2023年物料消耗與儲備定額

物料消耗與儲備定額

第一節(jié)物料消耗定額

一、物料消耗定額的概念

物料消耗定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必

需消耗的物料數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。這里所說的“一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件”，是指企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)

條件、工藝方法、管理水平、物料的質(zhì)量狀況、職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)、自然條件等。所有這些條

件，對物料消耗定額的高低都有直接的影響。生產(chǎn)同一種產(chǎn)品所消耗的同一種物料，由于生

產(chǎn)技術(shù)組織條件的不同，物料消耗定額往往也是不同的?！皢挝划a(chǎn)品”是指以實物單位表示

的一個產(chǎn)品，如一個機(jī)器零件、一噸鋼材等?！皢挝还ぷ髁俊敝饕侵敢詣趧恿恐笜?biāo)表示的

某項工作，如裝卸1000噸貨物、修理10臺車床等。這里的“單位產(chǎn)品”或“單位工作量”應(yīng)

是符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件的合格產(chǎn)品或工作量。

物料消耗定額，通常用絕對數(shù)表示。如生產(chǎn)一臺機(jī)床需要消耗多少kg鋼材，就用kg/臺

來表示；生產(chǎn)每噸合成氨耗入爐焦炭多少kg,就用kg/1來表示。有些物料消耗定額則用相

對數(shù)表示，如冶金、石油化工、木材加工等企業(yè)用配料比、成品率、損耗率、鋸材出材率等

來表示。

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動每時每刻都在消耗大量的物料，物料消耗過程錯綜復(fù)雜，但也存在一

定的規(guī)律性。這一規(guī)律性反映了物料消耗現(xiàn)象之間內(nèi)在的、必然的聯(lián)系，在客觀上決定了在

一定條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量，有一個消耗物料最科學(xué)、最合理的量。因此，

企業(yè)應(yīng)對物料消耗過程進(jìn)行深入調(diào)查和定量分析，認(rèn)真研究本企業(yè)物料消耗的客觀規(guī)律性，

制定出科學(xué)合理、切實可行的物料消耗定額。

二、物料消耗定額的作用

單位產(chǎn)品物料消耗的高低，是反映一個企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和科學(xué)管理水平的重要標(biāo)志?？茖W(xué)

合理的物料消耗定額，對于促使企業(yè)合理節(jié)約地使用物料，降低物料消耗，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，

提高經(jīng)濟(jì)效益，都有著十分重要的作用。

1.物料消耗定額是編制物料計劃的重要依據(jù)

物料計劃中的物料需要量，是根據(jù)生產(chǎn)計劃量和物料消耗定額計算出來的。因此，物料

消耗定額是編制物料計劃的前提條件。

2.物料消耗定額是科學(xué)地組織物料控制的重要基礎(chǔ)

物料控制工作的主要任務(wù)是管供、管用、管節(jié)約。有了物料消耗定額，就可以根據(jù)定額

要求，按生產(chǎn)計劃進(jìn)度，及時地均勻地組織物料供應(yīng)，按定額限額發(fā)料，按定額檢查督促物

料使用，按定額開展物料核銷工作，按定額核算合理的物料儲備，保證企業(yè)生產(chǎn)活動正常有

序地進(jìn)行。

3.物料消耗定額是促進(jìn)企業(yè)厲行增產(chǎn)節(jié)約的重要途徑

物料消耗定額從制度上明確規(guī)定了耗用物料的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。有了物料消耗定額，就能有效

地監(jiān)督和促進(jìn)各車間、班組在生產(chǎn)過程中合理節(jié)約地使用物料，處處精打細(xì)算，千方百計地

降低物料消耗，從節(jié)約中求得增產(chǎn)，從低消耗中獲得高效益。

4.物料消耗定額是開展經(jīng)濟(jì)核算的有力工具

物料消耗定額是編制成本計劃，計算產(chǎn)品成本的重要依據(jù)。有了物料消耗定額，才能對

每種產(chǎn)品和工程項目的資金占用，成本高低逐項進(jìn)行核算分析,經(jīng)濟(jì)核算工作才能有效進(jìn)行。

5.物料消耗定額是促進(jìn)企業(yè)提高生產(chǎn)技術(shù)水平、經(jīng)營管理水平和作業(yè)人員操作技術(shù)水

平的重要手段

先進(jìn)合理的物料消耗定額，是建立在先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、工藝和管理經(jīng)驗基礎(chǔ)上的。隨著

定額的貫徹和不斷修訂，就可以促使企業(yè)改進(jìn)設(shè)計和工藝，改善生產(chǎn)組織和勞動組織，提高

作業(yè)人員的操作技術(shù)水平。

三、物料消耗定額的分類

在物料管理工作中，將物料消耗定額予以分類，對于正確制定和運用各種消耗定額具有

一定的實際意義。按照物料的特征或標(biāo)志不同。物料消耗定額主要可分為以下幾種：

1.按物料在生產(chǎn)中所起的作用不同劃分

可分為主要原材料消耗定額、輔助材料消耗定額、燃料消耗定額、動力消耗定額、工具

消耗定額等。這種分類，能反映出同類材料消耗定額形成過程中材料消耗的不同特征，有利

于選擇定額制訂方法，掌握物料管理工作的重點，因而這種分類方法在物料消耗定額管理過

程中應(yīng)用很普遍。

2.按物料的自然屬性劃分

可分為金屬材料消耗定額、木材消耗定額、水泥消耗定額、煤炭消耗定額、油脂消耗定

額等。這種分類方法，直接反映了各種物料的消耗特點，便于企業(yè)計算各種物料需要量，便

于編制物料計劃和進(jìn)行物料管理。

3.按物料的使用方向劃分

可分為生產(chǎn)用物料消耗定額、基本建設(shè)用物料消耗定額、生產(chǎn)維修用物料消耗定額等。

這種分類方法，可以反映出同一種物料不同用途的物料消耗特征。有助于研究物料消耗定額

的制訂方法和有效控制庫存。

4.按物料消耗定額的綜合程度劃分

可分為物料消耗單項定額、物料消耗綜合定額等。物料消耗單項定額是以一定的工藝加

工過程、生產(chǎn)條件和統(tǒng)計資料為依據(jù)而制定的，它常用于制造企業(yè)的生產(chǎn)單位、基本建設(shè)的

施工單位和基層物控部門等。物料消耗綜合定額是在單項定額的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大產(chǎn)品和材料兩

方面加以綜合匯總，它一般是企業(yè)進(jìn)行綜合平衡、編制物料申請分配計劃的依據(jù)。這種分類

方法，有利于進(jìn)行物料消耗定額的分級管理和選擇定額的制訂方法。

物料消耗定額的分類，除了上述四種分類方法以外，在實際工作中由于定額管理的不同

需要，還有其他多種多樣的分類。這些定額相互之間并不是孤立的，而是從不同角度反映了

物料消耗的特點和規(guī)律。因此，企業(yè)要從實際工作的需要出發(fā)，選擇和采用相應(yīng)的物料消耗

定額。

四、物料消耗定額制定基本方法

物料消耗定額的制定，包括“定質(zhì)”和“定量”兩個方面?！岸ㄙ|(zhì)”即確定所需物料的

品種、規(guī)格和質(zhì)量要求“定量”即確定物料消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。

(-)物料品種、規(guī)格和材質(zhì)的確定

制定物料消耗定額，必須正確選擇所需物料的品種、規(guī)格和材質(zhì)。選擇的原則是：技術(shù)

