MTBE17臺換熱器技術

目錄

§1綜述3

§1.1投標人簡介3

§1.2總則3

§1.3投標設備明細及參數4

§1.4制造標準與規(guī)范5

§1.5工作范圍、供貨范圍及交貨狀態(tài)6

§2制造技術方案8

§2.1總體方案8

§2.2材料要求及外購材料供應商10

§2.3領工工藝11

§2.4焊接工藝14

§2.5無損檢測22

§2.6熱處理方案23

§2.7檢驗與試驗24

§2.8表面處理及油漆包裝25

§2.9運輸方案27

§2.10存貯及維護29

§3裝備能力調查表34

§4質量保證措施36

§4.1質量方針和質量目標36

§4.2質量保證體系37

§4.3質量檢驗計劃39

§5售后服務措施43

§6物資制造進度網絡圖44

§7近三年同型號產品業(yè)績表46

§7.1近三年中石化同型號產品業(yè)績表46

§7.2近三年國內同類產品業(yè)績表（中石化以外）52

§8廠家相關資質證明54

§8.1營業(yè)執(zhí)照54

§8.2公司主項資質等級55

§8.3承包工程范圍56

§8.4安全生產許可證57

§8.5特種設備制造許可證58

§8.6特種設備設計許可證59

§8.7IS09001質量管理體系認證60

§8.8健康、安全、環(huán)境體系認證(SHS001、GB/T28001,GB/T24001)61

§8.9組織機構代碼證64

§8.10稅務登記證65

§8.11開戶銀行證可證66

§8.12評估資信等級證明66

§8.13財務審計報告68

§9招標文件中要求的附件90

§9.1技術規(guī)格偏離表90

§9.2對框架協(xié)議條款的響應及偏離表91

§9.3備品備件表92

§9.4隨機備件(特殊工具)一覽表93

§9.5關于資格的聲明函94

§9.6投標人的資格聲明95

§9.7投標人法定代表人授權書及被授權人身份證復印件96

§9.8制造廠年生產能力的調查表98

§9.9裝備能力資料100

§9.10設備技術性能、參數表104

§1綜述

§1.1投標人簡介

廣東茂化建集團有限公司（曾用名：茂名西南石化工程建設有限責任公司，于2009

年8月更名為廣東茂化建集團有限公司）于2005年12月30日由原茂名石化建設公司改

制而成立。公司組建于1962年1月，經過52年的發(fā)展，目前已成為施工經驗豐富，工

種配套齊全，工藝設備較為先進，技術力量雄厚，管理手段較為科學，質量體系完善

的施工企業(yè)。可獨立承建大中型石油、化工、化肥等生產裝置以及大型油罐、長輸管

線等配套的儲運系統(tǒng)設施，可為顧客提供裝置保運、檢維修、建筑、鋼結構安裝、設

備安裝、工藝管線安裝、電氣、儀表安裝、壓力容器設計制造、配件加工、大型運輸

吊裝、理化檢驗、防腐保溫以及等工程服務。

公司于1986年取得國家勞動部及中石化頒發(fā)的一、二、三類壓力容器制造及現(xiàn)場

組焊許可證是我國第一批獲得三類壓力容器制造證的單位之一。1991年、1996年、2001

年、2007年、2011年五次順利通過換證工作，目前具備國家技監(jiān)局頒發(fā)的A2級壓力

容器制造許可證。

壓力容器制造廠（原名金屬結構廠）是我公司下屬的壓力容器制造單位，生產制

造級別是A2級，生產能力超過8000t/年。廠現(xiàn)有員工210名，其中高、中級管理人員

18名，技術管理人員15名，持證焊工50名。廠房面積12000n?,有2棟主廠房，各棟

長152米、寬24.5米、高20米，配有50t橋吊、四幅卷板機、三根卷板機12m數控切割

機、12m刨邊機、500t單臂油壓機、1200t油壓機、250t級以下焊接滾輪架、帶極堆

焊機、MIG脈沖熔化極自動焊機、氣體保護焊機、自動埋弧焊機、逆變焊機、熱處

理爐和局部熱處理裝置等主要設備，適宜制造各類超大型設備。該廠有40多年的歷史,

40多年來，為茂名石化1350萬t/年煉油廠，茂名100萬t/年乙烯廠等石化企業(yè)制造了

2000多臺（套）各種塔器、容器。

§1.2總則

?本技術投標文件僅適用于茂石化10萬噸/年MTBE裝置中17臺換熱設備的材料

采購、制造、檢驗、包裝和運輸。

?本技術投標文件是根據茂石化10萬噸/年MTBE裝置17臺換熱設備招標文件

及其圖紙的要求編制。

?招標方提供的全部文件、圖紙投標方已經通讀，并已經完全理解文件、圖紙

的要求，這些要求投標方都能夠滿足。

?為保證設備的整體質量和制造進度，充分發(fā)揮本公司的地緣優(yōu)勢和制造優(yōu)

勢，本公司在工廠內對茂石化10萬噸/年MTBE裝置中17臺換熱設備整體制

