2023年設(shè)備點檢管理

設(shè)備點檢管理

設(shè)備，管理設(shè)備，管理

第一章設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識

第一節(jié)基礎(chǔ)管理知識

設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費用，提

高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。

事后維修（BM）：所謂事后維修就是當設(shè)備發(fā)生故障或性能低下后再進行修理稱為事后維

修。其特點是設(shè)備的維修費用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設(shè)備。

預(yù)防維修（PrM）：按規(guī)定的周期和方法對設(shè)備進行預(yù)防性檢查（點檢），以確定零件的更換周

期，使故障停機損失降到最小。預(yù)防維修適用于關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備。

改善維修（CM）：為防止和延緩設(shè)備的劣化或便于日常點檢、維護、修理而對設(shè)備進行的

改進，以提高設(shè)備的效率，減少重復(fù)故障，延長機件壽命，降低維修費用。它適用于故障多、

難維修、維修費用高的設(shè)備。

維修預(yù)防（MPr）：系無維修設(shè)計思想。即在設(shè)備設(shè)計時設(shè)法做到設(shè)備投入使用后，不需要對

它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。它適用于有可能、有必要實行無維修設(shè)計的設(shè)備。

生產(chǎn)維修（PM）：所謂生產(chǎn)維修是以發(fā)展生產(chǎn)、減少故障、降低維修成本、提高經(jīng)濟效益為

目標，對生產(chǎn)條件不同的設(shè)備分別實施預(yù)防維修（PrM）、事后維修（BM）、改善維修（CM）

和維修預(yù)防（MPr）等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發(fā)生而投

入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。

全員參加的生產(chǎn)維修（即TPM）定義：

1971年由日本設(shè)備工程師協(xié)會（JIPE）提出

（1）設(shè)備綜合效率提到最高為目標；

（2）建立以設(shè)備一生為對象的PM總系統(tǒng)；

（3）涉及到設(shè)備的、使用、保養(yǎng)等所有部門；

（4）從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體人員參加；

（5）開展小團體自主管理活動，推進PM活動。

點檢定修制：

點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方

法對設(shè)備進行預(yù)防性檢查，取得準確的設(shè)備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。并在適當?shù)臅r

間里進行恰當?shù)木S修，以有限的人力完成設(shè)備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設(shè)

備發(fā)生故障之前，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。其實質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點檢為核心

的全員維修制度。其主要內(nèi)容有；

（1）實行全員維修制（a）凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設(shè)備維修工作。生產(chǎn)操作

人員負有用好、維護好設(shè)備的直接責任，要承擔設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理

和日常點檢業(yè)務(wù)；（b）各經(jīng)營、生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參加設(shè)備管理；（c）

設(shè)備管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營計劃，設(shè)備管理目標是公司經(jīng)理及各分廠廠長的任期

目標之一。

（2）設(shè)備進行預(yù)防性管理：通過點檢人員對設(shè)備進行點檢來準確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實行

有效的計劃維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，延長機件壽命，減少停機時間，

提高設(shè)備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費用。

（3）以提高生產(chǎn)效益為目標，提高檢修計劃性。（a）合理精確地制訂定（年）修計劃，統(tǒng)

一設(shè)定定修模型；（b）提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標準化管理。

預(yù)知狀態(tài)維修（CBMConglionBasedMnintenance）

是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修。應(yīng)用設(shè)備診斷、狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)來準確掌握設(shè)備的劣化程度和部

件的剩余壽命，根據(jù)測得的定量數(shù)據(jù)，制訂最合適的維修計劃和維修手段。這種維修方式避

免了設(shè)備的過維修，又減少了設(shè)備故障的發(fā)生，保持了設(shè)備的精度，保證了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)

量的提高，降低了維修成本。

當然最理想的是對所有設(shè)備都實行預(yù)知狀態(tài)維修，但現(xiàn)實狀況還不能對所有的故障原因都確

定一種診斷和監(jiān)控方法，即使在技術(shù)上成立，由于經(jīng)濟原因也不宜全部實行，所以必須根據(jù)

機器設(shè)備的重要性，維修性及經(jīng)濟性來綜合考慮。

設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式

（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件

老化等。

設(shè)備劣化的主要原因

1.潤滑不良；2.灰塵沾污；3.螺栓松弛；4.受熱；5.潮濕；6.保溫不良等。

設(shè)備潤滑的三個要點

（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。

設(shè)備劣化的二種型式

（1）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。

（2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。

預(yù)防劣化的對策

預(yù)防劣化對策：預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化

預(yù)防劣化：（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性

能。

測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。

修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。

機械設(shè)備的劣化部位

機械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位：

（1）機件滑動工作部位；

（2）機械傳動工作部位；

（3）機件旋轉(zhuǎn)工作部位；

（4）受力支撐及連接部位；

（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；

（6）受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。

電氣設(shè)備劣化的主要原因

(1)電的作用；

(2)高溫及溫度變化的作用；

(3)機械力的作用；

(4)潮濕的作用；

(5)化學(xué)的作用；

(6)宇宙放射線作用。

電氣(儀表、計算機)設(shè)備的劣化部位

(1)絕緣部位；

(2)與介質(zhì)接觸、腐蝕部位；

(3)受灰塵污染部位；

(4)受溫度影響部位；

(5)受潮氣侵入部位。

第二節(jié)設(shè)備點檢

設(shè)備點檢的定義

為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，

按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的

過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查

稱為點檢。

設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容

(1)定點——設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容；

(2)定法一一定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；

(3)定標一一制訂維修標準；

(4)定期一一設(shè)定檢查的周期；

(5)定人——確定點檢項目由誰實施。

點檢的分類及分工

(1)按點檢的周期分：

(a)日常點檢一一由崗位操作工或崗位維修工承擔。

(b)短周期點檢一一由專職點檢員承擔。

(c)長周期點檢一一由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。

(d)精密點檢一一由專職點檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實施。

(e)重點點檢一一當設(shè)備發(fā)生疑點時，對設(shè)備進行的解體檢查或精密點檢。

(2)按分工劃分：

(a)操作點檢一一由崗位操作工承擔。

(b)專業(yè)點檢一一由專業(yè)點檢、維修人員承擔。

(3)按點檢方法劃分

（a）解體點檢。

（b）非解體點檢。

日常點檢工作的主要內(nèi)容

（1）設(shè)備點檢一一依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

（2）小修理——小零件的修理和更換；

（3）緊固、調(diào)整一一彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；

（4）清掃一一隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；

（5）給油脂一一給油裝置的補油和給油部位的加油；

（7）排水一一集汽包、儲氣罐等排水；

（8）使用記錄---點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。

定期點檢的內(nèi)容

（1）設(shè)備的非解體定期檢查；

（2）設(shè)備解體檢查；

（3）劣化傾向檢查；

（4）設(shè)備的精度測試；

（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；

（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；

（7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。

專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責

（1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎(chǔ)資料。

（2）編制各類計劃及實績記錄。

（3）按計劃認真進行點檢作業(yè)，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并有權(quán)進

行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。

（4）編制檢修項目預(yù)定表，并列出月度檢修工程計劃。

（5）根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制費用預(yù)算計劃并使用。

（6）根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃及資材領(lǐng)用等準備

工作。

（7）收集設(shè)備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。

（8）參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見。

（9）提供維修記錄，進行有關(guān)故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設(shè)備的對策

和建議。

（10）參與精密點檢。

點檢管理的四個環(huán)節(jié)

（1）制定點檢標準和點檢計劃（P）。

（2）按計劃和標準實施點檢和修理工程（D）。

（3）檢查實施結(jié)果，進行實績分析（C）。

（4）在實績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進（A）。

精密點檢的定義

用精密儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù)，即用特

殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過

對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和

調(diào)整的必要性。

劣化傾向管理的定義

為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀察，實行

定期的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以

控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟地進行維修。

劣化傾向管理的實施步驟

（1）確定項目一一即選定傾向管理的對象設(shè)備和管理項目；

（2）制定計劃一一設(shè)計編制傾向管理圖表；

（3）實施與記錄一一對測得的數(shù)據(jù)進行記錄，并畫出傾向管理曲線圖表；

（4）分析與對策一一進行統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測更換和修理周期，提出改善對策。

點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）

（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）

龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。

確定點檢周期的因素

（1）設(shè)備的作業(yè)率；

（2）設(shè)備使用條件；

（3）環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）；

（4）潤滑狀況；

（5）對生產(chǎn)的影響程度；

（6）使用實績值；

（7）制造廠家的推薦值。

精密點檢的主要檢測方法

（1）無損探損一一用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；

（2）振動噪音測定一一主要用于高速回轉(zhuǎn)機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期