上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理，供應(yīng)上可能。具體考慮以下因素：

1.要符合產(chǎn)品功能的要求。即保證產(chǎn)品符合國家規(guī)定的技術(shù)或合同規(guī)定的技術(shù)要求和

條件，這是首要因素。

2.要有良好的工藝性。即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有利于采用先進(jìn)工藝和操作方法，

有利于提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。

3.要符合降低產(chǎn)品成本的要求。即要盡量避免采用貴重物料、進(jìn)口物料，要充分考慮

材料合理代用；盡可能采用規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化的材料；盡量考慮就地就近供應(yīng)物料，以降低運輸費

用等等。

4.要考慮到現(xiàn)實的資源情況和供應(yīng)可能性。產(chǎn)品選擇那種材料最適宜，應(yīng)綜合考慮上

述各項因素，列出多種方案，進(jìn)行必要的試驗和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，從中選出最優(yōu)方案。

（-）物料消耗數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)的確定

物料消耗定額通常是按主要原材料、輔助材料、燃料、動力和工具等分類制訂的。制定

物料消耗定額的基本方法主要有以下四種：

1.經(jīng)驗估算法

它是根據(jù)技術(shù)人員和生產(chǎn)作業(yè)人員的實際經(jīng)驗，結(jié)合參考有關(guān)技術(shù)文件（如設(shè)計圖紙、

工藝規(guī)程）和產(chǎn)品實物，考慮計劃期內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)組織條件等因素，通過估算制定物料消耗

定額的方法。這種方法比較簡便易行，但技術(shù)依據(jù)不足，受主觀經(jīng)驗的局限性很大，因而定

額的精確程度較差。一般是對品種繁多而占用資金較少的物料，或在缺乏技術(shù)資料和統(tǒng)計資

料的情況下采用的。

2.統(tǒng)計分析法

它是根據(jù)物料消耗的統(tǒng)計資料，考慮到計劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織條件的變化等因素,

經(jīng)過對比、分析、計算，從而制定物料消耗定額的方法。

（1）運用統(tǒng)計分析法制定物料消耗定額，首先要確定統(tǒng)計期。統(tǒng)計期要選擇接近制定

定額的時期，而且最好又是生產(chǎn)任務(wù)和消耗水平比較正常的時期。因為這樣一個時期能夠比

較正確地反映歷史的消耗水平和消耗規(guī)律，能給定額的制定提供比較可靠依據(jù)。

（2）要整理統(tǒng)計期內(nèi)完成的產(chǎn)品（或工作量）數(shù)量和各類物料的實際消耗數(shù)量。對物

料實耗數(shù)要進(jìn)行認(rèn)真分析,剔除不合理因素,對應(yīng)該消耗而沒有反映消耗的物料品種和數(shù)量，

則應(yīng)予以補(bǔ)充，使實際數(shù)字基本上能夠反映出歷史消耗情況和規(guī)律。

（3）根據(jù)統(tǒng)計期內(nèi)物料實際消耗數(shù)量和實際完成的任務(wù)數(shù)，求得單位產(chǎn)品（或工作量〉

的平均實際消耗數(shù)量。一般可用下列公式計算：

統(tǒng)計期內(nèi)物料實耗總數(shù)

單位產(chǎn)品（或工作量）平均實際消耗數(shù)=-----------------------------

統(tǒng)計期內(nèi)實際完成任務(wù)總數(shù)

也可先計算各期的平均單耗，然后加總，再按統(tǒng)計期數(shù)加以平均。

各期平均單耗之和

單位產(chǎn)品（或工作量）平均實際消耗數(shù)=-------------------------

期數(shù)

（4）在單位產(chǎn)品平均實際消耗數(shù)的基礎(chǔ)上，計算單位產(chǎn)品平均先進(jìn)消耗數(shù)。一般可用

下列公式計算：

單位產(chǎn)品（或工作量）平均先進(jìn)消耗數(shù)+｛單位產(chǎn)品（或工作量）平均實際消耗數(shù)｝

單位產(chǎn)品（或工作量）最少實際消耗數(shù)

2

計算平均先進(jìn)消耗數(shù)，也可把達(dá)到和低于平均實際消耗數(shù)的各期的單耗相加，再加以平

均而求得。

達(dá)到和低于平均實耗數(shù)各期單耗數(shù)總和

單位產(chǎn)品（或工作量）平均先進(jìn)消耗數(shù)=-------------------------------------

達(dá)到和低于平均實耗數(shù)的期數(shù)

（5）確定了平均先進(jìn)消耗數(shù)以后，再考慮到計劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件可能發(fā)生的各

種變化，確定一個修正系數(shù)，求得平均先進(jìn)消耗定額。計算公式為：

單位產(chǎn)品（或工作量）

單位產(chǎn)品（或工作量）平均先進(jìn)消耗定額=義修正系數(shù)

平均先進(jìn)消耗數(shù)

采用統(tǒng)計分析法制定物料消耗定額，工作量不大而準(zhǔn)確性要比經(jīng)驗估算法為高，適用面

比較廣，只要有比較健全的統(tǒng)計資料，都能采用這種方法，但由于它是以過去的統(tǒng)計資料為

依據(jù)，定額的準(zhǔn)確程度在很大程度上取決于統(tǒng)計資料的準(zhǔn)確性，而且，由于物料消耗的統(tǒng)計

資料一般比較籠統(tǒng)，因而在一定程度上會影響消耗定額的質(zhì)量。所以在運用統(tǒng)計分析法時，

對統(tǒng)計資料必須進(jìn)行深入細(xì)致的分析。

3.實際測定法

它是運用現(xiàn)場秤（重量）、量（尺寸）和計算等方式，對作業(yè)人員操作時的物料實耗數(shù)

量進(jìn)行測定，然后通過分析研究，制定物料消耗定額的方法。運用這種方法時，應(yīng)注意生產(chǎn)

條件和作業(yè)人員的典型性、代表性。測定次數(shù)一般不應(yīng)少于三次，以便于比較真實地反映出

物料的實際消耗水平，避免偶然性。

實際測定法的優(yōu)點是切實可靠，能消除某些消耗不合理的因素，但它受一定生產(chǎn)技術(shù)條

件和測定人員以及作業(yè)人員水平的限制，從而可能影響到定額的精確程度。一般在生產(chǎn)批量

大、周期短、工藝簡單、涉及加工工種和人員較少的情況下采用。

4.技術(shù)分析法

它是按照構(gòu)成定額的組成部分和影響定額的各種因素，如產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)、配方、工藝要

求、所用設(shè)備、原材料質(zhì)量以及生產(chǎn)作業(yè)人員的技術(shù)水平和熟練程度等，通過科學(xué)分析和技

術(shù)計算，從而制定物料消耗定額的方法。例如機(jī)器制造企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品零件圖紙和工藝文件,

對產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、材質(zhì)進(jìn)行分析計算，確定其凈重，然后對各道加工工序進(jìn)行技術(shù)

