二級圓柱齒輪減速器計算說明

二級圓柱齒輪減速器計算說明課程設(shè)計 設(shè)計題目：帶式運輸機二級直齒圓柱齒輪減速器系別機械工程系班級機制專112學(xué)生姓名何磊學(xué)號2011541208指導(dǎo)教師張成郭維城職稱教授講師起止日期：2013年6月17日起——至2013年6月28日止目錄21068《機械設(shè)計》課程設(shè)計任務(wù)書 3184201、傳動裝置的總體設(shè)計 744822、傳動裝置的總傳動比及分配 910183、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 1048854、帶傳動設(shè)計 13303165、齒輪的設(shè)計 1635566、軸的設(shè)計計算及校核 28268027、軸承的壽命計算 409178、鍵連接的校核 401746710、聯(lián)軸器的選擇 432170812、潤滑及密封類型選擇 442259013、減速器附件設(shè)計 452672714、主要尺寸及數(shù)據(jù) 473139315、設(shè)計完成后的各參數(shù) 49135216、參考文獻(xiàn) 511766717、心得體會 53《機械設(shè)計》課程設(shè)計任務(wù)書專業(yè)：機械制造及自動化班級：機制專112姓名：何磊學(xué)號：08一、設(shè)計題目設(shè)計用于帶式運輸機的展開式二級直齒圓柱齒輪減速器二、原始數(shù)據(jù)(E6)運輸機工作軸轉(zhuǎn)矩T=1800Nm運輸帶工作速度v=1.35m/s卷筒直徑D=260mm三、工作條件連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微振動，使用期限為10年，小批量生產(chǎn)，單班制工作，運輸帶速度允許誤差為5%。四、應(yīng)完成的任務(wù)1、減速器裝配圖一張（A0圖或CAD圖）2、零件圖兩張（A2圖或CAD圖）五、設(shè)計時間2013年6月17日至2013年6月28日六、要求1、圖紙圖面清潔，標(biāo)注準(zhǔn)確，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；2、設(shè)計計算說明書字體端正，計算層次分明。七、設(shè)計說明書主要內(nèi)容1、內(nèi)容（1）目錄（標(biāo)題及頁次）；（2）設(shè)計任務(wù)書；（3）前言（題目分析，傳動方案的擬定等）；（4）電動機的選擇及傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算；（5）傳動零件的設(shè)計計算（確定帶傳動及齒輪傳動的主要參數(shù)）；（6）軸的設(shè)計計算及校核；（7）箱體設(shè)計及說明（8）鍵聯(lián)接的選擇和計算；（9）滾動軸承的選擇和計算；（10）聯(lián)軸器的選擇；（11）潤滑和密封的選擇；（12）減速器附件的選擇及說明；（13）設(shè)計小結(jié)；（14）參考資料（資料的編號[]及書名、作者、出版單位、出版年月）；2、要求和注意事項必須用鋼筆工整的書寫在規(guī)定格式的設(shè)計計算說明書上，要求計算正確，論述清楚、文字精煉、插圖簡明、書寫整潔。本次課程設(shè)計說明書要求字?jǐn)?shù)不少于6-8千字（或30頁），要裝訂成冊。1、傳動裝置的總體設(shè)計1電機選擇設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1、選擇電動機的類型按工作要求和工作條件選用Y系列鼠籠三相異步電動機。其結(jié)構(gòu)為全封閉自扇冷式結(jié)構(gòu)，電壓為380VY系列防護式籠型三相異步電動機2、選擇電動機的容量工作機有效功率P=,根據(jù)任務(wù)書所給數(shù)據(jù)T=1800Nm，V=1.35,工作機卷筒的n=(601000v)/3.14D=99.22r/min則有：P=（Tn）/9550=180099.22/9550=2.43kw.從電動機到工作機輸送帶之間的總效率為=式中，，，，分別為V帶傳動效率,滾動軸承效率，閉式齒輪傳動效率，聯(lián)軸器效率，卷筒效率。