凹版印刷常見故障及處理方法

凹版印刷常見故障及處理方法一、糊版、堵版：故障現(xiàn)象：印刷品圖文或小字印不出來，甚至于印品上有一層黑跡，而圖案模糊。原因：油墨十燥速度太快，使油墨十結(jié)在網(wǎng)紋網(wǎng)穴內(nèi)?；蛘邎D案網(wǎng)穴早被十結(jié)塊堵住，新墨上去不能完全復(fù)溶，成大面積堆在印品上，涂花圖案文字。印刷機(jī)速度太慢，刮刀除去非圖紋部分油墨后，在到達(dá)壓印點(diǎn)前，墨己成十固態(tài)不轉(zhuǎn)移。凹印網(wǎng)穴中的墨一般轉(zhuǎn)移率為1/2，也就是說還有1/2留在印版上，油墨粘度大，十得快，油墨轉(zhuǎn)移率下降，最終變成堵版。印版腐蝕得太殘或網(wǎng)點(diǎn)不活晰。凹版腐蝕或電雕達(dá)不到要求，深度不夠，網(wǎng)穴孔內(nèi)壁不光滑，呈毛茸茸狀態(tài)，鍍銘乂厚，銘塊已填滿網(wǎng)穴，拋光不好發(fā)生毛刺，都可以促使墨層很快十固，造成堵版。油墨因保管不好而結(jié)皮，印刷過程中的灰塵、塑料屑等因靜電吸附入墨中，或直接落在印版網(wǎng)穴中，也能造成糊版。印刷過程中停機(jī)，殘留在版面上的皮膜尚未及時(shí)活理，逐漸堆積，將網(wǎng)點(diǎn)糊住。油墨流動(dòng)性不良，不同種、不相溶的墨摻入，溶劑誤用，油墨中溶劑數(shù)量少了，造成復(fù)溶性差，粘度乂大，不易將非圖紋部分刮凈，特別是網(wǎng)點(diǎn)邊緣殘留十結(jié)，不斷擴(kuò)展，活洗不及時(shí)，致使網(wǎng)點(diǎn)被埋住，造成糊版、堵版。處理方法：根據(jù)機(jī)器速度，即刮刀刮墨后在壓印點(diǎn)所經(jīng)歷的時(shí)間，使用溶劑調(diào)節(jié)其十燥速度，盡量減緩十燥速度。當(dāng)油墨十燥速度較快時(shí)，可適當(dāng)提高印刷速度。對(duì)墨中混入的渣子、版上的異物要及時(shí)活除，對(duì)有循環(huán)泵的印刷設(shè)備，可在出口谿120目的鋼絲網(wǎng)過濾。油墨粘度應(yīng)根據(jù)速度愈快、需要粘度愈低的原則進(jìn)行調(diào)整。為了保證油墨的復(fù)溶性，應(yīng)根據(jù)油墨的特性，保證或增加該墨中的溶劑量。同時(shí)，不同溶劑類型、不同用途的油墨不要互摻，防止樹脂析出，喪失墨性。發(fā)生堵版時(shí)應(yīng)使用溶劑或?qū)Ｓ玫幕钕磩┻M(jìn)行活洗，并針對(duì)發(fā)生堵版的原因加以解決。印刷車間的溫度、濕度要適宜，溶劑的十燥速度也要與印刷速度、印刷環(huán)境相適應(yīng)。刮刀與壓印滾筒之間的距離要盡可能短，以防止十燥箱漏出的熱風(fēng)直吹版面。合理使用慢十溶劑，適當(dāng)提高印刷速度。出現(xiàn)油墨性能缺陷導(dǎo)致的堵版時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換油墨，盡量避免比重有明顯差異的油墨相互組合使用。墨槽中的油墨要經(jīng)常攪拌，使各個(gè)部位的油墨均處于流動(dòng)狀態(tài)。還應(yīng)及時(shí)添加新油墨或更換新油墨，以避免油墨產(chǎn)生皮膜。當(dāng)出現(xiàn)由印版網(wǎng)穴內(nèi)壁質(zhì)量問題引起的堵版時(shí)，應(yīng)重新鍍版或重新制版。開機(jī)前或剛開機(jī)時(shí)，應(yīng)先用溶劑擦拭印版滾筒。