測定；

（3）鐵譜、光譜分析一一用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測定分析；

（4）油液取樣分析一一用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；

（5）應(yīng)力、扭矩、扭振測試一一用于傳動軸、壓力容器、起重機主梁等；

（6）表面不解體檢測一一為一般工具無法檢測的部位,使用專門技術(shù)與專門儀器進行檢測；

（7）繼保、絕保試驗一一用于變壓器、電機、開關(guān)、電纜等周期性的保護試驗；

（8）開關(guān)類試驗一一SF6等開關(guān)的接觸電阻值測試；

（9）電氣系統(tǒng)測試一一有可控硅漏電測試，傳動保護試驗，傳動系統(tǒng)接觸脈沖及特性測試

等。

無損探傷的主要方法及特性

序號名稱適用范圍基本特點

1染色探傷表面缺陷操作簡單方便

2超聲波探傷表面或內(nèi)部缺陷速度快，平面型缺陷靈敏度高

3磁粉探傷表面缺陷僅適用于鐵磁性材料

4射線探傷內(nèi)部缺陷直觀、體積型靈敏度高

5渦流探傷表面缺陷適用于導(dǎo)體材料的構(gòu)件

第三節(jié)維修標準

維修標準

維修標準有維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準四項，簡稱維修四大標準。

各級設(shè)備的維修方式及對維修標準的要求

設(shè)備級別維修方式要求的標準

維修技術(shù)標準點檢標準給油脂標準維修作業(yè)標準

A預(yù)防維修VVVV

B預(yù)防維修VVVV

C一般性預(yù)防維修JJJ簡單

D事后維修V

維修標準的編制分工和審批程序

標準名稱編制審核

維修技術(shù)標準（地區(qū)專用）地區(qū)技術(shù)人員A、B級設(shè)備由技術(shù)室，C級設(shè)備由地區(qū)技術(shù)

主管

通用維修技術(shù)標準技術(shù)室設(shè)備技術(shù)助理

點檢標準專職點檢員點檢作業(yè)長

給油脂標準專職點檢員點檢作業(yè)長

維修作業(yè)標準檢修單位檢修人員檢修單位作業(yè)長審核后交專職點檢員確認

標準修訂與上述程序相同。

設(shè)備改動審批程序

改動設(shè)備級別審核批準

A級關(guān)鍵設(shè)備地區(qū)設(shè)備部門負責人設(shè)備部長

B級重要設(shè)備地區(qū)設(shè)備部門負責人設(shè)備技術(shù)助理

C級一般設(shè)備D級次要設(shè)備地區(qū)設(shè)備部門技術(shù)主管地區(qū)設(shè)備部門負責人

設(shè)備潤滑油脂牌號、品種、規(guī)格變更、代用審批程序

機電設(shè)備的潤滑方式，潤滑油脂牌號、品種、規(guī)格、性能及國產(chǎn)化代用均由設(shè)備技術(shù)室審批。

備品、備件的試制、代用

（1）關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備（A、B級）備件試制中的技術(shù)問題由設(shè)備技術(shù)室決定。

（2）一般設(shè)備和次要設(shè)備的備品備件的試制代用中的技術(shù)問題由地區(qū)技術(shù)部門決定。

維修技術(shù)標準的編制依據(jù)

(1)制造廠提供的技術(shù)圖紙和使用說明書。

(2)國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值。

(3)實踐經(jīng)驗。

點檢標準的編制依據(jù)

(1)維修技術(shù)標準；

(3)設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)圖紙資料?；

(4)同類設(shè)備的實績資料；

(5)實踐經(jīng)驗。

給油脂標準的編制依據(jù)

(1)設(shè)備使用說明書，圖紙資料；

(2)同類設(shè)備的實績資料；

(3)實踐經(jīng)驗。

給油脂標準的主要內(nèi)容

給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油脂量與周期、更換量及周期、作業(yè)

分工等。

油品采樣的一般要求

為保證油品分析結(jié)果能正確反映油品在使用過程中的實際情況，油品采樣必須遵守以下要求;

(1)定點、定人采樣，采樣工具要清潔干凈；

(2)對循環(huán)潤滑設(shè)備，應(yīng)盡量在運行中，從進油管道的油過濾器后取樣；

(3)對飛濺潤滑設(shè)備，則多在停車后采樣，采樣部位在油箱底部上約25cm處，不能在油

箱底部或污染排放口采樣；

(4)采樣口采樣時，應(yīng)放掉相當于該管內(nèi)儲油量二倍的油量，然后采樣。

編制維修作業(yè)標準的目的

(1)提高檢修作業(yè)質(zhì)量；

(2)縮短檢修作業(yè)時間；

(3)防止檢修作業(yè)事故的發(fā)生；

(4)有利檢修作業(yè)管理。

(5)設(shè)備故障、狀態(tài)管理。

維修作業(yè)標準的主要內(nèi)容

內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、使用共器具、作業(yè)條件、保護用具、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)時間、

總工時、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術(shù)安全要點。

設(shè)備事故定義

凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，使生產(chǎn)突然中斷者，或由于

本企業(yè)設(shè)備原因直接造成能源供應(yīng)中斷使生產(chǎn)突然停頓者稱為設(shè)備事故。

不屬于設(shè)備事故范圍的幾種情況

(1)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)不良安排的臨時檢修；

(2)生產(chǎn)線上的建(構(gòu))筑物因使用長久而自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者；

(3)生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全保護裝置動作，安全件損壞使生產(chǎn)中斷者；

(4)生產(chǎn)工具損壞，如軋輻等損壞；

(5)生產(chǎn)工藝事故未涉及設(shè)備及廠房損壞者；

(6)檢化驗測試事故；

(7)人身事故未涉及設(shè)備損壞者。

設(shè)備事故分級標準

按公司設(shè)備事故管理制度規(guī)定，設(shè)備事故分為四級：

(1)一般設(shè)備事故：設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在一百萬元及以上者。

(2)二級設(shè)備事故：凡達到下列條件之一者：

(a)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在十萬元及以上，一百萬元以下者。

(b)主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機在24小時及以上者。

(3)三級設(shè)備事故：凡達到下列條件之一者：

(a)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在五萬元及以上，十萬元以下者。

(b)主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機在8小時及以上，24小時以下者。

(4)四級設(shè)備事故：凡達到下列條件之一者：

(a)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在三萬元及以上，五萬元以下者。

(b)主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機在1小時及以上，8小時以下者。

設(shè)備故障

在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，或并未損壞，但設(shè)備動作不正常，控制失靈，需停

機檢查調(diào)整，未構(gòu)成設(shè)備事故者。

設(shè)備故障次數(shù)的計算方法

設(shè)備發(fā)生故障使生產(chǎn)中斷，一般中斷一次計算一次，如果一臺設(shè)備發(fā)生故障，修復(fù)開機還沒

有達到正常生產(chǎn)時，在同一部位又發(fā)生故障，后一故障應(yīng)視為前一故障的繼續(xù)，次數(shù)只記一

次，故障時間和故障修復(fù)費則要累計計算。

設(shè)備故障時間的計算方法

(1)主作業(yè)線故障時間：一般為從主作業(yè)線停產(chǎn)至主作業(yè)線恢復(fù)生產(chǎn)之間的時間。

(2)設(shè)備停機時間：一般從設(shè)備停機開始至修復(fù)運轉(zhuǎn)為止的時間(工業(yè)爐窯要加上烘爐時

間)，事后修理設(shè)備或有備用機的設(shè)備可按設(shè)備的實際修理時間，即從修理開始至修理完了

為止的時間。

設(shè)備事故修復(fù)費的技術(shù)方法

設(shè)備事故修復(fù)費為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備而發(fā)生的備件備品、材料、人工及管理費用。設(shè)備

