LY／T 3275-2021室外用木塑復(fù)合板材-PDF解密

室外用木塑復(fù)合板材Wood-plasticcompositesforoutdooruseI本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國林業(yè)生物質(zhì)材料標準化技術(shù)委員會(SAC/TC416)提出并歸口。1室外用木塑復(fù)合板材本文件規(guī)定了室外用木塑復(fù)合板材的術(shù)語和定義、分類、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于室外使用的載荷和非載荷用木塑復(fù)合板材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(ISO2859-1:1999,IDT)GB/T13942.1—2009木材耐久性能第1部分：天然耐腐性實驗室試驗方法GB/T16422.2—2014塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈(ISO4892-2:2006,IDT)GB/T17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T19367—2009人造板的尺寸測定(ISO9426:2003,MOD)GB/T24508—2020木塑地板GB/T29418—2012塑木復(fù)合材料產(chǎn)品物理力學(xué)性能測試3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。由木材、竹材、農(nóng)作物秸稈等木質(zhì)纖維材料配比一定比例的熱塑性塑料，經(jīng)特殊工藝處理后加工而成，適用于室外使用的板材。承受直接載荷作用的室外用木塑復(fù)合板材，包括地板、棧道等用板材。不承受直接載荷作用的室外用木塑復(fù)合板材，包括墻板、掛板、花箱、護欄、木塑垃圾桶等用板材。4.1按用途分類為2a)室外載荷用木塑復(fù)合板材；b)室外非載荷用木塑復(fù)合板材。4.2按發(fā)泡與否分類為：a)室外發(fā)泡木塑復(fù)合板材；b)室外不發(fā)泡木塑復(fù)合板材。5要求5.1外觀質(zhì)量產(chǎn)品表面平整，不允許有開裂、劃痕、鼓泡、崩邊現(xiàn)象和明顯的色差以及凹凸不平。5.2規(guī)格尺寸及偏差產(chǎn)品形狀及幅面尺寸根據(jù)用戶要求生產(chǎn)，由供需雙方商定。板材尺寸偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。范圍偏差長度L≤2m士5mm2<L≤3m士8mmL>3m士10mm寬度士2mm厚度邊緣直度Smax≤3.0mm/m平整度Fmx≤5.0mm/m5.3理化性能室外用木塑復(fù)合板材理化性能應(yīng)符合表2規(guī)定。其中，室外用木塑地板性能要求參見GB/T24508—2020中5.4.2的相關(guān)規(guī)定。表2室外用木塑復(fù)合板材理化性能要求序號檢測項目指標載荷用非載荷用吸水率/%不發(fā)泡型≤5.0,發(fā)泡型≤1.02最小集中載荷/N不發(fā)泡型≥3400,發(fā)泡型≥2200 3靜曲強度/MPa不發(fā)泡型≥26.0,發(fā)泡型≥12.04彈性模量/MPa不發(fā)泡型≥2500,發(fā)泡型≥15005低溫落錘沖擊/mm破裂個數(shù)≤1,且凹坑直徑≤12mm6板面握螺釘力/N≥1200,對厚度小于等于12mm或采用外連接方式的板材不作要求7線性熱膨脹系數(shù)/℃-1≤5.0×10-53表2室外用木塑復(fù)合板材理化性能要求(續(xù))序號檢測項目指標載荷用非載荷用8耐沸水表面無開裂，無粉化9耐冷熱循環(huán)表面狀態(tài)表面無氣泡，無裂紋，無油斑長度尺寸變化率/%抗凍融性表面狀態(tài)表面無開裂，無鼓泡，無孔洞靜曲強度保留率/%抗老化性表面狀態(tài)表面無開裂，無鼓泡，無粉化靜曲強度保留率/%蠕變恢復(fù)率/%耐真菌腐蝕/%重量損失率≤106檢驗方法6.1試驗處理及狀態(tài)調(diào)節(jié)通常情況下測試試樣無需進行恒溫和恒濕處理。如果有特殊要求，可以在溫度(23±2)℃及濕度(50±5)%的環(huán)境條件下調(diào)節(jié)處理24h以上。6.2外觀質(zhì)量在光線充足條件下，目測板材表面是否平整，有無開裂、劃痕、鼓泡、崩邊現(xiàn)象和明顯的凹凸不平。6.3規(guī)格尺寸及偏差進行。