檢修工作總結(jié)

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檢修總結(jié)

化工二車間自2022年7月6日至8月24日進(jìn)行了為期近50天的裝置大修工作，此次檢修適逢車間幾套裝置運行整三年的時間，大部分設(shè)備都已運行到檢修周期的末期，為此，對丙烯精制、丙烯回收及兩套聚合等裝置都進(jìn)行了較為徹底的檢修。這次檢修重點是以丙烯氣柜的拆除及重新建設(shè)為重點，配以其它設(shè)備的常規(guī)檢修。檢修工作總計歷時45天，在上級相關(guān)處室及領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，在檢修施工人員的不懈努力下，加上車間全體員工的樂觀協(xié)作，圓滿完成了檢修工作的全部內(nèi)容，丙烯精制裝置及丙烯回收裝置等達(dá)到一次開車勝利。

一、檢修過程回顧

這次檢修主要目的是徹底消退影響裝置內(nèi)存在的各類隱患和影響設(shè)備長周期運行的不利因素，以期達(dá)到裝置在下一周期運行中能夠平安平穩(wěn)生產(chǎn)。檢修的重點有兩點，一是丙烯氣柜的拆除與安裝及更新改造部分的設(shè)備，二是進(jìn)行小貯運罐區(qū)的平安隱患整改及裝置內(nèi)全部設(shè)備的常規(guī)檢修。

1、常規(guī)檢修部分

1）、塔、容器類設(shè)備檢修

清理檢查塔類設(shè)備2臺，貯罐類設(shè)備清理檢查45臺，聚合釜及閃蒸釜清理及更換內(nèi)部的過濾布袋8臺。其中重點對小貯運罐區(qū)計七臺液化汽貯罐內(nèi)部及外部接管、法蘭等進(jìn)行了徹底的檢查，共計發(fā)覺問題10項，包括貯罐的第一道法蘭不規(guī)范、法蘭螺栓有缺失及外部保溫有破損等，全部的問題都特地支配專業(yè)檢修隊伍進(jìn)行了處理，以期達(dá)到設(shè)備的完好。

2）、冷換設(shè)備檢修

車間內(nèi)總計17臺冷換設(shè)備全部進(jìn)行檢修，檢修內(nèi)容包括更換浮頭聯(lián)箱等處墊片、清理檢查管理及殼體、打壓試漏等，其中進(jìn)行高壓清理6臺，更換管束一臺（丙烯回收冷卻器，型號BES900-4-205-4，管束焊道處已嚴(yán)峻腐朽，不具備修復(fù)的價值）。

3）、平安附件檢修檢驗

平安閥拆裝校驗共計78臺，液面計返廠清理檢修29臺，并更換兩臺已現(xiàn)腐蝕的玻璃板式液面計，壓力表檢修校驗138塊，更換不合格及損壞的壓力表45塊，使裝置內(nèi)全部的平安附件真正達(dá)到平安牢靠。

4）、壓力容器及壓力管道檢驗

本年度壓力容器到期共有28臺，其中三類容器3臺，全部進(jìn)行了內(nèi)外部的全面檢驗，其中聚合裝置的低壓瓦斯罐由于內(nèi)部的焊道有缺陷進(jìn)行了修復(fù)進(jìn)行達(dá)到了要求。壓力管道共計檢驗13條，均未發(fā)覺問題。

5）、工藝管線及伴熱線檢修

依據(jù)檢修方案支配，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)的要求，對影響生產(chǎn)的部分工藝管線進(jìn)行改造，共更抽換工藝管線238米，其中焊接過程全部采納氬弧焊接。同時丙烯精制裝置及小貯運裝置的伴熱線由于長時間的使用已消失多處的泄露，故對此全部進(jìn)行了更換。另外，對一套聚合裝置及精制裝置的部分采暖線也進(jìn)行了更換，總計約310米。

6）、閥門檢修更換

本次檢修，車間將裝置的氣動球閥檢修做為一個重點工作，將兩套聚合裝置所使用的部分34臺氣動球閥進(jìn)行返廠檢修檢查，重新打壓試漏，其中在檢修過程中發(fā)覺有6臺閥門內(nèi)部已消失嚴(yán)峻的腐蝕，密封閥座消失損壞，經(jīng)與機動處協(xié)商將這6臺閥門進(jìn)行更換。同時對影響平安生產(chǎn)的二套聚合的4臺聚合釜底部球閥全部進(jìn)行更換（原來的閥門由于是私自進(jìn)行改裝加工而成，不符合平安生產(chǎn)的要求）。

7）、聚丙烯成品包裝及除塵系統(tǒng)檢修

聚丙烯自動包裝系統(tǒng)自2022年投用以來始終沒有進(jìn)行過徹底的檢修，而這一系統(tǒng)又的確存在著靜電及粉塵爆炸等諸多危急因素。本次檢修對全部的儀電掌握系統(tǒng)進(jìn)行了全面的檢查與檢修，更換了部分電磁閥、掌握開關(guān)等部件，同時對包裝的除塵系統(tǒng)進(jìn)行檢修，更換了全部100個除塵濾布袋，對除塵器進(jìn)行全面的清理檢查，對包裝及成品輸送部分進(jìn)行檢修和清理，真正達(dá)到了設(shè)備的本質(zhì)平安。

