鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全施工工藝技術(shù)

圖4.3.6.2-1所示。圖STYLEREF2\s4.3.6.2-1焊接工藝流程焊接作業(yè)過程中及焊接后應(yīng)由項(xiàng)目部質(zhì)量主管組織技術(shù)人員、焊接負(fù)責(zé)人、焊接工區(qū)質(zhì)檢員和焊接班組長對焊接過程進(jìn)行不定期抽查和監(jiān)控，檢查所施焊部位采用的焊接參數(shù)、工藝流程是否與焊接工藝評定的焊接參數(shù)和工藝流程相符合。焊縫檢查流程及相關(guān)要求如REF_Ref36396469\h圖4.3.6.2-2所示。圖STYLEREF2\s4.3.6.2-2焊縫檢查流程圖4.3.6.3焊接工藝參數(shù)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝參數(shù)見REF_Ref36395373\h表4.3.6.3-1。表STYLEREF1\s4.3.6.3-1焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲保護(hù)氣氣體流量(l/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號φ(mm)打底FCAW-GER55-X1.2CO215-20180-20026-2820-30填充FCAW-GER55-X1.2CO215-20210-24028-3025-40蓋面FCAW-GER55-X1.2CO215-20220-24028-3025-40焊接位置：橫焊/平焊4.3.6.4鋼柱對接箱型柱對接形式如所示。圖STYLEREF2\s4.3.6.4-1鋼柱對接形式鋼柱焊接過程中采用分段對稱施焊方式，兩人在對稱位置同時(shí)以相同速度施焊，第一層起弧點(diǎn)應(yīng)在距離柱角50mm處起弧。完成第一層后，第二層及后續(xù)各層起弧點(diǎn)均應(yīng)離前一層30-50mm，每道焊道要認(rèn)真清渣，焊到柱棱角處要放慢焊條運(yùn)行速度，使柱棱成為方角且焊縫飽滿。最后一道焊縫可采用直徑較小的焊條和較小的電流進(jìn)行焊接。箱型柱及圓管柱施焊順序如REF_Ref36653485\h圖4.3.6.4-2-REF_Ref36653491\h圖4.3.6.4-3所示。圖4.3.6.4-2箱型柱焊接順序圖4.3.6.4-3H型鋼柱焊接順序4.3.6.5鋼梁對接鋼梁焊接應(yīng)在螺栓終擰后開始，同一根梁兩端的對接焊縫應(yīng)先焊一端，待其完全冷卻后再焊接另一端，不允許同時(shí)施焊。鋼梁焊接過程中先焊接下翼緣，再焊接上翼緣。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應(yīng)大于25mm,埋弧焊引弧板、引出板長度應(yīng)大于80mm。焊接工作結(jié)束后，要等焊縫冷卻后再割去引弧板，并留5-10mm，以避免損傷焊縫。全截面焊接構(gòu)件先對腹板進(jìn)行焊接，后對翼緣焊接。4.3.7鋼筋桁架樓承板安裝4.3.7.1鋼筋桁架樓承板的要求：1）鋼筋桁架樓承板上、下弦鋼筋采用CRB600H級高延性高強(qiáng)鋼筋，腹桿采用冷軋光圓鋼筋；2）底板采用S250GD+Z牌號鍍鋅鋼板，厚度為0.5mm，雙面鍍鋅量不小于120g/m2，其材質(zhì)與性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家、標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。4.3.7.2樓承板施工工藝流程4.3.7.3樓承板進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋桁架樓承板進(jìn)場后，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行檢查驗(yàn)收：（1）檢查每個(gè)部位鋼筋桁架樓承板的型號是否與圖紙相符合。（2）檢查鋼筋桁架樓承板的出廠合格證、鋼材檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。（3）檢查進(jìn)場鋼筋桁架樓承板的外觀質(zhì)量、幾何尺寸及鋼筋桁架的構(gòu)造尺寸是否符合相關(guān)要求。（4）檢查進(jìn)場鋼筋桁架樓承板中鋼筋桁架外觀質(zhì)量、鋼筋桁架與底模的焊接外觀質(zhì)量是否符合相關(guān)要求。（5）檢查完畢的鋼筋桁架樓承板，根據(jù)其檢查結(jié)果，分別作出明顯標(biāo)識，不合格的模板必須隔離報(bào)關(guān)，不得在工程上使用。（6）查驗(yàn)完畢后，采用起重設(shè)備卸貨，沿事先擬定的進(jìn)場路線，將產(chǎn)品搬運(yùn)到存放處。