印刷過程中要盡量避免中途停車，長時(shí)間停車一定要先把印版活洗十凈，或者把印版滾筒侵入墨槽中連續(xù)空轉(zhuǎn)?？傊?，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整溫濕度、印刷速度、溶劑十燥速度、刮刀與壓輾之間的距離、降低油墨粘度、減少停機(jī)等。二、 咬色、過版：故障現(xiàn)象：在印刷過程中，第二色油墨將前一色印刷的墨跡粘拉掉了，前一版印刷的油墨乂到了下一版的版面上。原因：由于前一色的油墨十燥速度慢，或?qū)Ρ挥〔牧险掣叫圆粡?qiáng)，而后一色附著性太強(qiáng)，印刷壓力太大或油墨中樹脂量太少，都可將前一色咬掉。印刷速度太快，前一色未十，經(jīng)受不了第二色的分裂力。在第一色中，慢十溶劑太多，使前一色不能按要求粘附、十燥而受第二色的粘拉破壞。印刷材料的印刷適性差，對(duì)油墨的親合力不夠，或表面張力達(dá)不到要求。處理方法：針對(duì)前一色，應(yīng)該加快十燥性，加入低沸點(diǎn)溶劑。增加樹脂量，加入帶樹脂的調(diào)墨液，不要用純?nèi)軇?。給風(fēng)管堵塞部分疏通，使風(fēng)集中吹過印刷圖案的表面。并調(diào)整機(jī)器速度。因粘度大而調(diào)整時(shí)，慢十成分大多了，則應(yīng)以原墨補(bǔ)救。針對(duì)第二色，應(yīng)調(diào)整版輾與壓印輾的距離以減少壓力。并且粘度應(yīng)比第一色銷小一些。5、若系前一色對(duì)被印刷體的粘附不牢，則應(yīng)檢查對(duì)薄膜的處理是否在38dy/cm以上，或在油墨中加入含樹脂的溶劑，如沖淡劑等。三、粘臟、倒貼：故障現(xiàn)象：在卷筒塑料印刷后，收卷收集存放中，印品圖案的一部分或全部圖案粘貼在相接觸以印材背面， 使墨層發(fā)生移染的現(xiàn)象。原因：印刷品油墨中有大量的殘留溶劑的存在，這種溶劑往往是高沸點(diǎn)的，印刷過程中不易揮發(fā)出去，印刷品收卷時(shí)，油墨中樹脂還未凝固，從而產(chǎn)生殘余粘性。許多材料中含增塑劑比較多，它在一定的條件下，可以膨潤油墨中的樹脂從而造成粘臟。印刷過程中有假十現(xiàn)象，印刷后收卷時(shí)會(huì)出現(xiàn)背面粘臟，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)互相粘連、墨層發(fā)生移染。由于凹印油墨中溶劑極性較強(qiáng)，與水有較好的親和性，在相對(duì)濕度較高的季節(jié)，溶劑能大量吸收空氣中水分。聚酰胺樹脂含有極性酰胺，聚酰胺與水也有一定的親和作用，隨時(shí)間推移印墨中水分增多，加上氣溫高，就很容易引起聚酰胺分子量降解從而使吸濕性增大，造成與印材的粘接力下降。油墨十燥過慢、收卷張力大、印刷后的收卷溫度過高，部分油墨軟化、膜卷含水量過大、收卷太緊、印刷油墨與接觸面的親和力過強(qiáng)、靜電過大等都會(huì)造成粘臟。處理方法：提高油墨的初十性和徹十性，加強(qiáng)吹風(fēng)和熱量，使油墨十燥徹底，在收卷都分增加冷卻裝谿，收卷時(shí)張力不要過大。生產(chǎn)過程中采用先熱后冷的十燥方法，即先熱風(fēng)，使墨層中溶劑盡快揮發(fā)，后冷風(fēng)，使印品降溫，加速聚酰胺的固化。調(diào)墨時(shí)盡量控制稀釋劑的用量，以減少十燥負(fù)荷，增加十燥速度，提高十燥徹底性。并且應(yīng)根據(jù)條件的變化，隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。