據(jù)《機械設(shè)計手冊》知=0.96，=0.99，=0.97，=0.99，=0.96，則有：=0.825所以電動機所需的工作功率為：P===2.945KW取P=3KWPw=2.43kWn=99.22r/min1=0.962=0.993=0.974=0.995=0.96η=0.825P=2.945KW確定電動機的轉(zhuǎn)速按推薦的兩級同軸式圓柱齒輪減速器傳動比I=8~40和帶的傳動比I=2~4，則系統(tǒng)的傳動比范圍應(yīng)為：I=I=（8~40）（2~4）=16~160 所以電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為n=I=（16~160）99.22=（1587~15875）符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速只有3000r/min一種。查詢機械設(shè)計手冊（軟件版）【常有電動機】-【三相異步電動機】-【三相異步電動機的選型】-【Y系列（IP44）三相異步電動機技術(shù)條件】-【電動機的機座號與轉(zhuǎn)速對應(yīng)關(guān)系】確定電機的型號為Y100L-2.其滿載轉(zhuǎn)速為2880r/min,額定功率為3KW。電動機型號為Y100L-22、傳動裝置的總傳動比及分配設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1、總傳動比I==29.032、分配傳動比因為I=已知帶傳動比的合理范圍為2~4。故取V帶的傳動比=3，則I分配減速器傳動比，參考機械設(shè)計指導(dǎo)書圖12分配齒輪傳動比得高速級傳動比低速級傳動比=33、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果各軸的轉(zhuǎn)數(shù)電動機軸高速軸中間軸低速軸==2880r/min＝＝2880/3＝960r/min＝＝960/3.62＝265.19r/min＝＝265.19/2.67=99.32r/min==99.32r/min=2880r/min=960r/min=265.19r/min=99.32r/min=99.32r/min2、各軸輸入功率＝×＝2.95×0.96＝2.83kW＝××＝2.83×0.99×0.97=2.72kW＝××＝2.72×0.99×0.97=2.61kW＝××=2.61×0.99×0.99=2.56kW=2.83kW=2.72kW=2.61kW=2.56kW3、各軸的輸出功率＇＝×0.99=2.80kW＇＝×0.99=2.69kW＇＝×0.99=2.58kW＇＝×0.98=2.53kW＇=2.80kW＇=2.69kW＇=2.58kW＇=2.53kW3、各軸的輸入轉(zhuǎn)矩輸出轉(zhuǎn)矩：＝×0.99=28.15×0.99=27.87＝×0.99=97.95×0.99=96.97＝×0.99=250.96×0.99=248.45＝×0.99=245.97×0.99=243.51N.mN.mN.mN.mN.m=27.87＝96.97=248.45=243.51將上述計算結(jié)果匯總與下表:帶式傳動裝置的運動和動力參數(shù)：軸名功率PKW轉(zhuǎn)矩TNmm轉(zhuǎn)速r/min傳動比效率輸入輸出輸入輸出電動機軸2.959.78288030.961軸2.832.8028.1527.879603.20.962軸2.722.6997.9596.97265.192.670.963軸2.612.58250.96248.4599.3210.98卷筒軸2.562.53245.97243.5199.324、帶傳動設(shè)計設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1確定計算功率P據(jù)表13-8查得工作情況系數(shù)K=1.1。故有：P=KPP=3.402選擇V帶帶型據(jù)P和n有圖13-15選用Z帶Z帶3確定帶輪的基準(zhǔn)直徑d并驗算帶速1.初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑d有表13-9取小帶輪直徑d=71mm。驗算帶速v，有：=10.7因為10.7m/s在5m/s~30m/s之間，故帶速合適。2.