6.4理化性能6.4.1室外用木塑復(fù)合板材理化性能試件見表3。表3室外用木塑復(fù)合板材理化性能試件測試項目試件數(shù)量/個試件分布吸水率50.0×50.03從3塊不同試樣制取最小集中載荷(20h+50.0)×板寬3從3塊不同試樣制取靜曲強度/彈性模量6從3塊不同試樣制取低溫落錘沖擊300.0×板寬3從3塊不同試樣制取板面握螺釘力75.0×50.06從3塊不同試樣制取線性熱膨脹系數(shù)300.0×板寬3從3塊不同試樣制取4LY/T3275—2021表3室外用木塑復(fù)合板材理化性能試件(續(xù))測試項目試件尺寸/mm試件數(shù)量/個試件分布耐沸水性50.0×50.03從3塊不同試樣制取耐冷熱循環(huán)180.0×板寬3從3塊不同試樣制取抗凍融性6從3塊不同試樣制取抗老化性6從3塊不同試樣制取蠕變恢復(fù)率3從3塊不同試樣制取耐真菌腐蝕20.0×20.0×10.0任意一塊注1:寬度不夠時，按實際寬度取樣；注2:耐真菌實驗取樣時，若試件壁厚小于10mm時，取實際壁厚。6.4.2吸水率按GB/T17657—2013中4.6的規(guī)定進行，測試3個試件，浸泡時間為(72±0.5)h。6.4.3最小集中載荷按GB/T17657—2013中4.7的規(guī)定進行，所用壓頭面積為51mm×51mm。記錄每個試件破壞時的集中載荷。被測試樣的最小集中載荷為3個試件最小集中載荷的算術(shù)平均值，精確至1N。6.4.4靜曲強度和彈性模量按GB/T17657—2013中4.7的規(guī)定進行。6.4.5低溫落錘沖擊按GB/T24508—2020中6.5.16的規(guī)定進行。6.4.6板面握螺釘力按GB/T17657—2013中4.21的規(guī)定進行。6.4.7線性熱膨脹系數(shù)6.4.7.1線性熱膨脹系數(shù)的測定按GB/T29418—2012中附錄F的規(guī)定進行，測試3個試件。線性熱膨脹系數(shù)按公式(1)計算，精確至0.1℃-1。 (1)式中：α——試件的線性熱膨脹系數(shù)，單位為每攝氏度(℃-1);△L——試件受熱后尺寸與冷凍后尺寸之差，單位為毫米(mm);△T——受熱溫度與冷凍溫度最大區(qū)間值，單位為攝氏度(℃);L——試件試驗前尺寸，單位為毫米(mm);6.4.7.2被測試樣的線性熱膨脹系數(shù)為3個試件線性熱膨脹系數(shù)的算術(shù)平均值，精確至0.1℃-1。5LY/T3275—20216.4.8耐沸水參照GB/T17657—2013中4.50的規(guī)定進行，水煮時間為24h。觀察試件表面有無開裂和粉化。6.4.9耐冷熱循環(huán)確定試件抵抗溫度反復(fù)變化的能力。6.4.9.2儀器和工具6.4.9.2.1空氣對流干燥箱：恒溫靈敏度±1℃,溫度范圍40℃~200℃。6.4.9.2.2低溫箱：恒溫靈敏度±1℃,溫度可達-35℃。6.4.9.2.3游標卡尺：分度值0.01mm。6.4.9.3試驗步驟用脫脂紗布蘸少許乙醇將試件表面擦凈晾干。在每個試件上畫出平行于長度方向的中心線，并測量中心線長度L。,精確至0.02mm。進行高低溫反復(fù)3次的周期試驗。如下所示：然后在(23±2)℃溫度下放置6h以上，于自然光線下目測試件外觀，并測量中心線長度L?,精確至0.02mm。6.4.9.4結(jié)果和表示6.4.9.4.1記錄試件表面是否有開裂、鼓泡、油斑等情況。6.4.9.4.2每個試件的長度尺寸變化率按式(2)計算，精確至0.1%?！?2)C——試件長度尺寸變化率，以百分率表示(%);L?——試件在試驗后的尺寸，單位為毫米(mm);L?——試件在試驗前的尺寸，單位為毫米(mm)。試樣的長度尺寸變化率為3個試件尺寸變化率的算術(shù)平均值，精確至0.1%。6.4.10抗凍融性6.4.10.1原理確定試件抵抗?jié)駜鲎兓哪芰Α?.4.10.2儀器和工具6.4.10.2.1冰凍裝置：恒溫靈敏度±1℃,溫度可達-35℃。6.4.10.2.2萬能力學(xué)試驗機：精度10N。6LY/T3275—20216.4.10.3試驗步驟將試樣浸于室溫水中24h(如果需要，使用重物將它們壓住),然后，把試件放在溫度為(-29±1)℃的冰凍裝置中24h,受凍后，把試件放入室溫環(huán)境中24h,這個過程組成一個周期，循環(huán)3個周期后在室溫放置1h以上。于自然光線下目測試件外觀，并按6.4.4的規(guī)定測試凍融循環(huán)后試件靜曲強度。6.4.10.4結(jié)果和表示試樣的靜曲強度保留率按公式(3)計算，精確至1%。式中：B——靜曲強度保留率，以百分率表示(%);MOR?