分析，確定其合理的工藝損耗，最后將這兩部分相加，得出產(chǎn)品零件的物料消耗定額。

這種方法要求具備完整的技術(shù)資料，通過一定的計算程序，工作量較大，技術(shù)性較強(qiáng)，

因而使用范圍受到定額的限制。一般說來，凡是設(shè)計圖紙和工藝文件比較齊全，產(chǎn)量較大的

產(chǎn)品，對主要原材料消耗定額的制定，采用這種方法比較適宜。

上述幾種制定物料消耗定額的基本方法，主要是就單項定額而言的。制定物料消耗綜合

定額，則要在單項定額基礎(chǔ)上，分別不同情況采用不同的方法。

一是由零件物料消耗定額，按整機(jī)綜合。這種綜合方法比較簡單，只要把組成整機(jī)的全

部零件物料消耗定額進(jìn)行加總即可。

二是按不同型號，規(guī)格的同種產(chǎn)品或大類產(chǎn)品進(jìn)行綜合。前者如滾動軸承，后者如金屬

切削機(jī)床。在制定物料消耗綜合定額時，應(yīng)自下而上，逐級綜合。根據(jù)各種產(chǎn)品單位材料消

耗定額和各種產(chǎn)品的數(shù)量或在該類產(chǎn)品中所占比重，采用加權(quán)平均法求得。計算公式如下：

（1）同種產(chǎn)品物料綜合消耗定額

Z（各種不同型號，規(guī)格產(chǎn)品的單位材料消耗定額X各種不同型號、規(guī)格產(chǎn)品的產(chǎn)量）

E各種不同型號、規(guī)格產(chǎn)品的總產(chǎn)量

（2）大類產(chǎn)品物料綜合消耗定額

￡（各種產(chǎn)品單位材料消耗定額x各種產(chǎn)品在該類中所占的比重）

100

五、主要原材料消耗定額的制定

（-）主要原材料消耗定額的構(gòu)成

制定主要原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗與消耗定額的構(gòu)成，以及各構(gòu)成部分

之間的相互關(guān)系。所謂原材料消耗的構(gòu)成，是指從取得原材料一直到制成品產(chǎn)出的整個過程

中，原材料消耗在哪些方面。所謂原材料消耗定額的構(gòu)成，是指定額中應(yīng)包括哪些原材料消

耗。

原材料消耗的構(gòu)成，一般包括三個部分：

1.構(gòu)成產(chǎn)品（或零件）的凈重。它是原材料的有效消耗部分。

2.工藝性損耗。它是指在準(zhǔn)備或加工過程中，由于工藝技術(shù)上的原因，使原材料形狀

或性能發(fā)生改變而產(chǎn)生的損耗。如準(zhǔn)備過程中產(chǎn)生的鋸切口、料頭、邊角余料，切削過程中

產(chǎn)生的切屑，鑄造過程中產(chǎn)生的爐耗和燒損等等。工藝性損耗的大小受工藝技術(shù)條件和作業(yè)

人員操作技術(shù)水平的影響。

3.非工藝性損耗。

指在準(zhǔn)備和加工過程以外，由于非工藝技術(shù)原因而產(chǎn)生的損耗。包括由于廢品而產(chǎn)生的

損耗；由于運輸、保管等原因而產(chǎn)生的途耗、庫耗；由于供應(yīng)條件不符要求而產(chǎn)生的損耗,

以及由于其它不正常原因，如丟失，變質(zhì)等造成的損耗等等。

在確定原材料消耗構(gòu)成的基礎(chǔ)上，即可確定消耗定額的構(gòu)成。產(chǎn)品（或零件）凈重是原材

料的有效消耗，是物料消耗定額的基本構(gòu)成部分，工藝性損耗是由于技術(shù)加工的特性所引起

的補(bǔ)充消耗，是不可避免的，但應(yīng)力求減少。原材料消耗定額就是由這兩部分消耗構(gòu)成的。

在實際工作中，把它稱為工藝消耗定額，或者簡稱工藝定額。通常所講的原材料消耗定額,

就是指這種定額。

用公式表示：

單位產(chǎn)品（零件）工藝消耗定額=單位產(chǎn)品（零件）凈重+各種工藝性損耗的重量總和

或單位產(chǎn)品（零件）工藝消耗定額

=單位產(chǎn)品（零件）凈重X（1+各種工藝性損耗占產(chǎn)品（零件）凈重的百分比）

非工藝性損耗一般是由于工作中的缺點造成的，并非產(chǎn)品制造所必需的原材料消耗，

因此不應(yīng)包括在原材料消耗定額之內(nèi)。否則就會削弱定額對生產(chǎn)和管理的促進(jìn)作用，造成物

料的合法浪費。但是，在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，有些非工藝性損耗又是難以完全避免

的。為了保證生產(chǎn)需要，確保供應(yīng)，就需要在工藝消耗定額的基礎(chǔ)上，按一定比例加上這部

分損耗。一般以材料供應(yīng)系數(shù)來表示。這樣計算出來的定額，通常叫做材料供應(yīng)定額。用公

式表示：

材料供應(yīng)定額=工藝消耗定額X（1+材料供應(yīng)系數(shù)）

單位產(chǎn)品（零件）非工藝性損耗

材料供應(yīng)系數(shù)=---------------------------------

工藝消耗定額

在實際工作中，材料供應(yīng)系數(shù)一般可按有關(guān)的統(tǒng)計資料分析研究確定。但非工藝性的廢

品損耗，對材料使用率的影響很大，應(yīng)力求減少，因此，有些企業(yè)在確定材料供應(yīng)系數(shù)時,

規(guī)定了嚴(yán)格的廢品率加以控制。

上述兩種定額各有不同的作用。工藝消耗定額是企業(yè)進(jìn)行班組核算、成本核算以及向

車間、班組發(fā)料和考核的依據(jù)，材料供應(yīng)定額則作為計算物料需用量和確定申請量或采購量

的依據(jù)。

綜上所述，原材料消耗及其定額的構(gòu)成，見圖3-1

有效損耗構(gòu)成產(chǎn)品凈重

-準(zhǔn)備過程中損耗—一工乙消耗定額一

工藝損耗

物L(fēng)加工過程中損耗」

物

料

料

消

廢次品損耗供

耗應(yīng)

運輸裝卸、保管損耗定

額

—非工藝性損耗檢驗用料損耗

切換試車損耗

其它非正常的損耗

圖3-1物料消耗構(gòu)成及其定額構(gòu)成圖

（-）不同行業(yè)主要原材料消耗定額的制定方法

生產(chǎn)企業(yè)在制定消耗定額時，由于工藝性質(zhì)和所用材料不同，制定消耗定額的方法也不

相同?，F(xiàn)舉幾個主要行業(yè)為例說明如下：

1.機(jī)械制造類企業(yè)主要材料消耗定額的制定。

機(jī)械制造類企業(yè)的產(chǎn)品是由多零件裝配而成的。很多零件要先經(jīng)下料部門加工成毛坯,

再由機(jī)械加工車間進(jìn)行切削制造。因此，零件的材料消耗定額一般是以毛坯的重量為出發(fā)點

進(jìn)行計算的。由于毛坯零件使用不同的材料，如有的用棒材、型材，有的用板材，有的是鍛

件，因而計算的方法也就各不相同。

（1）棒材（或型材）

零件棒材消耗定額，是以零件毛坯重量為基礎(chǔ)，加上鋸（切）口和分?jǐn)偟降膴A頭及殘料重

量求得的。用公式表示為，

零件棒材消耗定額=零件毛坯重量+鋸（切）口重量+分?jǐn)偟降膴A頭和殘料重量

在具體計算時，又有兩種情況。以棒材為例，當(dāng)一根棒材用于制造同種零件時，可用下

列公式計算：

一根棒材的重量

零件棒材消耗定額=---------------------------------

一根棒材可鋸（切）出的毛坯數(shù)

