深基坑工程施工施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)參數(shù) 64.1.1錨桿施工技術(shù)參數(shù) 6支護(hù)樁施工技術(shù)參數(shù) 6錨索施工技術(shù)參數(shù) 74.1.4掛網(wǎng)噴射混凝土施工方法及技術(shù)參數(shù) 74.2.1土方開(kāi)挖施工工藝流程 104.2.2錨桿墻施工工藝流程 104.2.3旋挖灌注樁施工工藝流程 104.2.4錨索施工工藝流程 114.2.5掛網(wǎng)噴射混凝土施工工藝流程 124.3施工方法 124.3.1土石方工程施工方法 124.3.2錨桿墻施工方法 15序號(hào) 15項(xiàng)目 15內(nèi)容 151 16邊坡開(kāi)挖 16采用反鏟挖土機(jī),預(yù)留20-30cm人工修破，開(kāi)挖深度在錨桿孔下50cm，開(kāi)挖寬度保證10m以上，以確保錨桿成孔機(jī)械鉆孔的工作面。土方開(kāi)挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層開(kāi)挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的錨桿及噴混凝土以前，不得進(jìn)行下一層土方的開(kāi)挖。 162 16邊坡修整 16采用人工清理，為確保噴射砼面層的平整，此工序必須掛線定位，對(duì)于土層含水量較大的邊坡，可在支護(hù)面層背部插入長(zhǎng)度為400-600cm直徑不小于40mm的水平排水管包過(guò)濾網(wǎng)，其外端伸出支護(hù)面層，間距為2m，以便將噴混凝土面層后的積水排走。 163 16定位放線 16按設(shè)計(jì)圖由測(cè)量人員用直徑8mm長(zhǎng)30cm的鋼筋放出每一個(gè)錨桿的位置 164 16成孔 16采用機(jī)械螺旋鉆機(jī)干法成孔，局部可采用人工洛陽(yáng)鏟成孔，鉆孔后進(jìn)行清孔檢查，對(duì)孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土立即進(jìn)行壓漿處理，并及時(shí)安設(shè)錨桿鋼筋并注漿，因?yàn)殄^桿較長(zhǎng)，如正常施工無(wú)法成孔，則全程采用錨桿成孔套管，套管為110mm*3mm鋼套管。 165 16錨桿主筋制作及安放 16主筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加長(zhǎng)20cm下料，外端設(shè)90度20cm的彎鉤，主筋每間隔2m焊接對(duì)中支架，防止主筋偏離錨桿中心；安放主筋時(shí)，將注漿管與主筋捆綁在一起，注漿管離孔底0.5m左右，鋼筋連接采用套筒。 166 16造漿及注漿 16采用攪拌機(jī)造漿應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比為0.45~0.55,注漿采用注漿泵，注漿時(shí)，將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，但出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。 167 16掛網(wǎng)及錨頭安裝 16鋼筋網(wǎng)片借助于井字架(D16加強(qiáng)鋼筋)與錨桿外端的彎鉤焊接成一個(gè)整體。鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙3-4cm，不應(yīng)小于3cm，搭接時(shí)上下左右一根對(duì)一根綁扎搭接,搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于30cm，并不少于兩點(diǎn)點(diǎn)焊。 168 16噴射砼 16(2)噴射前,噴頭應(yīng)盡量與受噴面垂直，距離宜為0.6-1.2m;噴射時(shí)應(yīng)控制好水灰比,保持混凝土表面平整，濕潤(rùn)光澤、無(wú)干斑及滑移流淌現(xiàn)象。 169 16養(yǎng)護(hù) 16采取澆水養(yǎng)護(hù)。 164.3.3灌注樁施工方法 164.3.4錨索施工方法 23序號(hào) 23工序 23施工方法及保證措施 231 23放線 23現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線人員按設(shè)計(jì)要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。 232 23錨索成孔 23成孔過(guò)程中注意控制樁的垂直度、錨索傾角，成孔后對(duì)孔深、孔徑、傾角進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，因?yàn)殄^索較長(zhǎng)，正常施工無(wú)法成孔，全程采用錨索成孔套管，套管為200mm*3mm鋼套管。 233 23錨索孔堵水 23錨索孔成孔后，為防止地下水經(jīng)孔口外溢影響施工，待套管取出后，在孔中插入一根2m長(zhǎng)導(dǎo)流管，孔外預(yù)留50～60㎝進(jìn)行導(dǎo)流，同時(shí)采用速凝水泥對(duì)管四周進(jìn)行封閉，等到4小時(shí)二次注漿完成后將導(dǎo)流管端部彎折并將孔口封閉。 234 24桿體制作 241)桿體必須在平坦無(wú)泥的地面加工，每根絞線誤差小于50mm； 242)錨固段每隔2.0m設(shè)隔離架一個(gè)，用鐵絲綁扎牢固； 243)自由段套入塑料管保護(hù)，兩端應(yīng)包裹嚴(yán)密，不得漏入水泥漿； 244)桿體加工檢查合格完后，方可下放。并碼放整齊，標(biāo)識(shí)清楚； 245)桿體搬運(yùn)途中，需配置適當(dāng)人力，防止沾污泥水； 246)桿體放入孔內(nèi)后，外露張拉長(zhǎng)度2.0m（以樁外皮為準(zhǔn)）； 247)桿體自由段絞線滿涂瀝青油，用套管包裹嚴(yán)密。 248）鋼絞線采用套筒連接。 245 24錨索安置 24鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿管固定于定位骨架中心。將制作好的桿體及二次注漿管緩慢放入錨索孔內(nèi)。 246 24錨索一次注漿 24水泥采用P-O42.5R普硅水泥，水灰比0.45~0.60，加適量早強(qiáng)劑，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為M30。清孔完后用BW－150高壓泵進(jìn)行一次注漿，將一次注漿管插至孔底，以慢速連續(xù)速度注漿，直至鉆孔內(nèi)的水及雜質(zhì)被置換出孔口，孔口流出水泥濃漿為止。待桿體置放后，隨即將一次注漿管拔出。 247 24二次高壓注漿 24一次注漿完成4.0～6.0h后，用速凝水泥將孔口封堵密實(shí)，進(jìn)行二次高壓注漿，注漿壓力保持1.0～2.0MPa，一次和二次注漿水泥用量總和不得低于50kg/m。 248 24錨索驗(yàn)收及張拉鎖定 24本工程錨索驗(yàn)收根據(jù)規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收數(shù)量不小于錨索總數(shù)的5％。預(yù)埋件安裝完畢和錨固體強(qiáng)度達(dá)14MPa時(shí)，對(duì)錨索進(jìn)行張拉、鎖定。檢驗(yàn)屬于對(duì)錨索施工后實(shí)際抗拔能力的檢驗(yàn)，而非破壞性試驗(yàn)，故檢驗(yàn)方法按照《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》(CECS22:2005)檢驗(yàn)方法，本工程按臨時(shí)性性工程要求進(jìn)行檢驗(yàn)。最大檢驗(yàn)加荷為錨索設(shè)計(jì)軸向拉力的1.6倍，其初始荷載取錨索設(shè)計(jì)軸向拉力的0.1倍，然后按0.25倍，0.50倍，0.75倍，1.00倍、1.20倍、1.40倍、1.60倍分級(jí)加載，各級(jí)觀測(cè)時(shí)間除最大級(jí)別1.6倍15分鐘外，其余各級(jí)均為5分鐘。每次測(cè)得三次錨頭位移量。檢驗(yàn)設(shè)備采用YCW－150穿心千斤頂電動(dòng)油泵加載，通過(guò)油泵上油表控制加荷噸位，通過(guò)量測(cè)千斤頂活塞出露量與整體下沉量來(lái)求得錨索拔出量。錨索驗(yàn)收合格后可對(duì)錨索逐根予以鎖定，鎖定荷載見(jiàn)施工圖，錨索張位采用2000kN級(jí)穿心千斤頂，張拉設(shè)備在錨索驗(yàn)收前須經(jīng)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行標(biāo)定，以標(biāo)定參數(shù)作為現(xiàn)場(chǎng)張拉的依據(jù)。 244.3.6錨索張拉施工方法 254.4操作要求 264.4.1土石方開(kāi)挖施工操作要求 26序號(hào) 26項(xiàng)目 26操作要求 261 26測(cè)量放線 261）根據(jù)本工程基礎(chǔ)施工圖紙，放出承臺(tái)挖土的灰線和標(biāo)高控制點(diǎn)，作為挖土的控制依據(jù)。按樁基竣工圖，用全站儀定位每根樁的位置； 262）在土方開(kāi)挖過(guò)程中，每臺(tái)挖掘機(jī)配備兩人和一臺(tái)水準(zhǔn)儀，實(shí)時(shí)對(duì)基底標(biāo)高進(jìn)行控制，避免超挖。 262 26土方開(kāi)挖 261）錨桿墻支護(hù)部分土方嚴(yán)格按剖面分層分段開(kāi)挖，每20m為一段，每層開(kāi)挖標(biāo)高比該層錨桿頭標(biāo)高低0.5m，嚴(yán)禁超挖或欠挖，開(kāi)挖土方后及時(shí)施工第一層噴射混凝土封閉裸露土體并及時(shí)施工錨桿墻，該層錨桿墻完工48小時(shí)后方可開(kāi)挖下一層土方。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。 262）樁錨支護(hù)部分土方嚴(yán)格按剖面分層開(kāi)挖，冠梁完工4天后方可開(kāi)挖冠梁以下土方，每層開(kāi)挖標(biāo)高比該層錨索頭標(biāo)高低0.5m，該層錨索完工滿足強(qiáng)度要求并鎖定后，方可開(kāi)挖下一層土方。 263）本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械結(jié)合人工的方式進(jìn)行，機(jī)械開(kāi)挖至承臺(tái)墊層底標(biāo)高以上500mm，余下的部分采用機(jī)械、人工開(kāi)挖整平。 264）土方開(kāi)挖不在雨天進(jìn)行，而且工作面不應(yīng)過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片地完成。 273 27排水、降水 27根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，可知地下水位埋置較深，開(kāi)挖時(shí)遇水情況較少，在基坑底部設(shè)置300mm×300mm×300mm的小集水坑，用于放置潛水泵，當(dāng)坑底積水時(shí)用水泵排出。 274 27支護(hù)樁保護(hù) 27支護(hù)樁已施工完成，在開(kāi)挖前，提前做好標(biāo)記，在土方開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁機(jī)械碰撞樁身，樁身周圍300mm內(nèi)的土方采用人工清理，樁間土開(kāi)挖至與支護(hù)樁內(nèi)側(cè)邊緣齊平。 274.4.2錨桿墻施工操作要求 27序號(hào) 27項(xiàng)目 27內(nèi)容 271 27注漿施工 271、制拌的水泥砂漿和水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，以上要在初凝前使用完。 