǔ)量一般不應(yīng)大于最大日銷(xiāo)售量，庫(kù)內(nèi)實(shí)瓶、空瓶應(yīng)分開(kāi)碼放，并留通道和間距，容重為15kg或15kg以上的實(shí)瓶和15kg以上的空瓶應(yīng)在庫(kù)內(nèi)單層碼放，容重為15kg的空瓶和15kg以下的空瓶，不應(yīng)超過(guò)二層碼放，充裝超重、泄漏氣體的鋼瓶要妥善處置，不得入庫(kù)存放。氣瓶庫(kù)內(nèi)禁止存放其他可燃、易燃物品。4．站內(nèi)嚴(yán)禁排放鋼瓶?jī)?nèi)液化石油氣殘液和氣體，發(fā)生漏氣應(yīng)認(rèn)真查找漏氣鋼瓶和漏氣原因，及時(shí)堵漏，妥善處置。

9.4LPG供應(yīng)站安全技術(shù)與管理LPG供應(yīng)站防火安全措施9.4.4掌握

9.4LPG供應(yīng)站安全技術(shù)與管理LPG供應(yīng)站防火安全措施9.4.45．供應(yīng)站應(yīng)設(shè)置門(mén)衛(wèi)和進(jìn)行夜間值班，建立健全門(mén)衛(wèi)安全、防火安全管理和氣瓶庫(kù)防火安全制度，落實(shí)防火安全責(zé)任和各項(xiàng)消防安全措施，并應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督檢查。6．供應(yīng)站應(yīng)定期組織管理人員、操作人員學(xué)習(xí)液化石油氣安全知識(shí)和消防安全知識(shí)，做好防火安全教育工作，不斷強(qiáng)化防火安全意識(shí)。7．供應(yīng)站應(yīng)做好用戶(hù)防火安全管理工作，經(jīng)常向用戶(hù)宣傳安全用氣和防火知識(shí)，定期檢查用戶(hù)的安全用氣情況，確保用戶(hù)安全用氣。隨著我國(guó)石油資源的大量開(kāi)發(fā)和石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，液化石油氣的產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)，城市液化石油氣事業(yè)也得到很大的發(fā)展，但由于液化石油氣是一種易燃、易爆物質(zhì)，若管理使用不當(dāng)，就極易造成火災(zāi)和爆炸事故，使國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)遭受?chē)?yán)重?fù)p失，因此，各用戶(hù)必須掌握液化石油氣的防火安全知識(shí)，認(rèn)真做好防火安全工作。

9.5LPG用戶(hù)安全技術(shù)與管理常見(jiàn)的用戶(hù)液化石油氣發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故的原因

9.5LPG用戶(hù)安全技術(shù)與管理LPG用戶(hù)火災(zāi)和爆炸事故原因9.5.1事故原因違反操作規(guī)程設(shè)備漏氣鋼瓶爆裂亂倒殘液掌握

9.5LPG用戶(hù)安全技術(shù)與管理LPG用戶(hù)火災(zāi)和爆炸事故9.5.11．亂倒殘液鋼瓶里的液化石油氣用到最后，瓶底會(huì)剩一些殘液，這種殘液的成分主要是戊烷，其閃點(diǎn)小于負(fù)40℃，沸點(diǎn)約為27.9~36.1℃，氣體比重為空氣的2.7倍，著火（爆炸）濃度極限為1.4%~8.0%，自燃點(diǎn)為309℃，最小點(diǎn)火能量為0.51mJ，是一種易燃、易爆物質(zhì)，當(dāng)殘液從鋼瓶中倒出失去壓力后，在空氣中揮發(fā)擴(kuò)散，一遇火星就會(huì)造成火災(zāi)和爆炸事故。掌握2．鋼瓶爆裂引起鋼瓶爆裂的原因主要有三種：一是鋼瓶超量灌裝；二是鋼瓶受高溫作用，如用火烤、開(kāi)水燙、太陽(yáng)曝曬鋼瓶等；三是鋼瓶質(zhì)量不合格，如焊接質(zhì)量不好，或使用過(guò)久鋼瓶受腐蝕等，其中因超量灌裝造成鋼瓶爆裂的事故最多。

9.5LPG用戶(hù)安全技術(shù)與管理LPG用戶(hù)火災(zāi)和爆炸事故9.5.1掌握3．設(shè)備漏氣

液化石油氣鋼瓶的角閥失靈，減壓閥出現(xiàn)故障，輸氣膠管老化、灶具的轉(zhuǎn)芯門(mén)密封不嚴(yán)，以及各部件之間連接不緊密，極易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，造成的火災(zāi)和爆炸事故很多。4．違反操作規(guī)程

