(完整版)沖壓工藝考試答案復習題

沖壓的概念是什么及特點？答：利用沖壓模具安裝在壓力機或其他設備上，對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形獲得一定形狀和尺寸零件的一種加工方法。特點：1依靠沖模和沖壓設備完成加工使其實現自動化，生產效率高，操作簡單。2所獲得的零件不需要進行切削加工，節(jié)能和節(jié)省材料。3所用原材料的表面質量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好。4沖壓產品壁薄、質量輕，剛度好，可以加工形狀復雜的零件沖壓模具：用于實現冷沖壓工藝的一種工藝裝備，簡稱工裝。沖壓加工的三要素及分類：合理的沖壓工藝、先進的模具、高效的沖壓設備。分類：分離工序：沖壓成型時使材料發(fā)生斷裂而產生分離從而成形零件。主要有剪裁和沖裁。成形工序：使材料產生塑性變形獲得零件。最小阻力定律：在塑性變形過程中，外力破壞了金屬的整體而強制金屬發(fā)生流動，當金屬有幾個質點或每個質點有幾個方向移動的可能性時，它總是在阻力最小的地方且沿阻力最小的方向移動。塑性變形體積不變定律：塑性變形前后的體積不變且相等。影響金屬塑性變形和變形抗力的主要因素有：金屬組織：組成金屬的化學成分越復雜影響越大，鋼的組織不同也會影響。變形溫度、變形速度、尺寸因素、應力狀態(tài)。沖裁變形過程：1彈性變形階段：在凸模壓力下，條料產生彈性壓縮、拉伸和彎曲，凹模上的則向上翹曲。2塑性變形階段：當應力分量滿足塑性條件時，條料開始進入塑性變形。3斷裂分離階段：當上下裂紋相遇時，條料便被剪短分離。@變形過程提高沖裁件斷面質量的措施：1減小沖裁間隙。2用壓料板壓緊凹模面上的條料3對凸模下面的條料用頂板施加反向壓力4合理選擇搭邊，改善潤滑條件。@間隙對沖裁件質量的影響：沖裁間隙是指凹模刃口模向尺寸Da與凸模刃口模向尺寸Dt的差值。影響：1對斷面質量的影響，過小時斷口產生第二次剪切，產生二次光面，同時表面形成薄面高的毛刺，過大時，斷面裂紋不重合，毛面變寬光面變窄，形成厚而大的毛刺。2：對尺寸精度的影響：有沖模本身的制造精度、沖裁結束后沖裁件相對與凸模或凹?；虬寄３叽绲钠睢ｉg隙過大時：對磨料件其尺寸會小于凹模尺寸，對沖孔件其尺寸將會大雨凸模尺寸，過小時對磨料件其尺寸將會大于凹模尺寸，對沖孔件小于凸模尺寸。@在沖裁工件中降低沖裁力有何實際意義？降低沖裁力的方法有哪些？答：1減少對設備的要求還可以減小沖擊、震動，噪聲，對改善沖壓環(huán)境也有積極意義。2方法有：1斜刃沖裁法（其配置原則：必須保證工件平整，只也許發(fā)生彎曲變形；斜刃應對稱布置；）。2階梯凸模沖裁法。3加熱沖裁法。@刃口尺寸的計算原則有哪些？答：1不管落料還是沖孔，沖裁間隙均選用最小合理間隙值。2設計落料模先確定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸為基準。3設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸為基準。4為避免沖裁件尺寸偏向極限尺寸，應使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差的中間尺寸。@搭邊的作用及其影響因素排樣方式？答：作用：1補償了定位誤差和剪切板誤差，確保沖出合格零件。2可以增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生存率。3可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。因素：材料的力學性能、沖裁件的形狀尺寸、材料厚度、送料及擋料方式、卸料方式。排樣方式有：有廢料排樣，少廢料，無廢料@沖裁模的分類及組成零件有耐哪些？答：1按工序性質分：落料模、沖孔模、切斷模、切邊模、切舌模、剖切模、整修模、精沖模。2按工序組合程度：單工序模、連續(xù)模、和復合模。3按沖模有無導向裝置和導向方法：開式模、倒板模、導柱模、滾珠導柱模、導筒模。4按送料步距的方法分。5按送料、出件及排除廢料的自動化程度：手動、半自動、自動模。組成零件：1工作零件（直接對坯料進行加工，完成板料的分解和零件）、2定位零件（確定沖壓加工中毛胚或工序件在沖模中正確位置的零件）、3壓料卸料及出件零件（使沖件與廢料得以出模，廢料切除等）、4導向零件（保證上下模的相對位置保證沖壓精度）、5支撐零件（將模具緊固在壓力機上并與它發(fā)生直接聯(lián)系）、6標準件及其他（零件間的相互連接，銷釘起定位左右）。@級進模中使用定距側刃有什么優(yōu)點？怎樣設計定距側刃？答：優(yōu)點：其應用不受沖裁件結構限制，而且操作方便安全，送料速度高便于實現自動化，有導正銷，有導向裝置。缺點：模具結構復雜，材料有額外的浪費；凸模裝配調整和更換方便；采用直對排便于加工和裝配。