272、注漿前應(yīng)先將孔內(nèi)殘留或松動(dòng)的雜土清除干凈。注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路。 272 27混凝土面層 271、第二道混凝土面層之前要求先綁扎、固定好鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層設(shè)置好?。 272、網(wǎng)格允許偏差±10mm?搭接長(zhǎng)度≥一個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)或200mm，如為搭接焊≥鋼筋網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。 273、網(wǎng)片與坡面間隙≥20mm。 274、錨桿墻面厚度允許偏差±10mm?。 273 27噴射混凝土 271、施工前檢查和試運(yùn)行機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電路進(jìn)行全面檢查。 272、噴射射距宜保持在0.6～1.0m范圍內(nèi),并使射流垂直于壁面。 273、當(dāng)設(shè)計(jì)厚度超過(guò)100mm，應(yīng)分層噴射，每次噴射厚度不小于40mm，且 27接縫錯(cuò)開(kāi)，接縫處在繼續(xù)噴射前應(yīng)清除浮漿碎屑，并噴少量水潤(rùn)濕。 274、終凝后2h應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為3～7天。 274 27排水設(shè)施的設(shè)置? 271、設(shè)置地表排水盲溝，嚴(yán)防地表水滲入地下?。 272、?混凝土面層設(shè)置泄水孔，管壁鉆若干泄水孔，管中填滿粗砂或圓礫。? 273、基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井。嚴(yán)防沖刷坡腳，做好現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)排水。 274.4.3旋挖灌注樁施工操作要求 274.4.4錨索施工關(guān)鍵技術(shù)及采取措施 304.4.5掛網(wǎng)噴射混凝土施工操作要求 304.5檢查要求 314.5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 314.5.2質(zhì)量管理分工職責(zé) 334.5.3質(zhì)量管理制度 344.5.4質(zhì)量管理措施 35序號(hào) 35質(zhì)量管理措施 35管理措施內(nèi)容 351 352 353 35質(zhì)量交底 354 35材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度 355 35樣板質(zhì)量引路 356 35質(zhì)量APP系統(tǒng)檢查 357 36質(zhì)量檢查控制 368 36質(zhì)量例會(huì)和會(huì)議講評(píng) 369 36全過(guò)程質(zhì)量跟蹤監(jiān)控 364.6質(zhì)量通病防治 364.6.1冠梁裂縫防治技術(shù)措施 364.6.2防護(hù)欄桿質(zhì)量通病防治措施 374.6.3基坑邊坡的局部發(fā)生塌方或滑坡 384.6.4基坑邊坡失穩(wěn)引起大面積滑坡 394.6.5基坑超挖 394.6.6基坑泡水 404.7成品保護(hù) 404.7.1成品保護(hù)組織結(jié)構(gòu) 404.7.2成品保護(hù)措施 414.1技術(shù)參數(shù)4.1.1錨桿施工技術(shù)參數(shù)1.錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)表表4.1.1-1錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)名稱設(shè)計(jì)參數(shù)1錨桿墻放坡1:1.02錨桿垂直間距2m3錨桿水平間距2m4錨桿傾角20度5錨桿直徑110mm6錨桿水泥漿體強(qiáng)度M307錨桿水泥漿配比W/C0.45~0.558錨桿鋼筋HRB400E252.噴射砼設(shè)計(jì)參數(shù)表4.1.1-2噴射砼設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)名稱設(shè)計(jì)參數(shù)1設(shè)計(jì)強(qiáng)度C202水泥:沙:速凝劑1:2:2:支護(hù)樁施工技術(shù)參數(shù)1、旋挖灌注樁施工設(shè)計(jì)參數(shù)。表4.1.2-1@錨索施工技術(shù)參數(shù)表4.1.3-1錨索設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)名稱設(shè)計(jì)1錨索直徑180mm2錨固段長(zhǎng)度8m3抗拔力標(biāo)準(zhǔn)值600~630kN4噴射砼強(qiáng)度M305鎖定力480kN6鋼絞線7S15.2mm4.1.4掛網(wǎng)噴射混凝土施工方法及技術(shù)參數(shù)1、本項(xiàng)目掛網(wǎng)噴射混凝土主要形式：圖4.1.4-1掛網(wǎng)噴錨立面大樣圖圖4.1.4-2錨桿節(jié)點(diǎn)大樣圖圖4.1.4-3柱間掛網(wǎng)噴錨圖4.1.4-4柱間掛網(wǎng)噴錨支護(hù)大樣2、掛網(wǎng)噴射混凝土施工設(shè)計(jì)參數(shù)。表4.1.4-1掛網(wǎng)噴射混凝土施工設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)名稱設(shè)計(jì)1形式掛網(wǎng)噴錨形式2掛網(wǎng)鋼筋規(guī)格間距mailto:基坑支護(hù)樁區(qū)域施工總流程圖圖4.2-2基坑土釘支護(hù)區(qū)域施工總流程圖支護(hù)樁區(qū)域與錨桿噴錨墻區(qū)域施工的界面劃分如下圖4.2-3所示，兩區(qū)域接觸位置采用1:2進(jìn)行放坡開(kāi)挖，務(wù)必保證支護(hù)樁區(qū)域施工的機(jī)械操作安全，且最大開(kāi)挖深度不能超過(guò)5m,若兩區(qū)域界面接觸區(qū)域高差超過(guò)5m,錨桿噴錨開(kāi)挖區(qū)域隨即停止施工，等待支護(hù)樁施工區(qū)域開(kāi)挖到與錨桿噴錨區(qū)域標(biāo)高差小于5m后再進(jìn)行開(kāi)挖。圖4.2-3支護(hù)樁區(qū)域與錨桿噴錨墻區(qū)域施工的界面劃分4.2.1土方開(kāi)挖施工工藝流程圖4.2.1-1土方開(kāi)挖施工工藝流程4.2.2錨桿墻施工工藝流程錨桿墻施工工藝流程如下圖所示：圖4.2.2-1錨桿墻施工工藝流程4.2.3旋挖灌注樁施工工藝流程1、旋挖灌注樁施工工藝流程如圖4.2.3-1所示。圖4.2.3-1旋挖灌注樁施工工藝流程4.2.4錨索施工工藝流程1、錨索施工工藝流程圖4.2.4-1錨索施工工藝流程4.2.5掛網(wǎng)噴射混凝土施工工藝流程圖4.2.5-1掛網(wǎng)噴射混凝土工藝流程圖4.3施工方法4.3.1土石方工程施工方法1）土石方工程概況及運(yùn)輸本工程基坑開(kāi)挖深度為11.8m，基坑底面積約9095㎡，基坑周長(zhǎng)約529.95m，正負(fù)零標(biāo)高1302.25m，基坑底標(biāo)高為1290.45m，土方工程量約128756m3?；釉谀蟼?cè)與西側(cè)各設(shè)置一條出土坡道，寬度6.6m，坡度為10%，在西側(cè)坡道頂設(shè)置洗車池。項(xiàng)目根據(jù)周邊情況選擇棄土場(chǎng)，棄土場(chǎng)根據(jù)最終業(yè)主、監(jiān)理各方協(xié)商后選擇確定，備選棄土場(chǎng)如下：墳山棄土場(chǎng)，運(yùn)距18.7Km，棄土量20萬(wàn)方茶田村棄土場(chǎng)，運(yùn)距22.6Km，棄土量600萬(wàn)方麻窩寨棄土場(chǎng)，運(yùn)距28.4Km，棄土量500萬(wàn)方2）土石方工程施工組織及順序1、考慮場(chǎng)地面積較小出土方量較大，因此在基坑南側(cè)與西側(cè)設(shè)置兩條出土坡道。寬度6.6m，坡度為10%，臨時(shí)出土坡道基土壓實(shí)后墊鋼板，鋼板采用15mm厚，在鋼板表面間隔300mm焊上直徑12的帶肋鋼筋作為防滑措施，西側(cè)坡道頂設(shè)置洗車池，基坑施工最后階段用長(zhǎng)臂挖機(jī)挖除坡道。圖4.1.2-1基坑坡道防滑鋼板大樣2、支護(hù)樁施工階段，因不能影響支護(hù)樁施工及養(yǎng)護(hù)，先在場(chǎng)地中心采用盆式開(kāi)挖方法，中心放坡取土外運(yùn)，放坡坡度1:3。3、樁錨支護(hù)部分土方嚴(yán)格按剖面分層開(kāi)挖，每20m為一段，為加快施工進(jìn)度可以分槽段跳挖施工。錨索張拉完工達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可開(kāi)挖錨索以下土方，每層同周邊相鄰放坡邊坡開(kāi)挖高度，嚴(yán)禁超挖或欠挖，開(kāi)挖土方后及時(shí)施工第一層噴射混凝土封閉裸露土體，該層噴射混凝土完工滿足強(qiáng)度要求后，方可開(kāi)挖下一層土方。4、為保護(hù)坑底土層，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)可預(yù)留不少于500mm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)底板墊層施工時(shí)人工挖除。基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)在坑底四周設(shè)置排水溝和集水井，并及時(shí)作施工墊層。5、支護(hù)樁一側(cè)土石方開(kāi)挖至距離支護(hù)樁300mm處進(jìn)行人工開(kāi)挖，避免機(jī)器對(duì)支護(hù)樁的損害，支護(hù)樁一側(cè)樁間土開(kāi)挖至與支護(hù)樁內(nèi)側(cè)邊緣平齊。6、土方開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)禁挖掘機(jī)械碰撞支護(hù)樁、冠梁、錨索、錨桿和面層等支護(hù)構(gòu)件，同時(shí)挖掘機(jī)械和運(yùn)輸車倆不得在沒(méi)有任何保障措施的情況下在支護(hù)構(gòu)件上停放或行走。7、支護(hù)樁及冠梁施工完成后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%方可進(jìn)行支護(hù)樁一側(cè)的土石方開(kāi)挖。圖4.3.1-1基坑開(kāi)挖順序及方向示意圖圖4.3.1-2放坡區(qū)域基坑開(kāi)挖示意圖圖4.3.1-3支護(hù)樁區(qū)域基坑開(kāi)挖示意圖4.3.2錨桿墻施工方法1、錨桿墻施工方法表：表4.3.2-1錨桿墻施工方法序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1邊坡開(kāi)挖采用反鏟挖土機(jī),預(yù)留20-30cm人工修破，開(kāi)挖深度在錨桿孔下50cm，開(kāi)挖寬度保證10m以上，以確保錨桿成孔機(jī)械鉆孔的工作面。土方開(kāi)挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層開(kāi)挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的錨桿及噴混凝土以前，不得進(jìn)行下一層土方的開(kāi)挖。2邊坡修整采用人工清理，為確保噴射砼面層的平整，此工序必須掛線定位，對(duì)于土層含水量較大的邊坡，可在支護(hù)面層背部插入長(zhǎng)度為400-600cm直徑不小于40mm的水平排水管包過(guò)濾網(wǎng)，其外端伸出支護(hù)面層，間距為2m，以便將噴混凝土面層后的積水排走。