1000kV可控并聯(lián)電抗器現(xiàn)場試驗規(guī)范

ICS29.240

K44

備案號：

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/TXXXX—XXXX

1000kV可控并聯(lián)電抗器現(xiàn)場試驗規(guī)范

Specificationforfieldtestof1000kVcontrolledshuntreactor

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

DL/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國特高壓交流輸電標準化技術(shù)委員會歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件2021年月日首次發(fā)布，2021年月日實施。

本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心（北京市白廣路二條

一號，100761）。

II

DL/TXXXXX—XXXX

1000kV可控并聯(lián)電抗器現(xiàn)場試驗規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了1000kV可控并聯(lián)電抗器現(xiàn)場試驗項目、試驗內(nèi)容和評價標準，包括設(shè)備交接試驗、

控制保護裝置檢驗、分系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試和試運行。

本文件適用于1000kV變壓器型分級調(diào)節(jié)式（本文件中簡稱分級式）可控并聯(lián)電抗器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1094.3電力變壓器第3部分：絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙

GB/T2900.15電工術(shù)語變壓器、互感器、調(diào)壓器和電抗器（IEC50（421），IEC50（321），

NEQ）

GB/T2900.49電工術(shù)語電力系統(tǒng)保護（IEC60050（448），IDT）

GB/T14549電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準

GB/T508321000kV系統(tǒng)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準

DL/T722變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則

DL/T995繼電保護和安全自動裝置檢驗規(guī)范

DL/T1010.2高壓靜止無功補償裝置第2部分：晶閘管閥試驗（IEC61954：2003，MOD）

DL/T1193—2012柔性輸電術(shù)語

DL/T12371000kV繼電保護及電網(wǎng)安全自動裝置檢驗規(guī)程

DL/T1410—20151000kV可控并聯(lián)電抗器技術(shù)規(guī)范

DL/T52921000kV交流輸變電工程系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB/T2900.15、GB/T2900.49、DL/T1010.2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

可控并聯(lián)電抗器controlledshuntreactor；CSR

并聯(lián)于電力系統(tǒng)，電抗值可以在線調(diào)整的電抗器。

[來源：DL/T1410—2015，3.1]

注：以三級容量平均分配的線路側(cè)分級式可控并聯(lián)電抗器為例，1000kV可控并聯(lián)電抗器典型主接線見附錄A，主要

由本體（對變壓器型可控并聯(lián)電抗器也稱為高阻抗變壓器）、中性點電抗器、閥系統(tǒng)、輔助設(shè)備等部分組成。

3.2

3

DL/TXXXXX—XXXX

變壓器型可控并聯(lián)電抗器transformertypecontrolledshuntreactor

TTCSR

通過改變高阻抗變壓器的低壓側(cè)等效阻抗來實現(xiàn)電抗值調(diào)節(jié)的并聯(lián)電抗器。

［來源：DL/T1193—2012，4.5.1］

3.3

線路側(cè)可控并聯(lián)電抗器line-sidecontrolledshuntreactor

作為線路的一部分，一般情況下通過隔離開關(guān)與線路相連接、僅能與線路一起投退，線路側(cè)可控并

聯(lián)電抗器通常通過中性點電抗器接地。

［來源：DL/T1193—2012，4.5.5］

3.4

母線用可控并聯(lián)電抗器bus-sidecontrolledshuntreactor

通過斷路器與母線連接、可以單獨投退的可控并聯(lián)電抗器，母線用可控并聯(lián)電抗器通常直接接地。

［來源：DL/T1193—2012，4.5.6］

3.5

網(wǎng)側(cè)繞組linesidewinding

與電網(wǎng)直接相連的繞組。

［來源：DL/T1193—2012，4.5.8］

3.6

控制繞組controlwinding

與可控并聯(lián)電抗器調(diào)節(jié)控制裝置相連接的繞組，通過改變流過該繞組的電流來實現(xiàn)可控并聯(lián)電抗器

電抗值調(diào)節(jié)。

［來源：DL/T1193—2012，4.5.9］

3.7

閥系統(tǒng)valvesystem

以晶閘管作為主要元件，接收控制系統(tǒng)指令，與控制繞組相連接，實現(xiàn)容量控制的子系統(tǒng)。

[來源：DL/T1410—2015，3.4]

3.8

交接試驗acceptancetest

新的電氣設(shè)備在現(xiàn)場安裝后、調(diào)試期間所進行的檢查和試驗。某些設(shè)備的交接試驗項目實際上在安

裝工程中已經(jīng)開展，也屬于交接試驗范疇。

[來源：GB/T50832—2013，2.1.1]

3.9

分系統(tǒng)調(diào)試subsystemcommissioning

4

DL/TXXXXX—XXXX

可控并聯(lián)電抗器完成各單體設(shè)備交接試驗后，對閥系統(tǒng)、控制裝置、保護裝置進行的試驗和測試，

以驗證各單體設(shè)備間聯(lián)動的正確性、各種控制、保護命令及各種信息傳輸?shù)恼_性。

3.10

系統(tǒng)調(diào)試systemcommissioning

可控并聯(lián)電抗器通過分系統(tǒng)調(diào)試檢驗合格后，將其接入運行系統(tǒng)中進行試驗和測試，以驗證可控并

聯(lián)電抗器設(shè)備性能和安裝質(zhì)量，以及其接入系統(tǒng)后的電網(wǎng)運行性能是否達到要求。

4設(shè)備交接試驗

4.1試驗前檢查

試驗前應(yīng)確認可控并聯(lián)電抗器各設(shè)備在工廠的例行、型式和特殊試驗合格。所有設(shè)備在試驗前都應(yīng)

