鋼結(jié)構(gòu)安全施工施工方法及工藝要求

6.1材料采購(gòu)與管理 16.1.1原材料采購(gòu) 16.1.2鋼材驗(yàn)收 16.1.3鋼材復(fù)驗(yàn) 26.1.4合格材料檢驗(yàn)資料的整理及入庫(kù) 26.1.5焊接材料采購(gòu) 26.1.6焊接材料復(fù)驗(yàn) 36.1.7焊接材料等主要輔料的驗(yàn)收 36.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸 36.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝工況分析 66.3.1塔吊吊重分析 76.3.2汽車吊吊重分析 76.4鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 86.4.1柱腳施工流程 86.4.2構(gòu)件的分段 116.4.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝 146.5鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量與監(jiān)測(cè) 196.5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量 196.5.2鋼結(jié)構(gòu)焊接控制 226.5.3安裝允許偏差控制目標(biāo) 226.6鋼結(jié)構(gòu)焊接施工 236.6.1焊接概況 236.6.2焊接施工 236.6.3預(yù)熱、層間溫度控制和后熱 256.6.4焊縫質(zhì)量檢測(cè) 266.7高強(qiáng)度螺栓施工 276.7.1高強(qiáng)螺栓概況 276.7.2高強(qiáng)度螺栓安裝工藝及方法 296.7.3高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查 316.8鋼結(jié)構(gòu)涂裝 316.8.1防腐涂料 316.8.2防火涂裝概況 336.8.3施工要求及方法 336.9鋼結(jié)構(gòu)安裝無損檢測(cè) 346.1材料采購(gòu)與管理6.1.1原材料采購(gòu)訂購(gòu)的材料經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可，按施工需要運(yùn)至工廠，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入場(chǎng)，按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。在供貨合同中對(duì)鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成份嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行控制，保證為本工程提供的鋼材滿足設(shè)計(jì)要求。6.1.2鋼材驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容：核對(duì)質(zhì)量證明書上的相關(guān)內(nèi)容（如：爐批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、重量、材質(zhì)及力學(xué)數(shù)據(jù)、化學(xué)成分等）是否與實(shí)物方面的標(biāo)識(shí)相符，是否與訂貨合同上標(biāo)注的鋼材定貨技術(shù)條件相符；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；檢驗(yàn)過程：鋼材到廠后，物資部提供一份材料到貨清單給質(zhì)量部。質(zhì)量部根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收。鋼材復(fù)驗(yàn)的分批原則：按設(shè)計(jì)和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定。6.1.3鋼材復(fù)驗(yàn)1、根據(jù)國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)本工程鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2、由于鋼材經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)、調(diào)劑等方式供應(yīng)到用戶后容易產(chǎn)生混爐號(hào)，而鋼材是按爐號(hào)和批號(hào)發(fā)材質(zhì)合格證，因此對(duì)與混批的鋼材應(yīng)按不同爐批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3、當(dāng)板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的鋼板，應(yīng)增加Z向性能復(fù)驗(yàn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)GKL7、GKL8翼緣板均為40mm。4、對(duì)大跨度鋼結(jié)構(gòu)來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5、當(dāng)設(shè)計(jì)提出對(duì)鋼材的復(fù)驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6、對(duì)質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7、鋼材復(fù)驗(yàn)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加工成標(biāo)準(zhǔn)試件，進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)。有厚度方向性能要求的鋼材，檢驗(yàn)按照首次60噸/批，后續(xù)200噸/批?？偭啃∮?0噸的材料不用復(fù)驗(yàn)，詳見如下表：表6.1-1鋼材復(fù)驗(yàn)表序號(hào)材質(zhì)厚度檢測(cè)項(xiàng)目代表批量化學(xué)成分機(jī)械性能1Q35516≤t＜25㎜/拉伸、沖擊首次60噸/批，后續(xù)300噸/批225≤t＜40/拉伸、沖擊、彎曲3T≥40碳、硫、磷拉伸、沖擊、彎曲首次60噸/批，后續(xù)200噸/批6.1.4合格材料檢驗(yàn)資料的整理及入庫(kù)鋼材外觀及各項(xiàng)指標(biāo)復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，由質(zhì)量部填寫《材料驗(yàn)收通知單》，連同材料的質(zhì)量證明書、《材料檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果通知單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)告一并整理成冊(cè)，以便備查。原材料進(jìn)廠驗(yàn)收合格后，按同等規(guī)格、同材質(zhì)進(jìn)行堆放，并在鋼材的表面及側(cè)面用不同油漆標(biāo)識(shí)不同材質(zhì)。6.1.5焊接材料采購(gòu)焊接材料的選配須滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求與焊接工藝的需求，選用原則如下:選用的焊接材料應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，且其產(chǎn)生的焊接金屬的機(jī)械性能不低于母材的機(jī)械性能；焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117-2012）與《低合金鋼焊條》（GB/T5118-2012）的規(guī)定；埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）與《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470-2018）的規(guī)定；保護(hù)焊的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）的規(guī)定；氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。購(gòu)入的焊接材料應(yīng)具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；購(gòu)入的焊接材料按現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)發(fā)放使用。6.1.6焊接材料復(fù)驗(yàn)焊材復(fù)驗(yàn)需要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加工成標(biāo)準(zhǔn)試件，進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)，詳見如下表：表6.1-2材料檢測(cè)表序號(hào)材料名稱檢測(cè)項(xiàng)目代表批量化學(xué)成分機(jī)械性能1氣保實(shí)心焊絲碳、硫、磷熔敷金屬拉伸、沖擊60噸/批2埋弧焊絲（與焊劑配合）碳、硫、磷熔敷金屬拉伸、沖擊200噸/批6.1.7焊接材料等主要輔料的驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)焊材質(zhì)量證明書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。