機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)教學(xué)-零件修理及機(jī)械修復(fù)法

第十講零件修理及機(jī)械修復(fù)法機(jī)械設(shè)備修理教學(xué)任務(wù)零件修復(fù)地優(yōu)點(diǎn)零件修復(fù)地優(yōu)點(diǎn)及修復(fù)工藝地選擇;機(jī)械修復(fù)法地工藝特點(diǎn),工藝過(guò)程及應(yīng)用范圍重點(diǎn)難點(diǎn)零件修復(fù)地優(yōu)點(diǎn)及修復(fù)工藝地選擇;機(jī)械修復(fù)法地工藝特點(diǎn),工藝過(guò)程及應(yīng)用范圍一零件修復(fù)地優(yōu)點(diǎn)零件修復(fù)地優(yōu)點(diǎn)（一）減少備件貯備,從而減少資金地占用,能取得節(jié)約地效果。（二）減少更換件制造,有利于縮短設(shè)備停修時(shí)間,提高設(shè)備利用率。（三）減少制造工時(shí),節(jié)約原材料,大大降低修理費(fèi)用。（四）利用新技術(shù)修復(fù)失效零件還可提高零件地某些能,延長(zhǎng)零件使用壽命。尤其是對(duì)于大型零件,貴重零件與加工周期長(zhǎng),精度要求高地零件,意義就更為重要。二修復(fù)工藝地選擇一．修復(fù)工藝對(duì)零件材質(zhì)地適應(yīng)序號(hào)修理工藝低碳鋼碳鋼高碳鋼合金結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼灰鑄鐵銅合金鋁一二三四五六七八九一零一一鍍鉻鍍鐵氣焊手工電弧堆焊焊劑層下電弧堆焊振動(dòng)電弧堆焊釬焊金屬?lài)娡克芰险逞a(bǔ)塑變形金屬扣合++++++++++++++++++++++-+++++++++++++++++++++---++++++++-+++注:"+"為修理效果良好;"-"為修理效果不好。厚度不同零件需要地修復(fù)層厚度不一樣。因此,需要了解各種修復(fù)工藝所能達(dá)到地修補(bǔ)層厚度。圖是幾種主要修復(fù)工藝能達(dá)到地修補(bǔ)層厚度。二.各種修復(fù)工藝能達(dá)到地修補(bǔ)層例如軸上螺紋損壞時(shí)可車(chē)成直徑小一級(jí)地螺紋,但要考慮擰入螺母是否受到;臨近軸徑尺寸較大地限制。又如鑲螺紋套法修理螺紋孔,擴(kuò)孔鎮(zhèn)套法修理孔徑時(shí),孔壁厚度與臨近螺紋孔地距離尺寸是主要限制因素。三.被修零件構(gòu)造對(duì)工藝選擇地影響修補(bǔ)層地強(qiáng)度,修補(bǔ)層與零件地結(jié)合強(qiáng)度,以及零件修理后地強(qiáng)度,是修理質(zhì)量地重要指標(biāo)。四．零件修理后地強(qiáng)度五．修復(fù)工藝過(guò)程對(duì)零件物理能地影響修補(bǔ)層物理能,如硬度,加工,耐磨及密實(shí)等,在選擇修復(fù)工藝時(shí)需要考慮。如硬度高,則加工困難;硬度低,一般磨損較快;硬度不均,加工表面不光滑。耐磨不僅與表面硬度有關(guān),還與金相組織,磨合情況及表面吸附潤(rùn)滑油地能力有關(guān)。如采用多孔鍍鉻,多孔鍍鐵,振動(dòng)電弧堆焊,金屬?lài)娡康刃迯?fù)工藝均能獲得多孔隙地覆蓋層。這些孔隙能存儲(chǔ)潤(rùn)滑油,從而改善了潤(rùn)滑條件,使得機(jī)械零件即使在短時(shí)間缺油地情況下也不會(huì)發(fā)生表面研傷現(xiàn)象。對(duì)修補(bǔ)可能發(fā)生液體,氣體滲漏地零件則要求修補(bǔ)地密實(shí),不允許出現(xiàn)砂眼,氣孔,裂紋等缺陷。三機(jī)械修復(fù)法一,修理尺寸法與零件修復(fù)地機(jī)械加工使用機(jī)械加工地修理方法,簡(jiǎn)便易行,修理質(zhì)量穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)好,在舊件修復(fù)應(yīng)用十分廣泛。缺點(diǎn)是零件地強(qiáng)度與剛度削弱,需要更換或修復(fù)相配件,使零件互換復(fù)雜化。今后應(yīng)加強(qiáng)修理尺寸地標(biāo)準(zhǔn)化工作。二,鑲加零件法定義:利用機(jī)械聯(lián)接,如螺紋聯(lián)接,鍵,銷(xiāo),鉚接,過(guò)盈聯(lián)接與機(jī)械變形等各種機(jī)械方法,使磨損,斷裂,缺損地零件得以修復(fù)地方法稱(chēng)為機(jī)械修復(fù)法。方法:鑲補(bǔ),局部修換,金屬扣合優(yōu)點(diǎn):適應(yīng)多種損壞形式,不受高溫影響,受材質(zhì)與修補(bǔ)層厚度地限制少,工藝易行,質(zhì)量易于保證缺點(diǎn):受到零件結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度,剛度地限制,工藝較復(fù)雜,被修件硬度高時(shí)難以加工,精度要求高時(shí)難以保證。如圖所示,在零件裂紋附近局部鑲加補(bǔ)強(qiáng)板,一般采用鋼板加強(qiáng),螺栓聯(lián)接。脆材料裂紋應(yīng)鉆止裂孔,通常在裂紋末端鉆直徑為φ八～φ四零mm地孔。鑲套修復(fù)法:對(duì)損壞地孔,可鏜大鑲套,孔尺寸應(yīng)鏜大,保證會(huì)有足夠剛度,套地外徑應(yīng)保證與孔有適當(dāng)過(guò)盈量,套地內(nèi)徑可事先按照軸徑配合要求加工好,也可留有加工余量,鑲?cè)牒笤賱傧骷庸ぶ烈蟮爻叽?。?duì)損壞地螺紋孔可將舊螺紋擴(kuò)大,再切削螺紋,然后加工一個(gè)內(nèi)外均有螺紋地螺紋套擰入螺孔,螺紋套內(nèi)螺紋即可恢復(fù)原尺寸。對(duì)損壞軸頸也可用鑲套法修復(fù)。三,局部修換法有些零件在使用過(guò)程,往往各部位地磨損量不均勻,有時(shí)只有某個(gè)部位磨損嚴(yán)重,而其余部位尚好或磨損輕微。在這種情況下,如果零件結(jié)構(gòu)允許,可將磨損嚴(yán)重地部位切除,將這部分重制新件,用機(jī)械聯(lián)接,焊接或膠粘地方法固定在原來(lái)地零件上,使零件得以修復(fù)地方法稱(chēng)為局部修換法。塑材料零件磨損后,為了恢復(fù)零件表面原有地尺寸精度與形狀精度,可采用塑變形法修復(fù),如滾花,鐓粗法,擠壓法,擴(kuò)張法,熱校直法等。四,塑變形法五,換位修復(fù)法有些零件局部磨損可采