導(dǎo)流洞臨時(shí)堵頭封堵施工方案(修改)

下庫(kù)導(dǎo)流洞臨時(shí)堵頭封堵施工方案1工程概述1.1概述洪屏電站下庫(kù)導(dǎo)流洞布置在大壩右岸，導(dǎo)流洞進(jìn)口位于大壩上游約130m處，出口在大壩下游約60m處。導(dǎo)流洞全長(zhǎng)269.68m，由進(jìn)口段、洞身段和出口段組成。進(jìn)口底板高程為121.5m，出口底板高程為120.5m，進(jìn)出口高差1.0m。為確保永久堵頭施工質(zhì)量，減小施工期風(fēng)險(xiǎn)，采取在永久堵頭上游側(cè)增設(shè)臨時(shí)堵頭的措施，導(dǎo)流洞臨時(shí)封堵段位于堵頭位置樁號(hào)為導(dǎo)0+110.0～0+120.0m，長(zhǎng)度為10m。為全斷面封堵，堵頭混凝土為微膨脹C20W5F50,二級(jí)配。1.2水文氣象下水庫(kù)位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面積258.0km2,多年平均年徑流量約2.63億m3，年平均流量8.33m3/s,月徑流最小為2.77m3/s，發(fā)生在12月，徑流主要由降雨形成，10月～3月為枯水期。在2015年7月5日前完成導(dǎo)流洞封堵閘門(mén)下閘以及堵頭混凝土施工前的準(zhǔn)備工作,計(jì)劃于2015年8月8日進(jìn)行導(dǎo)流洞下閘蓄水，計(jì)劃于8月10日開(kāi)始進(jìn)行臨時(shí)導(dǎo)流洞堵頭封堵工作。1.3主要工程量導(dǎo)流洞臨時(shí)堵頭封堵主要施工內(nèi)容包括堵頭C20混凝土、引接灌漿管、回填灌漿、接觸灌漿、冷卻水管等。主要工程量見(jiàn)下表1-1。表1-1導(dǎo)流洞封堵工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1混凝土C20m3340回填灌漿m261.03冷卻水管m120?50mm4預(yù)埋灌漿管m70?40mm5接觸灌漿m2140注：表中工程量為估算工程量，結(jié)算量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)。2編制依據(jù)(1)江西洪屏抽水蓄能電站工程主體土建工程C4標(biāo)下水庫(kù)土建工程施工合同；(2)《下水庫(kù)導(dǎo)流隧洞堵頭結(jié)構(gòu)、灌漿布置圖（1/2）》H76J-8D4-23、《下水庫(kù)導(dǎo)流隧洞堵頭冷卻水管、灌漿廊道鋼筋布置圖2/2》H76J-8D4-24、導(dǎo)流洞封堵閘門(mén)布置圖、導(dǎo)流洞封堵閘門(mén)門(mén)槽布置圖；《關(guān)于下水庫(kù)導(dǎo)流隧洞永久堵頭前增設(shè)臨時(shí)封堵堵頭的設(shè)計(jì)修改通知》HP/C4-[2015]-14；(3)江西洪屏抽水蓄能電站工程主體工程主體土建工程下水庫(kù)土建工程招標(biāo)文件；(4)《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001；(5)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2012；(6)《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2013；(7)《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-2013；(8)工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011版。3施工布置3.1施工道路布置導(dǎo)流洞下閘封堵后，在導(dǎo)流洞出口上、下游處設(shè)置土石圍堰，圍堰與護(hù)坦下游EL.120平臺(tái)相連，使導(dǎo)流洞出口形成封閉基坑，方便施工。擬從大壩下游左岸壩下0+200.00位置修筑一條至導(dǎo)流洞出口的施工便道，由于壩前蓄水需通過(guò)下庫(kù)大壩放空管泄流，并經(jīng)下游左岸泄流至下游，在修筑大壩下游左岸至導(dǎo)流洞出口的施工便道時(shí)，在壩下0+200.00位置設(shè)置兩座臨時(shí)鋼棧橋，確保壩前來(lái)水順利通過(guò)左岸泄出,也保證導(dǎo)流洞施工道路暢通。如遇超標(biāo)洪水，立即撤離人員、設(shè)備。待洪水退去后，及時(shí)修復(fù)圍堰，恢復(fù)生產(chǎn)。前期導(dǎo)流洞開(kāi)挖后，底板凹凸不平，且洞內(nèi)底板未進(jìn)行混凝土澆筑，致使施工機(jī)械設(shè)備無(wú)法進(jìn)入導(dǎo)流洞洞內(nèi)施工。