紡織機(jī)械概論復(fù)習(xí)概要

紡織機(jī)械概論復(fù)習(xí)概要(局部)第一章1紗線的細(xì)度⑴0米長紗線在公定回潮率時的重量〔克〕標(biāo)記為〔特克斯，號數(shù)是定長制。tN=G〔克〕/L〔千米〕t棉紗線、棉型化纖紗線、中長化纖紗線均承受號數(shù)制e⑵英制支數(shù)：在公定回潮率時，1磅重的紗線具有長度為840碼的倍數(shù)，為定重制。 N=L〔碼〕/840G〔磅〕e號數(shù)制與英制支數(shù)的換算：tex=583.1/Ne⑶公制支數(shù)：在公定回潮率時，110001克重紗線長多少米。mN=L〔米〕/G〔克〕 為定重制。m(4)普梳系統(tǒng)開清棉→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗精梳系統(tǒng)開清棉→梳棉→精梳→并條→粗紗→細(xì)紗混合的主要目的1、合理使用原料、保證成紗質(zhì)量2、保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定3、節(jié)約原料、降低本錢其次章開松方式六輥筒開棉機(jī): 通過輥筒角釘對自由狀態(tài)的棉塊打擊和塵棒的振蕩，使棉塊得到開松。這種自由狀態(tài)打擊可以削減纖維的損傷。豪豬式開棉機(jī): 豪豬式開棉機(jī)作用也是開松與除雜其開松除雜主要發(fā)生在給棉羅拉、豪豬打手與塵棒之間。豪豬打手、塵格的構(gòu)造直接影響開松與除雜作用除雜指標(biāo)1、落棉率：反映落棉的數(shù)量指標(biāo)落棉重量/喂入品重量×100％2、落棉含雜率：反映落棉中雜質(zhì)數(shù)量多少落棉中所含雜質(zhì)重量/落棉重量×100％3、落雜率：反映喂入原棉中的雜質(zhì)被除去多少落棉中所含雜質(zhì)重量/喂入品重量×100％4、除雜效率：反映機(jī)器除去雜質(zhì)效能的大小落雜率/原棉含雜率×100%，或落棉中所含雜質(zhì)重量/喂入品雜質(zhì)重量×100％例: 喂入開清棉聯(lián)合機(jī)的原棉重量為150千克，原棉含雜率為2．5％，所制成的棉卷含雜率為l％，落棉稱重為3千克，試計算其落棉率、落棉含雜率、落雜率及除雜效率。(1)落棉率=落棉重量/喂入品重量×100％=3/150×100％=2％落棉含雜率=落棉中所含雜質(zhì)重量/落棉重量×100％=[150 ×2.5％-(150-3)×1％]/3=76％(3)落雜率=落棉中所含雜質(zhì)重量/喂入品重量×100％= =[150 ×2.5％-(150-3)×1％]/150=1.52%除雜效率：落棉中所含雜質(zhì)重量 /喂入品所含雜質(zhì)重量×100％=[150×2.5％-(150-3)×1％]/150×2.5%=60．8％LA004型開清棉聯(lián)合機(jī)工藝流程和主要設(shè)備-A→-B〔附→-4六輥筒開棉機(jī)→- - 雙棉箱給棉機(jī)×2→6-A076A單打手成卷機(jī)×2第三章蓋板式梳棉機(jī)蓋板式梳棉機(jī)除雜區(qū)的分布第一落雜區(qū)：給棉板與刺輥隔距點(diǎn)到除塵刀其次落雜區(qū)：除塵刀到小漏底入口第三落雜區(qū)：小漏底落雜區(qū)3第四章精梳工序的任務(wù)112%~14%13%~16%，約可排解生條短絨40%~50%，從而提高纖維的長度整齊度，改善成紗條干，削減紗線毛羽，提高成紗質(zhì)量。250%－60%10%－20%。3、梳理纖維，使纖維伸直、平行和分別梳棉生條中的纖維伸直度僅為50%85%－95%。有利于提高紗線的條干、強(qiáng)力和光澤。4、并合均勻、混和與成條2%-4%〔5米的重量不勻率0.5%-2%。一、精梳預(yù)備工序的任務(wù)1、伸直平行纖維：以削減精梳時纖維損傷和梳針折斷，削減可紡纖維的損失。