3定位放線按設(shè)計(jì)圖由測(cè)量人員用直徑8mm長(zhǎng)30cm的鋼筋放出每一個(gè)錨桿的位置4成孔采用機(jī)械螺旋鉆機(jī)干法成孔，局部可采用人工洛陽(yáng)鏟成孔，鉆孔后進(jìn)行清孔檢查，對(duì)孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土立即進(jìn)行壓漿處理，并及時(shí)安設(shè)錨桿鋼筋并注漿，因?yàn)殄^桿較長(zhǎng)，如正常施工無(wú)法成孔，則全程采用錨桿成孔套管，套管為110mm*3mm鋼套管。5錨桿主筋制作及安放主筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加長(zhǎng)20cm下料，外端設(shè)90度20cm的彎鉤，主筋每間隔2m焊接對(duì)中支架，防止主筋偏離錨桿中心；安放主筋時(shí)，將注漿管與主筋捆綁在一起，注漿管離孔底0.5m左右，鋼筋連接采用套筒。6造漿及注漿采用攪拌機(jī)造漿應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比為0.45~0.55,注漿采用注漿泵，注漿時(shí)，將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，但出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。7掛網(wǎng)及錨頭安裝鋼筋網(wǎng)片借助于井字架(D16加強(qiáng)鋼筋)與錨桿外端的彎鉤焊接成一個(gè)整體。鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙3-4cm，不應(yīng)小于3cm，搭接時(shí)上下左右一根對(duì)一根綁扎搭接,搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于30cm，并不少于兩點(diǎn)點(diǎn)焊。8噴射砼(1)基坑開(kāi)挖后位盡量縮短邊坡土體的裸露時(shí)間，混凝土分兩側(cè)噴射。第一次噴射40mm，待安裝錨桿，綁扎、固定鋼筋網(wǎng)，設(shè)置加強(qiáng)筋完成后再進(jìn)行第二次噴射至設(shè)計(jì)厚度。在繼續(xù)下部噴射作業(yè)時(shí)應(yīng)仔細(xì)清除預(yù)留在施工縫結(jié)合面上的浮漿層和松散碎塊,并噴水使之潮濕。同時(shí)做好施工縫鋼筋的搭接。(2)噴射前,噴頭應(yīng)盡量與受噴面垂直，距離宜為0.6-1.2m;噴射時(shí)應(yīng)控制好水灰比,保持混凝土表面平整，濕潤(rùn)光澤、無(wú)干斑及滑移流淌現(xiàn)象。9養(yǎng)護(hù)采取澆水養(yǎng)護(hù)。4.3.3灌注樁施工方法1、旋挖灌注樁施工方法如圖例所示。①樁機(jī)定位，②鉆進(jìn)施工，③下放鋼筋籠，④澆筑混凝土，⑤樁基成型、樁機(jī)移位。支護(hù)樁間距為3m、3.5m，根據(jù)施工規(guī)范，樁基進(jìn)行間隔施工，每隔一根施工一根，即根據(jù)支護(hù)樁樁位編號(hào)，先施工奇數(shù)號(hào)樁，再施工偶數(shù)號(hào)樁。圖4.3.3-1旋挖灌注樁施工圖2、旋挖灌注樁施工方法表4.3.3-1灌注樁施工方法序號(hào)工序施工方法1施工準(zhǔn)備1）施工準(zhǔn)備包括場(chǎng)地平整、鉆頭選擇、編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等。2）旋挖鉆機(jī)的整機(jī)較重，其穩(wěn)定性要求較高，鉆機(jī)移位前應(yīng)平整鉆機(jī)施工平臺(tái)，施工場(chǎng)地應(yīng)平順密實(shí)，確保鉆機(jī)施工過(guò)程中的安全性與準(zhǔn)確性。3）旋挖鉆機(jī)由于成孔速度快，為防止停機(jī)待料，要做好施工計(jì)劃，從技術(shù)、設(shè)備、材料供應(yīng)給予保障。2施工測(cè)量測(cè)量時(shí)遵循“由整體到局部的原則”，用通過(guò)復(fù)測(cè)校準(zhǔn)后的導(dǎo)線點(diǎn)對(duì)各樁位進(jìn)行定位放樣。測(cè)設(shè)的主要內(nèi)容包括：各樁位的中心樁位、圍繞中心樁的十字護(hù)樁，同時(shí)測(cè)設(shè)出該位置的地面標(biāo)高。灌注樁放線時(shí)由坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)引入坐標(biāo)，放線時(shí)灌注樁定位誤差為20mm，孔徑誤差為±50mm，樁頂標(biāo)高為±30mm。十字護(hù)樁示意圖3鋼護(hù)筒埋設(shè)針對(duì)鉆孔灌注樁施工，為了保證成孔質(zhì)量與施工安全，特對(duì)樁基施工時(shí)設(shè)置鋼套管，可重復(fù)利用。每根樁上口設(shè)置長(zhǎng)1500mm，內(nèi)徑1600mm，壁厚15mm的鋼套管。1）鋼護(hù)筒埋設(shè)要求鋼護(hù)筒下直下平，其頂部和地面平，護(hù)筒的垂直度≤3/1000。在運(yùn)輸、安裝時(shí)防止變形，保證基本的正圓度。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，及時(shí)測(cè)量筒頂邊沿水準(zhǔn)高程。2）鋼護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)樁位，使護(hù)筒中心和樁中心重合，偏差小于50mm。護(hù)筒與坑壁之間用粘性土填實(shí)，確保護(hù)筒位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定，再次校正護(hù)筒中心偏差，并用水平尺校核護(hù)筒的垂直度，使護(hù)筒達(dá)到水平牢固。4鉆進(jìn)成孔1）鉆機(jī)就位前，測(cè)量員復(fù)核護(hù)筒的偏差情況，以指導(dǎo)鉆機(jī)的擺放。2）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位底座應(yīng)墊牢，用水平尺對(duì)機(jī)座底架進(jìn)行水平調(diào)整，直至鉆架垂直地面，天車吊輪、回鉆盤(pán)和鉆頭與樁位四點(diǎn)中心到同一鉛垂線上。鉆機(jī)就位完畢，當(dāng)班機(jī)班長(zhǎng)量取機(jī)身高度，報(bào)施工員或質(zhì)量員核準(zhǔn)。3）成孔施工時(shí)，鉆具（鉆頭、主動(dòng)鉆桿和副鉆桿）要保證垂直度、同心度和連接時(shí)整合可靠，以防止孔斜和鉆具脫落的事故發(fā)生。4）、每次開(kāi)鉆前，當(dāng)班機(jī)班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)鉆具的垂直度、連接性和鉆頭的直徑磨損情況進(jìn)行拉線、拉尺檢查和觀察檢查，撤換和修復(fù)不合格的工具件。5）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)正確使用泥漿的性能指標(biāo)。6）鉆進(jìn)中應(yīng)注意通過(guò)聽(tīng)動(dòng)靜，觀現(xiàn)象和憑操作感來(lái)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)的異常情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，機(jī)架搖晃，鉆不進(jìn)尺，漏漿跑漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停鉆，查明原因，排除故障或作出處理后再恢復(fù)施工。7）機(jī)班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)指令，及時(shí)在主動(dòng)鉆桿上劃出終孔機(jī)上余尺停置標(biāo)志線，以控制孔底標(biāo)高。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔時(shí)，應(yīng)保持鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺10分鐘，直至泥漿指標(biāo)達(dá)到一次清孔要求。5鋼筋籠制作及安裝1)鋼筋籠制作主鋼筋連接接頭采用直螺紋套筒。螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm，采用直徑12mm鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋籠周長(zhǎng)水平均布4個(gè)，縱向間距3m，導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層焊在主筋上。檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放在平整的地面上，防止變形。2)鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝，鋼筋籠18m以下采用25噸汽車吊、鋼筋籠18m以上采用50噸汽車吊進(jìn)行起吊，6個(gè)吊點(diǎn)起吊。鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋保護(hù)層定位筋，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對(duì)準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。（2）鋼筋籠入孔在下放過(guò)程中，吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保證垂直、輕放、慢放入孔。入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇障礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。鋼筋籠吊裝示意圖（3）鋼筋籠安裝就位用水平儀測(cè)量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，使用直徑14mm或直徑16mm吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于4小時(shí)。6兩次清孔與驗(yàn)收清孔一般采用一次清孔，第一次清孔，采用鉆機(jī)放慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進(jìn)行；如鋼筋籠安裝后，由專業(yè)監(jiān)理工程師檢查孔底沉渣厚度，若沉渣厚度不大于200mm，即可澆筑水下混凝土，如果沉渣厚度超過(guò)設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用氣舉反循環(huán)。7安裝導(dǎo)管和漏斗選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為250mm，標(biāo)準(zhǔn)段每節(jié)2.5m，導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水壓力0.6～1.0MPa，接頭處設(shè)置密封圈，不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上300mm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。