造、檢測、試壓和整體運輸至茂石化10萬噸/年MTBE裝置現(xiàn)場，以確保質

量和交貨期。

?本技術投標文件同時滿足設計方的詳細設計文件和買方的要求以及相關標

準規(guī)范的要求。

?設備在制造過程中接受買方監(jiān)檢。

§1.3投標設備明細及參數

設備明細及參數表

序名稱類數重量無損熱處

規(guī)格材質備注

號位號別量(t)檢測理

預熱器AEU400-1.18/3.0-1整體

1111Q345R/10#1.18需要

(EA-0001)4.3-3/25-2交貨

冷卻器EA-BEM800-1.0/2.5-19S30408/0Cr整體

2II25.785/

0002/00039.9-6/25-618Ni9交貨

冷卻器BEM700-1.0/2.5-15S30408/0Cr整體

3II14.52/

(EA-0004)1.8-6/25-618Ni9交貨

冷凝器BEM1300-1.0-579.7整體

4II1Q345R/10#16.375需要

(EA-1001)-6/25交貨

再沸器BEM1000-1.05/1.68整體

5II1Q345R/10#6.475需要

(EA-1002)-205.8-3.5/25-1交貨

換熱器BEM700-1.05/2.0-8整體

6II1Q345R/10#3.805需要

(EA-1003)9.7-4.5/25-6交貨

冷卻器BEM600-1.0/1.05-1整體

7II1Q345R/10#3.655需要

(EA-1004)10.3-6/25-6交貨

冷卻器BEM650-1.0/2.0-87整體

8II1Q345R/10#3.205需要

(EA-1005).8-4.5/25-6交貨

再沸器BEM800-0.4/1.68-1整體

9111Q345R/10#3.555需要

(EA-1006)11-3/25-1交貨

冷凝器BEM800-1.0/0.35-2整體

10111Q345R/10#6.315需要

(EA-1007)05.7-6/25-4交貨

換熱器AEM400-2.15/2.1-3整體

11II1Q345R/10#1.65需要

(EA-1008)3.2-4.5/25-4交貨

冷卻器AEM400-1.0/2.1-33整體

12II1Q345R/10#1.59需要

(EA-1009).3-4.5/25-4交貨

冷凝器BEM1600-1.0-865.1整體

13II2Q345R/10#24.96需要

EA-2001A/B-6/25-6交貨

再沸器BEM1300-1.05/1.18整體

14II1Q345R/10#9.55需要

(EA-2002)-295.4-3/25-1交貨

冷卻器BEM800-1.0/1.45-1整體

15II1Q345R/10#5.1需要

(EA-2003)52-4.5/25-4交貨

備注：最終重量以設備詳細設計圖紙為準。

§1.4制造標準與規(guī)范

當所采用的標準、法規(guī)、條款與圖紙發(fā)生矛盾時，原則上應按嚴者要求執(zhí)行。

制造檢驗所執(zhí)行的主規(guī)范標準如下，除非圖紙上有專門注明，否則按最新版本:

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

GB150-2011《壓力容器》

GB151-1999《管殼式換熱器》

JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》

NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》

NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》

NB/T47016-2011《承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗》

GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》

GB9948-2006《石油裂化用無縫鋼管》

NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》

HG/T20615-2009《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》

NB/T47020-2012《壓力容器法蘭、墊片及緊固件》

§1.5工作范圍、供貨范圍及交貨狀態(tài)

?工作范圍

※制造（包括材料采購、檢驗及試驗和制造廠內的所有制造工作）;