完成基本檢查，包括設(shè)備到達現(xiàn)場后的外觀檢查、安裝檢查（包括緊固件是否牢固、接線方式及接地是

否正確以及絕緣是否清潔無損等）、電氣與機械調(diào)整等。

4.2本體

4.2.1試驗項目、方法及要求

本體交接試驗項目見表1。其中1~16項在安裝期間或安裝后進行，17項在分系統(tǒng)調(diào)試期間進行，

18~22項在系統(tǒng)調(diào)試或試運行期間進行。

表1本體交接試驗項目

試驗方法

序號試驗項目

及要求

1密封試驗

2繞組連同套管的直流電阻測量

3繞組電壓比測量

4引出線的極性檢查

5繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)的測量

6繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量的測量

按照GB/T50832中電力變壓器相應(yīng)要求進行

7鐵心及夾件的絕緣電阻測量a

8繞組頻率響應(yīng)特性測量

9小電流下的短路阻抗測量

10低電壓空載試驗

11中性點和控制繞組連同套管的外施工頻耐壓試驗

12套管試驗按照GB/T50832中套管相應(yīng)要求進行

按照中套管式電流互感器相應(yīng)要

套管電流互感器的試驗GB/T50832

13求進行

按照中絕緣油相應(yīng)要求，在

絕緣油試驗GB/T508326.5.1

14的對應(yīng)試驗中進行

15油中溶解氣體分析試驗按照4.2.2進行

16繞組連同套管的長時感應(yīng)電壓試驗帶局部放電測量按4.2.3進行

5

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試驗方法

序號試驗項目

及要求

17低電壓下各容量級阻抗測量按照6.3進行

按照GB/T50832中電抗器相應(yīng)要求，在本文

18額定電壓下的沖擊合閘試驗

件7.3帶電投切試驗中進行

19各容量級下聲級測量

按照GB/T50832中電抗器相應(yīng)要求，在本文

20各容量級下油箱的振動測量

件7.12.1表18中列出的對應(yīng)試驗中進行

21油箱表面的溫度分布及引線接頭的溫度測量

22自冷能力試驗溫升測量按照7.12.1表18的第19項進行

a本體裝設(shè)兩組獨立的副鐵心，每組副鐵心的試驗要求與主鐵心一致。

4.2.2油中溶解氣體分析試驗

除按照GB/T50832電力變壓器相應(yīng)要求進行外，油中溶解氣體含量應(yīng)滿足DL/T722相應(yīng)要求：乙炔

含量應(yīng)小于0.1μL/L，且總烴小于或等于10μL/L，氫氣小于或等于10μL/L。

4.2.3繞組連同套管的長時感應(yīng)電壓試驗帶局部放電測量

4.2.3.1試驗前應(yīng)考慮剩磁的影響，測量過程全程錄像。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件，宜優(yōu)先采用寬頻帶測量

系統(tǒng)。

4.2.3.2進行局部放電試驗時，應(yīng)按圖1施加電壓，并符合下列程序：

U1=1.5Um/，U2=1.3Um/，U3=1.1Um/，U4=U2/3；

T——U1電壓下的試驗持續(xù)時間。

圖1施加試驗電壓的時間順序

6

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a）Um為1100kV，對地電壓值應(yīng)為：

U1=1.5Um/

U2=1.3Um/

式中：U1——激發(fā)電壓；

U2——測量電壓；

7

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b）在不大于U2/3的電壓下接通電源；

c）電壓上升到預(yù)加電壓1.lUm/，保持5min；

d）電壓上升到U2，保持5min；

e）電壓上升到U1，當試驗電源頻率等于或小于2倍額定頻率時，試驗持續(xù)時間應(yīng)為60s，當試驗頻

率超過2倍額定頻率時，試驗持續(xù)時間應(yīng)為120×額定頻率/試驗頻率（s），但不少于15s；

f）電壓不間斷地降低到U2，并至少保持60min，進行局部放電測量；

g）電壓降低到1.lUm/，保持5min；

h）當電壓降低到U2/3以下時，方可斷開電源。

4.2.3.3局部放電的觀察和評估應(yīng)符合GB/T7354的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：

a）應(yīng)在所有繞組的線路端子上進行測量；

b）接到每個所用端子的測量通道，都應(yīng)在該端子與地之間施加重復(fù)的脈沖波來校準；

c）當局部放電測量過程中出現(xiàn)異常放電脈沖時，宜增加局部放電超聲波監(jiān)測，并進行綜合判定；

d）在施加試驗電壓的前后，應(yīng)測量所有測量通道上的背景噪聲水平；

e）在電壓上升到U2及由U2下降的過程中，應(yīng)記錄可能出現(xiàn)的局部放電起始電壓和熄滅電壓。應(yīng)在

1.lUm/下測量局部放電視在電荷量；

f）在電壓U2的第一個階段中應(yīng)讀取并記錄一個讀數(shù)，對該階段不規(guī)定其視在電荷量值；

g）在電壓U1期間內(nèi)應(yīng)讀取并記錄一個讀數(shù)，對該階段不規(guī)定其視在電荷量值；

h）在電壓U2的第二個階段的整個期間，應(yīng)連續(xù)地觀察局部放電水平，并每隔5min記錄一次。

8

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4.2.3.4當滿足下列要求時，應(yīng)判定試驗合格：