計算大帶輪基準(zhǔn)直徑d取=212mm新的傳動比i==2.98d=71mmv=10.7i=2.984確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)長度L(1)據(jù)式初定中心距a=430mm(2)計算帶所需的基準(zhǔn)長度=1316mm由表13-2選帶的基準(zhǔn)長度L=1400mm（3）計算實際中心距=472mma=430mm=1316mma=472mm5驗算小帶輪上的包角=6計算帶的根數(shù)z（1）計算單根V帶的額定功率P由和r/min查表13-3得P=0.50KW據(jù)n=2880，i=3.0和Z型帶，查13-2得P=0.04KW查表13-7得K=0.95，K=1.14，于是：P=(P+P)KK=0.58482KW（2）計算V帶根數(shù)z故取6根。Z=67計算單根V帶的初拉力最小值（F）由表13-1得Z型帶的單位長質(zhì)量q=0.06。所以=50N應(yīng)使實際拉力F大于（F）=50N8計算壓軸力F壓軸力的最小值為：（F）=2（F）sin=2650sin168°/2=593N（F）=593N5、齒輪的設(shè)計1、高速級齒輪設(shè)計設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1、選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1）按要求的傳動方案，選用圓柱直齒輪傳動；2）運輸機為一般工作機器，速度不高，故用8級精度；（GB10095—88）3）材料的選擇。小齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為241~286HBS，大齒輪的材料為ZG310-570鋼（正火）硬度為163~197HBS。4）選小齒輪齒數(shù)為Z=32，大齒輪齒數(shù)Z可由Z=得Z=116；直齒圓柱齒輪45鋼ZG310-570鋼小齒輪調(diào)質(zhì)處理大齒輪正火處理8級精度z1=32z2=1162、按齒面接觸強度設(shè)計3、按齒根彎曲強度設(shè)計4、尺寸計算按公式：（1）確定公式中各數(shù)值1）試選K=1.5。2）選取齒寬系數(shù)=0.8。3）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩，由前面計算可知：T=2.82N。4）查的材料的彈性影響系數(shù)Z=188MP5）由表11-1，取[]===664MP[]==255MP(2)計算確定小齒輪分度圓直徑d，代入[]中較小的值1）計算小齒輪的分度圓直徑d，由計算公式可得：=77.1mm2)計算圓周速度。v==4.0m/s3）計算齒寬bb==0.877.1=61.7mm4）計算模數(shù)與齒高模數(shù)據(jù)表4-1取m=2.5齒高5)計算齒寬與齒高之比（3）.按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計按公式：（1）確定計算參數(shù)1）計算載荷系數(shù)查取齒形系數(shù)查得Y=2.56，Y=2.16查取應(yīng)力校正系數(shù)查得Y=1.63，Y=1.852）查得小齒輪的彎曲疲勞強度極=600MP，大齒輪的彎曲疲勞強度極限=220MP計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.25，則有：[]=480Mp[]=176MP3）計算大、小齒輪的，并加以比較=0.0087==0.023經(jīng)比較大齒輪的數(shù)值大。（2）設(shè)計計算Z3.6332=116新的傳動比i3.634.幾何尺寸計算（1）計算分度圓直徑mm（2）計算中心距a=185mm（3）計算齒輪寬度b=B=70mm，B=65mm由此設(shè)計有名稱計算公式結(jié)果/mm模數(shù)m2.5壓力角齒數(shù)32116傳動比i3.63分度圓直徑80290齒頂圓直徑85295齒根圓直徑74284中心距185齒寬7065T=28.2N.m[]=664MPa[]=255MPa=77.1mm4.97m/sh=5.4mm480MPa176MPa11680mm290mma=185mmb=61.7mm=70mm=65mm2、低速齒輪的設(shè)計設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1選、定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1）按要求的傳動方案，選用圓柱直齒輪傳動；2）運輸機為一般工作機器，速度不高，故用8級精度；（GB10095—88）3）材料的選擇。小齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為241~286HBS，大齒輪的材料為ZG310-570鋼（正火）硬度為163~197HBS。4）選小齒輪齒數(shù)為Z=32，大齒輪齒數(shù)Z可由Z=得Z=86；直齒圓柱齒輪45鋼ZG310-570鋼小齒輪調(diào)質(zhì)處理大齒輪正火處理8級精度z1=32z2=862、按齒面接觸強度設(shè)計3、按齒根彎曲強度設(shè)計4、尺寸計算按公式：（1）確定公式中各數(shù)值1）試選K=1.5。2）選取齒寬系數(shù)=0.8。3）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩，由前面計算可知：=9.8N。4）查的材料的彈性影響系數(shù)Z=188MP5）由表11-1，取[]===664MP[]==255MP(2)計算確定小齒輪分度圓直徑d，代入[]中較小的值1）計算小齒輪的分度圓直徑d，由計算公式可得：=116mm2)計算圓周速度。v=1.8m/s3）計算齒寬bb==0.8116=92.8mm4）計算模數(shù)與齒高模數(shù)據(jù)表4-1取m=4齒高h(yuǎn)=2.25=2.255)計算齒寬與齒高之比=11.46（3）.按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計按公式：（1）確定計算參數(shù)1）計算載荷系數(shù)查取齒形系數(shù)查得Y=2.56，Y=2.16查取應(yīng)力校正系數(shù)查得Y=1.63，Y=1.852）查得小齒輪的彎曲疲勞強度極=600MP，大齒輪的彎曲疲勞強度極限=220MP計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.25，則有：[]=480Mp[]=176MP3）計算大、小齒輪的，并加以比較=0.0087==0.023經(jīng)比較大齒輪的數(shù)值大。（2）設(shè)計計算Z2.6732=86新的傳動比i2.674.幾何尺寸計算（1）計算分度圓直徑（2）計算中心距a236mm（3）計算齒輪寬度b116=92.8mmB=100mm，B=95mm由此設(shè)計有：名稱計算公式結(jié)果/mm模數(shù)m4齒數(shù)3286傳動比2.67分度圓直徑128344齒頂圓直徑136350齒根圓直徑118338中心距236齒寬10095T2=98N.m[]=664MPa[]=255MPa=116mmV=1.8m/smmh=8.1mm[σF]1=480MPa[σF]2=176MPaZ1=32Z2=86d1=128mmd2=344mma=236mmb=92.8mm=100mm=95mm6、軸的設(shè)計計算及校核1、高速軸的設(shè)計設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1、已知條件功率轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速2.83Kw28.15N·m960r/min2、選擇軸的材料因傳遞的功率不大，并對重量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故選用常用的材料45鋼，調(diào)制處理45鋼，調(diào)制處理F=703.75NF=1574NF=18553、求作用在齒輪上的力已知高速級小齒輪的分度圓直徑為d=80mm而F=703.75NF=F703.75=N壓軸力F=1574N4、初步確定軸的最小直徑現(xiàn)初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理取A=110，于是得：d=A15.8mm因為軸上應(yīng)開鍵槽，所以軸徑應(yīng)增大5%故d=16.59mm，又此段軸與大帶輪裝配，綜合考慮兩者要求取d=20mm。6、根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度（1）擬定軸上零件的裝配方案通過分析比較，裝配示意圖（2）據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）I-II段是與帶輪連接的其d=32mm，l=76mm。