原材料、成品、半成品的檢驗規(guī)程

第第頁原材料、成品、半成品的檢驗規(guī)程編號：Q/CY-MC-C023-2022

原材料、半成品及成品的檢驗規(guī)程

1、適用范圍

本程序適用于對進廠的原輔材料、過程產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的檢驗和試驗。

2、管理職責(zé)

2.1質(zhì)檢科和化驗室是檢驗和試驗活動的歸口管理部門。

2.2其他部門協(xié)作質(zhì)檢科和化驗室的檢驗和試驗活動。

3、程序要求

3.1進貨檢驗和試驗

3.1.1收購產(chǎn)品進廠后，收購部通知品控部進行檢驗。

3.1.2質(zhì)檢科根據(jù)檢驗規(guī)程或收購文件，驗證產(chǎn)品是否符合或要求，并出具《原輔材料驗收記錄》，傳遞給收購部。

3.1.3確定進貨檢驗和試驗的數(shù)量和性質(zhì)時，應(yīng)考慮供方處所進行的掌握程度和所提供的安全衛(wèi)生證明合格證據(jù)。顧客提供產(chǎn)品的檢驗和試驗以確定取樣的數(shù)量和性質(zhì)時，也按該檢驗規(guī)程進行。

3.1.4經(jīng)檢驗、試驗或驗證合格的產(chǎn)品，收購部憑《原輔材料檢驗驗收記錄》辦理入庫手續(xù)。

3.1.5如因生產(chǎn)急需來不及寫驗證或檢驗、試驗時，由運用部門報告質(zhì)檢科長，并經(jīng)分管經(jīng)理批準(zhǔn)后運用。例外放行產(chǎn)品由運用部門做出明確標(biāo)識，并作好記錄，以便一旦發(fā)覺不符合規(guī)定要求時，馬上追回或隔離。

3.2過程檢驗和試驗

3.2.1加工過程中，驗收半成品時，車間負責(zé)人和質(zhì)檢員對每批次的半成品要仔細檢查驗收，驗收合格的半成品方可進一步運用。

3.2.2生產(chǎn)過程中各職能車間〔研磨工序、分裝工序、包裝工序〕質(zhì)檢員需要對該車間生產(chǎn)運作進行檢查，并記錄《質(zhì)檢日報表》。

3.2.2.1加工車間每工作日〔每班次〕至少對該車間內(nèi)全部生產(chǎn)工序的一半以上工序不少于兩次的監(jiān)督檢查，對關(guān)鍵或重點工序可加大檢查力度或增加檢查頻次。

3.2.2質(zhì)檢員為監(jiān)督和指導(dǎo)加工車間的生產(chǎn)作業(yè)狀況，每天不少于1次，對其前后相關(guān)幾道工序進行取樣抽檢。該車間對抽驗范圍的產(chǎn)品記錄并標(biāo)識。

3.2.3化驗員半成品及成品按規(guī)定要求進行取樣做理化與微生物試驗。

3.2.4生產(chǎn)過程中，所要求的檢驗和試驗未完成或需要的檢查報告未收到前，因生產(chǎn)需要，生產(chǎn)部門通知品控部批準(zhǔn)后，方可放行。檢驗人員對例外放行的產(chǎn)品標(biāo)識和記錄，可行時，進行邊放行邊檢驗，以便發(fā)覺不合要求，馬上追回或隔離。

3.3最終檢驗和試驗

3.3.1品控部質(zhì)檢員負責(zé)對成品外觀、質(zhì)地、外形、色澤、異物的檢驗。

3.3.2化驗員對所裝箱的產(chǎn)品按規(guī)定要求取樣檢驗、試驗，并填寫《最終產(chǎn)品檢驗報告單》。

3.4本公司對最終產(chǎn)品不例外放行。

3.5在生產(chǎn)過程中的過程檢驗和試驗的微生物試驗僅對過程中的操作進行指導(dǎo)或?qū)ιa(chǎn)提供參考，當(dāng)過程檢驗與最終檢驗的微生物試驗結(jié)果沖突時，應(yīng)加大對最終成品的抽樣檢驗數(shù)量并以最終檢驗結(jié)果為依據(jù)。

3.6在檢驗和試驗過程中發(fā)覺不合格品按《不合格品掌握程序》進行掌握。

3.7各檢驗、試驗人員仔細按要求填寫記錄并簽字或蓋章。

4、成品的檢驗驗證標(biāo)準(zhǔn)

4.1產(chǎn)品發(fā)運前，需要由化驗室員按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽驗，重點檢查紙箱標(biāo)識，生產(chǎn)日期、規(guī)格、級別、重量、品