（7）鋼筋桁架樓承板吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕起輕放，不得碰撞，防止鋼筋桁架樓承板變形。鋼筋桁架樓承板的裝卸、吊裝均應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作的專用吊架配合軟吊帶來吊裝，不得使用鋼索直接兜吊鋼筋桁架模板，避免鋼筋桁架樓承板邊在吊運(yùn)過程中受到鋼索擠壓變形，影響施工。軟吊帶必須配套，多次使用后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全面檢查，有破損則需報(bào)廢換新。若無專用吊架時(shí)，鋼筋桁架模板下面應(yīng)設(shè)枕木。4.3.7.4樓承板安裝4.3.7.4.1安裝前檢查驗(yàn)收（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完成并驗(yàn)收合格。（2）剪力墻支模及鋼筋工程完成。（3）鋼筋桁架模板構(gòu)件進(jìn)場并驗(yàn)收合格。（4）鋼梁表面吊耳清除。（5）起吊前對照圖紙檢查鋼筋桁架模板型號是否正確。（6）檢查鋼筋桁架模板的拉鉤是否變形。若變形影響拉鉤之間的連接，必須用自制的矯正器械進(jìn)行修理，保證板與板之間的搭鉤連接牢固。矯正后的搭鉤開口角度不應(yīng)大于45°，防止出現(xiàn)搭鉤之間連接不牢，造成漏漿。（7）底模的平直部分和搭接邊的平整度每米不應(yīng)大于1.5mm。4.3.7.4.2安裝前準(zhǔn)備（1）鋪設(shè)施工用臨時(shí)通道，保證施工方便及安全。（2）在梁上放設(shè)鋼筋桁架模板鋪設(shè)時(shí)的基準(zhǔn)線。（3）在柱邊等異形處設(shè)置支撐件，確定剪力墻支模及鋼筋工程完成。（4）應(yīng)準(zhǔn)備好鋼筋桁架模板在鋼梁上臨時(shí)設(shè)置的墊木。（5）準(zhǔn)備好簡易的操作工具，如吊裝用軟吊帶及零部件、操作工人勞動(dòng)保護(hù)用品等。（6）對操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底。4.3.7.4.3安裝方法（1）上層次梁安裝前，應(yīng)先將下層鋼筋桁架模板運(yùn)輸至安裝位置，若次梁安裝后再吊鋼筋桁架模板，勢必造成斜向進(jìn)料，容易損壞鋼筋桁架模板甚至發(fā)生危險(xiǎn)。（2）第一塊板應(yīng)對準(zhǔn)基準(zhǔn)線安裝，并依次安裝其它板。板與板之間的連接采用扣合方式，拉鉤連接應(yīng)緊密，確保在澆注混凝土?xí)r不漏漿。（3）鋼筋桁架模板就位后，應(yīng)立即將其端部豎向鋼筋與鋼梁點(diǎn)焊牢固；沿板寬度方向，將底模與鋼梁點(diǎn)焊，焊接采用手工電弧焊，間距≤300mm。（4）待鋪設(shè)一定面積后，必須及時(shí)綁扎附加鋼筋，以防鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)；同時(shí)必須及時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)臨時(shí)支撐，并確保支撐穩(wěn)定、可靠。（5）板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙。（6）鋼筋桁架模板鋪設(shè)后做好成品保護(hù)，避免表面凹陷；施工過程中嚴(yán)格按順序進(jìn)行，逐步進(jìn)行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進(jìn)行隱蔽、交接驗(yàn)收。（7）工地現(xiàn)場所需組合樓承板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等，均應(yīng)使用等離子切割機(jī)，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進(jìn)行水電、通風(fēng)管道施工施工時(shí)，由組合樓承板施工人員進(jìn)行切洞。切割后應(yīng)按要求進(jìn)行洞口的防護(hù)。在組合樓承板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；如錯(cuò)誤切割，造成組合樓承板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時(shí)通知供貨商補(bǔ)充；（8）風(fēng)速≥6m/s時(shí)禁止施工，己拆開的組合樓承板應(yīng)重新捆扎，否則，組合樓承板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞組合樓承板。序號工藝要點(diǎn)1放樣作業(yè)時(shí)需先檢查鋼構(gòu)件尺寸，避免因鋼構(gòu)件安裝誤差導(dǎo)致放樣錯(cuò)誤。