——試樣在試驗前的靜曲強度，單位為兆帕(MPa);MOR?——試樣在試驗后的靜曲強度，單位為兆帕(MPa)?！?.4.11抗老化性6.4.11.1老化試驗條件按GB/T16422.2—2014中A法的規(guī)定進行。黑板溫度為(65±3)℃,相對濕度為(50±5)%,輻照度290nm～800nm,550W/m2。老化時間為2000h。按6.4.4的規(guī)定測試老化試驗后試件的靜曲強度。6.4.11.2結(jié)果和表示6.4.11.2.1觀察試件表面是否有開裂、鼓泡、粉化等現(xiàn)象。6.4.11.2.2試樣的靜曲強度保留率按公式(3)計算，精確至1%。6.4.12蠕變恢復(fù)率按GB/T24508—2020中6.5.13的規(guī)定進行。6.4.13耐真菌腐蝕按GB/T13942.1—2009規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.1.1出廠檢驗出廠檢驗以批量為單位，檢驗項目包括：外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸及偏差檢驗、理化性能檢驗項目中的吸水率及靜曲強度。7型式檢驗包括外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、平整度、邊緣直度和表2中所列的全部檢驗項目。正常生產(chǎn)時，每年型式檢驗不少于一次；有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大的變動時；b)停產(chǎn)三個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；c)新產(chǎn)品投產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)時；d)質(zhì)量監(jiān)管機構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.2抽樣方法和判定原則7.2.1外觀質(zhì)量檢驗外觀質(zhì)量采用GB/T2828.1—2012中的正常檢查二次抽樣方案，檢查水平為Ⅱ,接收質(zhì)量限(AQL)4.0,以接收數(shù)計。檢驗樣本n?,不合格品數(shù)d?≤Ac?時接收，d?≥Re?時拒收，若Ac?<d?<Re?,檢驗樣本n?,前后兩個樣本中不合格品數(shù)(d?+d?)≤Ac?時接收，(d?+d?)≥Re?時拒收。抽樣方案及判定原則見表4。表4外觀質(zhì)量抽樣方案單位為塊樣本量第一判定數(shù)第二判定數(shù)接收Ac?拒收Re?接收Ac?拒收Re?0334134525673691201～320059長度偏差、寬度偏差、厚度偏差、邊緣直度、平整度采用GB/T2828.1—2012中的正常檢查二次抽樣方案，檢查水平為I,接收質(zhì)量限(AQL)6.5,以接收數(shù)計。檢驗樣本n?,不合格品數(shù)d?≤Ac?時接收，d?≥Re?時拒收，若Ac?<d?<Re?,檢驗樣本n?,前后兩個樣本中不合格品數(shù)(d?+d?)≤Ac?時接收，(d?+d?)≥Re?時拒收。抽樣方案及判定原則見表5。8表5規(guī)格尺寸抽樣方案單位為塊樣本量第一判定數(shù)第二判定數(shù)n1=n?接收Ac?拒收Re?接收Ac?拒收Re?5021280334281～500345501～120025671201～32003697.2.3理化性能檢驗7.2.3.1理化性能抽樣方案見表6。第一次抽取n?張板，如檢驗結(jié)果中某項指標不合格，則第二次抽取n?張板重新檢驗不合格項，第二次樣本n?的性能值(n?中不合格項)必須全部符合標準要求，否則該批產(chǎn)品判為不合格。如果因板材尺寸小，采用本抽樣方案抽取的樣板無法滿足全部理化性能檢測用樣需求時，可繼續(xù)抽取樣板，直到滿足全部理化性能檢測需求為止。表6理化性能抽樣方案單位為塊初檢抽樣數(shù)n?復(fù)檢抽樣數(shù)n?6注：按以上方案抽取的樣品不能滿足檢驗要求時，可適當(dāng)增加抽樣數(shù)量。腐蝕、耐冷熱循環(huán)(長度尺寸變化率)、抗凍融性(靜曲強度保留率)、抗老化性(靜曲強度保留率)、蠕變恢復(fù)率的平均值滿足標準規(guī)定要求，該地板試樣的以上性能判為合格，否則判為不合格。7.2.3.2.2板材試樣的低溫落錘沖擊、耐沸水、耐冷熱循環(huán)(表面狀態(tài))、抗凍融性(表面狀態(tài))、抗老化性(表面狀態(tài))的每個試件均達到標準規(guī)定要求，該地板試樣