安裝道管及清孔8澆筑水下混凝土首盤(pán)混凝土用量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋深（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需量可按照V≥πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1，式中V-首批混凝土用量；D-旋挖樁直徑；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，為0.5m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0m；d-導(dǎo)管內(nèi)徑，為0.3m；h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）。h1=ρ1Hw/ρ2，ρ1-泥漿密度，取1.05kg/m3；ρ2-混凝土密度，取2.4kg/m3；Hw-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，孔內(nèi)泥漿高度。Hw=L-（H1+H2），L為鉆孔深度。安放料斗和樁砼灌注混凝土灌注過(guò)程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開(kāi)。混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌1m，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，方可鑿除樁頂浮漿，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r(shí)拔出護(hù)筒，在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。10渣漿處理基樁施工會(huì)挖出的渣土可直接外運(yùn)，如現(xiàn)場(chǎng)不能及時(shí)外運(yùn)，可將渣土堆放至指定地點(diǎn)后經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單晾曬后夜間外運(yùn)。對(duì)于旋挖使用的泥漿可循環(huán)使用，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿循環(huán)遲。最后施工現(xiàn)場(chǎng)剩余的泥漿可采用泥漿罐車統(tǒng)一外運(yùn)。3、鋼筋籠吊裝及焊接措施本工程鋼筋籠長(zhǎng)度為17m~29m，鋼筋較多，鋼筋籠無(wú)法一次進(jìn)行起吊，需將鋼筋籠進(jìn)行分節(jié)進(jìn)行吊裝，具體實(shí)施步驟如下：1）、旋挖鉆孔完成，清孔、驗(yàn)孔完成，在孔口位置留設(shè)護(hù)筒，準(zhǔn)備兩根2.5米長(zhǎng)12#工字鋼。2）第一節(jié)鋼筋籠焊接，因?yàn)榈谝还?jié)鋼筋籠需要在孔口通過(guò)工字鋼橫穿進(jìn)行固定，所以需要加焊加勁箍子兩圈，并預(yù)留30cm主筋與下一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行焊接，鋼筋籠逐節(jié)進(jìn)行吊裝焊接至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，焊接長(zhǎng)度為單面焊10d。如下圖所示：圖4.3.3-2吊裝鋼筋籠在孔口固定大樣上述旋挖灌注樁未盡事宜詳見(jiàn)《支護(hù)樁機(jī)械成孔施工方案》4.3.4錨索施工方法1、錨索施工方法及保證措施表4.3.4-1錨索施工方法及保證措施序號(hào)工序施工方法及保證措施1放線現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線人員按設(shè)計(jì)要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。2錨索成孔成孔過(guò)程中注意控制樁的垂直度、錨索傾角，成孔后對(duì)孔深、孔徑、傾角進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，因?yàn)殄^索較長(zhǎng)，正常施工無(wú)法成孔，全程采用錨索成孔套管，套管為200mm*3mm鋼套管。3錨索孔堵水錨索孔成孔后，為防止地下水經(jīng)孔口外溢影響施工，待套管取出后，在孔中插入一根2m長(zhǎng)導(dǎo)流管，孔外預(yù)留50～60㎝進(jìn)行導(dǎo)流，同時(shí)采用速凝水泥對(duì)管四周進(jìn)行封閉，等到4小時(shí)二次注漿完成后將導(dǎo)流管端部彎折并將孔口封閉。4桿體制作1)桿體必須在平坦無(wú)泥的地面加工，每根絞線誤差小于50mm；2)錨固段每隔2.0m設(shè)隔離架一個(gè)，用鐵絲綁扎牢固；3)自由段套入塑料管保護(hù)，兩端應(yīng)包裹嚴(yán)密，不得漏入水泥漿；4)桿體加工檢查合格完后，方可下放。并碼放整齊，標(biāo)識(shí)清楚；5)桿體搬運(yùn)途中，需配置適當(dāng)人力，防止沾污泥水；6)桿體放入孔內(nèi)后，外露張拉長(zhǎng)度2.0m（以樁外皮為準(zhǔn)）；7)桿體自由段絞線滿涂瀝青油，用套管包裹嚴(yán)密。8）鋼絞線采用套筒連接。5錨索安置鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿管固定于定位骨架中心。將制作好的桿體及二次注漿管緩慢放入錨索孔內(nèi)。6錨索一次注漿水泥采用P-O42.5R普硅水泥，水灰比0.45~0.60，加適量早強(qiáng)劑，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為M30。清孔完后用BW－150高壓泵進(jìn)行一次注漿，將一次注漿管插至孔底，以慢速連續(xù)速度注漿，直至鉆孔內(nèi)的水及雜質(zhì)被置換出孔口，孔口流出水泥濃漿為止。待桿體置放后，隨即將一次注漿管拔出。7二次高壓注漿一次注漿完成4.0～6.0h后，用速凝水泥將孔口封堵密實(shí)，進(jìn)行二次高壓注漿，注漿壓力保持1.0～2.0MPa，一次和二次注漿水泥用量總和不得低于50kg/m。8錨索驗(yàn)收及張拉鎖定本工程錨索驗(yàn)收根據(jù)規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收數(shù)量不小于錨索總數(shù)的5％。預(yù)埋件安裝完畢和錨固體強(qiáng)度達(dá)14MPa時(shí)，對(duì)錨索進(jìn)行張拉、鎖定。檢驗(yàn)屬于對(duì)錨索施工后實(shí)際抗拔能力的檢驗(yàn)，而非破壞性試驗(yàn)，故檢驗(yàn)方法按照《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》(CECS22:2005)檢驗(yàn)方法，本工程按臨時(shí)性性工程要求進(jìn)行檢驗(yàn)。最大檢驗(yàn)加荷為錨索設(shè)計(jì)軸向拉力的1.6倍，其初始荷載取錨索設(shè)計(jì)軸向拉力的0.1倍，然后按0.25倍，0.50倍，0.75倍，1.00倍、1.20倍、1.40倍、1.60倍分級(jí)加載，各級(jí)觀測(cè)時(shí)間除最大級(jí)別1.6倍15分鐘外，其余各級(jí)均為5分鐘。每次測(cè)得三次錨頭位移量。檢驗(yàn)設(shè)備采用YCW－150穿心千斤頂電動(dòng)油泵加載，通過(guò)油泵上油表控制加荷噸位，通過(guò)量測(cè)千斤頂活塞出露量與整體下沉量來(lái)求得錨索拔出量。錨索驗(yàn)收合格后可對(duì)錨索逐根予以鎖定，鎖定荷載見(jiàn)施工圖，錨索張位采用2000kN級(jí)穿心千斤頂，張拉設(shè)備在錨索驗(yàn)收前須經(jīng)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行標(biāo)定，以標(biāo)定參數(shù)作為現(xiàn)場(chǎng)張拉的依據(jù)。4.3.5@2000mm壓面通長(zhǎng)筋。3、凝土噴射方法1）砼噴射機(jī)應(yīng)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻，允許輸送骨料最大粒徑為25mm，輸送能力水平距離不宜低于100m，垂直距離不宜低于30m。2）選用空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。3）砼混合料攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。4）輸料管應(yīng)具有良好的耐磨性，并應(yīng)能承受0.8Mpa以上的壓力。5）供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處水壓不低于0.2Mpa。3、混和料的攪拌1）采用新鮮的P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于20mm的礫石，錨桿墻面層砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，配合比約為水泥:砂:石子＝1:2:2。2）混合料采有干料拌合，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合時(shí)間不少于2min。3）原材料采用磅秤計(jì)量,允許偏差，水泥和速凝劑為±2%，砂石料為±5%。4）砼混合料宜隨拌隨用，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h；當(dāng)摻加速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min。4、噴射作業(yè)1）噴射前應(yīng)對(duì)機(jī)具、風(fēng)、水、電線路進(jìn)行全面的檢查和試運(yùn)行，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射砼厚度的標(biāo)志，標(biāo)志采用打短鋼筋控制。2）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射砼的厚度宜為30～50mm，二次噴射砼厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。3）噴射時(shí)噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6~1.0m的距離。4）噴射手應(yīng)控制好用水量，應(yīng)保持砼表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。5）噴射砼的回彈率不應(yīng)大于15%。6）噴射砼施工完畢，要及時(shí)清洗攪拌機(jī)、噴射機(jī)、輸料管等機(jī)具。7）噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。8）噴錨支護(hù)施工24小時(shí)后方可進(jìn)行下一層土方開(kāi)挖。4.3.6錨索張拉施工方法1、錨索張拉施工壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索張拉按一定的次序分單元采用差異分步進(jìn)行，即根據(jù)設(shè)計(jì)荷載和錨固單元長(zhǎng)度計(jì)算確定差異荷載。首先分單元補(bǔ)足張拉各單元差異荷載，然后按下述張拉程序整體同步分級(jí)張拉。邊坡錨固錨索張拉采用超張拉，超張拉力值為設(shè)計(jì)拉力值的1.1～1.2倍。錨索張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計(jì)張位力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為5～6級(jí)進(jìn)行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，并分別記錄每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)錨索體的伸長(zhǎng)量，做好記錄。