邊沿、孔洞、柱角處都要切口，這些工作在地面進(jìn)行，可以加快安裝速度，保證安裝質(zhì)量。2鋼筋桁架樓承板板安裝時(shí),于鋼筋桁架樓承板兩端部彈設(shè)基準(zhǔn)線,跨鋼梁翼緣邊不應(yīng)小于50mm。3鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)前需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢驗(yàn)后方可施工。一節(jié)柱的鋼筋桁架樓承板先安裝最上層，再安裝下層，安裝好的上層鋼板可有效阻擋高空墜物，保證人員在下層施工時(shí)安全。4鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)時(shí)先進(jìn)行固定，方法是端部與鋼梁翼緣用點(diǎn)焊固定，間距為185mm，鋼筋桁架樓承板縱向與梁連接時(shí)用挑焊固定，間距450mm～600mm，相鄰兩塊鋼筋桁架樓承板搭接螺釘固定，以防止因風(fēng)吹移動(dòng)。5鋼筋桁架樓承板順肋方向鋪設(shè)跨度大于3m時(shí)，在混凝土澆筑過程中由于施工荷載的增加，同時(shí)混凝土的強(qiáng)度沒有達(dá)到要求，所以會(huì)產(chǎn)生鋼筋桁架樓承板下?lián)犀F(xiàn)象，影響工程質(zhì)量，因此應(yīng)在中間設(shè)置支撐。6鋪設(shè)時(shí)以鋼筋桁架樓承板母扣為基準(zhǔn)起始邊，本著先里后外（先鋪通主要的輻射道路）的原則進(jìn)行依次鋪設(shè)。7鋪設(shè)時(shí)每片樓層板寬以有效寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位。鋼筋桁架樓承板與鋼梁搭接示意圖4.3.7.5安裝安全防護(hù)措施水平防護(hù)網(wǎng)本工程屬于超高層項(xiàng)目，樓層臨邊區(qū)域當(dāng)外框施工垂直高度達(dá)到10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置水平外挑網(wǎng)，主要用于施工過程中人員、物件墜落時(shí)提供的防墜措施。外挑網(wǎng)應(yīng)設(shè)置上下兩道，兩道間距不應(yīng)超過兩層，垂直高度不應(yīng)超過10m，作業(yè)面最高點(diǎn)與最上面一層外挑網(wǎng)垂直高度不應(yīng)超過10m。外挑網(wǎng)搭設(shè)時(shí)應(yīng)外高內(nèi)低，水平夾角控制在10°~15°；雙層防護(hù)網(wǎng)中下方的網(wǎng)眼不大于50mm的阻燃水平網(wǎng)，上方的網(wǎng)眼不大于30mm的鋼絲網(wǎng)。臨邊、洞口防護(hù)4.3.8栓釘焊接（1）抗剪連接栓釘部分直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；部分鋼梁與栓釘中間夾有組合樓承板，為穿透焊。（2）鋼筋桁架模板底模與母材的間隙應(yīng)控制在1.0mm以內(nèi)才能保證良好的栓釘焊接質(zhì)量。鋼筋桁架模板厚度大時(shí)板形易不規(guī)則、不平整，造成間隙過大。同時(shí)還應(yīng)注意控制鋼梁的頂部標(biāo)高及鋼梁的撓度，以盡可能的減小其間隙，保證施工質(zhì)量。（3）如遇鋼筋桁架模板有翹起因而與母材的間隙過大可用手持杠桿式卡具對鋼筋桁架模板臨近施焊處局部加壓，使之與母材貼合4.3.9油漆涂裝4.3.9.1涂層配套要求本工程涂層配套要求如下：表4.3.9.1-1有防火涂料部位涂裝配套方案表序號建筑油漆名稱涂裝方法涂裝場所干膜厚度μm1底漆環(huán)氧富鋅涂料無氣噴涂工廠車間702中間漆環(huán)氧云鐵中間涂料無氣噴涂工廠車間1003當(dāng)構(gòu)件有防火要求時(shí)，應(yīng)先涂刷防腐底漆及中間漆，之后施工現(xiàn)場再進(jìn)行防火涂料的施工。本工程底漆和中間漆顏色均為灰色。4.3.9.2氣候條件的控制（1）涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、暴雨、霧等惡劣氣候的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝施工。（2）以溫度計(jì)測定鋼材溫度，用濕度計(jì)測出相對濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。（3）當(dāng)氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。（4）氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。