※根據標準和相關技術文件在制造廠內進行的檢驗和試驗；

※設備本體和可拆零部件的包裝；

※表面處理及涂漆；

※內部防護；

※參與現(xiàn)場設備及裝箱部件的驗收；

※提供要求的文件等；

※提供必要的現(xiàn)場技術服務；

※設備運輸到買方指定的地點，車板交貨。

?供貨范圍

※設備主體（包括殼體、管箱、封頭、鞍座、換熱管、法蘭、法蘭蓋、墊片、螺

栓、螺母等）；

※產品銘牌（不銹鋼）、支架和螺栓保護套（M36以上）；

※接地板（需要時）；

※配對法蘭（如圖紙需要）；

※吊裝用吊耳（吊耳圖由買方協(xié)調施工單位提供）；

X備品備件

△設備墊片，按設計圖紙標注數量的200強提供至現(xiàn)場，出廠設備使用正式墊片；

△螺栓、螺母，每種規(guī)格按設計圖紙標示數量的5幅不少于3套；

△備件單獨包裝并提供裝箱清單，在包裝箱外做出明顯標志。

?交貨狀態(tài)

※產品交付方式為施工現(xiàn)場車板交貨；

※所有設備的碳鋼外表面及其預焊件等附件的表面應噴涂防腐底漆；

※包裝運輸要求

△賣方應提供可靠、牢固、可防銹、防潮的產品包裝，能適應長途運輸和承受多

次裝卸；

△專用工具、附件和備件應單獨包裝裝箱運輸。

△所有機加工表面應涂上防銹油脂或其它經確認的防腐劑，對法蘭密封面應提供

有效保護措施。

△運輸和存放

設備運輸及保存期間采取適當措施進行封閉充氮，充氮壓力為O.O5MPa（且

保證在整個運輸過程中充氮壓力不低于O.O5MPa）,并考慮長途運輸過程中的

磨損防護問題，確保到現(xiàn)場設備完好無損；且按照JB/T4711-2003《壓力容器

涂敷與運輸包裝》執(zhí)行。

?資料交付

※資料編制滿足TSGR0004-2009《固定式壓力容器按全技術監(jiān)察規(guī)程》和買方的

要求。

※竣工資料編制要求、交付數量和交付方式。

△竣工資料除圖紙外采用統(tǒng)一A4紙張裝訂，帶有明確的清單目錄，并對每種類

圖、表的主題和相互關系予以明確的說明,在文字描述中所引用的圖、表有索

引內容。

△竣工資料內容需由買方委托的監(jiān)造方確認簽字后交付買方。

△竣工資料交付買方3套/臺（一正兩副），電子版（PDF版）竣工資料2套，文

本以WORD編制，數據表格以EXCEL編制,其他原始稿件和圖像以PDF格式。

△交付時間：設備到達現(xiàn)場后1月內。

§2制造技術方案

§2.1總體方案

?本技術投標文件中17臺換熱設備規(guī)格為常規(guī)尺寸設備，根據公司以往設備制造

經驗，再結合裝置道路運輸情況，制訂以下制造方案：

?交貨方式：整體交貨。

交貨地點：裝置現(xiàn)場車板上。

運輸方式：公路運輸。（詳見運輸方案）

?主要制造工藝和工序：

制造工藝

序號關鍵點備注

或工序

環(huán)縫盡量少，接管開口不得開在焊縫上，不能出現(xiàn)十字縫，

1排版墊板、補強板不宜覆蓋焊縫。一般情況下，其焊縫邊緣的

距離不宜小于150mm。

碳鋼、不銹鋼材料分開區(qū)域擺放；制作過程保護好不銹鋼

2材料要求

表面。

殼體外圓周長偏差為”mm。

下料及坡

3采用數控火焰切割機或等離子切割機下料，刨邊機對坡口

口加工

加工。切割后機械打磨去除氧化層。

制造工藝

序號關鍵點備注

或工序

采用大四輯卷板機冷卷成型。最大直徑與最小直徑差W

4滾圓

0.5%DNo

制定具體的成型工藝，沖壓成型，封頭的制造與驗收符合

5封頭成型

GB/T25198-2010標準的要求。

6焊接采用SMAW.SAW、GMAW,嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。

7無損檢測所有檢驗項目必須由相應資格人員審核簽署。