張拉時(shí)錨索體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時(shí)處理解決。2、錨索張拉注意事項(xiàng)：（1）錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。（2）錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)滿足。（3）錨固體與臺(tái)座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉。（4）張拉千斤頂和油泵必須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的部門(mén)校驗(yàn)標(biāo)定。（5）錨索正式張拉之前，應(yīng)取0.1～0.2倍設(shè)計(jì)張拉力值對(duì)錨索進(jìn)行1～2次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨索體順布平直。（6）永久錨索張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)其極限應(yīng)力值的0.6倍。（7）完整記載并保存張拉記錄。3、封錨錨索鎖定后，做好記號(hào)，觀察三天，沒(méi)有異常情況即可用手提砂輪機(jī)切割余露錨索頭，嚴(yán)禁電弧燒割，留長(zhǎng)5～10cm外露錨索，以防滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求支模，用C25砼封錨處理，防止銹蝕和兼顧美觀。4、監(jiān)測(cè)在施加預(yù)應(yīng)力前全面測(cè)量被加固體平面位置及高程，張拉過(guò)程中，實(shí)行“信息施工法”，即邊監(jiān)測(cè)邊施工，以反饋回的資料指導(dǎo)施工。4.4操作要求4.4.1土石方開(kāi)挖施工操作要求1、土方開(kāi)挖施工操作要求表4.1.4-1土方開(kāi)挖操作要求序號(hào)項(xiàng)目操作要求1測(cè)量放線1）根據(jù)本工程基礎(chǔ)施工圖紙，放出承臺(tái)挖土的灰線和標(biāo)高控制點(diǎn)，作為挖土的控制依據(jù)。按樁基竣工圖，用全站儀定位每根樁的位置；2）在土方開(kāi)挖過(guò)程中，每臺(tái)挖掘機(jī)配備兩人和一臺(tái)水準(zhǔn)儀，實(shí)時(shí)對(duì)基底標(biāo)高進(jìn)行控制，避免超挖。2土方開(kāi)挖1）錨桿墻支護(hù)部分土方嚴(yán)格按剖面分層分段開(kāi)挖，每20m為一段，每層開(kāi)挖標(biāo)高比該層錨桿頭標(biāo)高低0.5m，嚴(yán)禁超挖或欠挖，開(kāi)挖土方后及時(shí)施工第一層噴射混凝土封閉裸露土體并及時(shí)施工錨桿墻，該層錨桿墻完工48小時(shí)后方可開(kāi)挖下一層土方。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。2）樁錨支護(hù)部分土方嚴(yán)格按剖面分層開(kāi)挖，冠梁完工4天后方可開(kāi)挖冠梁以下土方，每層開(kāi)挖標(biāo)高比該層錨索頭標(biāo)高低0.5m，該層錨索完工滿足強(qiáng)度要求并鎖定后，方可開(kāi)挖下一層土方。3）本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械結(jié)合人工的方式進(jìn)行，機(jī)械開(kāi)挖至承臺(tái)墊層底標(biāo)高以上500mm，余下的部分采用機(jī)械、人工開(kāi)挖整平。4）土方開(kāi)挖不在雨天進(jìn)行，而且工作面不應(yīng)過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片地完成。3排水、降水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，可知地下水位埋置較深，開(kāi)挖時(shí)遇水情況較少，在基坑底部設(shè)置300mm×300mm×300mm的小集水坑，用于放置潛水泵，當(dāng)坑底積水時(shí)用水泵排出。4支護(hù)樁保護(hù)支護(hù)樁已施工完成，在開(kāi)挖前，提前做好標(biāo)記，在土方開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁機(jī)械碰撞樁身，樁身周圍300mm內(nèi)的土方采用人工清理，樁間土開(kāi)挖至與支護(hù)樁內(nèi)側(cè)邊緣齊平。4.4.2錨桿墻施工操作要求1、錨桿墻施工操作要求表4.4.2-1錨桿墻施工操作要求序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1注漿施工1、制拌的水泥砂漿和水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，以上要在初凝前使用完。2、注漿前應(yīng)先將孔內(nèi)殘留或松動(dòng)的雜土清除干凈。注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路。2混凝土面層1、第二道混凝土面層之前要求先綁扎、固定好鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層設(shè)置好?。2、網(wǎng)格允許偏差±10mm?搭接長(zhǎng)度≥一個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)或200mm，如為搭接焊≥鋼筋網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。3、網(wǎng)片與坡面間隙≥20mm。4、錨桿墻面厚度允許偏差±10mm?。3噴射混凝土1、施工前檢查和試運(yùn)行機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電路進(jìn)行全面檢查。2、噴射射距宜保持在0.6～1.0m范圍內(nèi),并使射流垂直于壁面。3、當(dāng)設(shè)計(jì)厚度超過(guò)100mm，應(yīng)分層噴射，每次噴射厚度不小于40mm，且接縫錯(cuò)開(kāi)，接縫處在繼續(xù)噴射前應(yīng)清除浮漿碎屑，并噴少量水潤(rùn)濕。4、終凝后2h應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為3～7天。4排水設(shè)施的設(shè)置?1、設(shè)置地表排水盲溝，嚴(yán)防地表水滲入地下?。2、?混凝土面層設(shè)置泄水孔，管壁鉆若干泄水孔，管中填滿粗砂或圓礫。?3、基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井。嚴(yán)防沖刷坡腳，做好現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)排水。4.4.3旋挖灌注樁施工操作要求1、成孔過(guò)程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及操作要求表4.4.3-1成孔過(guò)程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及操作要求重點(diǎn)、難點(diǎn)分析主要原因處理方案1、孔壁坍塌1．水頭壓力保持不夠。孔內(nèi)泥漿液體必須比地下水位高2m以上。2．有粗顆粒砂礫層等強(qiáng)透水層，當(dāng)鉆孔達(dá)到該土層時(shí)，由于漏水使孔內(nèi)泥漿用量急劇下降引起孔壁坍塌。泥漿比重加大到1.35～1.40，粘度加大到35～40S，低檔、慢速大泵量，控制進(jìn)尺鉆進(jìn)。3．淤泥等松散地層由于泵量過(guò)大，造成抽吸、掏空坍塌。加大泥漿比重1.35～1.40，粘度35～40S，并調(diào)整減低泵量，低檔慢速控制進(jìn)尺鉆進(jìn)。4．放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁，破壞了孔壁。鋼筋籠放好后，灌砼前進(jìn)行清孔，并加大泥漿比重及粘度，直至塌孔處形成皮波。5、泥漿比重和濃度不足，使孔壁坍塌。調(diào)節(jié)泥漿比重達(dá)1.30～1.35，粘度達(dá)35S，并注意測(cè)定比重及粘度的變化。2、鉆具跳動(dòng)大，回轉(zhuǎn)阻力大，切削具崩落1、孔內(nèi)多有大小不等的礫石卵石。用掏渣筒撈除大石頭。2、孔內(nèi)有雜填磚塊、石塊?？捎脹_擊鉆頭破碎或擠壓石塊用過(guò)這類地層。3、卡埋鉆具1、較疏松的砂卵層或流砂層,孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前,應(yīng)提前制定對(duì)策,如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等2、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量,如在15m以下鉆進(jìn)時(shí),一次鉆進(jìn)深度最好不超過(guò)40cm。3、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑,鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙,如鉆進(jìn)過(guò)深,則易造成卡鉆。鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上,邊齒側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng),以占鉆斗筒長(zhǎng)的2/3,同時(shí)在使用過(guò)程中,鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。2、水下混凝土灌注重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及操作要求4.4.3-2水下混凝土灌注重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及操作要求重點(diǎn)、難點(diǎn)分析主要原因處理方案隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1．隔水塞制作不合適1）隔水塞直徑過(guò)大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下去；2）隔水塞橡膠墊圈過(guò)大；3）隔水塞直徑過(guò)小或長(zhǎng)使不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住。取出，改放配套的隔水塞取出，另放隔水塞。取出，修整橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞2．導(dǎo)管加工質(zhì)量差。修理或更換3．導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂石分離。上下提動(dòng)導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無(wú)效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理后，重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用空氣泵將管內(nèi)的泥漿、浮漿吸除干凈，恢復(fù)灌注。