（5）本工程涂料的適宜溫度為5～35℃，相對濕度≤85%，被涂鋼板表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上。當(dāng)相對濕度≥85%時(shí)，鋼板表面溫度接近露點(diǎn)時(shí)，容易在底材表面結(jié)露，從而影響涂膜與底材的結(jié)合。按照《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，鋼材表面的溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃以上，方能進(jìn)行施工。（6）鋼構(gòu)件涂裝現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行清理，做好排水設(shè)施，防止塵土飛揚(yáng)和受潮氣影響。在雨霧雪風(fēng)和較大灰塵的條件下，不得進(jìn)行戶外涂裝作業(yè)。雨霧雪滲入漆膜內(nèi)會(huì)造成涂層脫皮、氣孔、氣泡、針孔等缺陷，同時(shí)會(huì)沖壞涂層；大風(fēng)天塵土飛揚(yáng)，塵土摻入漆膜內(nèi)也會(huì)影響涂層質(zhì)量，降低耐火性。4.3.9.3涂裝方法的選擇（1）現(xiàn)場焊縫的補(bǔ)涂現(xiàn)場底漆的補(bǔ)涂采用刷涂法進(jìn)行涂裝，刷涂操作要點(diǎn)如下：表4.3.9.3-2現(xiàn)場焊縫補(bǔ)涂要點(diǎn)表序號內(nèi)容1涂刷時(shí)應(yīng)蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應(yīng)為毛長的1/3到1/2；2對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；3對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷；4涂刷順序：一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；5刷涂的走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；6刷涂完畢后，要將刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。7噴槍速度的控制：噴槍的運(yùn)行速度為60～100cm/s，做到穩(wěn)定，噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕，運(yùn)行速度過快，漆膜薄而粗糙，運(yùn)行速度過慢。4.3.9.4涂裝質(zhì)量控制（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆出廠時(shí)應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、使用說明書及產(chǎn)品合格證。（2）施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛＃?）雙組份的防腐油漆應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。（4）施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。（5）噴涂防腐面漆應(yīng)按構(gòu)件順序進(jìn)行，施工中應(yīng)注意逐層噴涂施工，防止漏噴，做到每道工序嚴(yán)格受控。（6）噴涂施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。（7）漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。4.3.10高強(qiáng)度螺栓施工4.3.10.1高強(qiáng)度螺栓概況鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓均為10.9級扭剪型高強(qiáng)螺栓，規(guī)格為M20、M22、M24、M27。連接板摩擦系數(shù)為0.40，在構(gòu)件安裝前需對摩擦面進(jìn)行人工除銹。4.3.10.2高強(qiáng)度螺栓施工流程高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場安裝流程如REF_Ref24115186\h圖4.3.10.2-1所示。圖STYLEREF2\s4.3.10.2-1高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場安裝流程高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢，合格后才能進(jìn)入安裝施工。