8熱處理爐內熱處理，熱處理溫度取標準要求的上限。

9壓力試驗按圖紙要求及符合國家標準

內外表面

10按圖紙及技術文件要求

處理

11發(fā)運公路運輸，整體運輸到裝置現(xiàn)場。

?換熱器配件制造過程的關鍵節(jié)點控制表

序號關鍵點控制地點檢查內容控制方式

鍛件、鋼板、焊接材本公司工鍛件、鋼板、焊接材

1買方見證

料的各項性能廠料的各項性能

本公司工

2第一條主焊縫組焊組焊過程和檢查買方見證

r

本公司工

3最后一條主焊縫組焊組焊過程買方見證

廠

本公司工

4最終熱處理進爐前設備狀態(tài)買方見證

廠

本公司工

5水壓試驗水壓試驗過程停止點

廠

本公司工

6出廠驗收產品出廠驗收停止點

廠

注：對約定的買方或設計方參與的見證點、停止點，本公司認為其制造過程

達到控制節(jié)點時，應在其質量保證體系運行正常時，提前5個工作日書面通知買

方；買方若有變更則將在2個工作日內以書面形式通知本公司。若買方未按期回

復則視為自動放棄。

§2.2材料要求及外購材料供應商

?板材、鍛件等投料前進行質保檢查（主要檢查供貨狀態(tài)、檢驗項目及數據）和外

觀檢查。

?主體鋼板應符合設計技術文件及GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》的要求。

?不銹鋼應符合GB/T24511-2009《壓力容器用不銹鋼板》的要求。

?所有材料（包括焊接材料）均應符合相應的材料標準，還應滿足詢價文件的要求。

?外購件及外購材料來源清單

序號設備/材料名稱供應廠商名稱備注

1板材首鋼、武鋼、湘鋼、濟鋼、舞陽、南鋼

河南神州封頭、新鄉(xiāng)中聯(lián)封頭、宜興北海

2封頭供應商

封頭

上海福勤、順德培英、無錫市法蘭鍛造有限公

3鍛件

司、無錫星達、河北海浩

4換熱管江蘇東群、無錫振達、常州盛德

5墊片廣州東山南方密封件有限公司、無錫華爾泰

序號設備/材料名稱供應廠商名稱備注

6焊材大西洋、金威、金橋、昆山京群

注：所有國內供應商必須是中石化網絡成員名單內的供貨商。

§2.3鉀工工藝

?固定管板的制造。

※管板密封面與軸線重直度不大于0.3nim。

※管板與折流板配鉆。

※鉆孔、較孔、倒角、勾槽，管孔與管板密封面垂直度公差為不大于0.08mm,孔

表面不允許存在貫通的縱向條痕。

※管板按圖鉆孔，倒角攻絲，按要求鏟出倒角，不得損傷密封面。

※管子兩端除銹拋光，呈現(xiàn)金屬光澤，除銹長度不小于二倍的管板厚度。

?管束的安裝

※用拉桿和定距管把固定管板、折流板固定在一起。

※拉桿上的螺母應擰緊，避免在裝入或抽出管束時，因折流板竄動而損傷換熱管。

※穿管子時不能強行敲打，換熱管表面不應出現(xiàn)凹癟或劃傷。

※除管板與換熱管間以焊接連接外，其他任何零件均不準與換熱管相焊。

X管子兩端按圖紙要求強度焊接或強度焊接加貼脹。

※將兩端管板伸出管頭刮削在小于2.5mm范圍內。

※換熱管與管板焊接接頭應進行100%滲透檢測，JB/T4730.5-2005I級合格。

?不銹鋼材料的保護

※不銹鋼標記移植應采用不含氯離子、有害的金屬或金屬鹽（如鋅、鉛或銅等能

引起材料腐蝕）的防水墨水或記號筆。

※鋼板下料采用機械切割或等離子切割，切割時在切口兩側采取有效的保護，以

免飛濺物影響表面質量，所有坡口采用刨邊機加工，嚴格控制下料尺寸。以上

過程做好檢驗記錄并經質檢員檢查確認。所有切割后表面徹底磨去淬硬層，復

層表面打磨采用不銹鋼專用砂輪片或氧化鋁砂輪。

※不銹鋼用機械法切割時，不得存在裂紋、劃痕、垢皮之類妨礙工序的缺陷，若

有此類缺陷應用砂輪磨掉。

※筒體成型。對于不銹鋼板，滾板機上餛表面用材料保護膜粘貼好，以防止?jié)L圓

成形時，不銹鋼表面被污染。