3、坡道位置后期支護(hù)樁及冠梁破除措施本工程?hào)|側(cè)預(yù)留有汽車坡道，如圖4.4.3-1所示，待地下室施工完成，首先將基坑回填至坡道底板底部一下10CM處，按照放坡開(kāi)挖的原則進(jìn)行計(jì)算冠梁及支護(hù)樁破除的區(qū)域，破除區(qū)域如圖4.4.3-2所示。因此時(shí)基坑肥槽已經(jīng)回填完成，冠梁及支護(hù)樁可以直接破除至剖面圖4.4.3-2所示區(qū)域。支護(hù)樁破除之前采用木模板對(duì)坡道口位置的防水材料等進(jìn)行覆蓋，防止基坑破除過(guò)程中對(duì)地下室外墻防水材料的破壞。圖4.4.3-1坡道位置平面圖圖4.4.3-2坡道位置破除區(qū)域剖面圖4.4.4錨索施工關(guān)鍵技術(shù)及采取措施1、錨索安裝前應(yīng)做好下列檢查工作1）錨索原材料型號(hào)、規(guī)格、品種以及錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）錨索孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3）孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。2、錨索注漿應(yīng)符合下列要求1）注漿前應(yīng)清孔，排放孔內(nèi)積水；2）注漿管宜與錨索同時(shí)放入孔內(nèi)，注漿管端頭道孔底距離宜為100mm；3）根據(jù)工程條件和設(shè)計(jì)要求確定注漿壓力，應(yīng)確保漿體灌注密實(shí)。3、斜孔的預(yù)防與處理1）在樁機(jī)就位和鉆孔過(guò)程，要隨時(shí)校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正。2）在地層厚度不均和土層中夾有大孤石或其他硬物的場(chǎng)地上鉆孔時(shí)，應(yīng)采取如下相應(yīng)措施：（1）在不均勻厚度地層中鉆孔，應(yīng)加大鉆桿鉆壓和使用剛度大的鉆桿。（2）進(jìn)入不均勻厚度地層時(shí)，鉆速要變慢。4、漏漿、坍孔的預(yù)防與處理1）在砂土層、砂礫層、填土填砂鉆進(jìn)宜使用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，當(dāng)漏漿失水后在孔壁可形成薄而密實(shí)的泥皮，將取得護(hù)壁的良好效果，或采用雙套管鉆機(jī)施工。2）對(duì)漏水錨索孔進(jìn)行封堵。封堵分兩步進(jìn)行，首先采用向漏水錨索孔內(nèi)注聚氨酯溶液，將水封閉后再進(jìn)行錨索張拉，張拉后再次出現(xiàn)漏水錨索孔，采用從錨索孔旁邊鉆斜孔，埋入注漿管后注入聚氨酯溶液，直到將水封閉。3）力求縮短第二次清孔后至注漿的等待時(shí)間，盡可能的加快注漿速度。4）下預(yù)應(yīng)力錨索后如出現(xiàn)局部塌孔，應(yīng)即用導(dǎo)管重新清孔。5、縮徑的預(yù)防與處理1）鉆頭直徑適當(dāng)加大，嚴(yán)禁使用小于設(shè)計(jì)樁徑的鉆頭。2）加強(qiáng)對(duì)孔徑的檢測(cè)與控制，提高泥漿質(zhì)量，增大泥漿比重、粘性和稠度。3）減少空孔時(shí)間。4.4.5掛網(wǎng)噴射混凝土施工操作要求1、施工前應(yīng)查明地下障礙物。2、水泥必須優(yōu)質(zhì)早強(qiáng)，選用收縮性小的普硅水泥，不宜選用收縮性大的火山灰水泥或泌水性大的礦渣水泥。3、面層混凝土分兩次噴射，鋼筋在噴射一層厚度30mm混凝土后安裝就位，第二次噴射混凝土前，應(yīng)檢查面層內(nèi)鋼筋是否牢固地固定在坑壁上，錨固筋與豎向筋連接采用焊接法。4、噴射砼標(biāo)號(hào)C20，噴射砼中添加速凝劑、早強(qiáng)劑等，配比經(jīng)試驗(yàn)確定?？刂颇z凝時(shí)間，要求噴射面不產(chǎn)生滴流。水泥標(biāo)號(hào)P.042.5級(jí)。石料規(guī)格為不大于15mm的礫石并過(guò)篩。5、噴砼表面不平整度不大于15mm/m，達(dá)到要求，方可施噴。噴射砼面厚度60100mm，分二次噴筑。各部位應(yīng)均勻，高出部分要及時(shí)人工修整，及時(shí)清理回彈物。6、噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上進(jìn)行,噴射混凝土?xí)r噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直距離為0.6~1.0m,噴射混凝土終凝后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定,為3~7小時(shí)。7、水泥砂漿應(yīng)拌合均勻隨拌隨用一次拌合的水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。4.5檢查要求4.5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、錨桿護(hù)坡控制項(xiàng)表4.5.1-1錨桿施工控制項(xiàng)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1錨桿長(zhǎng)度30mm2漿體強(qiáng)度大于20MPa一般項(xiàng)目1錨桿位置100mm2鉆孔傾斜度3°3注漿量大于理論計(jì)算漿量4錨桿墻面厚度10mm5墻體強(qiáng)度20MPa2、鋼筋籠控制項(xiàng)表4.5.1-2鋼筋籠制作控制項(xiàng)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1主筋間距±10mm2長(zhǎng)度±100mm一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)第三方檢測(cè)2箍筋間距±20mm3直徑±10mm3、灌注樁施工控制項(xiàng)表4.5.1-3灌注樁施工控制項(xiàng)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1樁位<20mm2樁孔深+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度大于C305承載力30MPa一般項(xiàng)目1垂直度<1%2樁徑±50mm3泥漿比重1.15-1.204沉淤厚度≤200mm5混凝土塌落度180-2206鋼筋籠安裝深度±1007混凝土充盈系數(shù)大于1.3，最終結(jié)果根據(jù)實(shí)際施工測(cè)定8樁頂標(biāo)高+30,-501）、旋挖灌注樁質(zhì)量檢測(cè)措施（1）應(yīng)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的20%，且不得少于5根；（2）當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法判定的樁身完整性為Ⅲ類或Ⅳ類時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證，并應(yīng)擴(kuò)大低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)的數(shù)量。4、錨索施工控制項(xiàng)4.5.1-4錨索施工控制項(xiàng)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1孔位誤差50mm2空口中心標(biāo)高±100mm3預(yù)應(yīng)力張拉鎖定值240kN一般項(xiàng)目1錨索位置100mm2鉆孔傾斜度3°3漿體強(qiáng)度大于20MPa4注漿量大于理論計(jì)算漿量4.5.2質(zhì)量管理分工職責(zé)1、質(zhì)量管理分工表表4.5.2-1質(zhì)量管理分工職責(zé)序號(hào)部門(mén)職責(zé)內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量策劃和施工組織設(shè)計(jì)大綱的編制，制定工程質(zhì)量實(shí)施總目標(biāo)。2項(xiàng)目總工根據(jù)工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃，組織專項(xiàng)施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程編制，提出質(zhì)量保證措施。負(fù)責(zé)工程施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)管理。3生產(chǎn)經(jīng)理參與工程質(zhì)量策劃，組織項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制，并指導(dǎo)工程質(zhì)量管理部工作。制定質(zhì)量計(jì)劃和階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo)，并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)；負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。4質(zhì)量總監(jiān)參與工程質(zhì)量策劃，負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制，并負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理部工作。制定質(zhì)量計(jì)劃和階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo)，并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)；根據(jù)國(guó)家政策及項(xiàng)目質(zhì)量要求對(duì)項(xiàng)目整體質(zhì)量進(jìn)行管控，嚴(yán)格組織落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量措施。5質(zhì)檢員1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政府和本公司有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理的各項(xiàng)方針政策、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)工程施工質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任。2）掌握項(xiàng)目工程技術(shù)質(zhì)量特點(diǎn)、質(zhì)量目標(biāo)、合同質(zhì)量目標(biāo)，制訂工程質(zhì)量控制的措施和方案，并具體組織實(shí)施。3）督促班組搞好自檢、互檢工作，負(fù)責(zé)滿足項(xiàng)目部檢測(cè)器具使用要求，進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量管理，參加項(xiàng)目工程質(zhì)量評(píng)定工作。4）負(fù)責(zé)主要原材料、設(shè)備進(jìn)貨檢驗(yàn)，檢查成品質(zhì)量和使用情況，及時(shí)檢查試驗(yàn)結(jié)果，記錄重要處置情況。5）做好工程質(zhì)量信息的收集、整理、反饋工作，指導(dǎo)項(xiàng)目工程資料記錄與整理，負(fù)責(zé)收集工程資料。6）針對(duì)不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問(wèn)題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實(shí)。