涂料的牌號(hào)、品種、顏色須符合設(shè)計(jì)和業(yè)主要求，涂料應(yīng)存放在干燥、遮陽、避雨的固定場(chǎng)所，環(huán)境溫度控制在5—38℃之間，并編號(hào)分類。6.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸1、構(gòu)件運(yùn)輸原則安全可靠性：安全可靠是運(yùn)輸?shù)氖滓瓌t，為此，運(yùn)用科學(xué)分析和理論計(jì)算相合的方法進(jìn)行配車裝載、捆綁加固、運(yùn)輸實(shí)施，確保操作實(shí)施萬無一失。實(shí)際可操作性：在運(yùn)輸過程中，認(rèn)真細(xì)致地做好前期準(zhǔn)備，對(duì)各種可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行科學(xué)評(píng)估，確保裝載、公路運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)能夠順利展開。高效迅速性：充分考慮運(yùn)輸距離、構(gòu)件的尺寸規(guī)格及重量等情況，充分調(diào)動(dòng)設(shè)備、人力資源，并結(jié)合以往類似項(xiàng)目運(yùn)輸?shù)某晒?jīng)驗(yàn)，盡量壓縮運(yùn)輸時(shí)間，高效完成運(yùn)輸任務(wù)。2、運(yùn)輸車輛為保證本工程構(gòu)件能安全、快速的運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，將對(duì)運(yùn)輸車輛嚴(yán)格控制，每次發(fā)車前都要對(duì)車輛的隨車工具檢查是否配置齊全，檢查車輛的性能、強(qiáng)度、穩(wěn)定性是否滿足要求，用以保證車輛能安全正確的使用。3、構(gòu)件包裝1）構(gòu)件包裝的重要性保護(hù)構(gòu)件，在運(yùn)輸和吊裝的過程中不會(huì)損壞和破壞外觀，確保工地安裝順利進(jìn)行。與發(fā)貨清單一一對(duì)應(yīng)，便于驗(yàn)貨和收貨時(shí)清點(diǎn)構(gòu)件。合理裝車使構(gòu)件的運(yùn)輸體積緊湊，減少運(yùn)輸費(fèi)用，便于構(gòu)件卸裝。2）構(gòu)件包裝的基本要求包裝的產(chǎn)品必須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨行文件齊全，漆膜干燥。所有鋼構(gòu)件編號(hào)一律敲鋼??；包裝是根據(jù)鋼構(gòu)件的特點(diǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、裝卸條件等要求進(jìn)行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護(hù)周密、安全可靠；包裝構(gòu)件的外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運(yùn)輸方面的有關(guān)規(guī)定和要求；包裝依據(jù)安裝順序和土建結(jié)構(gòu)的流水分段、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸過程中滑動(dòng)和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。；包裝材料與構(gòu)件之間應(yīng)有隔離層，避免摩擦與互溶；產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，包裝產(chǎn)品能經(jīng)受多次卸裝、運(yùn)輸無損失、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全正確的運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；所有箱上應(yīng)有方向、重心和起吊標(biāo)志；裝箱清單中，構(gòu)件號(hào)要明顯標(biāo)出；大件制作托架，小件、易丟件采用捆裝和箱裝。3）構(gòu)件包裝方式與標(biāo)識(shí)要求構(gòu)件上應(yīng)有重心點(diǎn)及吊運(yùn)標(biāo)志：構(gòu)件大于10噸時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件頂面、兩側(cè)上用40mm寬的線，劃150mm長(zhǎng)的“十”字標(biāo)記，代表重心點(diǎn)；在構(gòu)件側(cè)面上標(biāo)起吊位置及標(biāo)記；構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出，字母大小為50mmx40mm。本工程鋼構(gòu)件大部分為大件物品，構(gòu)件單根或并列或疊放裝車，對(duì)外觀要求較高，因此應(yīng)避免表面破損；相似構(gòu)件多，因此更要注重標(biāo)識(shí)的重要性。4）包裝方式構(gòu)件單根重量≥2噸時(shí)，采用單件裸裝方式運(yùn)輸；構(gòu)件單根重量≤2噸且為不規(guī)則構(gòu)件時(shí)，采用單件裸裝方式運(yùn)輸；構(gòu)件較小但數(shù)量較多時(shí)，用裝箱包裝，如連接板、螺桿、螺栓等；5、構(gòu)件裝載要求及方法1）構(gòu)件裝載要求表6.2-1構(gòu)件裝載要求表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)；2根據(jù)構(gòu)件的包裝方法不同，裝車時(shí)也有所不同；3汽車裝載不允許超過行駛證中核定的載重量；4裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)，捆扎牢固；5運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車，大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出箱，長(zhǎng)度前端不超出車身，后端不超出車身2米；6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的體積超過規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車。2）構(gòu)件裝車平板車將構(gòu)件運(yùn)至運(yùn)輸車前沿，直接卸車?yán)闷嚨跹b車。包裝完好的構(gòu)件尺寸大的裝于運(yùn)輸車掛車上，遵循大不壓小、重不壓輕的原則層層裝車，每層之間進(jìn)行隔墊，隔墊上下應(yīng)一一對(duì)齊，且以保證在運(yùn)輸途中不因疊壓而受損產(chǎn)生永久變形。鋼構(gòu)件摞放層數(shù)不超過1層；所有摞裝構(gòu)件上下層之間用方木支撐，且處于同一垂線上。為確保構(gòu)件涂裝表面不受污染，對(duì)運(yùn)輸車進(jìn)行檢查，對(duì)運(yùn)輸車內(nèi)存留的殘留物進(jìn)行清理，并對(duì)掛車進(jìn)行洗艙，防止對(duì)構(gòu)件造成污染。構(gòu)件發(fā)運(yùn)前所有構(gòu)件機(jī)加工表面采用石油基阻化劑加以適當(dāng)保護(hù)。3）貨物加固加固材料：木塊若干、木楔若干、鋼絲繩若干、螺旋緊固器若干。加固辦法：針對(duì)單件10噸以上的貨物進(jìn)行墊底、加固處理，防止在運(yùn)輸過程中貨物發(fā)生位移以及對(duì)運(yùn)輸車結(jié)構(gòu)的破壞，確保運(yùn)輸安全。墊木塊：在貨物與運(yùn)輸車的接觸面上墊方形木塊，對(duì)集重貨物進(jìn)行分力；加木楔：在每件貨物與運(yùn)輸車接觸面的四角用楔夾緊，防止在運(yùn)輸過程中位移；拴鋼絲繩：在運(yùn)輸車掛車上焊接鐵環(huán)若干，用鋼絲繩將貨物拴套在鐵環(huán)上，采用螺旋緊固器進(jìn)行緊固，防止在運(yùn)輸過程中由于風(fēng)大、顛簸而導(dǎo)致貨物傾露。6.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝工況分析表6.3-1裙房鋼構(gòu)件規(guī)格一覽表序號(hào)編號(hào)名稱截面（H*B*tw）*t重量1GZ1-1鋼柱HW200x200x8x122.5t2GZ1-2鋼柱HW200x200x8x122.8t3GZ2-1鋼柱□700x700x35x354.5t4GZ2-2鋼柱□700x700x35x358.6t5GZ3-1鋼柱□500x500x20x204.5t6GZ3-2鋼柱□500x500x20x202.9t7GKL1-1框架梁HN500x200x10x162.8t8GKL1-2框架梁HN500x200x10x162.9t9GKL1-3框架梁HN500x200x10x163.2t10GKL1-4框架梁HN500x200x10x163.2t11GKL2-1框架梁H500x200x10x202.3t12GKL2-2框架梁H500x200x10x201.0t13GKL2-3框架梁H500x200x10x201.0t14GKL2-4框架梁H500x200x10x202.4t15GKL3-1框架梁H500x300x10x251.1t16GKL3-2框架梁H500x300x10x251.1t17GKL3-3框架梁H500x300x10x252.7t18GKL3-4框架梁H500x300x10x253.1t19GKL4-1框架梁H800x400x14x253.9t20GKL4-2框架梁H800x400x14x253.9t21GKL4-3框架梁H800x400x14x254.2t22GKL4-4框架梁H800x400