※對于不銹鋼設備，組對時采用銅錘或橡膠錘敲擊工卡具，盡量避免對工件的直

接敲擊。不得采用錘擊等強制手段進行成形或組裝。

※不銹鋼設備應盡量在專有區(qū)域上進行制造。不銹鋼表面不得與碳鋼接觸，以防

止鐵離子污染。內件吊運、安裝時，在安裝范圍內鋪設橡膠板，嚴禁直接在殼

體表面拖動內件或任何堅硬物體，以避免損傷母材。不銹鋼內件件吊裝時須采

用尼龍帶。

※進入筒體內部前在工作鞋上套上干凈的布制鞋套，以減少對不銹鋼表面的污染。

?封頭的制造

封頭整板制造，制造方案如下：

※壓制

△模具與材料準備：

a模具清理：對上模進行拋磨處理，清除浮銹、毛刺及其它異物。

b充分考慮成形過程中的鋼板減薄量，符合圖紙規(guī)定的最小厚度。坯料復

層表面先擦洗干凈，去除油污及其它異物。

c鋼板表面采用耐高溫涂料防止表面氧化。

△坯料加熱：

a采用天然氣加熱爐加熱，且爐內氣氛控制為微氧化性氣氛。

b加熱爐內的燃燒器應能分別控制，使爐內的溫度均勻。坯料的加熱溫度

用熱電偶來進行檢測。

c坯料入爐W800C,800℃以上升速W200℃/h,溫度升至960±20℃時，

保溫20-30分鐘，終壓溫度大于850℃o

d壓制設備：2500噸油壓機。

※封頭成形檢驗

△參照GB/T25198-2010及圖紙要求進行驗收。

△封頭圓度及形狀偏差：見GB/T25198-2010。

△表面質量：表面不得存在劃傷、裂紋、皺褶等缺陷。

?殼體的制造

※殼體的排板：

△所有筒節(jié)一條縱縫避開開孔。

※殼體的組對：

△筒體的預彎在液壓機上進行，預彎長度不小于300mm,制作弧長不于300mm

的內樣板進行檢查，不貼合處的間隙不大于1mm。

△筒體滾圓時，輻板機的輻輪表面先用砂布進行清理打磨，鋼板表面也應打掃

清潔，不得有毛刺和尖銳凸起的地方。滾圓過程中要勤用樣板進行檢查，

樣板弦長等于l/6Di（Di為設備內徑）且不小于300mm,不貼全處間隙不

大于（6s/10+2）mm,且不大于5mm。滾圓后的弧形板應放在專用胎架上

以防止變形。

※殼體圓度和直線度要求：

△圓度eWO.5%Di

△殼體組對焊接后，殼體直線度符合GB151-1999標準要求。

※殼體圓度和直線度控制措施：

△板材的弧度須從下料就開始控制，控制下料尺寸（板材長、寬偏差＜1mm,

對角線偏差Wl.5mm）、滾圓次數引起的延展。

△板材下料及坡口加工采用機械切割或等離子切割（數控切割機或刨邊機），

控制板材長寬偏差、對角線偏差，以控制好縱環(huán)縫組對時的端口不平度。

△筒體滾圓過程，控制1/3弧板（不超過2m）的拱高偏差±2mm,且保證鋼

板兩端壓頭、滾圓曲率，以便控制好筒體焊縫棱角和圓度。

△筒體滾圓過程中，控制同厚度的滾圓次數和壓輻壓力，使每張鋼板的延伸均

勻，以控制好環(huán)縫組對錯邊。

△筒體縱縫組對時，保證縱縫兩端齊平，以便控制筒體端口不平度。

△筒體環(huán)縫組對時，應控制環(huán)縫兩端平齊，以保證殼體的直線度。

△筒體放在平臺上進行組對?，通過圓周方向0°,90°,180°,270°進行劃線，以

平臺為基準按劃線進行組對，并調整其直線度。

?其它工藝要求

※成形過程中需要臨時附件時，應采用與主體焊縫相同的焊接工藝將其焊接到

殼體上。

※筒體的組對焊接應在工裝胎具上進行，以保證圓度及端面不平度?？v、環(huán)縫

的組對盡量少用工卡具，以避免機械損傷。

X工卡具、吊耳、引弧板等須統(tǒng)一設置并作明顯標記，與筒體同材質，減少對

母材的損傷。

※縱環(huán)縫組對時應嚴格控制錯口、間隙的均勻一致性。環(huán)縫組對前，應找正圓

度，并測量端口周長，根據周長進行修復、調整。

※分程隔板應雙面連續(xù)焊，其焊縫的焊腳高度不得小于隔板厚度的3/4o

※接管端部及開孔尖角必須按圖樣要求打磨圓角。