螺栓安裝分3個(gè)步驟進(jìn)行：第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時(shí)螺栓或沖釘固定，嚴(yán)禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時(shí)螺栓使用，臨時(shí)螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于兩個(gè)。第二步，用高強(qiáng)度螺栓由中間向四周替換普通螺栓，并初擰高強(qiáng)度螺栓。第三步，高強(qiáng)度螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓終擰軸力值的的50。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。正常情況下采用專用的電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰，梅花頭擰掉即標(biāo)志著終擰結(jié)束。個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰，超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記，以免混淆。安裝步驟如REF_Ref24115193\h圖4.3.10.2-2所示。圖STYLEREF2\s4.3.10.2-2高強(qiáng)度螺栓安裝順序4.3.11支撐胎架的卸載4.3.11.1卸載順序裙樓桁架安裝完后，先卸載二層部位的臨時(shí)支撐胎架，再卸載首層部位的支撐胎架。裙樓懸挑桁架全部安裝完成后卸載下部臨時(shí)支撐的胎架。4.3.11.2卸載工藝措施卸載操作主要采取對支撐頂部的刀板割除的辦法進(jìn)行，根據(jù)支撐位置的卸載位移量控制每次割除的高度△H（每次割除量控制在10mm）直至完成某一步的割除后結(jié)構(gòu)不再產(chǎn)生向下的位移后拆除支撐。在支撐卸載過程中注意監(jiān)測變形控制點(diǎn)的位移量，如出現(xiàn)較大偏差時(shí)應(yīng)立即停止，會(huì)同各相關(guān)單位查出原因并排除后繼續(xù)進(jìn)行。4.3.11.3臨時(shí)支撐拆除流程（1）臨時(shí)支撐卸載1）臨時(shí)支撐拆除時(shí)采用分級卸載，分5次切割刀板（具體次數(shù)根據(jù)豎向位移數(shù)值），每次切除刀板20%，使結(jié)構(gòu)均勻緩慢沉降，保證結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)沉降突變和異向變形。2）每次切割留結(jié)構(gòu)充分變形及觀測時(shí)間。3）卸載完成后繼續(xù)觀測，確保結(jié)構(gòu)安全無多余變形。（2）臨時(shí)支撐拆除1）臨時(shí)支撐卸載完成后，拆除刀板和型鋼轉(zhuǎn)換梁，胎架使用塔吊和電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊起拆除。2）拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部掛在塔吊或電動(dòng)葫蘆吊鉤上，吊繩接近垂直且預(yù)拉緊，人員在此節(jié)底部拆除底部連接，吊機(jī)吊送胎架到指定位置放置。3）臨時(shí)支撐位置靠里且外圍有構(gòu)件阻隔時(shí)，吊機(jī)在屋面鋼梁下方深入，鉤頭到達(dá)胎架位置傾斜錯(cuò)開鋼梁，將胎架小角度拉起，應(yīng)在胎架下部拉設(shè)對向繩索，保持胎架起升穩(wěn)定。4）如邊界鋼柱鋼梁阻隔，胎架不能一次吊起，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)可拆除分段吊離。5）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除完畢后人員在地上拆除胎架調(diào)整段，拆除方式同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其余轉(zhuǎn)換梁地上整體拆除。6）移走轉(zhuǎn)換梁及標(biāo)準(zhǔn)胎架構(gòu)件分類放置，場地打掃及平整。4.4操作要求4.4.1埋件安裝要求1、復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)，測設(shè)細(xì)部軸線并與土建測設(shè)的軸線相互參照，保證兩個(gè)專業(yè)使用的軸線統(tǒng)一。復(fù)測已安裝埋件的中心線軸線偏差、標(biāo)高位置，形成數(shù)據(jù)，以便為首節(jié)鋼柱的安裝提供依據(jù)。