式中，

一根棒材的重量：棒材單位長度重量義棒材長度

棒材長度一夾頭長度

一根棒材可鋸（切）出毛坯數(shù)=-------------------------

單位毛坯長度+鋸（切）口寬度

例：設(shè)制造某零件，工藝規(guī)定零件長度為240nm,最大直徑為32mm,零件最大直徑的加

工余量為4mm，零件兩端應(yīng)各留1.5mm的端面加工余量。棒材在下料車間鋸成毛坯，鋸口為4mm。

從機(jī)床技術(shù)資料查出，卡盤的夾頭為10mm。選用直徑為36mm,長度為4000mm的45號元鋼進(jìn)行

加工，這種45號鋼每m（1000mm）重8kg。

4000-10

一根棒材可鋸出的毛坯數(shù)=----------------=16根

（240+1.5X2）+4

計算時出現(xiàn)的余數(shù)，為切頭余料，屬于工藝性損耗。

4X8

零件棒材消耗定額=----------------=2kg/根

16

如從一根棒材上加工幾種不同長度的零件毛坯，為使工藝性損耗合理分?jǐn)偨o各個零件,

可用下料部門材料利用率來計算消耗定額。用公式表示為：

零件單位毛坯重量

零件棒材消耗定額=-------------------------

下料部門材料利用率

式中，

零件單位毛坯重量=單位毛坯長度X棒材單位長度重量

零件單位毛坯重量也可直接稱量求得。

下料部門材料利用率是毛坯重量（或長度）與耗用的材料量（或長度）之比，一般以用來表

示。所以，用下料部門材料利用率來計算材料消耗定額方法亦稱法。

毛坯總重量（或總長度）

下料部門材料利用率（由）=---------------------------------

制造毛坯耗用棒材重量（或長度）

片愈接近1,說明切割毛坯時發(fā)生的工藝性損耗愈少。

例：假定用一根棒材加工兩種不同的零件，甲零件毛坯8個，每件重3kg,乙零件毛坯6

個，每件重4kg。制造毛坯時所用棒材重量為50kg。則：

3X8+4X6

下料部門材料利用率=---------------=0.96

50

3

甲零件棒材消耗定額=（-------）=3.125kg/件

0.96

4

乙零件棒材消耗定額=-------=4.166kg/件

0.96

（2）板材

由板材加工零件時，消耗定額的組成與棒材基本相同。其主要問題是合理下料和利用先

進(jìn)工藝，盡量減少切割損耗，把邊角殘料壓縮到最低限度，充分利用材料。具體計算也有兩

種情況：

如果在同一張板材上切割同種零件，當(dāng)下料方法經(jīng)濟(jì)合理時,其消耗定額的計算方法為:

每張板材的重量

零件板材消耗定額=-------------------------

每張板材可以切割的零件數(shù)

例，設(shè)在一張規(guī)格為610X1,830X1.5mm的鋼板上（單重為11.77kg/m2），加工A型墊片，

經(jīng)合理套裁，共切割片墊114片，求墊片的消耗定額。

每張鋼材重量：鋼板單重X鋼板面積

=11.77X0.61X1.83=13.14kg

13.14

墊片鋼板消耗定額=-------=0.115kg/片

114

如果在一張板材上切割幾種不同零件，為了合理分?jǐn)傆嗔系南模捎糜梅ㄓ嬎悴牧舷?/p>

耗定額。計算公式與棒材消耗定額基本相同。

毛壞總重量（或總面積）

板材下料利用率（所）=--------------------

板材重量（或面積）

零件單位毛坯重量

零件板材消耗定額=-------------------------

板材下料利用率

例：設(shè)在一張規(guī)格為710X1420X1.5mm的24號鋼板（重量11.85kg）上，要裁出如下圖所

(1.75+0.54+1.192+0.355+1.335)X2

材料下料利用率(K)=--------------------------------------------------------=0.87

11.85

1.75

①號零件材料消耗定額=-------=2.Olkg/件

0.87

0.54

②號零件材料消耗定額=-------=0.62kg/件

0.87

1.192

③號零件材料消耗定額-------=1.37kg/件

0.87

0.355

④號零件材料消耗定額-------=0.41kg/件

0.87

1.335

⑤號零件材料消耗定額-------=1.53kg/件

0.87

(3)鍛件

鍛件材料消耗定額，是以鍛件毛坯重量來計算的。可分兩步進(jìn)行：

第一步，計算鍛造前的重量，即坯料重量。

鍛造前毛坯重量=鍛造后毛坯重量+鍛造切割損耗重量+燒損重量

式中，

鍛造后毛坯重量=零件凈重+加工余量

鍛造切割損耗重量，包括肥邊，切除，夾頭、沖眼等，通過計算或?qū)崪y求得。

燒損也稱火耗，是鍛件坯料在加熱或鍛打過程中的損耗。此項損耗的大小，與鍛造過程

中的加熱次數(shù)、鍛造方法，加熱爐形式、鍛件大小和鍛件的復(fù)雜程度等有關(guān)。計算燒損的公

式為：

燒損率

燒損重量=(鍛造后毛坯重量+鍛造切割損耗重量)X------------

1—燒損率

燒損率一般根據(jù)上述加熱次數(shù)等因素，通過經(jīng)驗統(tǒng)計求得。

第二步，在鍛造前毛坯重量上再加毛坯下料切口重量和分?jǐn)偟降臍埩现亓?，求得鍛件爐

料消耗定額。其計算公式如下：

鍛件材料消耗定額=鍛造前毛坯重量+下料切口重量+分?jǐn)偟降臍埩现亓?/p>

=零件凈重+加工余量+鍛造切割損耗重量+下料切口重量+分?jǐn)偟降臍埩现亓?/p>

根據(jù)上述分析，鍛件材料消耗定額的構(gòu)成見圖3-3。

-零件凈重

p鍛造后毛坯重量一

-加工余量

鍛

件p鍛造前毛坯重量-鍛造切割損耗重量

材

1

料-燒損重量

消

耗-下料切口重量

定

額」分?jǐn)偟降臍埩现亓?/p>

圖3-3鍛件材料消耗定額構(gòu)成見圖

2.化工、冶金，鑄造企業(yè)主要原材料消耗定額的制定。

化工、冶金、鑄造等企業(yè)生產(chǎn)特點是把幾種主要原材料放在一起，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，制造

產(chǎn)品。在制定主要原材料消耗定額時，通常是根據(jù)工藝流程的特點和預(yù)定的配料比，用一系

列技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如成品率、損耗率等來計算的。

以鑄造企業(yè)計算金屬爐料的消耗定額為例，鑄件金屬爐料由多種成份合成，主要有：鑄

鐵、舊生鐵、廢鋼和各種鐵合金。投入熔化爐中的各種金屬爐料都有一定的比例，稱為配料

比。鑄件爐料消耗定額，一般是按一噸合格鑄件為單位來進(jìn)行計算的。由于在鑄造過程中,

要產(chǎn)生澆口、冒口以及難以避免的廢品，都要耗用一定的材料，因此，要鑄造出一噸合格鑄

件，就得耗用大于一噸的金屬爐料。合格鑄件總重量與金屬爐料總重量之比，稱為合格鑄件

成品率。計算鑄件爐料消耗定額時，要從成品率出發(fā)，再按預(yù)定的配料比，分別算出爐料中

不同成分材料的消耗量。計算公式為：

1(t)