派有焊后消除應力熱處理要求的管箱、殼體、外頭蓋、浮頭蓋對應的設備法蘭

密封面應在熱處理后加工。

X殼體內表面應打磨平齊。

X疊裝換熱器進行預組裝。

X除注明外，法蘭螺栓孔及地腳螺栓孔為跨設備主軸線均布。

※所有設備連接口密封面應切實采取防銹、防碰傷措施，在制造過程中進行保

護。

§2.4焊接工藝

?所有的焊接除遵守國家標準NB/T47014-20U、NB/T47015-2011外，還應符設計提

出的特殊要求。

?正式施焊以前，必須按NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》對材料進行焊接

工藝評定。

?所有的焊接工藝評定及焊工資格考試，必須在焊接開始前完成。

?所有參與焊接的焊工必須持有相應的焊工資質證書，并且應培訓掛牌上崗。

?根據焊接材料的化學成份、力學性能、產品使用條件等綜合考慮，制定有效的焊接

工藝評定和焊接工藝規(guī)程。

?焊接開始前通知業(yè)主，以便現(xiàn)場監(jiān)理。

?焊接材料管理、焊接預熱、層溫控制、焊接線能量等應嚴格執(zhí)行經焊接工藝評定合

格而制訂的焊接規(guī)程。

?本次技術投標文件包含的設備的材質，公司現(xiàn)有焊接工藝評定部份摘錄如下表:

-

序母材牌號/厚度范焊接方

號焊接工藝評定編號焊材牌號備注

厚度圍法

H10Mn2/S

1SAW-B10-1G-775Q345R/61010-20埋弧焊/

J101

1.5~6ER50-6/E氨弧焊/

2GTAW/SMAW-B10-3G-786Q345R/610/

3-145015手弧焊

1.5~6ER50-6/E氤弧焊/熱處

3GTAW/SMAW-B10-3G-787-R4Q345R/610

3-145015手弧焊理

4SMAW-B8-3G-753SUS304/685-16E308-16手弧焊/

S30403/

5SMAW-B12-3G-7515-24E309-16手弧焊/

Q345R812

H08Cr21N

0Crl8Ni9/1.5~6氤弧焊/

6GTAW/SMAW-G8-5G-1042ilOSi/E3/

曲356X82.5—10手弧焊

08-16

附焊接工藝評定（見下圖）

廣東茂化建集團有限公司

焊接工藝評定轉換報告（附加）

B/JS?18-2012

焊接工藝評定報告編號：SAW-B10-IG-775（原編號：B10~MVP?775）

預焊接工藝規(guī)程（焊接工藝指導書）編號：SAW-B1O?1G?775（原編號：B】aMVP-775）

焊接方法理弧焊（SAW）機動化程度（手工、機動、自動）機動

母材：

試件母材厚度（mm）610管子外徑（mm）/

標準號GB713材料代號O345R與標準號GB713材料代號O345R相餌

或類別號Fe-1組別號FeT-2與類別號Fe-1組別號Fe-1-2相焊

餌件母材厚度范圍（mm）：對接焊縫10?20角焊縫不限

管子直徑、壁厚范圍（mm）：對接焊縫10?20角焊縫不限

其他/

填充金屬：

厚材類別FeMS-1-2.FeG-l

焊材標準GBAT14957GBfT5293

NB/T470I8.4NB/T470I8.4

焊材型號H10Mn2F4A4-H08MnA

焊材牌號（金屬材料代號）HI0Mn2(CHW-S3)SJ101

填充金屬類別焊絲焊劑

試件焊縫金屬厚度（mm）10________________________________________

焊件焊縫金屈厚度范圉（mm）：對接焊縫0?20角焊縫不限

其他一/

其他：

說明：

1.本項焊接工藝評定原按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-2000）評定合格，現(xiàn)根據《承壓