損壞嚴重無法修復(fù)的，其修復(fù)費應(yīng)為更換與該設(shè)備規(guī)格、裝備水平相應(yīng)設(shè)備的現(xiàn)行價格。

設(shè)備事故處理的“三不放過”原則

事故原因不清、責任不明不放過；事故責任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過；防范措

施不落實不放過。

防范設(shè)備事故的主要措施

（1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；

（2）嚴格執(zhí)行各項標準和崗位責任制；

（3）做好日常點檢、維護、緊固工作；

（4）加強設(shè)備的定期點檢工作；

（5）認真做好計劃檢修工作；

i.提高檢修質(zhì)量；

ii.按備件消耗規(guī)律，準備必要的備件；

iii.做好設(shè)備的潤滑工作，保證潤滑良好；

iv.進行預(yù)想事故演習(xí)，提高處理事故的應(yīng)變能力。

設(shè)備事故報告表的上報時間

（1）一、二級設(shè)備事故，須立即用電話向設(shè)備部和歸口管理部門報告，并于事故處理完后

一周內(nèi)向設(shè)備部設(shè)管室報設(shè)備事故報告表。

（2）三、四級設(shè)備事故，應(yīng)在事故后三天內(nèi)報告。

主要生產(chǎn)設(shè)備事故與故障停機率及千元產(chǎn)值事故損失費

主要生產(chǎn)設(shè)備事故與故障停機率=設(shè)備事故與設(shè)備故障時間/工作制度時間?000%。。

千元產(chǎn)值事故損失費=設(shè)備事故損失費（元）/總產(chǎn)值（千元）

設(shè)備利用率、高爐休風(fēng)率、設(shè)備有效利用率（％）

（1）設(shè)備利用率（日歷作業(yè)率）％=實際開動時間（h）/日歷時間（h）?00%

實際開動時間（h）=日歷時間-（計劃停機時間+設(shè)備及生產(chǎn)故障時間）

（2）高爐休風(fēng)率（％）=￡休風(fēng)時間（h）/日歷時間（h）?00%

X休風(fēng)時間為定修、設(shè)備故障、生產(chǎn)故障等引起休風(fēng)時間的總和。

（3）設(shè)備有效作業(yè)率（％）=實際作業(yè)時間（h）/規(guī)定工作時間（h）?00%

規(guī)定工作時間（h）=日歷時間-計劃停機時間

計劃停機時間是指計劃規(guī)定的實際停機時間，包括年修、定修、生產(chǎn)調(diào)整、換棍、停產(chǎn)點檢、

交換班等停產(chǎn)時間。

設(shè)備功能投入率、設(shè)備精度保持率（％）

（1）設(shè)備功能投入率（％）

=工作制度時間（h）-設(shè)備功能故障時間（h）/工作制度時間（h）?00%

（2）設(shè)備精度保持率（％）

=工作制度時間（h）-精度超標故障時間（h）/工作制度時間（h）?00%

設(shè)備分級的十條評價標準

可靠性指標：

（1）故障時可否代替；

（2）專用程度；

（3）影響作業(yè)程度；

（4）故障對安全環(huán)境的影響；

（5）對產(chǎn)品的影響；

維修性指標

（6）修理難度；

（7）可修性程度；

經(jīng)濟性指標

（8）價值大?。?/p>

（9）年計劃檢修次數(shù)；

（10）備件提供難易。

評定設(shè)備有效或失效的七條標準的主要內(nèi)容

（1）對生產(chǎn)有無影響（質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本）；

（2）設(shè)備運行參數(shù)如功率、壓力、速度、振動、溫度是否超過規(guī)定;

（3）有無威脅設(shè)備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷；

（4）對設(shè)備有重要影響的外部工作條件是否正常；

（5）主要能源消耗指標是否已超過規(guī)定值；

（6）主要零部件磨損程度是否已超過規(guī)定；

（7）設(shè)備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。

設(shè)備分級

共分為四級

A級關(guān)鍵設(shè)備；

B級重要設(shè)備；

C級一般設(shè)備；

D級次要設(shè)備。

設(shè)備使用的“三好”、“四會”

要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”是

“三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備。

“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。

使用設(shè)備的“六不準”規(guī)定

（1）不準拼設(shè)備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；

（2）不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；

（3）不準隨意改動調(diào)整值、嚴禁取消安全裝置；

（4）不準在無潤滑狀態(tài)下運行；

（5）不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；

（6）不準未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備。

“四整”活動（4S）

（1）整理：把不用的物品清除掉；

（2）整頓：把有用的物品有順序地存放好；

（3）整潔：保持工作場所的清潔整齊；

（4）整修：物品、道路及安全防護設(shè)施損壞時要及時修復(fù)。

設(shè)備清掃的一般分工

（1）設(shè)備外表面清掃一崗位操作工；

（2）電氣室內(nèi)設(shè)備外表的清掃一崗位維修工;

（3）設(shè)備內(nèi)部的清掃一由點檢委托檢修工進行。

設(shè)備環(huán)境管理的標準

（1）無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；

（2）根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易

燃、易爆危險；

（3）規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標記；

（4）各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于識別；

（5）場地平整，物品堆放整齊。

設(shè)備“四保持”的內(nèi)容

設(shè)備“四保持”是保持設(shè)備的外觀整潔；保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)備的性能和精度;

保持設(shè)備的自動化程度。

定（年）修管理

主作業(yè)線設(shè)備及普通作業(yè)線（非主作業(yè)線）設(shè)備定義

所謂主作業(yè)線設(shè)備是指工廠內(nèi)生產(chǎn)主要產(chǎn)品的工藝線設(shè)備，它的停機將直接對全公司生產(chǎn)計

劃的完成造成影響和間接對生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備。

普通作業(yè)線（非主作業(yè)線）設(shè)備指的是主作業(yè)線以外的設(shè)備，它的停機對工廠生產(chǎn)計劃的完

成在一定的時間范圍內(nèi)沒有影響的設(shè)備。

計劃檢修的分類及定義

（1）定修一凡必須在主要生產(chǎn)作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的計

劃檢修。

（2）年修一連續(xù)幾天進行的定修；

（3）日修一不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的檢修。

定（年）修業(yè)務(wù)分工

部門業(yè)務(wù)內(nèi)容

設(shè)備管理（1）制訂定（年）修計劃；（2）確定檢修日期、時間；（3）平衡檢修力量。

設(shè)備管理（1）落實檢修力量；（2）現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)。

地區(qū)設(shè)備部門（1）編制施工日程計劃；（2）確定施工項目數(shù)；（3）現(xiàn)場施工組織。

施工部門（1）負責項目施工及管理；（20保證施工進度和施工質(zhì)量。

定修模型定義

公司各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日，負荷（人數(shù)）的綜合平衡

表稱為定修模型。定修模型由設(shè)備部負責設(shè)定。

定修計劃分類

（1）長期定修計劃一一般期限為二年，地區(qū)設(shè)備管理部門在編制年度生產(chǎn)計劃期間，預(yù)先

設(shè)定第二年或后幾年的定修日程、時間及主要工程項目。

（2）年度定修計劃一設(shè)備部設(shè)管室根據(jù)各單位的長期定修計劃，經(jīng)綜合平衡修改后制訂公

司的年度定修計劃經(jīng)公司主管副經(jīng)理批準后隨公司年度計劃下達。

（3）季度定修計劃一由設(shè)管室提前45天編制，經(jīng)生產(chǎn)部確認，設(shè)備部主管副部長審定后

報公司隨季度生產(chǎn)計劃下達。

（4）月度生產(chǎn)計劃一設(shè)管處提前30天編制，經(jīng)地區(qū)主任討論，設(shè)備主管部長批準后下達。

定（年）修實績的報告

（1）定修延時作為主作業(yè)線故障停機論處，超過2小時的要召開定修延時專題會，總結(jié)報

設(shè)管室。

（2）定修（年修）結(jié)束后的第二天應(yīng)將定（年）修時間、項目和完成情況，以電話報告形

式報設(shè)備管理室。

（3）定（年）修時間、項目及人數(shù)情況分析在次月三日前報設(shè)備管理室。

檢修工程管理的定義

是指檢修工程的立項、計劃、工程委托、受理（包括檢修前的工程準備），直至計劃的實施，

驗收和實績分析等全過程業(yè)務(wù)活動，是公司生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的日、定、年修，事故搶修及措

施工程管理的總稱。

檢修工程的分類

（1）定期檢修工程：定期更換油脂；定期解體檢查；定期調(diào)整試驗；定期修理。

（2）不定期檢修工程；事故搶修；恢復(fù)修理；改善修理；大修理；離線修理。

（3）部門委托工程：測繪解體；生產(chǎn)委托工程；措施工程；其他。

檢修工程計劃的項目來自哪幾個方面（檢修立項）

（1）周期管理項目；（2）劣化傾向管理項目；（3）點檢結(jié)果項目；（4）改善改造項目；（5）

上次檢修遺留項目。

檢修工程實施前點檢人員應(yīng)做好的準備工作

主要有以下三項：

（1）聯(lián)系好備件備品，工程材料，并督促有關(guān)部門送到現(xiàn)場。

（2）填寫“安全聯(lián)絡(luò)事項”中與施工項目相關(guān)的電氣開關(guān)、閥門數(shù)量等有關(guān)事項，并按施

工方要求辦理好動火證，在施工前三天交施工方。

（3）當須破壞綠化時，應(yīng)向環(huán)綠公司辦好手續(xù)。

工程項目施工前施工小組應(yīng)做的準備工作

（1）編寫工時工序表，復(fù)雜項目編制維修作業(yè)標準。

（2）準備好施工用機具、材料，聯(lián)系施工用車。

（3）領(lǐng)取檢修時需用的維修備件，并送至機旁。

（4）要求現(xiàn)場設(shè)置臨時設(shè)施者，要事先做好。

（5）按照點檢方簽發(fā)的“安全聯(lián)絡(luò)事項”中的要求，準備好必要的檢修牌。

（6）當施工需占用道路時，應(yīng)辦好道路占用手續(xù)。

（7）進入要害部門需辦好要害部門通行證。

檢修外協(xié)管理的分類

檢修外協(xié)可分為三類：

（1）常規(guī)外協(xié)一外協(xié)單位對公司設(shè)備實行按區(qū)域劃片全面包干和集中調(diào)控的檢修外協(xié)。

（2）專業(yè)外協(xié)一專業(yè)外協(xié)又分為通用專業(yè)外協(xié)和專用專業(yè)外協(xié)二類。檢修單位實行單項包

干的檢修外協(xié)或?qū)嵭悬c檢一檢修一并外協(xié)。

（3）專項外協(xié)一專項委托工程的外協(xié)，主要是改善維修項目的外協(xié)。

如何正確實施安全“三方確認”