2）II-III段用于安裝軸承端蓋，軸承端蓋的e=9.6mm（由減速器及軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定）。根據(jù)軸承端蓋的拆卸及便于對軸承添加潤滑油的要求，取端蓋與I-II段右端的距離為38mm。故取l=58mm，因其右端面需制出一軸肩故取d=35mm。3）初選軸承，因為有軸向力故選用深溝球軸承，參照工作要求并據(jù)d=35mm，由軸承目錄里初選6208號其尺寸為d=40mm80mm18mm故d=40mm。又右邊采用軸肩定位取=52mm所以l=139mm，=58mm，=12mm4）取安裝齒輪段軸徑為d=46mm，齒輪左端與左軸承之間用套筒定位，已知齒輪寬度為90mm為是套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于齒輪寬度故取l=86mm。齒輪右邊Ⅶ-Ⅷ段為軸套定位，且繼續(xù)選用6208軸承，則此處d=40mm。取l=46mm（3）軸上零件的周向定位齒輪，帶輪與軸之間的定位均采用平鍵連接。按d由[5]P表4-1查得平鍵截面b,鍵槽用鍵槽銑刀加工長為70mm。同時為了保證帶輪與軸之間配合有良好的對中性，故選擇帶輪與軸之間的配合為，同樣齒輪與軸的連接用平鍵14，齒輪與軸之間的配合為軸承與軸之間的周向定位是用過渡配合實現(xiàn)的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸參考[2]表15-2取軸端倒角為2.其他軸肩處圓覺角見圖。mm2、中間軸設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1.求軸上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由前面的計算得P=2.69KW，n=265.19，T=96.97N2、初步確定軸的最小直徑現(xiàn)初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理據(jù)[2]表15-3，取A=110，于是得：d=A38.8mm因為軸上應(yīng)開2個鍵槽，所以軸徑應(yīng)增大10%-14%故d=44.6mm，又此段軸與軸承裝配，故同時選取軸承，因為軸承上承受徑向力，故選用深溝球軸承，參照工作條件可選6210其尺寸為：d=50故d=50mm右端用套筒與齒輪定位，套筒長度取24mm所以l=48mm45鋼，調(diào)制處理d=38.8mm3，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計擬定軸上零件的裝配方案通過分析比較，裝配示意圖（2）據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）II-III段為高速級大齒輪，由前面可知其寬度為85mm，為了使套筒端面與大齒輪可靠地壓緊此軸段應(yīng)略短于齒輪輪轂寬度。故取l=79mm，d=68mm。2）III-IV段為大小齒輪的軸向定位，此段軸長度應(yīng)由同軸條件計算得l=20mm，d=80mm。3）IV-V段為低速級小齒輪的軸向定位，由其寬度為113mm可取l=112mm，d=56mm4）V-VI段為軸承同樣選用深溝球軸承6210，左端用套筒與齒輪定位，取套筒長度為24mm則l=48mmd=50mm（3）軸上零件的周向定位兩齒輪與軸之間的定位均采用平鍵連接。按d由[5]P表4-1查得平b,按d得平鍵截面b=16其與軸的配合均為。軸承與軸之間的周向定位是用過渡配合實現(xiàn)的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸參考[2]表15-2取軸端倒角為2.個軸肩處圓覺角見圖l=79mmd=68mml=20mmd=80mml=112mmd=56mml=48mmd=50mm3III軸的設(shè)計計算1.求軸上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由前面算得P=2.58KW，n=99.32r/min，T=2.49N2.求作用在齒輪上的力已知低速級大齒輪的分度圓直徑為d=344mm而F=2301NF=F2301828N3.初步確定軸的最小直徑現(xiàn)初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理據(jù)[2]表15-3，取A=110，于是得：d=A50.3mm同時選取聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩T=K查[2]表14-1取K=1.3.