a）試驗電壓不產(chǎn)生突然下降；

b）在U2長時試驗期間，網(wǎng)側(cè)繞組局部放電量的連續(xù)水平不應(yīng)大于100pC，控制繞組的局部放電量的

連續(xù)水平不應(yīng)大于300pC；

c）在U2下，局部放電不呈現(xiàn)持續(xù)增加的趨勢；

d）在1.lUm/下，視在電荷量的連續(xù)水平不應(yīng)大于100pC。

4.2.3.5試驗結(jié)果異常處理的方法如下：

a）對于偶然出現(xiàn)的高幅值局部放電脈沖不簡單判定試驗是否合格；

b）可按GB/T1094.3的處理程序進行研究，對局部放電源進行區(qū)分和定位。

9

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4.3中性點電抗器

中性點電抗器交接試驗項目、方法及要求見表2。

表2中性點電抗器交接試驗項目、方法及要求

序號試驗項目試驗方法及要求

1密封試驗

2繞組連同套管的直流電阻測量

3繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)測量

4繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量測量按照GB/T50832中性點電抗器相應(yīng)

5繞組連同套管的外施工頻耐壓試驗要求進行

6絕緣油的試驗

7套管試驗

8套管式電流互感器的試驗

9油中溶解氣體分析按照DL/T722相應(yīng)要求進行

4.4閥系統(tǒng)

4.4.1交接試驗項目、方法及要求

閥系統(tǒng)交接試驗項目、方法及要求見表3。

表3閥系統(tǒng)交接試驗項目、方法及要求

序號試驗項目試驗方法及要求

1閥聯(lián)接檢查按照4.4.2進行

2閥基電子單元、晶閘管閥電子電路和光纖檢查按照4.4.3進行

3絕緣電阻的測量按照4.4.4進行

4閥吸收回路和靜態(tài)均壓回路的測量及試驗按照4.4.5進行

4.4.2閥聯(lián)接檢查

閥聯(lián)接檢查應(yīng)達到以下要求：

a）檢查所有設(shè)備端子間相互聯(lián)接正確、可靠；

b）確認晶閘管彈簧壓緊以保證晶閘管與散熱器之間接觸良好，符合設(shè)計要求，確認導(dǎo)線螺栓連結(jié)

牢固。

4.4.3閥基電子單元、晶閘管閥電子電路和光纖檢查

閥基電子單元、晶閘管閥電子電路和光纖檢查應(yīng)達到以下要求：

a）檢查晶閘管電子電路上TE板接插以及和晶閘管的聯(lián)接是否正確、可靠；

b）檢查每根光纖聯(lián)接是否正確。

4.4.4絕緣電阻的測量

絕緣電阻的測量應(yīng)達到以下要求：

10

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a）二次回路絕緣電阻測量在本文件6.2節(jié)中統(tǒng)一進行。

b）主回路對二次回路及對地的絕緣電阻測量，采用2500V或5000V、測量范圍不低于10000M

Ω的絕緣電阻表，絕緣電阻值應(yīng)不小于20MΩ，記錄并保留測量結(jié)果。

4.4.5閥吸收回路和靜態(tài)均壓回路的測量及試驗

閥吸收回路和靜態(tài)均壓回路的測量及試驗應(yīng)達到以下要求：

a）檢查回路正確連接；

b）測量每個晶閘管級兩端的靜態(tài)均壓電阻和吸收回路電阻、電容，每個晶閘管級上電阻、電容值

相對誤差應(yīng)不大于5%；

c）在每相晶閘管閥兩端加低壓電源（采用380V或220V），測量各晶閘管級兩端的電壓，均壓

系數(shù)應(yīng)不小于90%；

d）均壓系數(shù)計算公式見（1）：

U

K＝AK(1)

un

sUAKM

式中：

均壓系數(shù)；

Ku——

一相晶閘管閥承受的電壓（峰值）總和；

UAK——

n一相串聯(lián)晶閘管級個數(shù)；

s——

U

AKM——一級晶閘管閥承擔的最大電壓（峰值）數(shù)值。

4.5輔助設(shè)備

4.5.1輔助電抗器和取能電抗器

輔助電抗器和取能電抗器根據(jù)工程設(shè)計可采用干式或油浸式電抗器，交接試驗項目、方法及要求見

表4和表5。

表4干式電抗器交接試驗項目、方法及要求

序號試驗項目試驗方法及要求

1繞組的直流電阻測量

按照GB50150干式電抗器相應(yīng)要求進

2繞組的絕緣電阻測量

行

3繞組的交流耐壓試驗

表5油浸式電抗器交接試驗項目、方法及要求

序號試驗項目試驗方法及評判標準

1測量繞組連同套管的直流電阻

2測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)

3測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tanδ

按照GB50150油浸式電抗器相應(yīng)要求

4測量繞組連同套管的直流泄漏電流

進行

5繞組連同套管的交流耐壓試驗

6測量與鐵心絕緣的各緊固件的絕緣電阻

7絕緣油的試驗

11

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8非純瓷套管的試驗

9測量噪音

10測量箱殼的振動

11測量箱殼表面的溫度

注：35kV以下油浸式電抗器的試驗項目按第1、2、5、6、7、9款規(guī)定進行；對35kV及以上油浸式電抗器應(yīng)增

加第3、4、8、10、11款。

4.5.2六氟化硫封閉式組合電器

六氟化硫（SF6）封閉式組合電器交接試驗項目、方法及要求見表6。

表6SF6封閉式組合電器交接試驗項目、方法及要求

序號試驗項目試驗方法及要求

1主回路的導(dǎo)電電阻測量

2封閉式組合電器內(nèi)各元件的試驗a

3密封性試驗

按照GB50150六氟化硫封閉式組合電器

4SF6氣體含水量測量

相應(yīng)要求進行

5主回路的交流耐壓試驗

6組合電器的操動試驗

7SF6氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的檢查

a

1000kV可控并聯(lián)電抗器中SF6封閉式組合電器內(nèi)元件可包括六氟化硫旁路開關(guān)、隔離（接地）開關(guān)、互感

器等。

4.5.3六氟化硫旁路開關(guān)

