（正式版）HGT 6269-2024 鈦鐵礦酸解廢渣處置方法

ICS13.030.20CCSZ05HGDisposalmethodforwasteresidueintheacidhydrolysisofilmenite2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施IHG/T6269—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國廢棄化學品處置標準化技術委員會（SAC/TC294）歸口。本文件起草單位：山東東佳集團股份有限公司、龍佰集團股份有限公司、宣城晶瑞新材料有限公司、徐州鈦白化工有限責任公司、山東金海鈦業(yè)資源科技有限公司、中海油天津化工研究設計院有限公司、重慶大學、浙江水知音檢測有限公司。本文件主要起草人：李化全、陳曉麗、徐進、李勇、陳金國、尹顯才、丁靈、邱貴寶、高吉超、劉文靜、徐進、靳雯雯。1HG/T6269—2024鈦鐵礦酸解廢渣處置方法本文件規(guī)定了鈦鐵礦酸解廢渣的處置方法、處置結果及環(huán)境保護。本文件適用于鈦鐵礦酸解廢渣的處置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB16297大氣污染物綜合排放標準GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準GB25468鎂、鈦工業(yè)污染物排放標準YS/T360.1鈦鐵礦精礦化學分析方法第1部分：二氧化鈦量的測定硫酸鐵銨滴定法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1酸解廢渣acidifiedwasteresidue硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中，采用硫酸與單一鈦鐵礦、酸溶性鈦渣或兩者按不同比例的混合物進行酸解反應后產(chǎn)生的廢渣。4處置方法4.1磁選法4.1.1方法提要適用于以單一鈦鐵礦、酸溶性鈦渣或兩者按不同比例的混合物為原料的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝酸解后廢渣中鈦的回收。通過壓濾、磁選等工序?qū)V液、磁選物料、殘渣進行分離，濾液與磁選物料返回生產(chǎn)系統(tǒng)，殘渣排至后處理系統(tǒng)。4.1.2工藝流程將酸解廢渣壓濾，濾液返回生產(chǎn)系統(tǒng)，濾餅進行打漿處理，通過磁選機進行磁選，磁選物料經(jīng)過帶濾、干燥后返回酸解工序，未被磁選物料經(jīng)過壓濾，濾液進行回用，殘渣排至后處理系統(tǒng)。磁選法工藝流程圖見圖1。2HG/T6269—2024圖1磁選法工藝流程圖4.1.3工藝控制條件4.1.3.1漿料配比濃度：300g/L~500g/L。4.1.3.2磁輥筒轉速：15r/min~30r/min。4.1.3.3磁選強度：0.3T~0.9T。4.1.3.4烘干溫度：90℃~110℃。4.1.4主要設備壓濾機、攪拌器、磁選機、帶式過濾機、烘干窯等。4.2浮選法4.2.1方法提要適用于以單一鈦鐵礦、酸溶性鈦渣或兩者按不同比例的混合物為原料的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝酸解后廢渣中鈦的回收。將酸解后的廢渣進行打漿處理，通過浮選劑的捕捉進行浮選，未被浮選的物質(zhì)返回污水處理系統(tǒng)進行處理。浮選物進行烘干后，返回酸解工序酸解使用。4.2.2工藝流程通過將酸解后的廢渣進行打漿處理，加入浮選劑，通過浮選劑進行浮選，未被浮選的物質(zhì)返回污水系統(tǒng)進行處理。浮選物料烘干后輸送至酸解工段酸解使用。殘渣排至后處理系統(tǒng)。浮選法工藝流程圖見圖23HG/T6269—20244.2.3.1漿料配比濃度:300g/L~500g/L。4.2.3.2烘干溫度：90℃~110℃。4.2.3.3浮選劑加入量：50g/L~100g/L。4.2.4主要設備攪拌器、烘干窯等。5處置結果5.1磁選法處置后回收產(chǎn)物中二氧化鈦含量不小于35％。5.2浮選法處置后回收產(chǎn)物中二氧化鈦含量不小于40％。5.3回收產(chǎn)物中二氧化鈦的檢測方法按照YS/T360.1進行測定。6環(huán)境保護6.1廢水在處置過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)綜合處理后，能循環(huán)使用的送至生產(chǎn)系統(tǒng)，不能循環(huán)使用的，排放應符合GB25468及相關國家標準和地方標準的要求。6.2廢氣在處置過程中產(chǎn)生的廢