2、安裝前檢查鋼筋與錨筋碰撞，如有碰撞，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距；并在鋼筋網(wǎng)上標(biāo)識出定位“十”字線，鋪設(shè)墊板，復(fù)測墊板標(biāo)高；埋件與短柱就位后，測量其定位及垂直度，使用角鋼進(jìn)行支撐。3、混凝土柱及梁鋼筋應(yīng)綁扎牢固，形成穩(wěn)定體系，應(yīng)能對短柱提供可靠側(cè)向支撐，保證其在混凝土澆筑過程中不發(fā)生偏移。4.4.2鋼柱安裝要求1、吊裝前，應(yīng)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)，測設(shè)細(xì)部軸線并與土建測設(shè)的軸線相互參照，保證兩個(gè)專業(yè)使用的軸線統(tǒng)一；復(fù)測已安裝埋件的中心線軸線偏差、標(biāo)高位置，形成數(shù)據(jù)，以便為鋼柱的安裝提供依據(jù)；根據(jù)每段鋼柱的重量，準(zhǔn)備不同規(guī)格的鋼絲繩和卡環(huán)等；檢查鋼爬梯是否安全可靠，是否已拉設(shè)防墜繩、防墜器。2、鋼柱吊裝就位過程中，鋼柱吊裝過程中采取防碰撞措施，即在鋼構(gòu)件吊裝接近就位或者接近其它物體時(shí)，采用事先設(shè)置在鋼構(gòu)件上的牽引繩進(jìn)行牽引導(dǎo)向，避免碰撞。3、鋼柱吊裝后用臨時(shí)連接耳板連接，作為鋼柱的臨時(shí)固定，待測量校正后，進(jìn)行焊接。4、鋼柱的校正應(yīng)注意以下內(nèi)容：(1) 標(biāo)高的調(diào)整：對于標(biāo)高偏差超規(guī)范的鋼柱須對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，對于標(biāo)高偏差較大的須在加工廠進(jìn)行調(diào)整，偏差較小的在現(xiàn)場調(diào)整，一般調(diào)整方法是調(diào)整焊接間隙。(2) 上下兩節(jié)柱錯(cuò)口的校正，在下節(jié)柱利用千斤頂來調(diào)整，千斤頂焊擋板為其受力點(diǎn)，為防止千斤頂墜落傷人，千斤頂用鋼絲和構(gòu)件進(jìn)行綁定。(3) 鋼柱軸線位移調(diào)整以測放的中線與柱身中線對齊為標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差，用千斤頂往反方向調(diào)整，千斤頂可焊擋板為其受力點(diǎn)，另外千斤頂需要用鋼絲繩與構(gòu)件可靠綁定，以防止千斤頂墜落傷人。(4) 鋼柱垂直度的校正：鋼柱標(biāo)高、軸線校正完畢后，立即進(jìn)行柱頂軸線的偏差測量施工，施工流程為全站儀+反射小棱鏡+激光反射片。具體操作方法為如下：1)鋼柱軸線測量點(diǎn)的選定：鋼柱以柱頂截面中心線交點(diǎn)鋼柱的兩個(gè)翼緣板邊上中點(diǎn)為軸線坐標(biāo)觀測點(diǎn)。2)內(nèi)業(yè)計(jì)算出所有鋼柱的軸線坐標(biāo)觀測點(diǎn)的理論坐標(biāo)值。測量作業(yè)時(shí)，一名測量員操作儀器進(jìn)行觀測，一名測量員手持小棱鏡，將棱鏡放于鋼柱柱頂事先選擇好的坐標(biāo)測量點(diǎn)上，棱鏡頭對準(zhǔn)全站儀方向，并保持棱鏡的水平氣泡居中，全站儀目鏡照準(zhǔn)棱鏡開始測量，記錄下該點(diǎn)的觀測坐標(biāo)值，記錄完畢轉(zhuǎn)至下個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測量。3)施測出全部鋼柱柱頂坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)后，將每根鋼柱坐標(biāo)點(diǎn)的實(shí)測坐標(biāo)值與理論坐標(biāo)值進(jìn)行對比，得出鋼柱的軸線偏差值，數(shù)據(jù)整理后報(bào)項(xiàng)目部審核。對于軸線坐標(biāo)值偏差較大的鋼柱，則進(jìn)行垂直度的二次校正，校正完畢重新用全站儀進(jìn)行軸線坐標(biāo)復(fù)測。所有鋼柱的柱頂軸線偏差值達(dá)到規(guī)范要求后通知焊接工段開始焊接施工。5、地下鋼柱混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取可靠措施對鋼柱進(jìn)行保護(hù)，避免鋼柱焊接面及需噴涂防火涂料位置受到污染，影響施工質(zhì)量。4.4.3鋼梁安裝要求1、所使用的焊接材料和緊固件必須符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求。2、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行安裝。3、工地安裝焊縫應(yīng)事先進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，施焊應(yīng)按焊接工藝評定進(jìn)行。