六氟化硫（SF6）旁路開關(guān)交接試驗項目、方法及要求見表7。

表7SF6旁路開關(guān)交接試驗項目、方法及要求

序號試驗項目試驗方法及要求

1絕緣電阻測量

2每相導(dǎo)電回路的電阻測量

3交流耐壓試驗（合并在SF6封閉式組合電器試驗中進行）

4斷路器的分、合閘時間測量

5斷路器的分、合閘速度測量

6斷路器的分、合閘同期性及配合時間測量按照GB50150六氟化硫斷路器相應(yīng)要

7斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻測量求進行

8斷路器操動機構(gòu)的試驗

9套管式電流互感器試驗（如有）

9斷路器內(nèi)SF6氣體的含水量測量

10密封性試驗

11SF6氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗

4.5.4隔離（接地）開關(guān)

12

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隔離（接地）開關(guān)交接試驗項目、方法及要求見表8。

表8隔離（接地）開關(guān)交接試驗項目、方法及要求

序號試驗項目試驗方法及要求

1絕緣電阻測量

2導(dǎo)電回路的電阻測量

按照GB50150隔離（接地）開關(guān)相應(yīng)

3交流耐壓試驗

要求進行

4操動機構(gòu)線圈的最低動作電壓檢查

5操動機構(gòu)的試驗

4.5.5互感器

互感器交接試驗項目、方法及要求見表9。

表9互感器交接試驗項目、方法及要求

序號試驗項目試驗方法及要求

1絕緣電阻測量

35kV以及上電壓等級的互感器的介質(zhì)損耗因數(shù)（tanδ）及電容量

2

測量

3局部放電測量

4交流耐壓試驗

根據(jù)電壓等級、種類（電壓電流互感器）、

5絕緣介質(zhì)性能試驗/

類型（套管/封閉式組合電器），按照

6繞組的直流電阻測量

GB/T50832及GB50150互感器相應(yīng)要求

7接線繞組組別和極性檢查

進行

8誤差及變比測量

9電流互感器的勵磁特性曲線測量

10電磁式電壓互感器的勵磁特性測量

11電容式電壓互感器（CVT）的檢測

12密封性能檢查

4.5.6避雷器

避雷器交接試驗項目、方法及要求見表10。

表10避雷器交接試驗項目、方法及要求

序號試驗項目試驗方法及要求

1金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻測量

2金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓和持續(xù)電流測量

金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電按照GB50150避雷器相應(yīng)要求進行

3

流測量

4放電記數(shù)器動作情況及監(jiān)視電流表指示的檢查

13

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所用避雷器均為不帶均壓電容器的無間隙金屬氧化物避雷器，2、3項中選做一項。

4.5.7穿墻套管

穿墻套管交接試驗項目、方法及要求見表11。

表11穿墻套管交接試驗項目、方法及要求

序號試驗項目試驗方法及要求

1絕緣電阻測量

220kV及以上非純瓷套管的介質(zhì)損耗因數(shù)（tanδ）和電容值測量按照GB50150穿墻套管相應(yīng)要求進行

3交流耐壓試驗

4.5.8懸式絕緣子和支柱絕緣子

懸式絕緣子和支柱絕緣子交接試驗項目、方法及要求見表12。

表12懸式絕緣子和支柱絕緣子交接試驗項目、方法及要求

序號試驗項目試驗方法及要求

1絕緣電阻測量

按照GB50150絕緣子相應(yīng)要求進行

2交流耐壓試驗

5控制保護裝置檢驗

5.1檢驗項目、方法及要求

1000kV可控并聯(lián)電抗器控制裝置和保護裝置檢驗項目、方法及要求見表13，典型保護配置見附錄B。

表13控制裝置和保護裝置檢驗項目、方法及要求

序號試驗項目試驗方法及要求

1外觀檢查

2逆變電源檢查

3時鐘校對

4定值整定、修改、核對

5軟件版本檢查按照DL/T1237相應(yīng)要求進行

6電流、電壓零漂檢驗

7電流、電壓精度檢驗

8開入量檢查

9開出量檢查

10絕緣性能試驗按照DL/T995相應(yīng)要求進行

11裝置功能及定值常規(guī)項目檢查按照5.2進行

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12功能試驗按照5.3進行

5.2裝置功能及定值常規(guī)項目檢查

裝置功能及定值常規(guī)項目檢查應(yīng)達到以下要求：

a）試驗前，跳閘壓板應(yīng)保持在斷開位置；

b）應(yīng)按照定值通知單上的整定項目，依據(jù)裝置技術(shù)說明書或制造廠推薦的試驗方法，對保護的每一

功能元件進行逐一檢驗；

c）對于由不同原理構(gòu)成的保護元件只需任選一種進行檢查，宜對主保護的整定項目進行檢查，后備

保護只需選取任一整定項目進行檢查；

d）檢查所有閥控制保護單元整定值，應(yīng)與實際運行定值一致。

5.3功能試驗

裝置功能試驗應(yīng)達到以下要求：

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a）控制裝置和保護裝置的功能試驗項目應(yīng)按照實際工程要求、設(shè)備制造廠的配置，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條