為保證確保導(dǎo)流洞順利施工，擬利用石渣鋪路（兩臺(tái)1.6m3反鏟配4臺(tái)自卸車(chē)），鋪筑厚度為1m，保證施工設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2施工用電導(dǎo)流洞施工用電利用下庫(kù)左壩變壓器，施工電源線路嚴(yán)格按照國(guó)網(wǎng)新源公司要求的三相五線制配置，配電箱滿足國(guó)網(wǎng)新源公司相關(guān)要求。洞內(nèi)照明從導(dǎo)流洞下游架設(shè)照明線路，洞內(nèi)每10m安裝一盞50W白熾燈照明，照明電源采用36V低壓電源，工作面采用1kW碘鎢燈照明。并在洞內(nèi)每10m安裝一盞應(yīng)急照明燈。3.3施工供水施工用水直接在導(dǎo)流洞下游出口位置安裝一臺(tái)7.5kW潛水泵，以滿足施工用水需要。125鋼管（作為泵管），利用鋼管輸送混凝土。澆筑時(shí)，先由預(yù)埋在下游的一根①號(hào)Φ125鋼管向內(nèi)輸送混凝土，邊輸送邊觀察至泵機(jī)打不出料后，封閉管口，換下游②號(hào)預(yù)埋的鋼管，向內(nèi)繼續(xù)輸送自密實(shí)砼，打不出料后，同時(shí)頂部排氣孔出現(xiàn)外露漿液，使泵機(jī)保持壓力30min結(jié)束。利用Φ125鋼管作為泵管時(shí)，先將Φ125鋼管在倉(cāng)外進(jìn)行預(yù)拼裝，防止鋼管進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)時(shí)，出現(xiàn)無(wú)法拼裝情況。在進(jìn)口的泵管表面設(shè)置三小孔，在混凝土泵送完成后，利用鋼筋插入小孔內(nèi)，防止自密實(shí)混凝土回流，以確?；炷撂畛涿軐?shí)。封堵段采用平鋪法澆筑，每層鋪料厚度40cm，砼卸入倉(cāng)內(nèi)后，采用?50～?70插入式振搗器振搗密實(shí)。澆筑到拱頂部位人工無(wú)法振搗時(shí)，用泵送壓力盡可能向倉(cāng)內(nèi)打料，盡量充填頂拱部位空間，直至無(wú)法泵送為止。同時(shí)在混凝土澆筑后期適當(dāng)加大輸送壓力，輸送完成后穩(wěn)定一段時(shí)間。臨時(shí)堵頭混凝土采用HBT60混凝土泵泵送入倉(cāng),利用9m3的混凝土攪拌車(chē)。澆筑前，倉(cāng)號(hào)內(nèi)應(yīng)沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤(rùn)。4.4灌漿工程導(dǎo)流洞堵頭混凝土施工時(shí)，在樁號(hào)導(dǎo)0+110.0～0+120.0m段拱頂120°埋設(shè)回填灌漿管，需回填灌漿處理，回填灌漿壓力為0.3Mpa；4.4.1回填灌漿施工(1)回填灌漿工藝流程：回填灌漿鉆孔→回填灌漿埋管→回填灌漿→封孔。(2)鉆孔回填灌漿鉆孔采用YQ-100B鉆孔,孔徑80mm，要求鉆孔入巖20cm,鉆孔在導(dǎo)流洞封堵閘門(mén)下閘后實(shí)施。(3)回填灌漿埋管回填灌漿預(yù)埋管采用?40mm鍍鋅鋼管，灌漿管布置在拱頂120°范圍內(nèi)，在拱頂按照30°間距布置，灌漿孔每隔3m設(shè)置以出漿孔，并在頂部設(shè)置1根回填灌漿-排氣兼進(jìn)漿管，具體布置詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。(4)回填灌漿回填灌漿壓力為0.3Mpa，水灰比0.5:1，在進(jìn)行預(yù)埋管回填灌漿時(shí)，按照先低管后高管原則進(jìn)行灌漿。即先對(duì)高程較低回填灌漿管進(jìn)行施工，再對(duì)高程較高回填灌漿管施工。待頂部回漿管回漿后，對(duì)回漿管進(jìn)行封堵即可。(5)回填灌漿施工要求 頂拱回填灌漿必須在混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后進(jìn)行，堵頭廊道段回填灌漿與固結(jié)灌漿孔相結(jié)合。實(shí)心段采用灌漿管實(shí)施，灌漿管引至堵頭下游，所有灌漿管必須編號(hào)。同時(shí)，堵頭混凝土回填灌漿必須在混凝土冷卻至20℃才能實(shí)施。4.4.2接觸灌漿施工接觸灌漿漿液水灰比采用0.8、0.6（或0.5）兩個(gè)比級(jí)。灌漿由自低處孔開(kāi)始，當(dāng)各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口封堵，同時(shí)應(yīng)記錄各孔排出的漿量和濃度。達(dá)到設(shè)計(jì)壓力同時(shí)灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min可結(jié)束灌漿。