2、制卷：制成均勻的小卷，便于精梳機(jī)加工。精梳預(yù)備工序的偶數(shù)法則精梳機(jī)適于消退纖維的前彎鉤，而梳棉生條后彎鉤纖維較多，為保證喂入精梳機(jī)的多數(shù)纖維呈前彎鉤狀，在梳棉與精梳之間的預(yù)備工序應(yīng)按偶數(shù)配置。普梳紗條〔后彎鉤〕→預(yù)并條〔前彎鉤〕→條卷機(jī)〔后彎鉤〕→精梳機(jī)〔前彎鉤〕3、落棉隔距分別完畢后時，鉗板位于最前位置，鉗板鉗口外的須叢的垂直投影長度4錫林梳理方式和頂梳梳理的特點(diǎn)錫林梳理方式握持梳理，鉗板閉合將棉叢下壓，因錫林梳針前傾而刺入棉叢進(jìn)展梳理。前幾排針拉住棉叢前端供后排針梳理。頂梳梳理握持梳理，分別羅拉握持須叢的頭端，纖維的尾端從頂梳的針隙抽過，使未被梳理的須叢的尾端獲得梳理，阻擋短絨和雜質(zhì)進(jìn)入棉網(wǎng)。5、精梳預(yù)備工藝流程1、條卷工藝〔并條條卷工藝〕梳棉棉條→并條機(jī)→條卷機(jī)特點(diǎn)：橫向有條痕，鉗板橫向握持不勻，精梳落棉多。工藝流程短，投資少，目前國內(nèi)中小企業(yè)應(yīng)用較多。2、并卷工藝〔條卷并卷工藝〕梳棉棉條→條卷機(jī)→并卷機(jī)特點(diǎn)：成形良好，層次清楚，且橫向均勻度好，有利于鉗板的握持，落棉少；產(chǎn)量低，一5-6臺精梳機(jī)。3、條并卷工藝梳棉棉條→并條機(jī)→條并卷聯(lián)合機(jī)特點(diǎn)：小卷橫向均勻，牽伸大，纖維伸直好，但小卷易粘連，對車間溫濕度要求高；占地面積大。1

1、牽伸：將須條抽長拉細(xì)，使須條截面減細(xì)變薄。E⑴機(jī)械牽伸〔理論牽伸〕Em=V1/V21 式中：V 、V—1 ⑵實(shí)際牽伸式中：Ｌ2

、Ｌ牽伸前后須條的長度—1—2 G 、G—輸入、輸出須條單位長度重量2 —Ｔ、Ｔ 輸入、輸出須條特數(shù)—t2 t1⑴掌握力與引導(dǎo)力引導(dǎo)力與掌握力是對一根纖維而言。a、引導(dǎo)力：以前羅拉速度運(yùn)動的快速纖維作用于牽伸區(qū)中某根浮游纖維整個長度上的力。促進(jìn)纖維加速b、掌握力：以后羅拉速度運(yùn)動的慢速纖維作用于牽伸區(qū)中某根浮游纖維整個長度上的力。阻擋纖維變速浮游纖維加速的條件：引導(dǎo)力>掌握力3 a、受控纖維：受羅拉握持，并以該羅拉外表速度運(yùn)動的纖維。b、浮游纖維：未被羅拉握持的纖維。4： 總牽伸倍數(shù)等于各局部牽伸倍數(shù)之積。5 特點(diǎn)：①生附加摩擦力界，加強(qiáng)對浮游纖維的掌握，使變速點(diǎn)靠近前羅拉鉗口；②壓力棒可調(diào)，對纖維的適應(yīng)性好③壓力棒對須條的壓力有自調(diào)作用；④反包圍弧很小或沒有。67 大圈條：圈條直徑大于條筒半徑，條子圈出條筒中心。小圈條： 圈條直徑小于條筒半徑，條子不越出條筒中心。第六章粗紗卷繞的類型⑴筒管與錠翼有相對運(yùn)動翼導(dǎo)：錠翼轉(zhuǎn)速大于筒管轉(zhuǎn)速管導(dǎo)：筒管轉(zhuǎn)速大于錠翼轉(zhuǎn)速翼導(dǎo)，粗紗斷頭時，紗線易飄散，影響鄰近紗線；大紗時筒管轉(zhuǎn)速變大，回轉(zhuǎn)易于不穩(wěn)定。故，棉紡粗紗機(jī)上大多承受管導(dǎo)。細(xì)紗的卷繞鋼絲圈轉(zhuǎn)速小于紗管的轉(zhuǎn)速。卷繞元件：錠子+鋼絲圈繞紗速度等于前羅拉輸出須條速度〔不考慮捻縮〕：可見，鋼絲圈的速度在卷繞大直徑時大，小直徑時小〔相差1.5％左右〕3⑴錠翼：用于加捻，由空心臂〔粗紗的通道、實(shí)心臂〔平衡空心臂、壓掌等組成。4 對鋼領(lǐng)板的運(yùn)動要求短動程升降，一般上升慢、下降快；鋼領(lǐng)板每次升降后要轉(zhuǎn)變方向，還應(yīng)有級升；管底成形階段繞紗高度和級升由小逐層增大；第七章1、紗圈重疊的成因在摩擦傳動的絡(luò)筒過程中，筒子的直徑漸漸增大，而各層的紗圈數(shù)逐層削減，故紗圈的位移角是變化的。假設(shè)在一個或幾個往復(fù)的導(dǎo)紗周期中，筒子的回轉(zhuǎn)數(shù)正好是整數(shù)時，由于ψ=0，則筒子上的紗圈就會前、后重疊起來。由于筒子的傳動直徑增大ψ=0是紗圈重疊的成因。23第八章1