件規(guī)定執(zhí)行；

b）控制裝置的功能試驗項目包括但不限于：閥系統(tǒng)保護功能整組試驗、其他保護功能整組試驗、運

行工況判別試驗、電壓互感器（PT）斷線試驗、電流互感器（CT）斷線試驗、控制裝置啟動流

程試驗、手動投切功能試驗、自動控制功能試驗、控制裝置切換試驗；

c）保護裝置的功能試驗項目包括但不限于：主電抗差動保護、主電抗匝間保護、主電抗零序過流保

護、主電抗過電流保護、主電抗過負荷保護、磁平衡差動保護、控制繞組過電流保護（可選配）、

控制繞組自產(chǎn)零序過流保護、控制繞組外接零序過流保護、中性點電抗器過電流保護、中性點電

抗器過負荷保護；

d）附錄C中C.1提供了控制裝置的典型試驗方法，附錄C中C.2提供了保護裝置的典型試驗方法。

6分系統(tǒng)調(diào)試

6.1調(diào)試條件

在進行分系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)具備以下條件：

a)單體設(shè)備的交接試驗項目已完成，設(shè)備均正常；

b)可控并聯(lián)電抗器成套設(shè)備都連接完畢。

6.2二次回路及回路絕緣檢查

按照DL/T1237相應(yīng)要求進行二次回路檢查。

6.3低電壓下各容量級阻抗測量

6.3.1在可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)完成一次設(shè)備連接后、網(wǎng)側(cè)繞組接入線路之前進行，試驗前完成

必要的安全隔離措施。

6.3.2無需接入閥系統(tǒng)，通過各級旁路開關(guān)分合閘狀態(tài)，形成不同容量級的結(jié)構(gòu)（如附錄A中以平均

分配三級容量的線路可控并聯(lián)電抗器為例，旁路開關(guān)的通斷狀態(tài)按表A.1所示），從可控并聯(lián)電抗器網(wǎng)

側(cè)繞組加入低電壓，測量和記錄各級容量下的阻抗值。

6.4控制裝置試驗

6.4.1試驗項目、方法及要求

控制裝置分系統(tǒng)調(diào)試項目、方法及要求見表14。

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表14控制裝置分系統(tǒng)調(diào)試項目、試驗方法及要求

序號分系統(tǒng)調(diào)試項目試驗方法及要求

1互感器接口檢驗按照5.4.2進行

2監(jiān)測接口和通訊接口檢驗按照5.4.3進行

3控制傳動試驗按照5.4.4進行

4與自動電壓控制裝置（AVC）聯(lián)合試驗按照5.4.5進行

5與本體保護裝置聯(lián)動試驗按照5.4.6進行

6與線路保護聯(lián)合試驗按照5.4.6進行

7與站內(nèi)及調(diào)度對點試驗按照5.4.8進行

6.4.2互感器接口檢驗

檢驗所有與可控并聯(lián)電抗器控制裝置相關(guān)的互感器的變比和接線，同時檢查電纜與端子的連接是

否正確和牢固。

6.4.3監(jiān)測接口和通訊接口檢驗

監(jiān)測接口和通訊接口檢驗要求如下：

a）應(yīng)檢驗所有與可控并聯(lián)電抗器控制裝置輸入節(jié)點信號應(yīng)正確，如電源丟失、旁路開關(guān)或隔離開

關(guān)斷開、晶閘管損壞和冷卻系統(tǒng)故障等監(jiān)控和報警信號是否送到控制裝置并顯示正確；

b）應(yīng)按信號表檢查信號傳送應(yīng)正確，如可控并聯(lián)電抗器控制裝置設(shè)有后臺管理人機界面，或者控

制裝置和變電站綜合自動化系統(tǒng)間存在通訊接口，檢驗人機界面的指示應(yīng)正確，同時測試控制

裝置通訊接口應(yīng)正常工作、可靠。

6.4.4控制傳動試驗

控制傳動試驗方法及要求如下：

a）從互感器輸出端子注入電壓或電流信號，檢查可控并聯(lián)電抗器的控制、同步、觸發(fā)回路全部相

位關(guān)系正確，控制裝置工作穩(wěn)定性；

b）檢驗所有與可控并聯(lián)電抗器控制裝置相關(guān)的傳動、調(diào)整、控制、保護輸出節(jié)點信號，檢驗動作

應(yīng)正確；

c）通過輸出旁路開關(guān)等控制命令，檢查電纜與端子的連接點，在對應(yīng)的控制箱里檢驗相應(yīng)信號，

動作應(yīng)正確。

6.4.5控制裝置與自動電壓控制（AVC）聯(lián)合試驗

控制裝置和AVC聯(lián)合試驗要求如下：

a）控制裝置的AVC壓板投入時，控制裝置應(yīng)響應(yīng)AVC命令；

b）AVC下達命令時，控制裝置應(yīng)正確響應(yīng)AVC命令；

c）AVC通訊中斷時，控制裝置應(yīng)正確上報AVC通訊中斷故障。

6.4.6控制裝置與本體保護裝置聯(lián)動試驗

模擬雙套本體保護及本體非電量保護動作信號，可控并聯(lián)電抗器控制裝置應(yīng)正確響應(yīng)。

6.4.7控制裝置與線路保護聯(lián)合試驗

線路保護動作時，控制裝置應(yīng)正確響應(yīng)，控制可控并聯(lián)電抗器進入電磁暫態(tài)控制方式。

6.4.8控制裝置與站內(nèi)及調(diào)度對點試驗

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依照與站內(nèi)及調(diào)度數(shù)據(jù)點表，通過在控制裝置端子注入電壓或電流信號的方式及模擬變位的方式逐