x14x252.3t23GKL5-1框架梁H800x400x14x305.2t24GKL5-2框架梁H800x400x14x304.1t25GKL5-3框架梁H800x400x14x305.8t26GKL5-4框架梁H800x400x14x305.8t27GKL6-1框架梁H800x400x14x353.9t28GKL6-2框架梁H800x400x14x353.9t29GKL6-3框架梁H800x400x14x356.3t30GKL6-4框架梁H800x400x14x356.3t31GKL7-1框架梁H800x450x14x406.9t32GKL7-2框架梁H800x450x14x407.32t33GKL7-3框架梁H800x450x14x407.32t34GKL7-4框架梁H800x450x14x406.9t35GL1-1次梁HN200x200x8x121.0t36GL1-2次梁HN200x200x8x121.2t37GL1-3次梁HN200x200x8x122.1t38GL2-1次梁HN300x200x8x121.5t39GL2-2次梁HN300x200x8x121.8t40GL2-3次梁HN300x200x8x122.6t41GL3-1次梁HN450x200x9x142.4t42GL3-2次梁HN450x200x9x142.4t43GL3-3次梁HN450x200x9x142.8t44GL4-1次梁H500x300x10x254.4t45GL4-2次梁H500x300x10x258.6t46GL4-3次梁H500x300x10x254.7t47GL5-1次梁H400x400x8x252.4t48GL5-2次梁H400x400x8x253.0t49GL5-3次梁H400x400x8x254.4t6.3.1塔吊吊重分析鋼結(jié)構(gòu)吊裝使用塔吊為XGTT6022型平頭式塔式起重機(jī)，具體塔吊性能參數(shù)如下：XGTT6022型平頭式塔式起重機(jī)系能參數(shù)塔吊覆蓋裙房最遠(yuǎn)距離長(zhǎng)度為42.9m，查上表可知對(duì)應(yīng)最大起重量為3.1t，最近距離為16.6m，查上表可知對(duì)應(yīng)最大起重量為5t，可滿足裙房鋼結(jié)構(gòu)大部分鋼構(gòu)件吊裝需求，其余較大超重鋼構(gòu)件由80t汽車吊配合現(xiàn)場(chǎng)塔吊進(jìn)行穿插吊裝。6.3.2汽車吊吊重分析鋼結(jié)構(gòu)吊裝使用汽車吊為徐工QY80型汽車起重機(jī)，具體性能參數(shù)如下：XGTT6022型平頭式塔式起重機(jī)系能參數(shù)鋼柱構(gòu)件重大重量為8.6t，位于汽車吊主臂長(zhǎng)度36m工作幅度11m范圍內(nèi)，滿足汽車吊吊重要求，鋼梁構(gòu)件最重為7.32t，位于汽車吊主臂長(zhǎng)度44m工作幅度8m范圍內(nèi)，滿足汽車吊吊重要求，其余鋼構(gòu)件由汽車吊配合現(xiàn)場(chǎng)塔吊視現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度及施工部署進(jìn)行穿插吊裝。6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程6.4.1柱腳施工流程1、在制作好的預(yù)埋定位套板上劃出中心十字線。2、在土建綁扎鋼筋完畢時(shí)進(jìn)行埋件的測(cè)量放線和標(biāo)高的引測(cè)。根據(jù)控制點(diǎn)坐標(biāo)換算出埋件的中心線坐標(biāo)，然后用全站儀放出中心十字線并標(biāo)上記號(hào)。3、利用多名力工抬至預(yù)埋位置進(jìn)行安裝埋件，在就位時(shí)將底板上的十字中心線盡量的與測(cè)放出的上中心線靠攏。埋件安裝就位后進(jìn)行初次校正。用倒鏈或撬棍將埋件校到埋件十字線與測(cè)量放的線重合，校正好后進(jìn)行加固，將底板與周圍面筋連接成整體進(jìn)行穩(wěn)固，等到底板軸線偏差符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行后續(xù)的加固。在底板以及螺桿的平面位置及標(biāo)高最終校正完畢后，將底板與基礎(chǔ)內(nèi)已綁扎完畢的面筋、梁筋固定牢固。在土建澆筑底板混凝土的同時(shí)加強(qiáng)跟蹤監(jiān)測(cè)，進(jìn)行標(biāo)高、軸線的復(fù)測(cè)。埋件的安裝精度要求底板面標(biāo)高偏差≤±3.0mm，水平度偏差≤L／1000，地腳錨栓中心偏移≤5.0mm，錨栓露出長(zhǎng)度為（0.0～+30.0）mm，螺紋長(zhǎng)度（0.0～+30.0）mm。表6.4-1錨栓埋設(shè)精度要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）錨栓安裝完成示意圖1支承面標(biāo)高±3.02水平度L/10003地腳錨栓錨栓中心偏移5.04錨栓露出長(zhǎng)度+305螺紋長(zhǎng)度+306螺紋長(zhǎng)度+30圖6.4-1GZ2柱腳節(jié)點(diǎn)大樣圖6.4-2GZ3柱腳節(jié)點(diǎn)大樣圖6.4-3地腳螺栓示意圖（M24）4、安裝注意事項(xiàng)1）預(yù)埋件運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，防止變形。進(jìn)場(chǎng)后按同型號(hào)、規(guī)格堆放，并注意保護(hù)。預(yù)埋件驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷，生銹。2）柱腳錨栓安裝前熟悉施工圖紙，掌握柱腳錨栓的安裝軸線位置、標(biāo)高以及連接方式。3）錨栓預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對(duì)位置，確認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。同時(shí)對(duì)錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋4）混凝土之前，所有錨栓端部均需要使用膠帶纏繞保護(hù)，避免混凝土污染。5）土建施工時(shí)一定要注意成品保護(hù)，避免使安裝好的柱腳螺絲松動(dòng)，移位。6）螺栓安裝完后要派專人對(duì)成品進(jìn)行跟蹤檢查保護(hù)，土建每進(jìn)行一道工序均應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查，確保在鋼筋綁扎后砼澆筑前錨栓的精度。7）混凝土澆筑完畢終凝前，對(duì)預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正；混凝土終凝后，再對(duì)預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好測(cè)量記錄。6.4.2構(gòu)件的分段1、鋼柱分段原則在對(duì)鋼柱進(jìn)行分節(jié)時(shí),應(yīng)充分考慮施工情況如工廠加工、運(yùn)輸堆放、現(xiàn)場(chǎng)吊裝等因素，長(zhǎng)度宜取2個(gè)~3個(gè)樓層高度。1）本工程鋼柱分節(jié)位置在樓層梁頂標(biāo)高以上1.2m處；2）構(gòu)件分節(jié)后單節(jié)重量在塔吊的起重范圍之內(nèi)；3）構(gòu)件分節(jié)后的長(zhǎng)度不宜超過15m，以方便運(yùn)輸（如遇特殊情況，可以適當(dāng)加長(zhǎng)鋼柱分段長(zhǎng)度）；4）鋼柱分節(jié)要便于現(xiàn)場(chǎng)施工。5）本工程鋼柱首層為箱型鋼骨柱形式，首層以上約25米柱長(zhǎng)均為箱型結(jié)構(gòu)，因此根據(jù)加工步驟區(qū)分現(xiàn)將首層鋼柱單獨(dú)分節(jié)，見下圖：圖6.4-4首層鋼柱結(jié)構(gòu)示意圖6）余下25米柱長(zhǎng)根據(jù)上述因素1~4條的思路將鋼柱分為2節(jié)，詳見下圖：圖6.4-5中段鋼柱結(jié)構(gòu)示意圖圖6.4-6頂段鋼柱結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)合上述因素綜合考慮，本工程鋼柱分段部位分別在標(biāo)高6.43米、16.03米，將30米長(zhǎng)鋼柱分為3節(jié)，鋼柱重量分別為4.5噸、8.6噸、5.5噸，分段處連接節(jié)點(diǎn)見下圖：圖6.4-7鋼柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)大樣圖6.4-8連接板詳圖圖6.4-9分段處柱內(nèi)隔板詳圖6.4.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、鋼柱吊裝流程首節(jié)鋼柱安裝前，要及時(shí)跟蹤土建施工情況。土建鋼筋綁扎開始時(shí)及時(shí)進(jìn)行鋼柱柱腳的施工。待土建底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即可安裝首節(jié)鋼柱。鋼柱吊裝至就位位置后，安裝臨時(shí)連接螺栓，通過倒鏈、千斤頂、剛性支撐等調(diào)節(jié)措施，在全站儀的觀測(cè)下，完成鋼柱初步校正，并及時(shí)安裝相應(yīng)的臨時(shí)連系鋼梁，保證安裝單元能形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。鋼柱吊裝完成后要及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩并及時(shí)進(jìn)行測(cè)量、校正和焊接等后續(xù)工序的施工。