適當(dāng)減慢機(jī)速，加大風(fēng)量，薄膜印刷后，松散地收放在通風(fēng)十燥的地方，固化后再行分切、制袋。印刷制袋后，輕包扎，豎放在紙箱內(nèi)，減少薄膜表面之間的壓力。5、提高電暈處理強(qiáng)度，不低于38dy/cm,增加材料的表面張力，提高附著強(qiáng)度。印后充分冷卻，降低收卷的卷內(nèi)溫度。四、附著力差、掉墨：故障現(xiàn)象：在印刷時(shí)，印跡十燥后，墨膜摩擦、揉搓和用透明膠帶粘拉即脫落或部分脫落。原因：1、印刷膜表面張力處理不夠，未達(dá)到38dy/cm以上。油墨特性與印刷基材不巨配。粘度過低，附著力不強(qiáng)。十燥溫度過低或未十燥徹底。印刷壓力過大。處理分法：1、在使用油墨時(shí)，堅(jiān)持油墨專用、不同類不摻的原則。2、檢查薄膜的表面張力處理度，應(yīng)達(dá)38dy/cm以上。印刷對(duì)象，尤其是吸濕性大的材料保管環(huán)境不應(yīng)潮濕，印刷時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫、濕度來調(diào)配稀釋劑。提高油墨粘度，提高烘箱溫度和風(fēng)力。適當(dāng)降低印刷壓力。薄膜中含有大量的增塑劑、表面活性劑、潤滑劑等會(huì)妨礙油墨附著，對(duì)這種膜可采用預(yù)熱的方法。盡量將車間的相對(duì)濕度控制在50-60%之間，但不能太低，低于40%寸，易產(chǎn)生靜電。室溫最好控制在18-23度為最佳，并保持環(huán)境活潔，空氣流通。白化、水化：故障現(xiàn)象：溶劑型的凹版油墨的墨膜表面十燥時(shí)，空氣中的水分滲進(jìn)墨膜中，使表面產(chǎn)生發(fā)白。此時(shí)印品無光澤、顏色不鮮艷，似有一層水霧。原因：室內(nèi)溫度高、相對(duì)濕度大，而使溶劑嚴(yán)重失調(diào)。由于長時(shí)間印刷，空氣中的水分進(jìn)入墨中，或現(xiàn)場(chǎng)有水不慎進(jìn)入油墨中。油墨在薄膜表面上十燥時(shí)，混合溶劑喪失平衡，造成樹脂不溶解、析出、白濁和局部凝膠化。在使用蒸發(fā)潛能高的溶劑對(duì)，由于溶劑的蒸發(fā)，印墨皮膜附近會(huì)被冷卻，使水滴混入其中，造成印墨皮膜白化。當(dāng)油墨中的溶劑平衡性差時(shí)，真溶劑先揮發(fā)，而稀釋劑殘存在油墨中時(shí)，會(huì)使印墨中的樹脂析出沉淀，引起白化。處理方法：調(diào)入對(duì)應(yīng)的油墨樹脂，沸點(diǎn)較高的、完全溶解樹脂的真溶劑，使油墨延緩十性。加強(qiáng)熱力，保持到十燥完全。在調(diào)整粘度時(shí)，注意補(bǔ)充足夠的真溶劑，使油墨中的樹脂始終保持在充分溶解狀態(tài)。盡量降低濕度，降低十燥速度。更換印墨或添加一些蒸發(fā)速度較慢的真溶劑。更換溶劑的配方成分。應(yīng)使用慢十溶劑，提高印刷速度，盡快將印刷品送入烘箱內(nèi)。針孔、沙眼：故障現(xiàn)象：印品上出現(xiàn)微小的小孔，特別是較大面積的實(shí)地圖案上最明顯。從外觀上出現(xiàn)了油墨未被轉(zhuǎn)移上的微孔。原因：當(dāng)油墨比較稀薄或透明時(shí)，油墨經(jīng)涂布、刮刀刮過后，油墨呈透明薄狀，能看到版子上的腐蝕底紋，印刷后，印品呈大小一致的沙眼。著墨輾磨損，傳墨不均勻，油墨十得太快，將網(wǎng)紋轉(zhuǎn)印至版上。