（1）以點檢人員為主組織實施，明確三方人員的各自職責；

（2）三方人員必須同時實施，消除各方疑義問題，確認和確定檢修項目性質(zhì)：一般、特殊、

非常規(guī)；

（3）確認的內(nèi)容必須在現(xiàn)場逐項進行（包括停機位置、安全技術(shù)措施和專業(yè)技術(shù)措施的制

定和落實，開工時間等等，即安全確認書中所涉及的內(nèi)容），嚴禁遺漏，超前或涉后確認；

（4）確認完畢，三方人員必須會同簽名，將牌、開工證及時交給施工人員，方能開工。

“三方”人員在安全確認中的職責

三方安全聯(lián)絡(luò)掛牌的職責及流程

Na工作內(nèi)容點檢操作檢修

1確定掛檢修牌的位置、數(shù)量※

2在大小卡上填寫工程名稱、檢修時間X

3三方人員在現(xiàn)場共同確認開關(guān)閥門等是否處于安全狀態(tài)，然后在檢修牌上簽字XXX

4在開關(guān)、閥門上掛置檢修牌X

5貼上安全封條X

6進入檢修階段X

7檢修結(jié)束后，三方到場進行摘牌XXX

注：※符號為責任者

定修計劃時間命中率公式

定修計劃時間命中率=

K1-（（計劃定修時間-實際定修時間）/計劃定修時間）1?00%

定修時間延時率公式

定修時間延時率=

（（實際定修時間-計劃定修時間）/計劃定修時間）?00%

定修計劃項目完成率公式

定修計劃項目完成率=

（（實際定修完成計劃項目數(shù)-定修計劃項目數(shù)）/定修計劃項目數(shù)）？00%

設(shè)備維修費的使用范圍

（1）經(jīng)常性維修費：由設(shè)備點檢，日、定、年修和專項外協(xié)費等組成；

（2）個別工程費：含單體設(shè)備及工業(yè)建筑物的個別工程；

（3）改善維修項目費。

設(shè)備維修費的組成

由維修用備件費、材料費、內(nèi)部修理費、檢修外協(xié)費和其它費用組成。

備件費分為新品費和修復(fù)費。新品費指的是庫存、直購、預(yù)制作件及基建購入的備件費。備

件修復(fù)費由外協(xié)修復(fù)費和內(nèi)部修復(fù)費組成。

材料費包括主材料、輔料、油脂和工器具費用組成。

內(nèi)部修理費是指設(shè)備部門承擔的維修任務(wù)所發(fā)生的人工費、管理費、件具費、運輸費等。

外協(xié)費由常規(guī)外協(xié)、專業(yè)外協(xié)和專項外協(xié)費組成。

設(shè)備維修費的歸口管理部門

（1）總歸口管理部門一設(shè)備部；

（2）機、電、儀設(shè)備維修費歸口部門一設(shè)備部；

（3）運輸車輛工程機械維修費的歸口部門一運輸公司；

（4）計算機、通訊設(shè)備的維修費的歸口部門一自動化部。

千元產(chǎn)值維修費

千元產(chǎn)值維修費=（維修費（元）/工業(yè)總產(chǎn)值（千元））

不得進入設(shè)備維修費的項目

（1）生產(chǎn)消耗品（件）及其維修費；

（2）為維持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)日常消耗的各種油脂費；

（3）作業(yè)外協(xié)和生產(chǎn)勞務(wù)外協(xié)費；

（4）專用資金開支的費用，如更新改造、科研等；

（5）構(gòu)成固定資產(chǎn)的設(shè)備購置費；

（6）非檢修需要的設(shè)備拆遷費；

（7）庫存?zhèn)浼加玫牧鲃淤Y金；

（8）勞保用品和消防用品及其修理費；

（9）應(yīng)納入其生產(chǎn)成本的租賃公司和獨立法人的設(shè)備維修費。

備件的屬性分類

分為四類：

（A）事故件一正常操作情況下不會損壞，使用壽命在一年以上。

（B）計劃件一與生產(chǎn)運行成比例磨損的零件，更換期在半年以上。

（C）常用件一一般壽命在6個月以內(nèi)。

（D）準計劃件一更換期難以預(yù)測的對生產(chǎn)影響不大的零部件。

編制備件計劃前，點檢員應(yīng)掌握的備件信息

（1）備件庫存量；

（2）機旁備件量（新品和修復(fù)件）；

（3）已訂未交備件量；

（4）已受理未訂合同量。

專用備件管理號各位數(shù)的含義

XXXXXXXXXXXXXX

專業(yè)單元區(qū)域單項設(shè)備分部設(shè)備流水號替代品標志

專業(yè)一E（電氣）M（機械）I（儀表）

請購委托單號各位數(shù)的含義

LZ94AI0088

意義：使用責任單位流水號

（請購執(zhí)行期）（計劃分類）（專業(yè)）

含義：冷軋94年（上半年）（儀表）

其他備件代碼含義：

費用類別：S（生產(chǎn)）W（維修）L（另固）Q（企管）

例如：入庫方式：XI（中央庫）Y1（原料庫）ZF（直付）

修復(fù)件的定義

凡在生產(chǎn)或設(shè)備維修中，因正常磨損或其它特殊原因而更換下來的離線備件，由點檢確認具

有修復(fù)價值，由修理部門進行了加工性質(zhì)的修理，經(jīng)檢驗合格，恢復(fù)了該備件的主要功能,

可滿足或基本滿足生產(chǎn)、維修的要求，這種備件稱為修復(fù)件。

離線備件的修復(fù)分類

（1）維護性修復(fù)一經(jīng)清掃、拆洗、加油、干燥、調(diào)整等即可恢復(fù)使用功能的修復(fù)稱為維修

性修復(fù)（修復(fù)中允許更換軸承、密封或低值易耗的元器件。

（2）恢復(fù)性修復(fù)一經(jīng)焊、鉀、切削等加工或更換價值較高的元器件，才能恢復(fù)使用功能的

稱為恢復(fù)性修復(fù)。

備件修復(fù)中點檢員的職責

（1）填寫修復(fù)委托單；

（2）提供待修件及準備圖紙等技術(shù)資料和修配件；

（3）修復(fù)實績記錄單的確認；

（4）修復(fù)件的簽收；

（5）上機后質(zhì)量跟蹤。

構(gòu)成固定資產(chǎn)的標準

固定資產(chǎn)的劃分標準：單價在2000元以上，使用期限超過一年，具有獨立使用功能，構(gòu)成

固定資產(chǎn)六位數(shù)編號的設(shè)備稱為固定資產(chǎn)。

固定資產(chǎn)的分類

按經(jīng)濟用途和使用情況分為六大類：

（1）生產(chǎn)經(jīng)營用固定資產(chǎn)一指直接服務(wù)于生產(chǎn)、經(jīng)營的各種固定資產(chǎn)。

（2）非生產(chǎn)經(jīng)營用固定資產(chǎn)一不直接服務(wù)于生產(chǎn)經(jīng)營的固定資產(chǎn)如食堂、浴室、療養(yǎng)院等。

（3）租出、租入固定資產(chǎn)一經(jīng)批準租給外單位使用的和租入的固定資產(chǎn).