6試驗(yàn)取樣員1）嚴(yán)格按照規(guī)范及試驗(yàn)管理辦法對(duì)單位材料進(jìn)行取樣、送樣和委托工作；2）砼澆筑前，檢查測(cè)定砼落度，按規(guī)范要求每班按時(shí)測(cè)定，并做好記錄；3）及時(shí)檢查攪拌站砼養(yǎng)護(hù)室的達(dá)標(biāo)工作和攪拌計(jì)量檢查，并及時(shí)糾正；4）檢查攪拌站原材料、外加劑與配合比是否符合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，及時(shí)糾正；7施工員1）負(fù)責(zé)本專業(yè)工程技術(shù)核對(duì)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收；負(fù)責(zé)分管專業(yè)及分管單項(xiàng)工程的工程質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)安全和材料使用的管理。2）參與項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查工作，提出有關(guān)的工作建議和整改措施，并按照項(xiàng)目部的分工做好落實(shí)和執(zhí)行。8材料員嚴(yán)格按物資采購(gòu)程序進(jìn)行采購(gòu)，確保物資采購(gòu)質(zhì)量；組織對(duì)工程物資的驗(yàn)證，確保使用合格產(chǎn)品；采購(gòu)資料及驗(yàn)證記錄的收集、整理。9測(cè)量員1）熟悉施工圖紙，根據(jù)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求編制好測(cè)量方案，準(zhǔn)備好測(cè)量所需的工具的表格。2）負(fù)責(zé)會(huì)同建設(shè)單位一起對(duì)紅線樁測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地校測(cè)。3）熟悉所使用測(cè)量?jī)x器的性能，管好測(cè)量?jī)x器按時(shí)進(jìn)行儀器周檢。4）負(fù)責(zé)在整個(gè)施工的各個(gè)階段和各主要部位做好放線、驗(yàn)線工作，審查測(cè)量放線方案和指導(dǎo)檢查測(cè)量放線工作。4.5.3質(zhì)量管理制度1、質(zhì)量管理制度表4.5.3-1質(zhì)量管理制度序號(hào)制度名稱制度內(nèi)容1工程質(zhì)量負(fù)責(zé)制度承包商項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程的基坑工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)，每月向業(yè)主（或監(jiān)理）呈交一份本月技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。2圖紙會(huì)審技術(shù)交底制度1）技術(shù)部組織項(xiàng)目相關(guān)人員進(jìn)行圖紙審核、作好圖紙會(huì)審記錄，協(xié)助業(yè)主、設(shè)計(jì)作好設(shè)計(jì)交底工作，解決圖紙中存在的問(wèn)題，并作好記錄。2）技術(shù)管理部編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，積極采用新工藝、新技術(shù)，針對(duì)特殊工序要編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。每個(gè)工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底，包括項(xiàng)目工程師對(duì)工長(zhǎng)的技術(shù)交底，工長(zhǎng)對(duì)班組的技術(shù)交底，班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班級(jí)的技術(shù)交底。各級(jí)交底以書(shū)面進(jìn)行。因技術(shù)交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門(mén)和人員責(zé)任。3材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度工程樁及輔助材料進(jìn)場(chǎng)，須有出廠合格證；根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格材料不得使用。4試樁引路制度1）優(yōu)先進(jìn)行試樁施工，待驗(yàn)收及檢測(cè)合格后，以試樁的施工工序、工藝進(jìn)行批量施工。2）施工操作注重工序優(yōu)化、工藝改進(jìn)和工序標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過(guò)不斷探索，積累必要的管理和操作經(jīng)驗(yàn)，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量。5施工掛牌制度施工過(guò)程中在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存，因現(xiàn)場(chǎng)不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。6“三檢”制度實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長(zhǎng)組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。7質(zhì)量否決制度不合格項(xiàng)必須進(jìn)行返工。不合格的驗(yàn)收項(xiàng)目流入下道工序要追究班組長(zhǎng)、工長(zhǎng)和項(xiàng)目經(jīng)理、單位經(jīng)理的責(zé)任，有關(guān)責(zé)任人員要針對(duì)出現(xiàn)不合格原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。8質(zhì)量例會(huì)、講評(píng)制度由項(xiàng)目經(jīng)理組織每周質(zhì)量例會(huì)和每月質(zhì)量講評(píng)。對(duì)質(zhì)量好的要予以表?yè)P(yáng)，對(duì)需整改的限期整改，在下次質(zhì)量例會(huì)逐項(xiàng)檢查是否徹底整改。9獎(jiǎng)罰制度依據(jù)國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，每周進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量大檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。10質(zhì)量保證金制度項(xiàng)目經(jīng)理部配備一定數(shù)量的資金作為項(xiàng)目質(zhì)量保證金，以保證科技進(jìn)步、技術(shù)攻關(guān)和施工質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)的實(shí)現(xiàn)。4.5.4質(zhì)量管理措施總承包對(duì)合同約定總承包管理范圍的全體工程承擔(dān)整體質(zhì)量責(zé)任；對(duì)自行組織施工的工程承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任；對(duì)不同專業(yè)承包商工程交接界面的工程質(zhì)量承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，各專業(yè)承包商擔(dān)各自負(fù)責(zé)施工部分質(zhì)量責(zé)任，如因協(xié)調(diào)不當(dāng)造成返工返修，責(zé)任由總承包負(fù)責(zé)。表4.5.4-1質(zhì)量管理措施序號(hào)質(zhì)量管理措施管理措施內(nèi)容1全面質(zhì)量管理建立全面質(zhì)量管理制度，明確只要與工程質(zhì)量有關(guān)，從工程參與各方、各環(huán)節(jié)進(jìn)行全員、全方位、全過(guò)程的質(zhì)量管理和控制，確保本工程整體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2工程質(zhì)量總承包負(fù)責(zé)制度總承包方對(duì)工程的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量向業(yè)主負(fù)責(zé)，每月向發(fā)包方(或監(jiān)理)呈交一份本月技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。指定分包單位對(duì)其分包工程施工質(zhì)量向總包單位負(fù)責(zé)，各指定分包單位每周向總包方交一份技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。3質(zhì)量交底工程施工前總承包方項(xiàng)目總工向全體管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底；分部工程施工前三天要求各指定分包方技術(shù)負(fù)責(zé)人以書(shū)面形式進(jìn)行施工方案交底，施工方案要有指導(dǎo)性；分項(xiàng)工程施工前一天各指定分包方施工員向施工班組進(jìn)行書(shū)面的施工質(zhì)量交底，交底要詳細(xì)有可操作性，無(wú)施工方案和技術(shù)交底不得施工。4材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度材料進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目質(zhì)量部會(huì)同監(jiān)理工程師先針對(duì)各種材料的外觀、種類、基本參數(shù)要求、出廠合格證及質(zhì)保書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收，需要進(jìn)行材料復(fù)試的，在監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣后送到檢測(cè)單位進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，檢測(cè)合格后再投入使用。5樣板質(zhì)量引路分部分項(xiàng)工程開(kāi)工前，由總承包項(xiàng)目經(jīng)理部，根據(jù)專項(xiàng)方案、措施交底及現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織各專業(yè)分包單位進(jìn)行樣板施工(如工序樣板、分項(xiàng)工程樣板、樣板墻、樣板間、樣板段等)，樣板工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行專項(xiàng)工程的施工。同時(shí)分包在樣板施工中也接受了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6質(zhì)量APP系統(tǒng)檢查我公司自主研發(fā)質(zhì)量APP系統(tǒng)，該系統(tǒng)在使用過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)高效的傳輸、處理、存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量日常管理信息，使公司兩級(jí)機(jī)關(guān)及時(shí)的掌握項(xiàng)目質(zhì)量管理動(dòng)態(tài)、快速查詢信息記錄、準(zhǔn)確分析質(zhì)量問(wèn)題根源，不斷提高質(zhì)量管理效率，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，質(zhì)量平臺(tái)含有如下功能：輪播banner、質(zhì)量檢查、申請(qǐng)質(zhì)量驗(yàn)收、我的工作任務(wù)、二維碼、質(zhì)量問(wèn)題記錄、質(zhì)量預(yù)警、管理亮點(diǎn)、信息查詢、統(tǒng)計(jì)圖、統(tǒng)計(jì)表、我的文件等，可顯示檢查單位、檢查時(shí)間、質(zhì)量問(wèn)題描述、整改責(zé)任人、整改期限、整改驗(yàn)證人、整改前后照片。