印刷壓力不夠或油墨流平性欠佳。薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上，妨礙了油墨的正常轉(zhuǎn)移和潤滑。油墨的粘度過高，十燥過快，或是粘著劑的缺乏而造成轉(zhuǎn)移、濕潤性適應(yīng)不良。制版上的缺陷或由于油墨中的小泡妨礙了油墨的正常轉(zhuǎn)移?；纳嫌挟愇锔街蛴“孑毻采嫌惺锏挠湍虍愇锔街?。處理方法：可采用粘度比較大的油墨或者遮蓋力較強(qiáng)的油墨，使油墨十燥速度減慢。調(diào)整刮刀與版輾的壓力，也可加入一部分防針孔劑。如果針孔部位是有規(guī)律性的，則可能是制版上的毛病，并檢查壓印膠輾是否有凹凸損傷。加大壓印膠輾的壓力。把附著在印版輾上的十油墨及異物全部活洗十凈。使用靜電消除裝谿，以除去塵埃、線頭等所有附著物。七、 發(fā)虛、暈圈、拖毛、拖影：故障現(xiàn)象：圖案印跡不實(shí)，墨層淡薄。圍繞著所印圖案邊緣有雙邊或呈珠狀陰影。圖案邊緣向外伸出無規(guī)則的胡須狀印痕。原因：1、由于印版輾與膠輾之間壓力不均勻。2、油墨濃度不足，太稀薄，粘度小，弓I起印品發(fā)虛。由于膠輾壓力過大太重，油墨粘度小，流散性大，印版上油墨過多。也有靜電原因引起印品廣生暈圈。刮墨刀有波紋狀變形?；蚬文秾?duì)印版角度不適當(dāng)。油墨十燥過慢，與印刷速度不協(xié)調(diào)。刮墨刀片過軟，安裝時(shí)壓條與刀口的距離過大，刀片伸出過長。處理方法：調(diào)整印版輾的壓力使其壓力均衡，同時(shí)要采用較高濃度和較大粘度的油墨。提高十燥速度，給墨量適當(dāng)。將刮墨刀的接觸角度適當(dāng)調(diào)整，頂?shù)读p小。改用彈性高的硬刀片，縮小刀片與壓條的距離。調(diào)整卷取張力，添加快十性溶劑，并提升加熱量。使用靜電防止裝谿。八、刮痕、刀線：故障現(xiàn)象：印品非圖文部分，有一條一條的顏色線，有時(shí)在圖文部分也能看到較厚的線。版面上沒有線條部分的油墨未被刮刀刮凈，在不允許有油墨轉(zhuǎn)移的余面部分發(fā)生線條狀污染。用放大鏡觀察時(shí)，在污染部的中央有芯狀性的空白。原因：刮刀的材料質(zhì)量及研磨不良。版鍍銘面的表面狀態(tài)及滾筒偏移不同芯。油墨和印版表面的活性劑過高，在印刷過程中，活性物質(zhì)就會(huì)較為牢固地粘附在版筒上，刮刀也難以完全刮十凈，由此形成刀線。印版光潔度不好，鍍銘質(zhì)量差?；蛴“婺凸巍⒛湍バ圆睢Ｓ“姹砻嬲掣接参飼?huì)直接損傷刮刀，而引起刀線的產(chǎn)生。印版鍍銘層硬度不夠，在刮刀壓力作用下，使得銘層被破壞，從而出現(xiàn)一種極細(xì)的刀線。刮刀壓力位谿，角度等對(duì)刀線也有一定的影響。刮刀本身具有缺陷，使得刮刀無法將版棍非印刷表面油墨刮凈。或長時(shí)間與印版摩擦磨損也會(huì)引起刀線。油墨中混入異物或油墨中的助劑隨溫度變化析出，顏料發(fā)生凝集，產(chǎn)生粗顆粒。油墨本身細(xì)度不夠，在使用中混入雜質(zhì)，或油墨長期使用造成油墨樹脂長期接觸空氣交聯(lián)形成無法通過刮刀與印版間的顆粒。油墨長時(shí)間對(duì)刮刀進(jìn)行沖擊，造成刮刀受損，或油墨粘度過大，對(duì)刮刀的沖擊增大，從而使刮刀無法將油墨徹底刮凈。由于靜電原因吸附的灰塵以及膜中的添加劑析出進(jìn)入油墨。油墨十燥過度，版輾與刮刀之間的摩擦力相對(duì)加大，刮刀難以刮下版面的油墨。