壓力容器檢驗(yàn)檢測誤差成因及解決措施分析

摘

要：壓力容器使用環(huán)境極其復(fù)雜，在其整個(gè)生命周期中需要多次進(jìn)行檢驗(yàn)檢測，在檢驗(yàn)檢測過程中不可避免地會出現(xiàn)誤差。鑒于此，首先闡述了壓力容器的概念和檢驗(yàn)檢測的內(nèi)容，然后分析了檢驗(yàn)檢測誤差的成因，最后提出了解決措施。關(guān)鍵詞：壓力容器；檢驗(yàn)檢測；誤差

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引言壓力容器屬于特殊裝備，被廣泛應(yīng)用于石油、化工等領(lǐng)域，在一定程度上代表著我國工業(yè)化發(fā)展水平。壓力容器制造過程非常復(fù)雜，因此不可避免地會產(chǎn)生一些誤差，由于壓力容器內(nèi)往往盛裝有毒有害的氣體或液體，一旦發(fā)生泄漏或出現(xiàn)故障將會產(chǎn)生極其不利的影響，對安全性要求極高，所以非常有必要對壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測。近年來，雖然我國壓力容器檢驗(yàn)檢測技術(shù)以及檢測工具有了很大的提高和發(fā)展，但鑒于壓力容器特殊的制造工藝和工況環(huán)境，其檢驗(yàn)檢測過程中還存在一些誤差，這些誤差將直接影響壓力容器的質(zhì)量。因此，對壓力容器檢驗(yàn)檢測誤差成因進(jìn)行分析，并提出解決措施，對于控制壓力容器的質(zhì)量具有重要意義。1

壓力容器簡介及檢驗(yàn)檢測內(nèi)容1.1

壓力容器簡介壓力容器是一種需要承載一定壓力的密閉特種設(shè)備，是傳熱、傳質(zhì)、反應(yīng)等工藝中不可或缺的設(shè)備，應(yīng)用范圍極廣。根據(jù)承載的壓力不同，壓力容器可分為超高壓、高壓、中壓以及低壓幾種類型；按應(yīng)用環(huán)境可分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器以及貯運(yùn)容器。各種類型的工況環(huán)境不一樣，其制造、檢驗(yàn)檢測等要求也不一樣。一般壓力容器制造過程可分為：對原材料進(jìn)行劃線、切割、除銹，然后進(jìn)行機(jī)加工、滾制、組對、焊接、檢驗(yàn)檢測、開孔、熱處理、耐壓試驗(yàn)以及防腐工作等。1.2

壓力容器檢驗(yàn)檢測內(nèi)容壓力容器檢驗(yàn)檢測內(nèi)容主要分為3種，即外部檢查、內(nèi)外部檢查以及耐壓試驗(yàn)。其中外部檢查主要是檢查其外觀是否存在裂縫、變形，防腐層是否受到損害等。不但在出廠時(shí)必須要檢驗(yàn)檢測壓力容器外觀，在日常運(yùn)行和工作過程中操作人員也需要定期檢查壓力容器外觀，一旦發(fā)現(xiàn)存在隱患，需要及時(shí)采取有效的解決措施。內(nèi)外部檢查主要是在壓力容器停機(jī)后，不但要檢查外部檢查的所有指標(biāo)，還要著重對壓力容器的內(nèi)部腐蝕、磨損、壁厚等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。根據(jù)壓力容器盛裝的不同介質(zhì)以及運(yùn)行工藝，需要采取不同的檢驗(yàn)方法，同時(shí)檢驗(yàn)周期也要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。耐壓試驗(yàn)主要是指對壓力容器承載能力進(jìn)行檢驗(yàn)，一般情況下，每六年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，但也要根據(jù)壓力容器的工作環(huán)境、所處的生命周期階段以及工作頻率等情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。總之必須要保證壓力容器工作的安全性。2

壓力容器檢驗(yàn)檢測誤差的成因分析2.1

檢測工具存在誤差壓力容器的檢驗(yàn)檢測往往需要借助檢測工具，如果檢測工具本身存在誤差，那么必然會導(dǎo)致壓力容器的檢測結(jié)果存在誤差。例如，在壓力容器金加工過程中，需要使用游標(biāo)卡尺和螺旋測微器進(jìn)行檢測，精度相對較高，而在冷焊加工過程中則使用卷尺或角尺進(jìn)行檢測，由于卷尺和角尺本身制造過程中存在誤差，再加上人為讀數(shù)和操作不穩(wěn)定，使得檢測誤差相對較大。此外，在焊縫檢測過程中，由于受到多種因素的影響，一些檢測工具不能完全實(shí)現(xiàn)對等檢測，只能通過一些等價(jià)替換，例如將圓弧用直線代替，在直徑足夠大時(shí)，誤差相對較小，但直徑如果較小時(shí)，產(chǎn)生的誤差就會較大，使得壓力容器的真實(shí)情況與檢測結(jié)果存在較大差距。2.2