2、鋼柱安裝流程1）吊裝準(zhǔn)備根據(jù)鋼柱的分段重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長(zhǎng)度、不同規(guī)格的鋼絲繩和卡環(huán)，并準(zhǔn)備好倒鏈、攬風(fēng)繩、爬梯、工具包、榔頭以及扳手等機(jī)具。直接用鋼柱上端的連接板作為吊點(diǎn)，為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)就將連接板最上面的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。鋼柱吊裝采用四點(diǎn)綁扎法，使鋼絲繩受力均衡。2）上下鋼柱對(duì)接連接及固定設(shè)施(1)鋼柱吊裝設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼柱安裝情況，對(duì)于長(zhǎng)度較大，截面尺寸較小的柱段，需要拉設(shè)纜風(fēng)繩。(2)坡口打磨安裝構(gòu)件起鉤1.2m左右時(shí)，在地面采用砂輪機(jī)打磨本節(jié)勁性鋼柱的粘著的渣土和浮銹，以保證后續(xù)焊接施工質(zhì)量。3）操作平臺(tái)搭設(shè)由于鋼柱的分段存在標(biāo)高不同的情況，為了方便安裝和工人操作安全，需要在鋼柱上設(shè)置操作平臺(tái)，操作平臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼柱的外形尺寸進(jìn)行調(diào)整。4）爬梯根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的操作需求，需要在局部鋼柱設(shè)置爬梯，供吊裝、調(diào)校工人使用，爬梯采用直徑為20mm的圓鋼制作。5）臨時(shí)調(diào)校措施當(dāng)鋼柱安裝有錯(cuò)位時(shí)，需采用鋼柱錯(cuò)位調(diào)節(jié)措施進(jìn)行校正，主要工具包括調(diào)節(jié)固定托架和千斤頂。鋼柱安裝連接板示意圖連接板大樣圖標(biāo)高錯(cuò)位調(diào)節(jié)裝置水平錯(cuò)位調(diào)節(jié)措施3、鋼梁安裝流程1）埋件安裝在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水平鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，運(yùn)用手拉葫蘆及時(shí)調(diào)整豎向或水平鋼筋的位置。用全站儀測(cè)量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。埋件安裝就位固定后，由監(jiān)理測(cè)量復(fù)核，驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。為保證預(yù)埋件的安裝精度，受剪連接板待埋件板安裝定位且混凝土澆筑后，再放線定位焊接。具體步驟及方法如下：第一步：測(cè)量定位；根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，控制預(yù)埋件安裝位置。鋼筋綁扎前，將埋件平面位置的控制軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)到下一樓層。第二步：埋件板初就位和精確校正；根據(jù)下一樓層上的埋件軸線和標(biāo)高控制線，在土建剪力墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水平鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，及時(shí)調(diào)整豎向或水平鋼筋的位置。用全站儀測(cè)量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與核心墻鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。埋件安裝就位固定后，由監(jiān)理測(cè)量復(fù)核，驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。第三步：埋件板清理、定位；核心筒模板施工過后，清理埋件板面上雜物，然后測(cè)量放線，精確定位受剪連接板的位置。第四步：根據(jù)放線位置，將受剪連接板焊接在埋件板上。2）鋼梁安裝（1）綁鉤、起吊為保證吊裝安全及提高吊裝速度，鋼梁在工廠加工時(shí)預(yù)留吊裝孔作為吊點(diǎn)。鋼梁截面較小，可考慮串吊。（2）鋼梁就位與臨時(shí)連接鋼梁就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有少許偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。3）安裝注意措施序號(hào)注意事項(xiàng)1吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物，對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。2便于施工人員行走掛設(shè)安全帶，鋼梁在地面上安裝夾具式安全欄桿拉設(shè)安全繩。3在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測(cè)量校正過程中，要保證安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。4鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格安裝鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架。5待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。6鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。4）鋼柱、鋼梁連接節(jié)點(diǎn)圖6.4-10柱梁剛接節(jié)點(diǎn)大樣圖6.4-11鋼梁鉸接節(jié)點(diǎn)大樣圖6.4-12鋼梁剛接節(jié)點(diǎn)大樣圖6.4-13降板層鋼梁鉸接節(jié)點(diǎn)大樣圖6.4-14降板層鋼梁勁板、托板安裝大樣圖6.4-15柱梁剛接翼緣板補(bǔ)強(qiáng)節(jié)點(diǎn)大樣圖6.4-16井字鋼梁交叉節(jié)點(diǎn)翼緣板補(bǔ)強(qiáng)大樣6.5鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量與監(jiān)測(cè)6.5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量鋼柱的安裝工序：構(gòu)件偏差檢查、構(gòu)件刻畫中線、軸線控制線引測(cè)、標(biāo)高控制線引測(cè)、構(gòu)件就位（調(diào)整標(biāo)高、調(diào)整位置同時(shí)調(diào)整上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)）、調(diào)整垂直度。如果不按這樣的工序調(diào)整，會(huì)很費(fèi)時(shí)間，效率很低。1、地腳螺栓安裝測(cè)量作為整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)部分，螺栓的預(yù)埋精度直接關(guān)系到后續(xù)柱梁的安裝定位質(zhì)量。所以，地腳螺栓的安裝偏差應(yīng)該符合表6.5-1要求，地腳螺栓的定位流程具體見下表。表6.5-1地腳螺栓安裝誤差要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.02基礎(chǔ)上柱定位軸線1.03基礎(chǔ)支承面標(biāo)高±2.04地腳螺栓（錨栓）位移2.0表6.5-2地腳螺栓定位流程序號(hào)工序技術(shù)要點(diǎn)1十字放線在土建底板鋼筋施工時(shí)，開始地腳螺栓的安裝定位測(cè)量工作。將全站儀架設(shè)在基坑周圍外控網(wǎng)的控制點(diǎn)上，采用十字放樣法，把每組地腳螺栓的縱橫定位軸線在底板鋼筋上測(cè)設(shè)出，并用紅油漆作好標(biāo)志。2定位環(huán)板校正安裝裝入定位環(huán)板，把定位環(huán)板放置在已測(cè)設(shè)出的縱橫定位軸線上，要求定位環(huán)板上的安裝定位測(cè)量標(biāo)志與鋼筋上測(cè)設(shè)出的定位軸線標(biāo)志完全對(duì)齊，梳理閥板鋼筋，利用水平尺調(diào)節(jié)定位環(huán)板的水平度，然后將定位環(huán)板焊接在閥板面筋上，并加固定位環(huán)板所在位置所涉及的面筋。3螺桿校正安裝定位環(huán)板安裝完成后，便要進(jìn)行螺桿的穿插。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀按照《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）中四等水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求，將每組地腳螺栓的各個(gè)螺桿調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高處，同時(shí)，利用水平尺配合保證桿件的垂直，采用點(diǎn)焊臨時(shí)固定。4地腳螺栓保護(hù)與監(jiān)測(cè)整組錨桿固定好后，往絲扣螺紋上涂上黃油并包上油紙，外面再裝上套管加以保護(hù)。從預(yù)埋到澆筑完混凝土的過程中，螺栓的位置會(huì)受到鋼筋綁扎、混凝土澆筑、振動(dòng)泵振搗等各種因素的影響，因此需要用全站儀、水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)。