施焊人員必須具有相應(yīng)的焊接資格證和上崗證。4、按設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格。同一部位的焊縫返修不能超過二次，返修后的焊縫應(yīng)按原質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并且合格。5、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)對隨粱發(fā)送的試板進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果須符合設(shè)計(jì)要求。6、鋼粱運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)采取可靠措施防止構(gòu)件變形、碰撞或損壞漆面，嚴(yán)禁在工地安裝已經(jīng)變形的構(gòu)件。4.4.4焊接要求1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2、采用的焊接材料，按生產(chǎn)批號進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的試樣焊接過程和試樣取樣送檢過程應(yīng)通知監(jiān)理工程師見證，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3、焊接材料復(fù)驗(yàn)內(nèi)容為力學(xué)性能和化學(xué)成分檢測，試驗(yàn)件按照現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求準(zhǔn)備。4、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5、采用的焊接材料，按生產(chǎn)批號進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的試樣焊接過程和試樣取樣送檢過程應(yīng)通知監(jiān)理工程師見證，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。6、焊接材料復(fù)驗(yàn)內(nèi)容為力學(xué)性能和化學(xué)成分檢測，試驗(yàn)件按照現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求準(zhǔn)備。4.5檢查要求4.5.1主控項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)主控項(xiàng)目見REF_Ref36739752\h表4.5.1-1。表STYLEREF1\s4.5.1-1鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)主控項(xiàng)目序號分項(xiàng)項(xiàng)目檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接材料進(jìn)場全數(shù)檢查檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等2焊接材料復(fù)檢全數(shù)檢查檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告3材料匹配全數(shù)檢查檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄4焊工證書全數(shù)檢查檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期5焊接工藝評定全數(shù)檢查檢查焊接工藝評定報(bào)告6內(nèi)部缺陷全數(shù)檢查檢查超聲波探傷記錄7組合焊縫尺寸資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量8焊縫表面缺陷每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。9普通緊固件成品進(jìn)場全數(shù)檢查檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等10高強(qiáng)度螺栓成品進(jìn)場全數(shù)檢查檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。11預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)檢驗(yàn)檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告12抗滑移系數(shù)試驗(yàn)試驗(yàn)檢驗(yàn)檢查摩擦面抗滑移