則：T按計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩的條件查[5]P表8-7可選用GY7型彈性柱銷聯(lián)軸器。其公稱轉(zhuǎn)矩為1600000N。半聯(lián)軸器孔徑d=50mm，故取d=50mm半聯(lián)軸器長度L=112mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度l=102mm。d=50.3mmT=11856000N*mmd=50mm軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計擬定軸上零件的裝配方案通過分析比較，裝配示意圖（2）據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）為滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，I-II右端需制出一軸肩故II-III段的直徑d=52mm；左端用軸端擋圈定位取軸端擋圈直徑D=52mm。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長為102mm，為保證軸端擋圈只壓在聯(lián)軸器上而不壓在軸上，故I-II段長度應(yīng)比L略短一些，現(xiàn)取l=132mm.2）II-III段是固定軸承的軸承端蓋e=12mm。據(jù)d=52mm和方便拆裝可取l=95mm。3）初選軸承，因為有軸向力故選用深溝球軸承，參照工作要求d=55mm，由軸承目錄里初選6211號其尺寸為d=55mm100mm21mm，l=21mm由于右邊是軸肩定位，d=65mm，l=98mm，d=71mm，l=12mm。4）取安裝齒輪段軸徑為d=63mm，已知齒輪寬為115mm取l=111mm。齒輪右邊Ⅶ-Ⅷ段為軸套定位，軸肩高h(yuǎn)=6mm則此處d=70mm。取l=48mm（3）軸上零件的周向定位齒輪，半聯(lián)軸器與軸之間的定位均采用平鍵連接。按d由[5]P表4-1查得平鍵截面b鍵槽用鍵槽銑刀加工長為95mm。選擇半聯(lián)軸器與軸之間的配合為，同樣齒輪與軸的連接用平鍵22齒輪與軸之間的配合為軸承與軸之間的周向定位是用過渡配合實現(xiàn)的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸參考[2]表15-2取軸端倒角為2.個軸肩處圓覺角見圖。d=52mml=132mmd=55mml=21mmd=65mml=98mmd=71mml=12mmd=63mml=111mmd=70mml=48mm7、軸承的壽命計算（一）、Ⅲ軸上軸承6211的壽命計算預(yù)期壽命：已知74619>24000h故=1\*ROMANIII軸上的軸承6211滿足要求。74619符合要求8、鍵連接的校核（一）、低速軸鍵的選擇低速上有兩個鍵，一個是用來安裝低速級大齒輪，另一個是用來安裝聯(lián)軸器。齒輪選用圓頭普通平鍵，齒輪的軸段的直徑d=45mm，輪寬B=100mm，通過查表《機械設(shè)計課程設(shè)計》表11-26選用b×h=14×9標(biāo)記：鍵14X9GB/T1096-79。鍵的工作長度L=56mm安裝聯(lián)軸器的鍵用單圓頭普通平鍵，軸直徑d=40mm，所以選鍵b×h=12×8。標(biāo)記：鍵12×8GB/T1096-79。鍵的工作長度L=70mm。按表6-2齒輪選用圓頭普通平鍵選用b×h=14×9標(biāo)記：鍵14×9GB/T1096-79。鍵的工作長度L=56mm安裝聯(lián)軸器的鍵用單圓頭普通平鍵，軸直徑d=42mm，所以選鍵b×h=12×8。標(biāo)記：鍵12×8GB/T1096-79。鍵的工作長度L=70mm（二）、中間軸鍵的選擇中間軸上的鍵是用來安裝齒輪的，因此選用圓頭普通平鍵。通過查《機械設(shè)計課程設(shè)計》表11-26小齒輪齒寬B=65mm，軸段直徑d=35mm，所以選用b×h=10×8，標(biāo)記：鍵10×8GB/T1096-79。鍵的工作長度L=52mm安裝齒輪選用圓頭普通平鍵選用b×h=10×8標(biāo)記：鍵10×8GB/T1096-79短鍵的工作長度L=52mm（三）高速軸鍵的選擇高速軸上只有安裝聯(lián)軸器的鍵。