（4）未使用固定資產(chǎn)一新增未用、未安裝、停用的固定資產(chǎn)。

（5）不需用的固定資產(chǎn)一多余不用的。

（6）封存的固定資產(chǎn)。

按整體和單體來分類

（1）整體固定資產(chǎn)一凡具有動力、傳動及工作機構(gòu)三部分并能獨立完成某項既定工作任務(wù)

的整體設(shè)備。

（2）單體固定資產(chǎn)一不具備整體固定資產(chǎn)條件的單體設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程中的靜止設(shè)備，

如塔罐、變壓器、電氣箱盤等。

固定資產(chǎn)的報廢條件

凡符合下列條件之一者，準予報廢：

（1）主要結(jié)構(gòu)陳舊，破損嚴重，不能恢復(fù)其性能者；

（2）主體殘缺過甚，無法修復(fù)或修理不合經(jīng)濟原則者；

（3）國家淘汰設(shè)備；

（4）因改、擴建或生產(chǎn)變更必須拆除及在國內(nèi)無法利用者；

（5）已滿使用年限，無繼續(xù)使用價值者。

標準化作業(yè)的八項基本內(nèi)容

基準標準規(guī)范化；行為動作規(guī)范化；安全工作標準化；管理方法標準化；工作時間標準化;

工件程序標準化；服裝標志標準化；禮儀環(huán)境標準化。

搶修安全確認書的使用

（1）前提是時間緊，情況特殊和搶修作業(yè)；

（2）實施中，必須現(xiàn)場交底；

（3）填寫搶修作業(yè)安全確認表，并各方簽字；

（4）加強現(xiàn)場安全跟蹤檢查，主要部位雙方要指派專人監(jiān)護各自的生產(chǎn)、檢修區(qū)域。

標準化作業(yè)的活動“4728513”這組數(shù)字代碼代表含義

4—P、D、C、A循環(huán)的四個階段和4s（整理、整頓、整潔、整修）。

7—推進標準化作業(yè)的7種基本方法。

2一兩類標準，即技術(shù)、作業(yè)標準和制度、管理標準。

8—標準化作業(yè)的八項基本內(nèi)容。

51-5W1H（何事、何時、何人、何地、何因和如何）以及5F1Z（安全第一、質(zhì)量第一、

效率第一、一流標準、一流業(yè)績和事故為零）。

3—三確認（確認、確信、確實）和三方確認（生產(chǎn)、點檢、檢修）。轉(zhuǎn)載自中國重型機械技

術(shù)社區(qū)/bbs/,原文地

址:http:〃/bbs/thread-18-1-1.html

第二章作業(yè)長

在現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理體系中，基層管理處于基礎(chǔ)地位，要形成“五制”配套的新格

局。這五項基本制度，就是“以作業(yè)長為中心，以計劃值為目標，以設(shè)備點檢定修制為重點，

以標準化作業(yè)為準繩，以自主管理為基礎(chǔ)”。其中，作業(yè)長在基層管理中又處于中心地位，發(fā)

揮著支柱作用。

第一節(jié)作業(yè)長是生產(chǎn)第一線管理者

（一）作業(yè)長

作業(yè)長是生產(chǎn)第一線的指揮者、管理者和經(jīng)營者，接受分廠廠長（車間主任）的權(quán)利委托,

全面負責作業(yè)區(qū)的工作。作業(yè)長在第一線的長期實踐中，熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件、

設(shè)備特點和操作技能，并在與作業(yè)人員朝夕相處中，及時掌握作業(yè)人員的心態(tài)脈搏和業(yè)績表

現(xiàn)，因而具有卓有成效的作業(yè)管理能力和做好思想政治工作的條件，可以說，作業(yè)長應(yīng)起到

相當于“半個車間主任”、“半個工程師”的作用。

可以按工序、工作性質(zhì)劃分作業(yè)區(qū)，設(shè)置作業(yè)長。作業(yè)長按工序性質(zhì)可分為主生產(chǎn)工具線作

業(yè)長和輔助生產(chǎn)線作業(yè)長；按工作性質(zhì)可分為生產(chǎn)作業(yè)長、點檢作業(yè)長、檢修作業(yè)長；接工

作時間又可分為白班作業(yè)長和倒班作業(yè)長。

在選拔作業(yè)長時，在條件上要求政治思想素質(zhì)好，工作責任心強，具有較高的生產(chǎn)技能和管

理能力，還要有強烈的進取意識和良好的人際關(guān)系，關(guān)心、體貼部下，并能不斷提高其素質(zhì)。

在程序上需經(jīng)分廠（或車間）提名、推薦并經(jīng)資格培訓(xùn)合格，才能被任命為作業(yè)長。擔任過

作業(yè)長的同志，要有一種“睡不好覺”的壓力感和責任心。

作業(yè)長一天的工作

上午：8：30-11：00,到現(xiàn)場了解生產(chǎn)方、值班人員夜間設(shè)備運行情況；了解設(shè)備生產(chǎn)作

業(yè)情況；檢查日修執(zhí)行情況和進度；協(xié)調(diào)檢修方，點檢方與生產(chǎn)方之間的關(guān)系。

下午：12：30—13：30。各類臺帳整理登錄；13：30—14：00,各類臺帳查閱;14：00—14：

30,作業(yè)長檢查督促點檢員；①檢修項目確定及工作票填寫；②備件、資材計劃在庫情況,

檢查落實確認；③備件、資材領(lǐng)用，為明天作好物質(zhì)準備。14：30-15：30,作業(yè)長檢查點

檢組長對當天重要信息記錄，并及時填寫在作業(yè)日志上；15：30-16：30,作業(yè)長要檢查點

檢員，對當天檢修項目完成情況，逐一確認；對第二天日修項目進行檢查、落實。同時，每

天下午13：0（）左右，召開點檢、檢修、生產(chǎn)三方作業(yè)長碰頭會，由點檢作業(yè)長主持，研究

當天日修進展情況和存在問題，并提出處理意見。

（二）作業(yè)長與工段長的差異

1.作業(yè)長是作業(yè)區(qū)的核心人物

作業(yè)長與工段長（值班主任）兩者絕不是稱謂上的區(qū)別，工段長是傳統(tǒng)企業(yè)體制中的一個級

別，而作業(yè)長則是直線一職能體制中的一個管理層次，是作業(yè)線上的全權(quán)負責的核心人物。

由于在生產(chǎn)廠和車間（分廠）都不設(shè)職能機構(gòu)，也不設(shè)技術(shù)參謀，從某種角度來說，作業(yè)長

是廠長的第一線的代理人。

2.作業(yè)長是現(xiàn)場經(jīng)營者

工段長工作主要是按上級要求執(zhí)行管理職責。作業(yè)長在作業(yè)區(qū)內(nèi)，則根據(jù)企業(yè)目標，自主選

擇管理方法，調(diào)配生產(chǎn)要素，進行決策實施，指揮現(xiàn)場作業(yè)的正常運行。從這個意義來說,

作業(yè)長也發(fā)揮著基層經(jīng)營者的作用。

3.作業(yè)長對作業(yè)區(qū)全面負責

工段長主要從事生產(chǎn)管理。作業(yè)長要對作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)備等全面負責。只要

是生產(chǎn)第一線的事，都在其管理范圍內(nèi)，作業(yè)長擁有作業(yè)區(qū)內(nèi)全部管理權(quán)利，并接受和行使

分廠廠長(車間主任)委讓的一部分職能。

4.作業(yè)長應(yīng)有較高的素質(zhì)

作業(yè)長不僅要有一定的專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)知識，還要有較高的政治素質(zhì)和經(jīng)營管理能力，承擔著

上下左右的協(xié)調(diào)任務(wù)，其素質(zhì)要求比工段長要高。

5.作業(yè)長實行工序服務(wù)

不同工序的作業(yè)長在職務(wù)上無高低之分，但應(yīng)根據(jù)工作，自覺按工序重要性實行服從。例如：

高爐作業(yè)長又帶領(lǐng)原料、燒結(jié)作業(yè)長；又如。初軋廠由首席作業(yè)長負責聯(lián)絡(luò)各有關(guān)部門，而

工段長往往要上級來協(xié)調(diào)。

6.作業(yè)長實行“以人為中心”的管理

作業(yè)長把培養(yǎng)部下，提高開發(fā)能力、不斷進行改進活動、發(fā)揮作業(yè)區(qū)所有人員的積極性，作

為工作重點。

第二節(jié)作業(yè)長的經(jīng)營管理目標

作業(yè)長既是第一線的管理者，也是第一線的經(jīng)營者，他們有責任把作業(yè)現(xiàn)場搞得比別的企業(yè)

更好，把企業(yè)的經(jīng)營目標落實到基層。

現(xiàn)場的經(jīng)營項目

一.作業(yè)長的經(jīng)營管理工作

在同一行業(yè)中，不同企業(yè)所使用的設(shè)備都差不多，但企業(yè)之間的勞動生產(chǎn)率，有的相差50%,

甚至更多。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，有的企業(yè)的次品率達百分之十幾，而有的企業(yè)僅有1%,甚至

更低。這樣的事并不少見。分析其原因，大致有三個方面：

一是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)缺乏勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量意識，光憑老經(jīng)驗、老觀念辦事，認為勞動生產(chǎn)率