一對點，確認上傳信息正確，站內(nèi)下發(fā)控制命令，控制裝置應(yīng)正確響應(yīng)。

6.5保護裝置試驗

6.5.1試驗項目、方法及要求

保護裝置分系統(tǒng)調(diào)試項目、方法及要求見表15。

表15保護裝置分系統(tǒng)調(diào)試項目、方法及要求

序號試驗項目試驗方法及要求

1電流、電壓互感器的檢驗按照DL/T995相應(yīng)要求進行

2保護裝置與廠站自動化系統(tǒng)、繼電保護及故障信息管理系統(tǒng)的配合檢驗按照6.5.2進行

3主設(shè)備保護整組試驗按照6.5.3進行

6.5.2保護裝置與廠站自動化系統(tǒng)、繼電保護及故障信息管理系統(tǒng)的配合檢驗

檢驗要求如下：

a）對于廠站自動化系統(tǒng)：各種繼電保護的動作信息和告警信息的回路正確性及名稱的正確性；

b）對于繼電保護及故障信息管理系統(tǒng)：動作信息、告警信息、保護狀態(tài)信息、錄波信息及定值信

息的傳輸正確性。

6.5.3主設(shè)備保護整組試驗

整組試驗要求如下：

a)整組試驗時應(yīng)檢查各保護之間的配合、裝置動作行為、斷路器動作行為、保護起動故障錄波信

號、調(diào)度自動化系統(tǒng)信號、中央信號、監(jiān)控信息等正確無誤；

b)將裝置接到試驗選定的斷路器回路中，進行必要的跳、合閘試驗，檢驗各有關(guān)跳、合閘回路應(yīng)

動作正確，旁路開關(guān)防跳回路應(yīng)動作正確。檢查每一相的電流、電壓及斷路器跳合閘回路的相

別是否一致；

c)檢查可控并聯(lián)電抗器保護裝置電流、電壓通道接線及中性點接線是否正確，避免出現(xiàn)中性點懸

空及多點接地問題，同時可控電抗器保護裝置網(wǎng)側(cè)繞組電壓量測量位置應(yīng)與電抗器位置一致，

當可控并聯(lián)電抗器作為線路電抗器時應(yīng)接線路電壓互感器；

d)同時進行故障錄波器的檢驗，檢查每一次整組傳動時，故障錄波裝置應(yīng)正確啟動；檢查每一次

錄波記錄中開關(guān)量和模擬量信號應(yīng)能正確記錄，記錄位置和動作時序應(yīng)正確。

6.6閥系統(tǒng)

6.6.1試驗項目、方法及要求

閥系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試項目、方法及要求見表16。

表16晶閘管閥系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試項目、方法及要求

序號試驗項目試驗方法及要求

1低壓觸發(fā)試驗按照6.6.2進行

2閥回報試驗按照6.6.3進行

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6.6.2低壓觸發(fā)試驗

低壓觸發(fā)試驗要求如下：

a）將380V或220V交流電壓加在晶閘管閥適當閥層上，依次改變加壓位置，逐步進行；

b）控制裝置以試驗回路的交流電壓信號作為同步電壓，由閥基電子單元對晶閘管閥發(fā)出觸發(fā)信

號；

c）逐一觀察每個晶閘管級兩端電壓信號、觸發(fā)信號和電流信號，對這些信號進行比較，每相晶閘

管閥接收到的觸發(fā)信號應(yīng)滿足閥兩端電壓相位和電流極性的要求；

d）進行晶閘管閥上的高電位板功能檢查，檢驗控制裝置和閥的同步、觸發(fā)功能是否正確。

6.6.3閥回報試驗

在晶閘管閥被控制裝置觸發(fā)導(dǎo)通的狀態(tài)下，在閥基電子單元檢查閥回報信號，閥的工作狀態(tài)回報應(yīng)

正確，應(yīng)保證每一個晶閘管和晶閘管電子監(jiān)測回報電路的完整性和正確性。

7系統(tǒng)調(diào)試

7.1調(diào)試條件

可控并聯(lián)電抗器進行系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)按照DL/T5292要求完成調(diào)試前的相關(guān)準備工作。

7.2系統(tǒng)調(diào)試項目、方法及要求

系統(tǒng)調(diào)試項目、方法及要求見表17。試驗中進行的測試項目、方法及要求見表18。

表17系統(tǒng)調(diào)試項目、試驗方法及要求

序號系統(tǒng)調(diào)試項目試驗方法及要求

1可控并聯(lián)電抗器帶電投切試驗按照7.3進行

2可控并聯(lián)電抗器控制裝置切換及掉電、上電試驗按照7.4進行

3可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)旁路開關(guān)帶電投切試驗按照7.5進行

4可控并聯(lián)電抗器手動容量調(diào)節(jié)試驗按照7.6進行

5可控并聯(lián)電抗器自動容量調(diào)節(jié)試驗按照7.7進行

6線路保護聯(lián)動可控并聯(lián)電抗器容量調(diào)節(jié)試驗按照7.8進行

按照7.9進行，可在線路單

可控并聯(lián)電抗器線路單相跳閘、重合試驗a

7相分合試驗中驗證

8可控并聯(lián)電抗器線路三相跳閘試驗a按照7.10進行

9可控并聯(lián)電抗器線路人工單相瞬時短路接地試驗a按照7.11進行

a該試驗為選做項目，根據(jù)實際情況，經(jīng)系統(tǒng)研究后確定是否進行。

7.3可控并聯(lián)電抗器帶電投切試驗

7.3.1試驗條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路冷備用，待操作線路斷路器重合閘功能退出，斷路器過流保護投入，電源