8）、機、電、儀部分檢修

機械檢修隊對一套聚合8#、10#聚合釜及二套3#閃蒸釜進(jìn)行了徹底的大修，更換了填料箱的下軸承、油環(huán)及填料環(huán)。裝置內(nèi)全部照明進(jìn)行了檢查，更換了近80套燈具及部分老化的線纜，同時對全部電機進(jìn)行了加油及檢查。儀表全部進(jìn)行常規(guī)檢查檢修，并對主要的設(shè)備進(jìn)行了平安及敏捷性的檢驗。

換熱器檢修管線制作

2、設(shè)備更新改造部分

1）、壓縮機及泵的更換

丙烯壓縮機是丙烯回收裝置的關(guān)鍵設(shè)備，其中2#壓縮機是80年月時所生產(chǎn)的老設(shè)備，機器在運行的過程中時常消失故障，做功的效率也有明顯的下降，因此，車間與機動處共定打算將此臺機器更換為同種類型的壓縮機，其由沈陽遠(yuǎn)大壓縮機廠生產(chǎn)，在車間內(nèi)已有應(yīng)用。在更換壓縮機的同時，對其在地下的部分管線也重新制作與安裝，從而保證了全部設(shè)施的完好。另外，小貯運回收丙烯的外送原來只有一臺油泵，沒有備用設(shè)備可使用，為解決這一問題，在原來的泵房內(nèi)重新安裝一臺同類型的丙烯油泵，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

2）、丙烯氣柜拆除與安裝

①氣柜簡介：化工二車間2000立米丙烯氣柜用于回收聚丙烯裝置及異丙醇裝置反應(yīng)后剩余的丙烯氣體，以達(dá)到丙烯的循環(huán)利用。原丙烯氣柜始建于1980年，投用于1981年，由于設(shè)備的長時間使用，加之以前修理所存在的問題，使得氣柜多處消失故障，主要的問題有：氣柜鐘罩及外水槽壁消失多處泄露點，雖經(jīng)檢修單位及車間多次處理均未徹底解決；外導(dǎo)軌消失偏離，使得氣柜在升降的過程中時有不暢通的現(xiàn)象消失；氣柜出入口分水罐消失嚴(yán)峻腐蝕，其中一個出口接管做打夾子處理；此外，氣柜所做的防腐層也都消失了不同程度的損壞。全部這些都已嚴(yán)峻影響到裝置的正常平安生產(chǎn)，車間及公司都已將其列為重大平安隱患項目。

拆除前氣柜原貌原鐘罩泄露處

②檢修方案的確立：關(guān)于氣柜的檢修方案，車間、機動部門及相關(guān)的檢修單位進(jìn)行了多次的協(xié)商與爭論，最終確定將氣柜進(jìn)行整體的拆除，在原來的基礎(chǔ)和位置上重新建設(shè)與原氣柜相同型式的氣柜，以達(dá)到設(shè)備設(shè)施的功能不變。同時對檢修隊伍也進(jìn)行了嚴(yán)格的篩選與考核，多方進(jìn)行比較，既要有檢修資質(zhì)，又要有檢修閱歷，只有這樣才能保證檢修過程和檢修結(jié)果的平安牢靠。

③檢修過程：此次檢修最終確定由遼寧建筑安裝公司錦州分公司承建，同時石化公司的建筑安裝公司來進(jìn)行協(xié)作施工。檢修方案由遼建安供應(yīng)，經(jīng)車間與機動處多次爭論后而確定。檢修周期先期定為35天，后由于考慮天氣及其它因素延長至46天完成。檢修主要有以下幾個方面：

?拆除階段：施工時間為7天，施工隊伍為遼建安與建筑安裝公司，石化建安

主要是協(xié)作拆除鐘罩的水泥夾層，而后再回遼建安將其分解后由吊車運至地面。此過程由于鐘罩的水泥層比較厚且結(jié)實，同時鐘罩的內(nèi)壁還存在有肯定量的硫化亞鐵，故檢修人員和車間主要領(lǐng)導(dǎo)都始終堅守在檢修現(xiàn)場，與施工人員一起保證了拆除工作的順當(dāng)完成。

氣柜拆除中氣柜拆除吊裝

?建設(shè)階段：氣柜拆除完成后，首先進(jìn)行基礎(chǔ)的修復(fù)工作，此過程由遼寧三盟

公司完成。由于氣柜運行近30年的時間，底部的基礎(chǔ)有較大的變形，為此，要重新進(jìn)行基礎(chǔ)的加回和基礎(chǔ)瀝青砂的鋪設(shè)。施工結(jié)束后，由于遼建安公司開頭正式的安裝作業(yè)，從鋪設(shè)焊接氣柜底板、氣柜水槽壁的焊接、鐘罩的鐵板焊接、內(nèi)外導(dǎo)輪的安裝、基礎(chǔ)架和平臺勞動愛護(hù)的安裝到氣柜附屬設(shè)施的安裝等全部的工作全部有序地進(jìn)行。施工過程中，車間特地支配技術(shù)人員現(xiàn)場把關(guān)，防火協(xié)作人員24小時不離現(xiàn)場，同時施工人員冒著工期緊、任務(wù)重及天氣酷熱等諸多困難，晝夜進(jìn)行施工，在要求的工期內(nèi)圓滿地完成的檢修任務(wù)，此過程歷時近36天。

基礎(chǔ)鋪瀝青砂焊