一噸鑄件所需某種金屬爐料消耗定額=------------X配料比

合格鑄件成品率

式中：

合格鑄件總重量

合格鑄件成品率=--------------------

各種金屬爐料總重量

例：設(shè)鑄造某類鑄件的合格鑄件成品率為70樂投入熔化爐的各種金屬爐料的比例分別

為：鑄鐵50%,舊生鐵25.3%,廢鋼20%,硅鐵2.82%,鎬鐵1.88%。則：

1

一噸鑄件的鑄造生鐵消耗定額=--------X50%=0.714t

0.7

1

一噸鑄件的舊生鐵消耗定額=--------X25.3%=0.361t

0.7

1

一噸鑄件的廢鋼消耗定額=------------義20%=0.286t

0.7

1

一噸鑄件的硅鐵消耗定額=--------X2.82%=0.040t

0.7

1

一噸鑄件的鑄鐵消耗定額=--------X1.88%=0.027t

0.7

六、輔助材料和其他物料消耗定額的制定

輔助材料和其他物料，由于品種繁多，使用情況比較復(fù)雜，其消耗定額的制定方法也

各不相同，應(yīng)根據(jù)實際情況分別加以確定。

(一)輔助材料

制定輔助材料消耗定額，一般都采用比較概略的計算方法。由于輔助材料的使用面很廣,

有工藝用的、包裝用的、維修用的，勞保用的等等。在制定定額時要找出這些材料與那些因

素有依存關(guān)系，然后按照不同方法加以制定。

1.與主要原材料結(jié)合使用的輔助材料，可按主要原材料單位耗用量的比例計算。如煉

一噸生鐵需要多少其他合金等。

2.與產(chǎn)品數(shù)量有關(guān)的輔助材料?，可按單位產(chǎn)品來制定。如包裝用木箱、塑料袋可按單

位產(chǎn)品數(shù)量確定，電鍍、熱處理用的各種化工原料，可按單位面積與單位重量來確定。

3.與設(shè)備運轉(zhuǎn)時間或工作有關(guān)的輔助材料，可按設(shè)備運轉(zhuǎn)時間與工作日來計算，如潤

滑油可按設(shè)備運轉(zhuǎn)時間計算。

4.與使用期限有關(guān)的輔助材料?，可按規(guī)定的使用期限來確定，如清掃工具、勞保用品

等。

此外，對有些難以與其它因素?fù)Q算的輔助材料，可根據(jù)統(tǒng)計資料或?qū)嶋H情況確定，有的

也可按產(chǎn)值確定其消耗定額。

（二）燃料

燃料的范圍很廣，包括煤，焦炭、石油等等，而且使用的途徑不同。因此，應(yīng)根據(jù)不同

的消耗用途和不同的消耗標(biāo)準(zhǔn)分別制定。如工藝用燃料消耗定額，以加工一噸產(chǎn)品，生產(chǎn)一

噸合格鑄件或鍛件所需燃料為標(biāo)準(zhǔn)；動力用燃料消耗定額，以發(fā)一度電、生產(chǎn)一噸蒸汽所需

燃料為標(biāo)準(zhǔn)等等。

燃料消耗定額是一個能耗標(biāo)準(zhǔn)。由于燃料品種不同，其物理狀態(tài)和發(fā)熱量也不一樣，為

考核使用各種燃料時耗能效果的可比口徑，通常以折合標(biāo)準(zhǔn)燃料計算。因而在制定消耗定額

時，先要按標(biāo)準(zhǔn)燃料計算,然后再換算成實際使用具體品種燃料的消耗定額。所謂標(biāo)準(zhǔn)燃料，

即每kg發(fā)熱量為29271kJ的燃料。各種具體品種燃料的發(fā)熱量，可從產(chǎn)品目錄中查到。

具體品種燃料發(fā)熱量與標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量之比，稱為熱當(dāng)量系數(shù)或發(fā)熱量換算系數(shù)。假定

以。弋表具體品種燃料的發(fā)熱量，則：

C

熱當(dāng)量系數(shù)（或發(fā)熱量換算系數(shù)）=--------

29271

知道了熱當(dāng)量系數(shù)后，即可從具體品種燃料的消耗量出發(fā)，折算成標(biāo)準(zhǔn)燃料的耗用量。

C

齊述=---------XF

29271

式中，

“準(zhǔn)一一換算出來的標(biāo)準(zhǔn)燃料耗用量

戶--實際耗用的具體品種燃料耗用量

然后，再用下列公式計算出每單位的標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗定額。

做料=---------

P

修時一一以標(biāo)準(zhǔn)燃料計算的燃料消耗定額

P一一某一時期內(nèi)的生產(chǎn)總量

（三）動力

生產(chǎn)中用的動力，一般有電力，蒸氣，壓縮空氣，煤氣等。動力消耗定額通常也是按不

同用途分別制定的。如用于啟動機(jī)器的電力，一般可先按設(shè)備類別和實際啟動功率計算每小

時電力消耗量，然后再按每種產(chǎn)品所需設(shè)備小時數(shù)，確定單位產(chǎn)品的消耗定額，采用電加熱

熔煉金屬時.，可直接按每噸爐料計算其消耗定額。在具體制定時，一般可用實測或統(tǒng)計分析

法。

（四）工具

工具消耗定額一般可根據(jù)產(chǎn)品在加工中需要使用某種工具的時間和該種工具的耐用期

限來制定。而在不同生產(chǎn)類型下，具體計算方式又有所不同。以金屬切削刀具為例，在大量

大批加工條件下，可用下列公式計算：

制造一定數(shù)量產(chǎn)品時某種刀具的使用時間

某種刀具的消耗定額=-----------------------------------------

某種刀具的耐用時間

式中，一定數(shù)量的產(chǎn)品，通常是以100或1000為計算單位的。

某種刀具的耐用時間

某種刀具的工作部分長度

=某種刀具兩次刃磨間的平均耐用時間（分）X（-------------------------------------------+1）

一次刃磨的厚度

在單件小批加工條件下，一般可按設(shè)備工作1000小時需要消耗的工具數(shù)來確定工具消耗

定額。在具體計算時，首先，要根據(jù)經(jīng)驗或參考有關(guān)資料，為各類機(jī)床設(shè)備確定需要哪種工

具，進(jìn)而估算出各類設(shè)備工作時切割時間所占的平均百分?jǐn)?shù)，再估算出某種刀具在前述總的

切削時間中所占的比重（即某種刀具進(jìn)行切削所費時間和該類機(jī)床上所有刀具進(jìn)行切削所費

總時間相比的結(jié)果），然后按該種刀具的耐用時間用下列公式算出某類型設(shè)備工作1000小時

的刀具消耗定額。

某種刀具的消耗定額（按設(shè)備工作1000小時計算）

1000（切削時間占工作時間的％X切削所費時間占該類設(shè)備總的切削時間的％）

某種刀具的耐用時間

工具消耗定額也可根據(jù)實際經(jīng)驗，或通過對工具消耗的統(tǒng)計資料進(jìn)行分析來制定。

七、物料消耗定額的執(zhí)行和管理

（-）物料消耗定額管理

物料消耗定額的制訂，是定額管理的開始。為了充分發(fā)揮物料消耗定額的作用，還必須

加強(qiáng)物料消耗定額的貫徹和修訂。物料消耗定額的貫徹和修訂，是一項涉及面廣，技術(shù)性強(qiáng)