側(cè)電壓應(yīng)控制在系統(tǒng)調(diào)試方案規(guī)定范圍內(nèi)?？煽夭⒙?lián)電抗器控制裝置和保護裝置正常投入，容量在100%

檔位。

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7.3.2試驗方法

試驗方法如下：

a)將可控并聯(lián)電抗器控制裝置工作模式置于手動模式；

b)可控并聯(lián)電抗器所在線路由冷備用操作到熱備用狀態(tài)，操作可控并聯(lián)電抗器所在線路斷路器，

對可控并聯(lián)電抗器所在線路進行空載帶電投、切，實現(xiàn)對可控并聯(lián)電抗器的帶電投、切試驗考

核目的；

c)可控并聯(lián)電抗器所在線路空載充電成功后，第一次帶電持續(xù)運行時間不少于30min；一次投切

操作完成后，間隔至少5min后再進行下一次投切操作；

d)系統(tǒng)調(diào)試期間，可控并聯(lián)電抗器的帶電投切次數(shù)應(yīng)不少于5次。

7.3.3試驗判據(jù)

線路斷路器投切可控并聯(lián)電抗器所在空載線路狀態(tài)正常，可控并聯(lián)電抗器無異常；線路兩側(cè)（含可

控并聯(lián)電抗器網(wǎng)側(cè)）、控制繞組側(cè)及中性點電抗器暫態(tài)電壓，中性點電抗器暫態(tài)電流均在工程設(shè)計和設(shè)

備耐受能力范圍內(nèi)。

7.4可控并聯(lián)電抗器控制裝置掉電、上電及切換試驗

7.4.1試驗條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路空載帶電，電源側(cè)電壓應(yīng)控制在系統(tǒng)調(diào)試方案規(guī)定范圍內(nèi)?？煽夭⒙?lián)電抗

器帶電，容量在100%檔位。

7.4.2試驗方法

試驗方法如下：

a)將可控并聯(lián)電抗器控制裝置工作模式置于手動模式；

b)對可控并聯(lián)電抗器一套控制裝置的直流電源進行斷開、投入操作，觀測可控并聯(lián)電抗器在掉電、

上電過程中工作情況；

c)對另外一套控制裝置的直流電源重復(fù)進行上述試驗；

d)將可控并聯(lián)電抗器控制裝置由A系統(tǒng)切換至B系統(tǒng)，觀測可控并聯(lián)電抗器在控制裝置切換過

程中工作情況；

e)將可控并聯(lián)電抗器控制裝置由B系統(tǒng)切換至A系統(tǒng)，觀測可控并聯(lián)電抗器在控制裝置切換過

程中工作情況。

7.4.3試驗判據(jù)

可控并聯(lián)電抗器控制裝置工作正常，未出現(xiàn)誤動和拒動現(xiàn)象。

7.5可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)旁路開關(guān)帶電投切試驗

7.5.1試驗條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路空載帶電，電源側(cè)電壓應(yīng)控制在系統(tǒng)調(diào)試方案規(guī)定范圍內(nèi)?？煽夭⒙?lián)電抗

器帶電，容量在100%檔位，可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)晶閘管在閉鎖狀態(tài)。

7.5.2試驗方法

對可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)每臺旁路開關(guān)各進行投、切操作一次；一次投、切操作完成后，間隔

至少5min后再進行下一次投、切操作。

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7.5.3試驗判據(jù)

可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)旁路開關(guān)投、切操作正常，可控并聯(lián)電抗器應(yīng)無異常。

7.6可控并聯(lián)電抗器手動容量調(diào)節(jié)試驗

7.6.1試驗條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路空載帶電，電源側(cè)母線電壓應(yīng)控制在系統(tǒng)調(diào)試方案規(guī)定范圍內(nèi)?？煽夭⒙?lián)

電抗器帶電，容量在100%級檔位，可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)晶閘管在解鎖狀態(tài)。

7.6.2試驗方法

將可控并聯(lián)電抗器控制裝置工作模式置于手動控制模式，調(diào)節(jié)可控并聯(lián)電抗器容量從100%級容量

逐級降低到最低容量，再從最低容量逐級升高至100%級容量；一次容量調(diào)節(jié)操作完成后，間隔至少5min

后再進行下一次操作。

7.6.3試驗判據(jù)

可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)閥、旁路開關(guān)的操作正常，可控并聯(lián)電抗器無異常；諧波水平應(yīng)滿足

DL/T1410規(guī)定的要求。

7.7可控并聯(lián)電抗器自動容量調(diào)節(jié)試驗

7.7.1試驗條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路空載帶電或合環(huán)運行，電源側(cè)母線電壓應(yīng)控制在系統(tǒng)調(diào)試方案規(guī)定范圍

內(nèi)。可控并聯(lián)電抗器帶電。

7.7.2試驗方法

將可控并聯(lián)電抗器控制裝置工作模式置于自動控制模式。在指定變電站投、切低壓電抗器、電容器

或調(diào)節(jié)其他無功補償設(shè)備，或調(diào)節(jié)可控并聯(lián)電抗器所在線路、近區(qū)線路輸送功率，使可控并聯(lián)電抗器網(wǎng)

側(cè)電壓或無功偏差達到可控并聯(lián)電抗器某一層級控制設(shè)定值，校核可控并聯(lián)電抗器控制策略正確性。

7.7.3判據(jù)

可控并聯(lián)電抗器調(diào)節(jié)行為、效果與系統(tǒng)調(diào)試預(yù)期一致?？煽夭⒙?lián)電抗器控制繞組側(cè)閥、旁路開關(guān)的