因?yàn)橛脩?hù)不懂得正確的操作方法，或者在使用的過(guò)程中疏忽大意，也引起了不少火災(zāi)和爆炸事故。此外，不懂事的小孩隨便玩弄鋼瓶角閥和灶具開(kāi)關(guān)，也是造成漏氣，引起火災(zāi)和爆炸事故的一個(gè)重要原因。

9.5LPG用戶(hù)安全技術(shù)與管理LPG用戶(hù)火災(zāi)和爆炸事故9.5.1掌握

9.5LPG用戶(hù)安全技術(shù)與管理LPG家庭用戶(hù)使用要求9.5.2正確使用鋼瓶與灶具避免空燒防止熄火維護(hù)好液化石油氣設(shè)備嚴(yán)禁亂倒殘液鋼瓶不允許充裝過(guò)量定期檢查防止液化石油氣泄漏使用要求掌握1．鋼瓶不允許充裝過(guò)量

為確保安全用氣，各儲(chǔ)配站都應(yīng)嚴(yán)格按照液化石油氣鋼瓶限定的充裝量充裝，嚴(yán)禁超裝。液化石油氣由一定壓力灌入鋼瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存，在一定溫度下其飽和蒸氣壓是一定的，但隨著溫度的升高液化石油氣的飽和蒸氣壓也相應(yīng)上升，這就要求鋼瓶要有一定的耐壓能力。若鋼瓶的實(shí)際充裝量超過(guò)了限定的充裝量，則環(huán)境溫度一旦升高，瓶?jī)?nèi)氣相空間就會(huì)減少，并隨溫度的增加而發(fā)生滿(mǎn)液現(xiàn)象；若環(huán)境溫度繼續(xù)升高，瓶?jī)?nèi)壓力就會(huì)超過(guò)瓶體的承壓里能而使鋼瓶發(fā)生爆破。

9.5LPG用戶(hù)安全技術(shù)與管理LPG家庭用戶(hù)使用要求9.5.2掌握2．正確使用鋼瓶與灶具鋼瓶的安放位置應(yīng)便于進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作和檢查漏氣。鋼瓶必須直立放置，絕不允許臥放或倒放。不得用明火、蒸汽、開(kāi)水或其他熱源直接加熱鋼瓶。為防止鋼瓶過(guò)熱引起瓶?jī)?nèi)壓力升高，鋼瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，并與灶具保持1m以上的距離。不要與其他明火灶同室使用，以免泄漏時(shí)遇到明火發(fā)生燃燒爆炸。室內(nèi)要保持干燥，且通風(fēng)良好。

9.5LPG用戶(hù)安全技術(shù)與管理LPG家庭用戶(hù)使用要求9.5.2掌握3．避免空燒，防止熄火在使用液化石油氣前，要先做好一切準(zhǔn)備工作，然后再點(diǎn)火使用，盡量做到用時(shí)再開(kāi)，用完就關(guān)。使用過(guò)程中不能離人，要做到人走火滅，以防湯水外溢澆滅火焰或被風(fēng)吹滅，造成液化石油氣空跑。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熄火時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉開(kāi)關(guān)，打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)，查明熄火原因并進(jìn)行妥善處理，待室內(nèi)無(wú)氣味時(shí)，再重新點(diǎn)火使用。

9.5LPG用戶(hù)安全技術(shù)與管理LPG家庭用戶(hù)使用要求9.5.2掌握4．定期檢查，防止液化石油氣泄漏爐具各連接處和密封材料由于松弛和老化，會(huì)造成液化石油氣外漏。用戶(hù)應(yīng)在每次換鋼瓶使用之前，對(duì)爐具做一次全面泄漏檢查。容易發(fā)生漏氣的部位有以下幾個(gè)：1）減壓閥和瓶閥連接部位沒(méi)有擰緊，密封圈脫落或損壞；2）鋼瓶閥座密封不嚴(yán)的內(nèi)漏和閥桿密封圈損壞產(chǎn)生的外漏；3）橡膠軟管老化、燒損、開(kāi)裂或連接太松；4）灶具轉(zhuǎn)芯密封不嚴(yán)。