的工作。因此，在實際工作中主要應(yīng)抓好以下幾個方面：

1.定額的審查

定額制訂以后，在貫徹執(zhí)行以前，要經(jīng)過審查批準(zhǔn)。審查的內(nèi)容主要包括：審查制訂

定額工作報告說明，以了解制定工作的概況；審查是否采用了新技術(shù)、新工藝、新材料；審

查重點項目的變化情況，計算數(shù)據(jù)；審查有沒有保證定額實現(xiàn)的技術(shù)組織措施等。經(jīng)企業(yè)領(lǐng)

導(dǎo)審查批準(zhǔn)后，企業(yè)有關(guān)部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動中就應(yīng)嚴(yán)格按定額執(zhí)行。

2.編制定額文件

對審查批準(zhǔn)后的各項定額，要加以整理，匯總成冊，作為企業(yè)進(jìn)行定額管理的依據(jù)。

在機(jī)械制造企業(yè)有以下三種基本的物料消耗定額文件。

（1）零件材料消耗定額明細(xì)表。它以零件為主體，分車間記錄每種零件的材料性質(zhì)、

規(guī)格及消耗定額。它是集中下料和倉庫發(fā)料的依據(jù)，見表3T所示。

表3-1零件的鍛件材料消耗定額明細(xì)表

產(chǎn)品名稱：型號規(guī)格：計量單位:

序零件每材料單位零件單位產(chǎn)品備

臺

號名型外名規(guī)毛凈加毛鑄燒鋸?qiáng)A殘工供供注

稱號型件稱格坯重工重造損口頭料藝應(yīng)應(yīng)

及尺數(shù)型長余切定系定

件寸號度割額數(shù)額

損

失

1

(2)材料使用卡片。它以每種具體品種規(guī)格的材料為依據(jù)，分車間匯總各種零件所需

要的同一種材料的消耗定額。它是編制物料計劃的依據(jù)。

(3)單位產(chǎn)品材料消耗綜合定額明細(xì)表。它以每種產(chǎn)品為對象，列出每件產(chǎn)品所需要

的各類材料的小計、總數(shù)和金額。它是編制物料計劃的重要依據(jù)。

3.建立嚴(yán)格的責(zé)任制度

各種物料消耗定額的制訂、修改、監(jiān)督、檢查等都必須有相應(yīng)的部門和人員負(fù)責(zé)。一

般來說，工藝消耗定額(主要原材料、重要輔助材料及工藝用燃料)由設(shè)計和工藝部門負(fù)責(zé)；

工礦配件、動力用燃料、潤滑油等消耗定額由機(jī)械動力部門負(fù)責(zé)；一般輔助材料和全部供應(yīng)

定額由物控部門負(fù)責(zé)。物控部門和財務(wù)部門還要負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查定額的執(zhí)行情況，分析定額

的準(zhǔn)確程度和物料利用率等情況。

4.建立健全各項管理制度

如按定額供料制度，領(lǐng)料、發(fā)料制度，物料核銷制度等。同時做好物料消耗的原始記錄

和統(tǒng)計工作。

5.適時修訂物料消耗定額

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)，企業(yè)管理水平的提高，物料的實際

消耗也將隨之發(fā)生變化，原有的定額就不能適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要。因而企業(yè)應(yīng)在分析定

額執(zhí)行情況的基礎(chǔ)上及時地對物料消耗定額進(jìn)行修訂，以保持定額的先進(jìn)合理性。但同時也

應(yīng)注意保持物料消耗定額的相對穩(wěn)對性。修訂定額的方法一般有兩種：定期修訂和不定期修

訂。定期修訂每年進(jìn)行一次，通常在編制年度物料計劃時，對定額進(jìn)行考核、修訂；不定期

修訂，如發(fā)現(xiàn)核定的定額不準(zhǔn)、生產(chǎn)技術(shù)或工藝改進(jìn)后定額不符合實際情況，或物料的質(zhì)量、

品種、規(guī)格變化等，就必須及時修訂定額。

(二)物料消耗定額的檢查和考核

對物料消耗定額執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核，其主要目的就是檢驗定額與生產(chǎn)中實際消耗

物料的相符程度和考核物料的利用情況，及時發(fā)現(xiàn)定額執(zhí)行中存在的問題，分析產(chǎn)生差距的

原因，為以后制定和修改定額積累有關(guān)資料。

定額考核的內(nèi)容主要包括兩個方面：

1.材料有效利用程度

材料有效利用程度，是指構(gòu)成產(chǎn)品實體的凈重和相應(yīng)的單位產(chǎn)品實耗量之比，通常用材

料利用率表示。材料利用率綜合反映了企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平。材料利用率高，表明

材料在生產(chǎn)過程中的有效利用程度好，使用合理，材料損失少；反之，材料利用率低，則表

明材料在生產(chǎn)過程中有效程度差，材料損失多，定額執(zhí)行結(jié)果與要求差距比較大。

材料利用率的高低，受到生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的影響。因此，計算材料利用率，應(yīng)先按生

產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)分別計算。

(1)生產(chǎn)準(zhǔn)備過程的材料下料利用率，用其表示，其計算公式為：

零件毛坯重量

%=---------------X100%

消耗材料重量

這個指標(biāo)表明了材料在下料時的有效利用程度。

(2)生產(chǎn)制造過程的材料加工利用率，用房表示，其計算公式為：

零件凈重

友=----------------X100%

零件毛坯重量

這個指標(biāo)表明了材料由毛坯制成成品時的材料有效利用程度。

（3）裝卸運輸保管過程的材料利用率，用用表示，其計算公式為：

經(jīng)過裝卸運輸保管過程后的材料重量

4=-----------------------------------------------------------X100%

進(jìn)入裝卸運輸保管過程前的材料重量

這個指標(biāo)表明了材料在裝卸運輸保管之后的完好程度。

（4）回收利廢過程的材料利用率，用房表示，其計劃公式為：

回收后利用的材料凈重量

4=-------------------------------------------X100%

消耗的材料重量

這個指標(biāo)表明了材料在生產(chǎn)中變成非凈重部分的那些損耗，還可以回收利用的程度。

綜合以上四個過程的材料利用率，則可求出總的材料利用率K。其計算公式為：

"K\+K?+&+K、

2.物料消耗定額完成情況

考核物料消耗定額的完成情況，可以從不同的角度進(jìn)行分析。

（1）單位產(chǎn)品凈重與材料消耗定額的對比分析，一般用工藝定額利用率來表示。其計

算公式為：

單位產(chǎn)品（零件）凈重

工藝定額利用率=-------------------------X100%

單位產(chǎn)品（零件）材料消耗定額

工藝定額利用率主要反映產(chǎn)品設(shè)計和工藝技術(shù)水平。工藝定額利用率愈高，表示工藝性

損耗愈少，材料利用愈好。

（2）材料實際消耗量與材料消耗定額的對比分析。其計算公式為：

單位產(chǎn)品（零件）材料實際消耗數(shù)量

單位產(chǎn)品（零件）材料實耗量完成定額百分率=-----------------------------X100%

單位產(chǎn)品（零件）材料消耗定額

完成定額百分率越高，說明材料實際消耗數(shù)量越多；反之，說明實際消耗數(shù)量越小，材

料利用越合理充分。

材料實際消耗數(shù)量與定額對率，其下降或上升的百分比，可用下列公式計算：

單位產(chǎn)品（零件）材料實際消耗比定額下降或上升百分率

單位產(chǎn)品（零件）材料消耗定額

=-----------------------------------------------------------X100%

單位產(chǎn)品（零件）材料實際消耗數(shù)量

單位產(chǎn)品（零件）材料實際消耗數(shù)量

=（1------------------------------------------------------------------------------）X100%

單位產(chǎn)品（零件）材料消耗定額

用上述公式計算出來的結(jié)果若為正數(shù)，說明單位產(chǎn)品材料實際消耗數(shù)量比定額低，其差

異百分比反映材料的節(jié)約程度；計算結(jié)果若為負(fù)數(shù)，則說明實際消耗數(shù)量高于定額，其差異

百分比反映材料的超支程度。

第二節(jié)物料儲備定額

一、物料儲備的概念

儲備是指社會生產(chǎn)過程中儲存?zhèn)溆玫纳a(chǎn)資料。它是生產(chǎn)資料產(chǎn)品脫離了一個生產(chǎn)過程,

但尚未進(jìn)入另一個生產(chǎn)消費過程時，而以儲存形態(tài)暫時停留在生產(chǎn)領(lǐng)域和流通領(lǐng)域某個環(huán)節(jié)