操作正常，可控并聯(lián)電抗器無異常；諧波水平應(yīng)滿足DL/T1410規(guī)定的要求。

7.8線路保護聯(lián)動可控并聯(lián)電抗器容量調(diào)節(jié)試驗

7.8.1試驗條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路空載帶電，電源側(cè)母線電壓應(yīng)控制在系統(tǒng)調(diào)試方案規(guī)定范圍內(nèi)；可控并聯(lián)

電抗器帶電，容量置于100%級以下（不含100%級）位置。

7.8.2試驗方法

將可控并聯(lián)電抗器控制裝置模式置于自動模式。通過可控并聯(lián)電抗器所在線路兩側(cè)變電站的主保護

分別發(fā)人工虛擬保護動作信號，聯(lián)動該側(cè)可控并聯(lián)電抗器調(diào)節(jié)至100%級容量，校核線路保護聯(lián)動可控

并聯(lián)電抗器調(diào)節(jié)至100%級容量控制策略的正確性。線路主保護為兩套時，應(yīng)分別進行試驗。

7.8.3試驗判據(jù)

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線路保護聯(lián)動可控并聯(lián)電抗器動作正確，可控并聯(lián)電抗器無異常。

7.9可控并聯(lián)電抗器線路單相跳閘、重合試驗

7.9.1試驗條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路空載帶電，試驗線路斷路器重合閘功能投入，電源側(cè)母線電壓應(yīng)控制在系

統(tǒng)調(diào)試方案規(guī)定范圍內(nèi)；可控并聯(lián)電抗器帶電，容量置于100%級以下（不含100%級）位置。

7.9.2試驗方法

將可控并聯(lián)電抗器控制裝置模式置于自動模式?？煽夭⒙?lián)電抗器所在線路兩側(cè)分別進行單相跳閘、

重合（單相分—合）操作，校核線路一側(cè)斷路器單相跳閘聯(lián)動可控并聯(lián)電抗器調(diào)節(jié)至100%級容量控制

策略的正確性。

7.9.3試驗判據(jù)

線路斷路器跳閘聯(lián)動可控并聯(lián)電抗器動作正確，可控并聯(lián)電抗器無異常；線路兩側(cè)（含可控并聯(lián)電

抗器網(wǎng)側(cè)）、控制繞組側(cè)及中性點電抗器暫態(tài)電壓，中性點電抗器暫態(tài)電流均在工程設(shè)計和設(shè)備耐受能

力范圍內(nèi)。

7.10可控并聯(lián)電抗器線路三相跳閘試驗

7.10.1試驗條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路合環(huán)運行，電源側(cè)母線電壓應(yīng)控制在系統(tǒng)調(diào)試方案規(guī)定范圍內(nèi)；可控并聯(lián)

電抗器帶電，容量置于100%級以下（不含100%級）位置。

7.10.2試驗方法

將可控并聯(lián)電抗器控制裝置模式置于自動模式。可控并聯(lián)電抗器所在線路進行一側(cè)三相跳閘操作，

校核線路一側(cè)斷路器三相跳閘聯(lián)動可控并聯(lián)電抗器調(diào)節(jié)至100%級容量控制策略的正確性。

7.10.3試驗判據(jù)

線路斷路器跳閘聯(lián)動可控并聯(lián)電抗器動作正確，可控并聯(lián)電抗器無異常；線路兩側(cè)（含可控并聯(lián)電

抗器網(wǎng)側(cè)）、控制繞組側(cè)及中性點電抗器暫態(tài)電壓，中性點電抗器暫態(tài)電流均在工程設(shè)計和設(shè)備耐受能

力范圍內(nèi)。

7.11可控并聯(lián)電抗器線路人工單相瞬時短路接地試驗

7.11.1試驗條件

可控并聯(lián)電抗器所在線路合環(huán)運行，線路兩側(cè)斷路器重合閘功能投入，線路兩端電壓應(yīng)控制在系統(tǒng)

調(diào)試方案規(guī)定范圍內(nèi)；可控并聯(lián)電抗器帶電，容量置于100%級以下（不含100%級）位置。

7.11.2試驗方法

將可控并聯(lián)電抗器控制裝置模式置于自動模式；對可控并聯(lián)電抗器所在線路進行單相瞬時短路，校

核線路發(fā)生單相故障后聯(lián)動可控并聯(lián)電抗器調(diào)節(jié)至100%級容量控制策略的正確性及時間響應(yīng)特性。

7.11.3判據(jù)

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線路保護聯(lián)動可控并聯(lián)電抗器動作應(yīng)正確，可控并聯(lián)電抗器應(yīng)無異常；諧波水平應(yīng)滿足DL/T1410

規(guī)定的要求；潛供電弧應(yīng)順利熄滅，線路斷路器應(yīng)重合成功；線路兩側(cè)（含可控并聯(lián)電抗器網(wǎng)側(cè)）、控

制繞組側(cè)及中性點電抗器暫態(tài)電壓，中性點電抗器暫態(tài)電流均在工程設(shè)計和設(shè)備耐受能力范圍內(nèi)。

7.12系統(tǒng)調(diào)試的測試項目及要求

7.12.1測試項目、方法及要求

系統(tǒng)調(diào)試的測試項目、方法及要求見表18。

表18系統(tǒng)調(diào)試的測試項目、方法及要求

序號測試項目名稱對應(yīng)試驗測試方法及要求

1可控并聯(lián)電抗器網(wǎng)側(cè)電壓、電流、無功測量7.3～7.11按照7.12.2進行

2可控并聯(lián)電抗器控制繞組側(cè)電壓、電流測量