設備焊接工藝評定》（NB/T470M-20U）、“關于GB713—2008和GB/T9222—2008實施過渡期安排的通知”

（質檢特函（2008）64號）、“關于執(zhí)行《承壓設備焊接「?藝評定》（NB/T47014-2011）的意見”［質檢特

函（2011）102號）以及有關材料標準進行了上述相關內容的修改、轉換,其余內容符合相關要求.

2.按公司現(xiàn)行的焊接匚藝評定編號方法對原焊接匚藝評定編號進行了等效轉換.

結論:

本項焊接匚藝評定經修改、轉換后符合《承壓設備焊接I：藝評定》（NB/T470

有效。

編制/審核批準/

柯高/2012.0L01

日期日期日期

廣東茂化建集團有限公司

焊接工藝評定轉換報告（附加）

B/JS?18-2012

焊接工藝評定報告編號G1AW/SMAW-B10-3G-786（原編號：B13ASVL-786）

預焊接工藝規(guī)程（焊接1：藝指導"）編號GTAW/SMAW-Bia3G-786（原編號：BBASVL-786）

焊接方法鈣極氣體保護焊（GTAW）+焊條電瓠焊（SMAW）機動化程度（手工、機動、自動）手工

母材：

試件母材厚度（mm）10管子外徑（mm）/

標準號GB713材料代號Q345R當標準號GB713材料代號Q345R相焊

或類別號Fe“組別號Fe?1?2與類別號Fdl組別號Fed?2相焊

焊件母材厚度范圍（mm）：對接焊縫10?20：角焊縫不限

管子直徑、壁厚范圍（mm）：對接焊縫」0?20：角焊縫不限

其他_____________L_________________

填充金屬:

焊材類別FeS-I-2FeT-l-2

GB"8U0、GB/T5H7.

焊材標準

NB/T47018.3NB/T470182

焊材型號ER50-6E5015

焊材牌號（金屬材料代號）/J507

填充金屬類別實芯焊絲焊條

試件焊縫金屬厚度（mm）GTAW：3:SMAW：7

原件焊縫金屬厚度范圍（mm）：對接焊縫GTAW：0-6；SMAW：074角焊縫不限

其他GTAW時，保護氣體為Ar

其他：

說明：

1.本項焊接「?藝評定原按《鋼制樂力容器焊接工藝評定》（JB4708-2000）評定合格,現(xiàn)根據《承壓

改備焊接「.藝評定》（NB/T47014-2011）、“關于GB713—2008和GB/T9222—2008實施過渡期安排的通知”

（質檢特函（2008）64號）、“關于執(zhí)行《承壓設備焊接I：藝評定》（NB/T47014-2011）的意見1質檢特

函（2011）102號）以及有關材料標準進行了上述相關內容的修改、轉換，其余內容符合相關要求.

2.按公司現(xiàn)行的焊接匚藝評定編號方法對原焊接I：藝評定編號進行了等效轉換.

廣東茂化建集團有限公司

焊接工藝評定轉換報告（附加）

B/JS?18-2012

焊接工藝評定報告編號SMAW?B8?3G?753（原編號：B8-SVL-753）

預焊接工藝規(guī)程（焊接工藝指導書）編號SMAW?B8?3G-753（原編號：B86VL-753）

焊接方法焊條電弧焊條MAW）機動化程度（手工、機動、自動）手工

母材：

試件母材厚度（mm）68管子外徑（mm）/

標準號JISG4304材料代號SUS304與標準號JISG4304材料代號SUS304相焊

或類別號Fe?8組別號Fe?8?1與類別號Fe?8組別號Fe?8?l相焊

焊件母材厚度范圍（mm）：對接焊縫1.5?16角焊縫不限

管子直徑、壁厚范闈（mm）：對接焊縫1.5?16角焊縫.不限

其他_____________L_________________

填充金屬:

原材類別Fe『8/

焊材標準GB/T983、NB/T47018.2/

焊材型號E308/6/

焊材牌號（金屈材料代號）A102/

填充金屬類別電焊條/

試件焊縫金屬厚度（mm）8_____________________________________

焊件焊縫金屬厚度范圍（mm）：對接焊縫.0一16角焊縫不限

其他/____________________________

其他:

說明：

1.本項焊接工藝評定原按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-2000）評定合格，現(xiàn)根據《承壓

設備焊接工藝評定》（NB/T47014-2011）、“關于GB713—2008和GB/T9222—2008實施過渡期安排的遹知”

（質檢特函（2008）64號）、“關于執(zhí)行《承壓設備焊接I：藝評定》（NB/T47014-20U）的意見”（質檢特

函（2011）102號）以及有關材料標準進行了上述相關內容的修改、轉換，其余內容符合相關要求.

2.按公司現(xiàn)行的焊接1：藝評定編號方法對原焊接工藝評定編號進行了等效轉換.

結論：

本項餌接工藝評定經修改、轉換后符合《承壓設備焊接1：藝評定》

有效。

器/柯高/2012.01.01|g

廣東茂化建集團有限公司

焊接工藝評定轉換報告（附加）

B/JS?18-2012

焊接工藝評定報告編號：SMAW?B12?3G?751（原編號：B12-SVL?75I）

預焊接工藝規(guī)程（焊接I：藝指導書）編號：SMAW?B12?3G?751（原編號：B12SVL-75I）

焊接方法焊條電弧焊（SMAW）機動化程度（手工、機動、自動）手匚

母材：

試件母材厚度（mm）612管子外徑（mm）/

標準號JISG4304材料代號SUS304與標準號GB713材料代號Q345R相焊

或類別號Fe-8組別號Fe-8”與類別號Fe?l組別號Fe?1?2相餌

焊件母材厚度范圍（mm）：對接焊縫5?24角焊縫不限

管子直徑、壁厚范圍（mm）：對接焊縫5?24角焊縫不限

其他/_________________________

填充金屬:

焊材類別

焊材標準GB/T983、NB/T47018.2

焊材型號E309-I6

焊材牌號（金屬材料代號）

填充金屬類別電焊條

試件焊縫金屬厚度（mm）12___________________________________

焊件焊縫金屈厚度范圍（mm）：對接焊縫.0?24角焊縫一不限

其他—/_

其他:

1.本項焊接1：藝評定原按《鋼制壓力容器焊接「?藝評定》（JB4708-2000）評定合格,現(xiàn)根據《承壓

設得焊接I：藝評定》（NB/T47014-20II）、“關于GB713—2008和GB/T9222—2008實施過渡期安排的通如”

（質檢特函（2008）64號）、“關于執(zhí)行《承壓設備焊接I：藝評定》（NB/T47014-20U）的意見”【質檢特

函（2011）102號）以及有關材料標準進行了上述相關內容的修改、轉換，其余內容符合相關要求.

2.按公司現(xiàn)行的焊接L藝評定編號方法對原餌接工藝評定編號進行了等效轉換.

本項焊接「藝評定經定改、轉換后符合《承壓設備餌接「?藝評定》（陽4余4通6力溫東,繼續(xù)

有效:"次/?以何葉僅乙江a'五｝匕：辦/;陰

編制/審核/批

柯高/2012.0L01

日期日期日;

廣東茂化建集團有限公司

焊接工藝評定報告

R)B/JS-09-2012

第1頁共3頁

原接.1：藝評定報告編號GTAW/SMiy峋津5G-1O42；

頂焊接工藝規(guī)程編號GTAW/SM*Wd68?56、042二"

焊接方法鈣極定弧焊(GTAW)+焊藤詢宛煤,(SMAW)M動化程度(手工、機動、自動)—毛r

■‘y

接頭地圖：(坡口形式、尺寸、襯墊、每訃-------

60*

焊接方法或焊接工藝、焊縫金屈厚度)

坡口形式V型(Y)型坡口___________________

襯墊(材料及規(guī)格)_____________L________________

其他_______________________L_____________________

t?3±0.5

母材：焊后熱處理：

材料標準GB/T14976__________________熱處理溫度(C)_/保溫時間(h)_L_

其他___________

材料代號0Ci48Ni9___________________/_