待混凝土澆筑完成后，還要對(duì)螺栓的安裝偏差進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果及時(shí)反饋給鋼結(jié)構(gòu)加工廠及相關(guān)部門，為下一步鋼柱的安裝奠定基礎(chǔ)。2、鋼柱安裝測(cè)量1）首節(jié)鋼柱的校正測(cè)量首節(jié)鋼柱在吊裝就位后，應(yīng)該先調(diào)整鋼柱標(biāo)高，再調(diào)整鋼柱扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整鋼柱垂直度的順序進(jìn)行校正測(cè)量。表6.5-3首節(jié)鋼柱測(cè)量校正流程序號(hào)工序技術(shù)要點(diǎn)1標(biāo)高校正(1)鋼柱吊裝前，將地腳螺栓調(diào)平螺母調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)鋼柱吊裝就位后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核鋼柱標(biāo)高控制線。(3)通過調(diào)整鋼柱柱底板下面的調(diào)平螺母使鋼柱的標(biāo)高控制線達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2垂直度校正(1)將經(jīng)緯儀架設(shè)在柱身垂直的兩個(gè)方向上，偏離角度不大于15o。(2)以定位軸線為基準(zhǔn)線，望遠(yuǎn)鏡縱絲自柱中心線掃到柱底定位軸線，讀出鋼板尺到柱底軸線的讀數(shù)，得到鋼柱的垂直度值。(3)使用千斤頂和配套卡具調(diào)整鋼柱，校正鋼柱的垂直度到規(guī)范要求范圍(偏差≤H/1000且不大于10mm)。3軸線校正(1)用全站儀對(duì)首節(jié)鋼柱軸線位置進(jìn)行測(cè)設(shè)。(2)采用千斤頂結(jié)合特制卡板進(jìn)行校正，調(diào)整上下中心線到規(guī)范要求范圍。2）首節(jié)以上鋼柱的校正測(cè)量首節(jié)以上鋼柱的校正測(cè)量是按照先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整垂直度的順序進(jìn)行的。表6.5-4首層以上鋼柱測(cè)量校正流程序號(hào)工序技術(shù)要點(diǎn)1標(biāo)高校正通過量取上下鋼柱標(biāo)高控制線的距離進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)節(jié)。(1)標(biāo)高調(diào)高：使用千斤頂、鋼楔進(jìn)行調(diào)節(jié)。(2)標(biāo)高調(diào)低：主要采用切割部分內(nèi)襯板進(jìn)行調(diào)節(jié)。2軸線校正(1)鋼柱標(biāo)高校正完成后，使用全站儀測(cè)出柱頂十字軸線坐標(biāo)，與理論坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)比。(2)使用千斤頂以及配套卡具進(jìn)行軸線校正(偏差不大于3mm)。3鋼柱牛腿復(fù)合鋼柱柱頂中心坐標(biāo)調(diào)整完成后，使用全站儀對(duì)鋼柱牛腿進(jìn)行復(fù)核。3、伸臂桁架測(cè)量控制1）桁架就位控制根據(jù)定位軸線引測(cè)上下弦標(biāo)高、并將上下弦標(biāo)高及定位尺寸誤差調(diào)整到控制范圍內(nèi)。桁架吊裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在與桁架相鄰鋼柱的牛腿上放樣出上下弦特征點(diǎn)的空間位置，并做好標(biāo)記，吊裝時(shí)按照標(biāo)記就位。2）桁架的變形觀測(cè)事先在桁架的兩端與跨中處反射貼片，桁架安裝完成后架設(shè)全站儀于任意位置，直接照準(zhǔn)桁架的兩端與跨中的反射貼片中心，得出此時(shí)空間坐標(biāo)并做好記錄，每隔一段時(shí)間用同樣的方法，再觀測(cè)相同位置的空間坐標(biāo)，比較兩次測(cè)差即得出鋼桁架的變形值，并做好記錄。4、鋼梁安裝測(cè)量鋼梁安裝測(cè)量主要包括鋼梁在核心筒一端的空間定位測(cè)量和鋼梁水平度校正測(cè)量。1）鋼梁一端的空間定位測(cè)量本工程鋼梁的一端是和鋼柱上的牛腿用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，而其另一端是要和在核心筒上的豎向連接板焊接起來的，采用全站儀依據(jù)控制網(wǎng)中控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)，將豎向連接板各棱角的三維坐標(biāo)放樣。2)梁水平度校正用水準(zhǔn)儀測(cè)量出同一根鋼梁不同位置處的標(biāo)高，計(jì)算得出鋼梁的水平度。鋼梁水平度若超標(biāo)，針對(duì)不同情況割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。5、結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收每個(gè)安裝節(jié)所有構(gòu)件節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓安裝完畢且焊接工作完成后復(fù)測(cè)安裝精度，組織中間驗(yàn)收。6.5.2鋼結(jié)構(gòu)焊接控制1、焊前軸線及標(biāo)高測(cè)量施工區(qū)域的鋼柱全部校正完成后，將平面控制網(wǎng)向上引測(cè)至施工樓層，經(jīng)全站儀閉合后進(jìn)行鋼柱柱頂軸線及標(biāo)高的測(cè)量施工。軸線及標(biāo)高測(cè)量偏差達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終擰施工，施工完成再次進(jìn)行柱頂軸線、標(biāo)高偏差測(cè)量，整理偏差數(shù)據(jù)確定焊接施工順序。焊接施工過程中，安排專人對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行焊接跟蹤觀測(cè)，如鋼柱垂直度出現(xiàn)較大變化時(shí)，則通過改變焊接順序或即時(shí)調(diào)整導(dǎo)鏈，使柱頂四根纜風(fēng)繩的受力發(fā)生變化，以達(dá)到調(diào)整鋼柱垂直度的目地。2、焊后軸線及標(biāo)高測(cè)量鋼柱全部焊接完畢，焊接完成后根據(jù)引測(cè)閉合后的樓層平面控制網(wǎng)，用全站儀測(cè)出本節(jié)鋼柱的柱頂軸線及標(biāo)高偏差值，將所有數(shù)據(jù)整理后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼柱柱頂軸線、標(biāo)高偏差值進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)測(cè)，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一節(jié)鋼柱的安裝施工。每節(jié)鋼柱柱頂焊后軸線、標(biāo)高偏差值做為下一節(jié)鋼柱安裝施工時(shí)的重要依據(jù)，下發(fā)至各個(gè)相關(guān)班組人員手中。鋼柱校正時(shí)，應(yīng)以此偏差值為依據(jù)對(duì)鋼柱進(jìn)行標(biāo)高控制，鋼柱垂直度、軸線進(jìn)行校正施工。6.5.3安裝允許偏差控制目標(biāo)表6.5-5安裝允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm）1建筑物總體垂直度(H/2500+10.0),且不應(yīng)大于50.02建筑總高度偏差-H/1000≤e≤H/1000-30mm≤e≤30mm3單節(jié)柱傾斜H/1000且≤10mm4層高偏差ΔH≤±5mm5建筑物矢量彎曲e≤L/2500且e≤25mm6上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e≤3mm7同層柱頂標(biāo)高差-5mm≤e≤5mm8梁水平度e≤L/1000且e≤10mm9柱底標(biāo)高-2mm≤e≤2mm6.6鋼結(jié)構(gòu)焊接施工6.6.1焊接概況1、本工程主要焊接作業(yè)內(nèi)容包含：勁性鋼柱對(duì)接焊、外框鋼柱對(duì)接焊、鋼梁對(duì)接、桁架體系焊接。表6.6-1焊接接頭形式序號(hào)焊縫部位主要焊接形式板厚（mm）截面形狀示意圖最大焊接截面尺寸（mm）1外框柱橫焊30、40、50800×350×50×50mm2勁性柱勁性梁平焊立焊6、8、12、14、20、25、30、40H800×300×12×25mm2、焊接方式的選擇本工程主要鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q355B、Q355GJB，焊接方式有手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊接材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用以下匹配焊材：表6.6-2焊材選用表序號(hào)母材牌號(hào)焊條電弧焊實(shí)心焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(GMAW)藥芯焊絲氣體保護(hù)焊(FCAW)1Q235+Q235Q235+Q355E4303ER50-6E501T-12Q355+Q355E50156.6.2焊接施工1、焊接防護(hù)棚鋼柱、鋼梁焊接施工時(shí)，為了保證焊接作業(yè)在良好的作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行，應(yīng)在焊接施工部位搭設(shè)焊接防護(hù)棚，以防止風(fēng)、雨等的侵襲。