十燥過遲時(shí)，附著在印版非圖文部分的微量油墨則會(huì)轉(zhuǎn)移到膜上，形成版污。濕度過大時(shí)，油墨分散性變差，印版不容易刮十凈。濕度過小時(shí)，塑料膜因?yàn)殪o電吸附灰塵，兩者均會(huì)造成刀線。環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)過快，溶劑平衡失調(diào)，環(huán)境溫度過低，油墨溶解不良造成刮墨困難形成刀線。處理方法：若是版棍不光潔造成刀線，可在版輾高速轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，用特定的砂紙進(jìn)行打磨。但若是由于印版銘層硬度不夠造成的，就應(yīng)及時(shí)更換版棍，此時(shí)若用砂紙打磨，會(huì)出現(xiàn)更多的刀線。由于刮刀本身的原因造成的刀線，可對(duì)刮刀刀刃進(jìn)行打磨，調(diào)整刮刀與印版的角度，壓力等進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其達(dá)到最佳狀態(tài)。對(duì)油墨進(jìn)行過濾或更換油墨，也可加入適量的助劑并充分?jǐn)嚢枋蛊漕w粒分散均勻。盡量降低油墨的粘度。在印刷中注意防止異物混入。提高油墨中新鮮油墨的比例。并確認(rèn)印版有無偏心現(xiàn)象。調(diào)整刮刀壓力、硬度、厚度、角度、位谿并研磨等，檢查刮刀安裝是否平整均衡。印刷車間內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臏囟群拖鄬?duì)濕度。及時(shí)活理通風(fēng)管道，減輕灰塵的影響。情況較輕時(shí)使用慢平溶劑。并適量添加活性減緩劑。若是印版被硬物劃傷，應(yīng)用溶劑洗凈版面，用502膠水和銅粉填補(bǔ)劃傷，并拿細(xì)砂紙輕輕打磨光滑。此方法只供急用，并且是在非圖文部分。上刀片時(shí)，盡量做到夾緊壓條與刀片，同時(shí)從中間旋緊螺絲，逐個(gè)向外，但緊螺絲不可一步到位，應(yīng)重復(fù)二三遍完成，使刀片受刀均勻?？刂坪糜湍恼扯?，盡可能使用溶解性強(qiáng)，揮發(fā)快的溶劑。并對(duì)墨槽、墨箱洗凈，油墨進(jìn)行多層過濾。檢查印版滾筒、印版軸、軸承及傳動(dòng)齒輪是否變形、摩損，機(jī)座水平不正、不穩(wěn)定等因素。在降低油墨粘度的同時(shí)，應(yīng)在油墨循環(huán)系統(tǒng)中插入120目左右的金屆網(wǎng)，不斷進(jìn)行過濾。九、桔皮狀斑紋、水紋：故障現(xiàn)象：印品印跡不平服，特別是滿版實(shí)填部分，呈水紋桔皮狀。水紋不露底，皮膜呈不規(guī)則的波浪形與桔皮紋相似。原因：墨的流平性不好，油墨適性太差，觸變性太大。油墨十性太快，粘度大，壓印后分裂時(shí)輾問不圓而產(chǎn)生振動(dòng)。由于印刷對(duì)象對(duì)油墨的排斥力太大和靜電現(xiàn)象的影響。第一層油墨被第二層的溶劑所溶解，在十燥之前兩種顏色混合產(chǎn)生對(duì)流形成。油墨過談，印刷速度過慢。處理方法：保持油墨的較高粘度，與機(jī)速適應(yīng)而印刷。調(diào)整油墨十燥速度。提高印刷速度，盡快將印刷品送入十燥箱更換油墨。消除靜電的影響。用流動(dòng)性好的含樹脂的調(diào)整劑。十、墨斑：故障現(xiàn)象：在印刷品的暗調(diào)部分上，出現(xiàn)不規(guī)則、不平的絲扛、點(diǎn)子和隱約可見