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后、可通過(guò)質(zhì)量APP系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題上傳、指定整改人，并通過(guò)短信方式進(jìn)行提醒，整改人收到信息后打開(kāi)APP系統(tǒng)可在我的工作任務(wù)欄中的待整改任務(wù)，且在規(guī)定整改期限時(shí)間以前進(jìn)行回復(fù)，否則無(wú)法提交，被視為超期整改，同時(shí)整改照片必須拍照上傳，整改驗(yàn)證人進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，驗(yàn)證結(jié)果可以選擇合格或者不合格，選擇合格，此記錄狀態(tài)流轉(zhuǎn)已完成，選擇不合格，該記錄的整改責(zé)任人和整改驗(yàn)證人繼續(xù)收到待整改的任務(wù)，直至驗(yàn)證合格，此記錄狀態(tài)流轉(zhuǎn)為已完成。7質(zhì)量檢查控制對(duì)于專業(yè)分包工程的質(zhì)量控制采用“總承包方監(jiān)督檢查、專業(yè)分包單位自主管理、監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收”的模式。對(duì)于施工質(zhì)量可以進(jìn)行全過(guò)程跟蹤，能夠及時(shí)整改，不需做預(yù)先鑒定的檢驗(yàn)批，在施工完后均需由施工班組自檢，如符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，在指定分包單位質(zhì)量檢查員驗(yàn)收合格后由指定分包單位自行向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序施工?？偝邪皆谥付ǚ职鼏挝皇┕て陂g對(duì)其工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，并和監(jiān)理單位及其他相關(guān)單位及時(shí)了解指定分包單位的質(zhì)量情況，并最終以質(zhì)量總結(jié)的方式向發(fā)包方通報(bào)各施工單位的工程質(zhì)量情況，制定下一步的質(zhì)量控制重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)指定分包單位向總承包方負(fù)責(zé)，總承包方向發(fā)包方負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理理念。8質(zhì)量例會(huì)和會(huì)議講評(píng)1)每周生產(chǎn)例會(huì)質(zhì)量講評(píng)制度總承包項(xiàng)目經(jīng)理部將每周召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)，總承包項(xiàng)目經(jīng)理把質(zhì)量講評(píng)放在例會(huì)的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對(duì)上周工地質(zhì)量動(dòng)態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題以及解決這些問(wèn)題的措施，并形成會(huì)議記要，以便在召開(kāi)下周例會(huì)時(shí)逐項(xiàng)檢查執(zhí)行情況。對(duì)執(zhí)行好的分包單位進(jìn)行口頭表彰，對(duì)執(zhí)行不力者要提出警告，并限期整改。2)每周質(zhì)量例會(huì)制度由總承包項(xiàng)目經(jīng)理部總工主持，總承包質(zhì)量工程師、以及分包方現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、質(zhì)量及技術(shù)負(fù)責(zé)人參加。技術(shù)質(zhì)量部與與會(huì)者共同商討解決質(zhì)量問(wèn)題所應(yīng)采取的措施，會(huì)后予以貫徹執(zhí)行。9全過(guò)程質(zhì)量跟蹤監(jiān)控總承包責(zé)任工程師、質(zhì)量工程師對(duì)分包方的過(guò)程質(zhì)量展開(kāi)全過(guò)程監(jiān)控，并及時(shí)向分包方提出，并限期整改。在工程具體施工階段，由總承包方技術(shù)質(zhì)量部及其土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻、機(jī)電等專業(yè)質(zhì)量工程師對(duì)工程進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量跟蹤，并將檢查情況做好記錄。通過(guò)記錄來(lái)反映工程質(zhì)量情況，把情況及時(shí)反饋到各專業(yè)分包單位，并積極向發(fā)包方匯報(bào)各分包單位的質(zhì)量控制情況。同時(shí)指定質(zhì)量評(píng)比制度，對(duì)于質(zhì)量管控好的班組予以獎(jiǎng)勵(lì)，較差的予以處罰，通過(guò)建立該制度，能調(diào)動(dòng)班組的質(zhì)量管控意識(shí)，確保工程質(zhì)量保持在受控狀態(tài)。4.6質(zhì)量通病防治4.6.1冠梁裂縫防治技術(shù)措施1、模板和支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算,除滿足強(qiáng)度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求．要根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。2、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，住宅不應(yīng)大于150mm。

3、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

4、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

5、施工縫的位置和處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行.6、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：

1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

3）日平均氣溫低于5℃時(shí)，不應(yīng)淋水。

4）對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

7、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。

2）對(duì)摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。

8、混凝土保護(hù)層偏差

1）嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭材料作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm.

2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)按要求時(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊，上部鋼筋應(yīng)有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應(yīng)有防銹措施。

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、施工過(guò)程中的測(cè)量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。4.6.2防護(hù)欄桿質(zhì)量通病防治措施基坑防護(hù)欄桿易出現(xiàn)欄桿高度不夠、間距過(guò)大、連結(jié)固定不夠、耐久性差等情況。1、金屬欄桿的制作和安裝的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，不禁點(diǎn)焊。2、欄桿必須進(jìn)行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。3、防護(hù)欄桿的施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時(shí)應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。4、護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固，欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。5、欄板的涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流附，無(wú)漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級(jí)和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。6、在防護(hù)欄桿安裝施工完工后，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。4.6.3基坑邊坡的局部發(fā)生塌方或滑坡在基坑開(kāi)挖過(guò)程中或開(kāi)挖后，局部邊坡產(chǎn)生塌方、滑坡，影響工程施工及附近建筑物的安全和穩(wěn)定。1、原因分析（1）基坑開(kāi)挖邊坡的放坡不夠，沒(méi)有根據(jù)不同土質(zhì)的特性設(shè)置邊坡，致使土體邊坡失穩(wěn)而產(chǎn)生塌方；（2）在有地下水情況下，未采取有效的降低地下水位的措施，或采取了措施而未能達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求；（3）沒(méi)有及時(shí)處理好地面水的侵入，使土體濕化、內(nèi)聚力降低，土體在自身重力作用下使邊坡失穩(wěn)而引起塌方；（4）邊坡頂部局部堆載過(guò)大，或受外力振動(dòng)影響，使土體內(nèi)剪應(yīng)力超過(guò)邊坡土體的抗剪應(yīng)力，引起邊坡土體局部失穩(wěn)而塌方；（5）在開(kāi)挖施工過(guò)程中，由于開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。（6）局部處土體在開(kāi)挖時(shí)超挖亦會(huì)引起塌方和滑坡。2、預(yù)防措施（1）根據(jù)土的種類、物理力學(xué)性能，通過(guò)邊坡穩(wěn)定計(jì)算，設(shè)計(jì)出土體的邊坡，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)邊坡開(kāi)挖放坡；（2）當(dāng)采取降低地下水位的輔助技術(shù)時(shí)，要保證措施的質(zhì)量，加強(qiáng)平時(shí)使用期的維護(hù)、保養(yǎng)，使降低后的水位始終控制在要求的范圍內(nèi)；（