塔機爬升.爬升施工程序

9.1工藝流程 19.2爬升過程 39.3爬升規(guī)劃 109.1工藝流程安裝外掛支撐系統(tǒng)安裝附著C型框架梁，并緊固螺栓懸掛安裝爬帶、收縮油缸，使爬升下爪踏上爬梯檔塊，支撐塔機準(zhǔn)備爬升松開每個爬升C型框架的楔塊（首次爬升需先松開基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓）平衡塔身，試爬升，停留約10min檢查無異常后繼續(xù)操作油缸爬升伸長液壓缸，升起塔機，爬升上爪滑過一個爬梯檔塊，停止頂升收縮液壓缸，爬升上爪踏上爬梯檔塊，支撐塔機繼續(xù)收縮液壓缸，爬升下爪踏上一個爬梯檔塊根據(jù)爬升高度，重復(fù)以上步驟繼續(xù)收縮液壓缸升起，直到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬爪踏在C型附著框架上重新緊固楔塊螺栓頂緊塔身，支撐塔機保持垂直，爬升完成。塔吊爬升示意圖

9.2爬升過程（1）進行塔吊配平，將其中臂旋轉(zhuǎn)至與外掛架主梁平行位置，鎖死回轉(zhuǎn)。根據(jù)廠家提供資料，ZSL850塔吊前后力矩平衡大約再300t·m左右，將起重臂置于20°角，吊起7t重物，調(diào)節(jié)起重臂角度，至人機界面顯示為300t·m，如下圖所示：G=7TG=7T（2）松開塔吊C型框、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的夾緊擋塊，擋塊形式及調(diào)整方式見下圖：（3）微調(diào)力矩平衡，查看三道C型框與塔身之間的間隙，判斷不平衡力矩方向，反方向緩慢做起桿或趴臂工作，發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)逐漸居中或輕微倒向C型框另外一次，此時，力矩平衡。（4）連接液壓裝置，啟動液壓頂升機構(gòu)，將頂升梁與第一道C型框支撐位置連接。（5）緩慢頂起塔身5~10cm，懸停5min，試壓，發(fā)現(xiàn)油缸無下滑現(xiàn)場后方可進行下一步操作。（6）試壓結(jié)束，無異常后，繼續(xù)頂升。（7）待塔身內(nèi)爬頂升節(jié)上的2個爬升爪伸出牢牢地?fù)卧谂郎莸呐郎變?nèi)后，頂升油缸開始回收。（8）當(dāng)頂升油缸下爬爪回收到爬升梯的爬升孔位置后，爬爪自動伸出撐在爬升梯上。至此完成爬升一個循環(huán)。（9）再次啟動頂升油缸伸長，使塔身相對于爬升梯向上爬升。直到塔身頂升專用節(jié)上的2個爬升爪再次伸出地?fù)卧谂郎莸脑偕厦嬉唤M爬升孔內(nèi)后，頂升油缸開始回收。如此循環(huán)，重復(fù)第三、四步驟直到爬升專用節(jié)上的4個支撐爪支撐在第二道附著框上為止，即完成塔吊本次爬升。具體過程參考下圖：塔吊爬升過程圖五塔吊爬升過程圖六塔吊爬升過程圖七塔吊爬升過程圖八塔吊爬升過程圖九圖:塔吊爬升過程圖（10）調(diào)整塔吊垂直度，將整塔垂直度控制在2‰以內(nèi)。調(diào)節(jié)附著框四個角上的調(diào)節(jié)螺栓，使擋塊夾緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱。（見下圖擋塊調(diào)整示意圖（夾緊擋塊））；（11）重新校核塔吊高度限位、連接避雷導(dǎo)線等工作。本公司生產(chǎn)的塔式起重機都配有防雷措施。根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）5.4.4要求塔式起重機可不另設(shè)避雷針，且由于本工程的特殊性，考慮直接將主樓塔吊作為現(xiàn)場主要避雷設(shè)施；每臺塔吊除通過自身的鋼結(jié)構(gòu)與墻體（大地）構(gòu)成接雷通路外，在其安裝完畢后均需另外單獨采用截面50mm2以上的銅芯軟電纜作為接地線，一端可靠固定于塔吊大臂的前端，另一端固定于塔吊基礎(chǔ)梁上。ZSL850塔吊在整個工程使用過程中，已經(jīng)單獨制作接地線，一端固定于大臂尖端，一端固定于支撐大梁，在爬升作業(yè)進行前先拆除支撐大梁上接地線，任務(wù)完成后，再將接地線接到上一層鋼梁相應(yīng)位置。避雷導(dǎo)線連接圖示（12）塔吊附著爬升驗收，垂直度檢測，合格后投入施工。垂直度測量方法：1）將起重臂旋轉(zhuǎn)至與外掛架主梁平行方向（東西方向），測量南北方向塔身垂直度，要求在塔吊兩道夾持之間塔身垂直度誤差在2‰以內(nèi)，夾持以上塔身垂直度誤差在4‰以內(nèi)。2）將起重臂旋轉(zhuǎn)至與外掛架主梁垂直方向（南北方向），測量東西方向