、分批整經(jīng)(Beamwarping)每批約0根織軸相近的經(jīng)軸上，每一批的寬度都等于經(jīng)軸的寬度，每個經(jīng)軸上的紗線根數(shù)根本相等，卷繞長度整經(jīng)工藝規(guī)定。然后再把這幾個經(jīng)軸在漿紗機(jī)或并軸機(jī)上合并，并按工藝規(guī)定長度卷繞到織軸上。、分條整經(jīng)(Sectionalwarpingmachine)依據(jù)配色循環(huán)和筒子架容量,,按規(guī)定的幅寬和長度一條挨一條平行卷繞到整經(jīng)滾筒上,最終將全部經(jīng)紗條帶倒卷到織軸上。2、筒子紗退繞張力的變化規(guī)律1、同層紗線的張力錐形筒子的大端張力大于小端張力。這主要是由于紗線有大端退繞時未完全拋離筒15°或上抬張力器2、整只筒子退繞的張力大筒、小筒的張力大于中筒的張力，而大筒張力又大于小筒的張力。這主要是由于大筒摩擦嚴(yán)峻，而小筒退繞氣圈轉(zhuǎn)速高所致；3片紗張力不勻緣由造成片紗張力不勻的主要緣由是筒紗的退繞直徑的差異和筒紗在筒子架上的位置的不同后者使紗線引向整經(jīng)機(jī)的通道的摩擦阻力不同，一般前排張力小于后排張力，上、下層張力大于中層張力，而下層張力又大于上層張力。、片紗張力的分布規(guī)律整經(jīng)時,片紗張力呈現(xiàn)的分布規(guī)律是：前排<后排,中層<上下層；(緣由:L前<L后,紗路曲折程度不同)3、均勻片紗張力的措施a、承受集體或分段換筒；b3米；c、分段分層配置張力墊圈的重量d、紗線合理穿入伸縮筘分排法：前排張力小的紗線,穿入包圍角較大的伸縮筘中部,張力均勻。分,張力大的上層或下層紗配置折角大的中間筘齒層次清楚,但張力差異大。第九章漿紗的主要質(zhì)量指標(biāo)是，上漿率、回潮率及伸長率。四、烘燥裝置(Dryingdevice)通過烘燥裝置使?jié)駶{紗的水分汽化失水，以到達(dá)規(guī)定的回潮率。漿紗機(jī)的烘燥裝置一般有以下幾種類型：1、熱風(fēng)噴射式對流烘燥法的烘燥裝置(烘房)持掌握，于是紗線伸長較大、片紗伸長也不夠均勻。紗線相互分別，漿液很少粘貼導(dǎo)紗外表，對于保護(hù)漿膜，削減毛羽格外有利2、烘筒式烘筒作為載熱體，通過接觸向紗線傳遞熱量，與對流方式相比，導(dǎo)熱系數(shù)高是熱傳導(dǎo)方式的優(yōu)點(diǎn)之一。在烘燥過程中，烘筒向紗線傳遞熱量快，其烘燥速度比熱風(fēng)式明顯提高。紗線緊貼主動回轉(zhuǎn)的烘筒前進(jìn)，使紗線受到良好的握持掌握，并且紗線行進(jìn)中排列整齊有序。因此，熱傳導(dǎo)烘燥法對紗線伸長掌握格外有利，紗線的伸長率小，僅為對流烘60%左右，并且片紗伸長均勻，伸長率易于調(diào)整。3漿紗機(jī)的速度：漿紗機(jī)的速度對上漿率的影響可以從兩個方面分析：一方面速度快，紗線浸漿時間短，浸透差，上漿率傾小。另一方面，速度快，壓漿輥轉(zhuǎn)速成也快，紗3漿紗機(jī)的速度：漿紗機(jī)的速度對上漿率的影響可以從兩個方面分析：一方面速度快，紗線浸漿時間短，浸透差，上漿率傾小。另一方面，速度快，壓漿輥轉(zhuǎn)速成也快，紗線在壓漿區(qū)經(jīng)受的時間也短，壓過的漿液也少，被覆好而上漿率傾高。在這兩個因素中，后者起主要作用。所以，漿