和質(zhì)量從前是這樣，現(xiàn)在還是這樣，無所謂。

二是平時不研究競爭對手的有關(guān)情況，自我封閉，自我滿足。一旦發(fā)現(xiàn)自己同競爭對手差別

很大，在競爭中吃了苦頭，才大吃一驚，但為時已晚。

三是改善經(jīng)營管理工作的目標措施不落實，特別是沒有真正落實到基層。競爭要求企業(yè)從上

到下向舊觀念和潛在的對手挑戰(zhàn)，作業(yè)長也必須樹立經(jīng)營觀念、經(jīng)營意識，承擔起這方面的

責任。

在正常條件下，勞動生產(chǎn)率的提高，并非都要進行大規(guī)模的變革，而通過每天不斷地解決好

現(xiàn)場所發(fā)生的各種瑣碎的問題，做好現(xiàn)場作業(yè)人員的思想工作，也能提高工作效率。

例如：

(1)發(fā)現(xiàn)某個作業(yè)人員未按作業(yè)標準的方法工作，及時地給予指導(dǎo)，使他記住了正確的方

法。

(2)傳送帶里夾進了雜物，導(dǎo)致停產(chǎn)，必須趕緊組織作業(yè)人員清除雜物，重新運轉(zhuǎn)，并要

求作業(yè)人員堵塞漏洞，不讓類似情況再次發(fā)生。同時與作業(yè)人員商量現(xiàn)場的清掃問題。

(3)某個作業(yè)人員調(diào)動工作或辭職了，通過調(diào)整作業(yè)人員，重新分工，仍能正常進行生產(chǎn)。

(4)某個作業(yè)人員生病了，從后備班調(diào)來一個人頂替，使當天的生產(chǎn)不受影響。

(5)休息時間開幾分鐘會，講一下前一天的成績，以鼓勵先進。

上面提到的這些看起來都是一些小事，但小事辦好了，也會帶來大的效果。作業(yè)長與作業(yè)人

員朝夕相處，共同操作，最了解現(xiàn)場情況，能隨時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，因此說這些經(jīng)營管

理工作由作業(yè)長來做最合適的。

作業(yè)長的經(jīng)營管理目標

作業(yè)長的具體經(jīng)營管理目標有以下6個方面：安全（Safety）、士氣（Morale）、產(chǎn)量

（Productivity）?>質(zhì)量（Qudlity）、成本（Cost）、交貨（Delivery）

（一）安全（S）

在這6個指標中，把安全放在第一位，這是因為無論哪個工程，哪道工序，安全生產(chǎn)都是最

重要的工作。國內(nèi)外有些企業(yè)除了考核一般安全指標外，還把“事故為零”作為目標提出來，

這是很有道理的。因為重大事故不僅給人身安全造成嚴重危害，而且也給企業(yè)經(jīng)營造成巨大

損失，因此作業(yè)長必須抓好事故預(yù)防工作，其關(guān)鍵在于落實各項安全措施，并持之以恒地抓

下去。

（二）士氣（M）

對于一個企業(yè)、一個作業(yè)現(xiàn)場來說，職工士氣高昂，精神振奮，這是搞好各項工作的基礎(chǔ)條

件。

影響士氣有多種因素。例如：職工的主人翁意識是否強烈；思想政治工作是否得力；人員的

安排使用是否公平合理；人際關(guān)系是否融洽，能否坦誠交換意見和團結(jié)協(xié)作；作業(yè)環(huán)境是否

安全、整潔、舒適；工作職責是否明確；工資、獎金的分配是否合理等等。作業(yè)長在工作

中要十分注意研究解決這些問題，特別他要重視研究職工心理方面的問題，搞好“以人為中

心”的管理。

（三）產(chǎn)量（P）

產(chǎn)量是指在保證質(zhì)量大前提下所能達到的生產(chǎn)量。產(chǎn)量通常是用人均產(chǎn)量、每臺設(shè)備的產(chǎn)量

或累計產(chǎn)量等來進行比較的。產(chǎn)量的高低于職工士氣、生產(chǎn)管理、設(shè)備運行狀態(tài)等因素密切

相關(guān)。作業(yè)長只有在改善這些因素上下功夫，才能保證產(chǎn)量指標的完成。

（四）質(zhì)量（Q）

作業(yè)長必須增強產(chǎn)品質(zhì)量意識，把質(zhì)量當作企業(yè)的生命。眾所周知，產(chǎn)品最終是在作業(yè)現(xiàn)場

生產(chǎn)出來的，因此，提高產(chǎn)品質(zhì)量，除了要依靠整個企業(yè)強化質(zhì)量管理體系之外，在基層管

理中由作業(yè)長把好質(zhì)量關(guān)是至關(guān)重要的。日本企業(yè)管理非常重視生產(chǎn)第一線的現(xiàn)場管理，特

別是質(zhì)量管理，形成了一套全面質(zhì)量管理的經(jīng)驗和方法。

（五）成本（C）

成本是企業(yè)生產(chǎn)每個單位產(chǎn)品所需的費用。企業(yè)生產(chǎn)中所發(fā)生的費用都以各種形式分攤到每

件產(chǎn)品上。產(chǎn)品成本低，產(chǎn)品價格就低，就容易銷售出去，利潤率高，就能在競爭中取勝,

占領(lǐng)更多的市場。

一般來說，產(chǎn)品成本由人工費用、原材料費用、半成品費用和設(shè)備費用（通常包括設(shè)備的折

舊費、保養(yǎng)費、修理費及運轉(zhuǎn)費）組成。

（六）交貨期（D）

交貨期是指從訂貨日起到交出產(chǎn)品為止所用的時間。對作業(yè)區(qū)來說，就是從收到生產(chǎn)命令開

始到交貨至下一工序的時間。在其他條件相同的前提下，交貨期越短的企業(yè)越占優(yōu)勢，因為

交貨期短能滿足客戶的需要，更能靈活地適應(yīng)市場變化，從而使企業(yè)在經(jīng)營上領(lǐng)先。

第三節(jié)作業(yè)長的工作職責

安全管理

1.確保作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)是作業(yè)長的第一工作任務(wù)，是作業(yè)長一切管理工作的先導(dǎo)。

2.嚴格執(zhí)行公司制定的安全規(guī)定和制度，確保作業(yè)區(qū)的人員和設(shè)備的安全。

3.嚴格實施危險預(yù)知、安全診斷和安全確認等科學(xué)、規(guī)范的安全管理方法。

4.作業(yè)長的安全管理工作，以預(yù)防措施落實到崗位、人以及日常安全跟蹤管理為重點，要把

安全教育、事故防范同生產(chǎn)作業(yè)具體安排、作業(yè)前和作業(yè)中的危險預(yù)知、班中的巡視點檢等

工作結(jié)合起來，把事故消滅在發(fā)生之前。

二.生產(chǎn)作業(yè)管理

1.根據(jù)下達的生產(chǎn)作業(yè)計劃，制定本作業(yè)區(qū)日生產(chǎn)計劃，并負責作業(yè)計劃的下達和調(diào)整工作。

2.以世界一流勞動生產(chǎn)率為標準，滿負荷地安排作業(yè)員工的工作。

3.嚴格執(zhí)行交接班制度，做到交得清，接得明。

4.認真做好作業(yè)區(qū)生產(chǎn)實績的采集和分析工作，認真做好各種生產(chǎn)作業(yè)管理臺帳。

5.對作業(yè)區(qū)的工序能力進行定期的統(tǒng)計分析，運用IE（工業(yè)工程學(xué)）的方法，不斷改進并及

時總結(jié)、提煉優(yōu)秀操作、管理方法，全面落實計劃值管理工作，創(chuàng)造一流作業(yè)區(qū)工序能力。

三.人員管理

1.認真執(zhí)行公司各項勞動人事制度和規(guī)定，實行科學(xué)的作業(yè)區(qū)人員管理。

2.根據(jù)本作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)的特點和上級下達的生產(chǎn)經(jīng)營管理任務(wù)，制定科學(xué)的業(yè)績考核標準

和實施辦法，將業(yè)績考核結(jié)果與員工的工作評價、收入分配結(jié)合起來，做到激勵先進，鞭策

后進，創(chuàng)造高凝聚力、高作業(yè)率的工作群體。

3.制定科學(xué)、全面的作業(yè)區(qū)員工工作實績評價辦法，并根據(jù)實績對作業(yè)區(qū)員工進行教育培訓(xùn)

和崗位動態(tài)管理，健全作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)管理工作。

4.全面落實公司各項勞動紀律和規(guī)定，嚴格實施作業(yè)區(qū)勞動紀律管理，對勞動紀律渙散、嚴

重違反公司規(guī)章制度并教育不改的員工，必須嚴肅查處，必要時有權(quán)向上級領(lǐng)導(dǎo)提出行政處

分建議。

四.技術(shù)管理

1.負責本作業(yè)區(qū)的管理工作標準的制訂，參與本作業(yè)區(qū)的作業(yè)標準和崗位規(guī)程的制訂工作，

并負責將標準落實到每個班組、崗位和員工。對作業(yè)區(qū)各項標準實施嚴格的監(jiān)控管理，確保

各項標準得到全面的落實，使作業(yè)區(qū)的各類技術(shù)指標達世界一流水平。

2.全面落實作業(yè)區(qū)各項標準的執(zhí)行監(jiān)督、操作指導(dǎo)、改建完善的實績分析等工作。

3.及時向有關(guān)管理部門提出技術(shù)改善和標準修訂的建議。

4.積極配合各有關(guān)部門進行各項新產(chǎn)品試驗和技術(shù)測定工作。

五.質(zhì)量管理

1.嚴格按照IS09000系列質(zhì)量保證體系的要求，對作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)操作進行監(jiān)控，建立適合本