上，儲存在倉庫的物料稱為儲存或存貨。

在制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中，由于客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)，為避免缺貨不得不建立一定量的成品

儲備;為降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)率，企業(yè)往往規(guī)定某種產(chǎn)品的最小生產(chǎn)批量，

此外，為克服設(shè)備產(chǎn)能瓶頸，必須建立一定量的在制品儲備；為防止因采購周期長、供應(yīng)商

供貨不及時，采購與生產(chǎn)不同步等，必須建立一定量的物料儲備。

二、建立制造企業(yè)物料儲備的必要性

制造企業(yè)所以要建立物料儲備，一般是由下列三種情況引起的：

1.克服物料采購供應(yīng)的時間及其數(shù)量同投入生產(chǎn)的時間及其數(shù)量不一致

制造企業(yè)的生產(chǎn)是連續(xù)不斷進(jìn)行的，生產(chǎn)過程中所需的各種物料也是連續(xù)不斷地投入的。

有的是每日每時投入，有的按一定周期投入，也有的是隨時需要隨時投入。而各種物料的采

購供應(yīng)，通常是預(yù)先按一定的間隙時間分期、分批地進(jìn)行的。由于采購供應(yīng)和投入使用兩者

在時間上和數(shù)量上存在差異，必然需要有一定量的物料作為周轉(zhuǎn)儲備，以確保生產(chǎn)建設(shè)的連

續(xù)進(jìn)行。

2.生產(chǎn)準(zhǔn)備

根據(jù)生產(chǎn)的特點和要求，有的物料在投入使用前，必須先經(jīng)過整理加工等準(zhǔn)備工作階段。

例如，木材的干燥，礦石的洗篩，煤炭的混配，金屬材料的裁切，染化料按方預(yù)配等等。由

于投產(chǎn)前需要經(jīng)過一定的準(zhǔn)備加工時間，必然需要相應(yīng)的儲備量，以保證投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作的

順利進(jìn)行。

3.防止采購供應(yīng)中可能遇到的意外事故

由于供應(yīng)商供貨過程中空間、時間和供求關(guān)系的復(fù)雜因素，如原材料價格上漲、供不應(yīng)

求、發(fā)生供貨暫時中斷，不能按期交貨，運輸誤時，供應(yīng)質(zhì)量不符使用要求等。企業(yè)為了防

止這些事故發(fā)生而停工待料，就必須建立適當(dāng)?shù)谋ｋU儲備。

總之，物料儲備是為確保企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)的正常進(jìn)行而建立的，是用來調(diào)節(jié)生產(chǎn)供應(yīng)所必

需的。

儲備本身并不增加物料的使用價值，但會增加成本、儲備風(fēng)險和產(chǎn)生物料的損耗。另外，

儲備還會掩蓋企業(yè)管理中的問題。因此，在確保滿足需求的前提下，如何建立合理的儲備、

不斷降低儲備量，向零儲備目標(biāo)發(fā)展，是物料控制的一項十分重要的任務(wù)。

三、影響物料儲備的主要因素

物料儲備是物料運動的一種形態(tài)，有其自身發(fā)展的規(guī)律性。它的形成和發(fā)展，是受客觀

經(jīng)濟(jì)因素所制約的，包括內(nèi)部因素和外部因素個兩方面：

1.內(nèi)部因素

(1)銷售預(yù)測水平

客戶需求多變，追加訂單或臨時取消訂單，導(dǎo)致企業(yè)不是缺貨，就是積壓。企業(yè)為應(yīng)對

客戶需求的變動，確保市場銷售不受影響而建立一定量的儲備。

(2)物料的需求量

在其它因素不變的情況下，需求量越大，儲備量越大，需求量越小，儲備量越小。而企

業(yè)物料需求量的大小，又取決于企業(yè)生產(chǎn)的特點和規(guī)模。

(3)生產(chǎn)計劃與物料控制水平

如果生產(chǎn)計劃穩(wěn)定，物料管理水平較高，生產(chǎn)計劃、物料計劃及采購跟催配合良好，則

物料儲備就可降低。反之，儲備就會增加。

(4)技術(shù)更改和新產(chǎn)品開發(fā)

隨著企業(yè)競爭加劇、新產(chǎn)品開發(fā)日益頻繁和BOM更改，導(dǎo)致原儲備物料無法投入使用而

積壓或成為呆料。

2.外部因素

(1)供應(yīng)商供貨周期和供貨質(zhì)量

一般地說，供應(yīng)商供貨及時，供貨質(zhì)量穩(wěn)定，企業(yè)后顧之憂少，可以使物料儲備降低到

最低限度。反之，供應(yīng)商供貨周期長或供貨不及時，供貨質(zhì)量不穩(wěn)定，企業(yè)為防止缺貨，滿

足生產(chǎn)需要，儲備量也隨之增大。

(2)市場供求關(guān)系變化

市場供求關(guān)系變化直接影響到企業(yè)儲備水平。當(dāng)物料供不應(yīng)求時，供應(yīng)商處于賣方市場,

不是要求漲價，就是供貨不及時。企業(yè)為避免缺貨只能增加儲備。相反，當(dāng)物料供過于求是，

供應(yīng)商處于買方市場，在客戶要求降價和提高供貨服務(wù)水平的壓力下，供應(yīng)商供貨周期短,

產(chǎn)品質(zhì)量有保證，企業(yè)沒有必要建立過多的儲備，甚至實現(xiàn)零儲備。

(3)供貨距離和運輸條件

供應(yīng)商供貨距離長，運輸條件差，采購周期就長，為滿足采購周期內(nèi)的需求，儲備量就

大，尤其是進(jìn)口物料更是如此。相反，供應(yīng)商分布在企業(yè)附近，采購周期就短，儲備量就小。

(4)物料的自然屬性特點

物料本身的物理屬性和化學(xué)屬性決定物料的使用時效，儲備超過這個時限，物料的使用

價值受到影響。為此，物料的儲備量和儲存期的控制，以不損壞物料的使用價值為限度。

(5)占用資金及利率的高低

實行企業(yè)資金有償占用，促使企業(yè)必須充分考慮物料儲備占用資金的大小及利息支付的

多少，對企業(yè)的物料儲備也起一定的控制作用。上述各種因素，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的具體情況,

分清主次，掌握使用物料的規(guī)律，力求使企業(yè)的物料儲備達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的最佳水平。

四、物料儲備定額的制定

(-)物料儲備定額的概念

物料儲備定額，是指為保證生產(chǎn)活動正常進(jìn)行，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營取得最佳經(jīng)濟(jì)效益而制