檢測標(biāo)準(zhǔn)不完善檢測標(biāo)準(zhǔn)對壓力容器的檢測誤差也有重要影響，例如根據(jù)我國檢驗(yàn)檢測的相關(guān)規(guī)定，對縱焊縫與環(huán)焊縫的棱角度檢測應(yīng)采用不同的標(biāo)準(zhǔn)，然而我國現(xiàn)階段對壓力容器棱角度檢測主要還是以設(shè)計(jì)圖上的理論尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，然后通過相關(guān)對比和轉(zhuǎn)換得到壓力容器實(shí)際的棱角度。要想保證檢測結(jié)果的精確度，就要保證理論圓弧與壓力容器實(shí)際圓弧趨于一致。在實(shí)際工作過程中很難保證檢測結(jié)果精確，因?yàn)閴毫θ萜髟谑褂眠^程中筒體會產(chǎn)生變形，測量得到的結(jié)果與實(shí)際偏離較大，而現(xiàn)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)又沒有做出相應(yīng)說明，因此不利于壓力容器檢測誤差的減小。2.3

檢測方法不規(guī)范檢測方法不規(guī)范對壓力容器檢測誤差的影響主要體現(xiàn)在檢測部位的選擇、檢測方案的制定兩方面，而這兩個(gè)方面與檢測人員的專業(yè)素養(yǎng)有直接關(guān)系。壓力容器的工作環(huán)境復(fù)雜，需要檢測的項(xiàng)目也較多，如果不能對關(guān)鍵部位采用恰當(dāng)?shù)臋z測方案，那么必然會導(dǎo)致檢測結(jié)果誤差較大。例如，在檢測焊縫棱角度時(shí)，若不考慮錯(cuò)邊量，肯定會使測量結(jié)果不精確。由此可知，檢測方法不規(guī)范也是造成壓力容器檢測誤差的一個(gè)重要原因。3

壓力容器檢驗(yàn)檢測誤差的解決措施3.1

定期查閱壓力容器工作報(bào)告定期查閱壓力容器的工作報(bào)告，可以讓檢測人員掌握壓力容器工作過程中各項(xiàng)參數(shù)的變化趨勢，并分析薄弱環(huán)節(jié)，從而在檢測過程中進(jìn)行重點(diǎn)分析，采取相關(guān)補(bǔ)救措施，提高壓力容器的質(zhì)量。首先，檢測人員要定期與一線操作人員進(jìn)行溝通交流，了解壓力容器運(yùn)行過程中哪些參數(shù)變化較大，有哪些隱患是檢測過程中沒有考慮到的，然后根據(jù)反饋結(jié)果制定相應(yīng)的方案，盡量減小檢測過程中的誤差。3.2

完善檢測標(biāo)準(zhǔn)和制度提高壓力容器檢測結(jié)果精度的一個(gè)重要途徑是完善檢測標(biāo)準(zhǔn)和制度，首先要根據(jù)國家與行業(yè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)制定壓力容器的檢測標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，每一個(gè)檢測人員都要按照標(biāo)準(zhǔn)流程的規(guī)范進(jìn)行檢測，并將檢測標(biāo)準(zhǔn)形成技術(shù)檔案，使每一個(gè)檢測人員都能熟練掌握，從而減小檢測誤差。其次可以根據(jù)壓力容器的使用情況，開展年度或季度集中檢測，這樣一方面可以增加壓力容器的檢測頻率，使之前的檢測誤差得到控制，另一方面可以實(shí)時(shí)掌握壓力容器的內(nèi)外部情況，為檢測方案的制定提供依據(jù)。此外，可以將壓力容器檢測過程中一些誤差成因及對應(yīng)的解決措施編制成手冊，供檢測人員參考。3.3

提高檢測人員的專業(yè)素養(yǎng)為了減小壓力容器的檢測誤差，必須要提高檢測人員的專業(yè)素養(yǎng)。首先，需要對檢測人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括檢測標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、檢測流程、檢測儀器的使用注意事項(xiàng)、檢測結(jié)果對壓力容器的影響等；其次，需要加強(qiáng)對檢測人員的績效考核，如果在檢測過程中因人為因素造成誤差過大，影響壓力容器正常使用，需要承擔(dān)一定的責(zé)任。此外，還要保證檢測工具本身具有較高的精度，只有精良的檢測工具再加上精準(zhǔn)的檢測手法，才能最大程度地減小檢測誤差。4

結(jié)語壓力容器的使用范圍非常廣、使用環(huán)境極其復(fù)雜，對安全性要求極高，因此無論是剛出廠的壓力容器，還是在使用過程中的壓力容器都必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測。由于壓力容器檢測工具本身存在誤差、檢測標(biāo)準(zhǔn)不完