作業(yè)區(qū)生產(chǎn)特點的作業(yè)區(qū)質(zhì)量管理方法。

2.督促員工認真地及時地做好各種原始報表和憑證的記錄、整理、分析及存檔工作。

3.積極地全面地組織員工開展提高產(chǎn)品質(zhì)量的活動，不斷改進操作的管理方法，使本作業(yè)區(qū)

產(chǎn)品質(zhì)量達到世界一流水平。

六.設(shè)備管理

1.全面貫徹點檢定修制，強化設(shè)備非日常點檢和維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備狀態(tài)、精度和外觀

的完好到位，確保設(shè)備功能100%投入和設(shè)備有效作業(yè)率達100%。

2.全面執(zhí)行TPM(全員設(shè)備管理)工作，加強生產(chǎn)方與設(shè)備方作業(yè)區(qū)間設(shè)備管理橫向協(xié)作

工作。

3.組織作業(yè)區(qū)員工全面落實設(shè)備點檢工作，確保點檢工作100%到位，認真做好設(shè)備狀態(tài)的

傾向管理工作。

4.嚴格實施設(shè)備檢修計劃，嚴格落實檢修標準，加強檢修作業(yè)的協(xié)作配合，提高檢修作業(yè)的

效率和效益。

七.成本管理

1.嚴格實施作業(yè)區(qū)標準成本管理工作.

2.建立作業(yè)區(qū)內(nèi)部二級成本管理(作業(yè)區(qū)、班組).每月對作業(yè)區(qū)各項消耗指標作動態(tài)分析管理,

掌握趨勢和原因，及時采取改進措施，不斷降低作業(yè)區(qū)工序成本.

八.交貨期管理

嚴格執(zhí)行公司下達的合同任務(wù).加強作業(yè)區(qū)生產(chǎn)計劃管理，確保合同的全面完成.

九.作業(yè)環(huán)境管理

1.在本作業(yè)區(qū)全面實施定置管理和目標管理.

2.做好4s工作.4S的內(nèi)容：

(1)整理:把不用的物品清除掉；

(2)整頓:把有用的物品有次序地放好；

(3)整潔:工作場所要每天清掃，責任區(qū)要定期清掃，保持清潔整齊；

(4)整修:物品、道路、場地、標志、安全防護設(shè)施等有損壞時要及時修復(fù).

3.嚴格執(zhí)行公司制定的環(huán)保制度，與各有關(guān)部門積極配合，確保作業(yè)區(qū)環(huán)保指標世界一流水

平.

十.標準化作業(yè)推進

(1)推進標準化作業(yè)最重要是作業(yè)長最重要的日常管理工作任務(wù).

(2)作業(yè)長要以作業(yè)指標、崗位規(guī)程、技術(shù)規(guī)程和作業(yè)環(huán)境的定量管理為核心,全面推進作業(yè)

區(qū)人員、機器、原料、方法、環(huán)境、資金、能源、信息等生產(chǎn)要素管理的標準化，以達到生

產(chǎn)要素的最佳配置.

十一.自主管理活動推進

1.作業(yè)長是推進作業(yè)區(qū)自主管理活動的責任者.自主管理活動是作業(yè)長帶隊伍，提高員工素

質(zhì)和改善工作的重要手段.作業(yè)長必須把推進自主管理活動納入作業(yè)區(qū)日常管理工作.

2.作業(yè)長要按期組織員工開展作業(yè)區(qū)自主管理活動，每季組織召開一次作業(yè)區(qū)自主管理活動

成果發(fā)布或研討會,以安全生產(chǎn)、設(shè)備維護、降低成本、提高質(zhì)量、改善作業(yè)環(huán)境為重點全

面提高作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)和管理工作水平.

十二.員工操作技能培訓(xùn)

1.作業(yè)長要加強對作業(yè)區(qū)員工操作技能的測定和培養(yǎng)工作.

2.嚴格加強師徒合同的管理.

3.組織一崗多能培訓(xùn)和提高崗位操作技能活動.

十三.班組建設(shè)

1.班組建設(shè)是作業(yè)長管理任務(wù)實施的基礎(chǔ)是作業(yè)長抓隊伍建設(shè)和加強作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)管理的重

要手段，是作業(yè)長日常管理的重要內(nèi)容.

2.作業(yè)長要認真組織實施公司制定的班組管理規(guī)定，積極支持、精心指導(dǎo)班組建設(shè)活動，努力

把每個班組建設(shè)成團結(jié)友愛、積極向上、高工作效率和效益的集體.積極推進班組升級活動

的開展.

3.作業(yè)長是本作業(yè)區(qū)政治思想工作的責任者，要全力支持黨、團、工會活動的正常開展.

十四.班組長和后備作業(yè)長管理

1.對班組長和后備作業(yè)長的培養(yǎng)是作業(yè)長重要的管理任務(wù).

2.作業(yè)長要在日常工作中，結(jié)合生產(chǎn)實踐和班組長自身特點，以現(xiàn)場管理實務(wù)為內(nèi)容，對班組長

進行有針對性的工作指導(dǎo)和管理能力培養(yǎng)，并積極從優(yōu)秀的班組長中選拔后備作業(yè)長.

3.建立本作業(yè)區(qū)班組長管理工作標準，并實施考核.對班組長的崗位實施動態(tài)管理.

4.作業(yè)長必須事實指導(dǎo)、培養(yǎng)本作業(yè)區(qū)的后備作業(yè)長,促進后備作業(yè)長的早日成才，并對后備

作業(yè)長的工作業(yè)績實施管理.作業(yè)長如沒有培養(yǎng)出合格大的、能替代自己職位的后備作業(yè)長

不得調(diào)離本崗位.

第四節(jié)作業(yè)長的權(quán)限

1.對所轄作業(yè)區(qū)有生產(chǎn)指揮權(quán).

2.對本作業(yè)區(qū)所發(fā)生的事故有處置權(quán).

3.按“工序服從”的管理原則，一主工序、主體業(yè)務(wù)的作業(yè)長為核心，作業(yè)長對跨工序、跨部

門的協(xié)作作業(yè)有管理權(quán).

4.根據(jù)目標管理和分層管理的原則,作業(yè)長有權(quán)根據(jù)公司經(jīng)營管理目標的分解，制定本作業(yè)

區(qū)員工、班組長的獎金分配有決定權(quán)，對員工、班組長的工資定級有建議權(quán).

5.根據(jù)崗位競爭和崗位動態(tài)管理有關(guān)規(guī)定,對本作業(yè)區(qū)人員有崗位組合的權(quán)力，作業(yè)長要辦

事公道，處理好人際關(guān)系.

6.對班組長的使用和后備作業(yè)長的選拔有建議權(quán).

第六節(jié)作業(yè)長應(yīng)具備的條件

政治素質(zhì)

1.堅持四項基本原則,擁護黨的路線、方針和政策，嚴格執(zhí)行國家的法律,模范的執(zhí)行公司各項

規(guī)章制度.

2.熱愛公司、熱愛本職工作，有積極向上的敬業(yè)精神和強烈的工作責任心.

二.工作能力

1.組織能力:能根據(jù)公司和本單位的生產(chǎn)經(jīng)營管理目標，正確傳達上級布置的工作任務(wù);明確

表達自己的工作設(shè)想和設(shè)計，正確下達各項指令，使作業(yè)人員充分理解各項任務(wù)和具體執(zhí)行的

方法.

2.指導(dǎo)能力:能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)操作、管理工作中的異常情況，給作業(yè)者以正確的指導(dǎo)和具體幫

助.

3.處置能力:對作業(yè)中發(fā)生的故障或事故，能冷靜應(yīng)付，正確判斷，果斷指令，迅速處理完畢.

4.協(xié)調(diào)能力:能團結(jié)員工,正確處理好上、下級關(guān)系,協(xié)調(diào)好作業(yè)區(qū)之間以及與相關(guān)職能部門間

的業(yè)務(wù)關(guān)系.遇到意見分歧時，能依據(jù)實際情況，從解決問題出發(fā)，積極協(xié)調(diào)處置.

5.創(chuàng)造能力:以經(jīng)常檢查自己的工作效果，尋找工作中存在的問題,不斷學(xué)習(xí)新知識和新經(jīng)驗,

改善工作方法，提高工作效率.

三.專業(yè)知識

1.了解所在分廠、車間的生產(chǎn)工藝、主要設(shè)備技術(shù)性能以及相關(guān)工序的主要產(chǎn)品工藝和設(shè)備

條件,掌握本作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備和作業(yè)管理的特點;熟悉本作業(yè)區(qū)的技術(shù)標準、操作規(guī)

程、設(shè)備的技術(shù)性能及以及事故處理對策.具有較豐富的生產(chǎn)作業(yè)和人員管理經(jīng)驗.

2.熟悉公司基層管理中的作業(yè)長制、標準化作業(yè)、點檢定修制、自主管理活動、計劃值管理

和現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工作的內(nèi)容及其在本作業(yè)區(qū)實施的手段.