灌漿壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求。5進(jìn)度計(jì)劃及資源配置5.1進(jìn)度計(jì)劃(1)2015年8月10日導(dǎo)流洞臨時(shí)堵頭開(kāi)工。(2)2015年8月25日完成導(dǎo)流洞臨時(shí)混凝土封堵施工。(3)2015年9月20日完成導(dǎo)流洞洞內(nèi)灌漿工程。5.2資源配置5.2.1設(shè)備配備根據(jù)施工需要、進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度，特配置施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表5-1。表5-1施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注1高速制漿機(jī)ZJ-40012灌漿泵3SNS13輸漿泵BW25014攪拌桶JJS-2B（200L×2）15灌漿自動(dòng)記錄儀JT-216排污泵SB-1017比重計(jì)38手風(fēng)鉆YQ-10039混凝土輸送泵HTB-60110混凝土罐車(chē)9m3311軟軸式振動(dòng)棒8035.2.2人員配置表5-2施工人員配置表工種人數(shù)工種人數(shù)鉆工4制漿工2技術(shù)員2質(zhì)檢員2灌漿工4普工4試驗(yàn)員1鋼筋工2混凝土工4模板工4機(jī)械作業(yè)人員6電工1安全員2焊工3合計(jì)416質(zhì)量保證措施(1)堅(jiān)持質(zhì)量“三檢”制，加強(qiáng)過(guò)程控制，施工中的每一道工序均須嚴(yán)格要求，每一道工序完成后，須報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。質(zhì)量控制重在過(guò)程。(2)堅(jiān)持班前會(huì)制度，加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)。在每班施工之前召開(kāi)班前會(huì)，明確當(dāng)日施工任務(wù)和施工質(zhì)量控制點(diǎn)，做好技術(shù)交底，避免野蠻施工造成的質(zhì)量事故和隱患。 (3)砼入倉(cāng)鋪料：砼下料時(shí)均勻鋪料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。實(shí)行混凝土澆筑盯倉(cāng)制度，每個(gè)施工倉(cāng)位從開(kāi)倉(cāng)到澆筑完成，設(shè)有專人進(jìn)行盯倉(cāng)，對(duì)澆筑過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并對(duì)澆筑情況進(jìn)行實(shí)錄。(4)砼振搗：砼澆筑時(shí)，根據(jù)砼級(jí)配、結(jié)構(gòu)部位分別配平板振搗器、手持式軟軸振搗棒，以確保砼振搗密實(shí)。模板附近進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高砼表面質(zhì)量。(5)嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確保砼外形輪廓線和表面平整度滿足要求。7安全保證措施7.1一般安全措施(1)施工腳手架，梯子等的捆綁、固定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量，不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺(tái)的木板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，木板的端頭必須搭在支點(diǎn)上。(2)各種施工設(shè)備必須設(shè)置各種明顯的標(biāo)識(shí)，并按制定的操作規(guī)程進(jìn)行操作。(3)所使用的照明線，電焊機(jī)上的一、二次線，應(yīng)采用絕緣良好的電纜；移動(dòng)的照明電源電壓應(yīng)低于36V。(4)遇六級(jí)以上大風(fēng)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝卸與運(yùn)輸作業(yè)，一般情況下，夜間露天不宜進(jìn)行裝卸作業(yè)，特殊情況作業(yè)場(chǎng)所在工地交接驗(yàn)收，起吊、運(yùn)輸、存放應(yīng)按技術(shù)文件或設(shè)備上標(biāo)示的要求操作，對(duì)監(jiān)理人的指令應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。