2、焊接順序1）鋼柱對(duì)接焊鋼柱焊接前務(wù)必拉設(shè)攬風(fēng)繩進(jìn)行固定，焊接施工時(shí)采取對(duì)稱焊接的方法以減小焊接傾斜，焊接完成后需用經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)，焊接上節(jié)鋼柱時(shí)需考慮下節(jié)鋼柱的傾斜，以減小焊接誤差，通過焊接施工來調(diào)整整根鋼柱的垂直度。為保證框架的精度，擬采用先主后次，先焊收縮量大的再焊收縮量小的焊接方法，為減少焊接變形，原則上同一根上不要同時(shí)開焊。為保證焊接后結(jié)構(gòu)的整體精度，盡可能減小焊接應(yīng)力，針對(duì)工程結(jié)構(gòu)焊接特點(diǎn)，在焊接過程中全部采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊接成套技術(shù)外，以充分保證本工程的焊接質(zhì)量，焊接接口形式見下表。表6.6-3焊接接口形式表接口形式示意說明焊接說明H型鋼柱對(duì)接板厚t≤35mm時(shí)，腹板單坡口對(duì)接，先焊翼緣板。由兩名焊工，同步對(duì)稱焊接工字柱的翼緣板，全部焊接完成。留一名焊工，焊接工字柱的腹板，焊接完畢后割除引弧板，最后打磨、探傷。十字型鋼柱對(duì)接第一步：由兩名焊工，同步對(duì)稱焊接十字柱的對(duì)角腹板，焊至三層，進(jìn)行換面對(duì)稱焊接。第二步：換面，同步對(duì)稱焊接十字柱的另兩側(cè)對(duì)角腹板，焊至三層。換面，返回第一步位置對(duì)稱焊接三到四層。根據(jù)板厚進(jìn)行循環(huán)換面對(duì)稱焊接，直至完成全部腹板的焊接。第三步：當(dāng)腹板焊接完畢，由兩名焊工，同步對(duì)稱焊接十字柱的對(duì)稱兩側(cè)翼板，先焊接三到五層。第四步：再換面對(duì)稱焊接另兩側(cè)翼板，根據(jù)板厚，進(jìn)行循環(huán)換面對(duì)稱焊接，至翼緣板焊接全部完成。2）鋼梁焊接鋼梁焊接時(shí)，對(duì)于一根鋼梁不能同時(shí)對(duì)其兩側(cè)焊接，應(yīng)在一端焊接完成后，待達(dá)到常溫后，再進(jìn)行另一端焊接。第一種情況：當(dāng)H型鋼梁翼緣、腹板都采用焊接連接時(shí)：先焊接下翼緣，然后焊接上翼緣。第二種情況：當(dāng)H型鋼梁腹板螺栓連接時(shí)：先焊接下翼緣，然后焊接上翼緣。4、焊接施工注意事項(xiàng)表6.6-4焊接施工注意事項(xiàng)序號(hào)焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動(dòng)焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時(shí)必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯(cuò)開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時(shí)，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護(hù)焊熄弧時(shí)，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護(hù)。4打底層：在焊縫起點(diǎn)前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時(shí)，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運(yùn)弧采用往復(fù)式運(yùn)弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過度的要求。5填充層：在填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機(jī)除去。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長(zhǎng)20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊手法采用畫斜圓方法，填充層焊接面層時(shí)，應(yīng)注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時(shí)能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，開始焊接前應(yīng)對(duì)全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，尚未達(dá)到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時(shí)，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進(jìn)行加熱處理，直至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可進(jìn)行處理。8焊后熱處理及防護(hù)措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，必須立即進(jìn)行后熱保溫處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時(shí)自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度200-250℃，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時(shí)確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫。9焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號(hào)鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴(yán)禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB-50221表4-7-13的I級(jí)規(guī)定。10焊縫的無損檢測(cè)：焊件冷至常溫≥24小時(shí)后，進(jìn)行無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為UT檢測(cè)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGB-11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)方法》規(guī)定的檢驗(yàn)等級(jí)并出具探傷報(bào)告。6.6.3預(yù)熱、層間溫度控制和后熱 預(yù)熱是指在焊接之前對(duì)焊接區(qū)的母材進(jìn)行加熱，母材溫度達(dá)到要求后方可實(shí)施焊接；后熱處理也稱消氫處理，是在焊接完成后立即加熱焊縫，達(dá)到規(guī)定溫度后保持一定時(shí)間，使焊縫中的氫得以逸出，然后保溫緩冷(氫是產(chǎn)生焊縫冷裂紋的重要原因)；層間溫度的保持是指前一道焊縫焊完到后一道焊接開始的這一段時(shí)間里，不可任由焊縫自行冷卻，需要通過加熱手段使焊縫區(qū)域的溫度保持在規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)。可見，加熱工作貫穿了焊接的全部過程。1、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度及后熱時(shí)間要求表6.6-5預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度及后熱時(shí)間要求序號(hào)母材厚度t(mm)預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱要求1Q235Bt≤40不預(yù)熱≤250t≤30mm:可不進(jìn)行后熱。t≥30mm：后熱溫度:250～350℃；后熱時(shí)間:0.5h/每25mm板厚2Q355BQ355GJBt≤20不預(yù)熱≤25020＜t≤402080～25040＜t≤606080～2503說明：1、在定位焊、焊接返修等局部焊接時(shí)，或構(gòu)件拘束度較大時(shí)，或在氣溫低于0℃之下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)提高25℃～50℃。2、在異種材質(zhì)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)取高級(jí)別的鋼材預(yù)熱溫度。2、加熱方法對(duì)于定位焊、焊接返修以及一般的焊接接頭，可采用火焰加熱器進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)應(yīng)力求溫度均勻。對(duì)于大厚度和拘束度大的焊接接頭，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱。后熱時(shí)，必須全部使用電加熱器。加熱范圍應(yīng)覆蓋焊縫兩側(cè)各100mm以上。3、后熱處理應(yīng)在焊接結(jié)束后立即進(jìn)行，否則將使后熱的消氫作用大減。預(yù)熱和后熱應(yīng)共用一套熱設(shè)備。在焊接結(jié)束后立即加大加熱功率進(jìn)行后熱。