根據(jù)安裝聯(lián)軸器處直徑d=20㎜，通過查《機械設(shè)計課程設(shè)計》表11-26選擇普通平鍵。選擇的鍵尺寸：b×h=5×5（t=3.0，r=0.16）。標(biāo)記：鍵5×5GB/T1096-79。鍵的工作長度L=14mm安裝聯(lián)軸器的鍵選擇普通平鍵標(biāo)記：鍵5×5GB/T1096-79。鍵的工作長度L=14mm9、滾動軸承的選擇（一）、高速軸軸承的選擇根據(jù)載荷及速度情況，選用深溝球軸承。由高速軸的設(shè)計，根據(jù)d=50，查《機械設(shè)計課程設(shè)計》選軸承型號為6210選軸承型號為6210（二）、中間軸軸承的選擇根據(jù)載荷及速度情況，選用深溝球軸承。由中間軸的設(shè)計，根d=50，查《機械設(shè)計課程設(shè)計》選軸承型號為6210選軸承型號為6210（三）、低速軸軸承的選擇根據(jù)載荷及速度情況，選用深溝球軸承。由低速軸的設(shè)計，根據(jù)d=32.7，選軸承型號為6217選軸承型號為621710、聯(lián)軸器的選擇根據(jù)工作要求，為了緩和沖擊，保證減速器的正常工作，輸出軸（低速軸）選用彈性套柱銷聯(lián)軸器，考慮到轉(zhuǎn)矩變化小，則按照計算轉(zhuǎn)矩小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查《機械設(shè)計課程設(shè)計》表14-2，低速軸選用GY5聯(lián)軸器，公稱轉(zhuǎn)矩400Nm，孔徑d=35mm，L=80mm，許用轉(zhuǎn)速n=8000r/min，故適用。低速軸選用GY5聯(lián)軸器，公稱轉(zhuǎn)矩400Nm，孔徑d=35mm，L=80mm，許用轉(zhuǎn)速n=8000r/min，故適用。11、箱體的設(shè)計減速器的箱體采用鑄造（HT200）制成，采用剖分式結(jié)構(gòu)為了保證齒輪嚙合質(zhì)量1機體有足夠的剛度在機體為加肋，外輪廓為長方形，增強了軸承座剛度2考慮到機體內(nèi)零件的潤滑，密封散熱。因其傳動件速度小于12m/s，故采用侵油潤油，同時為了避免油攪得沉渣濺起，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH為40mm為保證機蓋與機座連接處密封，聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，聯(lián)接表面應(yīng)精創(chuàng)，其表面粗糙度為12、潤滑及密封類型選擇1潤滑方式齒輪采用飛濺潤滑，在箱體上的四個軸承采用脂潤滑，在中間支撐上的兩個軸承采用脂潤滑。2密封類型的選擇1.軸伸出端的密封軸伸出端的密封選擇毛氈圈式密封。2.箱體結(jié)合面的密封箱蓋與箱座結(jié)合面上涂密封膠的方法實現(xiàn)密封。3.軸承箱體內(nèi)，外側(cè)的密封（1）軸承箱體內(nèi)側(cè)采用擋油環(huán)密封。（2）軸承箱體外側(cè)采用毛氈圈密封13、減速器附件設(shè)計1觀察孔及觀察孔蓋的選擇與設(shè)計觀察孔用來檢查傳動零件的嚙合，潤滑情況，并可由該孔向箱內(nèi)注入潤滑油。平時觀察孔蓋用螺釘封住，。為防止污物進入箱內(nèi)及潤滑油滲漏，在蓋板與箱蓋之間加有紙質(zhì)封油墊片，油孔處還有慮油網(wǎng)。查表[6]表15-3選觀察孔和觀察孔蓋的尺寸分別為和。2油面指示裝置設(shè)計油面指示裝置采用油標(biāo)指示。3通氣器的選擇通氣器用來排出熱膨脹，持氣壓平衡。查表[6]表15-6選型通氣帽。4放油孔及螺塞的設(shè)計放油孔設(shè)置在箱座底部油池的最低處，箱座內(nèi)底面做成外傾斜面，在排油孔附近做成凹坑，以便能將污油放盡，排油孔平時用螺塞堵住。查表[6]表15-7選型外六角螺塞。5起吊環(huán)的設(shè)計為裝卸和搬運減速器，在箱蓋上鑄出吊環(huán)用于吊起箱蓋。6起蓋螺釘?shù)倪x擇為便于臺起上箱蓋，在上箱蓋外側(cè)凸緣上裝有1個啟蓋螺釘，直徑與箱體凸緣連接螺栓直徑相同。7定位銷選擇為保證箱體軸承座孔的鏜孔精度和裝配精度，在精加工軸承座孔前，在箱體聯(lián)接凸緣長度方向的兩端，個裝配一個定位銷。采用圓錐銷，直徑是凸緣連接螺栓直徑的0.8倍。14、主要尺寸及數(shù)據(jù)箱體尺寸：箱體壁厚=8.9mm箱蓋壁厚=7.72mm箱座凸緣