設計：采用錯開排列的雙側刃。，一個側刃應排列在同一個工作位置或其面前，另一個側刃應該排列在最后一個工作位置或其后面，在使用雙側刃的連續(xù)模中，有時也有將左右兩側并排布置，而在另一側裝置測壓板，其目的是避免條料在導料板中偏擺，使最小搭邊得到保證。@什么是最小彎曲半徑？影響最小彎曲半徑的因素有哪些？答：最小彎曲半徑：在彎曲時板料外側表面不產生裂紋的條件所能變成零件內表面的最小圓角半徑，用它來表示彎曲時的成形極限。因素：1材料的力學性能2板料表面和側表面的質量3彎曲線的方向4彎曲中心圓角。@影響彎曲回彈的因素是什么？極其措施？答：因素：1材料的力學性能2相對彎曲半徑3彎曲方式和校正力的大小4工件的形狀及其他5彎曲中心角6模具間隙。措施：1；改進彎曲件的設計，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑，在彎曲區(qū)設置加強筋。2采取適當的彎曲工藝：采用校正彎曲代替自由彎曲，先退火，采用拉彎工藝。3從模具結構上采取措施：采用橡膠等軟凹模代替金屬凹模，調節(jié)凹模壓人軟凹模的深度。@產生起皺原因及消除方法？答：原因：拉深過程中凸緣變形區(qū)的小扇形塊在切向受到壓應力的作用且當扇形塊較薄，壓應力大于其所承受的臨界壓應力時。方法：采用壓邊圈來防止起皺的發(fā)生。復合模的正裝和反裝的比較？復合模：在壓力機的一次行程中，在模具同一工位同時完成數道沖壓工序的沖裁模。凸凹模：同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。正裝：工作過程：1將坯料沿兩個導料削送進，并由擋料削定位。2滑塊帶動上模部分下壓進行沖裁，凸凹模外形和凹模進行落料，同時沖孔凸模與凸凹模內孔配合進行沖孔。3滑塊帶動上模部分回程完成下面三部分工作：（1沖裁下來的沖裁件卡在下模的凹模中，并由頂出機構頂出凹模。2沖孔的廢料則卡在凸凹?？變龋瑒t由推件裝置推出。3緊在凸凹模上的條料由彈壓卸料裝置推下。）特點：1每沖裁一次，沖孔廢料被推出一次，凸凹模不積存廢料，脹力小不易破裂，但清除廢料麻煩。2由于采用固定擋料銷和導料銷定位，在卸料板上需要磚出讓位孔。3條料是在壓緊的狀態(tài)小沖裁，沖裁件平直度較高。倒裝：工作過程：基本和正裝一樣。特點：1凸凹模內積存廢料，脹力大，當凸凹模壁厚較小時，可能導致凸凹模破裂。2由于采用彈簧彈頂擋料裝置，所以在凹模上不必磚孔3采用剛性推出件的倒裝式復合模，條料不是處在被壓緊的狀態(tài)下沖裁，平直度不高。復合模的特點：生產效率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，條料的定位精度比連續(xù)模低，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，制造精度要求高，成本高，主要用于生產批量大，精度要求高的沖裁件。@板料沖裁時，其斷面特征是什么？影響沖裁質量的因素有哪些？答：板料沖裁時其斷面特征包括塌面、光面、毛面和毛刺。因素：材料的厚度、沖裁間隙。刃口銳頓、模具結構和沖裁速度。模具的失效形式有：磨損，變形，崩刀，折斷和脹裂。什么是拉深系數？對拉深有何影響？答：拉深系數是指拉深后圓筒形件的直徑與拉深前后的毛坯直徑之比。影響：拉深前后坯料直徑的變化率，反應了毛皮外邊緣在拉深時切向壓縮變形的大小，因此可用來作為拉深變形程度的衡量的指標，系數越小說明拉深變形越大，相反則變形程度越小。脹形的特點有哪些？答：利用模具迫使板料厚度減薄和表面積增大，以獲得零件幾何形狀的沖壓方法。變形特點：1塑性變形只局限于凹?？诓恳詢鹊牟糠植牧戏秶畠?。2脹形變形是依靠變形區(qū)部分板料厚度變薄、表面積增大來實現的。3變形區(qū)受兩向拉應力作用，屬伸長變形。4不易失穩(wěn)起皺，彈復小，尺寸精度高，表面質量好。平板的脹形、空心毛坯的脹形（剛性凸模脹形，軟模脹形）@剛性凸模脹形和軟模脹形的比較？答：前者：（采用普通金屬凸模進行脹形）優(yōu)點：加工費用低。缺：分型面處會出現較大的縫隙，破壞脹形體的質量；受模具的影響較大，尺寸精度不高，容易出現壓痕；工件復雜時，模具制造困難。后者：（以氣體、液體、橡膠及石蠟為傳力介質）優(yōu)點：變形均勻，容易保證尺寸精度和幾何形狀；對復制件也可以脹形，應用廣泛。@翻邊的特點及分類：利用模具將工序件的孔邊緣或外邊緣翻成豎直的直邊的方法分類（外緣翻邊：平直伸長翻邊；曲面伸長翻邊；平面壓縮翻邊；曲面壓縮翻邊。內緣翻邊：圓孔翻邊、非圓孔翻邊）@什么是材料的板平面方向性系數？其大小對材料的沖壓成型有何影響？：板料制后其機械性能、物理性能在板平面內出現各向異性稱為板平面方向性。影響：板平面內不同方向受力的材料成形性存在差異的程度，數值越大，差異變形不均勻對沖壓越不利。成型影響主要分：拉伸失穩(wěn)導致褶皺、局部收縮開裂、回彈。