9.5LPG用戶(hù)安全技術(shù)與管理LPG家庭用戶(hù)使用要求9.5.2掌握5．嚴(yán)禁亂倒殘液當(dāng)液化石油氣氣瓶使用完后，由于氣體中含有一定量的戊烷和比戊烷更重的烴類(lèi)物質(zhì)，這些物質(zhì)成分在常溫下飽和蒸氣壓很低，不能克服減壓閥的阻力，因此汽化不了而留在瓶底，成為殘液。在空氣中卸壓后，殘液迅速揮發(fā)、擴(kuò)散，一遇火星就會(huì)形成熊熊大火，造成重大安全事故。因此決不允許亂倒殘液。

9.5LPG用戶(hù)安全技術(shù)與管理LPG家庭用戶(hù)使用要求9.5.2掌握6．維護(hù)好液化石油氣設(shè)備應(yīng)定期對(duì)家用氣瓶進(jìn)行維護(hù)。鋼瓶及減壓閥上的油垢，要用軟布擦拭，千萬(wàn)不可使用利器刮污。經(jīng)常搬動(dòng)鋼瓶，會(huì)使固定護(hù)罩的螺栓松動(dòng)，應(yīng)該隨時(shí)用扳手將它們擰緊，防止脫落丟失。

9.5LPG用戶(hù)安全技術(shù)與管理LPG家庭用戶(hù)使用要求9.5.2根據(jù)用戶(hù)發(fā)生液化石油氣火災(zāi)和爆炸事故的原因，以及家用液化石油氣設(shè)備的構(gòu)造性能，用戶(hù)在安裝使用液化石油氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意下列防火安全事項(xiàng)：1．應(yīng)有專(zhuān)用的廚房使用液化石油氣應(yīng)有專(zhuān)用的廚房，廚房面積要能滿(mǎn)足合理安放液化石油氣設(shè)備，高度不應(yīng)低于2.2m，地面應(yīng)略高于室外地面，并要有通向室外的窗戶(hù)，液化石油氣設(shè)備不能與煤火爐同室使用，也不能放在公共走廊和樓梯口處使用，更不允許放在地下室使用。

9.5LPG用戶(hù)安全技術(shù)與管理LPG家庭用戶(hù)防火措施9.5.32．要安全放置液化石油氣設(shè)備鋼瓶應(yīng)放置在干燥并便于操作的地點(diǎn)，上面不要放置雜物，與灶具應(yīng)保持1m以上的安全距離，鋼瓶必須直立放置，絕不允許臥放或倒放，鋼瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，環(huán)境溫度不應(yīng)高于45℃，禁止用火烤、開(kāi)水燙或讓太陽(yáng)曝曬鋼瓶，灶具應(yīng)擺放平穩(wěn)，并應(yīng)避開(kāi)風(fēng)口，連接鋼瓶與灶具的輸氣膠管應(yīng)沿墻處于自然下垂?fàn)顟B(tài)，不要橫穿地面，也不要使之絞擰、擠壓或繞來(lái)繞去。

9.5LPG用戶(hù)安全技術(shù)與管理LPG家庭用戶(hù)防火措施9.5.33．要正確連接液化石油氣設(shè)備減壓閥與鋼瓶角閥是以反扣（逆時(shí)針?lè)较颍┻B接的，上減壓閥時(shí)應(yīng)先檢查進(jìn)氣口上的密封膠圈是否完好，然后將裝有合格密封膠圈的進(jìn)氣口對(duì)準(zhǔn)角閥噴嘴，用手按逆時(shí)針?lè)较蛐o手輪即可。

膠管與減壓閥出氣口之間都要連接緊密，接頭絲紋部分應(yīng)完全插入膠管內(nèi)，然后用鐵絲擰緊或用管夾夾緊，但不要用鉗子使勁絞擰，防止勒裂膠管而漏氣。

9.5LPG用戶(hù)安全技術(shù)與管理LPG家庭用戶(hù)防火措施9.5.34．要會(huì)檢查、處理漏氣安裝連接好液化石油氣設(shè)備后，不要急于點(diǎn)火使用，要先檢查各個(gè)連接部位和鋼瓶、角閥，灶具轉(zhuǎn)芯門(mén)等處是否漏氣，檢查漏氣應(yīng)用肥皂水涂抹，禁止用明火試漏。此外，平時(shí)如果在廚房里聞到濃重的液化石油氣氣味，應(yīng)立即打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)，用笤帚、扇子將泄漏氣體向室外驅(qū)散，然后按照上述