3.熟悉掌握本作業(yè)區(qū)作業(yè)長管理的內(nèi)容、流程、方式和工作標準.

4.掌握生產(chǎn)第一線安全管理、人員管理、質(zhì)量管理、成本管理、設(shè)備管理、交貨期管理、工

序能力提高等工作的內(nèi)容和方式.能應(yīng)用計算機進行生產(chǎn)實際統(tǒng)計分析和作業(yè)區(qū)管理工作.

四.資歷、年齡、文化、身體條件

1.任用資歷

大專以上學(xué)歷必須二年以上現(xiàn)場工作年限方可聘任為作業(yè)長.

高中學(xué)歷者必須具有七年以上工齡（含二年以上班組長工作經(jīng)歷）方可聘任為作業(yè)長.

新聘作業(yè)長必須從已獲作業(yè)長任職資格的后備作業(yè)長中選拔.

2.年齡條件

被聘任的作業(yè)長年齡一般在45歲以下，因工作需要，個別需突破45歲者，由各廠、部、公司向

集團人事部申報，獲批準后，可破例.

3.學(xué)歷條件

作業(yè)長應(yīng)具有高中以上學(xué)歷或同等學(xué)歷.

4.身體條件

身體健康,能適應(yīng)生產(chǎn)第一線的工作.

第七節(jié)其他

作業(yè)長要督促和檢查點檢組長及點檢員認真及時填寫管理臺帳，了解與執(zhí)行《點檢基本業(yè)務(wù)

表格管理細則》（見附件1和附件2）,要熟悉《點檢標準化作業(yè)細則》和《設(shè)備定（年）修標準

化作業(yè)細則》，要貫徹執(zhí)行設(shè)備點檢定修制度（見附件4）,熟悉《設(shè)備點檢培訓(xùn)講義》的內(nèi)容,

以不斷提高管理水平.轉(zhuǎn)載自中國重型機械技術(shù)社區(qū)/bbs/,原文地

ilk:/bbs/thread-18-1-1.html

第三章點檢組長

點檢組是點檢工作的基本單位,負責對工廠的某個區(qū)域的設(shè)備進行點檢;同時它是設(shè)備管理中

的一個細胞，是設(shè)備唯一的直接管理者，對管好該區(qū)域設(shè)備負有責任.平時的工作，一般上午進

行點檢，下午整理記錄及開展管理業(yè)務(wù).就其工作性質(zhì)而言，與操作方、檢修方相比，他們屬于管

理方,從意義上來講，它處于核心地位.鑒于他們的責任重，業(yè)務(wù)難度大，因此他們的骨干特別是

組長都是專門挑選和培訓(xùn)的政治素質(zhì)好、技術(shù)業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)能力強、富有經(jīng)驗的工人和技術(shù)干部.

第一節(jié)點檢組承擔的業(yè)務(wù)

點檢組的業(yè)務(wù)主要有：

1.制訂、修改維修標準；

2.編制、修訂點檢計劃；

3.進行點檢作業(yè)，并對操作人員進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)；

4.搜集設(shè)備狀態(tài)情報，進行傾向管理；

5.編制檢修計劃，做好檢修工程的管理工作；

6.制訂維修資材計劃；

7.編制維修費用預(yù)算；

8.進行事故故障分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施；

9.做好維修記錄.分析維修效果，提出改善管理、改善設(shè)備的建議.

第二節(jié)點檢組長的職責--推進標準化作業(yè)

點檢組人員不多,一般由2—4人組成，不超過5人.負責幾十臺設(shè)備，甚至上百臺設(shè)備的檢查和

管理工作.實行常日班工作制.按點檢標準化作業(yè)細則和定修標準化細則實施點檢作業(yè).

一.點檢標準化作業(yè)

點檢組長要帶領(lǐng)全組人員，嚴格按標準進行點檢作業(yè).根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)過程中所處的地位不同,

按設(shè)備評估標準表對設(shè)備進行A、B、C、D分級.凡重要設(shè)備均列為預(yù)防性檢查（PM）對象.

設(shè)備可能發(fā)生故障和老化的部位（點），主要發(fā)生在以下六個部分:①滑動部分;②回轉(zhuǎn)部分;③

傳動部分;④與原材料相接觸部分;⑤荷重支撐部分;⑥受介質(zhì)腐蝕部分.凡屬PM的對象設(shè)備,

點檢員必須對上述六個部位逐臺制訂各種維修標準，并按標準要求對確定的部位有計劃地逐

點進行預(yù)防性檢查.

設(shè)備維修標準有四項，簡稱四大標準.這四大標準是維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準和

維修作業(yè)標準.

（—）維修技術(shù)標準

規(guī)定設(shè)備部位（點）的維修管理值，如溫度、壓力、流量、電流、電壓、尺寸公差等允許值和檢

查方法.

維修技術(shù)標準的主要內(nèi)容包括:設(shè)備、裝置名稱、部位簡圖、零件名稱、材質(zhì)、維修標準（包

括圖紙尺寸、圖紙間隙、劣化傾向許容量）、點檢方法、點檢周期、更換或修理周期和檢修

方面的特點事項等.維修技術(shù)標準是設(shè)備維修標準類的基礎(chǔ)，它反映設(shè)備設(shè)計者的思想，是編

制點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準的技術(shù)依據(jù)，其編寫的難度也較大.

維修技術(shù)標準中，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定,在初期其制訂的依據(jù)如下：

1.制造廠家提供的設(shè)備使用說明書，它體現(xiàn)了設(shè)計者的設(shè)計思想.

2.參考國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值，她體現(xiàn)了設(shè)備管理人員的

經(jīng)驗和水平.

維修技術(shù)標準通常是由各生產(chǎn)廠機動科選派有經(jīng)驗的技術(shù)管理人員起草編制，先設(shè)定保證安

全運行的數(shù)據(jù)，經(jīng)過一段時間（通常是3-5年）的生產(chǎn)實踐,不斷積累經(jīng)驗，不斷根據(jù)生產(chǎn)量、設(shè)

備運行工況及維修狀況、備品備件質(zhì)量與使用的實際情況，對維修技術(shù)管理值進行相應(yīng)的修

訂.以趨向完善合理，便于進行科學(xué)管理，即用最少的維修費用，獲取最佳的經(jīng)濟效果.

（二）點檢標準

規(guī)定設(shè)備各部位的點檢部位、點檢項目、點檢內(nèi)容、點檢周期、管理值、點檢方法、點檢分

工，以及在什么狀態(tài)下進行點檢等。點檢標準是是點檢員對設(shè)備進行預(yù)防性檢查的依據(jù)，是

編制各種點檢計劃的依據(jù)。

1.點檢標準編制依據(jù)

（1）設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)圖紙資料；

（2）維修技術(shù)標準；

（3）同類設(shè)備的實際資料；

（4）實際經(jīng)驗積累；

2.點檢標準的分類

（1）按通用性分類

①專用點檢標準

用于非通用設(shè)備的專用機械設(shè)備的點檢標準。

②通用點檢標準

用于通用設(shè)備的電氣、動力設(shè)備的點檢標準。

（2）按點檢周期分類

①日常點檢標準

用于短周期的生產(chǎn)操作、運行值班日常點檢作業(yè)。

②定期點檢標準

用于長周期的專業(yè)點檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點檢作業(yè)。

3.編制方法

（1）部位與項目

凡A、B類設(shè)備與C類設(shè)備的重點部位，即被列為預(yù)防性維修檢查對象，設(shè)備可能發(fā)生故

障和劣化的地方如上述六部分，通常把這些部分的大分類填入“部位”，小分類填入“項目”。

（2）點檢內(nèi)容

點檢十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、

松弛等作為點檢、診斷的內(nèi)容。

（3）點檢方法

主要是采用視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法；對有些重要部位需借助于簡單儀器、工具

來測量，或用專用儀器進行精密點檢測量。

（4）點檢標準

分定性標準和定量標準，凡定量標準可參照維修技術(shù)標準。

（5）點檢狀態(tài)

分停止（靜態(tài)）和運轉(zhuǎn)（動態(tài)）兩種，通常溫度、壓力、流量、異音、振動、動作狀態(tài)等須

在運動狀況下進行點檢。其余則須在停止狀態(tài)下進行點檢。

（6）點檢分工

分操作點檢、運行點檢、專業(yè)點檢三種。

(7)點檢周期

點檢周期分短周期(一年以下)、長周期(一年以上)。其常用符號：H一時，S一班，D一天，

W一周，M一月，Y一年。但點檢周期不是一個固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化。

決定點檢周期的因素與前提如下：

a.設(shè)備作業(yè)率一-每月生產(chǎn)量；

b.使用條件--無誤操作情況；

c.工作環(huán)境--溫度、濕度、粉塵；

d.潤滑狀況--潤滑方式與狀態(tài)；

e.