焊縫表面處理、焊縫質(zhì)量檢查等工序可在后熱處理之后進(jìn)行。達(dá)到保溫時(shí)間(1小時(shí)或1.5小時(shí))要求之后，焊縫在保溫材料覆蓋之下，緩冷至常溫。4、一條焊縫盡可能一次性焊完。如果有意外原因出現(xiàn)焊接中斷，也要進(jìn)行同樣的后熱處理。再次焊接時(shí)，須按要求進(jìn)行預(yù)熱。6.6.4焊縫質(zhì)量檢測(cè)1、焊縫無損檢測(cè) 表6.6-6焊接無損檢測(cè)序號(hào)焊縫無損檢測(cè)1無損檢測(cè)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)的人員持有無損檢測(cè)Ⅱ級(jí)或者Ⅱ級(jí)以上資格證書。3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時(shí)后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)全熔透一級(jí)焊縫進(jìn)行100％的檢測(cè)。超聲波探傷的方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB1231-1991）進(jìn)行。4自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測(cè)和抽檢。2、焊接質(zhì)量檢查1）焊縫外觀質(zhì)量允許偏差表6.6-7焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿≤0.2+0.02￡且≤1㎜，每100㎜長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25㎜≤0.2+0.04￡且≤2㎜，每100㎜長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25㎜根部收縮≤0.2+0.02￡且≤1㎜，長(zhǎng)度不限≤0.2+0.04￡且≤2㎜，長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05￡且≤0.5㎜，連續(xù)長(zhǎng)度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)兩邊總長(zhǎng)≤10﹪焊縫全長(zhǎng)≤0.1￡且≤1㎜，長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度≤5㎜的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤0.1￡且≤1㎜，每1000㎜長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50㎜焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許存在直徑＜0.4￡且≤3㎜的氣孔2個(gè)，孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2￡，長(zhǎng)≤0.5￡且≤20㎜2）焊縫焊腳尺寸允許偏差表6.6-8焊縫焊腳尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1一般全焊透的角接與對(duì)接組合焊逢且≤102需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對(duì)接組合焊縫且≤103角焊縫及部分焊透的角接與對(duì)接組合焊縫hr≤6時(shí)0～1.5hr＞6時(shí)0～3.06.7高強(qiáng)度螺栓施工6.7.1高強(qiáng)螺栓概況高強(qiáng)螺栓均采用10.9級(jí)摩擦型連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連副》（GB/T3632-1995），《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》（GB/T3633-1995）的規(guī)定。普通螺栓均采用4.6級(jí)螺栓（C級(jí)孔），應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓-C級(jí)》（GB/T5780-2000）的規(guī)定。1、高強(qiáng)度螺栓性能檢測(cè)高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。表6.7-1扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力（KN）螺栓直徑(mm)16202224緊固軸力的值（kN）99-120154-186191-231222-270緊固軸力變異系數(shù)≤10%1）高強(qiáng)度螺栓緊固軸力檢驗(yàn)（1）試件：現(xiàn)場(chǎng)安裝用螺栓隨機(jī)抽?。?）試驗(yàn)方法連接副預(yù)拉力采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測(cè)試。采用軸力計(jì)方法復(fù)驗(yàn)連接副預(yù)拉力時(shí)，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計(jì)。緊固螺栓分初擰、終檸兩次進(jìn)行，初擰應(yīng)采用手動(dòng)扭矩板手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng)板手，初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值50%左右。終擰應(yīng)采用專用電動(dòng)板手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。（3）注意事項(xiàng)扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。試驗(yàn)用的電測(cè)軸力計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩板手等計(jì)量器具，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。2）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)（1）制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。（2）選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。（3）試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。（4）試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。（5）抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。3、高強(qiáng)度螺栓連接孔處理高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應(yīng)無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：表6.7-2螺栓孔徑及偏差表名稱直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑12162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差+0.43-0+0.52-0+0.84-0圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm,多層板迭組合不得大于3.0mm6.7.2高強(qiáng)度螺栓安裝工藝及方法1、安裝臨時(shí)螺栓 表6.7-3臨時(shí)螺栓安裝流程序號(hào)臨時(shí)螺栓安裝方法1當(dāng)構(gòu)件吊裝就位后，先用橄欖沖對(duì)準(zhǔn)孔位（橄欖沖穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%），在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，然后用扳手?jǐn)Q緊，使連接面結(jié)合緊密。2臨時(shí)螺栓安裝時(shí)，注意不要使雜物進(jìn)入連接面。臨時(shí)螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點(diǎn)螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓。3螺栓緊固時(shí)，遵循從中間開始，對(duì)稱向周圍的進(jìn)行的順序。不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。4一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。2、安裝高強(qiáng)度螺栓表6.7-4高強(qiáng)度螺栓安裝流程序號(hào)高強(qiáng)度螺栓安裝方法1待吊裝完成一個(gè)施工段，鋼結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定框架單元后，開始安裝高強(qiáng)度螺栓。2扭剪型高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)應(yīng)注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。