定的物料儲存品種結(jié)構(gòu)和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。物料儲備定額應(yīng)以先進(jìn)合理為原則，目的是以盡可能少

的物料儲備來不間斷地滿足供應(yīng)生產(chǎn)活動對物料的需要。企業(yè)的物料儲備定額一般有以下幾

種形式：

1.經(jīng)常儲備定額，是指企業(yè)為保證生產(chǎn)活動正常進(jìn)行，而處于經(jīng)常周轉(zhuǎn)形態(tài)的物料儲

備量標(biāo)準(zhǔn)。這種儲存量是動態(tài)的，在一定的采購間隔期內(nèi)，當(dāng)一批物料進(jìn)廠時，儲存量達(dá)到

最高點，隨著生產(chǎn)的消耗，儲備量逐步下降；在下一批物料進(jìn)廠前夕，儲存量達(dá)到最低點。

這樣，物料儲備得到不斷補(bǔ)充，又不斷地消耗，儲備量由高到低，由低到高，周而復(fù)始，見

圖3-4。

時間

圖3-4經(jīng)常儲備、保險儲備及其定額示意圖

經(jīng)常儲備量主要取決于生產(chǎn)對物料的需求量的大小，一般只有在有需求的時候才需要建

立經(jīng)常儲備，在沒有需求時，經(jīng)常儲備應(yīng)為零。

2.保險儲備定額，是指企業(yè)為防止物料供應(yīng)發(fā)生中斷，保證生產(chǎn)活動連續(xù)進(jìn)行而建立

的保險儲備量標(biāo)準(zhǔn)。造成物料供應(yīng)中斷的原因大致有以下兒種：

①運輸發(fā)生故障或誤期；

②供應(yīng)商不遵守合同或交貨日期不具體而造成過期交貨；

③交貨的物料質(zhì)量、規(guī)格不合格或不符合使用要求；

④自然災(zāi)害或企業(yè)和供貨單位可能發(fā)生的其它意外情況。

保險儲備在正常情況下一般不任意動用。確需動用時，動用后應(yīng)立即予以補(bǔ)充。對于供

應(yīng)商采用準(zhǔn)時制（JIT）供貨方式的物料，沒有必要建立保險儲備。

3.季節(jié)性儲備定額，是指某些物料的生產(chǎn)、運輸、消費受自然條件或季節(jié)性的限制和

影響而建立的季節(jié)性儲備。如水路運輸?shù)奈锪?，在河面封凍期間運輸中斷而供應(yīng)商不能正常

供貨。鐵路運輸在春運期間運力緊張，導(dǎo)致供應(yīng)商供貨得不到保證等；又如，企業(yè)產(chǎn)品銷售

具有季節(jié)性特點，在銷售高峰來臨前，企業(yè)必須提前采購、提前生產(chǎn)，建立一定儲備，以滿

足銷售高峰時的需求。因此，必須建立一定的儲備。

（-）儲備定額的作用

1.是編制物料計劃的主要依據(jù)

物料計劃中的儲存量指標(biāo)，主要是根據(jù)物料儲備定額確定的，只有當(dāng)物料需要量和儲

備量指標(biāo)確定后，才能進(jìn)一步確定采購量，合理地組織物料訂貨和采購。

2.是掌握和監(jiān)督物料儲備動態(tài)，使儲備經(jīng)常保持在合理水平的有力工具

有了先進(jìn)合理的儲備定額。才能有利于做到既保證生產(chǎn)需要，又可防止物料的積壓和

浪費。

3.儲備定額是企業(yè)核定流動資金的重要依據(jù)

物料儲備資金一般在企業(yè)流動資金中占有很大比重，有的甚至高達(dá)70機(jī)因此，制訂和

執(zhí)行先進(jìn)合理的儲備定額，對于節(jié)約流動資金，加速資金周轉(zhuǎn)具有決定意義。

4.儲備定額是確定企業(yè)物料倉庫面積、儲存設(shè)施和人員的重要依據(jù)

有了先進(jìn)合理的物料儲備定額，有利于提高倉庫及設(shè)備利用率，便于合理配備保管人

員。

總的來說，儲備定額是加強(qiáng)物料計劃管理、正確組織物料供應(yīng)、合理控制儲備量和資

金周轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，它直接影響企業(yè)物流管理的經(jīng)濟(jì)效益。

（三）物料儲備定額的確定

1.經(jīng)常儲備定額的制定方法

經(jīng)常儲備定額的計算公式如下：

經(jīng)常儲備定額=平均每天需用量X經(jīng)常儲備合理天數(shù)

經(jīng)常儲備合理天數(shù)=采購間隔天數(shù)+檢驗入庫天數(shù)+使用前準(zhǔn)備天數(shù)

即：

經(jīng)常儲備定額=平均每天需用量又（采購間隔天數(shù)+檢驗入庫天數(shù)+使用前準(zhǔn)備天數(shù)）

（1）平均每天需用量的確定方法

①定額計算法。就是用生產(chǎn)任務(wù)直接乘以消耗定額求出物料需用量，凡是有消耗定額的

物料，應(yīng)盡量采用這種方法。

②統(tǒng)計分析法。一般在消耗定額不完備的情況下，利用前幾個月或前一年統(tǒng)計資料，扣

除不合理消耗因素求得。

月物料全年計劃需求量

平均每天需用量二

年日歷天數(shù)

（2）采購間隔天數(shù)，又稱供應(yīng)間隔天數(shù)。是指前后相鄰兩批同類物料到廠的間隔時間。

采購間隔天數(shù)直接決定物料經(jīng)常儲備的大小。在物料平均每日需要量一定的情況下，采購問

隔天數(shù)長，儲備量就多；反之，儲備量就少。從物料消費的經(jīng)濟(jì)角度來看，供應(yīng)間隔期應(yīng)愈

短愈好。但是供應(yīng)間隔期的長短，不僅取決于消費企業(yè)的需要，同時還要綜合考慮供貨企業(yè)

生產(chǎn)條件、交通運輸狀況及采購條件等多方面因素。因此.采購間隔天數(shù)的確定比較復(fù)雜。

在實際工作中，通常是先用計算方法確定一個基本天數(shù)，然后再綜合考慮有關(guān)因素進(jìn)行修訂。

供應(yīng)間隔期的計算方法主要有：

①根據(jù)采購限額計算。計算公式為：

物料采購數(shù)量限額

采購間隔天數(shù)=--------------------

物料平均日需求量

這種方法主要應(yīng)用于物料供應(yīng)來源單一，供需關(guān)系比較穩(wěn)定的情況。

②按物料實際驗收入庫期計算。根據(jù)企業(yè)報告年度的物料入庫統(tǒng)計資料，采用加權(quán)平均

法求得平均采購間隔天數(shù)。其計算公式為：

￡（miXt）

平均采購間隔天數(shù)=------------

Emi

式中：m——物料每次實際入庫數(shù)量；

t——物料每次到貨的實際采購間隔天數(shù)；

i——相應(yīng)的到貨次數(shù)。

例如：某企業(yè)5月份鋼材到貨情況如下表3-2所示。

表3-2鋼材到貨情況

批次鋼材購入日期鋼材購入數(shù)量（t）每批到貨間隔期加權(quán)數(shù)

第一批5月1日606360

第二批5月7日7()9490

第三批5月16日8010880

第四批5月26日505250

第五批5月31日(40)

合計260