3螺栓穿入方向以方便施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)整齊一致，臨時(shí)螺栓待高強(qiáng)度螺栓緊固后再卸下。4高強(qiáng)度螺栓的緊固，分兩次進(jìn)行。第一次為初擰；第二次緊固為終擰，扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰時(shí)以梅花卡頭擰掉為準(zhǔn)。5初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。6初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中間向四周對(duì)稱擴(kuò)散方式進(jìn)行緊固。7因空間狹窄，高強(qiáng)度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動(dòng)扳手安裝。8扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。3、接觸面縫隙超規(guī)的處理高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時(shí)應(yīng)注意連接板是否緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理。表6.7-5接觸面縫隙處理要求間隙大小處理方法處理圖例1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的緩度，使間距小于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過二層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同4、臨時(shí)螺栓安裝注意事項(xiàng)表6.7-6臨時(shí)螺栓安裝注意事項(xiàng)序號(hào)內(nèi)容1臨時(shí)螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點(diǎn)螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓。2組裝時(shí)先用橄欖沖對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。3不允許使用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。4一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。5、安裝高強(qiáng)度螺栓注意事項(xiàng)表6.7-7高強(qiáng)度螺栓安裝注意事項(xiàng)序號(hào)內(nèi)容1裝配和緊固節(jié)頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。2同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。3雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。4制作廠制作時(shí)在節(jié)點(diǎn)部位不應(yīng)涂裝油漆；安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行除銹。5螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。6終擰檢查完畢的高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行油漆封閉。6.7.3高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查1、按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中。2、高強(qiáng)螺栓終擰后要保證有2～3扣的余絲露在螺母外圈。3、強(qiáng)螺栓安裝檢驗(yàn)應(yīng)在終擰后1～48小時(shí)之間完成。4、強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)按《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91進(jìn)行。6.8鋼結(jié)構(gòu)涂裝6.8.1防腐涂料1、室外露明金屬構(gòu)件涂飾設(shè)計(jì)技術(shù)要求1）直接外露的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂層做法：底漆＋中間漆＋防火涂料（視功能需要）＋面漆（顏色另定）；2、基層處理達(dá)到SSPC-SP6或Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；1）底漆：無機(jī)富鋅底漆，干膜厚75um；2）中層漆：環(huán)氧云鐵中間漆，一道，干膜厚130um，單位體積固體含量最少80%；3）面漆：氟碳樹脂面漆，常溫固化型，干膜厚75um，單位體積固體含量最少40%；3、面漆的現(xiàn)場(chǎng)涂裝應(yīng)采用噴涂工藝，表觀平整、光滑，無氣泡、針孔，顏色準(zhǔn)確。4、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料相關(guān)性能要求見防火部分的相關(guān)說明，與防腐涂料應(yīng)匹配相容，以保持各自技術(shù)性能，本工程防火要求見下圖：5、防腐涂料在長(zhǎng)年使用中應(yīng)保持色彩與光澤無明顯變化，高溫情況下不產(chǎn)生有毒物質(zhì)。6、面漆層應(yīng)具有較好的防靜電與自潔性，外來物不易附著，在可直接接觸到的鋼結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)具有良好的耐磨性能和抗涂劃性能。7、本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)年限(50)年。防腐涂料應(yīng)滿足良好的附著力，與防火涂料相容，對(duì)焊接影響小等要求。防腐涂料應(yīng)通過國(guó)內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)關(guān)于底漆干膜鋅含量以及耐老化測(cè)試的第三方檢測(cè)報(bào)告。針對(duì)不同環(huán)境要求的防腐涂料涂裝方案須經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可以后方可施工。底漆、中間漆、面漆的相關(guān)配套如表6.8-1所示。表6.8-1配套表序號(hào)環(huán)境類別涂層防腐涂料干膜厚度(微米)1室內(nèi)（防火涂料）底漆水性無機(jī)富鋅涂料80中間漆環(huán)氧云鐵中間漆60防火涂料厚型防火涂料面漆封閉面漆2室內(nèi)（無防火涂料）底漆水性無機(jī)富鋅涂料80中間漆環(huán)氧云鐵中間漆60防火涂料_面漆可復(fù)涂聚氨酯面漆703室外（無防火涂料）底漆水性無機(jī)富鋅涂料80中間漆環(huán)氧云鐵中間漆60面漆可復(fù)涂聚氨酯面漆701）油漆補(bǔ)涂部位鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運(yùn)輸過程和現(xiàn)場(chǎng)安裝原因，會(huì)造成構(gòu)件涂層破損，所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對(duì)構(gòu)件破損涂層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐修補(bǔ)。修補(bǔ)之后才能進(jìn)行面漆涂裝。表6.8-2油漆補(bǔ)涂部位匯總表序號(hào)破損部位補(bǔ)涂?jī)?nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）。底漆、中間漆2現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及安裝過程中破損的部位。底漆、中間漆3高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)。底漆、中間漆2）防腐涂裝順序在鋼構(gòu)件安裝過程中，以功能層劃分施工區(qū)域，從下至上依次交叉進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐涂裝施工；每個(gè)施工區(qū)域在立面從上至下逐層涂裝，在平面按順時(shí)針方向進(jìn)行涂裝。3）施工工藝表6.8-3防腐施工工藝序號(hào)名稱施工工藝1涂裝材料要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)。2表面處理采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。3涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上。此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。4涂裝間隔時(shí)間經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過5小時(shí)。一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過了最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。5涂裝要求在每一遍通涂之前，